{"id":139554,"date":"2026-02-04T15:49:02","date_gmt":"2026-02-04T14:49:02","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/cylindricity-tolerance-gd-t\/"},"modified":"2026-02-19T22:25:15","modified_gmt":"2026-02-19T21:25:15","slug":"zylindrizitaet-gd-t","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/zylindrizitaet-gd-t\/","title":{"rendered":"Zylindrizit\u00e4t GD&amp;T: Definition, Anwendung und Messung"},"content":{"rendered":"\n<p>Dieser Artikel gew\u00e4hrt einen umfassenden \u00dcberblick \u00fcber die <strong>Zylindrizit\u00e4t<\/strong>, einer grundlegenden Formsteuerung, die in einer Reihe mit der <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/gd-t-ebenheit\/\">Ebenheit<\/a>,<a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geradheit-gd-t\/\">Geradheit<\/a> und Rundheit zu sehen ist. Wir betrachten die Definition, die Toleranzbereiche, die Messmethoden und wie sie sich von anderen Callouts im GD&amp;T unterscheidet.<\/p>\n\n\n<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n\n<ul><li>\n<a href=\"#h-was-ist-die-zylindrizitat\">Was ist die Zylindrizit\u00e4t?<\/a>\n\n\n<li><a href=\"#merkmalskontrollrahmen-fuer-die-zylindrizitaet\">Merkmalskontrollrahmen f\u00fcr die Zylindrizit\u00e4t<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-zylindrizitat-vs-andere-toleranzen\">Zylindrizit\u00e4t vs. Andere Toleranzen<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#anwendung-der-zylindrizitaet\">Anwendung der Zylindrizit\u00e4t<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#wie-misst-man-die-zylindrizitaet\">Wie misst man die Zylindrizit\u00e4t?<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#glossar-der-wichtigsten-begriffe\">Glossar der wichtigsten Begriffe<\/a>\n\n<\/li>\n<\/ul>\n<li><a href=\"#beherrschung-der-formsteuerung\">Beherrschung der Formsteuerung<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"535\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylundricity-1024x535.png\" alt=\"Diagramm eines GD&amp;T Merkmalskontrollrahmens f\u00fcr die Zylindrizit\u00e4t, das das Symbol darstellt (einen Kreis zwischen zwei parallelen Linien) sowie einen Toleranzwert von 0,020, ohne eine Bezugs- bzw. Datumsreferenz.\" class=\"wp-image-138994\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylundricity-1024x535.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylundricity-300x157.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylundricity-768x401.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylundricity.png 1408w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylundricity.png\" data-fancybox=\"gallery-139554\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylundricity.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-was-ist-die-zylindrizitat\"><strong>Was ist die Zylindrizit\u00e4t?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Zylindrizit\u00e4t ist ein Mittel der Formsteuerung in der <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geometrische-bemassungstoleranz-gdt\/\">Geometrischen Bema\u00dfung und Tolerierung (GD&amp;T)<\/a> anhand dessen sich ein <strong>zylindrisches Teil qualifiziert, indem es die Rundheit der Oberfl\u00e4che und die Geradheit der Achse sicherstellt<\/strong> und somit die funktionellen Anforderungen erf\u00fcllt. Dies geschieht, indem ein Toleranzbereich definiert wird, der sich um die gesamte Zylinderoberfl\u00e4che erstreckt.<\/p>\n\n\n\n<p>Es minimiert zudem die Reibung durch arbeitende Mechanismen und verl\u00e4ngert somit die Lebensdauer der Komponenten, indem eine konsistente Ausrichtung sichergestellt wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Als ein Mittel der Formsteuerung <strong>ben\u00f6tigt die Zylindrizit\u00e4t kein Datum.<\/strong> Dies bedeutet, dass es nicht mit einem Bezug auf irgendetwas Externes definiert wird &#8211; wie Fixpunkte, Ebenen oder andere Achsen. Die Steuerung erfolgt nur f\u00fcr die Form des Merkmals selbst. Dennoch gilt es dabei eine wichtige Regel zu beachten, und zwar, dass <strong>die Breite der Zylindrizit\u00e4tstoleranzzone kleiner als die Gr\u00f6\u00dfentoleranz des Durchmessers sein muss. <\/strong>Wird dies nicht sichergestellt, f\u00fchrt dies zu einem ung\u00fcltigen oder redundantem Callout.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei vielen Anwendungen ist es erforderlich, dass ein zylindrisches Teil in eine Bohrung oder \u00fcber eine Welle passen muss. Falls in solchen F\u00e4llen ein Teil nicht angemessen zylindrisch ist, kann es nicht richtig montiert werden.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Beispiel: <\/strong>In korrosiven Umgebungen wird oft die Antriebswelle einer Pumpe von einer Metallh\u00fclse umh\u00fcllt, um sie vor Erosion, Korrosion und Abrieb zu sch\u00fctzen. Die H\u00fclse muss daf\u00fcr eine ausreichende Zylindrizit\u00e4t aufweisen, um \u00fcberhaupt \u00fcber die Welle zu passen, ohne an ihr zu reiben.<\/p>\n\n\n\n<p>Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn die H\u00fclse aus einem hochwertigeren Material als die Welle gefertigt wird. Deshalb ist die richtige Passung, der richtige Sitz, zwischen Welle und H\u00fclse so wichtig, um die Welle zu sch\u00fctzen. Eine fehlerhafte Montage w\u00fcrde nicht nur den Zweck der H\u00fclse zunichtemachen, sondern tats\u00e4chlich mehr Schaden anrichten. Der Abstand zwischen Welle und H\u00fclse ist n\u00e4mlich oft winzig, um eine m\u00f6glichst auslaufsichere Passung zu gew\u00e4hrleisten. Ist dabei die H\u00fclle nicht gerade genug, oder zylindrisch genug, wird sie nicht wie geplant funktionieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Zylindrizit\u00e4t wird in verschiedenen Anwendungen in unterschiedlichen Sektoren eingesetzt, die von der Industrie bis hin zum Automobilsektor reichen, und dabei Bauteile wie Hydraulikzylinder, Kurbelwellen in Motoren, lange Stehbolzen, Rohrleitungen aber auch Achsen in Fahrzeugen beinhalten.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"die-zylindrizitaetstoleranzzone\"><strong>Die Zylindrizit\u00e4tstoleranzzone<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Zylindrizit\u00e4tstoleranzzone bzw. der Toleranzbereich der Zylindrizit\u00e4t wird durch das <strong>Volumen zwischen zwei koaxialen Zylindern (die ineinander liegen) definiert.<\/strong> Um die Pr\u00fcfung zu bestehen, muss jeder Punkt auf der Oberfl\u00e4che des Teils innerhalb des Zwischenraums zwischen diesen beiden virtuellen Zylindern liegen.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Toleranzwert ist dabei der radiale Abstand zwischen diesen beiden Zylindern, und nicht der g\u00fcltige Bereich der Durchmesser.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"516\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylindricity-tolerance-zone-1024x516.png\" alt=\"Ein Diagramm, dass die Zylindrizit\u00e4tstoleranzzone zeigt, und dabei die tats\u00e4chliche Oberfl\u00e4che des Teils aufzeigt, wie sie zwischen den beiden perfekt konzentrischen blauen Zylindern der virtuellen Zone liegt.\" class=\"wp-image-139141\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylindricity-tolerance-zone-1024x516.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylindricity-tolerance-zone-300x151.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylindricity-tolerance-zone-768x387.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylindricity-tolerance-zone.png\" data-fancybox=\"gallery-139554\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylindricity-tolerance-zone.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Stellen Sie sich daf\u00fcr einen Stapel M\u00fcnzen vor. Die festgelegt zylindrische Toleranzzone stellt dadurch zwei Dinge sicher:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Dass jede individuelle M\u00fcnze perfekt rund ist (<strong>Zirkularit\u00e4t (2D)<\/strong>).<\/li>\n\n\n\n<li>Dass der gesamte Stapel eine gerade Linie ohne eine Neigung bildet (<strong>Geradheit<\/strong>).<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Wenn auch nur eine der M\u00fcnzen zu oval ist, oder eine der M\u00fcnzen durch eine falsche Ausrichtung hervorsteht, so scheitert das gesamte Teil (der Stapel) in der Pr\u00fcfung. Die einzige M\u00f6glichkeit, diese Pr\u00fcfung zu bestehen, besteht darin, entlang des Querschnitts rund genug, und entlang der gesamten Achse gerade genug zu sein.<\/p>\n\n\n\n<p>Es ist dabei entscheidend zu betonen, dass der Toleranzbereich, die Toleranzzone f\u00fcr die Zylindrizit\u00e4t zwingend kleiner als die Toleranzzone des Durchmessers (eine Gr\u00f6\u00dfentoleranz, keine Formtoleranz). Wird dieser Anspruch nicht eingehalten, so ist das Callout f\u00fcr Zylindrizit\u00e4t ung\u00fcltig.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"merkmalskontrollrahmen-fuer-die-zylindrizitaet\"><strong>Merkmalskontrollrahmen f\u00fcr die Zylindrizit\u00e4t<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Der Merkmalskontrollrahmen (FCF) ist die Standardmethode f\u00fcr die Kommentierung einer Toleranz in einer technischen Zeichnung. Sie besteht in der Regel aus bestimmten F\u00e4chern bzw. Feldern, die sowohl das Symbol, den Toleranzwert und ggf. Bezugspunkt bzw. Datums beinhalten. Somit finden sich alle Informationen, die zur Definition eines Merkmals ben\u00f6tigt werden, vollst\u00e4ndig innerhalb dieses Rahmens.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr die Zylindrizit\u00e4t wird der FCF mithilfe eines F\u00fchrungspfeils mit dem zu definierenden Merkmal verbunden. Da diese Toleranz explizit die <strong>Form der Oberfl\u00e4che <\/strong>steuert, muss der F\u00fchrungspfeil immer auf die zylindrische Oberfl\u00e4che selbst oder ihre Verl\u00e4ngerungslinien zeigen, und nicht auf Ma\u00dflinien.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Merkmalskontrollrahmen wird dabei in drei verschiedenen Bl\u00f6cke unterteilt:<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"1-gdamptsymbolblock\">1. GD&amp;T-Symbolblock<\/h3>\n\n\n<p>Der GD&amp;T-Symbolblock enth\u00e4lt das geometrische Standardsymbol, welches durch die Norm <a href=\"https:\/\/www.asme.org\/codes-standards\/find-codes-standards\/y14-5-dimensioning-tolerancing\">ASME Y14.5<\/a> definiert wird.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Im Fall der Zylindrizit\u00e4t besteht dieses Symbol aus einem Kreis, der zwischen zwei parallelen schr\u00e4gen Linien angeordnet ist (\/o\/).<\/li>\n\n\n\n<li>Dieses Symbol sagt dem Maschinisten oder Pr\u00fcfer sofort, dass das Merkmal, auf das es sich bezieht, als eine einzige zylindrische Oberfl\u00e4che behandelt werden muss, wobei sowohl die Rundheit als auch die Geradheit gleichzeitig gepr\u00fcft werden m\u00fcssen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"2-toleranzwertblock\">2. Toleranzwertblock<\/h3>\n\n\n<p>Das zweite Fach definiert die spezifischen Grenzen der Toleranz. Dieser Block enth\u00e4lt den numerischen wert, der die Breite des Toleranzbereiches vorgibt.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Falle der Zylindrizit\u00e4t, repr\u00e4sentiert der Toleranzwert den <strong>radialen Abstand<\/strong>&nbsp; zwischen den beiden konzentrischen virtuellen Zylindern. Er definiert dabei die Gesamtbreite der virtuellen Wand, in der die Fl\u00e4che liegen muss.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Gegensatz zu einer Gr\u00f6\u00dfentoleranz oder Lagetoleranz ist die Zylindrizit\u00e4tstoleranzzone eine Gesamtweitenzone (auch als Gesamttoleranzzone bezeichnet). Es ist so gesehen eine 2D-Ebenheitszone, die um einen Zylinder gewickelt wurde.<\/p>\n\n\n\n<p>Weil dieser Wert eine radiale Weite, also eine Breite zwischen den beiden Zylindern, darstellt, und keine zylindrische Grenzgr\u00f6\u00dfe, wird <strong>kein Symbol f\u00fcr den Durchmesser (\u00d8)<\/strong> in diesem Fach verwendet. Jegliche Toleranzzone ohne ein Symbol ist standardm\u00e4\u00dfig als Gesamtweitenzonen angenommen.<\/p>\n\n\n\n<p>Materialmodifikatoren (wie MMC oder LMC) werden nicht grunds\u00e4tzlich auf die Toleranz der Zylindrizit\u00e4t angewendet. Diese Steuerung wird dann als <strong>Unabh\u00e4ngig von der Merkmalsgr\u00f6\u00dfe (RFS)<\/strong> angewendet, was bedeutet, dass Formtoleranz konstant bleibt, und zwar unabh\u00e4ngig davon, ob das Teil in seiner gr\u00f6\u00dftm\u00f6glichen Form oder seiner kleinstm\u00f6glichen Form produziert wurde.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"3-datumblock\"><strong>3. Datumblock<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der dritte Bereich des Merkmalskontrollrahmens wird in der Regel f\u00fcr Bezugsreferenzen, die Datums (z.B. A, B, C) reserviert. F\u00fcr die Zylindrizit\u00e4t wird dieser Block <strong>leer gelassen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Zylindrizit\u00e4t dient der &#8222;reinen Formsteuerung&#8220;. Sie bewertet die Zylindrizit\u00e4t unabh\u00e4ngig von der Lage oder Ausrichtung im dreidimensionalen Raum.<\/li>\n\n\n\n<li>Solange alle Punkte auf der Oberfl\u00e4che innerhalb der angegebenen koaxialen Toleranzzone liegen, gilt das Teil als akzeptabel. Ein Winkel in Relation zu einer Basis oder der Abstand zu einer Wand beeinflusst dabei nicht die Bewertung der Zylindrizit\u00e4t, <strong>wodurch Datums redundant werden.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"632\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/engineering-drawing-cylindricity-tolerance-1-1024x632.png\" alt=\"Diagramm in einer technischen Zeichnung, das die korrekte Anwendung und Platzierung der Zylindrizit\u00e4tstoleranz zeigt. \" class=\"wp-image-139165\" style=\"max-width:602px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/engineering-drawing-cylindricity-tolerance-1-1024x632.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/engineering-drawing-cylindricity-tolerance-1-300x185.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/engineering-drawing-cylindricity-tolerance-1-768x474.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/engineering-drawing-cylindricity-tolerance-1.png 1912w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/engineering-drawing-cylindricity-tolerance-1.png\" data-fancybox=\"gallery-139554\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/engineering-drawing-cylindricity-tolerance-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-zylindrizitat-vs-andere-toleranzen\"><strong>Zylindrizit\u00e4t vs. Andere Toleranzen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Zylindrizit\u00e4t ist ein leistungsstarkes &#8222;zusammengesetztes&#8220; Steuerungselement, das gleichzeitig die Rundheit, die Geradheit und die Verj\u00fcngung bewertet. Da sie sich auf diese Art mit anderen geometrischen Steuerungselementen \u00fcberschneidet, wird sie oft verwechselt oder falsch verstanden.<\/p>\n\n\n\n<p>Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Unterschiede auf einen Blick zusammen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Steuerung<\/strong><\/td><td><strong>Typ<\/strong><\/td><td><strong>Hauptunterschiede &amp; Zylindrizit\u00e4t<\/strong><\/td><td><strong>Am besten verwendet f\u00fcr<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Zirkularit\u00e4t (Rundheit)<\/strong><\/td><td>Form (2D)<\/td><td>Steuert nur individuelle Querschnitte, nicht die Geradheit der Achse.<\/td><td>Dichtungsringe, kurze Buchsen.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Geradheit&nbsp;<\/strong><\/td><td>Form (2D)<\/td><td>Steuert nur auf der Oberfl\u00e4che liegende Linien oder die Achse, aber nicht die Rundheit<\/td><td>F\u00fchrungsschienen, lange Stangen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Lage<\/strong><\/td><td>Position\/Ort<\/td><td>Steuert die <em>Lage<\/em> der Achse, aber nicht die Form der Oberfl\u00e4che.<\/td><td>Bohrungen, Montagestifte.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Konzentrizit\u00e4t<\/strong><\/td><td>Position\/Ort<\/td><td>abgeleitete Steuerung der Achse. Steuert nicht direkt die Form der Oberfl\u00e4che.<\/td><td>Auswuchtung v. rotierenden Massen.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Gesamt- rundlauf<\/strong><\/td><td>Rundlauf<\/td><td>Steuert die Form + Lage in Relation zu einer Achse als Datum.<\/td><td>Rotierende Wellen in Baugruppen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Wie bereits vorher besprochen, steuert die Zylindrizit\u00e4t<strong> den runden Querschnitt, die Geradheit der Achse sowie die gesamte Tonnenform eines zylindrischen Teils<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Schauen wir uns einmal einen klaren, praktischen Vergleich zwischen der Zylindrizit\u00e4t und anderen (\u00e4hnlichen) Steuerelementen an.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"zylindrizitaet-vs-rundheit\"><strong>Zylindrizit\u00e4t vs. Rundheit<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Zylindrizit\u00e4t ist das 3D-\u00c4quivalent der Kreisf\u00f6rmigkeit, also der Rundheit bzw. Zirkularit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Rundheit (2D):<\/strong> Pr\u00fcft nur, ob die einzelnen Querschnitte rund sind. Pr\u00fcft jedoch nicht ob diese Abschnitte auch ausgerichtet sind. Ein Teil k\u00f6nnte also krumm wie eine Banane (oder ein Pumpenschwengel) sein, und dennoch die Pr\u00fcfung der Rundheit bestehen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Zylindrizit\u00e4t (3D):<\/strong> Pr\u00fcft die Gesamtoberfl\u00e4che. Um zu bestehen, muss das Teil also rund <em>und<\/em> gerade sein.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Zirkularit\u00e4t kann dabei auf alle kreis- oder kugelf\u00f6rmigen Elemente angewendet werden, w\u00e4hrend die Zylindrizit\u00e4t nur mit zylindrischen Teilen funktioniert.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"zylindrizitaet-vs-geradheit\"><strong>Zylindrizit\u00e4t vs. Geradheit<\/strong><\/h3>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geradheit-gd-t\/\">Geradheit<\/a> steuert Linien, aber keine K\u00f6rper. Es handelt sich also um ein 2D-Element der Formsteuerung.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Geradheit sorgt daf\u00fcr, dass Fl\u00e4chenelemente oder Achsen gerade sind. Sie ignoriert jedoch die Querschnittsform.<\/li>\n\n\n\n<li>Stellen Sie sich vor, sie w\u00fcrden einen Zylinder der L\u00e4nge nach in zwei H\u00e4lften schneiden. Das resultierende halbkreisf\u00f6rmige Teil w\u00fcrde immer noch eine Pr\u00fcfung der <strong>Geradheit<\/strong> bestehen (die Achse oder Linien auf dem K\u00f6rper w\u00e4ren immer noch gerade), eine Pr\u00fcfung der <strong>Zylindrizit\u00e4t <\/strong>jedoch w\u00fcrde scheitern, weil der Querschnitt nicht l\u00e4nger kreisf\u00f6rmig ist.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"zylindrizitaet-vs-lage\"><strong>Zylindrizit\u00e4t vs. Lage<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Lage- bzw. Positionssteuerung ist eine Art der Lagesteuerung, die die Position der Achse eines Merkmals unter Bezugnahme auf Referenzpunkte oder Achsen spezifiziert, die man als Datums bezeichnet. Sie \u00e4hnelt dabei der Zylindrizit\u00e4t insofern, als beide die gleiche Form der Toleranzzone haben (eine zylindrische). Dennoch erf\u00fcllen diese Steuerungselemente eine einander entgegengesetzte Funktion.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Zylindrizit\u00e4t betrachtet die Form eines Merkmals, wird aber nicht durch die Lage im dreidimensionalen Raum beeinflusst. Bei der Lagesteuerung ist das genau umgekehrt.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Zylindrizit\u00e4t kontrolliert die <strong>Form<\/strong> (die Gestalt). Sie ignoriert dabei die Lage des Teils im 3D-Raum.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Lage hingegen steuert die <strong>Position eines Merkmals<\/strong>. Sie ignoriert dabei aber die Gestalt der Oberfl\u00e4chen, ihre Form.<\/li>\n\n\n\n<li>Ein Teil mit einer perfekt ausgerichteten geraden Achse (wie eine Pyramide, deren Achse vom Boden bis zur Spitze l\u00e4uft) w\u00fcrde eine Pr\u00fcfung der <strong>Lage<\/strong>toleranz bestehen, weil die Achse genau am richtigen Ort w\u00e4re. Sie w\u00fcrde jedoch die <strong>Zylindrizit\u00e4t<\/strong>spr\u00fcfung nicht bestehen, weil die Form kein Zylinder ist.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"zylindrizitaet-vs-konzentrizitaet\"><strong>Zylindrizit\u00e4t vs. Konzentrizit\u00e4t<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Konzentrizit\u00e4t ist eine abgeleitete Steuerung f\u00fcr Achsen, und keine Steuerung von Oberfl\u00e4chen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Konzentrizit\u00e4t stellt sicher, dass die Mittelachsen zylindrischer \/ kreisf\u00f6rmiger Merkmale innerhalb eines Toleranzbereichs liegen.<\/li>\n\n\n\n<li>Ein ovales oder &#8222;erdnussf\u00f6rmiges&#8220; Teil k\u00f6nnten somit theoretisch eine Pr\u00fcfung der <strong>Konzentrizit\u00e4t<\/strong> bestehen, wenn die gegen\u00fcberliegenden Punkte sich symmetrisch um die Achse verteilen. Sie w\u00fcrde jedoch die Pr\u00fcfung der <strong>Zylindrizit\u00e4t<\/strong> nicht bestehen, da die Form der Oberfl\u00e4che selbst nicht rund ist.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Konzentrizit\u00e4t ist dabei noch schwieriger zu pr\u00fcfen als die Zylindrizit\u00e4t, weil mehr Querschnitte gemessen werden m\u00fcssen, um die Mittelachse zu definieren, weshalb die Konzentrizit\u00e4t aus modernen Normen (ASME Y14.5 &#8211; 2018) zugunsten der Lage und des Rundlaufs entfernt wurde.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"zylindrizitaet-vs-rundlauf\"><strong>Zylindrizit\u00e4t vs. Rundlauf<\/strong><\/h3>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"zylindrizitaet-vs-kreisfoermiger-rundlauf\"><strong>Zylindrizit\u00e4t vs. Kreisf\u00f6rmiger Rundlauf<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Der Kreisf\u00f6rmige Rundlauf wird zur Steuerung des Taumelns eines Teils w\u00e4hrend einer Drehung verwendet. Dennoch <strong>wird er im Gegensatz zur Zylindrizit\u00e4t, die sicherstellen soll, dass die Gesamtl\u00e4nge einen zylindrischen Querschnitt hat, nur bei individuellen Querschnitten angewendet.<\/strong><\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"zylindrizitaet-vs-gesamtrundlauf\"><strong>Zylindrizit\u00e4t vs. Gesamtrundlauf<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Diese sind sich funktional sehr \u00e4hnlich, ihr Unterschied liegt jedoch im <strong>Datum<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Zylindrizit\u00e4t l\u00e4sst ein Teil bestehen, solange es rund und gerade ist, selbst wenn es im falschen Winkel oder mit Versatz eingebaut wurde.<\/li>\n\n\n\n<li>Der Gesamtrundlauf hingegen erfordert, dass das Teil rund ist, gerade <em>und<\/em> perfekt an einer Bezugsachse (dem Datum des Rotationsmittelpunkts) ausgerichtet wurde. Falls also ein Teil in einer Baugruppe rotieren soll, ist der Gesamtrundlauf die bessere Wahl.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"anwendung-der-zylindrizitaet\"><strong>Anwendung der Zylindrizit\u00e4t<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Zylindrizit\u00e4t ist eine h\u00e4ufig anzutreffende Toleranz f\u00fcr kritische Komponenten, wie Wellen, Stifte oder Zylinderlaufbuchsen (in einem Motorblock). Sie stellt jedoch auch eine der am schwierigsten zu pr\u00fcfenden Toleranzen dar. Der ungerechtfertigte Einsatz kann also sehr schnell die Herstellungskosten in die H\u00f6he schie\u00dfen lassen.<\/p>\n\n\n\n<p>Um diese \u00dcbertolerierung zu vermeiden, sollten sich die Konstrukteure also an diesen Leitfaden halten, um zu entscheiden, wann die Zylindrizit\u00e4t anzuwenden ist, und wann man sie lieber vermeiden sollte.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1254\" height=\"684\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylindrical-camshaft-part-edited.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-139030\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylindrical-camshaft-part-edited.png 1254w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylindrical-camshaft-part-edited-300x164.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylindrical-camshaft-part-edited-1024x559.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylindrical-camshaft-part-edited-768x419.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1254px) 100vw, 1254px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylindrical-camshaft-part-edited.png\" data-fancybox=\"gallery-139554\" data-caption=\"Eine Nahaufnahme eines zylindrischen Nockenwellenteils.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cylindrical-camshaft-part-edited.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Eine Nahaufnahme eines zylindrischen Nockenwellenteils.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"wann-kommt-die-zylindrizitaet-zum-einsatz\"><strong>Wann kommt die Zylindrizit\u00e4t zum Einsatz?<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Sie sollten das Callout f\u00fcr Zylindrizit\u00e4t in den folgenden Szenarien verwenden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Wenn eine leckfreie Abdichtung nicht verhandelbar ist:<\/strong> Dies stellt den Hauptanwendungsfall dar. Die Zylindrizit\u00e4t eignet sich hervorragend f\u00fcr Hochdruckhydraulikanwendungen wie Kolben, Zylinderlaufbuchsen und Ventile. Indem sichergestellt wird, dass die Oberfl\u00e4che entlang der gesamten L\u00e4nge m\u00f6glichst perfekt ist, minimiert dies die Leckagerisiken.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>F\u00fcr pr\u00e4zise gleitende Passungen:<\/strong> Sie ist ideal f\u00fcr die Steuerung der Form von gleitenden Teilen wie Wellen, Lagern und Buchsen. Sie stellt sicher, dass sich diese Teile reibungslose bewegen, ohne sich zu verbinden oder durch Reibung Energie zu verlieren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Zur simultanen Steuerung von Rundheit und Geradheit:<\/strong> Statt zwei seperate Steuerelemente zu nutzen (Rundheit+Geradheit), kann die Zylindrizit\u00e4t beide in einem einzigen Callout kombinieren. Die Zeichnung bleibt dadurch sauberer und man definiert die 3D-Formanforderungen in einem Symbol und Rahmen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Wenn Sie nur die Form kontrollieren m\u00fcssen:<\/strong> Die Zylindrizit\u00e4t kann die Form viel besser als die meisten Callouts steuern, verf\u00fcgt aber \u00fcber kein Konzept der Mittelachsen- oder Lagesteuerung.<br>Falls das Teil also freischwebend ist (also ohne Bezug zu einem Datum befestigt ist), und Ihnen nur seine Form wichtig ist, dann ist die Zylindrizit\u00e4t Ihre Definition eines &#8222;perfekten Zylinders&#8220;.\u00a0<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"wann-sollte-man-die-zylindrizitaet-vermeiden\"><strong>Wann sollte man die Zylindrizit\u00e4t vermeiden?<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Zylindrizit\u00e4t ist ein m\u00e4chtiges Werkzeug zur Tolerierung, hat aber auch ihre Grenzen, die bewirken, dass sie oft missverstanden wird oder schwierig zu pr\u00fcfen ist. Diese Vorbehalte k\u00f6nnen dazu&nbsp; f\u00fchren, dass Hersteller stattdessen lieber mehrere Callouts wie f\u00fcr die Gr\u00f6\u00dfe und Lage nutzen, um eine einzelne Tolerierung der Zylindrizit\u00e4t zu ersetzen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>In den folgenden Situationen ist es in der Tat ratsam, die Zylindrizit\u00e4t zu vermeiden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Wenn die Lage der Achse wichtig ist:<\/strong> Die Zylindrizit\u00e4t <strong>ignoriert die Lage.<\/strong> Sie bemisst die zu pr\u00fcfende Oberfl\u00e4che gegen die berechnete &#8222;am besten passende&#8220; Achse, und nicht in Relation zu einem echten Datum. Wenn also ein Bolzen genau an einem Loch ausgerichtet werden muss, kann ein Teil die Zylindrizit\u00e4t bestehen, k\u00f6nnte aber immer noch nicht genug in Position, um hindurchzupassen, was zu einem Scheitern der Montage f\u00fchren w\u00fcrde. In dieser Situation nutzt man besser die <strong>Lage<\/strong> oder den <strong>Gesamtrundlauf<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Wenn die Pr\u00fcfung nur begrenzt oder eingeschr\u00e4nkt m\u00f6glich ist:<\/strong> Die Zylindrizit\u00e4t erfordert die Abtastung der Gesamtl\u00e4nge mit einer hohen Dichte an Messpunkten (KMG oder Rundheitspr\u00fcfger\u00e4t). Es gibt keine einfachen Messlehren oder Funktionslehren daf\u00fcr. Wird dies noch auf sehr lange Teile angewendet, so steigert sich die Pr\u00fcfungszeit und auch das erzeugte Datenvolumen exponentiell.\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Wenn &#8222;Bonustoleranzen&#8220; erforderlich sind:<\/strong> Im Gegensatz zur Geradheit oder Lage, erlaubt die Zylindrizit\u00e4t nicht den Einsatz des Maximalen Materializustands (MMC) als Modifikator. Es gibt keine &#8222;Bonustoleranzen.&#8220; Falls Sie also Flexibilit\u00e4t f\u00fcr die Montage ben\u00f6tigen, w\u00e4hlen Sie besser eine andere Steuerungsmethode aus.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Wenn der Gesamtrundlauf es genauso gut kann:<\/strong> Falls ein Teil entlang einer festen Achse als Datum rotiert (wie bei einer Antriebswelle), dann ist der <strong>Gesamtrundlauf<\/strong> fast immer die bessere Wahl. Die Steuerung der Form <em>und <\/em>der Ausrichtung erfolgt dann relativ zu den Lagern. Der Einsatz der Zylindrizit\u00e4t f\u00fchrt hier h\u00e4ufig eher zu fehlerhaftem Bestehen (durch eine gute Form, aber schlechte Ausrichtung) oder unn\u00f6tigen Fehlern.<\/p>\n\n\n<section class=\"callout-block light color-style_blue\">\r\n    <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"32\" height=\"32\" viewBox=\"0 0 32 32\" fill=\"none\">\r\n              <path d=\"M19.75 27.75H12.25C12.1125 27.75 12 27.8625 12 28V29C12 29.5531 12.4469 30 13 30H19C19.5531 30 20 29.5531 20 29V28C20 27.8625 19.8875 27.75 19.75 27.75ZM16 2C10.3406 2 5.75 6.59062 5.75 12.25C5.75 16.0437 7.8125 19.3562 10.875 21.1281V24.75C10.875 25.3031 11.3219 25.75 11.875 25.75H20.125C20.6781 25.75 21.125 25.3031 21.125 24.75V21.1281C24.1875 19.3562 26.25 16.0437 26.25 12.25C26.25 6.59062 21.6594 2 16 2ZM19.9969 19.1812L18.875 19.8312V23.5H13.125V19.8312L12.0031 19.1812C9.54375 17.7594 8 15.1406 8 12.25C8 7.83125 11.5813 4.25 16 4.25C20.4187 4.25 24 7.83125 24 12.25C24 15.1406 22.4563 17.7594 19.9969 19.1812Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n            <\/svg>        <p><b>Technischer Hinweis:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> Setzen Sie die Zylindrizit\u00e4t sparsam ein. Da das Symbol selbst nicht erkl\u00e4rt, <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">warum <\/span><\/i><span style=\"font-weight: 400;\">es denn nun genau eingesetzt wird, ist es empfehlenswert, zus\u00e4tzliche Notizen in der technischen Zeichnung einzusetzen, die die funktionale Anforderung beschreiben (z.B. &#8222;Kritische Dichtfl\u00e4che&#8220;).<\/span><\/p>\n<\/section>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"wie-misst-man-die-zylindrizitaet\">Wie misst man die Zylindrizit\u00e4t?<\/h2>\n\n\n<p>Die Messung der Zylindrizit\u00e4t ist wesentlich komplexer als die Pr\u00fcfung des Durchmessers mit einem Messschieber. Da es erforderlich ist, die Gesamtoberfl\u00e4che (3D) in Relation zu einer zentralen Achse zu verifizieren, sind einfache Handwerkzeuge unzureichend.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"1-rundheitsmessmaschine-drehtisch\">1. Rundheitsmessmaschine (Drehtisch)<\/h3>\n\n\n<p>Hierbei handelt es sich um den Goldstandard f\u00fcr die Pr\u00fcfung einer zylindrischen Form.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Das Teil wird dabei auf einem Pr\u00e4zisionsdrehtisch montiert. Eine Sonde ber\u00fchrt die Oberfl\u00e4che und bewegt sich vertikal (Z-Achse), w\u00e4hrend sich das Teil dreht.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Maschine bildet dabei eine Spiraltopographie der Oberfl\u00e4che ab. Die Software berechnet dann darauf den <strong>Minimalen Radialen Abstand <\/strong>zwischen zwei konzentrischen Zylindern, die alle Oberfl\u00e4chenpunkte enthalten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"873\" height=\"873\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cmm-probe-metal-part-edited.png\" alt=\"KMG-Sonde inspiziert ein zylindrisches Metallteil in einem Qualit\u00e4tskontrolllabor.\" class=\"wp-image-139042\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cmm-probe-metal-part-edited.png 873w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cmm-probe-metal-part-edited-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cmm-probe-metal-part-edited-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cmm-probe-metal-part-edited-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cmm-probe-metal-part-edited-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cmm-probe-metal-part-edited-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 873px) 100vw, 873px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cmm-probe-metal-part-edited.png\" data-fancybox=\"gallery-139554\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/cmm-probe-metal-part-edited.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"2-koordinatenmessmaschinen-kmgcmm\">2. Koordinatenmessmaschinen (KMG\/CMM)<\/h3>\n\n\n<p>Das KMG ist die industriell am h\u00e4ufigsten eingesetzte Methode f\u00fcr diese Pr\u00fcfung.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Sonde bewegt sich um das station\u00e4re Teil und sammelt dabei eine &#8222;Punktwolke&#8220; unter Einsatz eines spiralf\u00f6rmigen Abtastpfades oder mehrerer kreisf\u00f6rmiger Spuren in verschiedenen H\u00f6hen.<\/li>\n\n\n\n<li>Algorithmen (i.d.R. Least Square oder Minimum Zone) verarbeiten die Daten um die Abweichung zu bestimmen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"3-3dscannen\">3. 3D-Scannen<\/h3>\n\n\n<p>Das 3D-Scannen ist ein kontaktloses Verfahren zur Messung der Zylindrizit\u00e4t.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ein Licht oder Laser wird auf ein Teil projiziert, und die Reflexion wird gemessen, um eine Wolke aus 3D-Punkten zu erzeugen.<\/li>\n\n\n\n<li>Virtuelle perfekten Zylinder werden nun an diese Punktwolke angepasst, um die minimalen und maximalen Radien zu finden, die alle Oberfl\u00e4chenpunkte beinhalten. Der Abstand zwischen diesen Radien der Zylinder ergibt dann den Zylindrizit\u00e4tswert.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"warum-vbloecke-nicht-empfohlen-werden\">Warum V-Bl\u00f6cke nicht empfohlen werden<\/h4>\n\n\n<p>Ein h\u00e4ufiger Fehler in der Fertigung ist es zu versuchen, die Zylindrizit\u00e4t mit einem V-Block und einer Messuhr zu messen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Das Problem:<\/strong> V-Bl\u00f6cke k\u00f6nnen kein sogenanntes <strong>&#8222;Lobing&#8220;<\/strong> oder auch &#8222;Gleichdicke&#8220; genanntes Ph\u00e4nomen nicht entdecken (z.B. wenn eine Dreiecksform abgerundete Kanten hat). Ein gleichdickes Teil kann in einem V-Block rotieren, und dabei einen identischen Durchmesser zu einem &#8222;genauso dicken&#8220; Zylinder oder einer Kugel aufweisen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Das Urteil:<\/strong> V-Bl\u00f6cke messen nur den <strong>Rundlauf<\/strong> relativ zum Messaufbau, jedoch nicht die Zylindrizit\u00e4t.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"verhaeltnis-zur-masstoleranznbsp\">Verh\u00e4ltnis zur Ma\u00dftoleranz <\/h4>\n\n\n<p>Gem\u00e4\u00df dem <strong>Umschlagsprinzip (ASME Y14.5 Regel #1)<\/strong>, darf, soweit nicht anders festgelegt, die Form eines Merkmals nicht \u00fcber die perfekte Grenze im Maximalen Materialzustand (MMC) hinausreichen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Die Goldene Regel: <\/strong>Die <strong>Zylindrizit\u00e4tstoleranz <\/strong>muss immer <strong>geringer <\/strong>als <strong>die Gr\u00f6\u00dfentoleranz des Durchmessers <\/strong>sein.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Beispiel:<\/strong> Falls ein Bolzen eine Durchmessertoleranz von <strong>0,2 mm <\/strong>hat, muss die Zylindrizit\u00e4tstoleranz enger sein (z.B. <strong>0,05 mm<\/strong>).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ung\u00fcltiges Callout:<\/strong> Falls Sie die Zylindrizit\u00e4t auf <strong>0,3 mm <\/strong>festlegen, so w\u00fcrden Sie im logischen Schluss der Oberfl\u00e4che erlauben, sich nach au\u00dfen hinweg \u00fcber die Grenzen seiner eigenen physischen Beschr\u00e4nkungen der Gr\u00f6\u00dfe hinweg zu verziehen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"923\" height=\"923\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/engine-components.png\" alt=\"Pr\u00e4zise gefertigte Maschinenbauteile wie Anlenkbolzen erfordern eine enge Zylindrizit\u00e4tstoleranz.\" class=\"wp-image-139054\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/engine-components.png 923w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/engine-components-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/engine-components-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/engine-components-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/engine-components-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/engine-components-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 923px) 100vw, 923px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/engine-components.png\" data-fancybox=\"gallery-139554\" data-caption=\"Motorkomponenten wie Kolben- bzw. 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Anlenkbolzen erfordern eine enge Zylindrizit\u00e4tstoleranz, um eine reibungslose Rotation und eine gleichm\u00e4\u00dfige Lastverteilung zu gew\u00e4hrleisten.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"glossar-der-wichtigsten-begriffe\">Glossar der wichtigsten Begriffe<\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Begriff<\/strong><\/td><td><strong>Definition<\/strong><\/td><td><strong>Kontext<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Koaxialzylinder<\/strong><\/td><td>Zwei Zylinder, die die gleiche Achse, aber unterschiedliche Durchmesser haben.<\/td><td>Die Form einer Zylindrizit\u00e4tstoleranzzone.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Radialer Abstand<\/strong><\/td><td>Der Abstand zwischen dem inneren und \u00e4u\u00dferen (virtuellen) Zylinder einer Toleranzzone.<\/td><td>Dieser Wert wird in den Merkmalskontrollrahmen eingegeben.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Gleichdicke \/ Lobing<\/strong><\/td><td>Ein Formfehler, bei dem der Querschnitt nicht rund ist (sondern z.B. dreieckig).<\/td><td>H\u00e4ufig beim spitzenlosen Schleifen; wird durch 2-Punkt-Messung nicht entdeckt (Messschieber, Greifzirkel, V-Bl\u00f6che mit Messuhr).<\/td><\/tr><tr><td><strong>Gesamtbreitenbereich<\/strong><\/td><td>Eine Toleranzzone, die f\u00fcr die gesamte Oberfl\u00e4che gilt.<\/td><td>Die Zylindrizit\u00e4t nutzt einen Gesamtbreitenbereich.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\" id=\"beherrschung-der-formsteuerung\"><strong>Beherrschung der Formsteuerung<\/strong><\/h1>\n\n\n<p>Die Zylindrizit\u00e4t ist einer der ultimativen Werkzeuge des <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geometrische-bemassungstoleranz-gdt\/\">GD&amp;T<\/a> f\u00fcr die Formsteuerung von Wellen, Stiften, Lagern oder Bohrungen, um sicherzustellen, dass diese sowohl rund als auch gerade sind. Dennoch sollte man dieses Steuerelement aufgrund der Schwierigkeit der Pr\u00fcfung nur mit Bedacht einsetzen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>vs. Zirkularit\u00e4t (Rundheit):<\/strong> Falls Sie die Geradheit der Achse nicht kontrollieren m\u00fcssen, nutzen Sie stattdessen <strong>die Zirkularit\u00e4t,<\/strong> Inspektionszeit einzusparen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>vs. Rundlauf:<\/strong> Falls ein Teil in einer Baugruppe rotiert (wie eine Antriebswelle), ist der <strong>Gesamtrundlauf<\/strong> oft die bessere funktionelle Wahl.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"author":2899,"featured_media":138988,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[695],"class_list":["post-139554","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-design-de"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Zylindrizit\u00e4t GD&amp;T: Definition, Anwendung und Messung | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Worin liegt der Unterschied zwischen Zylindrizit\u00e4t, Rundheit und dem Gesamtrundlauf? 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