{"id":26368,"date":"2023-07-26T12:16:52","date_gmt":"2023-07-26T12:16:52","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/compression-molding-overview\/"},"modified":"2024-01-03T16:04:17","modified_gmt":"2024-01-03T16:04:17","slug":"formpressen-technologieuebersicht","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/formpressen-technologieuebersicht\/","title":{"rendered":"Formpressen: Technologie\u00fcbersicht"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-was-ist-formpressen\">Was ist Formpressen?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-wie-funktioniert-das-formpressen\">Wie funktioniert das Formpressen?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#arten-des-formpressens\">Arten des Formpressens<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#geeignete-materialien-fuer-das-formpressen\">Geeignete Materialien f\u00fcr das Formpressen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#vorteile-des-formpressens\">Vorteile des Formpressens<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#grenzen-des-formpressens\">Grenzen des Formpressens<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#anwendungen-fuer-das-formpressverfahren\">Anwendungen f\u00fcr das Formpressverfahren<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#wo-liegt-der-unterschied-zwischen-spritzguss-und-formpressen\">Wo liegt der Unterschied zwischen Spritzguss und Formpressen?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#fazit\">Fazit<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Das <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/formpressen\/\">Formpressen<\/a> ist ein Fertigungsverfahren, das zur Herstellung der verschiedensten Produkte und Teile verwendet werden kann, die haupts\u00e4chlich auf Basis von duroplastischen Materialien wie Verbundwerkstoffen, Gummis oder Harzen hergestellt werden. Es bietet dabei eine Vielzahl an Optionen f\u00fcr die Herstellung funktionaler Prototypen oder von Kleinserien.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-was-ist-formpressen\"><strong>Was ist Formpressen?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Formpressen ist in vielen Branchen zu einer unverzichtbaren Technologie geworden, und es tr\u00e4gt zur Entwicklung vieler moderner Produkte bei, die wir tagt\u00e4glich nutzen. Das Verfahren beinhaltet die Komprimierung eines Rohmaterials in einem beheizten Formwerkzeug, bis das Rohmaterial, in der Regel unter Hitzeeinwirkung und Druck, dauerhaft die gew\u00fcnschte Form einnimmt. Die entstehenden Formteile sind langlebig, wirtschaftlich und f\u00fcr viele Anwendungen geeignet.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wie-funktioniert-das-formpressen\"><strong>Wie funktioniert das Formpressen?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Das Formpressen verwendet Hitze und Druck, um einem Produkt seine endg\u00fcltige Form zu verleihen.&nbsp; Es wird dabei eine genau abgemessene Menge an vorgew\u00e4rmtem zu formendem Rohmaterial, die &#8222;Charge&#8220; oder &#8222;Ladung&#8220;, durch zwei beheizte Formen in die gew\u00fcnschte Form komprimiert. Diese Formen haben in der Regel einen vorgeheizten Hohlraum und einen vertikalen Pressmechanismus, um die erforderliche Funktion des Werkzeugs zu erzeugen und aufrechtzuerhalten.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Das \u00fcbersch\u00fcssige Material tritt als Grat aus der Form aus (der \u00fcbersch\u00fcssige Kunststoff wird in der Regel an der Trennlinie der Formen aus dem Hohlraum zwischen den Formen herausgepresst).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"590\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Scheme-of-a-moulding-machine-and-its-mains-components-1024x590.png\" alt=\"Scheme of a moulding machine and its mains components\" class=\"wp-image-1652\" style=\"max-width:636px;max-height:365px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Scheme-of-a-moulding-machine-and-its-mains-components-1024x590.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Scheme-of-a-moulding-machine-and-its-mains-components-300x173.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Scheme-of-a-moulding-machine-and-its-mains-components-768x442.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Scheme-of-a-moulding-machine-and-its-mains-components.png 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Scheme-of-a-moulding-machine-and-its-mains-components.png\" data-fancybox=\"gallery-26368\" data-caption=\"Schema einer Formpressmaschine und ihrer Hauptbestandteile (Source: Wikipedia)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Scheme-of-a-moulding-machine-and-its-mains-components.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Schema einer Formpressmaschine und ihrer Hauptbestandteile (Source: <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Compression_molding\">Wikipedia<\/a>)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Der Formungsprozess l\u00e4uft folgenderma\u00dfen ab:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Schritt 1 &#8211; Formen erstellen:<\/strong> Die Formen werden durch maschinelle Bearbeitung, Druckguss oder 3D-Druck hergestellt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schritt 2 &#8211; Maschinen einrichten<\/strong>: Die Formen werden gereinigt, die Heizung aktiviert, und es werden andere notwendige Prozessschritte f\u00fcr die Einrichtung durchgef\u00fchrt. Diese h\u00e4ngen von der Art der verwendeten Maschine und anderer Ger\u00e4te ab.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schritt 3 &#8211; Ladung vorbereiten:<\/strong> Die geeignete Materialmenge wird jeweils f\u00fcr das ausgew\u00e4hlte Material bestimmt. Dabei soll vermieden werden, dass zu viel Ladung verwendet wird, die ansonsten aus der Form austritt und einen Grat erzeugt, der h\u00e4ndisch entfernt werden muss.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schritt 4 &#8211; Ladung einlegen: <\/strong>Die Ladung wird mittig in der Bodenform platziert.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schritt 5 &#8211; Teil pressen:<\/strong> Es wird die obere Form geschlossen, und Druck ausge\u00fcbt. Das Teil erh\u00e4lt Zeit, um sich auszuformen. Einige Hersteller verwenden w\u00e4hrend des Pressvorgangs Hitze, die den Herstellungsprozess durch das Erweichen des Rohmaterials beschleunigt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schritt 6 &#8211; Teil entfernen:<\/strong> Das Fertige Werkst\u00fcck wird aus der Form entfernt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schritt 7 &#8211; Teil bereinigen: <\/strong>Grate und unsaubere Kanten werden h\u00e4ndisch entferntt, und das Teil wird ggf. vor der Endmontage noch einmal gereinigt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"arten-des-formpressens\"><strong>Arten des Formpressens<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Es gibt verschiedene Verfahren des Formpressens, und jede Fertigungsmethode unterscheidet sich im Hinblick auf ihr Anwendungsgebiet und die verwendeten Materialien.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"industrielles-hydraulisches-formpressen\"><strong>Industrielles hydraulisches Formpressen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Gro\u00dfe industrielle Formpressmaschinen eignen sich besonders gut f\u00fcr die kommerzielle Serienfertigung in Gro\u00dfserien. Es werden hydraulische Hebevorrichtungen eingesetzt, die es erlauben gro\u00dfe Dr\u00fccke auszu\u00fcben, und somit gro\u00dfe und einheitliche Teile zu produzieren. Die Mitarbeiter haben dabei die volle Kontrolle \u00fcber den Prozess und \u00fcberwachen den Vorgang von einem separaten Bedienfeld aus.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"tischpressen\"><strong>Tischpressen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Kleinere, sogenannte Tischpressen, eignen sich besonders gut f\u00fcr die Herstellung kleiner und mittelgro\u00dfer Teile. Sie brauchen im Vergleich zu den industriellen Anlagen deutlich weniger Platz, eignen sich jedoch dennoch besser f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Auftr\u00e4ge. Da sie von allen Seiten des Tisches zug\u00e4nglich sind, bieten sie den Technikern und Bedienern viel Flexibilit\u00e4t, wenn es um das Entfernen der fertigen Teile und der erzeugten Grate geht. Durch die geringere notwendige Stellfl\u00e4che sind diese Maschinen somit ideal f\u00fcr kleinere Produktionsst\u00e4tten oder Lagerh\u00e4user geeignet.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"kalte-waermefreie-formpressverfahren\"><strong>Kalte (w\u00e4rmefreie) Formpressverfahren<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das Formpressen wird in der Regel unter Hitzeeinwirkung betrieben, es gibt aber andererseits auch &#8222;kalte&#8220; bzw. w\u00e4rmefreie Verfahren, in denen die Ladung bzw. das Rohmaterial einfach nur vorgew\u00e4rmt in die Form eingebracht wird. Bei manchen weicheren Kunststoffen ist sogar dieses vorherige Erw\u00e4rmen nicht notwendig. Die Techniker und Anlagenfahrer k\u00f6nnen somit den Aush\u00e4rtungsprozess kontrollieren und sogar verk\u00fcrzen, indem sie die W\u00e4rme im genau richtigen Moment in das Material einbringen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"nasspressen\"><strong>Nasspressen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das Nasspressverfahren wird dazu verwendet, Epoxidharze sowie andere Harze und Fl\u00fcssigkeiten mit festen Geweben zu verbinden. Nasspressanlagen findet man h\u00e4ufig in den Produktionslinien von Firmen wie <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=Ftbf_gf8AjQ\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">BMW<\/a>, wo sie dazu eingesetzt werden, stabile und langlebige in kurzer Zeit und zu geringen Kosten herzustellen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"geeignete-materialien-fuer-das-formpressen\"><strong>Geeignete Materialien f\u00fcr das Formpressen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Kunststoffe wie Thermoplaste oder Duroplaste sind mit dem Formpressverfahren kompatibel. Dabei sind Thermoplaste Kunststoffe, die beim Erhitzen weich und flexibel werden, und beim Ausk\u00fchlen aush\u00e4rten. Sie zeigen dabei auch nach dem Aush\u00e4rten keine Ver\u00e4nderung in ihren grundlegenden chemischen oder mechanischen Eigenschaften und k\u00f6nnen somit mehrfach erhitzt und abgek\u00fchlt (und dabei umgeformt) werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Duroplaste sind in dieser Hinsich anders. Sie h\u00e4rten bei Hitzeeinwirkung unumkehrbar aus, wobei sich ihre inh\u00e4renten Eigenschaften ver\u00e4ndern und sie nach dem Aush\u00e4rten in ihrer Form verbleiben. Sie k\u00f6nnen deshalb nur einmal ausgeh\u00e4rtet werden, wobei der Prozess weder wiederholt noch r\u00fcckg\u00e4ngig gemacht werden kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Die f\u00fcr das Formpressen verwendeten Materialen sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Epoxidharz<\/li>\n\n\n\n<li>Polyethylen hoher Dichte (HDPE)<\/li>\n\n\n\n<li>Polyetheretherketon (PEEK)<\/li>\n\n\n\n<li>Polyphenylensulfid (PPS)<\/li>\n\n\n\n<li>Polytetrafluorethylen (PTFE)<\/li>\n\n\n\n<li>Silikon<\/li>\n\n\n\n<li>Urethan<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"450\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-parts.jpg\" alt=\"Compression moulded parts\" class=\"wp-image-1653\" style=\"max-width:631px;max-height:406px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-parts.jpg 700w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-parts-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-parts.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26368\" data-caption=\"Formgepresste Teile (Source: Nolato)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-parts.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Formgepresste Teile (Source: <a href=\"https:\/\/www.nolato.com\/en\/Services\/Compression-molding\">Nolato<\/a>)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"vorteile-des-formpressens\"><strong>Vorteile des Formpressens<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Lassen Sie uns einen tieferen Blick auf die Vorteile des Formpressens werfen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"kosteneffizienznbsp\"><strong>Kosteneffizienz<\/strong> <\/h3>\n\n\n<p>Das Formpressverfahren kann als die g\u00fcnstigste Herstellungsmethode f\u00fcr die Produktion einfacher, flacher und gro\u00dfer Teile bezeichnet werden. Kleine Komplikationen im Entwurf wie Hohlr\u00e4ume oder Kurven sind dabei akzeptabel, w\u00e4hrend kompliziertere Entw\u00fcrfe oft \u00fcber das Formpressen nicht kompatibel sind.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Da niedrige Dr\u00fccke eingesetzt werden, sind die Formen g\u00fcnstiger und halten auch l\u00e4nger, ohne dass sie wegen Defekten wie Verformungen ersetzt werden m\u00fcssen. Dem Hauptproblem des Formpressens, die geringen Zykluszeiten, kann entgegengewirkt werden, indem Formen mit mehreren Hohlr\u00e4umen zum Einsatz kommen, in denen pro Zyklus gleich mehrere Teile produziert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"erzeugt-stabile-teile\"><strong>Erzeugt stabile Teile<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Da das Verfahren \u00fcber die Platzierung der Ladung in der Form abl\u00e4uft, kann es, im Gegensatz zum Spritzguss, wo die Ladung eingespritzt wird, es theoretisch nicht zu Binde- und Schwei\u00dfn\u00e4hten oder defekten wie zu kurzen Einsch\u00fcssen kommen. Die stukturelle Stabilit\u00e4t der Formpressteile ist zudem im Vergleich zu Teilen aus dem Spritzguss h\u00f6her.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Fertigung unter Einsatz von Verbundwerkstoff ist im Formpressen zudem problemlos m\u00f6glich. Teile aus Verbundwerkstoffen bieten einzigartige Eigenschaften, sind stabil und langlebig.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"flexibilitaet-im-design\"><strong>Flexibilit\u00e4t im Design<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Einer der Hauptvorteile des Formpressens ist seine F\u00e4higkeit, kosteng\u00fcnstiges Prototyping zu erm\u00f6glichen. So k\u00f6nnen Formen einfach und g\u00fcnstig in der CAD-Software entworfen und im <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/en\/3d-printing\/\">3D-Druck<\/a> ausgedruckt werden. Sp\u00e4ter kann die g\u00fcnstige Form dann f\u00fcr das Formpressen von Teilen f\u00fcr Versuche und das Prototypen verwendet werden, bevor die tats\u00e4chliche Form hergestellt wird. Auf diese Art und Weise kann es f\u00fcr Ingenieure und Werkzeugkonstrukteure von Vorteil sein. Es ist zudem ein ausgezeichnetes Verfahren, um gleichbleibend gef\u00e4rbte Gummiteile herzustellen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"grenzen-des-formpressens\"><strong>Grenzen des Formpressens<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Obwohl es viele Vorteile bietet, hat das Verfahren auch einige Nachteile:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ungeeignet f\u00fcr komplexe Teile<\/strong>. Wenn das Design an sich sehr kompliziert ist, der Entwurf zum Beispiel komplizierte Details oder Neigungswinkel aufweist, wird empfohlen, auf das Formpressen zu verzichten, da diese Elemente nicht zu realisieren sind.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Langsame Zykluszeit<\/strong> Ein Zyklus dauert Minuten im Vergleich zu den Sekunden im Spritzguss. Die erforderliche Arbeitszeit ist aufgrund der langsamen Zykluszeit und somit der entstehenden Arbeitskosten h\u00f6her.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Entstehung von Zacken und Grate<\/strong> Diese m\u00fcssen manuell entfernt werden, was wiederum zu Mehrarbeit und Materialvergeudung f\u00fchrt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"anwendungen-fuer-das-formpressverfahren\"><strong>Anwendungen f\u00fcr das Formpressverfahren<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Formpressteile haben eine Vielzahl von Anwendungsm\u00f6glichkeiten in quasi&nbsp; jeder Branche:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Autoteile:<\/strong> Viele Innenteile von Autos und Teile von Fahrr\u00e4dern k\u00f6nnen durch Formpressen hergestellt werden. Sehr gro\u00dfe Teile, wie Sto\u00dfstangen von Traktoren und Motorkomponenten aus Kunststoff werden g\u00fcnstig mithilfe des Formpressens gefertigt.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Computer, Spielkonsolen und Zubeh\u00f6r:<\/strong> Die Tastaturen f\u00fcr Computer, Monitorrahmen und selbst die Controller f\u00fcr Videospiele und ihre Tasten k\u00f6nnen formgepresst werden.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Geschirr<\/strong>: Kunststoffgeschirr wie Teller, Tassen und Besteck kann formgepresst werden. Insbesondere Teile aus Melamin werden in der Regel formgepresst.&nbsp;&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Elektrische Komponenten<\/strong>: Steckdosen, Schalter, Frontplatten und Messger\u00e4te werden normalerweise mit diesem Verfahren hergestellt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Teile f\u00fcr medizinische und zahnmedizinische Ger\u00e4te<\/strong>: Viele medizinische und zahnmedizinische Ger\u00e4te aus Kunststoff und Silikon, die im t\u00e4glichen Leben verwendet werden, wie Spritzenstopfen, Ger\u00e4tegriffe und Atemschutzmasken, werden mit diesem Verfahren hergestellt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-blue-plastic-bottle-caps-1024x683.jpeg\" alt=\"Compression moulded blue plastic bottle caps\" class=\"wp-image-1654\" style=\"max-width:602px;max-height:401px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-blue-plastic-bottle-caps-1024x683.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-blue-plastic-bottle-caps-300x200.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-blue-plastic-bottle-caps-768x512.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-blue-plastic-bottle-caps.jpeg 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-blue-plastic-bottle-caps.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-26368\" data-caption=\"Formgepresste blaue Kunststoffkappen\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-blue-plastic-bottle-caps.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Formgepresste blaue Kunststoffkappen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"wo-liegt-der-unterschied-zwischen-spritzguss-und-formpressen\"><strong>Wo liegt der Unterschied zwischen Spritzguss und Formpressen?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Der Hauptunterschied im praktischen Einsatz liegt in der Tatsache, dass im <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/spritzguss\/\">Spritzguss<\/a>, die Ladung als geschmolzene Pellets in die Spritzgussform eingebracht werden, w\u00e4hrend andererseits beim <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/formpressen\/\">Formpressen<\/a> die gef\u00fcllte Form geschlossen oder gegen die Ladung gepresst wird, damit sie in Form kommt.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Die Hersteller nutzen heutzutage beide Verfahren f\u00fcr verschiedene Arten von Teilen und Anwendungsgebieten. Manchmal gibt es jedoch gro\u00dfe und \u00fcbergro\u00dfe Teile, die im Spritzguss nicht gefertigt werden k\u00f6nnen. Hierf\u00fcr ist wiederum das Formpressen ideal. Im Gegensatz dazu ist der Spritzguss gerade f\u00fcr komplexe Formen ideal. Ist der Entwurf hingegen eher einfach, dann bleibt das Formpressen die kosteng\u00fcnstigere Variante.<\/p>\n\n\n\n<p>Da das Material der Ladung direkt in den Hohlraum der Form eingebracht wird, gibt es keine Begrenzung im Hinblick auf das Gewicht des Teils. Au\u00dfer nat\u00fcrlich die Gr\u00f6\u00dfe der Formpresse und die erforderliche Tonnage. Im Spritzguss hingegen werden die Grenzen des Gewichts durch das Volumen definiert, das \u00fcber den Einspritzkolben in die Form eingebracht werden kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Hinblick auf das Herstellungstempo hat der Spritzguss eine deutlich k\u00fcrzere Zykluszeit und ist dementsprechend schneller und g\u00fcnstiger in der Gro\u00dfserienfertigung als das langsamere Formpressen. Andererseits nutzt das Formpressen geringe Dr\u00fccke, was es ebenfalls g\u00fcnstig macht. Die Vergeudung von Rohmaterial kann dabei also einged\u00e4mmt werden, was insbesondere im Umgang mit teuren Materialien von Vorteil sein kann.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Zusammenfassend kann man also sagen, dass f\u00fcr die <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/grossserienfertigung\/\">hochvolumige Produktion<\/a> komplexer Teile der Spritzguss ideal ist, w\u00e4hrend man bei einfachen Entw\u00fcrfen in mittleren oder sogar kleinen St\u00fcckzahlen mit dem Formpressen besser beraten ist.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"fazit\"><strong>Fazit<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Das Formpressen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem weniger Material verschwendet wird, und dessen Werkzeuge kosteng\u00fcnstiger herzustellen sind als im Spritzguss, da keine Angussteile erforderlich sind, um das Teil herzustellen. Dementsprechend produziert dieses Verfahren eine \u00fcberlegene, \u00e4sthetisch und funktional veredelte Oberfl\u00e4che. Das macht dieses Verfahren zum Favoriten f\u00fcr gro\u00dfe, flache oder gebogene Komponenten.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Die Einfachheit der Formpressanlage und die geringen Kosten f\u00fcr die Werkzeugeinrichtung machen das Verfahren zu einer attraktiven Option f\u00fcr die Erstellung funktionaler Prototypen und die Kleinserienfertigung. Au\u00dferdem ist das Formpressen dann die beste Option, wenn es die einzige Option ist, da das Teil mit einem gew\u00e4hlten Material in anderen Formungsprozessen nicht herzustellen ist oder individuell gefertigte Verbundwerkstoffe eingesetzt werden.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":3456,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[678],"class_list":["post-26368","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-formpressen"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Formpressen: Technologie\u00fcbersicht | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Dieser Artikel fasst alles zusammen, was Sie \u00fcber das Formpressen wissen m\u00fcssen: Herstellungsverfahren, Materialien, Vorteile und mehr.\" \/>\n<meta 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