{"id":26299,"date":"2023-09-08T11:38:01","date_gmt":"2023-09-08T11:38:01","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-carbon-dls-overview\/"},"modified":"2025-11-07T16:18:38","modified_gmt":"2025-11-07T15:18:38","slug":"3d-druck-carbon-dls-technologie","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-carbon-dls-technologie\/","title":{"rendered":"Carbon DLS 3D-Druck: Technologie-\u00dcbersicht"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-wie-funktioniert-carbon-dls\">Wie funktioniert Carbon DLS?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-materialien-fur-den-carbon-dls-3d-druck\">Materialien f\u00fcr den Carbon DLS 3D-Druck<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-vorteile-des-carbon-dls-3d-druckverfahrens\">Vorteile des Carbon DLS 3D-Druckverfahrens<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-einschrankungen-und-nachteile-des-carbon-dls\">Einschr\u00e4nkungen und Nachteile des Carbon DLS<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-xometry-carbon-dls-3d-druck-service\">Xometry Carbon DLS 3D-Druck-Service<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/carbon-dls\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Carbon DLS<\/a> (Digital Light Synthesis) geh\u00f6rt zu den 3D-Druckverfahren, die mittels Photopolymerisation feste Teile aus fl\u00fcssigem Kunstharz herstellen. DLS setzt auf digitale Lichtprojektion, sauerstoffdurchl\u00e4ssige Optiken und programmierbare fl\u00fcssige Harze, um langlebige Produkte mit hoher Aufl\u00f6sung und ausgezeichneter Oberfl\u00e4cheng\u00fcte herzustellen.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>In Kombination mit den CLIP-Kunstharzen von Carbon (Continuous Liquid Interface Production) erm\u00f6glicht diese Fertigungstechnologie die Herstellung bislang unm\u00f6glicher Produktdesigns, serielle Ma\u00dfanfertigung und On-Demand Produktion. Mit Hilfe von Carbon DLS k\u00f6nnen Unternehmen nun innovative Produkte auf den Markt bringen, die zuvor noch undenkbar waren.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"512\" height=\"512\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/carbon_dls_icon.gif\" alt=\"Carbon DLS icon animation\" class=\"wp-image-1797\" style=\"max-width:235px;max-height:235px\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/carbon_dls_icon.gif\" data-fancybox=\"gallery-26299\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/carbon_dls_icon.gif\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wie-funktioniert-carbon-dls\"><strong>Wie funktioniert Carbon DLS?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Bei Carbon DLS wird ein fl\u00fcssiges Kunstharz mit Hilfe eines projizierten UV-Lasers zu einem festen Objekt ausgeh\u00e4rtet. Der UV-Laser (5) wird von unten durch ein sauerstoffdurchl\u00e4ssiges Fenster (3) in den mit einem photosensitiven Kunstharz gef\u00fcllten Beh\u00e4lter projiziert. Die aufeinanderfolgenden UV-Abbildungen werden auf das Kunstharz projiziert (2). Beleuchtetes Kunstharz wird geh\u00e4rtet, w\u00e4hrend die Bauplattform gleichzeitig (1) angehoben wird. Dieses Verfahren nennt sich Continuous Liquid Interface Production (CLIP).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/clip-diagram-white.jpg\" alt=\"Scheme of a Carbon DLS machine\" class=\"wp-image-1798\" style=\"max-width:471px;max-height:471px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/clip-diagram-white.jpg 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/clip-diagram-white-300x300.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/clip-diagram-white-150x150.jpg 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/clip-diagram-white-768x768.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/clip-diagram-white-84x84.jpg 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/clip-diagram-white-102x102.jpg 102w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/clip-diagram-white.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26299\" data-caption=\"Schema einer Kohlenstoff-DLS-Maschine (Source: Carbon.Inc)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/clip-diagram-white.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Schema einer Kohlenstoff-DLS-Maschine (Source: Carbon.Inc)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Schritt 1<\/strong> \u2013 Zwischen dem sauerstoffdurchl\u00e4ssigen Fenster und dem Druckbereich entsteht eine d\u00fcnne Schicht aus nicht ausgeh\u00e4rtetem Kunstharz \u2013 die sogenannte \u201edead zone\u201c (4).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schritt 2 <\/strong>\u2013 Licht wird von unten durch das Fenster und durch die \u201edead zone\u201c in den Druckbereich projiziert. Dort befindliches Kunstharz wird gem\u00e4\u00df der Projektion ausgeh\u00e4rtet. Kunstharz, das sich in der \u201edead zone\u201c befindet wird aufgrund des hohen Sauerstoffgehalts nicht geh\u00e4rtet. So kann der 3D-Druck durchgef\u00fchrt werden, ohne dass das Teil am Fenster haftet. W\u00e4hrend des gesamten Drucks flie\u00dft Kunstharz kontinuierlich unter den geh\u00e4rteten Bereich nach. Daher stammt der Begriff Continuous Liquid Interface Production (CLIP).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schritt 3 <\/strong>\u2013 Nachdem das Teil gedruckt wurde, wird es in einem Ofen ausgeh\u00e4rtet. Hierbei l\u00f6st die zugef\u00fchrte W\u00e4rme eine chemische Reaktion aus, die zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Teils f\u00fchrt.&nbsp;<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Dieser kontinuierliche, ununterbrochene Vorgang (Schritt 2) unterscheidet Carbon DLS von anderen Fertigungsverfahren, die ebenfalls Photopolymerisation einsetzten.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-materialien-fur-den-carbon-dls-3d-druck\"><strong>Materialien f\u00fcr den Carbon DLS 3D-Druck<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Zu den g\u00e4ngigsten Materialien, die Xometry f\u00fcr Carbon DLS anbietet, geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hartkunststoffe: wie <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/materialien\/ce-221\/\">CE 221<\/a>, <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/materialien\/uma-90\/\">UMA 90<\/a>, <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/materialien\/dpr-10\/\">DPR 10,<\/a> <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/materialien\/epx-82\/\">EPX 82<\/a>,<a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/materialien\/fpu-50\/\"> FPU 50<\/a>, <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/materialien\/rpu-70\/\">RPU 70<\/a><\/li>\n\n\n\n<li>Kautschukartige Kunststoffe: wie <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/materialien\/epu-40\/\">EPU 40<\/a>, <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/materialien\/sil-30\/\">SIL 30<\/a><\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-vorteile-des-carbon-dls-3d-druckverfahrens\"><strong>Vorteile des Carbon DLS 3D-Druckverfahrens<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die folgenden Hauptmerkmale unterscheiden Carbon DLS von anderen 3D-Druckverfahren.&nbsp;<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-komplexe-entwurfe-lassen-sich-leicht-umsetzen\"><strong>Komplexe Entw\u00fcrfe lassen sich leicht umsetzen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Obwohl bei Carbon DLS St\u00fctzstrukturen zum Einsatz kommen, eignet es sich hervorragend f\u00fcr die Umsetzung komplexer Designs, da es im Gegensatz zu pulverbasierten additiven Fertigungsverfahren wie <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/selektives-lasersintern\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">SLS<\/a> und <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/hp-multi-jet-fusion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">MJF<\/a> Kunstharz verwendet. Die Verwendung eines fl\u00fcssigen Kunstharzes f\u00fchrt zu flie\u00dfenden \u00dcberg\u00e4ngen, die komplexe Geometrien und komplizierte innenliegende Merkmale erm\u00f6glichen. Die meisten komplexen Entw\u00fcrfe, die selbst mit traditionellen Fertigungsverfahren wie <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/cnc-bearbeitung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">CNC-Bearbeitungsverfahren<\/a> nicht angefertigt werden k\u00f6nnen, lassen sich mit Carbon DLS herstellen.<\/p>\n\n\n\n<p>Tats\u00e4chlich k\u00f6nnen mit Hilfe dieser 3D-Drucktechnologie Hinterschneidungen und perfekt gerade W\u00e4nde entworfen werden, ohne die Fertigung dabei zu beeintr\u00e4chtigen. Au\u00dferdem erm\u00f6glicht die Fertigung von Gitterstrukturen, die nur mit Carbon DLS m\u00f6glich sind, bestehende Produkte neu zu denken und umzugestalten (gesch\u00e4umte Schuhsohlen k\u00f6nnen zum Beispiel durch <a href=\"https:\/\/www.carbon3d.com\/resources\/whitepaper\/rethinking-foam-carbons-lattice-innovation\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Gitterstrukturen<\/a> ersetzt werden).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"273\" height=\"344\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Lattice-structures-produced-by-Carbon-DLS.png\" alt=\"Lattice structures produced by Carbon DLS\" class=\"wp-image-1799\" style=\"max-width:265px;max-height:334px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Lattice-structures-produced-by-Carbon-DLS.png 273w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Lattice-structures-produced-by-Carbon-DLS-238x300.png 238w\" sizes=\"(max-width: 273px) 100vw, 273px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Lattice-structures-produced-by-Carbon-DLS.png\" data-fancybox=\"gallery-26299\" data-caption=\"Mit Carbon DLS gefertigte Gitterstruktur (Quelle: Carbon3D)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Lattice-structures-produced-by-Carbon-DLS.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Mit Carbon DLS gefertigte Gitterstruktur (Quelle: Carbon3D)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-gute-mechanische-eigenschaften\"><strong>Gute mechanische Eigenschaften<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Carbon DLS unterscheidet sich von <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/stereolithographie\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Stereolithographie (SLA)<\/a> oder <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/polyjet-3d-druck\/\">Pol<\/a><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/polyjet-3d-druck\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">y<\/a><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/polyjet-3d-druck\/\">Jet <\/a>vor allem dadurch, dass das Kunstharz einen zweiten thermischen Schritt durchl\u00e4uft. Hierbei werden noch nicht geh\u00e4rtete Epoxide bzw. Urethane aktiviert. Die so erzeugten Teile besitzen daher eine deutlich h\u00f6here Festigkeit als nur mit UV-Licht geh\u00e4rtete Teile. Au\u00dferdem ist DLS ein kontinuierliches, flie\u00dfendes Verfahren, das im Gegensatz zu anderen additiven Fertigungsverfahren nicht schichtweise unterbrochen wird. Daher weisen DLS-Drucke isotrope Eigenschaften aus, d.h. sie besitzen eine richtungsunabh\u00e4ngige Festigkeit. Das ist ein gro\u00dfer Vorteil gegen\u00fcber Fertigungsverfahren wie <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/fused-deposition-modeling\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Fused Deposition Modeling (FDM)<\/a>, wo Merkmale in Z-Richtung deutlich schw\u00e4cher ausfallen k\u00f6nnen als \u00e4hnliche Merkmale in XY-Richtung.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"484\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mage-showing-the-Youngs-modulus-after-curing-1024x484.jpg\" alt=\"Image showing the Young\u2019s modulus after curing\" class=\"wp-image-1800\" style=\"max-width:540px;max-height:255px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mage-showing-the-Youngs-modulus-after-curing-1024x484.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mage-showing-the-Youngs-modulus-after-curing-300x142.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mage-showing-the-Youngs-modulus-after-curing-768x363.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mage-showing-the-Youngs-modulus-after-curing.jpg 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mage-showing-the-Youngs-modulus-after-curing.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26299\" data-caption=\"Elastizit\u00e4tsmodul vor (links) und nach (rechts) der Aush\u00e4rtung (Quelle: Carbon.Inc)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mage-showing-the-Youngs-modulus-after-curing.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Elastizit\u00e4tsmodul vor (links) und nach (rechts) der Aush\u00e4rtung (Quelle: Carbon.Inc)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-glatte-oberflachen\"><strong>Glatte Oberfl\u00e4chen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Da bei Carbon DLS Kunstharze zum Einsatz kommen, besitzt die erzeugte Oberfl\u00e4che eine glas\u00e4hnliche Beschaffenheit und kann normale Prototypen, die mit MJF oder SLS aus Pulver bzw. mit FDM aus Filamenten angefertigt werden, ersetzen. Aufgrund der ausgezeichneten Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und der hohen Aufl\u00f6sung lassen sich mit Carbon DLS sowohl externe als auch interne Details hervorragend wiedergeben. DLS eignet sich auch f\u00fcr funktionale Prototypen, um damit einen allgemeinen \u00dcberblick zu erhalten.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-kleine-details-und-hohe-prazision-nbsp\"><strong>Kleine Details und hohe Pr\u00e4zision <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Mit Carbon DLS lassen sich sehr d\u00fcnne Schichten erzeugen (0,001 mm) und mit einem entsprechend schmalen Laserstrahl k\u00f6nnen selbst kleinste, komplexe Merkmale mit einem realistischen Finish erzeugt werden. Mit diesem 3D-Druckverfahren k\u00f6nnen sowohl kleine Teile mit hoher Aufl\u00f6sung als auch gr\u00f6\u00dfere Teile mit Abmessungen von bis zu 2 m bei gleichbleibend hoher Pr\u00e4zision und engen Toleranzen angefertigt werden.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-keine-materialverschwendung\"><strong>Keine Materialverschwendung<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das CLIP-Kunstharz, das nach der Fertigung des Teils abgelassen wird, kann anschlie\u00dfend ohne Materialverlust wiederverwendet werden. Im Vergleich mit dem Materialausschuss, der bei MJF oder SLS entsteht, ist die Materialverschwendung bei Carbon DLS vernachl\u00e4ssigbar. Dieser effiziente Materialeinsatz ist auch ein wichtiger Faktor bei der Auswahl des jeweiligen 3D-Druckverfahrens.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-lebensmittelechte-und-biokompatible-drucke\"><strong>Lebensmittelechte und biokompatible Drucke<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Harze wie SIL 30 und RPU 70, die bei Carbon DLS eingesetzt werden, sind biokompatibel und stellen einen entscheidenden Vorteil gegen\u00fcber anderen Fertigungsverfahren dar. Andere Fertigungsverfahren wie MJF haben keine lebensmittelechten oder<a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-biokompatibler\/\"> biokompatiblen<\/a> Materialien zur Auswahl. Damit ist Carbon DLS eine der besten Fertigungsverfahren zum Druck von medizinischen Implantaten oder Lebensmittelbeh\u00e4ltern.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-flexible-3d-druckoptionen-verfugbar\"><strong>Flexible 3D-Druckoptionen verf\u00fcgbar<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>CLIP-Kunstharze wie SIL 30, EPU 40 und FPU 50 sind elastische Kunstharze und verleihen dem Teil gummiartige, flexible Eigenschaften. Die daraus hergestellten 3D-Drucke eignen sich sogar als funktionale Teile im Echtzeitbetrieb.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-einschrankungen-und-nachteile-des-carbon-dls\"><strong>Einschr\u00e4nkungen und Nachteile des Carbon DLS<\/strong><\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-teuer\"><strong>Teuer<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Carbon DLS ist eine der teuersten verf\u00fcgbaren 3D-Druckverfahren. Im Vergleich mit MJF oder FDM, die beide g\u00fcnstiger in der Prototypenentwicklung sind, kann der DLS-Druck schnell zu einer teuren Angelegenheit werden, insbesondere wenn viele Iterationen und Design-Anpassungen der Prototypen notwendig werden. Die Herstellung einmalig eingesetzter Muster ist aufgrund des Einrichtungsaufwands ebenfalls kostspieliger.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-begrenzte-materialauswahl\"><strong>Begrenzte Materialauswahl<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Bei Carbon DLS kommen spezielle 3D-Druckmaterialien zum Einsatz. Bisher sind nur acht verschiedene Materialien f\u00fcr dieses Fertigungsverfahren verf\u00fcgbar. Au\u00dferdem stehen nur ein paar wenige Farben zur Auswahl. Durch Nachbearbeitungsschritte k\u00f6nnen die Teile anschlie\u00dfend gef\u00e4rbt werden, dies ist aber eine kostspielige Angelegenheit.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-xometry-carbon-dls-3d-druck-service\"><strong>Xometry Carbon DLS 3D-Druck-Service<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Xometry Europe bietet Carbon DLS f\u00fcr 3D-Druckprojekte online und On-Demand an. Mit einem Netzwerk aus mehr als 2.000 Partnern in ganz Europa ist Xometry in der Lage, Carbon DLS 3D-Druckteile in bis zu 5 Tagen zu liefern. Laden Sie Ihre CAD-Dateien auf der <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=de\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Xometry Instant Quoting Engine<\/a> hoch, um sofort ein Angebot mit verschiedenen Fertigungsoptionen f\u00fcr Ihren Carbon DLS 3D-Druck zu erhalten.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":8156,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[496],"class_list":["post-26299","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-3d-druck"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Carbon DLS 3D-Druck: Technologie-\u00dcbersicht | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Alles, was Sie \u00fcber das DLS 3D-Druckverfahren wissen m\u00fcssen: Wie es funktioniert, welche Materialien geeignet sind, 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