{"id":26264,"date":"2023-12-07T07:52:51","date_gmt":"2023-12-07T07:52:51","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/cardon-dls-medical\/"},"modified":"2024-01-03T14:06:42","modified_gmt":"2024-01-03T14:06:42","slug":"cardon-dls-medizinbranche","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/cardon-dls-medizinbranche\/","title":{"rendered":"Anwendungen der Carbon DLS in der Medizinbranche"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-was-ist-carbon-dls\">Was ist Carbon DLS?<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-carbon-dls-materialien\">Carbon DLS Materialien<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-carbon-3d-druck-in-der-medizintechnik\">Carbon 3D Druck in der Medizintechnik<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-fazit\">Fazit<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Die Medizintechnik st\u00f6\u00dft h\u00e4ufig an die Grenzen der modernen Fertigungsm\u00f6glichkeiten. Daher sind Spitzentechnologien erforderlich, um lebensver\u00e4ndernde Designs in gebrauchsfertige Produkte umzusetzen. Eine dieser Technologien ist <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/carbon-dls\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Carbon Digital Light Synthesis<\/a> (DLS), die die Fertigung von Bauteilen aus technischen Elastomeren erm\u00f6glicht, welche den konkurrierende Materialien im Bereich der <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/stereolithographie\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Stereolithographie<\/a> (SLA) oder Digital Light Processing (DLP) deutlich \u00fcberlegen sind. In diesem Artikel werden die Vorteile einer Umstellung auf den Carbon 3D-Druck in der Medizintechnikbranche erl\u00e4utert.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-was-ist-carbon-dls\"><strong>Was ist Carbon DLS?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Carbon DLS macht sich das CLIP-Verfahren (Continunous Liquid Interface Production) zu Nutze. CLIP besteht aus den folgenden 2 Schritten:<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-schritt-1-druck\"><strong>Schritt 1 &#8211; Druck<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>\u00c4hnlich wie beim SLA Druck wird auch bei Carbon DLS ein mit einem fl\u00fcssigen Polymer gef\u00fcllter Beh\u00e4lter und ein Lichtprojektor verwendet, um feste Bauteile herzustellen. Hier enden jedoch bereits die Gemeinsamkeiten, denn Carbon DLS verwendet eine spezielle permeable Membran, die das Harz im Reservoir h\u00e4lt, aber gleichzeitig Sauerstoffmolek\u00fcle durchl\u00e4sst. Dieser Sauerstoff erzeugt zwischen der Fl\u00fcssigkeit und der Membran eine mikroskopische Grenzschicht, die sogenannte \u201edead zone\u201c. Diese Schicht verhindert, dass das Harz direkt an dieser Oberfl\u00e4che aush\u00e4rtet und sorgt daf\u00fcr, dass kontinuierlich neues Material in die \u201edead zone\u201c nachflie\u00dfen kann. So erhalten die mit der Carbon DLS Technologie gedruckten Teile ihre einzigartigen isotropen Eigenschaften.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-schritt-2-aushartung\"><strong>Schritt 2 &#8211; Aush\u00e4rtung<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Teile, die aus den modernen angebotenen Materialien hergestellt werden sind nicht vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rtet wenn Sie aus der Maschine kommen. Sie m\u00fcssen in einem Ofen thermisch ausgeh\u00e4rtet werden, damit sie ihr volles mechanisches Potential entfalten k\u00f6nnen. Das Erhitzen beschleunigt den Vernetzungsvorgang der Polymerketten und erzeugt so extrem widerstandsf\u00e4hige und best\u00e4ndige Teile.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"561\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/View-of-Carbon-DLS-particles-in-the-process.webp\" alt=\"View of Carbon DLS particles in the process\" class=\"wp-image-16720\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/View-of-Carbon-DLS-particles-in-the-process.webp 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/View-of-Carbon-DLS-particles-in-the-process-300x168.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/View-of-Carbon-DLS-particles-in-the-process-768x431.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/View-of-Carbon-DLS-particles-in-the-process.webp\" data-fancybox=\"gallery-26264\" data-caption=\"Ansicht der Kohlenstoff-DLS-Partikel im Prozess\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/View-of-Carbon-DLS-particles-in-the-process.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ansicht der Kohlenstoff-DLS-Partikel im Prozess<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-carbon-dls-materialien\"><strong>Carbon DLS Materialien<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Um die Vorteile des Carbon 3D-Drucks f\u00fcr die Medizintechnik zu verstehen, muss zun\u00e4chst der Unterschied zwischen isotropen und anisotropen Materialien deutlich gemacht werden.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-anisotrop\"><strong>Anisotrop<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Mit konventionellen 3D-Druck-Verfahren hergestellte Bauteile sind typischerweise anisotrop. Das bedeutet, dass das Werkst\u00fcck richtungsabh\u00e4ngige mechanische Eigenschaften besitzt. Betrachten wir zum Beispiel ein auf einer FDM-Maschine gedrucktes Werkst\u00fcck: Das Werkst\u00fcck wird Schicht f\u00fcr Schicht entlang der Z-Achse aufgetragen. Diese Schichtstruktur erzeugt Schwachstellen an der Schnittstelle zwischen den einzelnen Lagen &#8211;&nbsp; hier k\u00f6nnen Risse und letztendlich Ausf\u00e4lle entstehen. Das bedeutet, dass die gefertigten Teile bei einer Belastung entlang der Z-Achse mechanisch schw\u00e4cher sind im Vergleich mit Belastungen entlang der X- oder Y-Achse. <\/p>\n\n\n\n<p>Anisotropie ist eine suboptimale Materialeigenschaft f\u00fcr die Entwicklung von Bauteilen f\u00fcr die Medizintechnik, da diese Komponenten h\u00e4ufig komplexen Belastungen ausgesetzt sind, die in nahezu beliebige Richtungen auftreten k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"387\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Microscopic-comparison-of-anisotropic-and-isotropic-materials-1024x387.webp\" alt=\"Microscopic comparison of anisotropic and isotropic materials\" class=\"wp-image-16732\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Microscopic-comparison-of-anisotropic-and-isotropic-materials-1024x387.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Microscopic-comparison-of-anisotropic-and-isotropic-materials-300x113.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Microscopic-comparison-of-anisotropic-and-isotropic-materials-768x290.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Microscopic-comparison-of-anisotropic-and-isotropic-materials.webp 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Microscopic-comparison-of-anisotropic-and-isotropic-materials.webp\" data-fancybox=\"gallery-26264\" data-caption=\"Mikroskopischer Vergleich von anisotropen und isotropen Materialien. Bildquelle:\u00a0Carbon 3D\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Microscopic-comparison-of-anisotropic-and-isotropic-materials.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Mikroskopischer Vergleich von anisotropen und isotropen Materialien. Bildquelle:\u00a0<a href=\"https:\/\/carbon3d.com\/3d-printer-models-carbon\/our-technology\/\">Carbon 3D<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-isotrop\"><strong>Isotrop<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Im Gegensatz dazu besitzen isotrope Materialien gleichm\u00e4\u00dfige Eigenschaften, die unabh\u00e4ngig von der Richtung der Belastung sind. Ein gutes Beispiel anisotroper Materialien sind Metalle wie Stahl oder Aluminium. Hier sind die mechanischen Eigenschaften normalweise unabh\u00e4ngig davon, in welcher Richtung eine Kraft auf sie wirkt. Diese Materialeigenschaft ist entscheidend f\u00fcr Produkte, die komplexe Belastungen aus unterschiedlichen Richtungen erfahren. Nur sehr wenige <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/3d-druck\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">3D-Druckverfahren<\/a> k\u00f6nnen isotrope Teile herstellen. Das einzigartige Druckverfahren des Carbon DLS erm\u00f6glicht jedoch die Fertigung dieser entscheidenden isotropen Materialien.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-welche-materialien-sind-verfugbar\"><strong>Welche Materialien sind verf\u00fcgbar?<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das Carbon DLS Verfahren ist in der Hinsicht einzigartig, dass es Materialien (Elastomere) mit gummiartiger Festigkeit und Elastizit\u00e4t drucken kann. Ein Auswahl der wichtigsten Materialien finden Sie in der folgenden Liste:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>UMA 90 (Urethanmethacrylat)<\/strong>\u00a0\u2013 Dieses Material verh\u00e4lt sich \u00e4hnlich wie Standard SLA Resin dahingehend, dass es kein thermisches Aush\u00e4rten in der Nachbearbeitung ben\u00f6tigt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>RPU 70 (Starres Polyurethan)<\/strong>\u00a0\u2013 Dieses Material eignet sich aufgrund seiner Festigkeit, H\u00e4rte und Hitzebest\u00e4ndigkeit f\u00fcr Produktionsteile.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>FPU 50 (Flexibles Polyurethan)<\/strong>\u00a0\u2013 Diese flexible Variante aus der Gruppe der Polyurethane besitzt eine gr\u00f6\u00dfere H\u00e4rte und einen h\u00f6heren Erm\u00fcdungswiderstand.\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li><strong>DLS CE 221 (Cyanatester)<\/strong>\u00a0\u2013 Dieses starre Polymer besitzt eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Temperaturbest\u00e4ndigkeit. Au\u00dferdem hat es eine hohe Festigkeit und Steifigkeit.\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li><strong>DLS EPX 82 (Epoxy)\u00a0<\/strong>\u2013 Dieses starre Epoxid besitzt exzellente mechanische Eigenschaften und ist ideal f\u00fcr strukturelle Komponenten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>SIL 30 (Silikon)<\/strong>\u00a0\u2013 Dieses weiche Silikonurethan besitzt eine beeindruckende Rei\u00dffestigkeit und ist biokompatibel bez\u00fcglich Anwendungen mit Hautkontakt.\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li><strong>EPU 40 (Elastisches Polyurethan)\u00a0<\/strong>\u2013 Dieses Material ist ideal f\u00fcr die D\u00e4mpfung von Vibrationen und Absorption von St\u00f6\u00dfen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <section class=\"article-slider-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <!-- Swiper -->\r\n            <div class=\"swiper mySwiper2 article-slider-display\">\r\n                <div class=\"swiper-wrapper\">\r\n                                                <div class=\"swiper-slide\">\r\n      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Alle dieser Eigenschaften sind ideal f\u00fcr medizinische Anwendungen, bei welchen die Teile unter hohen zyklischen Belastungen stehen oder beim Einsatz als F\u00fchrungen f\u00fcr die OP-Vorbereitung un\u00fcbertroffene Genauigkeiten liefern. Diese Anwendungen werden nachfolgend genauer aufgelistet.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-carbon-3d-druck-in-der-medizintechnik\"><strong>Carbon 3D Druck in der Medizintechnik<\/strong><\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-anwendung-1-fuhrungen-werkzeuge\"><strong>Anwendung #1 &#8211; F\u00fchrungen\/Werkzeuge<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Mit Carbon DLS lassen sich Bauteile drucken, die Chirurgen bei der Ausrichtung von Bohrern oder anderen chirurgischen Instrumenten unterst\u00fctzen. Aufgrund der schnellen Produktion und niedrigen Kosten k\u00f6nnen diese F\u00fchrungen jeweils an die 3D-Scans oder MRT-Untersuchungen des Patienten angepasst werden, damit jedes Teil genau auf den K\u00f6rperbau des Patienten zugeschnitten ist. Dies erm\u00f6glicht eine Verbesserung der chirurgischen Genauigkeit und verringert so das Risiko.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-anwendung-2-op-vorbereitung\"><strong>Anwendung #2 \u2013 OP-Vorbereitung<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Bei der Vorbereitung komplizierter Operationen analysieren Chirurgen h\u00e4ufig eine Menge Daten wie z.B. MRT oder CT-Scans. Der Moderne Carbon 3D-Druck in der Medizinbranche erm\u00f6glicht es Chirurgen seit kurzem, basierend auf diesen Scans, ma\u00dfstabsgetreue Modelle der Organe eines Patienten zu drucken. Diese Modelle k\u00f6nnen anschlie\u00dfend bei der Vorbereitung komplizierter chirurgischer Eingriffe eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-anwendung-3-prothesen\"><strong>Anwendung #3 &#8211; Prothesen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Eine der bekanntesten Anwendungen des Carbon 3D-Drucks in der Medizintechnik ist die Fertigung g\u00fcnstiger Prothesen. Prothesen waren bisher normalerweise sehr teuer, da sie f\u00fcr jeden Patienten speziell angefertigt werden m\u00fcssen. Mit FDM oder anderen schichtweise druckenden Verfahren gefertigte Prothesen waren in der Regel mechanisch nicht so belastbar wie Prothesen, die mit Gussverfahren herstellt wurden. Mit der Carbon Drucktechnologie k\u00f6nnen Prothesen nun jedoch aus qualitativ hochwertigen Materialien hergestellt werden, die eine deutlich bessere Festigkeit und Z\u00e4higkeit besitzen und so den Nutzen der Prothesen dramatisch verbessern.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-anwendung-4-horgerate\"><strong>Anwendung #4 &#8211; H\u00f6rger\u00e4te<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>H\u00f6rger\u00e4te sind ein weiteres Beispiel f\u00fcr eine medizinische Technologie, die von der Flexibilit\u00e4t des Carbon DLS Drucks enorm profitiert. H\u00f6rger\u00e4te m\u00fcssen perfekt auf die Form des H\u00f6rkanals des Patienten angepasst werden, damit sie effizient funktionieren. Daher ist eine hochaufgel\u00f6ste Oberfl\u00e4che notwendig. DLS ist in der Lage extrem genaue gedruckte Teile herzustellen, die bequem in das Ohr des Patienten passen. Au\u00dferdem k\u00f6nnen bequemere H\u00f6rger\u00e4te und bequemerer Geh\u00f6rschutz mit den weicheren Kunststoffen, die nur mit dem Carbon DLS Druckverfahren gedruckt werden k\u00f6nnen, hergestellt werden.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-anwendung-5-prototypen\"><strong>Anwendung #5 &#8211; Prototypen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Medizintechnik ist auf einen strengen Forschungs- und Entwicklungszyklus angewiesen. H\u00e4ufig m\u00fcssen mehrere Prototypen angefertigt werden, um die Form, den Sitz und die Funktionalit\u00e4t eines Designs zu testen. Mit Carbon DLS k\u00f6nnen zun\u00e4chst g\u00fcnstige, weniger spezialisierte Materialien f\u00fcr die Fertigung von Prototypen eingesetzt werden, um anschlie\u00dfend das Material mit minimalem Aufwand zu wechseln und mit dem gleichen Ger\u00e4t gebrauchsfertige Produkte herzustellen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-fazit\"><strong>Fazit<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Mit den Fortschritten und Innovationen in der Medizintechnik wird ebenso fortschrittliches Fertigungsequipment notwendig, um diese Innovationen schnell und g\u00fcnstig auf den Markt bringen zu k\u00f6nnen, ohne bei der Qualit\u00e4t oder Funktionalit\u00e4t Kompromisse eingehen zu m\u00fcssen. Wenn Sie mehr dar\u00fcber erfahren wollen, wie Sie den <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/carbon-dls\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Carbon 3D-Druck<\/a> in der Medizintechnik wirkungsvoll einsetzen k\u00f6nnen, k\u00f6nnen Sie die <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=de\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Sofortangebot-Plattform<\/a> von Xometry nutzen, um eine genaue Kostensch\u00e4tzung f\u00fcr Ihr medizinisches Ger\u00e4t zu erhalten.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":16755,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[496],"class_list":["post-26264","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-3d-druck"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Anwendungen der Carbon DLS in 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