{"id":120967,"date":"2025-08-07T11:10:42","date_gmt":"2025-08-07T09:10:42","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/high-performance-plastics-selection-design-tips\/"},"modified":"2025-08-25T16:33:12","modified_gmt":"2025-08-25T14:33:12","slug":"hochleistungskunststoffen-spritzguss-auswahl-design","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/hochleistungskunststoffen-spritzguss-auswahl-design\/","title":{"rendered":"Auswahl und Design von Hochleistungskunststoffen im Spritzguss"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-vergleich-der-wichtigsten-hochleistungskunststoffe-fur-den-spritzguss\">Vergleich der Wichtigsten Hochleistungskunststoffe f\u00fcr den Spritzguss<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-peek-polyetheretherketon\">PEEK (Polyetheretherketon)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-pai-polyamidimid\">PAI (Polyamidimid)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-pei-ultem-polyetherimid\">PEI (Ultem\u00ae \u2013 Polyetherimid)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-lcp-flussigkristallpolymer\">LCP (Fl\u00fcssigkristallpolymer)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-psu-polysulfone\">PSU (Polysulfone)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-pps-polyphenylensulfid\">PPS (Polyphenylensulfid)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-pa-polyamid-nylon-hochleistungsqualitat\">PA (Polyamid &#8211; Nylon &#8211; Hochleistungsqualit\u00e4t)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-pom-polyoxymethylen-acetal\">POM (Polyoxymethylen, Acetal)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-allgemeine-tipps-fur-den-entwurf-fur-die-zuverlassige-formgebung-mit-hochleistungskunststoffen\">Allgemeine Tipps f\u00fcr den Entwurf f\u00fcr die Zuverl\u00e4ssige Formgebung mit Hochleistungskunststoffen<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-selbstbewusstes-design-fur-hochleistungskunststoffe\">Selbstbewusstes Design f\u00fcr Hochleistungskunststoffe<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>W\u00e4hrend Hochleistungskunststoffe neue M\u00f6glichkeiten im Hinblick auf den Leichtbau, die Haltbarkeit und die Biokompatibilit\u00e4t er\u00f6ffnen, gehen mit ihnen jedoch auch nicht so offensichtliche Kompromisse bei der Formbarkeit einher, die die gesamte Produktion des Teils zum Entgleisen bringen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Gegensatz zu den Standardkunststoffen, die f\u00fcr die Gro\u00dfserienproduktion von Teilen mit oft eher bescheidenen mechanischen oder thermischen Anspr\u00fcchen entwickelt wurden, erfordern Hochleistungskunststoffe eine sorgf\u00e4ltige Auswahl, Formgebung und Validierung f\u00fcr funktionskritische Anwendungen. Die beteiligten Ingenieure m\u00fcssen sie nicht nur anhand ihrer Festigkeit und Best\u00e4ndigkeit hin bewerten, sondern auch im Hinblick auf die Formbarkeit, das thermische Verhalten und die Wechselwirkung mit der Formumgebung.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-vergleich-der-wichtigsten-hochleistungskunststoffe-fur-den-spritzguss\"><strong>Vergleich der Wichtigsten Hochleistungskunststoffe f\u00fcr den Spritzguss<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die folgende Tabelle gruppiert die f\u00fchrenden Hochleistungskunststoffe im Spritzguss anhand ihrer mechanischen Eigenschaften, Chemikalienbest\u00e4ndigkeit und Schwierigkeit in der Formgebung.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-724\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-724\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Material<\/b><\/td>\n<td><b>Temp.-Best\u00e4ndigkeit<\/b><\/td>\n<td><b>Chem.-Best\u00e4ndigkeit<\/b><\/td>\n<td><b>Festigkeit (\u03c3T)<\/b><\/td>\n<td><b>Flie\u00dff\u00e4higkeit (MFR)<\/b><\/td>\n<td><b>Modul (E)<\/b><\/td>\n<td><b>Flammhemmung<\/b><\/td>\n<td><b>Formgebungskomplexit\u00e4t<\/b><\/td>\n<td><b>Einzusetzen wenn&#8230;<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>PEEK<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(HDT 160\u202f\u00b0C; Tg 143\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(\u03c3y \u2248 95 MPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2606\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(MFR \u2248 3 g\/10min @400\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(E \u2248 3.8 GPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(gem. UL 94 V-0)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Tm 343\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Hohe Festigkeit, hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit, chemikalienbest\u00e4ndig (z.B. Luft- und Raumfahrt, Pumpen)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>PAI<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(HDT &gt;270\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(\u03c3y \u2248 120 MPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2606\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(MFR \u2248 4 g\/10min @370\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(E \u2248 5.5 GPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(gem. UL 94 V-0)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Tm \u2248 305\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Extreme thermische + mechanische Belastungen (z.B. Dichtungen, Lager)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>LCP<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(HDT \u2248 230\u2013240\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(\u03c3y \u2248 90 MPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(MFR \u2248 12\u201320 g\/10min)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(E \u2248 2.2 GPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(gem. UL 94 V-0)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Tm \u2248 280\u2013300\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Miniaturisierte, d\u00fcnnwandige Pr\u00e4zisionsteile (z.B. HF-Steckverbinder)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>PEI<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Tg 217\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(\u03c3y \u2248 110 MPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(MFR \u2248 10 g\/10min @370\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(E \u2248 3.2 GPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(gem. UL 94 V-0)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Amorph; kein Tm)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Medizinger\u00e4te- \/ Elektronikgeh\u00e4use, stabil bei Hitze + Feuchtigkeit<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>PSU<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(HDT \u2248 174\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(\u03c3y \u2248 70 MPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(MFR \u2248 15 g\/10min)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(E \u2248 2.4 GPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(gem. UL 94 V-1)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Amorph)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Transparente, dampfbest\u00e4ndige Ger\u00e4te (z.B. Medizin, Laborbedarf)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>PPS<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(HDT \u2248 220\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(\u03c3y \u2248 85 MPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(MFR \u2248 15 g\/10min @315\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(E \u2248 3.4 GPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(gem. UL 94 V-0)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Tm \u2248 285\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Hohe Steifigkeit + chemische Exposition (z.B. Sensoren, Batteriepacks)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>PA (Hochleistung)<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(HDT 120\u2013150\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(\u03c3y \u2248 80 MPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(MFR \u2248 20\u201330 g\/10min)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(E \u2248 2.8\u20134 GPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(gem. UL 94 HB\/V-2)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Teilkristallin)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Kosteng\u00fcnstige Festigkeit (z.B. Getriebek\u00e4sten, Lager)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>POM<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(HDT \u2248 110\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2606\u2606<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(\u03c3y \u2248 65\u201375 MPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(MFR \u2248 12\u201325 g\/10min)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2605\u2605\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(E \u2248 2.7 GPa)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2606\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(gem. UL 94 HB)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2605\u2605\u2606\u2606\u2606 <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Tm \u2248 175\u202f\u00b0C)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Reibungsarme Pr\u00e4zisionsteile (z.B. Buchsen, Schlitten)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-peek-polyetheretherketon\"><strong>PEEK (Polyetheretherketon)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>PEEK h\u00e4lt auch im Dauereinsatz Temperaturen bis 250 \u00b0C stand und widersteht dabei aggressiven Chemikalien wie D\u00fcsentreibstoffen, Sterilisierungsmittel und Fl\u00fcssigkeiten in Automobilen &#8211; womit es sich ideal f\u00fcr Halterungen in der Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate und Bauteile unter der Motorhaube eignet. Sein hoher Schmelzpunkt und die geringe Flie\u00dff\u00e4higkeit hingegen bringen das Risiko der Bildung von Hohlr\u00e4umen und Verwerfungen mit sich, insbesondere bei dicken Geometrien oder abrupten \u00c4nderungen in ihnen. Der richtige Umgang mit dem gleichm\u00e4\u00dfigen Abk\u00fchlen und internen Spannungen ist f\u00fcr die Ma\u00dfhaltigkeit demnach unerl\u00e4sslich.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/peek-stock-1-768x1024.jpg\" alt=\"PEEK plastic parts\" class=\"wp-image-119341\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/peek-stock-1-768x1024.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/peek-stock-1-225x300.jpg 225w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/peek-stock-1-scaled.jpg 1920w\" sizes=\"(max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/peek-stock-1-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-120967\" data-caption=\"PEEK-Teile aus dem Spritzguss\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/peek-stock-1-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">PEEK-Teile aus dem Spritzguss<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong><strong>Designtipps f\u00fcr PEEK:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Halten Sie eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke von mindestens 2 mm ein, um Hohlraumbildung und Verzug zu reduzieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen sie Eckradien von 0,5 mm oder mehr, um Spannungskonzentrationen zu minimieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeiden Sie scharfe \u00dcberg\u00e4nge und pl\u00f6tzliche Ver\u00e4nderungen in der Wandst\u00e4rke, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Str\u00f6mung und Abk\u00fchlung zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>Konstruieren Sie Teile mit symmetrischen Geometrien, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung und Formbest\u00e4ndigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pai-polyamidimid\"><strong>PAI (Polyamidimid)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Polyamidimid zeigt seine St\u00e4rke in Umgebungen, die eine extreme Besst\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber Hitze, Chemikalien und mechanischer Beanspruchung aufweisen, weshalb es ideal f\u00fcr Lagerk\u00e4fige, Dichtungen und elektrische Isolatoren geeignet ist. Durch seine geringe Flie\u00dff\u00e4higkeit und den erheblichen inneren Spannungsaufbau ist seine Formgebung jedoch kompliziert, und eine unvollst\u00e4ndige F\u00fcllung und Rissbildung bewirken. Es kann dauerhaft Temperaturen \u00fcber 250 \u00b0C widerstehen (die typische HDT liegt \u00fcber 270 \u00b0C).<\/p>\n\n\n\n<p>Das richtige Design der Anschnitte und die Kontrolle der Wandst\u00e4rken sind entscheidend f\u00fcr das \u00dcberwinden dieser Herausforderung. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen scharfe Ecken und asymmetrische Geometrien die Spannungskonzentrationen und Verformungen nach der Formgebung noch verst\u00e4rken.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Designtipps f\u00fcr PAI:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Begrenzen Sie die Wandst\u00e4rke im Bereich zwischen 2 und 3 mm, um die internen Spannungen zu kontrollieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie breite Anschnitte (gr\u00f6\u00dfer als 1 mm) in der N\u00e4he dicker Elemente, um einen besseren Materialfluss und eine komplette F\u00fcllung zu erreichen.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie Eckradien von mindestens 1 mm, um das Risiko der Rissbildung zu verringern.<\/li>\n\n\n\n<li>Behalten Sie symmetrische Konstruktionen f\u00fcr Ihre Teile bei und vermeiden Sie scharfe \u00dcberg\u00e4nge, um Verformungen zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Verst\u00e4rken Sie d\u00fcnne Bereiche mit Rippen, wenn diese nahe an Eins\u00e4tzen liegen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pei-ultem-polyetherimid\"><strong>PEI (Ultem\u00ae \u2013 Polyetherimid)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>PEI bietet gem\u00e4\u00df UL 94 V-0 eine hohe Flammbest\u00e4ndigkeit und eine hervorragende Formbest\u00e4ndigkeit, selbst in sehr feuchten Umgebungen. Mit einem Schmelzpunkt von ungef\u00e4hr 340 \u00b0C, wird es oft f\u00fcr elektrische Hochtemperatur-Steckverbinder, Sensorgeh\u00e4use in der Luft- und Raumfahrt sowie Geh\u00e4use von medizinischen Ger\u00e4ten verwendet. Aufgrund seiner hygroskopischen Natur kann ein unzureichendes Trocknen zu Ausdehnungsspuren, Blasenbildung oder internen Spannungen f\u00fchren.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>D\u00fcnnwandige Konstruktionen profitieren dabei von einer m\u00f6glichst gleichm\u00e4\u00dfigen Wandst\u00e4rke und Elementen wie Str\u00f6mungsleiter, die eine konsistente F\u00fcllung gew\u00e4hrleisten. Konstrukteure sollten dabei auch eine leichte Ausdehnung in den Ma\u00dfen von Baugruppen ber\u00fccksichtigen, um eine langfristig auftretende Feuchtigkeitsaufnahme auszugleichen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-1024x1024.jpg\" alt=\"Hybrid part combining machined metal and ULTEM\u00ae.\" class=\"wp-image-119353\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-300x300.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-150x150.jpg 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-768x768.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-84x84.jpg 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-102x102.jpg 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-120967\" data-caption=\"Hybrid-Teil aus maschinell bearbeitetem Metall und ULTEM\u00ae.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-2-1-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 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zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeiden Sie d\u00fcnne isolierte Elemente und scharfe Ecken, die Spannungskonzentrationen hervorrufen k\u00f6nnten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"678\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-1-1024x678.jpg\" alt=\"Injection-molded ULTEM\u00ae parts with precision sealing design.\" class=\"wp-image-119365\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-1-1024x678.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-1-300x199.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-1-768x509.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-1-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-120967\" data-caption=\"Spritzgussteile aus ULTEM\u00ae mit pr\u00e4zise konstruierter Dichtung.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/ultem-stock-1-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Spritzgussteile aus ULTEM\u00ae mit pr\u00e4zise konstruierter Dichtung.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-lcp-flussigkristallpolymer\"><strong>LCP (Fl\u00fcssigkristallpolymer)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>LCPs bieten au\u00dfergew\u00f6hnliche Flie\u00dfeigenschaften und einen sehr geringen Verzug, was sie ideal f\u00fcr ultrad\u00fcnne und komplizierte Teile wie mikroelektronische Steckverbinder und elektronische Pr\u00e4zisionskomponenten macht. Ihre einzigartige molekulare Ausrichtung erlaubt eine pr\u00e4zise Formgebung auch bei Wandst\u00e4rken unter 1 mm.\u00a0 Das schnelle Aush\u00e4rten an der Str\u00f6mungsfront kann jedoch zu <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/spritzguss-defekte\/\">Defekten<\/a> wie kurze Sch\u00fcsse und Schwei\u00dflinien f\u00fchren, falls die Anguss- und Str\u00f6mungswege nicht optimiert sind. LCP G\u00fctegrade bieten in der Regel eine W\u00e4rmeformbest\u00e4ndigkeit (HDT) im Bereich zwischen 230 und 240 \u00b0C.<br><\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Designtipps f\u00fcr LCP:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Halten Sie uniforme Wandst\u00e4rken von unter 1 mm ein, um eine gleichm\u00e4\u00dfige F\u00fcllung zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>Halten Sie Flie\u00dfl\u00e4ngen k\u00fcrzer als 150 mm, um unvollst\u00e4ndige F\u00fcllungen zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie stattdessen mehrere Anschnittpositionen in der N\u00e4he der dicksten Bereiche, um Schwei\u00dflinien zu minimieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Gestalten Sie abgerundete \u00dcberg\u00e4nge, um einen m\u00f6glichst reibungslosen Fluss und eine glatte Packung zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeiden Sie langgezogene, unausgeglichene Hohlr\u00e4ume, um den Aufbau innerer Spannungen zu reduzieren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-psu-polysulfone\"><strong>PSU (Polysulfone)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>PSU werden f\u00fcr ihre Transparenz, Formstabilit\u00e4t und Hitzebest\u00e4ndigkeit von bis zu knapp 174 \u00b0C (HDT) gesch\u00e4tzt, womit sie sich gut f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te und Bauteile eignen, die hei\u00dfem Wasser oder Dampf ausgesetzt werden. Ohne eine sorgf\u00e4ltige Konstruktion sind sie jedoch feuchtigkeitsempfindliche und neigen zum Verzug.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Dicke W\u00e4nde erh\u00f6hen interne Spannungen und k\u00f6nnen die optische Klarheit st\u00f6ren bzw. verzerren, w\u00e4hrend scharfe Kanten und abrupte \u00c4nderungen der Dicke diese st\u00f6renden Effekte noch verst\u00e4rken.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Designtipps f\u00fcr PSU:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Begrenzen Sie die Wandst\u00e4rke auf unter 3,5 mm um Verformungen und Spannungen zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie Eckradien von mindestens 0,75 mm, um Spannungskonzentrationen zu verringern.<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeiden Sie scharfe \u00dcberg\u00e4nge in der Geometrie, um den Fluss und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu verbessern.<\/li>\n\n\n\n<li>Konstruieren Sie d\u00fcnne, gut entl\u00fcftete Rippen um Spreizspuren und Lufteinschl\u00fcsse zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Optimieren Sie zudem die Trennlinien und Entl\u00fcftung um die optische Qualit\u00e4t zu bewahren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pps-polyphenylensulfid\"><strong>PPS (Polyphenylensulfid)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>PPS ist ein chemikalienbest\u00e4ndiger und flammhemmender Thermoplast, der f\u00fcr seine Formbest\u00e4ndigkeit bekannt ist. Sein schnelles Kristallisieren w\u00e4hrend der Formgebung erfordert eine sorgf\u00e4ltige Kontrolle der Abk\u00fchlungsraten, um lokalisierte Unterschiede in der Schrumpfung und daraus resultierende Verformungen zu vermeiden. Es beh\u00e4lt dabei seine Festigkeit und Form bis ungef\u00e4hr 200 bis 220 \u00b0C bei.<\/p>\n\n\n\n<p>Dicke Bereiche k\u00f6nnen zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen f\u00fchren, weshalb es wichtig ist, die Wandst\u00e4rke unter 4 mm zu halten. Symmetrie im Entwurf und allm\u00e4hliche \u00dcberg\u00e4nge zwischen Elementen erlauben es, Verzerrungen zu vermeiden. Verst\u00e4rkende Rippen gew\u00e4hren Festigkeit, ohne zus\u00e4tzliche problematisches Volumen hinzuzuf\u00fcgen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Designtipps f\u00fcr PPS:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Halten Sie die Wandst\u00e4rke unter 4 mm, um Variationen in der Schrumpfung zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie symmetrische Formen f\u00fcr den Entwurf, um ein gleichm\u00e4\u00dfiges Abk\u00fchlen zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>Ersetzen Sie dicke W\u00e4nde mit W\u00e4nden mit verst\u00e4rkenden Rippen, um die Festigkeit ohne Verformungen zu erh\u00f6hen.<\/li>\n\n\n\n<li>Sanfte \u00dcberg\u00e4nge zwischen Elementen verringern die Stresskonzentrationen und Probleme mit dem Materialfluss.<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeiden Sie scharfe Kanten, die den Materialfluss st\u00f6ren k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"504\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/image-194-1024x504.png\" alt=\"Compared thermal properties of the PPS, PEEK and PAEK matrices, Researchgate\n\" class=\"wp-image-119377\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/image-194-1024x504.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/image-194-300x148.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/image-194-768x378.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/image-194.png 1618w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/image-194.png\" data-fancybox=\"gallery-120967\" data-caption=\"Vergleich thermischer Eigenschaften der PPS-, PEEK- und PAEK - Matrizen Researchgate\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/image-194.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Vergleich thermischer Eigenschaften der PPS-, PEEK- und PAEK &#8211; Matrizen <a href=\"https:\/\/www.researchgate.net\/figure\/Compared-thermal-properties-of-the-PPS-PEEK-and-PAEK-matrices-29_fig3_348428518\">Researchgate<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pa-polyamid-nylon-hochleistungsqualitat\"><strong>PA (Polyamid &#8211; Nylon &#8211; Hochleistungsqualit\u00e4t)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Hochleistungs-Nylon wie PA6T, PA9T sowie glasfaserverst\u00e4rktes PA66 bieten \u00fcberragende mechanische Festigkeit, Hitzebest\u00e4ndigkeit und Chemikalienbest\u00e4ndigkeit. Diese Arten von Nylon werden deshalb oft in Teilen von KFZ-Motoren, Sensorgeh\u00e4usen oder in der Elektronik eingesetzt. Diese G\u00fctegrade von Nylon bleiben, je nach Verst\u00e4rkung und Formulierung bis zu 120 &#8211; 150 \u00b0C formstabil.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Vergleich zum Standard-PA6 oder PA66 behalten diese G\u00fctegrade ihre Stabilit\u00e4t \u00fcber 120 \u00b0C und bieten eine bessere Kontrolle der Ma\u00dfhaltigkeit. Dennoch bleiben die Feuchtigkeitsaufnahme und die ungleiche Schrumpfung wichtige Punkte f\u00fcr Bedenken.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Designtipps f\u00fcr Hochleistungs-PA (PA6T, PA9T, glasfaserverst\u00e4rktes PA66):<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nutzen Sie gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rken zwischen 2 und 3 mm, um die mechanische Festigkeit gegen\u00fcber der Minimierung interner Spannungen auszubalancieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie Eckradien von mehr als 0,75 mm, um effektiv Spannungskonzentrationen zu reduzieren und zudem den Materialfluss der verst\u00e4rkten Materialien zu verbessern.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie zudem gut entl\u00fcftete, schlanke Rippen mit einem Verh\u00e4ltnis der Dicke 0,6 bis 0,6 in Bezug auf die zu st\u00fctzende Wand, um die Teile zu verst\u00e4rken, ohne Einfallstellen oder Verformungen zu verursachen.<\/li>\n\n\n\n<li>Platzieren Sie Anschnitte so, dass sie eine Balance zwischen der F\u00fcllung und Ausrichtung der Fasern erm\u00f6glichen, insbesondere bei G\u00fctegraden mit Glasfaserverst\u00e4rkung, um Verformungen und anisotropes Schrumpfen zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Konstruieren Sie allm\u00e4hliche \u00dcberg\u00e4nge in der Dicke, um unterschiedliche Schrumpfungsraten und interne Spannungen in teilkristallin verst\u00e4rkten Nylons zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeiden Sie abrupte \u00dcberg\u00e4nge in der Geometrie und isolierte d\u00fcnne Abschnitte, um Schwachpunkte und unvollst\u00e4ndige F\u00fcllungen zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Ziehen Sie Entformungswinkel von 1\u00b0 &#8211; 2\u00b0 oder mehr an Seitenw\u00e4nden in Betracht, damit das Teil aus Hochleistungsnylon leichter ausgeworfen werden kann.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pom-polyoxymethylen-acetal\"><strong>POM (Polyoxymethylen, Acetal)<\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/pom-stock-1-1024x768.jpg\" alt=\"Injection-molded POM components\" class=\"wp-image-119389\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/pom-stock-1-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/pom-stock-1-300x225.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/pom-stock-1-768x576.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/pom-stock-1-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-120967\" data-caption=\"POM-Komponenten aus dem Spritzguss\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/pom-stock-1-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">POM-Komponenten aus dem Spritzguss<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Obwohl es in der Regel nicht zusammen mit Ultra-Hochleistungskunststoffen wie PEEK oder PAI eingeordnet wird, sticht POM dennoch durch seine au\u00dfergew\u00f6hnliche Formstabilit\u00e4t, maschinelle Bearbeitbarkeit und geringe Reibungseigenschaften heraus. POM ist ideal f\u00fcr feinmechanische Baugruppen, Zahnr\u00e4der und Fl\u00fcssigkeitssystemkomponenten, die enge Toleranzen und Verschlei\u00dffestigkeit erfordern. Es kann zuverl\u00e4ssig in Umgebungen mit Temperaturen von 100 bis 120 \u00b0C betrieben werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Obwohl es eine geringere thermische und chemische Best\u00e4ndigkeit als Ultra-Hochleistungskunststoffe aufweist, erlauben seine guten Flie\u00dfeigenschaften und geringe Feuchtigkeitsaufnahme ein gleichm\u00e4\u00dfiges Formen ohne gr\u00f6\u00dfere Anpassungen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Designtipps f\u00fcr POM:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Halten Sie Wandst\u00e4rken unter 3 mm, um Einfallstellen zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen allm\u00e4hliche sanfte \u00dcberg\u00e4nge zwischen Rippen, Bossen und flachen Oberfl\u00e4chen, um interne Spannungen zu verringern.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie Eckradien von mindestens 0,5 mm f\u00fcr eine Verbesserung des Materialflusses und der Verringerung von Spannungen.<\/li>\n\n\n\n<li>Entwerfen Sie ausgewogene Flie\u00dfpfade, um Verformungen zu minimieren und eine konsistente Qualit\u00e4t der Teile zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeiden Sie abrupte \u00c4nderungen der Dicke, die zu Verz\u00f6gerungen im Materialfluss oder Variationen bei der Schrumpfungsrate f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-allgemeine-tipps-fur-den-entwurf-fur-die-zuverlassige-formgebung-mit-hochleistungskunststoffen\"><strong>Allgemeine Tipps f\u00fcr den Entwurf f\u00fcr die Zuverl\u00e4ssige Formgebung mit Hochleistungskunststoffen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Hochleistungskunststoffe haben relativ enge Verarbeitungsfenster, die sich direkt auf die Teilgeometrie und das Werkzeugdesign auswirken. Konstrukteure, die diese Tipps bereits fr\u00fchzeitig im CAD anwenden, reduzieren die Nacharbeiten am Werkzeug, Verzug und Leistungsinkonsistenzen \u00fcber die Chargen hinweg.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-minimierung-interner-spannungen-amp-verformungen\"><strong>Minimierung interner Spannungen &amp; Verformungen<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nutzen Sie einheitliche Wandst\u00e4rken (\u00b110 %) \u00fcber das gesamte Teil hinweg; vermeiden Sie abrupte \u00dcberg\u00e4nge.<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie gro\u00dfz\u00fcgige innenliegende Eckradien (\u22650,5 mm), um Scherbildung zu verringern.<\/li>\n\n\n\n<li>Achten Sie auf eine ausgewogene Wandverteilung mit symmetrischen Merkmalen und Entkernung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ermoglichen-sie-eine-vollstandige-und-kontrollierte-fullung\"><strong>Erm\u00f6glichen Sie eine vollst\u00e4ndige und kontrollierte F\u00fcllung<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>W\u00e4hlen Sie Anschnittformen anhand des Materials: F\u00e4cheranschnitte f\u00fcr faserverst\u00e4rkte Materialien, Stiftanschnitte f\u00fcr LCP.<\/li>\n\n\n\n<li>Platzieren Sie die Anschnitte in der N\u00e4he von dickeren Querschnitten und richten Sie sie an der Hauptflie\u00dfrichtung aus.<\/li>\n\n\n\n<li>Verringern Sie die Flie\u00dfl\u00e4nge f\u00fcr niedrigviskose und schnell aush\u00e4rtente Materialien (wie z.B. LCP, PPS).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-kontrolle-der-schrumpfung-amp-abweichung-der-masse\"><strong>Kontrolle der Schrumpfung &amp; Abweichung der Ma\u00dfe<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Achten Sie auf den Bereich der Schrumpfungsraten der Materialien: PA (0,7 &#8211; 1,5 %), POM (bis zu 2,0 %).<\/li>\n\n\n\n<li>Konstruieren Sie mit verst\u00e4rkenden Rippen statt dickerer W\u00e4nde f\u00fcr mehr Steifigkeit und eine bessere Kontrolle der Masse.<\/li>\n\n\n\n<li>Achten Sie darauf Dehnungstoleranzen f\u00fcr hygroskopische Kunststoffe (z.B. PA, PEI) hinzuzuf\u00fcgen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-sicherstellung-von-oberflachen-amp-montagekompatibilitat\"><strong>Sicherstellung von Oberfl\u00e4chen- &amp; Montagekompatibilit\u00e4t<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Vermeiden sie Hochglanzoberfl\u00e4chen bei abrasiven Materialien (PEEK, PAI).<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie moderate Texturen (gem. VDI 27-33) f\u00fcr bessere Haltbarkeit und eine gleichm\u00e4\u00dfige Freigabe.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-best-practices-und-anpassung-der-prozesse\"><strong>Best Practices und Anpassung der Prozesse<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>W\u00e4hrend die folgenden Parameter grundlegend f\u00fcr alle Hochleistungskunststoffe passen, sind sie gerade f\u00fcr schwierig flie\u00dfende G\u00fctegrade wie PAI und PPS umso wichtiger.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Platzierung von Anschnitten sollte f\u00fcr steifen oder verst\u00e4rkten Materialien nahe an Kernelementen (innerhalb von 50 mm) liegen.<\/li>\n\n\n\n<li>Strategisch platzierte Entl\u00fcftung (15\u201330 \u00b5m) an den letzten F\u00fcllpunkten eliminiert Hohlr\u00e4ume und Brandstellen.<\/li>\n\n\n\n<li>Eine ausgeglichene Positionierung von Anschnitten, kann, insbesondere bei PEEK und PAI, eine asymmetrische Schrumpfung vermindern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Beim Entwurf von Zwei-Schuss- oder Umformungsverfahren (z.B. weiche Elastomere \u00fcber festem PEEK), verifizieren Sie die Kompatibilit\u00e4t der thermischen Ausdehnung und optimieren Sie die Bindungsschnittstellen (texturierte Eins\u00e4tze oder verschr\u00e4nkte Elemente).<\/li>\n\n\n\n<li>Lassen Sie PAI- und PEEK-Teile nach der Formgebung 2 Stunden lang bei 200 \u00b0C an, um innere Spannungen abzubauen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-selbstbewusstes-design-fur-hochleistungskunststoffe\"><strong><strong>Selbstbewusstes Design f\u00fcr Hochleistungskunststoffe<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Jedes Hochleistungsteil beginnt mit der passenden Konstruktionsdenkweise, bekannten Grenzen des Materials, durchdachter Geometrie und Entscheidungen, die sich bereits des Fertigungsprozesses bewusst sind. Hochleistungskunststoffe belohnen Pr\u00e4zision &#8211; und bestrafen jeden Lapsus.<\/p>\n\n\n\n<p>Haben Sie auch schon einmal Herausforderungen in der Arbeit mit Hochleistungskunststoffen erlebt? Teilen Sie Ihre schwersten Herausforderungen in der Formgebung oder ihre besten Designl\u00f6sungen in der <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/community\/\">Xometry Pro Community<\/a>. Arbeiten Sie mit Gleichgesinnten zusammen und verbessern Sie Ihre Expertise im Spritzguss mit Hochleistungskunststoffen.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"author":66,"featured_media":119334,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[478,606,695],"class_list":["post-120967","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-spritzguss","global-tag-materialien","global-tag-design-de"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Auswahl und Design von Hochleistungskunststoffen im Spritzguss | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"W\u00e4hlen Sie den passenden Hochleistungskunststoff (wie PEEK, PPS oder PEI) und erhalten Sie Designtipps, um Verzug, Defekte und teure Iterationen zu vermeiden.\" \/>\n<meta name=\"robots\" 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