{"id":26417,"date":"2023-12-12T10:02:15","date_gmt":"2023-12-12T10:02:15","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/dmls-design-tips\/"},"modified":"2024-11-07T17:54:15","modified_gmt":"2024-11-07T16:54:15","slug":"dmls-design-tipps","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/dmls-design-tipps\/","title":{"rendered":"9 h\u00e4ufige Fehler beim Design f\u00fcr das Direkte Metall-Lasersintern (DMLS) \u2013 und wie Sie sie vermeiden"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-falscher-oder-ubermassiger-einsatz-von-stutzstrukturen\">#1 Falscher oder \u00dcberm\u00e4\u00dfiger Einsatz von St\u00fctzstrukturen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-2-verwendung-inkonsistenter-oder-unzureichender-wandstarken\">#2 Verwendung inkonsistenter oder unzureichender Wandst\u00e4rken<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3-zu-grosse-uberhange-ohne-stutzstrukturen\">#3 Zu gro\u00dfe \u00dcberh\u00e4nge ohne St\u00fctzstrukturen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-4-unpassend-geformte-innere-kanale-oder-locher\">#4 Unpassend geformte innere Kan\u00e4le oder L\u00f6cher<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-5-brucken-mit-zu-grossen-spannweiten\">#5 Br\u00fccken mit zu gro\u00dfen Spannweiten<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-schmale-stife-und-zu-kleine-details\">#6 Schmale Stife und zu kleine Details<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-elemente-sind-zu-nah-beieinander\">#7 Elemente sind zu nah beieinander<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-fluchtlocher-in-hohlen-bauteilen-vergessen\">#8 Fluchtl\u00f6cher in hohlen Bauteilen vergessen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-9-zu-kleine-erhabene-oder-gravierte-details\">#9 Zu kleine erhabene oder gravierte Details<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-referenzleitfaden-fur-das-dmls-verfahren\">Referenzleitfaden f\u00fcr das DMLS &#8211; Verfahren<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-erhalten-sie-ihre-massgefertigten-teile-aus-dem-3d-metalldruck-bei-xometry\">Erhalten Sie Ihre Ma\u00dfgefertigten Teile aus dem 3D-Metalldruck bei Xometry<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/direktes-metall-lasersintern\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Direktes Metall-Lasersintern (DMLS)<\/a>, auch bekannt als Direktes Metall-Laserschmelzen (DMLM), ist eine Gruppe von Metall-3D-Druckverfahren die einen leistungsstarken Laser verwenden um Metallpulver Schicht f\u00fcr Schicht in feste Teile zu verschmelzen. DMLS erlaubt dabei die Erzeugung hochdetaillierter komplexer Metallkomponenten mit einer au\u00dfergew\u00f6hnlichen Pr\u00e4zision, und ist somit ideal f\u00fcr komplizierte Geometrien und feine Details, die mit herk\u00f6mmlichen Fertigungsmethoden nur sehr schwer zu realisieren sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Um die M\u00f6glichkeiten des DMLS vollst\u00e4ndig auszusch\u00f6pfen, ist es entscheidend, h\u00e4ufig gemachte Fehler zu vermeiden, indem man bestimmte Konstruktionsrichtlinien und Best Practices befolgt. Wie zum Beispiel die Verwendung geeigneter St\u00fctzstrukturen, die Bestimmung der optimalen Wandst\u00e4rke und die Einhaltung der angemessenen Abst\u00e4nde zwischen Elementen des Bauteils.\u00a0<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-dmls-technologie\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/2-DMLS-Aluminum-AlSi10Mg-Front-scaled.jpg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-dmls-technologie\/\" class=\"aside-link\">Direktes Metall-Lasersintern (DMLS) 3D-Druck: Technologie-\u00dcbersicht<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Nikolaus Mroncz<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Head of Sales Engineering<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Eines der wichtigsten Dinge auf die Sie beim DMLS achten sollten, ist die Vermeidung sperriger Teile. Je gr\u00f6\u00dfer das am St\u00fcck gedruckte Volumen ist, umso gr\u00f6\u00dfer ist auch das Risiko Probleme wie Schrumpfungen oder Verformungen zu erzeugen, die dann Auswirkungen auf die Genauigkeit haben. Wenn das Schmelzbad zu gro\u00df wird, kann es zudem zum Schwellen und sogar zum Maschinenversagen, wie dem Absturz des Recoaters, kommen. Dies ist zudem nicht nur beim DMLS der Fall &#8211; es ist ebenso praktisch daran bei der MJF oder dem SLS zu denken.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n\n<p>Diese Abw\u00e4gungen werden, neben anderen, in diesem Leitfaden n\u00e4her erl\u00e4utert, um Ihnen dabei zu helfen, Ihre Entw\u00fcrfe f\u00fcr den DMLS-3D-Druck zu optimieren.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-falscher-oder-ubermassiger-einsatz-von-stutzstrukturen\"><strong>#1 Falscher oder \u00dcberm\u00e4\u00dfiger Einsatz von St\u00fctzstrukturen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Beim Direkten Metall-Lasersintern (DMLS) st\u00fctzt sich jede gedruckte Schicht, im wahrsten Sinne des Wortes, auf die darunter liegenden Schichten. F\u00fcr geometrische Elemente wie \u00dcberh\u00e4nge, B\u00f6gen und Oberfl\u00e4chen mit einem Winkel von mehr als 30\u00b0 sind St\u00fctzstrukturen erforderlich um Verformungen zu vermeiden und das Teil mit der Bauplattform zu verbinden, und somit die Genauigkeit w\u00e4hrend des Drucks sicherzustellen. Diese St\u00fctzstrukturen tragen, obwohl sie entscheidend sind, zum Materialverbrauch bei, verl\u00e4ngern die Fertigungszeit, erh\u00f6hen die Fertigungskosten und m\u00fcssen zudem bei der Nachbearbeitung entfernt werden.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregeln:<\/strong><span id=\"docs-internal-guid-4af01918-7fff-a391-0446-2125eb652beb\"><\/span><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Entwerfen Sie selbsttragende Elemente<\/strong> mit Winkeln von 45\u00b0 oder mehr, um den Bedarf an St\u00fctzstrukturen zu reduzieren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Minimieren Sie den Bedarf an St\u00fctzstrukturen, <\/strong>indem Sie Winkel von unter 30\u00b0 verwenden, oder Fasen und Hohlkehlen einsetzen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sorgen Sie f\u00fcr eine ad\u00e4quate Abst\u00fctzung<\/strong> von horizontalen Fl\u00e4chen, gro\u00dfen L\u00f6chern und \u00dcberh\u00e4ngen, um eine Bewegung des Teils w\u00e4hrend des Drucks zu verhindern, die ansonsten zu Ungenauigkeiten oder Abst\u00fcrzen der Maschine f\u00fchren kann.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/optimierung-der-ausrichtung-von-teilen-fur-den-3d-druck\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/optimierung-der-ausrichtung-von-teilen-fur-den-3d-druck\/\" class=\"aside-link\">Optimierung der Ausrichtung von Teilen f\u00fcr den 3D-Druck<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"992\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/support-structures-992x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57857\" style=\"max-width:400px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/support-structures-992x1024.png 992w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/support-structures-291x300.png 291w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/support-structures-768x793.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/support-structures-1488x1536.png 1488w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/support-structures-1984x2048.png 1984w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/support-structures.png 2000w\" sizes=\"(max-width: 992px) 100vw, 992px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/support-structures.png\" data-fancybox=\"gallery-26417\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/support-structures.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-verwendung-inkonsistenter-oder-unzureichender-wandstarken\"><strong>#2 Verwendung inkonsistenter oder unzureichender Wandst\u00e4rken<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Wandst\u00e4rken im 3D-Metalldruck k\u00f6nnen je nach gew\u00e4hltem Material, der Ausrichtung des Teiles und der gew\u00fcnschten Aufl\u00f6sung variieren. St\u00e4rkere W\u00e4nde verbessern die strukturelle Integrit\u00e4t des Teils und gelten bei den meisten Entw\u00fcrfen als Best Practice.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregeln:<\/strong><span id=\"docs-internal-guid-e86f6878-7fff-3fbb-fd38-6d29a9231705\"><\/span><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Halten Sie eine Mindestwandst\u00e4rke von 0.8 mm aufrecht<\/strong>, um das Bruchrisiko f\u00fcr Entw\u00fcrfe im Allgemeinen zu vermindern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Nutzen Sie eine St\u00e4rke von 1 mm f\u00fcr gest\u00fctzte W\u00e4nde<\/strong> (die an zwei oder mehr Seiten verbunden sind) und <strong>1,2 mm f\u00fcr ungest\u00fctzte W\u00e4nde<\/strong> (die nur an einer Seite oder Ecke verbunden sind) um die strukturelle Stabilit\u00e4t und Genauigkeit des Drucks zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bewahren Sie eine gleichbleibende Wandst\u00e4rke.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"694\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/wall-thickness-1024x694.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57371\" style=\"max-width:500px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/wall-thickness-1024x694.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/wall-thickness-300x203.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/wall-thickness-768x520.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/wall-thickness-1536x1041.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/wall-thickness.png 1995w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/wall-thickness.png\" data-fancybox=\"gallery-26417\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/wall-thickness.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-zu-grosse-uberhange-ohne-stutzstrukturen\"><strong>#3 Zu gro\u00dfe \u00dcberh\u00e4nge ohne St\u00fctzstrukturen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>\u00dcberh\u00e4nge sind abrupte \u00c4nderungen in der Geometrie eines Teils, die sich von selbsttragenden Winkeln insofern unterscheiden, dass diese sanftere Steigungen aufweisen. \u00dcberh\u00e4nge von mehr als 0,5 mm erfordern in der Regel zus\u00e4tzliche St\u00fctzen, um eine Besch\u00e4digung oder Verformung w\u00e4hrend des Druckens zu vermeiden. Es ist dabei ratsam, bei gro\u00dfen \u00dcberh\u00e4ngen nicht bis an die Grenze des M\u00f6glichen zu gehen, da dies dennoch zu raueren Oberfl\u00e4chen, einer verringerten Aufl\u00f6sung oder sogar zum Versagen des gesamten Fertigungsprozesses f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregeln:<\/strong><span id=\"docs-internal-guid-f475a746-7fff-7cf6-b5c4-b4ee42633a27\"><\/span><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>F\u00fcgen Sie St\u00fctzstrukturen f\u00fcr \u00dcberh\u00e4nge mit mehr als 0,5 mm L\u00e4nge hinzu<\/strong> oder falls diese Winkel von mehr als 45\u00b0 aufweisen, um die Verformung des Teils zu vermeiden und eine glattere Oberfl\u00e4che zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Arbeiten Sie Fasen oder Kehlen in die \u00fcberh\u00e4ngende Geometrie ein<\/strong>, um ihre selbsttragenden Eigenschaften zu verbessern und die Notwendigkeit von St\u00fctzen zu vermindern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"781\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/overhangs-1024x781.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57359\" style=\"max-width:500px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/overhangs-1024x781.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/overhangs-300x229.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/overhangs-768x586.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/overhangs-1536x1171.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/overhangs-2048x1562.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/overhangs.png\" data-fancybox=\"gallery-26417\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/overhangs.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-unpassend-geformte-innere-kanale-oder-locher\"><strong>#4 Unpassend geformte innere Kan\u00e4le oder L\u00f6cher<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Eine der entscheidenden Vorteile des Direkten Metall-Lasersinterns (DMLS) ist die F\u00e4higkeit komplexe innenliegende Kan\u00e4le und L\u00f6cher zu erzeugen, die mit anderen Verfahren nur sehr schwer oder gar nicht zu realisieren w\u00e4ren. An die Oberfl\u00e4chenkontur angepasste Kan\u00e4le sind dabei besonders n\u00fctzlich, da sie eine gleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung des gesamten Teils erlauben und gleichzeitig das Gesamtgewicht reduzieren.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregeln:<\/strong><span id=\"docs-internal-guid-bc91c88c-7fff-b9ea-9201-8644af25659c\"><\/span><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Begrenzen Sie den Durchmesser von Kan\u00e4len auf 8 mm<\/strong> und nutzen Sie eine tr\u00e4nen- oder rautenf\u00f6rmige Form, um die Verformung zu minimieren und die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu verbessern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Konstruieren Sie L\u00f6cher mit einem Mindestdurchmesser von 1 mm, <\/strong>um ein Verschmelzen zu vermeiden, und setzen tr\u00e4nenf\u00f6rmigen L\u00f6cher ein, wenn die \u00d6ffnung nicht in Baurichtung liegt, um die Notwendigkeit von St\u00fctzstrukturen zu vermindern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stellen Sie sicher, dass L\u00f6cher zwischen 0,5 mm und 6 mm ohne St\u00fctzen gedruckt werden<\/strong>, w\u00e4hrend L\u00f6cher \u00fcber 6 mm eine Anpassung der Ausrichtung und der St\u00fctzen erfordern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>L\u00f6cher unter 1 mm sollten f\u00fcr eine <\/strong>bessere Pr\u00e4zision<strong> nachbearbeitet werden.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"712\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-1024x712.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57347\" style=\"max-width:500px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-1024x712.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-300x209.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-768x534.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-1536x1068.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes.png 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes.png\" data-fancybox=\"gallery-26417\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-brucken-mit-zu-grossen-spannweiten\"><strong>#5 Br\u00fccken mit zu gro\u00dfen Spannweiten<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Eine Br\u00fccke ist im DMLS eine flache, nach unten gerichtete Oberfl\u00e4che, die von zwei oder mehreren Merkmalen getragen wird. Aufgrund der Belastungen durch das schnelle Erhitzen und Abk\u00fchlen im DMLS-Prozess kann ein langer, nicht gest\u00fctzter Abstand einer Br\u00fccke dazu f\u00fchren, dass die nach unten gerichtete Fl\u00e4che von geringer Qualit\u00e4t sein kann und die strukturelle Integrit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt wird.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregeln:<\/strong><span id=\"docs-internal-guid-730899e7-7fff-f91e-58ad-fa1ae27e831c\"><\/span><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Begrenzen Sie die Spanne von Br\u00fccken auf 2 mm, <\/strong>um die strukturelle Sicherheit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu erhalten.\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Erw\u00e4gen Sie bei l\u00e4ngeren Spannweiten weitere St\u00fctzen<\/strong> oder passen Sie die Br\u00fccke mit einer leichten Biegung an, um die Lasten und Spannungen zu reduzieren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" 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Stabilit\u00e4t sicherzustellen und das Bruchrisiko zu verringern. \u00a0<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vermeiden Sie Durchmesser von unter 0,8 mm<\/strong> solange keine Verst\u00e4rkung in einem Nachbearbeitungsschritt geplant ist.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"846\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/pin-1024x846.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57383\" style=\"max-width:500px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/pin-1024x846.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/pin-300x248.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/pin-768x635.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/pin-1536x1270.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/pin.png 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a 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die W\u00e4rme des Lasers ein Schmelzbad das etwas gr\u00f6\u00dfer ist als der Durchmesser des Laserstrahls, was bei einigen Elementen dazu f\u00fchren kann, dass sie, wenn sie zu nah beieinander liegen, dazu f\u00fchren k\u00f6nnen, dass es zusammengeschmolzen wird oder dass ungesintertes Pulver zwischen gesinterten Bereichen eingeschlossen wird.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregeln:<\/strong><span id=\"docs-internal-guid-ef266310-7fff-846f-95b2-f1674111d76d\"><\/span><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Einen Mindestabstand von 0,5 mm einhalten, <\/strong>um zwischen Merkmalen eine Verschmelzung zu vermeiden und eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Ausarbeitung des Teils zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Achten Sie auf einen Mindestabstand von 0,5 mm<\/strong> bei beweglichen Teilen und 0,3 mm f\u00fcr Pressfassungen, um ein Verbinden zu vermeiden und die Funktionalit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stellen Sie einen Spalt von mindestens 0,6 mm sicher, <\/strong>wenn Sie Gest\u00e4nge drucken, um ein Verschmelzen zu verhindern und einen reibungslosen Betrieb zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"688\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/distance-between-features-1024x688.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57323\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/distance-between-features-1024x688.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/distance-between-features-300x202.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/distance-between-features-768x516.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/distance-between-features-1536x1032.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/distance-between-features.png 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 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Fluchtl\u00f6cher in hohlen Bauteilen vergessen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Der Entwurf hohler Bauteile kann den Materialverbrauch signifikant verringern und das Gewicht des Endprodukts reduzieren, ohne dass die Funktionalit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt wird. Es ist jedoch bei hohlen Teilen essenziell darauf zu achten, dass ausreichende Fluchtl\u00f6cher eingebaut werden, damit das \u00fcbrig bleibende ungesinterte Pulver aus den innenliegenden Hohlr\u00e4umen entfernt werden kann.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregeln:<\/strong><span id=\"docs-internal-guid-40bb3e5b-7fff-d9da-a2d2-29deacf82be3\"><\/span><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Entwerfen Sie Fluchtl\u00f6cher mit einem Durchmesser von 2 bis 5 mm<\/strong> um eine effektive Entfernung von ungesintertem Pulver aus dem hohlen Bauteil sicherzustellen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Positionieren Sie Fluchtl\u00f6cher auf nicht sichtbaren Oberfl\u00e4chen und verteilen Sie sie <\/strong>um edie Pulverzirkulation und -entfernung zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vermeiden Sie Gruppierungen von Fluchtl\u00f6chern<\/strong>; platzieren Sie sie stattdessen in der N\u00e4he von Kanten oder auf gegen\u00fcberliegenden Seitens des Teils um eine optimale Pulverabfuhr zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"371\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-1024x371.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57311\" style=\"max-width:800px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-1024x371.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-300x109.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-768x278.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-1536x557.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes.png 1785w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes.png\" data-fancybox=\"gallery-26417\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-9-zu-kleine-erhabene-oder-gravierte-details\"><strong>#9 Zu kleine erhabene oder gravierte Details<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Um die Sichtbarkeit und Klarheit im DMLS sicherzustellen, sollten sowohl erhabene als auch eingravierte Details in einer ausreichenden Gr\u00f6\u00dfe entworfen werden. Erhabene Elemente, die zu klein sind, werden ggf. nicht korrekt gedruckt oder sind danach nicht definiert genug, w\u00e4hrend gravierte Details sich aufgrund des W\u00e4rmeeintrags aus dem umgebenden geschmolzenen Material ebenfalls zuschmelzen k\u00f6nnen oder eingeschlossen werden. Achten Sie beim Entwurf erhabener oder gravierter Elemente also darauf, dass Sie die Mindestma\u00dfe einhalten und sicherstellen, dass gravierte Details tief und breit genug sind, damit ihre Sichtbarkeit und Definierung ausreichend erhalten bleibt.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregeln:<\/strong><span id=\"docs-internal-guid-bd5a1eec-7fff-1b45-4719-5f19d71949ce\"><\/span><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Entwerfen Sie erhabene Elemente mit einer Mindesh\u00f6he von 0,3 mm, <\/strong>um sicherzustellen<strong>,<\/strong> dass sie sichtbar und ausreichend definiert sind.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verwenden Sie eine Textgr\u00f6\u00dfe von mindestens 14pt <\/strong>f\u00fcr klare, lesbare Pr\u00e4gungen<strong>.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Entwerfen sie gravierte Details mit einer Mindesttiefe von 0,5 mm, <\/strong>um die Sichtbarkeit und Definition zu bewahren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <section class=\"article-slider-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <!-- Swiper -->\r\n            <div class=\"swiper mySwiper2 article-slider-display\">\r\n                <div class=\"swiper-wrapper\">\r\n                                                <div class=\"swiper-slide\">\r\n                                <div class=\"wp-block-image__wrap\">\r\n                                    <img decoding=\"async\"  src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/embossed-text-1.png\" alt=\"\"\r\n                                    >\r\n                                    <a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/embossed-text-1.png\" data-fancybox=\"gallery\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\">\r\n                                        <img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/embossed-text-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" 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192px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 47.6804%;\"><b>Spezifikation<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 52.1907%;\"><b>Details<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 47.6804%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Maximales Bauvolumen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 52.1907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">250 x 250 x 325 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 47.6804%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Minimale Gr\u00f6\u00dfe von Merkmalen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 52.1907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1,5 mm (strukturelle Elemente)<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">0,75 mm (kosmetische Elemente)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 47.6804%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schichtdicke<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 52.1907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,02 &#8211; 0,08 mm (materialabh\u00e4ngig)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 47.6804%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Allgemeine Toleranzen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 52.1907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,2% (\u00b10,1 &#8211; 0,2 mm)*<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 47.6804%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Oberfl\u00e4chenstruktur<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 52.1907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Por\u00f6s<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 47.6804%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">St\u00fctzstrukturen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 52.1907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Erforderlich<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"font-size: 10pt;\">*Die Produktion enger Toleranzen erh\u00f6ht die Fertigungskosten, weshalb es am besten ist, sie nur auf kritische Merkmale anzuwenden, wie z.B. Passfl\u00e4chen oder Komponenten, die so konstruiert werden, dass sie zu anderen Teilen passen. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Faktoren wie innere Spannungen w\u00e4hrend des Drucks die Notwendigkeit von St\u00fctzstrukturen sowie die Teilgeometrie dazu f\u00fchren, dass Abweichungen in den Toleranzen auftreten und die Ebenheit beeintr\u00e4chtigen. Falls f\u00fcr Ihren Entwurf eine strikte Ebenheit erforderlich ist, ist DMLS m\u00f6glicherweise nicht das ideale Verfahren f\u00fcr Ihr Projekt.<br \/>\n<\/span><\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-erhalten-sie-ihre-massgefertigten-teile-aus-dem-3d-metalldruck-bei-xometry\"><strong>Erhalten Sie Ihre Ma\u00dfgefertigten Teile aus dem 3D-Metalldruck bei Xometry<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Bei Xometry bieten wir Ihnen einen On-Demand <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/direktes-metall-lasersintern\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">DMLS 3D-Druckservice<\/a> mit einer breiten Palette an Metalllegierungen aus unserem umfangreichen Netzwerk aus Lieferanten an. Nachdem Sie Ihr Modell unter Anwendung der Designtipps aus diesem Leitfaden optimiert haben, <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=de\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">laden Sie die Datei einfach in unsere Instant Quoting Engine hoch<\/a> und erhalten Sie innerhalb von Sekunden ein Angebot. Ganz egal, ob sie hochpr\u00e4zise Prototypen oder Metallteile in Produktionsqualit\u00e4t ben\u00f6tigen, unsere fortschrittlichen DMLS Kapazit\u00e4ten erwecken Ihre Entw\u00fcrfe mit Qualit\u00e4t und Pr\u00e4zision zum Leben.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-text-color has-alpha-channel-opacity has-background\" style=\"background-color:#f5f7f8;color:#f5f7f8\"\/>\n\n\n\n<p><strong>Haben Sie weitere Erfahrungen beim Design f\u00fcr DMLS machen k\u00f6nnen?<\/strong> Teilen Sie sie doch bitte mit uns in den Kommentaren!<span id=\"docs-internal-guid-54d0eb57-7fff-3a95-46e6-9e5b410c5b67\"><\/span><\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":9564,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[496,695],"class_list":["post-26417","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-3d-druck","global-tag-design-de"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site 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