{"id":26423,"date":"2023-12-08T10:10:44","date_gmt":"2023-12-08T10:10:44","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/injection-molding-design-tips\/"},"modified":"2025-03-05T15:56:50","modified_gmt":"2025-03-05T14:56:50","slug":"spritzgussteile-design-tipps","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/spritzgussteile-design-tipps\/","title":{"rendered":"Design-Tipps f\u00fcr Spritzgussteile"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-wahlen-sie-das-passende-material-fur-ihren-entwurf-sorgfaltig-aus\">1. W\u00e4hlen Sie das passende Material f\u00fcr ihren Entwurf sorgf\u00e4ltig aus<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#2-beachten-sie-die-toleranzen-der-teile\">2. Beachten Sie die Toleranzen der Teile<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#3-waehlen-sie-die-korrekte-wandstaerke\">3. W\u00e4hlen Sie die korrekte Wandst\u00e4rke<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#4-formschraegen-konstruieren\">4. Formschr\u00e4gen konstruieren<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#5-rippen-und-eckversteifungen\">5. Rippen und Eckversteifungen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-fugen-sie-dem-entwurf-radien-und-kehlen-hinzu\">6. F\u00fcgen Sie dem Entwurf Radien und Kehlen hinzu<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-schnappverschlusse-und-hinterschneidungen\">7. Schnappverschl\u00fcsse und Hinterschneidungen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-nutzen-sie-schraubdome-an-seitenwanden-und-rippen\">8. Nutzen Sie Schraubdome an Seitenw\u00e4nden und Rippen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#9-angussoeffnungen-markieren-sie-optisch-wichtige-oberflaechen-auf-ihren-teilen-auf-denen-keine-spuren-zu-sehen-sein-duerfen\">9. Anguss\u00f6ffnungen: Markieren Sie optisch wichtige Oberfl\u00e4chen auf Ihren Teilen, auf denen keine Spuren zu sehen sein d\u00fcrfen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#designen-sie-ihre-teile-fuer-den-spritzguss-und-beziehen-sie-von-xometry\">Designen Sie Ihre Teile f\u00fcr den Spritzguss, und beziehen Sie von Xometry!<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/spritzguss\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Das Spritzgie\u00dfen<\/a> ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein aufgeschmolzener Werkstoff in eine Form (das Spritzgie\u00dfwerkzeug) eingespritzt wird, um ein Teil herzustellen. Hierf\u00fcr kann eine Reihe unterschiedlicher <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/leitfaden-zur-materialauswahl-beim-spritzguss\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Materialien<\/a>, unter anderem Thermoplasten, Polymere oder Elastomere, zum Einsatz kommen. Der Werkstoff wird \u00fcber einen Trichter in eine Schnecke eingebracht, wo er zun\u00e4chst erhitzt, geschmolzen und vermischt wird, bevor er anschlie\u00dfend in das Spritzgie\u00dfwerkzeug eingespritzt wird. <\/p>\n\n\n\n<p>Da sich das Material im Werkzeug abk\u00fchlt, verfestigt es sich und nimmt bei der Erstarrung die Form des Hohlraums an. Das Spritzgussverfahren ist in der Gro\u00dfserienproduktion weit verbreitet, da es vergleichsweise wenig Ausschuss produziert und eine hohe Wiederholbarkeit aufweist.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Einsatzflexibilit\u00e4t des Spritzgussverfahrens erfordert viele, umfassende Design-\u00dcberlegungen, die es in der Konstruktionsphase zu beachten gilt. Die meisten Entscheidungen hinsichtlich der Konstruktion des Werkzeugs werden getroffen, nachdem die Produktanforderungen bereits festgelegt wurden. <\/p>\n\n\n\n<p>Unter anderem m\u00fcssen folgende Faktoren beachtet werden: Wie wird das Teil am Ende eingesetzt (Einzelteil oder Teil in einer Baugruppe), welche Anforderungen an die Ma\u00dfe, die mechanischen Eigenschaften und die Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber Witterung, Chemikalien oder Druck gibt es? Im Folgenden werden einige zentrale Tipps besprochen, die es bei der Konstruktion f\u00fcr Spritzgie\u00dfverfahren zu beachten gilt.<\/p>\n\n\n<p><center><div id=\"LPOChhTHQF0-69d78f609716b\" data-video-id=\"LPOChhTHQF0\" class=\"ma-gdpr-youtube-wrapper\" style=\"width:100%;height:56.25%;padding-top:56.25%;\" data-new-window=\"\" data-yt-parameters=\"eyJtYXgtd2lkdGgiOiI2MDBweCJ9\"><picture class=\"ma-gdpr-youtube-thumbnail\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/LPOChhTHQF0\/LPOChhTHQF0_sddefault.webp\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/LPOChhTHQF0\/LPOChhTHQF0_sddefault.jpg\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/LPOChhTHQF0\/LPOChhTHQF0_hqdefault.webp\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/LPOChhTHQF0\/LPOChhTHQF0_hqdefault.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/LPOChhTHQF0\/LPOChhTHQF0_mqdefault.jpg\" alt=\"\" title=\"\"><\/picture><svg class=\"ma-gdpr-youtube-button\"><use xlink:href=\"#ma-gdpr-youtube-play-button\"><\/use><\/svg><div class=\"ma-gdpr-youtube-notice\" style=\"font-size:.7em;\"><\/div><\/div><\/center><\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-wahlen-sie-das-passende-material-fur-ihren-entwurf-sorgfaltig-aus\"><strong><strong>1. W\u00e4hlen Sie das passende Material f\u00fcr ihren Entwurf sorgf\u00e4ltig aus<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Verschiedene Materialien bieten unterschiedliche Eigenschaften. So bieten zum Beispiel einige Spritzgussmaterialien eine h\u00f6here Ma\u00dfgenauigkeit als andere. Andere Materialien eignen sich beispielsweise besser f\u00fcr die Verwendung mit Klebstoffen. Hinsichtlich des Materials sollten folgende Eigenschaften bei der Konstruktion ber\u00fccksichtigt werden: Temperatur, Druck, biologische und chemische Wechselwirkungen. <\/p>\n\n\n\n<p>Thermoplaste lassen sich grob in <a href=\"https:\/\/de.wikipedia.org\/wiki\/Kristallisation_(Polymer)\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">amorphe und teilkristalline<\/a> Materialien unterteilen. W\u00e4hrend teilkristalline Thermoplaste eine bessere chemische und elektrische Best\u00e4ndigkeit bieten, sind amorphe Thermoplaste deutlich formstabiler und schlagfester. Die Werkstoffauswahl kann daher die erforderliche Toleranzgrenze bestimmter Merkmale, wie z.B. die Wandst\u00e4rke, beeinflussen.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-193\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 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class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 33.3333%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong data-rich-text-format-boundary=\"true\">Vorteile<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 33.2474%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">\u2022 Exzellent f\u00fcr Lager, Verschlei\u00dfteile und konstruktive Anwendungen<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>\u2022 Guter chemischer und elektrischer Widerstand<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>\u2022 Geringer Reibungs- koeffizient<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 33.2474%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">\u2022 Verbindet sich gut mit Kleb- stofffen<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>\u2022 Hohe Formstabilit\u00e4t<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>\u2022 Gute Schlagfestigkeit<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 33.3333%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Nachteile<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 33.2474%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">\u2022 Schwierig mit Klebstoff zu verbinden<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>\u2022 Mittlere Schlagfestigkeit<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 33.2474%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">\u2022 Geringer Widerstand gegen Erm\u00fcdungs- und Belastungsrisse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody 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Beachten Sie die Toleranzen der Teile<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Toleranzen werden durch das Schrumpfungsverhalten beeinflusst, das w\u00e4hrend des Erkaltungsprozesses auftritt. Amorphe Materialien wie PLA haben im Allgemeinen engere Toleranzen als semi-kristalline Materialien wie PEEK.<\/p>\n\n\n\n<p>Enge Toleranzen machen die Produktion teurer, aber sie k\u00f6nnen notwendig sein, damit das Teil passt oder korrekt funktioniert, insbesondere dann, wenn es Teil einer Baugruppe ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Wir empfehlen Ihnen Ihren Lieferanten w\u00e4hrend der Designphase zu kontaktieren, um die von ihnen verwendeten Toleranznormen zu besprechen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die <a href=\"https:\/\/www.bopla.de\/en\/technical-data\/technical-information\/plastic\/general-information-on-plastic-enclosures\/tolerances-of-plastics.html\">DIN 16901<\/a> enth\u00e4lt zum Beispiel eine allgemeine Toleranztabelle als Referenz f\u00fcr verschiedene Materialien. Falls Ihr Lieferant diese Norm verwendet, und Sie aber engere Toleranzen oder andere Standards ben\u00f6tigen, wird er Sie bitten 2D-Zeichnungen vorzulegen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"3-waehlen-sie-die-korrekte-wandstaerke\"><strong>3. W\u00e4hlen Sie die korrekte Wandst\u00e4rke<\/strong><\/h2>\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/spritzgiesen-wandstarken-tipps\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/spritzgiesen-wandstarken-tipps\/\" class=\"aside-link\">Spritzgie\u00dfen Wandst\u00e4rken &#8211; Tipps?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Es gibt einige wichtige Punkte, die bei der Wahl der richtigen Wandst\u00e4rke f\u00fcr Ihr Spritzgussdesign zu beachten sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>D\u00fcnnere W\u00e4nde verk\u00fcrzen die Zykluszeit und verringern die Kosten f\u00fcr das Teil. F\u00fcr viele Anwendungen ist eine Wandst\u00e4rke von 1,5 &#8211; 2,5 mm ausreichend. Sie k\u00f6nnen aber auch verschiedene Wandst\u00e4rken f\u00fcr verschiedene Materialien nutzen.<\/li>\n\n\n\n<li>Im Gegensatz zu CNC-gefertigten Teilen, sind einheitliche Wandst\u00e4rken bei Spritzgussteilen aus Kunststoff von Vorteil. Wenn ein Teil dicker als der Abschnitt eines anderen Teils ist, dann werden an dieser Stelle Einfallstellen auftreten.<\/li>\n\n\n\n<li>Ungleichf\u00f6rmige Wandst\u00e4rken k\u00f6nnen au\u00dferdem Verformungen verursachen, da diese W\u00e4nde unterschiedlich schnell abk\u00fchlen und schrumpfen. Falls Sie eine uneinheitliche St\u00e4rke ben\u00f6tigen, sollte diese nicht mehr als 15 % von der nominellen Wandst\u00e4rke abweichen, und sollte immer \u00fcber glatte oder kegelf\u00f6rmigen \u00dcberg\u00e4nge verbunden sein, um hochqualitative Teile zu erhalten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die folgende Liste enth\u00e4lt die empfohlenen Wandst\u00e4rken f\u00fcr g\u00e4ngige Materialien:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-284\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 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style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"0><strong>Empfohlene Wandst\u00e4rke<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"1>ABS<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"2>1,143 mm \u2013 3,556 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"3>Acetal<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"4>0,762 mm \u2013 3,048 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"5>Acryl<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"6>0,635 mm \u2013 12,7 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"7>Fl\u00fcssigkristallpolymer<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"8>0,762 mm \u2013 3,048 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"90>Langfaserverst\u00e4rkte Kunststoffe<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"01>1,905 mm \u2013 27,94 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"12>Nylon<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"23>0,762 mm \u2013 2,921 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"34>Polykarbonat<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"45>1,016 mm \u2013 3,81 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"56>Polyester<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"67>0,635 mm \u2013 3,175 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"78>Polyethylen<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"89>0,762 mm \u2013 5,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"90>Polyphenylensulfid<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"01>0,508 mm \u2013 4,572 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"12>Polypropylen<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"23>0,889 mm \u2013 3,81 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"34>Polystyrol<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"45>0,889 mm \u2013 3,81 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"56>Polyurethan<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"67>2,032 mm \u2013 19,05 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 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700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"4-formschraegen-konstruieren\"><strong><strong>4. Formschr\u00e4gen konstruieren<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-1024x415.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-17352\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp 1440w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp\" data-fancybox=\"gallery-26423\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"7><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Viele subtraktive Fertigungsverfahren, wie zum Beispiel die CNC-Bearbeitung, sind in der Lage vertikale W\u00e4nde anzufertigen. Beim Spritzgussverfahren ist die Fertigung vertikaler W\u00e4nde jedoch oft problematisch, da diese dazu f\u00fchren k\u00f6nnen, dass die Teile im Spritzgie\u00dfwerkzeug stecken bleiben. <\/p>\n\n\n\n<p>Die Ursache liegt in der Volumenkontraktion der Teile beim Abk\u00fchlen. Falls beim Auswerfen der Teile zu viel Kraft eingesetzt wird, steigt das Risiko f\u00fcr eine Besch\u00e4digung der Auswerferstifte und der sogar der Teile selbst erheblich. Um diese Probleme zu vermeiden, k\u00f6nnen Sie die W\u00e4nde mit einer leichten Schr\u00e4ge konstruieren. Diese Schr\u00e4ge wird auch als Formschr\u00e4ge oder Entformschr\u00e4ge bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n<p>Aufgrund ihrer zus\u00e4tzlichen Komplexit\u00e4t werden Formschr\u00e4gen w\u00e4hrend der h\u00e4ufig erst in den letzten Schritten dem Modell hinzugef\u00fcgt. Die Formschr\u00e4ge variiert je nachdem, welches Material eingesetzt wird. Strukturierte Oberfl\u00e4chen ben\u00f6tigen h\u00e4ufig die st\u00e4rkste Formschr\u00e4ge. Die folgende Liste enth\u00e4lt g\u00e4ngige Oberfl\u00e4chen und die minimalen Winkel der jeweils zugeh\u00f6rigen Formschr\u00e4ge:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>F\u00fcr \u201cnahezu vertikale\u201d Anforderungen: 0.5\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fcr die g\u00e4ngigsten Anwendungen: 2\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>Alle Formschlussfl\u00e4chen: 3\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>Leicht texturierte Fl\u00e4chen: 3\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>Mittelstark texturierte Fl\u00e4chen: 5\u00b0+<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"5-rippen-und-eckversteifungen\"><strong><strong>5. Rippen und Eckversteifungen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-1024x415.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-17376\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets.webp 1440w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets.webp\" data-fancybox=\"gallery-26423\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"8><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>F\u00fcr einige Teile sind zus\u00e4tzliche Rippen erforderlich. Rippen und Versteifungen f\u00fchren zu festeren Spritzgussteilen und verhindern kosmetische Fehler wie Verzug, Einfallstellen und Hohlr\u00e4ume. Diese Merkmale sind f\u00fcr strukturelle Komponenten von entscheidender Bedeutung. Das Hinzuf\u00fcgen von Rippen und Versteifungen zur Steigerung der Festigkeit ist h\u00e4ufig einer Erh\u00f6hung der Wandst\u00e4rke vorzuziehen.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei ungeeigneten Konstruktionen kann dies jedoch zu Schrumpfung f\u00fchren. Schrumpfung (bzw. Schwindung) tritt dann auf, wenn bestimmte Stellen des Teils deutlich schneller Abk\u00fchlen als andere. Das kann bei diesen Stellen zu einer dauerhaften Verformung f\u00fchren. Der Verzug l\u00e4sst sich effektiv minimieren, indem die Rippenst\u00e4rke zwischen 50 % und 60 % der angrenzenden Wand gehalten wird.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-fugen-sie-dem-entwurf-radien-und-kehlen-hinzu\"><strong><strong>6. F\u00fcgen Sie dem Entwurf Radien und Kehlen hinzu<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1-1024x415.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-17388\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1.webp 1440w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1.webp\" data-fancybox=\"gallery-26423\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"9><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Durch das Hinzuf\u00fcgen von Ausrundungen und Kehlen lassen sich scharfe Ecken vermeiden, die sonst den Materialfluss und die strukturelle Stabilit\u00e4t des Teils negativ beeinflussen k\u00f6nnen. Scharfe Kanten f\u00fchren zu Schwachstellen, da das aufgeschmolzene Material gezwungen wird, um oder in die Ecke zu flie\u00dfen. Trennfl\u00e4chen und&nbsp; Formschlussfl\u00e4chen sind die einzigen Stellen, an welchen scharfe Kanten unvermeidlich sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Kehlen und Ausrundungen erleichtern au\u00dferdem den Teileauswurf, da die Teile an abgerundeten Ecken seltener h\u00e4ngen bleiben als an scharfen Kanten. Hinzu kommt, dass scharfe Ecken aus struktureller Sicht ebenfalls vermieden werden sollten, da sie zu Spannungsspitzen f\u00fchren, die wiederum zu Materialversagen f\u00fchren k\u00f6nnen. <\/p>\n\n\n\n<p>Abrundungen helfen auch hier dabei, die Belastung der Ecken gleichm\u00e4\u00dfig zu verteilen.Au\u00dferdem f\u00fchren scharfe Ecken zu exponentiell h\u00f6heren Herstellungskosten, da die Fertigung von Spritzgie\u00dfwerkzeugen (Formen) mit scharfen Kanten nur mit Hilfe sehr teurer Fertigungsverfahren m\u00f6glich ist.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcgen Sie innere Radien mit mindestens dem 0,5-fachen der Wandst\u00e4rke der verbundenen Wand hinzu, und nutzen Sie bei externen Radien das 1,5-fache dieser Messgr\u00f6\u00dfe.&nbsp;<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-schnappverschlusse-und-hinterschneidungen\"><strong>7. Schnappverschl\u00fcsse und Hinterschneidungen<\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding-1024x415.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-17400\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding.webp 1440w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding.webp\" data-fancybox=\"gallery-26423\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"0><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Schnappverbindungen f\u00fchren h\u00e4ufig zu Hinterschneidungen. Spritzgie\u00dfformen mit geradem R\u00fcckzug, die aus zwei H\u00e4lften bestehen und ein einfaches Werkzeug-Design erm\u00f6glichen, eignen sich nicht f\u00fcr die Fertigung von Teilen mit Hinterschneidungen. Dies liegt an den Schwierigkeiten, die bei der Fertigung solcher Spritzgie\u00dfwerkzeuge mit Hilfe von CNC-Maschinen auftreten und der Problematik, dass das Teil beim Auswurf stecken bleibt. <\/p>\n\n\n\n<p>Hinterschneidungen werden normalerweise mit Hilfe von Schiebern hergestellt. Schieber erh\u00f6hen die Kosten der Werkzeugfertigung jedoch erheblich. Zum Gl\u00fcck gibt es Konstruktions-Kniffe, die die Fertigung von Hinterschneidungen auch ohne Schieber erm\u00f6glichen. Eine L\u00f6sung ist das Hinzuf\u00fcgen zus\u00e4tzlicher Aussparungen.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine weitere M\u00f6glichkeit besteht in der \u00c4nderung der Trennlinie des Teils. Hierbei sollte der Entformwinkel entsprechend angepasst werden. Eine Anpassung der Trennlinie eignet sich vor allem f\u00fcr Hinterschneidungen, die sich an der Au\u00dfenseite des Teils befinden. In manchen F\u00e4llen kann die Hinterschneidung auch w\u00e4hrend der Entformung leicht verformt werden. Hierf\u00fcr muss das Teil jedoch flexibel genug sein, um sich w\u00e4hrend der Entformung ausreichend verbiegen und ausdehnen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Au\u00dferdem sollte <strong>gen\u00fcgend Spielraum gegeben werden<\/strong>: F\u00fcr ein effektives Auswerfen ist bei innenliegenden Kernen eine Schr\u00e4ge von 30\u00b0 bis 45\u00b0 notwendig. Bei allen kosteng\u00fcnstigen Alternativen zu den teuren Schiebern muss die Konstruktion des Teils deutlich angepasst werden. Falls eine \u00c4nderung der Konstruktion aufgrund einer m\u00f6glichen Beeintr\u00e4chtigung der Funktionalit\u00e4t nicht m\u00f6glich ist, m\u00fcssen seitliche Schieber und Kerne zur Bew\u00e4ltigung der Hinterschneidungen eingeplant werden. <\/p>\n\n\n\n<p>Diese werden hineingeschoben, wenn das Spritzgie\u00dfwerkzeug geschlossen wird und werden herausgezogen, wenn es ge\u00f6ffnet wird. Die Schieber m\u00fcssen senkrecht bewegt werden und mit geeigneten Entformungsschr\u00e4ge ausgestattet sein.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-nutzen-sie-schraubdome-an-seitenwanden-und-rippen\"><strong><strong>8. Nutzen Sie Schraubdome an Seitenw\u00e4nden und Rippen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding-1024x415.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-17413\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding.webp 1440w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding.webp\" data-fancybox=\"gallery-26423\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"1><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Schraubdome sind zylindrische Abstandshalter, die in das Kunststoffteil gegossen werden, und Eins\u00e4tze, selbst schneidende Schrauben oder Stifte von Anbauteilen beim Zusammenbau aufnehmen.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Au\u00dfendurchmesser (OD) des Doms sollte dem 2,5-fachen des Schraubendurchmessers f\u00fcr selbst schneidende Schrauben betragen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Dome sollten nicht freistehen. Befestigen Sie den Schraubdom immer mit einer Rippe an einer Seitenwand, oder einer Eckversteifung am Boden. Die St\u00e4rke sollte dabei nicht 60 % der Gesamtst\u00e4rke \u00fcberschreiten, um sichtbare Einfallstellen an der Au\u00dfenseite zu vermeiden. Bei einer Au\u00dfenwandst\u00e4rke von 3 mm sollten die Rippen zum Beispiel nicht dicker als 1,7 mm sein.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"9-angussoeffnungen-markieren-sie-optisch-wichtige-oberflaechen-auf-ihren-teilen-auf-denen-keine-spuren-zu-sehen-sein-duerfen\"><strong>9. Anguss\u00f6ffnungen: Markieren Sie optisch wichtige Oberfl\u00e4chen auf Ihren Teilen, auf denen keine Spuren zu sehen sein d\u00fcrfen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>F\u00fcr die richtige Herstellung, und den passenden Entwurf, eines Spritzgussteils ist es wichtig, dass der Hersteller von Anfang an versteht, welche Anforderungen an das Erscheinungsbild des Teils gestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein wichtiger Punkt f\u00fcr den Formenbauer ist es, die Lage der Anguss\u00f6ffnungen zu bestimmen. Anguss\u00f6ffnungen sind jene Zugangsbereiche, durch die das geschmolzene Material in die Form gelangt. Der Formenbauer muss die Art und Lage der Anguss\u00f6ffnungen strategisch positionieren, um potenzielle Qualit\u00e4tsverluste zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Anguss\u00f6ffnungen hinterlassen Anguss, oder zumindest sichtbare, wenn auch subtile Hinweise, dass dort angegossen wurde.<\/p>\n\n\n\n<p>Deshalb empfehlen wir, dass Sie Ihren Lieferanten wissen lassen, welche \u00e4sthetischen und funktionalen Anspr\u00fcche bestehen und wo nicht angegossen werden sollte.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"designen-sie-ihre-teile-fuer-den-spritzguss-und-beziehen-sie-von-xometry\"><strong><strong>Designen Sie Ihre Teile f\u00fcr den Spritzguss, und beziehen Sie von Xometry!<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Xometry Europe bietet <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/spritzguss\/\">Spritzguss-<\/a><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/en\/injection-moulding\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">F<\/a><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/spritzguss\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">ertigung<\/a> mit mehr als 30 verschiedenen Materialien an. 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