{"id":142922,"date":"2026-03-05T17:31:24","date_gmt":"2026-03-05T16:31:24","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/circularity-gd-t\/"},"modified":"2026-03-30T11:46:59","modified_gmt":"2026-03-30T09:46:59","slug":"zirkularitaet-gd-t","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/zirkularitaet-gd-t\/","title":{"rendered":"Rundheit GD&amp;T: Definition, Anwendungen und Messung"},"content":{"rendered":"\n<p>Der richtige Einsatz der GD&amp;T beseitigt die Verwirrung in Konstruktionszeichnungen, indem klare Anweisungen dar\u00fcber bereitgestellt werden, wie ein Teil zu fertigen und zu pr\u00fcfen ist.Innerhalb dieses Systems stellt die <strong>Rundheit<\/strong> eine grundlegende <strong>Formsteuerung<\/strong> dar. Wie auch die <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geradheit-gd-t\/\">Geradheit,<\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/gd-t-ebenheit\/\">Ebenheit<\/a> und <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/zylindrizitaet-gd-t\/\">Zylindrizit\u00e4t<\/a> gilt sie nur f\u00fcr die 2D-Form eines Elements selbst, und ben\u00f6tigt daher kein Datum bzw. eine Bezugsreferenz.<\/p>\n\n\n<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-was-ist-die-rundheit-im-gd-amp-t\">Was ist die Rundheit im GD&amp;T?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-wann-wird-die-rundheit-eingesetzt\">Wann wird die Rundheit eingesetzt?<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-wie-die-rundheit-angewendet-wird-merkmalskontrollrahmen\">Wie die Rundheit angewendet wird (Merkmalskontrollrahmen)<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-rundheit-vs-andere-toleranzen\">Rundheit vs. Andere Toleranzen<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#wie-wird-die-rundheit-gemessen\">Wie wird die Rundheit gemessen?<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#glossar-der-wichtigsten-begriffe\">Glossar der wichtigsten Begriffe<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#beherrschung-der-formsteuerung\">Beherrschung der Formsteuerung<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"439\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/drawing-circularity-tolerance-1024x439.png\" alt=\"Die Rundheitstoleranz, wird direkt auf die Oberfl\u00e4che eines Elements angewendet, ohne daf\u00fcr eine Bezugsreferenz zu ben\u00f6tigen.\" class=\"wp-image-141162\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/drawing-circularity-tolerance-1024x439.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/drawing-circularity-tolerance-300x129.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/drawing-circularity-tolerance-768x329.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/drawing-circularity-tolerance.png 1568w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/drawing-circularity-tolerance.png\" data-fancybox=\"gallery-142922\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/drawing-circularity-tolerance.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-was-ist-die-rundheit-im-gd-amp-t\"><strong>Was ist die Rundheit im GD&amp;T?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die GD&amp;T-Rundheitstoleranz stellt eine zweidimensionale Formsteuerung dar, die sicherstellt, <strong>dass ein rundes Teil rund genug ist, um die funktionalen Erfordernisse an jedem einzelnen Querschnitt des Merkmals zu erf\u00fcllen. <\/strong>Da die Rundheit jeden Querschnitt individuell bewertet, wird dar\u00fcber nicht die Geradheit gesteuert bzw. kontrolliert, die die Achse oder die generell zylindrische Form des Teils bestimmt.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Toleranz steuert das Merkmal, indem f\u00fcr jeden gemessenen Querschnitt auf seiner Oberfl\u00e4che ein Toleranzbereich definiert wird. Eine Fl\u00e4che erf\u00fcllt die Toleranz somit nur, wenn alle Punkte innerhalb der Toleranzzone liegen. Zus\u00e4tzlich zu den standardm\u00e4\u00dfig kreisf\u00f6rmigen Merkmalen, wie Stiften oder Bohrungen, <strong>kann die Rundheit auch kreisf\u00f6rmige Merkmale von sph\u00e4rischen und konischen Teilen steuern.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Wie auch bei anderen Steuerungen der Form wird die Rundheit <strong>ohne Bezugsachse als Datum definiert.<\/strong> Die Lage des Merkmals ist dabei nicht relevant, da die Formsteuerung nur die Ausformung des Merkmals betrifft. Ein Merkmal k\u00f6nnte also an der vollkommen falschen Stelle platziert werden, und die Rundheitspr\u00fcfung immer noch perfekt bestehen.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr isolierte Bauteile, wie einfache Wellen, ist dies v\u00f6llig in Ordnung, da das kreisf\u00f6rmige Merkmal ein vollst\u00e4ndiges Teil darstellt. Dennoch kann die Lage f\u00fcr Teile mit runden Merkmalen im Zusammenhang mit anderen Merkmalen insofern wichtig sein, dass Lagetoleranzen hinzugef\u00fcgt werden, um eine pr\u00e4zise Ausrichtung sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anmerkung:<\/strong> In der Praxis sollte als Faustregel die Rundheit immer gleich oder enger als die Gr\u00f6\u00dfentoleranz des Merkmals sein; andernfalls kann es redundant werden und Kosten f\u00fcr die Pr\u00fcfung verursachen, ohne die Funktion tats\u00e4chlich zu verbessern.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wann-wird-die-rundheit-eingesetzt\"><strong><strong><strong>Wann wird die Rundheit eingesetzt?<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"558\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/inserting-precision-metal-pin-into-bore-assembly-1024x558.png\" alt=\"Das Einf\u00fcgen eines Pr\u00e4zisionsmetallstifts in eine Baugruppe mit einer engen Bohrung.\" class=\"wp-image-141174\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/inserting-precision-metal-pin-into-bore-assembly-1024x558.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/inserting-precision-metal-pin-into-bore-assembly-300x163.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/inserting-precision-metal-pin-into-bore-assembly-768x418.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/inserting-precision-metal-pin-into-bore-assembly.png 1270w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/inserting-precision-metal-pin-into-bore-assembly.png\" data-fancybox=\"gallery-142922\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/inserting-precision-metal-pin-into-bore-assembly.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Rundheitstoleranz ist ein gro\u00dfartiges Werkzeug f\u00fcr die Steuerung der Rundheit runder Merkmale. In der Praxis eignet sich die Rundheit f\u00fcr Teile, bei denen die Kreisform im Querschnitt f\u00fcr die Funktion absolut kritisch ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Sie wird in der Regel auf Rohre, Spulen, Lager und Wellen angewendet, um die folgenden Dinge sicherzustellen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Gute Abdichtung:<\/strong> Kolben, St\u00f6\u00dfel, Spulen und Zylinder m\u00fcssen eine effektive Abdichtung und eine gute Kontrolle der Fl\u00fcssigkeiten in Hydrauliksystemen erreichen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Enge Montage:<\/strong> Pr\u00e4zisionsstife m\u00fcssen sicher und zuverl\u00e4ssig in Baugruppen passen, und das gilt umso mehr f\u00fcr enge <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/grenzmasse-passungen-leitfaden\/\">technische Passungen<\/a>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Glatte Rotation:<\/strong> Vibrationen und Taumeln sollten in Teilen wie Turbinenrotoren, Achsen und Wellen minimal sein. Dies verbessert zudem die Effizienz der \u00dcbertragung durch die Steuerung des m\u00f6glichen Reibungswiderstands.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gleichm\u00e4\u00dfige Lastenverteilung:<\/strong> Lager m\u00fcssen die Lasten gleichm\u00e4\u00dfig verteilen, um vorzeitigen Verschlei\u00df und Maschinensch\u00e4den zu vermeiden. Der ideale Verschlei\u00df ist immer gleichm\u00e4\u00dfig und kontrolliert.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Durch die Rundheit k\u00f6nnen diametrale Toleranzen gelockert, und die Erfordernisse, die ein nahezu perfekt rundes Teil einfordern, verringert werden. Lassen Sie uns anhand eines Beispiels versuchen, ob wir nachvollziehen k\u00f6nnen, wie die Rundheit in der Industrie eingesetzt wird.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"anwendungsbeispiel-der-rundheit-aus-der-industrie\"><strong>Anwendungsbeispiel der Rundheit aus der Industrie<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Um die kritische Natur dieser Formsteuerung zu verstehen muss man nicht weiter als auf die Pleuelstange eines Generatormotors schauen. Dieses Bauteil bewegt sich mit hohen Geschwindigkeiten und arbeitet tage- oder wochenlang unter enormen zyklischen Lasten. Es f\u00fchrt dabei eine entscheidende Funktion in der Umwandlung von Linearbewegungen in Rotationsbewegung aus, indem es die linearen Sprengkr\u00e4fte in einem Verbrennungsmotor auf die Kurbelwelle \u00fcbertr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Bohrungen am kleinen und gro\u00dfen Ende der Pleuelstange sind f\u00fcr die Kraft\u00fcbertragung verantwortlich, gleichen die Lastenverteilung aus und erm\u00f6glichen eine einheitliche \u00d6ldicke der Schmierung. Diese Bohrungen m\u00fcssen rund genug sein, damit ein mikroskopischer Abstand f\u00fcr die hydrodynamische Schmierung bestehen bleibt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore-1024x1024.png\" alt=\" Eine maschinell gefertigte Verbindungsstange hebt die kritische gro\u00dfe Endbohrung hervor.\" class=\"wp-image-141186\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore.png 1846w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore.png\" data-fancybox=\"gallery-142922\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/machined-engine-large-end-bore.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Eine perfekt runde Bohrung sorgt f\u00fcr minimale Vibrationen und einen streng kontrollierten Verschlei\u00df der Lager. Selbst geringste Ovalit\u00e4t (Unrundheit) in der Pleuelstange kann sich innerhalb von Stunden verst\u00e4rken, was zu einem katastrophalen Motorschaden f\u00fchren kann.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Daher werden diese kritischen Bohrungen mit strengen Bohrungstoleranzen hergestellt, um eine vernachl\u00e4ssigbare Unrundheit zu gew\u00e4hrleisten. In vielen Anwendungen in Motoren sind die zul\u00e4ssigen Grenzen f\u00fcr die Ovalit\u00e4t extrem gering, und sind oft nur wenige Hundertstel Millimeter. Typische Betriebsgrenzen, die in den Motorwartungsreferenzen angegeben werden, liegen ungef\u00e4hr im Bereich von 0,015 mm (0.0006&#8243;) bis hin zu 0,025 mm (0.001&#8243;), wobei der exakte Wert immer vom spezifischen Design des Motors und den Spezifikationen des Herstellers abh\u00e4ngig ist. Da diese Ma\u00dfe die Lastenverteilung im Lager und die Stabilit\u00e4t des \u00d6lfilms so direkt beeinflussen, werden die Bohrungen der Pleuelstangen in der Regel im Rahmen der umfangreicheren \u00dcberholungen des Motors gepr\u00fcft und ausgetauscht, falls die Unrundheit die Grenzen seitens des Herstellers \u00fcberschreitet.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"rundheitstoleranzbereich\"><strong>Rundheitstoleranzbereich<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der Rundheitstoleranzbereich stellt eine 2D-Grenze dar, die durch zwei konzentrische Kreise definiert wird. Um eine Pr\u00fcfung zu bestehen, m\u00fcsse alle Punkte einer Oberfl\u00e4che des gesteuerten Merkmals vollst\u00e4ndig innerhalb des radialen Raums (der L\u00fccke) zwischen diesen beiden Kreisen liegen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Ebene dieses Toleranzbereiches steht dabei immer senkrecht zur Achse des zu pr\u00fcfenden runden Merkmals.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anmerkung:<\/strong> Da die Rundheit unabh\u00e4ngig von der tats\u00e4chlichen Achse des Teils bewertet wird, dient der Ausdruck &#8222;rechtwinklig zur Achse&#8220; konzeptionell zur Visualisierung.<\/p>\n\n\n\n<p>Da die Rundheit eine 2D-Steuerung darstellt, wird diese Toleranzzone unabh\u00e4ngig an mehreren Querschnitten entlang der Gesamtl\u00e4nge des Teils ausgewertet. Jeder Querschnitt muss dabei unabh\u00e4ngig in den eigenen Toleranzbereich hineinpassen; besteht also ein Querschnitt die Pr\u00fcfung, garantiert dies noch lange nicht, dass das gesamte Merkmal die Rundheitsanforderungen erf\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"539\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-gd-t-circularity-tolerance-zone-1024x539.png\" alt=\"Ein Diagramm veranschaulicht die GD&amp;T-Toleranzzone der Rundheit, die durch zwei konzentrische Kreise definiert wird.\" class=\"wp-image-141150\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-gd-t-circularity-tolerance-zone-1024x539.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-gd-t-circularity-tolerance-zone-300x158.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-gd-t-circularity-tolerance-zone-768x404.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-gd-t-circularity-tolerance-zone.png 1457w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-gd-t-circularity-tolerance-zone.png\" data-fancybox=\"gallery-142922\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-gd-t-circularity-tolerance-zone.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wie-die-rundheit-angewendet-wird-merkmalskontrollrahmen\"><strong>Wie die Rundheit angewendet wird (Merkmalskontrollrahmen)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geometrische-bemassungstoleranz-gdt\/\">Toleranzen in der GD&amp;T<\/a> werden auf der technischen Zeichnung durch sogenannte Merkmalskontrollrahmen (FCF &#8211; Feature Control Frames) kommuniziert. Diese Rahmen verwenden ein standardisiertes Layout, um den Toleranzwert, die Form der Zone und die Materialbedingungen kurz und b\u00fcndig zu erl\u00e4utern. Der FCF wird mit dem Merkmal \u00fcber einen sogenannten F\u00fchrungspfeil (oder eine F\u00fchrungslinie) verbunden, der direkt auf das zu steuernde Merkmal zeigt.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein Standard-Merkmalskontrollrahmen f\u00fcr die Rundheit wird dabei in die folgenden spezifischen Bl\u00f6cke oder F\u00e4cher unterteilt:<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"1-gdamptsymbolblocknbsp\"><strong>1. GD&amp;T-Symbolblock <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Dieses erste Fach beinhaltet das charakteristische geometrische Symbol. F\u00fcr die Rundheit <strong>ist dieses Symbol ein einfacher, perfekter Kreis&nbsp; (\u25cb).<\/strong><\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"2-toleranzwertblocknbsp\"><strong>2. Toleranzwertblock <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das zweite Fach definiert die zul\u00e4ssige Gesamtabweichung. Der Zahlenwert bestimmt dabei den radialen Abstand zwischen den beiden konzentrischen Kreisen, aus denen der Toleranzbereich gebildet wird.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Kein Zonensymbol:<\/strong> Da die Rundheit die standardm\u00e4\u00dfige 2D-Toleranzzone verwendet, ist in diesem Block kein spezifisches Symbol f\u00fcr die Form der zu verwendenden Zone (wie z.B. ein Durchmessersymbol) erforderlich.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Unabh\u00e4ngigkeit von der Merkmalsgr\u00f6\u00dfe (RFS):<\/strong> Die Rundheitstoleranz ist fest und \u00e4ndert sich nicht basierend auf der tats\u00e4chlich gefertigten Gr\u00f6\u00dfe des Merkmals.\u00a0 Daher wird die Rundheit immer als Unabh\u00e4ngig von der Merkmalsgr\u00f6\u00dfe (Regardless of Feature Size &#8211; RFS) angewendet, und wird daher <em>niemals<\/em> mit Materialmodifikatoren wie dem Maximalen Materialzustand (MMC) oder dem Geringsten Materialzustand (LMC) angewendet.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"3-datumblocknbsp\"><strong>3. Datumblock <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das dritte Fach eines FCF ist normalerweise f\u00fcr Bezugsreferenzen, sog. Datums (wie Fixpunkte, Achsen oder Ebenen) reserviert. Da es sich bei der Rundheitstoleranz jedoch um eine reine Formsteuerung handelt, die einzig die Form des Teils bewertet, hat sie nichts mit der Lage oder Ausrichtung von Merkmalen zu tun. Dementsprechend beinhaltet der Merkmalskontrollrahmen f\u00fcr die Rundheit <strong>keinen Datumsblock<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"617\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-circularity-feature-control-frame-components-1024x617.png\" alt=\"Ein Diagramm, das die F\u00e4cher einer Merkmalskontrollrahmens f\u00fcr die Rundheit zeigt.\" class=\"wp-image-141198\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-circularity-feature-control-frame-components-1024x617.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-circularity-feature-control-frame-components-300x181.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-circularity-feature-control-frame-components-768x463.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-circularity-feature-control-frame-components-scaled.png\" data-fancybox=\"gallery-142922\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/diagram-circularity-feature-control-frame-components-scaled.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rundheit-vs-andere-toleranzen\"><strong>Rundheit vs. Andere Toleranzen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Rundheit ist eine leistungsstarke Art der Formsteuerung, weil sie aber die Rundheit in Querschnitten bewertet, wird sie oft mit anderen Callouts aus dem GD&amp;T verwechselt. F\u00fcr die korrekte Anwendung und das Vermeiden von unn\u00f6tig erh\u00f6hten Herstellungskosten ist es umso wichtiger, zu verstehen, wo genau die Unterschiede liegen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Unterschiede auf einen Blick zusammen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Art der Steuerung<\/strong><\/td><td><strong>Kategorie<\/strong><\/td><td><strong>Hauptunterschiede zur Rundheit<\/strong><\/td><td><strong>Am besten verwendet f\u00fcr<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Rundheit<\/strong><\/td><td>Form (2D)<\/td><td>Steuert nur die Rundheit des 2D-Querschnitts. Kein Datum erforderlich.<\/td><td>Dichtungsringe, individuelle Querschnitte.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Zylindrizit\u00e4t&nbsp;<\/strong><\/td><td>Form (3D)<\/td><td>Steuert die Rundheit <em>und<\/em> die Geradheit des gesamten 3D-Zylinders.<\/td><td>Lange Wellen, Gleitstifte mit enger Passung<\/td><\/tr><tr><td><strong>Konzentrizit\u00e4t<\/strong><\/td><td>Position\/Ort<\/td><td>Steuert die <em>Lage<\/em> der Mittelachse, aber nicht die Form der Oberfl\u00e4che.<\/td><td>Auswuchten rotierender Massen (Legacy).<\/td><\/tr><tr><td><strong>Rundlauf<\/strong><\/td><td>Lage &amp; Form<\/td><td>Steuert die Rundheit <em>und<\/em> die Exzentrizit\u00e4t relativ zu einer festen Bezugsachse.<\/td><td>Rotierende Wellen in aktiven Baugruppen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"rundheit-vs-zylindrizitaet\"><strong>Rundheit vs. Zylindrizit\u00e4t<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Rundheit und <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/zylindrizitaet-gd-t\/\">Zylindrizit\u00e4t<\/a> steuern beide die Rundheit eines Querschnittes. Die Zylindrizit\u00e4t stellt aber zus\u00e4tzlich noch die ausreichende Geradheit einer Achse fest. Dementsprechend ist die <strong>Zylindrizit\u00e4t das 3D-\u00c4quivalent der Rundheit.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Stellen Sie sich einen Stapel M\u00fcnzen vor. Da die Rundheit bei jedem Querschnitt unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft wird, wird das Teil (der Stapel) die Pr\u00fcfung bestehen, solange nur alle M\u00fcnzen auch rund genug sind. Auch wenn die M\u00fcnzen falsch ausgerichtet sind, und in alle m\u00f6glichen Richtungen herausragen, w\u00fcrde das Teil dennoch die Pr\u00fcfung auf die 2D-Rundheit bestehen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Der selbe Stapel w\u00fcrde allerdings sofort an einer Pr\u00fcfung der 3D-Zylindrizit\u00e4t scheitern, weil die falsch ausgerichteten M\u00fcnzen die Mittelachse (Median) so weit verschieben w\u00fcrden, dass das geometrische Gesamtvolumen nicht mehr ausreichend dem perfekten Zylinder \u00e4hnelt.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"rundheit-vs-konzentrizitaet\"><strong>Rundheit vs. Konzentrizit\u00e4t<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Obwohl sich die Rundheit und Konzentrizit\u00e4t auf den ersten Blick sehr \u00e4hnlich sind, so erf\u00fcllen sie doch komplett unterschiedliche geometrische Funktionen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Form vs. Lage:<\/strong> Die Rundheit ist eine Steuerung der <em>Form<\/em>toleranz, der die Lage des Merkmals g\u00e4nzlich egal ist. Die Konzentrizit\u00e4t hingegen ist eine <em>Lage<\/em>toleranz.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Die Toleranzzone:<\/strong> Die Toleranzzone der Rundheit ist eine ringf\u00f6rmige 2D-Zone, die die physikalische Oberfl\u00e4che umgibt. Die Toleranzzone der Konzentrizit\u00e4t hingegen ist eine 3D-H\u00fcllkurve, die entlang einer theoretischen Achse liegt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Hauptaufgabe der Rundheit ist es, sicherzustellen, dass das physische Teil eine bestimmte Form einh\u00e4lt. Wenn ein Teil davon abweicht, weil es elliptisch oder l\u00e4nglich wird, dann wird es abgelehnt. Die Konzentrizit\u00e4t hingegen misst einzig die Position eines Merkmals \u00fcber seine Mittelachse (Median). Ein Teil k\u00f6nnte also tats\u00e4chlich elliptisch sein (und die Rundheitspr\u00fcfung nicht bestehen), aber dennoch eine Pr\u00fcfung der Konzentrizit\u00e4t bestehen, solange die Mittelachse nur perfekt in der Mitte der Toleranzzone ausgerichtet bleibt.<\/p>\n\n\n\n<p>Da die Konzentrizit\u00e4t eine Lage bewertet, erfordert sie eine Bezugsachse (eine Datum-Achse). Die Rundheit hingegen ben\u00f6tigt kein Bezugsmerkmal.<em> (Anmerkung: In der modernen GD&amp;T-Praxis wird die Konzentrizit\u00e4t nur selten empfohlen. Viele Anwendungsf\u00e4lle nutzen hingegen die Steuerung \u00fcber die Position oder den Rundlauf, weil sie einfacher zu pr\u00fcfen und zu kommunizieren sind.<\/em><\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"rundheit-vs-rundlauf\"><strong>Rundheit vs. Rundlauf<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Rundlauftoleranz kombiniert im Wesentlichen<strong> ein Callout f\u00fcr die Rundheit mit einer Exzentrizit\u00e4tspr\u00fcfung (au\u00dfermittig) in einer dynamischen Pr\u00fcfung.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Stellen wir es uns so vor: Ein Teil kann in jedem Querschnitt eine Rundheitspr\u00fcfung bestehen, und dennoch kann seine tats\u00e4chliche Achse erheblich von der zentralen Montageachse abweichen, was dazu f\u00fchrt, dass das Teil beim Drehen wackelt. Im umgekehrten Fall kann die Mittelachse (Median) perfekt mit der Mittelachse der Form zusammenpassen, und dennoch keinen kreisf\u00f6rmigen Querschnitt haben, weil dieser oval ist. In beiden F\u00e4llen f\u00fchrt dies dazu, dass das Teil, wenn es sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Belastungen ausgesetzt wird, was zu vorzeitiger Abnutzung oder katastrophalem Versagen f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2525\" height=\"1377\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/high-speed-cnc-spindle-edited.png\" alt=\"Hochgeschwindigkeits-CNC-Spindel dreht sich w\u00e4hrend eines maschinellen Bearbeitungsvorgangs.\" class=\"wp-image-141222\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/high-speed-cnc-spindle-edited.png 2525w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/high-speed-cnc-spindle-edited-300x164.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/high-speed-cnc-spindle-edited-1024x558.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/high-speed-cnc-spindle-edited-768x419.png 768w\" sizes=\"(max-width: 2525px) 100vw, 2525px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/high-speed-cnc-spindle-edited.png\" data-fancybox=\"gallery-142922\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/high-speed-cnc-spindle-edited.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Der Rundlauf betrachtet dieses Problem durch eine <strong>Bewertung<\/strong> <strong>sowohl der Oberfl\u00e4chenform als auch ihrer Beziehung zu einer Referenzachse w\u00e4hrend einer Rotation.<\/strong> Es bemisst dazu die Exzentrizit\u00e4t eines Teils (au\u00dfermittig) sowie Oberfl\u00e4chenform. Wenn ein Teil also perfekt rund ist, dann repr\u00e4sentiert der Rundlaufwert seine Exzentrizit\u00e4t. Ist das Teil hingegen perfekt zentriert (Exzentrizit\u00e4t=0), dann bemisst der Rundlauf seine Kreisf\u00f6rmigkeit, also die Rundheit. F\u00fcr die meisten realen Teile erfasst der Rundlauf die Gesamtsumme der Rundheits- und Exzentrizit\u00e4tsfehler.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"wie-wird-die-rundheit-gemessen\"><strong>Wie wird die Rundheit gemessen?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Rundheit wird an mehreren Querschnitten unabh\u00e4ngig voneinander gemessen. Der Pr\u00fcfer muss dabei die Hoch- und Tiefpunkte messen und sicherstellen, dass das Teil in keiner Richtung einen \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Fehler in der Rundheit um seinen Querschnitt aufweist.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Verl\u00e4ssliche Rundheitsmessungen sind durch folgende f\u00fcnf Messverfahren m\u00f6glich, die Standardaufbauten im Fertigungsbereich (in der Halle) bis zu fortschrittlicher Messtechnik (im Messlabor) reichen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"1-hoehenmesser-und-vblock\"><strong>1. H\u00f6henmesser und V-Block<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Es k\u00f6nnen ann\u00e4hernde Aussagen \u00fcber die Rundheit getroffen werden, indem die gesamten Hoch- und Tiefpunkte auf einem Querschnitt identifiziert werden, und die Differenz dann durch zwei dividiert wird. Die Division durch zwei ist notwendig, da bestimmte Messungen den Gesamtlauf um die Toleranzzone auf <em>beiden<\/em> Seiten des Teils erfassen.<\/p>\n\n\n\n<p>Dies macht das \u00dcberpr\u00fcfen der Rundheit relativ einfach, und es ist \u00fcblich, dass diese Messungen mit einem rudiment\u00e4ren Messaufbau mit einer Messuhr und einem V-Block durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Um die Rundheit zu messen, platzieren Sie das zylindrische Teil auf einem V-Block. Bringen Sie die Messuhr in Kontakt mit der Oberfl\u00e4che und stellen Sie sie auf Null. Drehen Sie das Teil langsam um 360\u00b0 und notieren Sie die maximalen und minimalen Anzeigewerte. Der Rundheitswert ist dann die H\u00e4lfte der Differenz zwischen diesen beiden Werten.<\/p>\n\n\n\n<p>Diese Methode ist jedoch anf\u00e4llig f\u00fcr Probleme wie die Fehlervergr\u00f6\u00dferung und Fehlidentifikation der wahren Achse, und hat mit sehr engen Toleranzen zu k\u00e4mpfen. Daher eignet es sich am besten f\u00fcr eher allgemeine Anwendungen, schnelle Messungen an der Maschine und f\u00fcr gro\u00dfe Teile.<strong>Anmerkungen:<\/strong> Methoden mit einer Messuhr messen die relative Abweichung zum Ausgangs- oder Null-Wert, und erfassen somit den Gesamtindikatorwert (TIR -Total Indicator Reading). Obwohl dieser Ansatz f\u00fcr schnelle Pr\u00fcfungen in der Werkstatt oder Halle n\u00fctzlich ist, so ersetzt er dennoch nicht die formelle Bewertung der Rundheit durch die Nutzung von Methoden und Verfahren der Pr\u00e4zisionsmesstechnik.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"559\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/measuring-circularity-dial-indicator-v-block-1024x559.png\" alt=\"Die Messung der Rundheit in der Werkhalle mit einer Messuhr und einem V-Block.\" class=\"wp-image-141234\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/measuring-circularity-dial-indicator-v-block-1024x559.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/measuring-circularity-dial-indicator-v-block-300x164.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/measuring-circularity-dial-indicator-v-block-768x419.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/measuring-circularity-dial-indicator-v-block.png\" data-fancybox=\"gallery-142922\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/measuring-circularity-dial-indicator-v-block.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-mikrometer\"><strong>2. Mikrometer<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das Mikrometer nutzt ein Zwei-Punkte-Messprinzip, das der V-Block-Methode \u00e4hnelt. Der Au\u00dfendurchmesser (OD) wird rund um den 2D-Querschnitt gemessen, w\u00e4hrend die Differenz zwischen Maximal- und Minimalwert durch zwei geteilt wird.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anmerkung:<\/strong> 2-Punkt-Mikrometer k\u00f6nnen keine ungew\u00f6hnlich geformten, in ungerader Zahl auftretenden &#8222;Lappen&#8220; (Formen mit konstantem Durchmesser, aber nicht kreisf\u00f6rmiger Form) erkennen. Sie lassen Teile mit dieser Art Defekt die Pr\u00fcfung bestehen, weshalb stattdessen ein V-Block oder ein KMG verwendet werden sollte.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"3-koordinatenmessmaschinen-kmgcmm\"><strong>3. Koordinatenmessmaschinen (KMG\/CMM)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Eine KMM ist das bevorzugte Werkzeug f\u00fcr die Messung der Makrogeometrie. Sie kann die Rundheit mit hoher Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit messen. In Abh\u00e4ngigkeit von der Gr\u00f6\u00dfe des programmierten Pr\u00fcfpfades, kann die KMG die gesamte Oberfl\u00e4che abdecken, weshalb sie die erste Wahl f\u00fcr Spezialteile ist, die strenge Normen auf der Luft- und Raumfahrt oder dem Automobilbau erf\u00fcllen m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"391\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/coordinate-measuring-machine-1024x391.png\" alt=\"Eine Koordinatenmessmaschine (KMG) inspiziert mit ihrer Sonde die Rundheit einer Innenbohrung.\" class=\"wp-image-141246\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/coordinate-measuring-machine-1024x391.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/coordinate-measuring-machine-300x114.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/coordinate-measuring-machine-768x293.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/coordinate-measuring-machine.png 1512w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/coordinate-measuring-machine.png\" data-fancybox=\"gallery-142922\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/coordinate-measuring-machine.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-dedizierte-rundheitstester\"><strong>4. Dedizierte Rundheitstester<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>F\u00fcr die absolute Pr\u00e4zision stellen spezialisierte Rundheitsmessger\u00e4te (Profilometer) die am besten geeignete L\u00f6sung dar. Ein Rundheitspr\u00fcfer ist ein <strong>Spezialmesswerkzeug, das speziell daf\u00fcr entwickelt wurde, die Abweichung vom Querschnitt in Form eines perfekten Kreises zu ermitteln.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Er kann den kompletten Umfang mit einer hochempfindlichen rotierenden Sonde messen und ist daher perfekt f\u00fcr Formtoleranzen wie Rundheit und Zyllindrizit\u00e4t geeignet. Der Tester f\u00e4hrt daf\u00fcr das physische Profil des Teils ab, das dann \u00fcber die Systemsoftware mathematisch mit einem perfekten Kreis verglichen wird. Das Ger\u00e4t gibt dann die Daten in Form einer hochdetaillierten topografischen Grafik oder eines pr\u00e4zisen Zahlenwertes aus.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"5-3dscannen\"><strong>5. 3D-Scannen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das 3D-Scannen bietet eine <strong>fortschrittliche, ber\u00fchrungslose Methode f\u00fcr Rundheitsmessungen.<\/strong> Man projiziert dazu Licht oder einen Laser auf das Teil und erh\u00e4lt eine hochdetaillierte 3D-Punktwolke, die dann mithilfe einer Messsoftware auf perfekte virtuelle Kreise angepasst wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Software quantifiziert dazu den Rundheitswert mithilfe fortschrittlicher Algorithmen wie der Methode der kleinsten Quadrate oder der Methode der minimalen Zone.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Dieses kontaktlose Verfahren kann n\u00fctzliche Rundheitsdaten liefern, wenn die Scanneraufl\u00f6sung, der Oberfl\u00e4chenzustand und der Messaufbau f\u00fcr das Teil geeignet sind. F\u00fcr enge Rundheitstoleranzen werden jedoch in der Regel spezielle Rundheitstester oder hochpr\u00e4zise KMG-Messungen bevorzugt.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"glossar-der-wichtigsten-begriffe\"><strong>Glossar der wichtigsten Begriffe<\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Begriff<\/strong><\/td><td><strong>Definition<\/strong><\/td><td><strong>Kontext<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Konzentrische Kreise<\/strong><\/td><td>Zwei Kreise, die den gleichen Mittelpunkt, aber unterschiedliche Radien haben.<\/td><td>Definiert die 2D-Grenze des Toleranzbereiches f\u00fcr die Kreisf\u00f6rmigkeit.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Radialer Abstand<\/strong><\/td><td>Der physikalische Abstand (Spalt) zwischen dem inneren und dem \u00e4u\u00dferen konzentrischen Kreis des Toleranzbereiches.<\/td><td>Dies ist der spezifische numerische Wert, der in den Merkmalskontrollrahmen eingetragen wird.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Gleichdicke \/ Lobing<\/strong><\/td><td>Ein Formfehler, bei dem der Querschnitt nicht perfekt rund ist (z.B. \u00e4hnelt er eher einem abgerundeten Dreieck oder Oval oder wird auch als &#8222;Lappen&#8220; bezeichnet).<\/td><td>Ein h\u00e4ufig auftretender Defekt beim spitzenlosen Schleifen; wird durch 2-Punktmesswerkzeuge wie Greifzirkel nicht erfasst.<\/td><\/tr><tr><td><strong>RFS (Unabh\u00e4ngigkeit&nbsp; von der Merkmalsgr\u00f6\u00dfe)<\/strong><\/td><td>Diese Regel besagt, dass die geometrische Toleranz unabh\u00e4ngig von der Ver\u00e4nderung in der hergestellten Gr\u00f6\u00dfe fest bleibt.<\/td><td>Die Rundheit ist immer RFS, also unabh\u00e4ngig von der Gr\u00f6\u00dfe. Zudem k\u00f6nnen Materialmodifikatoren wie (MMC\/LMC) sowie die daraus resultierenden Bonustoleranzen nicht verwendet werden.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Querschnitt<\/strong><\/td><td>Ein 2D-&#8222;Schnitt&#8220; eines 3D-Teils senkrecht zu seiner Achse.<\/td><td>Die Rundheit bewertet das Teil jeweils anhand einer 2D-Schicht, vollkommen unabh\u00e4ngig vom Rest des Zylinders.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"beherrschung-der-formsteuerung\"><strong>Beherrschung der Formsteuerung<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Rundheit ist eine der grundlegendsten GD&amp;T-Formsteuerungen, mit der pr\u00e4zise Passungen, reDie Rundheit ist eine der grundlegendsten GD&amp;T-Formsteuerungen, mit der pr\u00e4zise Passungen, reibungslose Rotation oder ordnungsgem\u00e4\u00dfe Abdichtung sichergestellt werden. Um vollst\u00e4ndig herstellbare Teile zu erzeugen, m\u00fcssen die Konstrukteure zuerst verstehen, wie diese mit dem Rest des GD&amp;T-\u00d6kosystems interagieren.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>vs. Zylindrizit\u00e4t:<\/strong> Wenn Sie sicherstellen m\u00fcssen, dass ein Teil perfekt rund ist <em>und<\/em> dass seine Mittelachse \u00fcber die gesamte L\u00e4nge perfekt gerade ist, r\u00fcsten Sie am besten auf die <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/zylindrizitaet-gd-t\/\">Zylindrizit\u00e4t<\/a> auf.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>vs. Gesamtrundlauf:<\/strong> Falls ein Teil so entworfen wurde, dass es bei hohen Drehzahlen in einem Motor rotieren soll (z.B. als Welle oder Turbine), und sie dabei aber auch sein Taumeln in Relation zu einer festen Achse steuern m\u00fcssen, dann verwenden Sie besser den <strong>Gesamtrundlauf<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vs. Geradheit:<\/strong> Wenn Ihnen nur die lineare Ausformung der Achse eines Teils wichtig ist, und Sie nicht zwingend die Rundheit der Querschnitte steuern m\u00fcssen, verwenden Sie die <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geradheit-gd-t\/\">Geradheit<\/a>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>F\u00fcr einen tieferen Einblick in die zugeh\u00f6rigen Steuerungselemente und wie Sie sie in Ihren CAD-Zeichnungen einsetzen, lesen Sie in unserem umfassenden <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/geometrische-bemassungstoleranz-gdt\/\">Leitfaden zur Geometrischen Bema\u00dfung und Tolerierung<\/a> in der technischen Bibliothek von Xometry Pro.<\/p>\n","protected":false},"author":2899,"featured_media":141144,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[477,695],"class_list":["post-142922","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-cnc-bearbeitung","global-tag-design-de"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Rundheit GD&amp;T: Definition, Anwendungen und Messung| Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Meistern Sie die Rundheit als GD&amp;T-Formsteuerung Erfahren Sie mehr \u00fcber die Definition, die Anwendung des Merkmalskontrollrahmens und die besten Methoden zur Messung der Rundheit.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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