{"id":116119,"date":"2025-06-26T11:24:03","date_gmt":"2025-06-26T09:24:03","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/foam-injection-molding-technology\/"},"modified":"2025-07-08T16:16:42","modified_gmt":"2025-07-08T14:16:42","slug":"schaumspritzguss-technologie","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/schaumspritzguss-technologie\/","title":{"rendered":"Schaumspritzguss: Leichte, Stabile Teile mit weniger Material"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-was-ist-der-schaumspritzguss\">Was ist der Schaumspritzguss?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-technische-spezifikationen-des-schaumspritzgusses\">Technische Spezifikationen des Schaumspritzgusses<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-schaumspritzguss-im-vergleich-mit-anderen-produktionsverfahren\">Schaumspritzguss im Vergleich mit Anderen Produktionsverfahren<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#materials\">Materialien f\u00fcr den Schaumspritzguss<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-arten-des-schaumspritzgusses-und-der-schaumbildung\">Arten des Schaumspritzgusses und der Schaumbildung<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-wie-der-schaumspritzguss-funktioniert\">Wie der Schaumspritzguss funktioniert<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-unterm-strich-warum-sollte-man-den-schaumspritzguss-einsetzen\">Unterm Strich: Warum sollte man den Schaumspritzguss einsetzen?<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-was-ist-der-schaumspritzguss\"><strong><strong>Was ist der Schaumspritzguss?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Der Schaumspritzguss &#8211; auch als Strukturelle Schaum-Formgebung bekannt &#8211; erzeugt feste Kunststoffteile mit einer internen zellul\u00e4ren Struktur als Kern und einer festen au\u00dfen liegenden H\u00fclle. Diese Struktur reduziert den Materialverbrauch und das Gewicht des Teils um bis zu 30%, w\u00e4hrend es die Festigkeit und Form- und Ma\u00dfbest\u00e4ndigkeit erh\u00e4lt. Ingenieure setzen es ein, um gro\u00dfe, stabile Komponenten herzustellen, die dennoch leicht bleiben m\u00fcssen, wie zum Beispiel Armaturenbretter, Geh\u00e4use oder Verkleidungen.<\/p>\n\n\n\n<p>Als Faustregel gilt, dass sie schaumgussgeformte Teile verwenden sollten, wenn:\u00a0<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Teile gro\u00df sind<\/li>\n\n\n\n<li>Die Gewichtsreduktion entscheidend ist<\/li>\n\n\n\n<li>Die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte nicht kosmetisch relevant ist<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Das Verfahren vereint geschmolzene Thermoplaste mit einem chemischen oder physikalischen Triebmittel. Innerhalb der Gussform f\u00fchrt dann ein kontrollierter Druckabfall dazu, dass sich das Triebmittel ausdehnt, und dabei gleichf\u00f6rmige Bl\u00e4schen (~4 mm Durchmesser) formt. Diese Ausdehnung erzeugt eine leichte innere Struktur, ohne dabei die Festigkeit zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"614\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case.jpg\" alt=\"EPP foam packaging carrying case\" class=\"wp-image-114880\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case.jpg 800w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case-300x230.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case-768x589.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case.jpg\" data-fancybox=\"gallery-116119\" data-caption=\"Tragetasche f\u00fcr EPP-Schaumstoffverpackungen (Quelle: Foamtech)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tragetasche f\u00fcr EPP-Schaumstoffverpackungen (Quelle: <a href=\"https:\/\/www.foamtechchina.com\/custom-molded-foam-products\/\">Foamtech<\/a>)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Im Gegensatz zum traditionellen Spritzguss erfolgt der Aufsch\u00e4umungsvorgang in der Schaumformgebung streng kontrolliert. Die Ausdehnung erfolgt dabei nur, nachdem das Material bereits den Hohlraum ausgef\u00fcllt hat. Das erm\u00f6glicht eine effektive Nutzung des Kunststoffes und unterst\u00fctzt dabei dickere und komplexere Geometrien, als es der feste Guss k\u00f6nnte.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/spritzgussverfahren-einfuehrung\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/injection-molding-icon-1.png\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/spritzgussverfahren-einfuehrung\/\" class=\"aside-link\">Einf\u00fchrung in das Spritzgussverfahren<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Thermische Isolierung und Schalld\u00e4mpfung sind dabei zus\u00e4tzliche Vorteile &#8211; die insbesondere bei Innenr\u00e4umen im Automobilbau und der Luft- und Raumfahrt relevant sind.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-854\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-854\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 144px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 39.8196%; height: 24px;\"><b>Vorteile<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%; height: 24px;\"><b>Nachteile<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 39.8196%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bis zu 30 % Gewichtsreduzierung<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">L\u00e4ngere Zykluszeiten durch Schaumausdehnung<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 39.8196%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Hohes Festigkeit-zu-Gewicht Verh\u00e4ltnis<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Es k\u00f6nnen Oberfl\u00e4chendefekte wie Wirbelspuren auftreten<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 39.8196%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Exzellente thermische &amp; akustische Isolierung<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">H\u00f6here Werkzeug- und R\u00fcstkosten<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 39.8196%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Unterst\u00fctzt gro\u00dfe, komplexe Geometrien<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Begrenzte Oberfl\u00e4cheng\u00fcte f\u00fcr kosmetischen Einsatz<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 39.8196%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Geringerer Materialaufwand und Abfall<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Weniger geeignete Materialien als im normalen Spritzguss<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-technische-spezifikationen-des-schaumspritzgusses\"><strong><strong>Technische Spezifikationen des Schaumspritzgusses<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Verwenden Sie die folgenden Designregeln und Parameter, um hochwertige schaumgeformte Teile sicherzustellen:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-615\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-615\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Parameter<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%;\"><b>Design-Richtlinie<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Materialien<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Nutzen Sie expandierte Thermoplaste wie EPP, EPS und EPO. W\u00e4hlen Sie diese basierend auf Ihren mechanischen Anforderungen, der Flexibilit\u00e4t und thermischer Best\u00e4ndigkeit aus.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Werkst\u00fcckgr\u00f6\u00dfe<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die Werkst\u00fccke k\u00f6nnen je nach Material und Spritzgusseinrichtung eine L\u00e4nge von bis zu 1.500 mm erreichen. Entwerfen Sie gro\u00dfe Komponenten dennoch f\u00fcr einen einzigen Schuss, wenn m\u00f6glich.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Wandst\u00e4rke<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Erhalten sie eine Wandst\u00e4rke von mindestens 8 mm aufrecht. Vermeiden Sie dicke Rippen oder scharfe \u00dcberg\u00e4nge, um eine gleichm\u00e4\u00dfige F\u00fcllung und darauf folgende Schaumbildung zu gew\u00e4hrleisten. Nutzen Sie doppelwandige Konstruktionen, wo erforderlich.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Toleranzen<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Variieren Sie die Teildichte und &#8211; geometrie. Besprechen Sie die Toleranzen w\u00e4hrend des DFM, um die Schaumausdehnung und -schrumpfung zu ber\u00fccksichtigen.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Rechnen Sie damit, dass die Schaumbildung zu Wirbelspuren und anderweitig strukturierten Bereichen f\u00fchrt. Anschnitt\u00f6ffnungen treten hingegen nicht auf. Nicht f\u00fcr kosmetisch anspruchsvolle Oberfl\u00e4chen verwenden.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Produktionsvolumen<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Am besten f\u00fcr mittlere bis hohe St\u00fcckzahlen geeignet &#8211; in der Regel von 50 bis mehr als 100.000 Einheiten. Ziehen Sie f\u00fcr geringe St\u00fcckzahlen oder Prototypen andere Verfahren in Betracht. Die Mindestbestellmengen h\u00e4ngen vom Rohstoff ab, sowohl beim Volumen des Teils als auch bei der erforderlichen St\u00fcckzahl, die dabei eine Schl\u00fcsselrolle spielen.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Design-Richtlinie<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><\/span>Nutzen Sie Entformungswinkel von 1\u00b0 pro H\u00f6he eines Merkmals f\u00fcr das Entformen<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Nutzen Sie eine 20 mm gro\u00dfe flache Anschnittfl\u00e4che, um eine sichere F\u00fcllung zu gew\u00e4hrleisten.<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Optimieren Sie die Geometrie der Rippen f\u00fcr einen reibungslosen Fluss und eine vollst\u00e4ndige F\u00fcllung des Hohlraums<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-schaumspritzguss-im-vergleich-mit-anderen-produktionsverfahren\"><strong><strong>Schaumspritzguss im Vergleich mit Anderen Produktionsverfahren<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Der Schaumspritzguss ist auf verschiedene Arten einzigartig im Vergleich mit dem Spritzguss und traditionelleren Formgebungsmethoden. Es folgt ein detaillierter Vergleich:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-712\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-712\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 1131px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<td style=\"width: 19.0722%; height: 48px;\"><b>Verfahren<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%; height: 48px;\"><b>Schaumspritzguss<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%; height: 48px;\"><b>Traditioneller Spritzguss<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%; height: 48px;\"><b>Formpressen<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 96px;\">\n<td style=\"width: 19.0722%; height: 96px;\"><b>Am besten f\u00fcr<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%; height: 96px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Leichte Strukturteile mit dicken W\u00e4nden und m\u00e4\u00dfigen Oberfl\u00e4chenanforderungen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%; height: 96px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Hochdetaillierte Kunststoffteile mit engen Toleranzen und kosmetisch anspruchsvoller Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%; height: 96px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Kleinvolumige Gummi- oder Duroplastteile mit Grundformen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<td style=\"width: 19.0722%; height: 48px;\"><b>Optimaler St\u00fcckzahlbereich<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">&gt; 200 (in Abh\u00e4ngigkeit von der Mindestbestellmenge an Rohmaterial)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">50 \u2013 1.000.000<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1 \u2013 5.000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px;\">\n<td style=\"width: 19.0722%; height: 72px;\"><b>Vorlaufzeit<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">(verf\u00fcgbar bei Xometry)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%; height: 72px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">38 Tage<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%; height: 72px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">38 Tage<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%; height: 72px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">20 Tage<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 96px;\">\n<td style=\"width: 19.0722%; height: 96px;\"><b>Maximale Teilgr\u00f6\u00dfe<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> (bei Xometry verf\u00fcgbar)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%; height: 96px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">In der Regel 1000 x 1500 x 500 mm, h\u00e4ngt aber vom Material und dem Formgebungsverfahren ab<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%; height: 96px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1289 \u00d7 1910 \u00d7 1006 mm<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%; height: 96px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">500&#215;500 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<td style=\"width: 19.0722%; height: 49px;\"><b>Lebensdauer der Form<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%; height: 49px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10.000 &#8211; 1.000.000 Einsch\u00fcsse<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%; height: 49px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10.000 &#8211; 1.000.000 Einsch\u00fcsse<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%; height: 49px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10.000 &#8211; 1.000.000 Einsch\u00fcsse<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px;\">\n<td style=\"width: 19.0722%; height: 72px;\"><b>Materialauswahl<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%; height: 72px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Expandierte Thermoplaste (EPP, EPS, EPO)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%; height: 72px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Beliebige Duro- \/Thermokunststoffe<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%; height: 72px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gummis, Silikonmaterialien<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 19.0722%; height: 26px;\"><b>Prototypenbau<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%; height: 26px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2b50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%; height: 26px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2b50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%; height: 26px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2b50\u2b50\u2b50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<td style=\"width: 19.0722%; height: 48px;\"><b>Gro\u00dfserienfertigung<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2b50\u2b50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2b50\u2b50\u2b50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2b50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px;\">\n<td style=\"width: 19.0722%; height: 72px;\"><b>Komplexit\u00e4t des Teilentwurfs<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%; height: 72px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Unterst\u00fctzt Rippen und dicke W\u00e4nde<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%; height: 72px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2b50\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Verarbeitet d\u00fcnne, komplexe Geometrien<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%; height: 72px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Einfache Formen funktionieren am besten<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px;\">\n<td style=\"width: 19.0722%; height: 72px;\"><b>Standardoberfl\u00e4chenveredelung<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%; height: 72px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Kann Wirbel oder andere Texturen zeigen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%; height: 72px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2b50\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Glatte, detaillierte Oberfl\u00e4chen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%; height: 72px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Weniger geeignet f\u00fcr kosmetische Teile<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 19.0722%; height: 24px;\"><b>Nachbearbeitung<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Nein<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Nein<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Nein<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<td style=\"width: 19.0722%; height: 48px;\"><b>Kosten durch Fehler im Entwurf<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Moderat<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Hoch<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gering<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 168px;\">\n<td style=\"width: 19.0722%; height: 168px;\"><b>Vorteile<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%; height: 168px;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><\/span>Leichte, feste Teile<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Dicke W\u00e4nde ohne Einfallstellen<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Geringerer Materialverbrauch<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Gute thermische\/akustische Isolierung<\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%; height: 168px;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><\/span>Hohe Wiederholungsgenauigkeit f\u00fcr gleichbleibende Teile<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Ideal f\u00fcr gro\u00dfe Produktionsmengen<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Umfangreiche Materialoptionen f\u00fcr vielf\u00e4ltige Anwendungen<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>M\u00f6glichkeit kundenspezifische Anforderungen zu erf\u00fcllen und dabei pr\u00e4zise Farbt\u00f6ne zu gew\u00e4hrleisten<\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%; height: 168px;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><\/span>Der Anlaufpunkt f\u00fcr Verfahren mit speziellen Gummi- duroplastischen Anwendungsgebieten wie z.B. NBR und FFKM<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Kosteng\u00fcnstiger Werkzeugbau f\u00fcr Serien von bis zu 5.000 St\u00fcck<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 192px;\">\n<td style=\"width: 19.0722%; height: 192px;\"><b>Nachteile<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%; height: 192px;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><\/span>Geringere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>ungeeignet f\u00fcr d\u00fcnne W\u00e4nde<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>L\u00e4ngere Zykluszeiten<\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%; height: 192px;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><\/span>Hohe Vorabkosten f\u00fcr den Werkzeugbau<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Hohe Kosten f\u00fcr Anpassung der Werkzeuge oder ihre Verbesserung, insbesondere bei neuen Iterationen von Entw\u00fcrfen<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Begrenzte Flexibilit\u00e4t bei komplexeren oder feingliedrigeren Designs<\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%; height: 192px;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><\/span>Begrenzte Materialauswahl<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Eingeschr\u00e4nkte Komplexit\u00e4t der Designs<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/formpressen-technologieuebersicht\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/compression-moulded-parts.jpeg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/formpressen-technologieuebersicht\/\" class=\"aside-link\">Formpressen: Technologie\u00fcbersicht<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"materials\"><strong><strong>Materialien f\u00fcr den Schaumspritzguss<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>W\u00e4hlen Sie Ihre Materialien basierend auf den Leistungsanforderungen, Umwelteinfl\u00fcssen und Designpriorit\u00e4ten aus. Im Folgenden sind die h\u00e4ufigsten Optionen mit Ihren wichtigsten Merkmalen und idealen Anwendungen aufgef\u00fchrt:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-115\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-115\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.5258%;\"><b>Material<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%;\"><b>Schl\u00fcsseleigenschaften<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.134%;\"><b>Anwendungen<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%;\"><b>Festigkeit &amp; Formbest\u00e4ndigkeit<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><b>Einzusetzen wenn&#8230;<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.5258%;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><b>EPP<\/b> (expandiertes Polypropylen)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><\/span>Hohe Schlagfestigkeit<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Leicht<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 g<\/span>ute thermische Isolierung<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Chemikalien- und wasserbest\u00e4ndig<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Recyclebar<\/td>\n<td style=\"width: 21.134%;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><\/span>Automobil-komponenten (z.B. Sto\u00dfstangen, Kopfst\u00fctzen)<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022<\/span>Mehrwegverpackungen<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>HLK &#8211; Teile<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Sportger\u00e4te<\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><\/span>Hohe Resilienz<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Beh\u00e4lt die Form auch nach mehreren Schl\u00e4gen<\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Sie haltbare, wiederverwendbare Teile brauchen, die Energie absorbieren und ihre Form auch unter wiederholtem Stress behalten<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.5258%;\"><b>EPS<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> (expandiertes Polystyrol)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><\/span>Steif und leicht<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Exzellente thermische Isolierung<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Feuchtigkeitsbest\u00e4ndig<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Kosteng\u00fcnstig<\/td>\n<td style=\"width: 21.134%;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><\/span>Geb\u00e4uded\u00e4mmung<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Schutzverpackungen<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022<\/span>Einweg-lebensmittelbeh\u00e4lter<\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><\/span>Moderate Festigkeit<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Spr\u00f6de; begrenzter Formerhalt nach einem Aufprall<\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Sie kosteng\u00fcnstige Isolierungen oder Einwegverpackungen mit minimaler struktureller Belastung ben\u00f6tigen.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.5258%;\"><b>EPO<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> (expandiertes Polyolefin)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><\/span>Mischung aus Polyethylen und Poystyrol<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Leicht<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Gute Schlagfestigkeit<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Formbar in komplexe Formen<\/td>\n<td style=\"width: 21.134%;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><\/span>Modellflugzeuge<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Drohnenbauteile<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Einwegverpackungen<\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><\/span>Moderate Belastbarkeit<br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span>Weniger haltbar als EPP<\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Sie Teile mit komplexen Geometrien und moderater Belastbarkeit ben\u00f6tigen &#8211; bei denen EPP \u00fcbertrieben w\u00e4re<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n\n<p>Das Schaumbildungsverfahren &#8211; chemisch, physikalisch oder hybrid &#8211; hat einen direkten Einfluss auf das Material in der Formgebung, da es bestimmt, wie sich das Material ausdehnt und in der Form h\u00e4rtet. Jede dieser Methoden beeinflusst die Gr\u00f6\u00dfe, Verteilung und Einf\u00f6rmigkeit der Schaumzellen, was wiederum die mechanischen Eigenschaften und die Leistung des finalen Teils bestimmt.<\/p>\n\n\n\n<p>Das folgende Diagramm illustriert dabei die Effekte der verschiedenen Methoden auf Polypropylen (PP). Die beigef\u00fcgten Mikroskopien zeigen, wie die Schaumbildung, unter deutlichen Schwankungen in Bl\u00e4schengr\u00f6\u00dfe und -verteilung, zunimmt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"410\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp-1024x410.webp\" alt=\"Micrographs illustrate the cellular structure of polypropylene (PP) under three foaming methods\" class=\"wp-image-114856\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp-1024x410.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp-300x120.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp-768x307.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp.webp 1134w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp.webp\" data-fancybox=\"gallery-116119\" data-caption=\"Mikroskopische Aufnahme der Zellstruktur des Polypropylen (PP) mit bei drei Schaumbildungsmethoden (Quelle: MDPI)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Mikroskopische Aufnahme der Zellstruktur des Polypropylen (PP) mit bei drei Schaumbildungsmethoden (Quelle: <a href=\"https:\/\/www.mdpi.com\/2073-4360\/11\/11\/1896\">MDPI<\/a>)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-arten-des-schaumspritzgusses-und-der-schaumbildung\"><strong><strong>Arten des Schaumspritzgusses und der Schaumbildung<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Es gibt verschiedene Methoden, um Schaum in einer Polymermatrix zu bilden. Diese beeinflussen die Materialeigenschaften, Verarbeitungsbedingungen und die Eignung f\u00fcr bestimmte Anwendungen unterschiedlich.<\/p>\n\n\n\n<p>Die drei Haupttypen sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Physikalisches Aufsch\u00e4umen\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Chemisches Aufsch\u00e4umen<\/li>\n\n\n\n<li>Strukturelles Aufsch\u00e4umen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-physikalisches-aufschaumen\"><strong><strong>Physikalisches Aufsch\u00e4umen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der physikalische Schaumbildungsprozess erfolgt \u00fcber ein nicht reaktives Gas wie Stickstoff oder Kohlendioxid, das unter hohem Druck in die Polymerschmelze gepresst wird. Dies zwingt das Gas, sich mit dem geschmolzenen Polymer zu verbinden. W\u00e4hrend des Einspritzprozesses, wird der Druck reduziert, und das Gas wird damit dazu gezwungen auszugasen, wodurch sich Blasen um geschmolzenen Polymer bilden.<\/p>\n\n\n\n<p>Es ist am besten daf\u00fcr geeignet, wenn Sie eine gute Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Chemikalienfreiheit ben\u00f6tigen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"466\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System-1024x466.png\" alt=\"Schematic of a Gas-Assisted Injection Molding System\" class=\"wp-image-114868\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System-1024x466.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System-300x136.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System-768x349.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System-1536x698.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System.png 1590w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System.png\" data-fancybox=\"gallery-116119\" data-caption=\"Dieses Diagramm zeigt die Hauptbestandteile eines gasgest\u00fctzten Spritzgussprozesses, inklusive der Spritzgussanlage, dem Gasregelsystem, dem Gaseinspritzkontrollsystem und der Stickstoff (N\u2082) Gasversorgung. (Quelle: MDPI)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Dieses Diagramm zeigt die Hauptbestandteile eines gasgest\u00fctzten Spritzgussprozesses, inklusive der Spritzgussanlage, dem Gasregelsystem, dem Gaseinspritzkontrollsystem und der Stickstoff (N\u2082) Gasversorgung. (Quelle: <a href=\"https:\/\/www.mdpi.com\/2073-4360\/14\/1\/173\">MDPI<\/a>)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong><strong>Die wichtigsten Vorteile:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Umweltfreundliches Verfahren ohne den Einsatz chemischer Reaktionen<\/li>\n\n\n\n<li>Verringerter Materialverbrauch bei Beibehaltung der strukturellen Integrit\u00e4t.<\/li>\n\n\n\n<li>Verbesserte Oberfl\u00e4cheng\u00fcte sowie Form- und Ma\u00dfstabilit\u00e4t.<\/li>\n\n\n\n<li>Erlaubt die Produktion komplexer Geometrien mit einf\u00f6rmigen Wandst\u00e4rken.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-chemisches-aufschaumen\"><strong><strong>Chemisches Aufsch\u00e4umen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Diese Methode nutzt chemische Reaktionen, um Gasblasen innerhalb des geschmolzenen Polymers zu produzieren. Es werden dabei das chemische Triebmittel und die Polymermischung erhitzt, was dann zur Freisetzung von Gasen (Stickstoff oder Kohlendioxid) f\u00fchrt, die den Schaum ausbilden. Die chemische Schaumbildung entspricht dabei anderen Spritzgussverfahren. Das Erhitzen, Vermischen und die meisten anderen Schritte passieren ebenso in einer Spritzgussanlage.<\/p>\n\n\n\n<p>Ideal, wenn die Zykluszeit und Kosten Priorit\u00e4t aufweisen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Die wichtigsten Vorteile:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Erlaubt die pr\u00e4zise Kontrolle \u00fcber die Zellgr\u00f6\u00dfe und Dichte durch die Auswahl spezifischer chemischer Triebmittel (CBAs).<\/li>\n\n\n\n<li>Verringert den Materialverbrauch und das Gewicht, was zu Kostenersparnissen f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n<li>Verbessert die Form- und Ma\u00dfbest\u00e4ndigkeit und verringert die Verformung.<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeidet Einfallstellen und verbessert die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte.<\/li>\n\n\n\n<li>Erlaubt schnellere Zykluszeiten und geringe Spanndr\u00fccke.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-strukturelles-aufschaumen\"><strong><strong>Strukturelles Aufsch\u00e4umen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die strukturelle Schaumbildung ist ein hybrider Prozess, bei dem der traditionelle Spritzguss von einer neuen Schaumerzeugungsmethode profitiert. Chemische oder physikalische Treibmittel werden in Form eines mikrozellul\u00e4ren Schaums erzeugt, dabei werden jedoch haupts\u00e4chlich chemische Triebmittel eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Hauptunterschied liegt dabei zwischen strukturellem und chemischen Aufsch\u00e4umen im Einspritzdruck. Struktursch\u00e4umen arbeitet mit einem niedrigeren Druck, wodurch der Kern gesch\u00e4umt werden kann, wenn sich Gase ausdehnen, w\u00e4hrend die \u00e4u\u00dfere Schicht fest bleibt.<\/p>\n\n\n\n<p>Die beste Wahl, wenn Sie gro\u00dfe niederdruckgeformte Formteile aus Schaum brauchen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Die wichtigsten Vorteile:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Erzeugt Teile mit hohem Festigkeit-zu-Gewicht-Verh\u00e4ltnis &#8211; leicht aber haltbar.<\/li>\n\n\n\n<li>Erlaubt das Ausformen komplexer Geometrien in kosteng\u00fcnstigen Formen.<\/li>\n\n\n\n<li>Geeignet f\u00fcr die Herstellung extra gro\u00dfer Teile.<\/li>\n\n\n\n<li>Reduziert den Materialverbrauch und die Zykluszeiten und erh\u00f6ht die Produktionseffizienz.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wie-der-schaumspritzguss-funktioniert\"><strong><strong>Wie der Schaumspritzguss funktioniert<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Der Schaumspritzguss verbindet den konventionellen Spritzguss mit einem Prozessschritt des Aufsch\u00e4umens, um ein leichtes Bauteil mit einem zellul\u00e4ren Kern und einer soliden Au\u00dfenhaut zu erzeugen. Das Verfahren beinhaltete dabei die korrekte Auswahl des Materials und Triebmittel, sowie die vorsichtige Temperatur- und Druckkontrolle und den Entwurf der Form, um ein gleichm\u00e4\u00dfiges Aufsch\u00e4umen und die Qualit\u00e4t des Teils zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-schritt-1-das-richtige-polymer-wahlen\"><strong><strong>Schritt 1: Das Richtige Polymer W\u00e4hlen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>W\u00e4hlen Sie das passende Polymer anhand Ihrer Leistungsziele aus.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nutzen Sie <strong>EPP<\/strong> f\u00fcr eine hohe Schlagfestigkeit und Formretention<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie <strong>EPS<\/strong> f\u00fcr steife und kosteng\u00fcnstige Isolierung<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie <strong>EPO<\/strong> f\u00fcr komplexe Geometrien bei moderater Festigkeit<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                            <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p><strong>Profi-Tipp<\/strong>: Die Qualit\u00e4t des Schaums beginnt mit der richtigen Materialauswahl &#8211; passen Sie das Polymer an die mechanischen, thermischen und chemischen Anforderungen des Bauteils an.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-schritt-2-triebmittel-hinzufugen\"><strong><strong>Schritt 2: Triebmittel hinzuf\u00fcgen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>W\u00e4hlen Sie die passende Aufsch\u00e4umungsmethode auf Basis der Zellstruktur und der Umgebungsbedingungen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Chemische Mittel<\/strong> (z. B. Azodicarbonamid, Natriumbicarbonat) setzen beim Erhitzen Gase frei<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Physikalische Mittel<\/strong> (z.B. Stickstoff, Kohlendioxid) werden unter hohem Druck eingespritzt<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                            <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p><strong>Profi-Tipp<\/strong>: Chemische Mittel erlauben eine genauere Kontrolle der Blasengr\u00f6\u00dfe. Physikalische Mittel hingegen sorgen f\u00fcr einen saubereren Prozess ohne chemische R\u00fcckst\u00e4nde.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-schritt-3-einspritzen-der-geschmolzenen-mischung\"><strong><strong>Schritt 3: Einspritzen der Geschmolzenen Mischung<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Polymer und Triebmittel werden erhitzt und zu einer gleichm\u00e4\u00dfigen Schmelze vermischt. Sie werden dann in den Hohlraum eingespritzt.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die richtige Temperatur wird engmaschig kontrolliert und gesteuert, um ein vorzeitiges Sch\u00e4umen zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Es werden niedrige Einspritzdr\u00fccke verwendet, um eine Ausdehnung des Kerns zu erlauben, w\u00e4hrend sich die Au\u00dfenhaut verh\u00e4rtet..<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Ergebnis:<\/strong> Ein Teil mit glatter Oberfl\u00e4che und leichtem Innenraum.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-schritt-4-aufschaumen-und-expansion\"><strong><strong>Schritt 4: Aufsch\u00e4umen und Expansion<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>W\u00e4hrend der Druck im Inneren der Form abf\u00e4llt, dehnt sich das Triebmittel aus &#8211; es bilden sich gleichm\u00e4\u00dfig verteile Gasblasen. Die Druck- und Temperaturkontrolle gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Zellgr\u00f6\u00dfe und hilft Defekte wie Hohlr\u00e4ume und Verwerfungen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-schritt-5-abkuhlen-und-auswerfen\"><strong><strong>Schritt 5: Abk\u00fchlen und Auswerfen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das Teil wird in der Form mit Wasserkan\u00e4len oder einem integrierten K\u00fchlsystem gek\u00fchlt.<\/p>\n\n\n\n<p>Nach dem Aush\u00e4rten wird das Teil ausgeworfen. Nach Bedarf werden alle sekund\u00e4ren Prozessschritte wie Trimmen oder Lackieren durchgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                            <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p><strong>Profi-Tipp<\/strong>: Optimieren Sie die Abk\u00fchlzeit, um die Zykluszeit gegen die\u00a0 Form- und Ma\u00dfstabilit\u00e4t abzuw\u00e4gen.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-unterm-strich-warum-sollte-man-den-schaumspritzguss-einsetzen\"><strong><strong>Unterm Strich: Warum sollte man den Schaumspritzguss einsetzen?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Ingenieure nutzen den Schaumspritzguss, um das Gewicht von Bauteilen zu verringern, die Isolierung zu verbessern und die Materialkosten zu senken &#8211; ohne dabei die strukturelle Festigkeit zu verschlechtern. Es eignet sich somit ideal f\u00fcr den Automobilbau, Verpackungen oder den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, wo Entw\u00fcrfe Leichtigkeit noch \u00fcber der Oberfl\u00e4cheng\u00fcte priorisieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Sind sie bereit f\u00fcr die Vorteile aus dem Schaumspritzguss? Beziehen Sie Ihre <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/schaumspritzguss\/\">ma\u00dfgefertigten Schaumspritzgussteile f\u00fcr Ihre Projekte<\/a> \u00fcber Xometry. 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