{"id":26412,"date":"2025-12-15T14:14:00","date_gmt":"2025-12-15T13:14:00","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/die-casting-design-tips\/"},"modified":"2025-12-15T16:05:08","modified_gmt":"2025-12-15T15:05:08","slug":"druckguss-design-tipp","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/druckguss-design-tipp\/","title":{"rendered":"Design-Tipp f\u00fcr den Druckguss: Ein Praxisleitfaden f\u00fcr Ingenieure"},"content":{"rendered":"\n<p>Diese Leitfaden enth\u00e4lt deshalb wichtige Tippe f\u00fcr die Konstruktion f\u00fcr den Druckguss, mit denen Ingenieure die Leistung, Kosten und Vorlaufzeiten in Einklang bringen k\u00f6nnen. Er deckt dabei kritische Punkte in der zu konstruierenden Geometrie, \u00dcberlegungen zur Werkzeugwahl und Entscheidungen in der Oberfl\u00e4chenveredelung ab, und basiert dies auf <a href=\"https:\/\/www.diecasting.org\/Web\/R_D\/Standards\/Web\/R_D\/Standards.aspx\">NADCA &#8211; Normen<\/a> und die Best Practices seitens der Zulieferer.<\/p>\n\n\n<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-warum-der-druckguss-das-smart-design-braucht\">Warum der Druckguss das Smart Design braucht<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-10-tipps-fur-ingenieure-in-der-konstruktion-fur-den-druckguss\">10 Tipps f\u00fcr Ingenieure in der Konstruktion f\u00fcr den Druckguss<\/a>\n\n\n<ul><li>\n<a href=\"#h-1-wahlen-sie-legierungen-auf-basis-der-wandstarke-aus-beachten-sie-korrosionsanspruche-und-anspruche-an-die-maschinelle-nachbearbeitung\">1. W\u00e4hlen Sie Legierungen auf Basis der Wandst\u00e4rke aus, beachten Sie Korrosionsanspr\u00fcche und Anspr\u00fcche an die maschinelle Nachbearbeitung<\/a>\n\n\n<ul><li>\n<a href=\"#h-eigenschaften-von-druckgusslegierungen-und-abwagungen-in-der-konstruktion\">Eigenschaften von Druckgusslegierungen und Abw\u00e4gungen in der Konstruktion<\/a>\n\n<\/li>\n<\/ul>\n<li><a href=\"#h-2-gleichmassige-wandstarke-beibehalten\">2. Gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke Beibehalten<\/a>\n\n\n<ul><li>\n<a href=\"#empfohlene-wandstaerkenbereiche\">Empfohlene Wandst\u00e4rkenbereiche:<\/a>\n\n<\/li>\n<\/ul>\n<li><a href=\"#h-3-entformungsschragen-fur-leichteres-auswerfen-hinzufugen\">3. Entformungsschr\u00e4gen f\u00fcr Leichteres Auswerfen hinzuf\u00fcgen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-4-kehlen-und-rundungen-scharfe-kanten-beseitigen\">4. Kehlen und Rundungen: Scharfe Kanten beseitigen<\/a>\n\n\n<ul><li>\n<a href=\"#darum-sind-kehlen-und-radien-so-entscheidend\">Darum sind Kehlen und Radien so Entscheidend:<\/a>\n\n<\/li>\n<\/ul>\n<li><a href=\"#h-5-rippen-und-bosse-fur-ein-stabiles-design-ohne-masse\">5. Rippen und Bosse f\u00fcr ein Stabiles Design ohne Masse<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-auswurfstifte-trennfugen-und-uberlegungen-zum-werkzeug\">6. Auswurfstifte, Trennfugen und \u00dcberlegungen zum Werkzeug<\/a>\n\n\n<ul><li>\n<a href=\"#h-designrichtlinien\">Designrichtlinien:<\/a>\n\n<\/li>\n<\/ul>\n<li><a href=\"#h-7-uberlegungen-zur-nachbearbeitung\">7. \u00dcberlegungen zur Nachbearbeitung<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-fenster-und-locher-gestalten\">8. Fenster und L\u00f6cher gestalten<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-9-oberflachenveredelung-und-kosmetische-gutegrade\">9 Oberfl\u00e4chenveredelung und Kosmetische G\u00fctegrade<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-10-kompromisse-und-der-entwurf-von-realistischen-szenarien\">10. Kompromisse und der Entwurf von realistischen Szenarien<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-vom-entwurf-zum-druckgussteil\">Vom Entwurf zum Druckgussteil<\/a>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-warum-der-druckguss-das-smart-design-braucht\">Warum der Druckguss das Smart Design braucht<\/h2>\n\n\n<p>Im Druckguss wird unter dem Einsatz hoher Dr\u00fccke und noch engerer Fehlertoleranzen gearbeitet als im Spritzguss oder der CNC-Bearbeitung. Das bedeutet, dass Konstruktionsfehler einen erheblichen Welleneffekt im Hinblick auf die Effizienz der Formen, die Zykluszeit oder den Anteil an Ausschuss in der Produktion haben k\u00f6nnen. Die richtigen Kehlradien, gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rken oder optimale Entformungswinkel k\u00f6nnen bestimmen, ob ein exzellentes, gut herstellbares Teil herauskommt, oder ein g\u00e4nzlich defektes.<\/p>\n\n\n\n<p>So wird ein Teil, das ohne entsprechende Entformungswinkel konstruiert wurde, einfach in der Form stecken bleiben. Dann braucht es eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Kraft beim Auswurf des Teils, denn bedingt durch die Beanspruchung viel schneller zu Defekten f\u00fchrt, und dabei auch noch den Herstellungszyklus (jedes Mal) verlangsamt.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Praxisbeispiel<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ein Steuerger\u00e4tegeh\u00e4use eines Tier-2-Automobilzulieferers wurde von einer CNC-gefertigten Variante zu einer im Druckguss gefertigten Version umgestaltet. Das anf\u00e4ngliche Design f\u00fcr den Druckguss, mit uneinheitlichen Wandst\u00e4rken und scharfen innenliegenden Kanten mit 90\u00b0 f\u00fchrten zu einer Ausschussrate von 18 % und ben\u00f6tigte zudem noch eine maschinelle Nachbearbeitung. Nach einer Revision, bei der Kehlen von \u22652 mm unter Einbehaltung einer gleichm\u00e4\u00dfigen Wandst\u00e4rke mit \u00b10.3 mm eingesetzt wurden, fiel diese Rate auf unter 4 %. Diese Revision f\u00fchrte zudem dazu, dass die Wartungsintervalle des Werkzeugs verdoppelt werden konnten, was die Gesamtkosten und Vorlaufzeiten signifikant verringerte.<\/p>\n\n\n\n<p>Begutachten Sie die folgende Tabelle f\u00fcr die Kompromisse bei der Konstruktion f\u00fcr den Druckguss:<\/p>\n\n\n\n<p>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Designentscheidung<\/strong><\/td><td><strong>Einfluss auf die Ausschussrate<\/strong><\/td><td><strong>Einfluss auf die Werkzeuglebensdauer<\/strong><\/td><td><strong>Einfluss auf die Zykluszeit<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>keine oder nur marginale Entformungswinkel<\/strong><\/td><td>+25-35 % (Festkleben, Auswurfmarkierungen)<\/td><td>20-30 % (h\u00f6herer Auswurfverschlei\u00df)<\/td><td>+1-2 s (langsamerer Auswurf)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke<\/strong><\/td><td>+20 % (Einfallstellen, Porosit\u00e4t)<\/td><td>Neutral<\/td><td>+3-5 s (Abk\u00fchlverz\u00f6gerung)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Scharfe Innenecken<\/strong><\/td><td>+10-15 % (Risse, Spannungssteiger)<\/td><td>-15 % (Belastung der Werkzeugkanten)<\/td><td>Neutral<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00dcberm\u00e4\u00dfig komplexe Geometrien<\/strong><\/td><td>+5-10 % (Kurze Sch\u00fcsse, Fehll\u00e4ufe)<\/td><td>-10 % (erh\u00f6hter Werkzeugverschlei\u00df)<\/td><td>+2-4 s (langsamere F\u00fcllung)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-10-tipps-fur-ingenieure-in-der-konstruktion-fur-den-druckguss\">10 Tipps f\u00fcr Ingenieure in der Konstruktion f\u00fcr den Druckguss<\/h2>\n\n\n<p>Der Druckguss hat viele Vorteile, allerdings k\u00f6nnen diese Vorteile auch schnell zum Nachteil werden, wenn man f\u00fcr sie riskante Geometrien konstruiert. Defekte wie Schwindporosit\u00e4t, kurze Sch\u00fcsse oder ein vorzeitiger Werkzeugverschlei\u00df k\u00f6nnen die Vorteile des Verfahrens schnell erodieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Sehen Sie sich deshalb die folgende Tabelle an. Sie enth\u00e4lt einen \u00dcberblick \u00fcber die wichtigsten Arten der Geometrien, und welchen Einfluss diese auf die Grenzen des Druckgusses haben. Danach f\u00fchren wir f\u00fcr die Ingenieure noch zehn Tipps f\u00fcr den Druckguss auf.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Art der Geometrie<\/strong><\/td><td><strong>Sweet Spot im Druckguss<\/strong><\/td><td><strong>H\u00e4ufige Risiken<\/strong><\/td><td><strong>Minderungsstrategie<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>D\u00fcnne W\u00e4nde<\/strong><\/td><td>1,5-2,5 mm (Al), 1,0-2,0 mm (Zn)<\/td><td>kurze Sch\u00fcsse, unvollst\u00e4ndige F\u00fcllung<\/td><td>Erh\u00f6hung des Angusstempos oder der Verj\u00fcngung der W\u00e4nde<\/td><\/tr><tr><td><strong>Dicke Abschnitte<\/strong><\/td><td>bevorzugt &lt;5 mm&nbsp;<\/td><td>Schwindporosit\u00e4t<\/td><td>Entkernte Merkmale oder Rippen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Tiefe Bosse<\/strong><\/td><td>\u22644-fache der Wandh\u00f6he<\/td><td>Hohlr\u00e4ume, Einfallstellen<\/td><td>Ausgeh\u00f6hlte Bosse mit einer Kehle \u22650,5 mm<\/td><\/tr><tr><td><strong>Scharfe Innenkanten<\/strong><\/td><td>Radien &lt;0.25 mm vermeiden<\/td><td>Werkzeugspannung, Rissbildung<\/td><td>Innenradien \u22650.5-1 mm verwenden<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-wahlen-sie-legierungen-auf-basis-der-wandstarke-aus-beachten-sie-korrosionsanspruche-und-anspruche-an-die-maschinelle-nachbearbeitung\">1. W\u00e4hlen Sie Legierungen auf Basis der Wandst\u00e4rke aus, beachten Sie Korrosionsanspr\u00fcche und Anspr\u00fcche an die maschinelle Nachbearbeitung<\/h3>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"684\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-casting-drum-brake-shoes-pile-1024x684.jpg\" alt=\"The pile of drum brake shoe from the aluminum die casting process. \" class=\"wp-image-133970\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-casting-drum-brake-shoes-pile-1024x684.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-casting-drum-brake-shoes-pile-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-casting-drum-brake-shoes-pile-768x513.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-casting-drum-brake-shoes-pile-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26412\" data-caption=\"Ein Stapel Trommelbremsbacken aus dem Aluminiumdruckguss.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-casting-drum-brake-shoes-pile-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ein Stapel Trommelbremsbacken aus dem Aluminiumdruckguss.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Bei der Auswahl eines Materials f\u00fcr den Druckguss ist es entscheidend, die einzigartigen Materialeigenschaften &#8211; wie Festigkeit, Gie\u00dfbarkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Kosten &#8211; mit der beabsichtigten Funktion, der erforderlichen Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und allen Anspr\u00fcchen an die Nachbearbeitung zu vereinbaren. Diese Ausrichtung ist entscheidend daf\u00fcr, Probleme mit einem beschleunigten Werkzeugverschlei\u00df, schlechter Oberfl\u00e4cheng\u00fcte oder einem ungerechtfertigten Anstieg der Gesamtkosten zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<p>Es folgt eine kurze Anleitung zu den Metalllegierungen, und wann sie zu verwenden sind.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Schl\u00fcssellegierungen f\u00fcr den Druckguss<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Aluminiumlegierungen (z.B. A380, A360):<\/strong> W\u00e4hlen Sie diese f\u00fcr Anwendungen, die eine Gewichtsreduktion, moderate Zugfestigkeit (ca. 310 &#8211; 320 MPa) sowie eine gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit erfordern, wie also Halterungen, Geh\u00e4use oder Motorbauteile.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Zinklegierungen (z.B. Zamak 3, ZA-8):<\/strong> Ideal f\u00fcr hochpr\u00e4zise, d\u00fcnnwandige Teile, wie Steckverbinder, Zahnr\u00e4der oder Bauteile, die ein feines kosmetisches Finish erfordern. Insbesondere Zamak 3 ist f\u00fcr seine hervorragenden Flie\u00dfeigenschaften in der Gussform bekannt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Magnesiumlegierungen (z.B. AZ91D, AM60):<\/strong> Bestens geeignet f\u00fcr ultraleichte Teile in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt oder f\u00fcr Handheld-Elektronik. Verwenden Sie AM60 statt AZ91D, wenn f\u00fcr Sie eine bessere Formbarkeit und Crashsicherheit entscheidend ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kupfer- und Messinglegierungen:<\/strong> Empfohlen, wenn hohe Leitf\u00e4higkeit, Verschlei\u00dffestigkeit oder antimikrobielle Eigenschaften entscheidend sind. Schlie\u00dft in der Regel Sanit\u00e4rarmaturen, die h\u00e4ufig Korrosion ausgesetzt sind, aber auch elektrische Anschl\u00fcsse mit ein.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Vorsicht: Maschinelle Nachbearbeitung &amp; Korrosion<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>maschinelle Nachbearbeitung:<\/strong> Vermeiden Sie stark silikon(Si)-haltige Aluminiumlegierungen f\u00fcr maschinell nachzubearbeitende Teile. Studien zeigen, dass der Werkzeugverschlei\u00df um <strong>30 &#8211; 50%<\/strong> je nach Vorschub und Fr\u00e4skopftyp ansteigen kann.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Korrosion:<\/strong> Vermeiden Sie Magnesiumlegierungen in stark korrosiven Umgebungen insofern sie nicht versiegelt oder beschichtet sind, da ihre Salzspr\u00fchnebelbest\u00e4ndigkeit deutlich niedriger als zum Beispiel bei Aluminium oder Zink ist.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-eigenschaften-von-druckgusslegierungen-und-abwagungen-in-der-konstruktion\">Eigenschaften von Druckgusslegierungen und Abw\u00e4gungen in der Konstruktion<\/h4>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Legierung<\/strong><\/td><td><strong>UTS (MPa)<\/strong><\/td><td><strong>YS (MPa)<\/strong><\/td><td><strong>Min. Wand (mm)<\/strong><\/td><td><strong>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/td><td><strong>W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (W\/m\u22c5K)<\/strong><\/td><td><strong>Temp.-Bereich d. Form (\u00b0C)<\/strong><\/td><td><strong>Relative Kosten (1-5)<\/strong><\/td><td><strong>Anmerkungen<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>A380 (Al)<\/strong><\/td><td>320<\/td><td>160<\/td><td>1,5<\/td><td>Moderat (Lack empfohlen)<\/td><td>\u223c96<\/td><td>650-710<\/td><td>2<\/td><td>H\u00e4ufigste Alu-Druckgusslegierung. Gute Gesamtleistung.<\/td><\/tr><tr><td><strong>A383 (Al)<\/strong><\/td><td>310<\/td><td>155<\/td><td>1,5<\/td><td>M\u00e4\u00dfig &#8211; Gut (Lack oder Chromat)<\/td><td>\u223c96<\/td><td>650-710<\/td><td>2<\/td><td>Etwas bessere Flie\u00dfeigenschaften f\u00fcr komplexe Designs als bei A380.<\/td><\/tr><tr><td><strong>A360 (Al)<\/strong><\/td><td>320<\/td><td>170<\/td><td>1,25<\/td><td>Gut (nat\u00fcrliche Oxidschicht)<\/td><td>\u223c55<\/td><td>650-700<\/td><td>3<\/td><td>H\u00f6here Korrosionsbest\u00e4ndigkeit; schwerer zu gie\u00dfen.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Zamak 3 (Zn)<\/strong><\/td><td>280<\/td><td>210<\/td><td>0,75<\/td><td>Gut (bereit f. Beschichtung)<\/td><td>\u223c113<\/td><td>400-430<\/td><td>1,5<\/td><td>\u00dcberlegene Flie\u00dff\u00e4higkeit; ausgezeichnete Oberfl\u00e4cheng\u00fcte.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Zamak 5 (Zn)<\/strong><\/td><td>330<\/td><td>240<\/td><td>0,75<\/td><td>M\u00e4\u00dfig &#8211; Gut (ggf. Chromat erforderlich)<\/td><td>\u223c105<\/td><td>400-430<\/td><td>1,5<\/td><td>Fester, aber etwas weniger duktil als Zamak 3.<\/td><\/tr><tr><td><strong>ZA-8 (Zn-Al)<\/strong><\/td><td>380<\/td><td>290<\/td><td>1,0<\/td><td>Moderat (erfordert Beschichtung)<\/td><td>\u223c130<\/td><td>400-460<\/td><td>2<\/td><td>Hoihe Verschlei\u00dffestigkeit; gut f\u00fcr tragende Teile.<\/td><\/tr><tr><td><strong>AZ91D (Mg)<\/strong><\/td><td>230<\/td><td>160<\/td><td>1,25<\/td><td>Gering (braucht Beschichtung)<\/td><td>\u223c72<\/td><td>600-630<\/td><td>3<\/td><td>Ultraleicht, spr\u00f6de ohne Beschichtung; in trockenen Umgebungen verwenden.<\/td><\/tr><tr><td><strong>AM60 (Mg)<\/strong><\/td><td>225<\/td><td>125<\/td><td>1,5<\/td><td>Garing &#8211; M\u00e4\u00dfig (Epoxy oder Eloxieren)<\/td><td>\u223c96<\/td><td>600-630<\/td><td>3,5<\/td><td>Bessere Duktilit\u00e4t und Energieabsorption bei Crash<\/td><\/tr><tr><td><strong>Messing (CuZn)<\/strong><\/td><td>350-500<\/td><td>250-400<\/td><td>2,0<\/td><td>Hoch (selbstpassivierend)<\/td><td>\u223c120<\/td><td>700-750<\/td><td>4<\/td><td>Haltbar, korrosionsbest\u00e4ndig; teuer, schwer.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Kupferlegierungen<\/strong><\/td><td>400-550<\/td><td>250-450<\/td><td>2,0<\/td><td>Exzellent (nat\u00fcrliche Oxidschicht)<\/td><td>250-400<\/td><td>700-780<\/td><td>5<\/td><td>Spitzen-Leitf\u00e4higkeit; signifikanter Werkzeugverschlei\u00df.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Wobei:<\/strong> UTS = Zugfestigkeit; YS= Streckgrenze Relative Kostenskala: 1 = gering, 5&nbsp; = sehr hoch.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Hinweise zur Korrosion<\/strong> basieren auf neutralem Salzspr\u00fchneben (ASTM B117) und g\u00e4ngigen Veredlungsans\u00e4tzen.&nbsp;<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-gleichmassige-wandstarke-beibehalten\">2. Gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke Beibehalten<\/h3>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-cast-housing-ribs-bosses-1024x768.jpg\" alt=\"Top view of a complex aluminum die cast housing with ribs, bosses, and uniform wall thickness.\" class=\"wp-image-133982\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-cast-housing-ribs-bosses-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-cast-housing-ribs-bosses-300x225.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-cast-housing-ribs-bosses-768x576.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-cast-housing-ribs-bosses-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26412\" data-caption=\"Draufsicht eines komplexen Aluminiumgeh\u00e4uses aus dem Druckguss mit Rippen, Bossen und einer m\u00f6glichst gleichm\u00e4\u00dfigen Wandst\u00e4rke.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-cast-housing-ribs-bosses-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Draufsicht eines komplexen Aluminiumgeh\u00e4uses aus dem Druckguss mit Rippen, Bossen und einer m\u00f6glichst gleichm\u00e4\u00dfigen Wandst\u00e4rke.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Schwankungen in der Wandst\u00e4rke f\u00fchren zu ungleichem Abk\u00fchlen sowie zu Defekten wie <strong>Einfallstellen<\/strong> in dickeren Bereichen, <strong>Verformungen<\/strong> aufgrund der unterschiedlichen Schrumpfungsraten und einem langsameren Erstarren.<\/p>\n\n\n\n<p>Die beste Vorgehensweise ist die Aufrechterhaltung <strong>gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rken<\/strong> \u00fcber das gesamte Teil hinweg. Alle \u00dcberg\u00e4nge zwischen unterschiedlichen St\u00e4rken m\u00fcssen dabei so allm\u00e4hlich wie nur m\u00f6glich sein, um Spannungskonzentrationen und Verwerfungen zu vermeiden. Sehr dicke Bereiche sollten durch ein <strong>Entkernen <\/strong>des Materials optimiert werden.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"empfohlene-wandstaerkenbereiche\"><strong>Empfohlene Wandst\u00e4rkenbereiche:<\/strong><\/h4>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Aluminiumlegierungen: <\/strong>1,5 &#8211; 3,0 mm<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Zinklegierungen: <\/strong>0,75 &#8211; 2,5 mm<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Magnesiumlegierungen:<\/strong>1,25 &#8211; 2,0 mm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Eine Erh\u00f6hung der Wandst\u00e4rke von 2,5 mm auf 5 mm kann die Zykluszeit um bis zu 15 bis 25 % verl\u00e4ngern, da die Legierung langsamer abk\u00fchlt.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Checkliste:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Wandst\u00e4rke im materialspezifischen Bereich<\/li>\n\n\n\n<li>Keine abrupten \u00c4nderungen der Wandst\u00e4rke um >1,5 &#8211; fache in angrenzenden Bereichen<\/li>\n\n\n\n<li>Entkernung dicker Merkmale mit ggf. erforderlichen Rippen<\/li>\n\n\n\n<li>Pr\u00fcfung der Daten der Gie\u00dferei bzgl. F\u00fcllgrenzen der W\u00e4nde<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"530\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features.jpeg\" alt=\"Part with ribs and metal saving features\" class=\"wp-image-2019\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features.jpeg 800w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features-300x199.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features-768x509.jpeg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-26412\" data-caption=\"Teil mit Rippen und metallsparenden Merkmalen.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Teil mit Rippen und metallsparenden Merkmalen.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-entformungsschragen-fur-leichteres-auswerfen-hinzufugen\">3. Entformungsschr\u00e4gen f\u00fcr Leichteres Auswerfen hinzuf\u00fcgen<\/h3>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"362\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/draft-angle-1024x362.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-133994\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/draft-angle-1024x362.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/draft-angle-300x106.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/draft-angle-768x272.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/draft-angle-scaled.png\" data-fancybox=\"gallery-26412\" data-caption=\"Eine Illustration eines korrekten Entformungswinkels (links) und Null-Zugwinkels (rechts).\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/draft-angle-scaled.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Eine Illustration eines korrekten Entformungswinkels (links) und Null-Zugwinkels (rechts).<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Entformungsschr\u00e4gen, oder auch Entformungswinkel genannt, sind ein integraler Bestandteil der Konstruktionen f\u00fcr den Druckguss, die einen sauberen Auswurf des Teils sicherstellen. Ein korrekter Entformungswinkel hilft dabei, die <strong>Innenfl\u00e4chen der Gussform zu sch\u00fctzen<\/strong> und verhindert Oberfl\u00e4chendefekte wie Schleifspuren oder ein Festfressen \/ Kaltverschwei\u00dfen.&nbsp; Ein Null-Entformungswinkel wird bewirken, dass das Teil stecken bleibt, und sich durch das Auswerfen verformt, oder sogar das Werkzeug besch\u00e4digt.<\/p>\n\n\n\n<p>Es ist daher eine gute Konstruktionspraxis <strong>immer einen Entformungswinkel hinzuzuf\u00fcgen<\/strong>. Je tiefer oder texturierter dabei eine Oberfl\u00e4che ist, umso mehr Winkel ben\u00f6tigt man.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Entformungswinkelformen (Faustregel)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die Hauptregel ist<strong> 1\u00b0 Entformungswinkel pro 25 mm der Hohlraumtiefe hinzuzugeben<\/strong>. Bei <strong>texturierten Oberfl\u00e4chen<\/strong>, f\u00fcgt man<strong> 1\u00b0 Winkel pro 0,1 mm der Texturtiefe zum Winkel aus der Hohlraumtiefe hinzu, um <\/strong>Rissbildung und Schleifspuren zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<p>Entformungswinkel (\u00b0) = Basiswinkel + (Tiefe des Merkmals in mm \u00f7 25) + (Texturtiefe in mm x 10)<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Empfohlene Entformungswinkel<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Art d. Oberfl\u00e4che<\/strong><\/td><td><strong>Tiefe des Merkmals (mm)<\/strong><\/td><td><strong>Oberfl\u00e4chentextur<\/strong><\/td><td><strong>Empfohlener Winkel (\u00b0)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Au\u00dfenwand<\/td><td>&lt;25<\/td><td>Glatt (Ra &lt; 1 \u00b5m)<\/td><td>\u2265 1\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Innerer Hohlraum<\/td><td>&lt;25<\/td><td>Glatt<\/td><td>\u2265 2\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Tiefer Hohlraum<\/td><td>50<\/td><td>Glatt<\/td><td>3-4\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Jede Oberfl\u00e4che<\/td><td>N\/A<\/td><td>Textur (0,1 mm tief)<\/td><td>+1\u00b0 pro 0,1 mm Texturtiefe<\/td><\/tr><tr><td>Feine Textur (leicht matt)<\/td><td>N\/A<\/td><td>~0,05 mm Texturtiefe<\/td><td>+0,5\u00b0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>*<\/strong>Anwendbar auf Aluminiumdruckguss mit einer Standard-Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, soweit nicht anders definiert<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Checkliste:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Au\u00dfenw\u00e4nde: \u2265 1\u00b0 (oder mehr bei tiefen Merkmalen)<\/li>\n\n\n\n<li>Innere Hohlr\u00e4ume: \u2265 2\u00b0 Minimum<\/li>\n\n\n\n<li>Entformungswinkel addiert f\u00fcr Oberfl\u00e4chentextur<\/li>\n\n\n\n<li>Winkel bei Bossen, Logos, Rippen und Hinterschnitten verifiziert<\/li>\n\n\n\n<li>Einsatz eines CAD-Makros, um Standardwerte f\u00fcr alle Merkmale anzuwenden<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-kehlen-und-rundungen-scharfe-kanten-beseitigen\">4. Kehlen und Rundungen: Scharfe Kanten beseitigen<\/h3>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii-1024x683.jpeg\" alt=\"Examples of fillets and radii\" class=\"wp-image-2018\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii-1024x683.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii-300x200.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii-768x512.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii.jpeg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-26412\" data-caption=\"Beispiele von Kehlen und Radien. Bildquelle: Xometry\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Beispiele von Kehlen und Radien. Bildquelle: Xometry<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Scharfe Innen- oder Au\u00dfenkanten sind kritische Konstruktionsfehler. Sie fungieren als <strong>Bereich verst\u00e4rkter Spannung<\/strong>, unterbrechen den Fluss des geschmolzenen Materials und beschleunigen die Abnutzung der Form beim Hochdruckeinspritzen. Die prim\u00e4re L\u00f6sung basiert auf der Verwendung von Kehlen und abgerundeten Ecken, um einen glatten \u00dcbergang sicherzustellen.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"darum-sind-kehlen-und-radien-so-entscheidend\"><strong>Darum sind Kehlen und Radien so Entscheidend:<\/strong><\/h4>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Scharfe Kanten erzeugen lokal um bis zu <strong>2 bis 3 Mal<\/strong> mehr interne Spannungen, was die Integrit\u00e4t von erm\u00fcdungsbelasteten Teilen erheblich beeintr\u00e4chtigt.<\/li>\n\n\n\n<li>Abrupte Ver\u00e4ndern in der Geometrie verursachen zudem turbulente Str\u00f6mungen im Flie\u00dfbild des Metalls, was das Risiko von Kaltn\u00e4hten oder Lufteinschl\u00fcssen erh\u00f6ht.<\/li>\n\n\n\n<li>Scharfe Innenkanten bedeuten zudem, dass der Werkzeughohlraum diese ebenfalls aufweisen muss. Diese Kanten sind dann wiederum anf\u00e4llig f\u00fcr thermische Erm\u00fcdung und beschleunigen somit die Alterung des Werkzeugs und verringern damit die Standzeit des Werkzeugs um bis zu <strong>30%<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie stattdessen zusammengesetzte Radien f\u00fcr komplexe Rippennetzwerke oder Verbindungen von Rippen und W\u00e4nden. Erzeugen Sie eine Kehle an der Basis der Rippe und der Schnittstelle mit der Wand, damit ein glatterer Metallfluss gew\u00e4hrleistet werden kann.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Kehlgr\u00f6\u00dfenformel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Minimaler Innenradius (mm): 0,5 x Wandst\u00e4rke + 0,25 mm<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Richtlinie f\u00fcr Mindestradien <em>(skaliert nach Wandst\u00e4rke)<\/em><\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Position<\/strong><\/td><td><strong>Minimaler Radius<\/strong><\/td><td><strong>Wann erh\u00f6hen<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Innenkante<\/td><td>\u2265 0,75 mm oder 0,5 \u00d7 Wandst\u00e4rke + 0,25 mm<\/td><td>F\u00fcr dickere W\u00e4nde oder tragende Teile<\/td><\/tr><tr><td>Au\u00dfenkanten<\/td><td>\u2265 1,0 mm<\/td><td>nach maschineller Bearbeitung oder Politur<\/td><\/tr><tr><td>Rippe-Wand-\u00dcbergang<\/td><td>1,0 &#8211; 1,5 mm + \u00dcberblendung<\/td><td>Nutzen Sie immer verbundene Kehlen, um Kaltn\u00e4hte zu vermeiden.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Checkliste:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Innenkanten \u2265 0,75 mm (oder Formel anwenden)<\/li>\n\n\n\n<li>Au\u00dfenkanten \u2265 1,0 mm<\/li>\n\n\n\n<li>Rippen-Wand-\u00dcberg\u00e4nge haben verbundene Kehlen<\/li>\n\n\n\n<li>Null-Radius-Schnittstellen an \u00dcberg\u00e4ngen von Lastpfaden vermieden<\/li>\n\n\n\n<li>Kompatibilit\u00e4t der Kehlgr\u00f6\u00dfe mit dem Bearbeitungswerkzeug gepr\u00fcft<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-rippen-und-bosse-fur-ein-stabiles-design-ohne-masse\">5. Rippen und Bosse f\u00fcr ein Stabiles Design ohne Masse<\/h3>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-housing-machined-threads-bosses-1024x683.jpg\" alt=\"Complex die-cast housing showing integrated cast features and precision post-machined features like internal threads and tight-tolerance bosses.\" class=\"wp-image-134007\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-housing-machined-threads-bosses-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-housing-machined-threads-bosses-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-housing-machined-threads-bosses-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-housing-machined-threads-bosses-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26412\" data-caption=\"Komplexes Geh\u00e4use aus dem Druckguss, das integrierte Gussmerkmale und pr\u00e4zise nachgearbeitete Merkmale wie Innengewinde und Bosse mit engen Toleranzen zeigt.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-housing-machined-threads-bosses-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Komplexes Geh\u00e4use aus dem Druckguss, das integrierte Gussmerkmale und pr\u00e4zise nachgearbeitete Merkmale wie Innengewinde und Bosse mit engen Toleranzen zeigt.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Rippen und Bosse sind essenzielle Merkmale bei der Verst\u00e4rkung von Teilen aus dem Druckguss, die effektiv die Steifigkeit verbessern und dabei Verformungen vermindern, ohne dabei exzessiv Material einzusetzen. Dennoch k\u00f6nnen diese Merkmale, wenn sie nicht angemessen konstruiert sind, <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/spritzguss-defekte\/\">Defekte<\/a> wie zum Beispiel <strong>Einfallstellen<\/strong>, Schwindporosit\u00e4t oder l\u00e4ngere Abk\u00fchlzeiten verursachen.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein smartes Design von Rippen und Bossen verbessert die Steifigkeit, vermindert die Verformung und beschleunigt die Produktion. So vermindert zum Beispiel die Verst\u00e4rkung einer Deckplatte mit Rippen statt einer einfachen Verdickung der Platte die Zykluszeit um bis zu <strong>12%<\/strong> durch das schnellere (einheitliche) Abk\u00fchlen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Richtlinien f\u00fcr das Gestalten von Rippen<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Merkmal<\/strong><\/td><td><strong>Empfohlener Wert<\/strong><\/td><td><strong>Anmerkungen<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Rippenst\u00e4rke<\/td><td>0,5-0,7 \u00d7 Wandst\u00e4rke (mm)<\/td><td>Dickere Rippen speichern W\u00e4rme in ihrer Masse und verursachen Einfallstellen<\/td><\/tr><tr><td>Rippenh\u00f6he<\/td><td>\u2264 2,5 \u00d7 Dicke der Rippe (mm)<\/td><td>H\u00f6here Rippen = abnehmender Steifigkeitszugewinn + Risiko der Fehlf\u00fcllung<\/td><\/tr><tr><td>Entformungswinkel<\/td><td>\u2265 1\u00b0<\/td><td>Unterst\u00fctzt Auswurf; auf 1,5 &#8211; 2\u00b0 f\u00fcr tiefere Rippen erh\u00f6hen<\/td><\/tr><tr><td>Rippenabstand<\/td><td>\u2265 3 \u00d7 Dicke der Rippe (mm)<\/td><td>Verhindert einen W\u00e4rmestau und verbessert den Metallfluss<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"937\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1-1024x937.png\" alt=\"An illustration showing the use of ribs and gussets.\" class=\"wp-image-134019\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1-1024x937.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1-300x275.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1-768x703.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1.png 1880w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1.png\" data-fancybox=\"gallery-26412\" data-caption=\"Eine Illustration zeigt die Nutzung von Rippen und Versteifungen.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Eine Illustration zeigt die Nutzung von Rippen und Versteifungen.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Checkliste:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Minimaler Kehlradius von \u2265 1 mm eingehalten<\/li>\n\n\n\n<li>Bosse und Rippen verbunden; isolierte Bosse vermieden<\/li>\n\n\n\n<li>Entkernt, um Einfallstellen zu vermeiden und Abk\u00fchlzeiten zu reduzieren<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-auswurfstifte-trennfugen-und-uberlegungen-zum-werkzeug\">6. Auswurfstifte, Trennfugen und \u00dcberlegungen zum Werkzeug<\/h3>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"541\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting-1024x541.jpg\" alt=\"Example of parting line and flash in die casting\" class=\"wp-image-2020\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting-1024x541.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting-300x158.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting-768x406.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting.jpg 1401w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26412\" data-caption=\"Beispiel einer Trennfuge und eines Grates im Druckguss. Bildquelle: Xometry\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Beispiel einer Trennfuge und eines Grates im Druckguss. Bildquelle: Xometry<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Auswurfstifte und Trennfugen sind unvermeidbare Elemente beim Planen eines Werkzeugs f\u00fcr den Druckguss. Es ist von gr\u00f6\u00dfte Wichtigkeit, diese so zu platzieren oder auszurichten, dass sie im Einklang mit anderen nicht-kritischen Merkmalen weder die \u00c4sthetik noch Funktion des Teils st\u00f6ren oder g\u00e4nzlich ruinieren.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-designrichtlinien\">Designrichtlinien:<\/h4>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Parameter<\/strong><\/td><td><strong>Empfohlener Wert \/ Aktion<\/strong><\/td><td><strong>Anmerkungen<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Platzierung<\/strong><\/td><td>Von Oberfl\u00e4chen Klasse A oder stark beanspruchten Bereichen fernhalten.<\/td><td>Minimale Sichtbarkeit und Auswirkung.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Abstand<\/strong><\/td><td>~25-75 mm Abstand je nach Gr\u00f6\u00dfe des Teils<\/td><td>Abh\u00e4ngig von Teilgr\u00f6\u00dfe und Struktur.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Durchmesser d. Sto\u00dffl\u00e4chen<\/strong><\/td><td>\u2265 1,2 \u00d7 Durchmesser d. Auswurfstiftes zur Lastverteilung<\/td><td>N\u00f6tig f\u00fcr gleichm\u00e4\u00dfige Lastverteilung und zum Verhindern des Durchstechens der Auswurfstifte durch das Teil.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Kontaktfl\u00e4chen<\/strong><\/td><td>F\u00fcgen Sie flache Kontaktfl\u00e4chen in texturierten oder kosmetische wichtigen Bereichen hinzu.<\/td><td>Hilft dabei, Herstellungsspuren zu minimieren und verhindert das Durchdr\u00fccken von Auswurfstiften durch d\u00fcnne W\u00e4nde.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Entformungswinkel im Bereich von Auswurfstiften<\/strong><\/td><td>\u2265 0,5\u00b0 um ein sauberes Abl\u00f6sen zu gew\u00e4hrleisten<\/td><td>Stellt eine saubere Trennung des Stiftes vom Teil sicher.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong><strong>Designstrategien f\u00fcr Trennfugen:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>MACHEN (Best Practice)<\/strong><\/td><td><strong>NICHT MACHEN (H\u00e4ufiger Fehler)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Platzieren von Trennfugen entlang scharfer Kanten, auf Unterseiten oder Montageschnittstellen, um die Sichtbarkeit zu mindern.<\/td><td>Trennfugen auf glatten oder gut sichtbaren Oberfl\u00e4chen.<\/td><\/tr><tr><td>Nutzung &#8222;nat\u00fcrlicher&#8220; Geometrie\u00fcberg\u00e4nge, um Trennfugen zu maskieren.<\/td><td>Abrupte \u00dcberg\u00e4nge, die die unpassende Ausrichtung noch betonen.<\/td><\/tr><tr><td>Nutzung von Trennfugen, um das Ziehen der Matrize zu vereinfachen und unn\u00f6tige Nebenaktionen zu vermeiden.<\/td><td>D\u00fcnne Absperrungen, die Grate erlauben oder sich schnell abnutzen.<\/td><\/tr><tr><td>Stellen Sie sicher, dass Entformungswinkel sich von der Trennfuge weg teilen (z.b. 1,5\u00b0 dar\u00fcber und darunter), um einen ausgeglichenen Auswurf zu gew\u00e4hrleisten.<\/td><td>\u00dcberm\u00e4\u00dfig komplexe, sich trennende Geometrie, die Kosten und das Risiko einer Fehlanpassung erh\u00f6ht.<\/td><\/tr><tr><td>F\u00fcgen Sie einen Materialtrimmbereich (~0,2\u20130,4 mm) in Bereichen, die Grate bilden k\u00f6nnen, hinzu, um die Nachbearbeitung zu erleichtern.<\/td><td>Unterbrechung von feinen Texturen oder Logos durch Trennfugen; ruiniert die Kontinuit\u00e4t der Oberlf\u00e4che<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong><strong>Referenztabelle f\u00fcr Werkzeuge<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Merkmal<\/strong><\/td><td><strong>Typischer Wert<\/strong><\/td><td><strong>Anmerkungen<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Durchmesser des Auswurfstifts<\/strong><\/td><td><strong>4\u20138 mm<\/strong><\/td><td><strong>\u00dcblich f\u00fcr kleine \/ mittlere Teile.<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Trennlinienversatz<\/strong><\/td><td><strong>\u00b1 0,15 mm<\/strong><\/td><td><strong>Typische Fehlanpassung; h\u00e4ngt von der Kontrolle der Ausrichtung ab.<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Mindestbreite Absperrungen<\/strong><\/td><td><strong>\u2265 1,5 mm<\/strong><\/td><td><strong>Breiter f\u00fcr Zink, kann etwas schmaler bei Aluminium sein.<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Checkliste:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Auswurfstifte auf nicht-kosmetischen Fl\u00e4chen oder Bossen platziert<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sto\u00dffl\u00e4che f\u00fcr Stifte sind gro\u00df genug (1,5 facher Durchmesser) um Verformungen zu vermeiden<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Platzierung von Trennfugen auf nicht-funktionalen und schlecht sichtbaren Oberfl\u00e4chen<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Die Trennung von Entformungswinkeln ist korrekt zur Trennfuge ausgerichtet<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Trimmbereich bei Bedarf zu potentiellen Graten hinzugef\u00fcgt\u00a0<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-uberlegungen-zur-nachbearbeitung\">7. \u00dcberlegungen zur Nachbearbeitung<\/h3>\n\n\n<p>Nicht alle Merkmale k\u00f6nnen im Druckguss erzeugt werden. Merkmale wie Gewinde, Bohrungen mit engen Toleranzen oder Hinterschnitte erfordern h\u00e4ufig eine <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/cnc-bearbeitung-oberflaechenveredelung\/\">Nachbearbeitung.<\/a> Die Position dieses Merkmals sollte dabei so ber\u00fccksichtigt werden, dass die Menge an Material, die entfernt werden muss, minimiert wird. Genau zu wissen, was gegossen, und was maschinell nachbearbeitet werden soll, kann Zeit spare, Abf\u00e4lle vermindern und zugleich die Kontrolle und Einhaltung von Toleranzen verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Gestaltungsrichtlinien f\u00fcr die Nachbearbeitung<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Typ d. Merkmals<\/strong><\/td><td><strong>Gusstoleranz (mm)<\/strong><\/td><td><strong>Nachbearbeitete Toleranz (mm)<\/strong><\/td><td><strong>Anmerkungen<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Einfache Bosse \/ Laschen<\/strong><\/td><td>\u00b10,2 \u2013 \u00b10,3<\/td><td>\u00b10,05 \u2013 \u00b10,1<\/td><td>Abh\u00e4ngig von Legierung und Teilgr\u00f6\u00dfe.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Ebene Dichtfl\u00e4chen<\/strong><\/td><td>\u00b10,25<\/td><td>\u00b10,05<\/td><td>Verwenden Sie generell eine Zugabe von +0,25 mm bei maschineller Bearbeitung.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Gewindebohrungen<\/strong><\/td><td>N\/A<\/td><td>Standard-Gewindebohrungstoleranz<\/td><td>Eingegossene Eins\u00e4tze oder Nachschneiden des Gewindes empfohlen.<\/td><\/tr><tr><td><strong>D\u00fcbell\u00f6cher<\/strong><\/td><td>\u00b10,3<\/td><td>\u00b10,02 \u2013 \u00b10,05 (aufgebohrt)<\/td><td>Nach dem Guss erfolgt die Bohrung i.d.R. in einem Bohrwerk.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Der Gewindeschnitt erfolgt ebenso in der Regel maschinell, und Hinterschnitte werden w\u00e4hrend des Gusses durch Kerne oder Schlitten realisiert.<\/li>\n\n\n\n<li>Eine typische Toleranz f\u00fcr Bohrungen liegt bei \u00b10,1 mm, aber f\u00fcr engere Toleranzen wird der Einsatz von zus\u00e4tzlichem Zerspanungsmaterial empfohlen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Checkliste:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Zus\u00e4tzliches Zerspanungsmaterial (+0,25 mm) f\u00fcr kritische Oberfl\u00e4chen<\/li>\n\n\n\n<li>Toleranzen von \u00b10,1 mm f\u00fcr einfache Abmessungen zulassen; lockerer f\u00fcr komplexe Geometrien<\/li>\n\n\n\n<li>Eine &#8222;Bearbeitungszugabe&#8220; als Bereich im 3D-Modell und in der 2D-Zeichnung angeben<\/li>\n\n\n\n<li>Gewindeeins\u00e4tze f\u00fcr Gewindebohrungen verwenden, um Gewindeschneidvorg\u00e4nge zu vermeiden.\u00a0<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-fenster-und-locher-gestalten\">8. Fenster und L\u00f6cher gestalten<\/h3>\n\n\n<p>\u00d6ffnungen, wie Fenster oder L\u00f6cher, finden sich oft in Teilen aus dem Druckguss, um das Gewicht zu reduzieren, zur Bel\u00fcftung, um Platz f\u00fcr Halterungen schaffen und aus Gr\u00fcnden der \u00c4sthetik. Ihre korrekte Platzierung ist dabei entscheidend; schlecht platzierte L\u00f6cher k\u00f6nnen zum <strong>Bruch von Kernen<\/strong>, der Bildung von Graten oder teurer maschineller Nachbearbeitung f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"640\" height=\"430\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-part-core-breakage-hole-closeup.jpg\" alt=\"Close-up view of a die-cast part with a visible hole showing irregular edges and internal damage due to core breakage.\" class=\"wp-image-134031\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-part-core-breakage-hole-closeup.jpg 640w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-part-core-breakage-hole-closeup-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-part-core-breakage-hole-closeup.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26412\" data-caption=\"Nahaufnahme eines Teils aus dem Druckguss mit einem sichtbaren Loch mit unregelm\u00e4\u00dfigen Kanten und einem inneren Schaden durch Kernbruch, (Bildquelle)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-part-core-breakage-hole-closeup.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Nahaufnahme eines Teils aus dem Druckguss mit einem sichtbaren Loch mit unregelm\u00e4\u00dfigen Kanten und einem inneren Schaden durch Kernbruch, (<a href=\"https:\/\/61746c6173.investmentcasting.org\/casting\/defect\/core-breakage\/index.html\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Bildquelle<\/a>)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong><strong>Richtlinien f\u00fcr die Konstruktion von L\u00f6chern je nach Legierung (im Gusszustand)<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Legierungsart<\/strong><\/td><td><strong>Minimaler Loch-\u00d8 (Tiefe \u2264 3\u00d7\u00d8)<\/strong><\/td><td><strong>Maximales Seitenverh\u00e4ltnis (im Gusszustand)<\/strong><\/td><td><strong>Minimale Wandst\u00e4rke zwischen L\u00f6chern<\/strong><\/td><td><strong>Anmerkungen<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Aluminum A380<\/td><td>1,5 mm<\/td><td>4:1<\/td><td>1\u00d7 hole \u00d8<\/td><td>Entformungswinkel \u22651\u00b0 f\u00fcr Seitenw\u00e4nde<\/td><\/tr><tr><td>Zink Zamak 3<\/td><td>1,0 mm<\/td><td>5:1<\/td><td>0.8\u00d7 Loch &#8211; \u00d8<\/td><td>Feinere Details, weicheres Werkzeug<\/td><\/tr><tr><td>Magnesium AZ91D<\/td><td>2,0 mm<\/td><td>3:1<\/td><td>1\u00d7 hole \u00d8<\/td><td>Kerne mit geringerer Festigkeit, anf\u00e4lliger f\u00fcr Bruch<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Achten Sie auf Folgendes bei der Platzierung von Fenstern und L\u00f6chern w\u00e4hrend der Konstruktion f\u00fcr den Druckguss:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Vermeiden Sie scharfkantige L\u00f6cher oder Fenster, da sie eine lokalisierte Abnutzung der Form bewirken und Bereiche verst\u00e4rkter Spannungen schaffen. Nutzen Sie stattdessen gro\u00dfz\u00fcgige Kehlen (\u2265 0,5 mm) an diesen Kanten, um die Belastung auf den Kern zu mindern und den Metallfluss zu verbessern.\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeiden Sie freitragende kleine Kerne (&lt; 1,5 mm Durchmesser) oder verst\u00e4rken Sie diese falls n\u00f6tig.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Checkliste:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Kantenabst\u00e4nde \u2265 1x Wandst\u00e4rke eingehalten, um schwache Br\u00fcckenb\u00f6gen zu vermeiden<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzung von \u2265 1\u00b0 Entformungswinkeln bei L\u00f6chern mit Kernen; bei gr\u00f6\u00dferen Fenstern auf 2-3\u00b0 vergr\u00f6\u00dfern\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Achsen von L\u00f6chern in Zugrichtung der Matrize ausgerichtet, um Seitenaktionen zu vermeiden<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeidung von L\u00f6chern mit hohem Seitenverh\u00e4ltnis (Tiefe > 3x Durchmesser) um Kernbruch zu vermeiden<\/li>\n\n\n\n<li>Sichergestellt, dass die Rippen zwischen den L\u00f6chern \u2265 1 sind, um die Bildung von Graten oder unvollst\u00e4ndige F\u00fcllungen zu verhindern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-9-oberflachenveredelung-und-kosmetische-gutegrade\">9 Oberfl\u00e4chenveredelung und Kosmetische G\u00fctegrade<\/h3>\n\n\n<p>Die Funktion und Kosmetik eines Teils aus dem Druckguss wird durch die G\u00fcte seiner Oberfl\u00e4chenveredelung bestimmt. Dem Kunden zugewandte Bereiche oder sichtbare Abschnitte erfordern ein Polieren oder Beschichten, und angewendete Oberfl\u00e4cheng\u00fcte beeinflusst wiederum die Kosten, die Ma\u00dftoleranz und die erforderliche Nachbearbeitungszeit.<\/p>\n\n\n\n<p>So kann zum Beispiel die Pulverbeschichtung +0,05-0,10 mm pro Oberfl\u00e4che hinzugeben, weshalb es erforderlich ist, die Toleranzen entsprechend anzupassen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>G\u00fctegrade der Oberfl\u00e4chen aus dem Druckguss<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Grad<\/strong><\/td><td><strong>Typische Ra (\u00b5m)<\/strong><\/td><td><strong>Gusszustand<\/strong><\/td><td><strong>Nachbearbeitung<\/strong><\/td><td><strong>Anwendungsfall<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Grad 1<\/strong> &#8211; Utility (N\u00fctzlich)<\/td><td>6,3-12,5<\/td><td>Sichtbare Defekte sind akzeptabel<\/td><td>Keine oder nur Schutzbeschichtung<\/td><td>Innenteile, nicht sichtbare Halterungen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Grad 2<\/strong> &#8211; Functional (Funktional)<\/td><td>3,2-6,3<\/td><td>Kleine Sch\u00f6nheitsfehler sind erlaubt<\/td><td>Punktuelles Polieren oder Lackieren<\/td><td>Montageplatten, K\u00fchlk\u00f6rper<\/td><\/tr><tr><td><strong>Grad 3<\/strong> \u2014 Commercial (Gewerblich)<\/td><td>1,6-3,2<\/td><td>Gleichm\u00e4\u00dfige Oberfl\u00e4che, minimale Werkzeugspuren<\/td><td>Verzinken, Pulverbeschichten, <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/eloxieren-aluminium\/\">Eloxieren<\/a><\/td><td>Strukturelle, aber teilweise sichtbare Teile<\/td><\/tr><tr><td><strong>Grad 4<\/strong> \u2014 Consumer (f\u00fcr Endkunden)<\/td><td>0,8-1,6<\/td><td>Keine sichtbaren Defekte, mit kosmetischen Anforderungen<\/td><td>Ma\u00dfgeschneiderte Lackierung, Perlenstrahlen<\/td><td>Geh\u00e4use, dekorative H\u00fcllen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Grad 5 <\/strong>&#8211; Superior (\u00dcberlegen)<\/td><td>&lt; 0,8<\/td><td>Mikrofinish in bestimmten Bereichen erforderlich<\/td><td>Politur, Dampfgl\u00e4tten, mehrstufige Beschichtung<\/td><td>Dichtfl\u00e4chen, O-Ring-Sitzfl\u00e4chen, Premium-Geh\u00e4use<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Passen Sie das Finish an die Funktion an. Erw\u00e4gen Sie ein Utility-Finish f\u00fcr Einbauteile und ein hochwertiges Finish f\u00fcr kosmetisch relevante Fl\u00e4chen.<\/li>\n\n\n\n<li>Isolieren Sie diese kritischen Fl\u00e4chen, die nachbearbeitet werden m\u00fcssen und markieren Sie diese bereits im CAD mit &#8222;Bearbeitung erforderlich&#8220;.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie ein konsistentes K\u00f6rnungsmuster oder Masken f\u00fcr sichtbare Bereiche.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Checkliste:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ra-Wert gem\u00e4\u00df G\u00fctegrad spezifiziert (z.B. Ra &lt;= 3,2 \u00b5m f\u00fcr sichtbare Fl\u00e4chen).<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcber-Veredelung enger Bohrungen vermeiden, wodurch sonst Durchmesser aus \u00fcber die Toleranz heraus erweitert werden k\u00f6nnten.<\/li>\n\n\n\n<li>Sichergestellt, dass Farbauftrag auf den Passfl\u00e4chen keine St\u00f6rungen bei der Montage verursacht.<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeidung unn\u00f6tiger Spezifizierung von Grad 4\/5 auf das ganze Teil, um Kosten zu sparen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-10-kompromisse-und-der-entwurf-von-realistischen-szenarien\">10. Kompromisse und der Entwurf von realistischen Szenarien<\/h3>\n\n\n<p>Der Druckguss bringt immer auch Kompromisse mit sich, die man, in Bezug auf Kosten, Komplexit\u00e4t, Leistung und Vorlaufzeit eingehen muss. So kann zum Beispiel das gro\u00dfz\u00fcgige Hinzuf\u00fcgen von Rippen die Steifigkeit der Konstruktion verbessern, jedoch auch die Gestaltung des Werkzeugs verkomplizieren oder die erforderliche Auswurfkraft deutlich erh\u00f6hen. Hier m\u00fcssen sie Herstellbarkeit und Funktion in Einklang bringen, indem Sie die Designentscheidungen im Kontext bewerten.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Verst\u00e4ndnis dieser Kompromisse erlaubt es Ihnen kluge Kompromissentscheidungen zu treffen, wenn es um Fragen der St\u00fcckzahlen, der Toleranzanforderungen oder auch das Budget geht.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Entscheidungsmatrix f\u00fcr die Konstruktion<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Designentscheidung<\/strong><\/td><td><strong>\u00c4nderung der Werkzeugkomplexit\u00e4t<\/strong><\/td><td><strong>Einfluss auf den Preis (ca.)<\/strong><\/td><td><strong>Produktionsrisiko<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Kernstift hinzuf\u00fcgen<\/td><td>+1 Einsatz, minimale EDM-Kosten<\/td><td>\u2193 Bearbeitungszeit um ~20%<\/td><td>Bruch des Kernstifts beim Auswerfen<\/td><\/tr><tr><td>Eingegossener Gewindeeinsatz<\/td><td>+ Einrichtung des Einsatzes<\/td><td>\u2193 Nachbearbeitungskosten ~$0,30\/Teil<\/td><td>Risiko der Fehlausrichtung in der Form<\/td><\/tr><tr><td>Nachgearbeitete Bohrung<\/td><td>Keine (Basisform)<\/td><td>\u2191 Folgekosten (~$0,50\/Teil)<\/td><td>Erfordert Ger\u00e4teeinrichtung, f\u00fcgt Vorlaufzeit hinzu<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-vom-entwurf-zum-druckgussteil\">Vom Entwurf zum Druckgussteil<\/h3>\n\n\n<p>Die Optimierung eines Teils f\u00fcr den Druckguss stellt ein Gleichgewicht zwischen Geometrie, Werkzeugbeschr\u00e4nkungen und Materialwissenschaften dar. Durch die Anwendung dieser zehn praktischen Tipps&nbsp; &#8211; von der Beibehaltung der Wandst\u00e4rke bis hin zur strategischen Ausrichtung der Trennfugen &#8211; k\u00f6nnen Sie sicherstellen, dass Ihre Teile nicht nur herstellbar bleiben, sondern zudem kosteng\u00fcnstig und leistungsf\u00e4hig sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Sind Sie bereit, Ihre Entw\u00fcrfe zu verbessern? Damit Sie immer weiter lernen, sich an Diskussionen beteiligen oder exklusive Inhalte nutzen k\u00f6nnen, laden wir Sie dazu ein der Xometry Pro <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/community\/\" rel=\"sponsored nofollow\">Community <\/a>beizutreten.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":8728,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[714,695],"class_list":["post-26412","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-druckguss","global-tag-design-de"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Design-Tipp f\u00fcr den Druckguss: Ein Praxisleitfaden f\u00fcr Ingenieure | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Erhalten Sie praktische Tipps f\u00fcr Ingenieure bez\u00fcglich des Druckgusses, die von 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