{"id":124407,"date":"2025-09-18T14:17:33","date_gmt":"2025-09-18T12:17:33","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/geometric-dimensioning-and-tolerancing-gdt\/"},"modified":"2026-04-20T09:21:40","modified_gmt":"2026-04-20T07:21:40","slug":"geometrische-bemassungstoleranz-gdt","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geometrische-bemassungstoleranz-gdt\/","title":{"rendered":"GD&amp;T: Geometrische Bema\u00dfungstoleranz Erkl\u00e4rt"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-was-ist-gd-amp-t-und-warum-sollte-man-es-benutzen\">Was ist GD&amp;T? Und warum sollte man es benutzen?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-merkmalkontrollrahmen\">Merkmalkontrollrahmen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-datums-bezugssymbol\">Datums (Bezugssymbol)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-gd-amp-t-kategorien\">GD&amp;T Kategorien<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-ebenheit-form\">Ebenheit (Form)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-geradheit-form\">Geradheit (Form)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-zylindrizitat-form\">Zylindrizit\u00e4t (Form)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-rundheit-zirkularitat-form\">Rundheit\/Zirkularit\u00e4t (Form)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-parallelitat-ausrichtung\">Parallelit\u00e4t (Ausrichtung)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-rechtwinkligkeit-ausrichtung\">Rechtwinkligkeit (Ausrichtung)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-winkligkeit-ausrichtung\">Winkligkeit (Ausrichtung)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-position-lage\">Position (Lage)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-konzentrizitat-lage\">Konzentrizit\u00e4t (Lage)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-symmetrie-lage\">Symmetrie (Lage)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-profil-einer-oberflache-profile\">Profil einer Oberfl\u00e4che (Profile)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-profil-einer-linie-profile\">Profil einer Linie (Profile)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-rundlauf\">Rundlauf<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-gesamtrundlauf\">Gesamtrundlauf<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-modifikatoren\">Modifikatoren<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-gd-amp-t-toleranzrichtlinien\">GD&amp;T Toleranzrichtlinien<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>In Abh\u00e4ngigkeit vom Herstellungsverfahren, den Anlagen, der Kompetenz der Bediener sowie anderen Faktoren, werden Teile immer von den Nennma\u00dfen abweichen. Die Probleme an sich treten dann aber erst w\u00e4hrend der Montage auf: Die Merkmale passen nicht zusammen, oder sie funktionieren nicht so wie beabsichtigt, oder falls sie es doch tun, dann mit zus\u00e4tzlicher Reibung oder zu viel Spiel, die beide die Lebensdauer eines Teils signifikant verk\u00fcrzen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Darum wendet sich der Ingenieur den Toleranzen zu. Ma\u00dftoleranzen sind dabei der am h\u00e4ufigsten angewendete Weg, um Ungenauigkeiten zu begrenzen. Die meisten <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/perfekte-technische-zeichnung\/\">technischen Zeichnungen <\/a>benennen dabei eine allgemeine Toleranzklasse, die dann auf alle anderen Bema\u00dfungen, soweit nicht anders genannt, angewendet werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Dennoch k\u00f6nnen Ma\u00dftoleranzen nicht alleine die beabsichtigte Funktion eines Teils beschreiben, dabei lie\u00dfe man zu viele kritische Eigenschaften unspezifiziert.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-was-ist-gd-amp-t-und-warum-sollte-man-es-benutzen\"><strong><strong>Was ist GD&amp;T? Und warum sollte man es benutzen?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p><strong>Geometrische Bema\u00dfung &amp; Toleranzen (GD&amp;T)<\/strong> (Geometric Dimensioning and Tolerancing oder auch Geometrische Bema\u00dfungstoleranz) bietet eine komplette Sprache f\u00fcr die Sicherstellung der Funktionalit\u00e4t, indem sowohl die Gr\u00f6\u00dfe der Merkmale als auch ihre Geometrie definiert wird.<\/p>\n\n\n\n<p>GD&amp;T ist dabei eine standardisierte Methode nicht nur f\u00fcr die Kommunikation der Gr\u00f6\u00dfe, sondern auch der <strong>Form, Lage und Ausrichtung<\/strong>, damit ein Teil genau so funktionieren kann, wie es soll. Ingenieure k\u00f6nnen damit den Fertigungs- und Pr\u00fcfteams die Konstruktionsabsicht \u00fcbermitteln, was zu einem angepassten und vereinheitlichten Verst\u00e4ndnis und somit zur Maximierung der Chance f\u00fcr einen Erfolg des Projektes f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Die wichtigsten Vorteile:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Klare Kommunikation<\/strong> &#8211; Symbole sorgen daf\u00fcr, dass es offensichtlich ist, welche Merkmale entscheidend f\u00fcr die Funktion sind, und vermeiden somit die Raterei in Bezug auf den Entwurf, die maschinelle Bearbeitung oder die Pr\u00fcfung.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Legt fest, was wichtig ist <\/strong>&#8211; Im Gegensatz zu grundlegenden Ma\u00dfen, umfasst GD&amp;T die Gr\u00f6\u00dfe, Lage, Ausrichtung und Form.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Austauschbarkeit <\/strong>&#8211; Teile aus verschiedenen Chargen oder von unterschiedlichen Herstellen k\u00f6nnen dennoch miteinander verbaut werden, und funktionieren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kosteneinsparungen <\/strong>&#8211; Werden Toleranzen nur bei Bedarf enger definiert, reduziert sich dadurch der entstehende Abfall sowie potenzielle Verz\u00f6gerungen durch nicht passende Lieferungen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Konsistente Pr\u00fcfungen<\/strong> &#8211; GD&amp;T definiert genau wie zu messen ist, was Konflikte reduziert und vermeidet, dass schlecht gefertigte Teile durchrutschen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Flexibilit\u00e4t, wo sie m\u00f6glich ist<\/strong> &#8211; sogenannte Materialzustandsmodifikatoren wie <strong>MMC\/LLM<\/strong> erlauben es eine Bonustoleranz bereitzustellen, wenn die Teilegr\u00f6\u00dfe dies zul\u00e4sst.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Oder, kurz gesagt, GD&amp;T macht Zeichnungen n\u00fctzlicher, reduziert Missverst\u00e4ndnisse und spart zudem Zeit und Geld &#8211; falls Sie sie nur dort anwenden, wo sie wirklich ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-314\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-314\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Name &amp; Symbol\u00a0<\/b><\/td>\n<td><b>Beschreibung<\/b><\/td>\n<td><b>Wann im Einsatz<\/b><\/td>\n<td><b>Beispielzeichnung\u00a0<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/gd-t-ebenheit\/\"><b>Ebenheit <\/b><\/a><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Alle Oberfl\u00e4chenpunkte m\u00fcssen sich zwischen zwei parallelen Ebenen befinden. <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Kein Datum.)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">F\u00fcge-\/Dichtfl\u00e4chen ben\u00f6tigen einen gleichm\u00e4\u00dfigen Kontakt; Haltevorrichtungen ben\u00f6tigen einen stabilen Sitz.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Die Oberfl\u00e4che der Bodenplatte liegt b\u00fcndig auf dem Granittisch auf, ohne zu schaukeln.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geradheit-gd-t\/\"><b>Geradheit<\/b><\/a><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Die Achsenabweichung begrenzt innerhalb einer kleinen zylindrischen Zone. <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Merkmal der Gr\u00f6\u00dfe.)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">F\u00fchrungswellen \/-spindeln ben\u00f6tigen eine passende Achsausrichtung f\u00fcr eine glatte Bewegung und geringe Abnutzung.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Lange Wellen laufen innerhalb der Geradheitsgrenzen &#8211; ohne ein Durchbiegen in der Mitte.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/zylindrizitaet-gd-t\/\"><b>Zylindrizit\u00e4t <\/b><\/a><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Die gesamte zylindrische Oberfl\u00e4che muss in einen einzelnen koaxialen Toleranzzylinder passen.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Dreh-\/Einpresszylinder m\u00fcssen ihre gesamte L\u00e4nge entlang passend laufen.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Gleit-\/ Zapfen-\/ Halslager entsprechen \u00fcber ihre ganze L\u00e4nge einem koaxialen Zylinder.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geradheit-gd-t\/\">Rundheit<\/a> (Zirkularit\u00e4t<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Jeder Querschnitt muss zwischen zwei konzentrische Kreise passen. <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Kein Datum.)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Isolierte runde Abschnitte ben\u00f6tigen eine Einheitlichkeit, ohne eine DRF zu bauen.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Abschnitte gedrehter Wellen sind in jedem Winkel gleichm\u00e4\u00dfig rund zu messen.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Parallelit\u00e4t<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Oberfl\u00e4che \/ Achse parallel zum Datum\u00a0 innerhalb einer definierten Zone ausgerichtet.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Gegen\u00fcberliegende Fl\u00e4chen \/ Achsen m\u00fcssen zusammen in einer Spur verlaufen, um ein Kippen oder Einklemmen zu vermeiden.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Die obere Fl\u00e4che eines maschinell bearbeiteten Blocks bleibt parallel zur unteren Datumsfl\u00e4che.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Rechtwinkligkeit<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Oberfl\u00e4che\/Achse 90\u00b0 zur Datumsfl\u00e4che in einem bestimmten Bereich ausgerichtet.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Bohrungen f\u00fcr Aufnahmen\/Pfannen; quadratische Lastwege; genaue Ausrichtung<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Die gefr\u00e4ste Kante ist rechtwinklig (90\u00b0) zur Bezugsfl\u00e4che.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Winkligkeit <\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Die Oberfl\u00e4che\/Achse ist in einem definierten Basiswinkel (\u226090\u00b0) zu einem Datum ausgerichtet.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Nicht-rechtwinklige Merkmale sind f\u00fcr Gewebe \/ Str\u00f6mungen \/ Montage von entscheidender Bedeutung.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Fase in einem Winkel von 45 \u00b0 relativ zum Basisdatum.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Position<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Positioniert eine Achse\/ einen Mittelpunkt an einer tats\u00e4chlichen Position (zylindischer Bereich; nutz mehrere Datums).<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Muster \/ Stifte \/ Bohrungen m\u00fcssen baugruppen\u00fcbergreifend zusammen montierbar sein.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Der Mittelpunkt von Bohrungen f\u00fcr Flanschbolzen wird mit seiner echten Position auf dem Muster positioniert.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Konzentrizit\u00e4t<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Mittelpunkte werden an einer Bezugsachse eines Datums ausgerichtet.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Ausrichtung der Massenschwerpunkte f\u00fcr das Gleichgewicht &#8211; wird normalerweise durch Position\/Rundlauf ersetzt.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Der geringere Durchmesser in einer gestuften Welle hat dennoch die gleiche Mitte wie die Pilotbohrung.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Symmetrie<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Die Mittelebene eines Merkmals zentriert auf einer Datum-Ebene bzw. Bezugsebene.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Halten Sie auf beiden Seiten einer Mittelebene den gleichen Abstand \/ die gleiche Last ein.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Gabelf\u00f6rmige Schlitzw\u00e4nde sind gleichm\u00e4\u00dfig um die Mittelebene beabstandet.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Profil einer Oberfl\u00e4che\u00a0<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Die gesamte Oberfl\u00e4che muss innerhalb eines dreidimensionalen Toleranz- abstandsbandes liegen.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Freiform- \/ Verbundfl\u00e4chen m\u00fcssen dem CAD f\u00fcr ihre Funktion oder \u00c4sthetik folgen.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Die Au\u00dfenhaut einer Autot\u00fcr folgt der CAD-Oberfl\u00e4che innerhalb des Profilbandes.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Profil einer Linie\u00a0<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Jeder ausgew\u00e4hlte Bereich muss innerhalb eines zweidimensionalen Toleranzbandes liegen.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Kontrolle der Kanten-\/Schnittgl\u00e4tte dort, wo es auf die Eignung ankommt.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Der \u00d6ffnungs- abschnitt eines Sto\u00dff\u00e4ngers entspricht der angegebenen Kurve der Vorlage\/ Schablone.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Rundlauf<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Schr\u00e4nkt die Varianz der Abschnitte w\u00e4hrend der Rotation um die Bezugsachse ein.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Kontrollfl\u00e4che &#8222;wackelt&#8220; an jedem Abschnitt entlang, um die Vibrationen zu reduzieren.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Die Oberfl\u00e4che der Bremsscheibe zeigt eine minimale Varianz in einer Umdrehung.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Gesamtrundlauf<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Schr\u00e4nkt die Varianz auf der Gesamtfl\u00e4che w\u00e4hrend der Rotation ein.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u00dcber die Gesamtl\u00e4nge verlaufende Zapfen \/ Dichtfl\u00e4chen m\u00fcssen rund laufen. (NVH, Leckagen).<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Der Zapfen einer Antriebswelle l\u00e4uft \u00fcber die Gesamtl\u00e4nge in der Spur.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>MMC (Maximaler Materialzustand)<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">F\u00fcgt eine <\/span><b>Bonus<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">toleranz hinzu, wenn das Material vom maximalen Material abweicht.<\/span><\/td>\n<td><b>\u00dcberma\u00dfpassungen:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> Stift\/L\u00f6cher, wenn die Einfachheit der Montage wichtig ist, die Festigkeit aber davon unbeeintr\u00e4chtigt bleiben soll.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Die Positionierung einer Bohrung mit seiner geringsten Gr\u00f6\u00dfe erlaubt einen Bonus auf die Positionstoleranz.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>LMC (Geringster Materialzustand)<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">F\u00fcgt eine <\/span><b>Bonus <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">toleranz hinzu, wenn das Material vom geringsten Material abweicht.<\/span><\/td>\n<td><b>Kantenabstand\/Wandst\u00e4rkenschutz <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">in der N\u00e4he von Bohrungen und Ausschnitten.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Randnahe Bohrungen bewahrt die minimale Wandst\u00e4rke durch den Einsatz des LMC-Bonus.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>RFS (Unabh\u00e4ngig von der Merkmalsgr\u00f6\u00dfe)<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Kein Bonus; Geometrie wird unabh\u00e4ngig von der tats\u00e4chlichen Gr\u00f6\u00dfe beibehalten.<\/span><\/td>\n<td><b>Optikfassungen, Dichtungsmerkmale, pr\u00e4zise Positionierung trotz Abstand.<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Ausrichtungsbohrung bleibt unabh\u00e4ngig von der tats\u00e4chlichen Gr\u00f6\u00dfe erhalten.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>\u00dcbersicht \u00fcber die am h\u00e4ufigsten eingesetzten GD&amp;T &#8211; Symbole mit Erl\u00e4uterungen und Beispielen aus dem wahren Leben.<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-merkmalkontrollrahmen\"><strong><strong>Merkmalkontrollrahmen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"976\" height=\"223\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image.png\" alt=\"Der Merkmalkontrollrahmen (FCF) zeigt die Positionstoleranz mit den Datums B und C.\" class=\"wp-image-122742\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image.png 976w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-300x69.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-768x175.png 768w\" sizes=\"(max-width: 976px) 100vw, 976px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Beispiel eines GD&amp;T-Funktionskontrollrahmens: Positionstoleranz von \u00d80.15 bei geringstem Materialzustand, relativ zu Bezugspunkten B und C.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Beispiel eines GD&amp;T-Funktionskontrollrahmens: Positionstoleranz von \u00d80.15 bei geringstem Materialzustand, relativ zu Bezugspunkten B und C.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Der Feature Control Frame (FCF) bzw. Merkmalkontrollrahmen enth\u00e4lt alle Informationen, die f\u00fcr die Fertigung und Pr\u00fcfung erforderlich sind. Er spezifiziert dabei <strong>welche<\/strong> geometrische Pr\u00fcfung anzuwenden ist, <strong>wie viel<\/strong> Varianz erlaubt ist, und <strong>relativ zu<\/strong> welcher Referenz dies gepr\u00fcft wird.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Der F\u00fchrungspfeil<\/strong> &#8211; Dieser Pfeil \/ Linie deutet auf jene Oberfl\u00e4che oder Merkmal, die oder das von den entsprechenden geometrischen Toleranzen betroffen ist. Manchmal gibt es keinen F\u00fchrungspfeil: Der FCF kann dann einfach neben einer <strong>grundlegenden <\/strong>oder <strong>auf den Durchmesser bezogenen<\/strong> Bema\u00dfung platziert werden; in diesem ist das das Merkmal der Gr\u00f6\u00dfe betroffen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Geometrische Toleranzsymbole <\/strong>&nbsp;&#8211; die erste Box des Merkmalkontrollrahmens (FCF) definiert, welche geometrische Toleranz verwendet wird, welche in diesem Fall die Position ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Merkmalstoleranz <\/strong>&#8211; Dieser numerische Wert ist immer pr\u00e4sent (z.B. 0,15 mm). Zus\u00e4tzliche Symbole k\u00f6nnen ggf. die Form der zone definieren (z.B.&nbsp; \u2300 f\u00fcr eine zylindrische Zone). Diese Zelle kann zudem auch einen Materialzustandsmodifikator enthalten &#8211; MMC (\u24c2) f\u00fcr den Maximalen Materialzustand oder LMC (\u24c1) f\u00fcr den geringsten Materialzustand.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Datums<\/strong> &#8211; (\u00fcbrigens die Mehrzahl des GD&amp;T-spezifischen Worts &#8222;Datum&#8220;) &#8211; Diese folgenden&nbsp; Zellen listen die verschiedenen Bezugssymbole \/ Datums (z.B. |B|C|) auf, die festlegen, wie die Toleranzen ausgerichtet und positioniert sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-datums-bezugssymbol\"><strong><strong>Datums (Bezugssymbol)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Ein<strong> Datum<\/strong> ist eine <em>theoretisch exakte<\/em> Referenz, die verwendet wird, um zu messen, und die geometrische \u00dcberpr\u00fcfung in GD&amp;T zu verifizieren. Da echte Teile oder Haltevorrichtungen jedoch niemals perfekt sind, unterscheidet GD&amp;T zwischen <strong>Bezugsmerkmalen<\/strong>, <strong>Bezugspunkten bzw. Datums<\/strong> und <strong>Simulierten Bezugsmerkmalen<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Bezugsmerkmale<\/strong> &#8211; Die wahre Teil-Oberfl\u00e4che\/Kante\/Achse, die als Ziel des Bezugs vermerkt wird (z.B. eine maschinell erzeugte Oberfl\u00e4che, die Achse in einer Bohrung). Diese ist jedoch nicht perfekt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Datum<\/strong> &#8211; Dies ist die idealisierte (simulierte), perfekte Referenz, die aus dem (nicht perfekten) Bezugsmerkmal abgeleitet wird (z.B. die mathematisch perfekte Ebene oder Achse).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Simuliertes Bezugsmerkmal<\/strong> &#8211; Ein physisches Ger\u00e4t, das <em>wirkt als w\u00e4re es<\/em> das Datum w\u00e4hrend der Inspektion oder Einrichtung (z.B. eine Platte als Oberfl\u00e4che, Stifte, V-Bl\u00f6cke). Das (reale) Bezugsmerkmal wird mit dem Simulator in Kontakt gebracht, um den Messaufbau zu etablieren.<br><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Dies hat dann direkte Auswirkungen auf die Pr\u00fcfergebnisse. Viele FCFs beziehen sich auf mehr als ein Datum bzw. einen Bezugspunkt (der z. B. auch eine Bezugsebene oder -achse sein kann). Die <strong>Reihenfolge der Bezugspunkte<\/strong> definiert dabei, wie das Koordinatensystem aufgebaut ist &#8211; der sogenannte <strong>Bezugsrahmen oder Datum Reference Frame (DRF)<\/strong>, der zur Messung verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Aufbau des DRF (A-B-C)<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Prim\u00e4res Datum (A)<\/strong> &#8211; Etabliert die erste Bezugsebene\/achse; erfordert mindestens <strong>drei<\/strong> Kontaktpunkte.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sekund\u00e4res Datum (B)<\/strong> &#8211; F\u00fcgt die Ausrichtungs- \/ Lagebeschr\u00e4nkungen hinzu; erfordert mindestens <strong>zwei<\/strong> Kontaktpunkte.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Terti\u00e4res Datum (C)<\/strong> &#8211; Finale Einschr\u00e4nkung; mindestens <strong>ein<\/strong> Kontaktpunkt erforderlich.<br><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Ver\u00e4nderung der <strong>A-B-C-Reihenfolge<\/strong> ver\u00e4ndert wie das Teil durch den Simulator eingeschr\u00e4nkt wird, und kann dementsprechend die Pr\u00fcfergebnisse ver\u00e4ndern. W\u00e4hlen Sie deshalb die Bezugspunkte &#8211; und ihre Sequenz &#8211; danach, wie die <strong>tats\u00e4chliche funktionale Montage<\/strong> und die <strong>Pr\u00fcfung bzw. Inspektion<\/strong> aufgebaut sind.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-gd-amp-t-kategorien\"><strong><strong>GD&amp;T Kategorien<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die geometrische Bema\u00dfungstoleranz wird in f\u00fcnf Kategorien unterteilt:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Form &#8211;<\/strong> Kontrolle der inh\u00e4renten Form\/Konsistenz der Merkmale ohne Bezugnahme auf Datums.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/gd-t-ebenheit\/\">Ebenheit<\/a><\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geradheit-gd-t\/\">Geradheit\u00a0<\/a><\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/zylindrizitaet-gd-t\/\">Zylindrizit\u00e4t\u00a0<\/a><\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geradheit-gd-t\/\">Zirkularit\u00e4t<\/a> (Rundheit)<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ausrichtung<\/strong> &#8211; Kontrolle der Neigung oder Ausrichtung eines Merkmales in Relation zu einem Datum. Erfordert mindestens ein Datum als Referenz.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Parallelit\u00e4t<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rechtwinkligkeit<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Winkligkeit<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lage\/Position<\/strong> &#8211; Positionierung einer Achse, eines Merkmals, der Mittelebene oder des Mittelpunktes genau bei den Bezugskoordinaten. Diese Bezugspunkte agieren als ein Koordinatensystem, und etablieren die zul\u00e4ssige Abweichung eines Merkmals von seiner <strong>wahren Position<\/strong> oder seiner <strong>wahren Lage<\/strong>. Diese idealisierte, beabsichtigte Position wird durch Grundma\u00dfe definiert, die normgem\u00e4\u00df lineare Ma\u00dflinien sind.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Position<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Konzentrizit\u00e4t<\/strong> (aus ASME entfernt)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Symmetrie<\/strong> (aus ASME entfernt)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Profil(treue)<\/strong> &#8211; Kontrolle von zwei- oder dreidimensionalen Konturen in Relation zum Bezugsprofil f\u00fcr eine korrekte Ausrichtung.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Profil einer Oberfl\u00e4che <\/strong>(3D)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Profil einer Linie <\/strong>(2D)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rundlauf<\/strong> &#8211; Kontrolliert die Varianz der Oberfl\u00e4che, bei einer Rotation des Teiles um eine Bezugsachse. Er ist insofern einzigartig, als sowohl die Geometrie, als auch die Ausrichtung gepr\u00fcft werden, und der Rundlauf wird h\u00e4ufig dazu eingesetzt, durch Unwucht bedingte Vibrationen zu vermeiden, die sich in Bauteilen wie Achsen und Wellen aufbauen k\u00f6nnen.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Rundlauf<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gesamtrundlauf<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ebenheit-form\"><strong><strong>Ebenheit (Form)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"648\" height=\"274\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-1.png\" alt=\"Das Ebenheitssymbol im Einsatz an einem rechteckiges Merkmal in einer technischen Zeichnung.\" class=\"wp-image-122754\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-1.png 648w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-1-300x127.png 300w\" sizes=\"(max-width: 648px) 100vw, 648px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-1.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Eine Ebenheitstoleranz auf eine Oberfl\u00e4che angewendet, um sicherzustellen, dass die Fl\u00e4che zwischen zwei parallelen Ebenen liegt.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Eine Ebenheitstoleranz auf eine Oberfl\u00e4che angewendet, um sicherzustellen, dass die Fl\u00e4che zwischen zwei parallelen Ebenen liegt.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Ebenheitstoleranz definiert eine Zone zwischen zwei parallelen Ebenen. Die Dicke der Zone wird im Merkmalkontrollrahmen angezeigt. Um die Anforderungen zu erf\u00fcllen, m\u00fcssen alle Punkte auf der Oberfl\u00e4che innerhalb der Toleranzzone bleiben.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"909\" height=\"284\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2.png\" alt=\"CAD-Modell, das die erforderliche Ebenheit f\u00fcr eine Oberfl\u00e4che zeigt, die gleichm\u00e4\u00dfig auf einer Bezugsebene ruht.\" class=\"wp-image-122766\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2.png 909w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2-300x94.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2-768x240.png 768w\" sizes=\"(max-width: 909px) 100vw, 909px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Die Ebenheit stellt sicher, dass ein gleichm\u00e4\u00dfiger Kontakt zwischen zusammenpassenden Teilen hergestellt wird. In diesem Beispiel soll die Oberfl\u00e4che flach liegen, um den passenden gleichm\u00e4\u00dfigen Kontakt mit der Bezugsebene zu erm\u00f6glichen.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Die Ebenheit stellt sicher, dass ein gleichm\u00e4\u00dfiger Kontakt zwischen zusammenpassenden Teilen hergestellt wird. In diesem Beispiel soll die Oberfl\u00e4che flach liegen, um den passenden gleichm\u00e4\u00dfigen Kontakt mit der Bezugsebene zu erm\u00f6glichen.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/gd-t-ebenheit\/\">Ebenheit<\/a> wird oft dann eingesetzt, wenn eine Oberfl\u00e4che sich mit einem anderen Teil zusammenf\u00fcgen muss, um einen <strong>ebenen gleichm\u00e4\u00dfigen Kontakt<\/strong> sicherzustellen. Sie kann auch angewendet werden, wenn es um <strong>Merkmale der Gr\u00f6\u00dfe<\/strong> geht. (Also allem, das eine messbare Gr\u00f6\u00dfe hat, wie z.B. ein Ausschnitt.) In diesem Fall wird eine Zone aus zwei Ebenen erzeugt, die <strong>durch die Mitte<\/strong> der gemessenen Merkmale verlaufen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"509\" height=\"426\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-3.png\" alt=\"Ebenheitstoleranz angewendet auf ein Teil mit einem Loch-Merkmal.\" class=\"wp-image-122778\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-3.png 509w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-3-300x251.png 300w\" sizes=\"(max-width: 509px) 100vw, 509px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-3.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Die Ebenheitstoleranz aus dem Beispiel zeigt, wie Oberfl\u00e4chen eines ausgeschnittenen Merkmals auf 0,2 mm genau kontrolliert werden.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-3.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Die Ebenheitstoleranz aus dem Beispiel zeigt, wie Oberfl\u00e4chen eines ausgeschnittenen Merkmals auf 0,2 mm genau kontrolliert werden.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Geometrische Ma\u00dftoleranz (GD&amp;T) wird in der Regel auf Teile und Elemente angewendet, die pr\u00e4zise, oft unmerkliche Toleranzen, insbesondere in der maschinellen Bearbeitung erfordern. Die Ebenheit jedoch hat ein breiteres Einsatzfeld. So kann zum Beispiel bei gro\u00dfformatigen Schnitten von Blechen oder Rohren, mit einem Laser, dessen Hitze zu einem sichtbaren Verbiegen f\u00fchren, wodurch die Ebenheit zu einem kritisch zu bewertenden Punkt wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn Sie also zum Beispiel eine Vielzahl von Ausschnitten in einer 120x60x6000 mm Rechteckr\u00f6hre erzeugen (z.B. f\u00fcr einen Kabelkanal), so kann dieser am Ende krumm wie eine Banane werden. Die Definition eines Toleranzbereichs ist dabei relativ einfach erledigt und noch einfacher zu messen, da sie das Profil nur auf den Boden legen, und seinen h\u00f6chsten Punkt messen m\u00fcssen, um zu sehen, ob er noch in den Toleranzbereich, bzw. die Zone, passt, oder nicht.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ebenheit vs. Oberfl\u00e4chenrauigkeit:<\/strong> Die<a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/gd-t-ebenheit\/\"> Ebenheit<\/a> zielt auf die generelle Form (den Makrobereich) ab, w\u00e4hrend die <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/cnc-bearbeitung-oberflaechenrauheit\/\">Oberfl\u00e4chenrauigkeit<\/a> sich der Textur widmet (also dem Mikrobereich). Eine Oberfl\u00e4che kann sowohl eben und rau sein, wie eine Feile, oder krumm und glatt. Womit wir wieder bei der Banane w\u00e4ren.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anwendungsbeispiele:<\/strong> Zwei Oberfl\u00e4chen, die zusammengef\u00fcgt werden sollen und daf\u00fcr eben sein m\u00fcssen: die <strong>Dichtfl\u00e4che eines Ventilk\u00f6rpers <\/strong>zur Vermeidung von Leckagen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-geradheit-form\"><strong><strong>Geradheit (Form)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"646\" height=\"309\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-4.png\" alt=\"Geradheitstoleranz auf die Achse einer Welle angewendet\" class=\"wp-image-122790\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-4.png 646w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-4-300x143.png 300w\" sizes=\"(max-width: 646px) 100vw, 646px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-4.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Beispiel der Geradheitstoleranz mit einer Grenze von 0,2 mm, die auf die Achse der Welle f\u00fcr die korrekte Ausrichtung angewendet wird.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-4.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Beispiel der Geradheitstoleranz mit einer Grenze von 0,2 mm, die auf die Achse der Welle f\u00fcr die korrekte Ausrichtung angewendet wird.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Die <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geradheit-gd-t\/\">Geradheit<\/a> ist die gleiche Toleranz wie die <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/gd-t-ebenheit\/\">Ebenheit,<\/a> nur in einer Dimension weniger. Dies bedeutet, dass die Toleranzzone 2D ist, und nicht mehr 3D.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"845\" height=\"356\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5.png\" alt=\"Zylinder, gemessen in Bezug auf die Geradheitstoleranz unter Verwendung einer Bezugsebene]\" class=\"wp-image-122802\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5.png 845w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5-300x126.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5-768x324.png 768w\" sizes=\"(max-width: 845px) 100vw, 845px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Die Geradheitstoleranz auf eine zylindrische Oberfl\u00e4che angewendet, gemessen mit einer Bezugsebene f\u00fcr eine gerade Ausrichtung der Achse.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Die Geradheitstoleranz auf eine zylindrische Oberfl\u00e4che angewendet, gemessen mit einer Bezugsebene f\u00fcr eine gerade Ausrichtung der Achse.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Ein einfacher Weg, um sich die Geradheit vorzustellen, ist durch eine Messung: stellen Sie sich eine <a href=\"https:\/\/www.aberlink.com\/company\/what-is-a-cmm\/\">Koordinatenmessmaschine (KMG)<\/a> vor, die sich in einer geraden Linie an einer Oberfl\u00e4che entlang bewegt, und dabei pr\u00fcft, ob alle Punkte auf dieser Linie innerhalb der Toleranz liegen. Auf einem zylindrischen Teil, kann man zur Messung viele parallele Linien ziehen. Hinweis: alle Linien k\u00f6nnen dabei die Pr\u00fcfung bestehen, und dennoch kann eine Verschiebung zwischen den Linien auf diese Art nicht gepr\u00fcft werden.<br><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"845\" height=\"285\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6.png\" alt=\"Technische Zeichnung einer Welle mit Geradheitstoleranzen auf seiner Achse\" class=\"wp-image-122814\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6.png 845w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6-300x101.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6-768x259.png 768w\" sizes=\"(max-width: 845px) 100vw, 845px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Geradheitstoleranz eines Wellendurchmessers, definiert einen zylindrischen Bereich um die Achse herum, um eine richtige Ausrichtung sicherzustellen.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Geradheitstoleranz eines Wellendurchmessers, definiert einen zylindrischen Bereich um die Achse herum, um eine richtige Ausrichtung sicherzustellen.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Wenn die Geradheit auf ein <strong>Merkmal der Gr\u00f6\u00dfe<\/strong> angewendet wird (z.B. ein Wellendurchmesser), erzeugt sie dabei eine <strong>zylindrische Zone um die Achse herum<\/strong>. Die Achse (oder die abgeleitete Mittellinie) muss innerhalb dieser Zone entlang ihrer L\u00e4nge liegen. Das Gleiche gilt f\u00fcr die <strong>Mittellinie einer Bohrung<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"894\" height=\"436\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7.png\" alt=\"Hohlzylinder mit einer inneren F\u00fchrungsschiene zeigt eine Anforderung an die Geradheit.\" class=\"wp-image-122826\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7.png 894w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7-300x146.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7-768x375.png 768w\" sizes=\"(max-width: 894px) 100vw, 894px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Hohlzylinder mit einer inneren F\u00fchrungsschiene zeigt eine Anforderung an die Geradheit.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Hohlzylinder mit einer inneren F\u00fchrungsschiene zeigt eine Anforderung an die Geradheit.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Anwendungsbeispiel:<\/strong> In dem etwas wirklich gerade sein muss, um gut zu passen oder zu versiegeln: Eine <strong>CNC-F\u00fchrungsschiene<\/strong> f\u00fcr glatte Bewegungen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-zylindrizitat-form\"><strong><strong>Zylindrizit\u00e4t (Form<\/strong><\/strong>)<\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"716\" height=\"324\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-8.png\" alt=\"GD&amp;T Zylindrizit\u00e4t im Einsatz auf einer Welle\" class=\"wp-image-122838\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-8.png 716w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-8-300x136.png 300w\" sizes=\"(max-width: 716px) 100vw, 716px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-8.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Zylindrizit\u00e4t , kontrolliert bei einer zylindrischen Oberfl\u00e4che, ob alle Punkte innerhalb einer gleichf\u00f6rmigen Toleranzzone bleiben.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-8.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Zylindrizit\u00e4t , kontrolliert bei einer zylindrischen Oberfl\u00e4che, ob alle Punkte innerhalb einer gleichf\u00f6rmigen Toleranzzone bleiben.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Die <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/zylindrizitaet-gd-t\/\">Zylindrizit\u00e4t<\/a> definiert eine Toleranzzone, die <strong>einen Zylinder, Stift oder Bohrung gleichf\u00f6rmig umschlie\u00dft.<\/strong> Jeder Punkt des Merkmals muss dabei innerhalb dieser Zone sein.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"940\" height=\"505\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9.png\" alt=\"Beispiel der Zylindrizit\u00e4t am Schaft einer Welle\" class=\"wp-image-122850\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9.png 940w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9-300x161.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9-768x413.png 768w\" sizes=\"(max-width: 940px) 100vw, 940px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Die Zylindrizit\u00e4t stellt sicher, dass die Welle auf der gesamten L\u00e4nge rund und gerade ist, was die Unwucht minimiert.\" aria-label=\"Open full image\"0><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Die Zylindrizit\u00e4t stellt sicher, dass die Welle auf der gesamten L\u00e4nge rund und gerade ist, was die Unwucht minimiert.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Zusammengefasst, ist die Zylindrizit\u00e4t ein 2-in-1 &#8211; Weg, um zu kontrollieren wie Rundheit (runde Form jedes Querschnitts) und Geradheit (keine Abweichung der Achse) entlang der gesamten L\u00e4nge des Teils.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anwendungsbeispiel:<\/strong> Eine <strong>Welle f\u00fcr einen Hochgeschwindigkeits-motor<\/strong>, der gerade und rund sein muss, um entlang seiner L\u00e4ngsachse keine <strong>Unwucht<\/strong> aufzuweisen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rundheit-zirkularitat-form\"><strong><strong>Rundheit\/Zirkularit\u00e4t (Form)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"901\" height=\"400\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10.png\" alt=\"GD&amp;T Rundheitstoleranz auf einen Wellenquerschnitt angewendet\" class=\"wp-image-122862\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10.png 901w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10-300x133.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10-768x341.png 768w\" sizes=\"(max-width: 901px) 100vw, 901px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Die Rundheit kontrolliert die Rundung jedes Querschnitts, und sorgt daf\u00fcr, dass die Punkte zwischen zwei konzentrischen Kreisen liegen.\" aria-label=\"Open full image\"1><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" 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Rundheit verh\u00e4lt sich zur Zylindrizit\u00e4t wie Geradheit zur Ebenheit. Die Breite der Toleranzzone wird erneut \u00fcber den numerischen Wert im Merkmalkontrollrahmen definiert.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"915\" height=\"485\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11.png\" alt=\"Rundheit am Beispiel eines Achsenquerschnitts\" class=\"wp-image-122874\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11.png 915w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11-300x159.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11-768x407.png 768w\" sizes=\"(max-width: 915px) 100vw, 915px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Rundheit am Beispiel eines Achsenquerschnitts\" aria-label=\"Open full image\"2><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Rundheit am Beispiel eines Achsenquerschnitts<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Da die Rundheit <strong>Querschnitt f\u00fcr Querschnitt<\/strong> angewendet wird, kann ein Teil ohne Probleme verschiedene Querschnittsdurchmesser haben; jeder Abschnitt hat dabei <strong>die gleiche Zonenbreite<\/strong>, aber einen anderen nominalen Querschnitt.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anwendungsbeispiel: <\/strong>Ein<strong> Lager<\/strong>, das rund sein muss,<strong> um die Last gleichm\u00e4\u00dfig zu verteilen<\/strong>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-parallelitat-ausrichtung\"><strong><strong>Parallelit\u00e4t (Ausrichtung)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"737\" height=\"322\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-12.png\" alt=\"Technische Zeichnung, die eine Parallelit\u00e4tstoleranz in der Anwendung auf eine Oberfl\u00e4che mit Bezug zum Datum A zeigt.\" class=\"wp-image-122886\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-12.png 737w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-12-300x131.png 300w\" sizes=\"(max-width: 737px) 100vw, 737px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-12.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Beispiel f\u00fcr eine Parallelit\u00e4tstoleranz, die erfordert, dass eine Oberfl\u00e4che parallel innerhalb von 0,15 mm zum Datum A bleibt.\" aria-label=\"Open full image\"3><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-12.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Beispiel f\u00fcr eine Parallelit\u00e4tstoleranz, die erfordert, dass eine Oberfl\u00e4che parallel innerhalb von 0,15 mm zum Datum A bleibt.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Parallelit\u00e4t definiert, dass eine Oberfl\u00e4che (oder Achse) <strong>parallel zum Datum<\/strong> innerhalb einer spezifizierten Toleranzzone sein muss. Im CAD w\u00e4hlen Sie eine Referenz aus und erhalten direkt Perfektion; im GD&amp;T definieren Sie eine <strong>messbare Toleranzzone<\/strong> um dieses Ideal herum.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anwendungsbeispiel:<\/strong> Zwei Oberfl\u00e4chen oder Achsen m\u00fcssen parallel ausgerichtet sein, damit sie funktionieren: die <strong>Schienen eines linearen Aktuators<\/strong> bzw. Stellantriebs.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rechtwinkligkeit-ausrichtung\"><strong><strong>Rechtwinkligkeit (Ausrichtung)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"545\" height=\"356\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-13.png\" alt=\"Technische Zeichnung, die eine Rechtwinkligkeitstoleranz in Anwendung auf einer Oberfl\u00e4che mit Bezug zu Datum A zeigt.\" class=\"wp-image-122898\" style=\"max-width:840px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-13.png 545w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-13-300x196.png 300w\" sizes=\"(max-width: 545px) 100vw, 545px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-13.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Beispiel einer Rechtwinkligkeitstoleranz, die sicherstellt, dass die Oberfl\u00e4che innerhalb von 0,2 mm mit 90\u00b0 zu Datum A steht.\" aria-label=\"Open full image\"4><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-13.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Beispiel einer Rechtwinkligkeitstoleranz, die sicherstellt, dass die Oberfl\u00e4che innerhalb von 0,2 mm mit 90\u00b0 zu Datum A steht.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Rechtwinkligkeit kontrolliert ein Merkmal oder eine Ebene auf einen Winkel von <strong>90\u00b0<\/strong> zu einem Bezugsmerkmal. Obwohl der Nominalwert ein Winkel ist, so wird <strong>die Toleranz in linearen Einheite<\/strong> (z.B. mm) angegeben.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anwendungsbeispiel<\/strong>: Ausrichtung oder der Lastentransfer erfordern eine beinahe perfekte Rechtwinkligkeit: Eine <strong>Werkzeughalterbohrung<\/strong> in Relation zum Sockel der Halterung, um Fehlausrichtungen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-winkligkeit-ausrichtung\"><strong><strong>Winkligkeit (Ausrichtung)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"633\" height=\"321\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-14.png\" alt=\"Technische Zeichnung, die eine angewendete Winkligkeitstoleranz von 45\u00b0 zu Datum A zeigt.\" class=\"wp-image-122910\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-14.png 633w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-14-300x152.png 300w\" sizes=\"(max-width: 633px) 100vw, 633px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-14.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Beispiel einer Winkeltoleranz, die fordert, dass eine Oberfl\u00e4che einen Winkel von 45\u00b0 in Bezug zu einem Datum A innerhalb von 0,2 mm einh\u00e4lt.\" aria-label=\"Open full image\"5><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-14.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Beispiel einer Winkeltoleranz, die fordert, dass eine Oberfl\u00e4che einen Winkel von 45\u00b0 in Bezug zu einem Datum A innerhalb von 0,2 mm einh\u00e4lt.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>\u00c4hnlich zur Rechtwinkligkeit, aber der Winkel zum Datum ist <strong>nicht 90\u00b0<\/strong>. Der nominelle Winkel wird in einem <strong>Basisma\u00df<\/strong> (z.B. 45\u00b0) angegeben; die Winkligkeitstoleranz bietet einen <strong>linearen Raum<\/strong> f\u00fcr Abweichungen. Dies l\u00e4sst sich oft praktischer im Rahmen einer Pr\u00fcfung mit KMGs oder Messlehren \u00fcberpr\u00fcfen als eine reine Winkeltoleranz.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anwendungsbeispiel:<\/strong> Ein spezifischer Winkel zwischen zwei Ebenen ist erforderlich: ein <strong>Stirnwinkel an einem Zahnrad<\/strong> f\u00fcr den richtigen Zahneingriff und die Lastenverteilung.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-position-lage\"><strong><strong>Position (Lage)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"737\" height=\"555\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-15.png\" alt=\"Technische Zeichnung, die zeigt, wie die Positionstoleranz auf ein Loch-Merkmal mit den Referenzpunkten A und B angewendet wird.\" class=\"wp-image-122922\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-15.png 737w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-15-300x226.png 300w\" sizes=\"(max-width: 737px) 100vw, 737px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-15.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Beispiel einer Positionstoleranz, die kontrolliert, wie die Lage relativ zum Datum A und B innerhalb einer 0,15 mm zylindrischen Zone liegt.\" aria-label=\"Open full image\"6><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-15.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Beispiel einer Positionstoleranz, die kontrolliert, wie die Lage relativ zum Datum A und B innerhalb einer 0,15 mm zylindrischen Zone liegt.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Position <\/strong>ist eines der am h\u00e4ufigsten angewendeten Kontrollelemente im GD&amp;T. Statt eines rechteckigen Toleranz&#8220;kastens&#8220; aus linearen Ma\u00dfen, ergibt sich die Position aus einer <strong>zylindrischen Toleranzzone<\/strong> mit der Mitte an der <strong>wahren Position<\/strong> (basierend auf Basisma\u00dfen). Dies erlaubt die Kontrolle, wo ein Element (z.B. die Achse einer Bohrung) ist, aber auch <strong>sicherzustellen<\/strong>,<strong> <\/strong>dass er in Relation zu den Bezugspunkten richtig ausgerichtet ist.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"815\" height=\"545\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-122934\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16.png 815w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16-300x201.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16-768x514.png 768w\" sizes=\"(max-width: 815px) 100vw, 815px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"7><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p><em><em>Basisma\u00dfe oder Grundma\u00dfe (in einem Kasten) etablieren die <\/em><strong><em>wahre Position<\/em><\/strong><em>;; w\u00e4hrend die <\/em><strong><em>Position<\/em><\/strong><em> kontrolliert, was die <\/em><strong><em>zylindrische Toleranzzone<\/em><\/strong><em> an dieser wahren Position ausmacht.<\/em><\/em><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anwendungsbeispiel:<\/strong> Exakte Platzierung von Stift- und Lochpositionen in der Montage: ein <strong>Muster f\u00fcr Flanschbolzen<\/strong> bei der Ausrichtung einer Dichtung.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-konzentrizitat-lage\"><strong><strong>Konzentrizit\u00e4t (Lage)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"891\" height=\"411\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17.png\" alt=\"Concentricity tolerance applied to a shaft relative to datum A.\" class=\"wp-image-122946\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17.png 891w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17-300x138.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17-768x354.png 768w\" sizes=\"(max-width: 891px) 100vw, 891px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Die Konzentrizit\u00e4tstoleranz angewendet auf eine Achse in Relation zum Datum A.\" aria-label=\"Open full image\"8><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Die Konzentrizit\u00e4tstoleranz angewendet auf eine Achse in Relation zum Datum A.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>In den meisten aktuellen Revisionen der ASME-Norm, <a href=\"https:\/\/www.asme.org\/codes-standards\/find-codes-standards\/y14-5-dimensioning-tolerancing\">ASME Y14.5-2018,<\/a> wurde die Konzentrizit\u00e4t entfernt. Dies liegt daran, dass diese Definition durch die Positionstoleranz und den Rundlauf abgedeckt werden kann, weshalb beide h\u00e4ufiger eingesetzt werden. Dennoch ist es wichtig anzumerken, dass die Konzentrizit\u00e4t immer noch pr\u00e4sent ist, und zwar in der <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/committee\/54924\/x\/catalogue\/\">gleichwertigen Familie der ISO-Normen.<\/a><\/p>\n\n\n\n<p>Die Konzentrizit\u00e4t fordert, dass die Mittelpunkte alle diametral gegen\u00fcberliegenden Oberfl\u00e4chenelemente innerhalb einer zylindrischen Zone mit einer bestimmten Bezugsachse liegen. W\u00e4hrend dies mechanische durchaus begr\u00fcndet ist, erschwert es die Inspektion (hoher KMG-Datenaufwand). Wird oft durch Position und\/oder Rundlauf in Arbeitsabl\u00e4ufen zum ASME ersetzt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"699\" height=\"343\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-18.png\" alt=\"3D model showing concentricity alignment of two shafts along a common axis.\" class=\"wp-image-122958\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-18.png 699w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-18-300x147.png 300w\" sizes=\"(max-width: 699px) 100vw, 699px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-18.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"3D-Modell, das die konzentrische Ausrichtung zweier Sch\u00e4fte entlang einer gemeinsamen Achse zeigt.\" aria-label=\"Open full image\"9><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-18.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>3D-Modell, das die konzentrische Ausrichtung zweier Sch\u00e4fte entlang einer gemeinsamen Achse zeigt.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Bei abgestuften Achsen mit wechselnden Durchmessern sollten Sie auf den optimalen glatten Lauf achten. Sie k\u00f6nnen die Achse eines Abschnitts (z.B. eines dickeren) als die Bezugsachse festlegen. Erzeugen Sie dann konzeptionell eine imagin\u00e4re zylindrische R\u00f6hre (Hohlzylinder), der sich von dieser Bezugsachse weg erstreckt. Der Schl\u00fcssel dazu ist, dass alle Achsenpunkte auf dem zweiten Abschnitt der Achse innerhalb dieses erweiterten Hohlzylinders verborgen bleiben m\u00fcssen<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anwendungsbeispiel: <\/strong>Wenn die<strong> Mittellinie der Masse <\/strong>zum Zwecke der Balance in der Rotation<strong> ausgerichtet werden muss: Achsenabschnitt von Turbinen<\/strong>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-symmetrie-lage\"><strong><strong>Symmetrie (Lage)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"734\" height=\"562\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-19.png\" alt=\"Symmetrietoleranz angewendet auf eine Lasche in Bezug auf Datum A. \" class=\"wp-image-122970\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-19.png 734w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-19-300x230.png 300w\" sizes=\"(max-width: 734px) 100vw, 734px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-19.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Symmetrietoleranz angewendet auf eine Lasche in Bezug auf Datum A.\" aria-label=\"Open full image\"0><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-19.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Symmetrietoleranz angewendet auf eine Lasche in Bezug auf Datum A.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>\u00c4hnlich wie die Konzentrizit\u00e4t, wurde die Symmetrie <strong>aus der ASME &#8211; Norm entfernt<\/strong>, da sie \u00e4hnlichen Abw\u00e4gungen unterlag, verbleibt aber ebenfalls in der ISO-Norm.<\/p>\n\n\n\n<p>Symmetrie erfordert es, dass die Mittelpunkte zweier gegen\u00fcberliegender Merkmale in eine spezifische Toleranzzone fallen, die als gelber Block auf einer Bezugsebene dargestellt wird. Im Grunde genommen muss die Mittelebene in Bezug auf die Bezugsmittelebene innerhalb eines definierten Toleranzbandes ausgerichtet werden.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anwendungsbeispiel:<\/strong> In dem gleiche Abst\u00e4nde f\u00fcr Funktionen oder die Balance wichtig sind: <strong>gegabelte Montagefl\u00e4chen<\/strong> (wie am Joch eines Universalverbinders), die zentral, in relativer Lage zu einer Achse, f\u00fcr die gleichm\u00e4\u00dfige Lastenverteilung sorgen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-profil-einer-oberflache-profile\"><strong><strong>Profil einer Oberfl\u00e4che (Profile)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"647\" height=\"500\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-20.png\" alt=\"Profil-Oberfl\u00e4chentoleranz wird auf beliebig geformte Oberfl\u00e4chen in Relation zu den Bezugsfl\u00e4chen A und B angewendet.\" class=\"wp-image-122982\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-20.png 647w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-20-300x232.png 300w\" sizes=\"(max-width: 647px) 100vw, 647px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-20.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Profil-Oberfl\u00e4chentoleranz wird auf beliebig geformte Oberfl\u00e4chen in Relation zu den Bezugsfl\u00e4chen A und B angewendet.\" aria-label=\"Open full image\"1><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-20.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Profil-Oberfl\u00e4chentoleranz wird auf beliebig geformte Oberfl\u00e4chen in Relation zu den Bezugsfl\u00e4chen A und B angewendet.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Toleranz f\u00fcr die Profile von Oberfl\u00e4chen bzw. Profiloberfl\u00e4chentoleranz definiert eine gleichf\u00f6rmige dreidimensionale Toleranzzone um die nominelle Oberfl\u00e4che (auf Grundlage von Basisma\u00dfen) und referenziert Bezugsmerkmale f\u00fcr Ausrichtung und Lage. Es ist vergleichbar mit einem umschlagartigen Konzept wie Ebenheit, das aber bei der <strong>Ebenheit <\/strong>eine Formkontrolle <strong>ohne Bezugsmerkmale<\/strong> darstellt, w\u00e4hrend <strong>Profiloberfl\u00e4chen<\/strong> einfache oder auch komplexe Formen als Bezugsmerkmale unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Unterschied liegt darin, dass die Profile einer Oberfl\u00e4che gleichzeitig f\u00fcr mehrere komplexe Formen geeignet sind, was eine Zone erzeugt, in der ALLE Punkte der Oberfl\u00e4che liegen m\u00fcssen. Es braucht dazu aber Bezugsmerkmale als Referenzpunkte.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anwendungsbeispiel:<\/strong> Kontrolle der freien\/gebogenen Oberfl\u00e4chen, wenn konsistente Formen wichtig sind: ein aerodynamisches Panel, das innerhalb seines entworfenen Profils f\u00fcr den richtigen Luftstrom bleiben soll.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-profil-einer-linie-profile\"><strong><strong>Profil einer Linie (Profile)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"640\" height=\"493\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-21.png\" alt=\"Beispiel f\u00fcr ein GD&amp;T Profil-Linientoleranz mit Merkmalkontrollrahmen\" class=\"wp-image-122994\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-21.png 640w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-21-300x231.png 300w\" sizes=\"(max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-21.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Beispiel f\u00fcr ein GD&amp;T Profil-Linientoleranz mit Merkmalkontrollrahmen\" aria-label=\"Open full image\"2><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-21.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Beispiel f\u00fcr ein GD&amp;T Profil-Linientoleranz mit Merkmalkontrollrahmen<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Toleranz des Profils einer Linie bzw. die Profil-Linientoleranz ist im Vergleich zur Profil-Oberfl\u00e4chentoleranz, was die <strong><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geradheit-gd-t\/\">Geradheit<\/a><\/strong> zur <strong><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/gd-t-ebenheit\/\">Ebenheit<\/a><\/strong> darstellt. Sie spezifiziert die minimalen und maximalen Grenzen des d\u00fcnnsten Querschnittes einer Oberfl\u00e4che, und verzichtet dabei effektiv <strong>auf die dritte Dimension.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Dieser Ansatz ist dann sinnvoll, wenn Sie die pr\u00e4zise Kontrolle der Oberfl\u00e4chenform entlang bestimmter Richtungen ben\u00f6tigen, ohne sich dabei notwendigerweise von der Gesamtoberfl\u00e4che im Ganzen einschr\u00e4nken zu lassen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anwendungsbeispiel:<\/strong> Kontrolle der <strong>Biegung eines Karosserieblechs<\/strong> entlang eines spezifischen Bereichs, um glatte Reflexionen und konsistente Montagefugen zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rundlauf\"><strong><strong>Rundlauf<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"753\" height=\"352\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-22.png\" alt=\"Circular runout tolerance applied to a shaft in GD&amp;T.\" class=\"wp-image-123006\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-22.png 753w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-22-300x140.png 300w\" sizes=\"(max-width: 753px) 100vw, 753px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-22.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Rundlauftoleranz, angewendet auf eine Achse in GD&amp;T.\" aria-label=\"Open full image\"3><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-22.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Rundlauftoleranz, angewendet auf eine Achse in GD&amp;T.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Rundlauf definiert die Rundheit der individuellen Querschnitte relativ zur Bezugsachse. Es handelt es ich um eine Toleranzzone, \u00e4hnlich wie die Zirkularit\u00e4t, und wird \u00fcber zwei konzentrische Kreise abgebildet, die auf der Bezugsachse gemittelt sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Dennoch ist es wichtig anzumerken, dass der Rundlauf nicht das Gleiche ist wie die Rundheit. In der Praxis wird der <strong>Rundlauf \u00fcber die Rotation des Teils um die Bezugsachse<\/strong> bewertet, w\u00e4hrend die <strong><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geradheit-gd-t\/\">Rundheit<\/a><\/strong> eine statische Rundungspr\u00fcfung an einem einzelnen Querschnitt darstellt.<\/p>\n\n\n\n<p>Die \u00c4hnlichkeit zur Rundheit basiert auf der Tatsache, dass der Durchmesser der Zone in jedem Querschnittsbereich variieren kann, und es wahrscheinlich auf tut.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anwendungsbeispiel:<\/strong> Rotierende Teile m\u00fcssen ausgerichtet und in Balance bleiben: <strong>Kurbelwellenzapfen<\/strong>rundlaufend in Relation zur Hauptachse, Rundlauf zur Vermeidung von Vibration und ungleicher Abnutzung der Lager.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-gesamtrundlauf\"><strong><strong>Gesamtrundlauf<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"755\" height=\"358\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-23.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-123018\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-23.png 755w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-23-300x142.png 300w\" sizes=\"(max-width: 755px) 100vw, 755px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-23.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"Gesamtrundlaufstoleranz, angewendet auf eine Achse in GD&amp;T.\" aria-label=\"Open full image\"4><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-23.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Gesamtrundlaufstoleranz, angewendet auf eine Achse in GD&amp;T.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Der Gesamtrundlauf ist vergleichbar mit dem Rundlauf, betrachtet aber die Gesamtoberfl\u00e4che eines Merkmales, statt der individuellen Querschnitte in Relation zur Bezugsachse. Die Toleranzzone ist dabei zylindrisch und umfasst die Gesamtl\u00e4nge des Merkmals.<\/p>\n\n\n\n<p>Diese Kontrolle stellt sicher, dass die Oberfl\u00e4che sowohl rund als auch gerade entlang der gesamten Achse ist, und nicht nur in vereinzelten Abschnitten.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anwendungsbeispiel:<\/strong> Dort, wo die Rotation auf der Gesamtl\u00e4nge wichtig ist. Zum Beispiel der <strong>Gesamtrundlauf der Antriebswelle<\/strong>, mit dem eine glatte Rotation sichergestellt, und Vibrationen im Antriebsstrang vermieden werden.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-modifikatoren\"><strong><strong>Modifikatoren<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Modifikatioren sind ein wichtiger Teil des GD&amp;T.Sie erlauben es, zus\u00e4tzliche <strong>Bonustoleranzen <\/strong>f\u00fcr Toleranzen in Abh\u00e4ngigkeit davon zu gew\u00e4hren, wie nahe an Merkmal an den Grenzen seiner Toleranzen liegt.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"maximale-materialbedingungen\"><strong>Maximale Materialbedingungen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Maximale Materialbedingungen oder kurz MMC (Maximum Material Condition) sind ein Zustand,<strong> bei dem das Werkst\u00fcck die meiste Menge an Material zur Verf\u00fcgung hat, nachdem ein Ausschnitt erzeugt wurde<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>So ist zum Beispiel ein 10 mm durchmessendes Loch mit einer Toleranz von +\/- 0,15 mm spezifiziert worden, die minimale erlaubte Lochgr\u00f6\u00dfe liegt damit also bei 9,85 mm. Dieses Ma\u00df von 9,85 mm repr\u00e4sentiert die MMC, die Maximale Material Bedingung, der Zustand, bei dem am meisten Material vorhanden ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der Verwendung von GD&amp;T Positionstoleranzen ohne eine definierte MMC, muss die Position des Lochs einfach die festgelegte Toleranz einhalten, unabh\u00e4ngig von der tats\u00e4chlichen Gr\u00f6\u00dfe. Dennoch ist es gerade in praktischen Anwendungen so, dass die Gr\u00f6\u00dfe wichtig ist, und das bringt den MMC-Modifikator ins Spiel.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"597\" height=\"481\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-24.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-123030\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-24.png 597w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-24-300x242.png 300w\" sizes=\"(max-width: 597px) 100vw, 597px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-24.png\" data-fancybox=\"gallery-124407\" data-caption=\"GD&amp;T MMC am Beispiel einer Positionstoleranz einer Bohrung mit Modifikator.\" aria-label=\"Open full image\"5><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-24.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>GD&amp;T MMC am Beispiel einer Positionstoleranz einer Bohrung mit Modifikator.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Wenn der MMC-Modifikator angewendet wird, erh\u00e4lt man eine Art &#8222;Bonustoleranz&#8220; indem die aktuelle Lochgr\u00f6\u00dfe gr\u00f6\u00dfer als die MMC ist. Wenn zum Beispiel das Loch 10,1 mm gro\u00df ist, erhalten Sie zus\u00e4tzliche 0,25 mm (10,1 &#8211; 9,85 = 0,25) f\u00fcr eine m\u00f6gliche Verschiebungszugabe zus\u00e4tzlich zur eigentlichen Positionstoleranz.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Hauptzweck dieser Bonustoleranzen ist es, den erlaubten Spielraum f\u00fcr Abweichungen zu erh\u00f6hen, was am Ende dabei helfen kann, die Fertigungskosten zu verringern.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Bonustoleranzen = tats\u00e4chliche Teilgr\u00f6\u00dfe &#8211; Gr\u00f6\u00dfe des MMC<\/strong><\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-geringste-materialbedingungen\"><strong><strong>Geringste Materialbedingungen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Wenn auch deutlich weniger h\u00e4ufig anzutreffen als die Maximalen Materialbedingungen, haben die Geringsten Materialbedingungen oder Minimal-Materialbedingungen dennoch ihre Anwendungsgebiete. Diese sind nicht unbedingt gleich offensichtlich.<\/p>\n\n\n\n<p>Nehmen wir ein Szenario an, in dem eine Bohrung in der N\u00e4he der Kante einer Platte liegt. Um ein Versagen zu vermeiden, m\u00fcssen Sie genug Material zwischen Bohrung und Kante sicherstellen. <strong>Falls die Gr\u00f6\u00dfe der Bohrung tats\u00e4chlich kleiner als die Grenze der Geringsten Materialbedingung (LMC &#8211; Least Material Condition)<\/strong> ist, kann deshalb die Bohrung entsprechend dem Unterschied n\u00e4her an der Kante liegen. Auch diese Differenz erzeugt also eine &#8222;Bonustoleranz&#8220;.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Bonustoleranz = Gr\u00f6\u00dfe d. LMC &#8211; tats\u00e4chliche Merkmalsgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Wenn also zum Beispiel die LMC bei 10,15 mm liegt und die tats\u00e4chliche Bohrung 9,85 mm gro\u00df ist, dann w\u00e4re die Bonustoleranz 0,3 mm (10,15 &#8211; 9,85 = 0,3), dann auf die erlaubte Positionstoleranz aufaddiert w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-merkmalsunabhangige-grosse\"><strong><strong>Merkmalsunabh\u00e4ngige Gr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Merkmalsunabh\u00e4ngige Gr\u00f6\u00dfe (RFS &#8211; Regardless of Feature Size) signalisiert, dass die geometrischen Toleranzen konstant bleiben, ganz unabh\u00e4ngig davon, wie gro\u00df das tats\u00e4chliche Merkmal ist, solange es denn nur innerhalb der spezifizierten Gr\u00f6\u00dfengrenzen bleibt. Im Gegensatz zu MMC oder LMC, gew\u00e4hrt RFS <strong>keine weitere &#8222;Bonustoleranz&#8220;<\/strong> falls ein Merkmal von der Maximal- oder Minimalbedingug abweicht.<\/p>\n\n\n\n<p>RFS ist die <strong>Grundbedingung<\/strong> f\u00fcr GD&amp;T. Falls also kein MMC- oder LMC-Symbol im Merkmalkontrollrahmen vorhanden ist, erfolgt die Interpretation automatisch \u00fcber RFS. Konsequenterweise muss deshalb in vielen Zeichnungen die RFS nicht extra ausgewiesen werden.<\/p>\n\n\n\n<p>RFS wird in der Regel dann eingesetzt, wenn die funktionellen Erfordernisse <strong>eine enge Kontrolle \u00fcber Gr\u00f6\u00dfe und Geometrie gleichzeitig notwendig machen,<\/strong> unbeachtet des potenziellen Abstands. So erfordert zum Beispiel ein Ausrichtungsstift f\u00fcr eine optische Fassung, dass die Position innerhalb enger Toleranzen zu halten ist, selbst wenn die Bohrung an sich leicht \u00fcberdimensioniert ist, weil selbst geringe Verschiebungen der Position zu einer falschen Ausrichtung f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-gd-amp-t-toleranzrichtlinien\"><strong><strong>GD&amp;T Toleranzrichtlinien<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><strong>GD&amp;T ist kein schm\u00fcckendes Beiwerk<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Unsicher, ob es funktionell notwendig ist? Dann wenden Sie es nicht an! Jede GD&amp;T &#8211; Beschriftung kostet Zeit in der Inspektion.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>Funktion kommt zuerst<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Definieren Sie Toleranzen nur f\u00fcr das, was die Passform, Ausrichtung, Abdichtung oder Leistung konkret beeinflusst. Unkritische Merkmale sollten sie den Allgemeinen Toleranzen \u00fcberlassen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>Halten Sie die technische Zeichnung sauber<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Platzieren Sie die Toleranzen au\u00dferhalb der Teilgrenzen, nutzen Sie sichtbare wahre Profile, konsistente Gruppierungen und Abst\u00e4nde.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>\u00dcberspezifizieren Sie nicht<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Vermeiden Sie Vorgaben zum Verfahren soweit m\u00f6glich. 90\u00b0 und koaxiale Bedingungen werden oft einfach angenommen statt definiert.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>W\u00e4hlen Sie Lokale Bezugsmerkmale<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Entwickeln Sie diese auf Grundlage der Montage\/Inspektion in der Realit\u00e4t, und legen Sie die eingesetzte Sequenz fest (A\u2192B\u2192C).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>Pr\u00fcfen Sie die Machbarkeit<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Best\u00e4tigen Sie Prozesskapazit\u00e4ten bez\u00fcglich der Toleranzen bei den Fertigungspartnern. Nutzen Sie MMC\/LMC dort, wo sie die Kosten, ohne gro\u00df weh zu tun, senken k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>GD&amp;T bestimmt die Art, wie Sie die Intention ihres Entwurfs in Teile umwandeln, die tats\u00e4chlich auch passen, abdichten, sich gut ausrichten lassen und sich auch noch wie gew\u00fcnscht bewegen. Ohne daf\u00fcr zu viel f\u00fcr <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/fertigungstoleranzen-iso\/\">Toleranzen<\/a> zu bezahlen, die sie so gar nicht ben\u00f6tigen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Teile, die jedoch nicht passen, schneller verschlei\u00dfen oder nachgearbeitet werden m\u00fcssen, weil sie ungenau gefertigt wurden, kosten am Ende deutlich mehr Zeit und Geld. Der weise Einsatz der Geometrischen Bema\u00dfungstoleranz kann Ihnen dabei helfen, diese Probleme zu beheben.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Unten finden Sie eine Tabelle mit 17 g\u00e4ngigen GD&amp;T-Symbolen, einschlie\u00dflich <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/gd-t-ebenheit\/\">Ebenheit<\/a>, <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geradheit-gd-t\/\">Geradheit, <\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/zylindrizitaet-gd-t\/\">Zylindrizit\u00e4t<\/a>, <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geradheit-gd-t\/\">Rundheit<\/a>, Parallelit\u00e4t, Rechtwinkligkeit, Winkligkeit, Position, Konzentrizit\u00e4t, Symmetrie, Profil einer Oberfl\u00e4che, Profil einer Linie, Rundlauf, Gesamtrundlauf, maximalem Materialzustand (MMC), minimalem Materialzustand (LMC) und unabh\u00e4ngig von der tats\u00e4chlichen Gr\u00f6\u00dfe (RFS)<\/strong><\/p>\n\n\n    <div class=\"button-block\" style=\"text-align: left\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/leitfaden-fuer-mass-und-formtoleranzen.pdf\" target=\"\" class=\"button-block__btn btn_blue\">\r\n                        PDF herunterladen                    <\/a>\r\n    <\/div>\r\n","protected":false},"author":66,"featured_media":123065,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[477],"class_list":["post-124407","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-cnc-bearbeitung"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>GD&amp;T: Geometrische Bema\u00dfungstoleranz Erkl\u00e4rt | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Lernen Sie, wie Sie GD&amp;T korrekt anwenden. 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