{"id":26433,"date":"2025-04-16T16:37:38","date_gmt":"2025-04-16T14:37:38","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-sls-design-tips\/"},"modified":"2025-05-15T16:01:02","modified_gmt":"2025-05-15T14:01:02","slug":"3d-druck-sls-mjf-design-tipps","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-sls-mjf-design-tipps\/","title":{"rendered":"8 Entscheidende Designtipps f\u00fcr den 3D-Druck mit SLS"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-die-richtige-wandstarke-einhalten\">1. Die Richtige Wandst\u00e4rke Einhalten<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-2-design-fur-eine-optimale-pulverentfernung\">2. Design F\u00fcr Eine Optimale Pulverentfernung<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3-geometrie-von-bohrungen-und-kanalen-optimieren\">3. Geometrie Von Bohrungen Und Kan\u00e4len Optimieren<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-4-stellen-sie-den-richtigen-abstand-fur-zusammenpassende-teile-sicher\">4. Stellen Sie Den Richtigen Abstand F\u00fcr Zusammenpassende Teile Sicher<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-5-vermeiden-sie-grosse-uberhange-und-ungestutzte-bogen\">5. Vermeiden Sie Gro\u00dfe \u00dcberh\u00e4nge Und Ungest\u00fctzte B\u00f6gen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-nutzen-sie-die-richtigen-funktionsgrossen-fur-kleinere-details\">6. Nutzen Sie Die Richtigen Funktionsgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr kleinere Details<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-verstarken-sie-lange-dunne-merkmale\">7. Verst\u00e4rken Sie Lange, D\u00fcnne Merkmale<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-berucksichtigen-sie-schrumpfung-und-masshaltigkeit\">8. Ber\u00fccksichtigen Sie Schrumpfung und Ma\u00dfhaltigkeit<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-referenzleitfaden-fur-das-sls-verfahren\">Referenzleitfaden f\u00fcr das SLS-Verfahren<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-beziehen-sie-ihre-entworfenen-teile-3d-gedruck-uber-xometry-nbsp\">Beziehen Sie Ihre Entworfenen Teile 3D-gedruck \u00fcber Xometry&nbsp;<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Das selektive Lasersintern (SLS) ist ein pulverbasiertes 3D-Druckverfahren dass es erlaubt komplexe, hochfeste Teile ohne St\u00fctzstrukturen zu produzieren. Das macht es zur bevorzugten Wahl f\u00fcr funktionelle Prototypen und Endanwendungen. SLS kann dabei exzellente mechanische Eigenschaften erzielen. Insbesondere bei der Verwendung von Materialien wie <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/materialien\/nylon-pa-12-sls-mjf\/\">PA 12<\/a>, <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/materialien\/nylon-pa11\/\">PA 11<\/a> oder verst\u00e4rkten Verbundwerkstoffen (wie <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/materialien\/nylon-12-glasgefuellt\/\">PA 12 glasgef\u00fcllt<\/a>).<\/p>\n\n\n\n<p>Im Vergleich zu anderen 3D-Druckverfahren wie FDM bietet SLS eine \u00fcberlegene Freiheit im Entwurf, bessere Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und isotrope mechanische Eigenschaften. Da au\u00dferdem mehrere Teile gleichzeitig in der Baukammer verschachtelt erstellt werden k\u00f6nnen, eignet sich SLS auch gut f\u00fcr die Serienfertigung. Der Entwurf f\u00fcr Teile aus dem SLS erfordert dennoch sorgf\u00e4ltige \u00dcberlegungen, um Probleme wie das Verziehen, Pulvereinschl\u00fcsse und schwache Strukturen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Nikolaus Mroncz<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Head of Sales Engineering<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>F\u00fcr hochwertige Teile aus dem SLS ist ein gutes Design der Schl\u00fcssel. Viele h\u00e4ufig auftretende Probleme &#8211; wie das Verziehen, schwache, zu d\u00fcnne W\u00e4nde, oder eine erschwerte Entfernung des Pulvers &#8211; h\u00e4ngen davon ab, wie genau das Teil entworfen wurde. Eine der wichtigsten \u00dcberlegungen ist dabei, wie zu gro\u00dfe, flache Oberfl\u00e4chen vermieden werden k\u00f6nnen, diese besonders anf\u00e4llig f\u00fcr das Verziehen sind. Falls eine flache Oberfl\u00e4che also notwendig ist, kann durch zus\u00e4tzliche Rippen die notwendige Unterst\u00fctzung bewirkt werden, obwohl diese das Risiko einer Verformung nicht vollst\u00e4ndig ausschlie\u00dfen. Wenn Sie diesen Faktor jedoch ber\u00fccksichtigen, k\u00f6nnen Sie die Druckqualit\u00e4t und Leistung der Teile verbessern. Hier also einige wichtige SLS-Designtipps, die Ihnen dabei helfen, bessere Resultate zu erzielen.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-sls-technologie\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3dprinting-plastic-sls-engine-casing-003-20170830-scaled.jpg\" alt=\"SLS printed engine casti\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-sls-technologie\/\" class=\"aside-link\">Selektives Lasersintern (SLS) 3D-Druck: Technologie\u00fcbersicht<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-die-richtige-wandstarke-einhalten\"><strong>1. Die Richtige Wandst\u00e4rke Einhalten<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Wandst\u00e4rke spielt eine entscheidende Rolle f\u00fcr die strukturelle Integrit\u00e4t, Genauigkeit und Herstellbarkeit von Teilen aus dem SLS. Sind die W\u00e4nde zu d\u00fcnn, k\u00f6nnen sie sich verformen,&nbsp; rei\u00dfen oder w\u00e4hrend des Sinterns spr\u00f6de werden. W\u00e4nde, die d\u00fcnner als 0,5&nbsp;mm geplant werden, sind problematisch, weil sie aufgrund der Hitze des Lasers dazu neigen zu dick zu werden, was zu unbeabsichtigten Ma\u00dfungenauigkeiten f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>D\u00fcnne Bereiche k\u00f6nnen sich zudem w\u00e4hrend der Nachbearbeitung, wie z.b. beim Perlenstrahlen, als zu fragil herausstellen.<\/p>\n\n\n\n<p>Andererseits k\u00f6nnen zu dicke Bereiche die W\u00e4rme aus dem Sintern zu lange speichern, was wiederum zu inneren Spannungen, Verziehen und Schrumpfung f\u00fchren kann. Das kann zu Teilen mit einer schlechten Ma\u00dfhaltigkeit oder konkreten Oberfl\u00e4chenfehlern f\u00fchren. Dicke Abschnitte k\u00f6nnen zudem die Materialkosten erh\u00f6hen und die Abk\u00fchlzeiten verl\u00e4ngern, was sich auf die Effizienz der gesamten Produktion auswirkt.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png\" alt=\"Maximum Wall Thickness Icon\" class=\"wp-image-103972\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" data-fancybox=\"gallery-26433\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Entwurf von W\u00e4nden mit mindestens <strong>0,5 mm<\/strong> (PA 12) &#8211;<strong>\u00a02 mm<\/strong>, abh\u00e4ngig vom Material.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>W\u00e4nde mit bis zu 0,6 mm<\/strong> sind m\u00f6glich, wenn eine passende St\u00fctzstruktur bereitgestellt wird. F\u00fcr verl\u00e4ssliche und reproduzierbare Ergebnisse <strong>empfehlen sich jedoch 1,5 mm.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>In den meisten F\u00e4llen <strong>\u00fcberschreiten die W\u00e4nde nicht 5 mm<\/strong>, da dickere Abschnitte zu W\u00e4rmestau und Verziehen f\u00fchren kann.<\/li>\n\n\n\n<li>Halten Sie eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke ein, um Verformungen zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fcgen Sie in zu d\u00fcnnen Bereiche Rippen oder Hohlkehlen hinzu.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/warum-sind-meine-sls-pa-12-3d-drucke-so-sprode\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/warum-sind-meine-sls-pa-12-3d-drucke-so-sprode\/\" class=\"aside-link\">Warum sind meine SLS PA 12 3D-Drucke so spr\u00f6de?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-design-fur-eine-optimale-pulverentfernung\"><strong>2. Design F\u00fcr Eine Optimale Pulverentfernung<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Da das SLS-Verfahren ohne St\u00fctzstrukturen auskommt, verbleibt das ungesinterte im Inneren von hohlen Teilen, innenliegenden Kan\u00e4len und Hohlr\u00e4umen. Falls das Pulver nicht ordnungsgem\u00e4\u00df entfernt wird, so kann es unn\u00f6tiges Gewicht erzeugen, die mechanische Leistung beeintr\u00e4chtigen und die Nachbearbeitung erschweren. Verbliebenes Pulver kann zudem bewegliche Baugruppen und Funktionselemente beeintr\u00e4chtigen, weshalb sehr wichtig ist eine effiziente Pulverabfuhr zu entwerfen.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Um Gewicht und Materialverbrauch zu vermindern, k\u00f6nnen Teile hohl statt fest ausgef\u00fchrt werden. Dennoch m\u00fcssen diese hohlen Strukturen sog. Fluchtl\u00f6cher aufweisen, die es erlauben, das Restpulver zu entfernen. Ohne ausreichende \u00d6ffnungen kann sich das Pulver im Inneren verdichten, was es schwierig &#8211; wenn nicht gar unm\u00f6glich &#8211; macht, es vollst\u00e4ndig zu entfernen. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"371\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-1024x371.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57311\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-1024x371.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-300x109.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-768x278.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-1536x557.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes.png 1785w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes.png\" data-fancybox=\"gallery-26433\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Dar\u00fcber hinaus erlauben es ausreichend gro\u00dfe \u00d6ffnungen, dass bei Nachbehandlungsschritten wie der Trommelpolitur auch die innenliegenden Fl\u00e4chen gegl\u00e4ttet werden.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Kleinster Fluchtlochdurchmesser: <strong>3,5 mm<\/strong> Je gr\u00f6\u00dfer, umso besser!<\/li>\n\n\n\n<li>Platzieren Sie f\u00fcr eine effektive Pulverentfernung mehrere <strong>Fluchtl\u00f6cher in der N\u00e4he von Katen oder gegen\u00fcberliegenden Seiten<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Sorgen Sie f\u00fcr glatte innere \u00dcberg\u00e4nge, um Ablagerungen des Pulvers zu vermeiden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-geometrie-von-bohrungen-und-kanalen-optimieren\"><strong>3. Geometrie Von Bohrungen Und Kan\u00e4len Optimieren<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>SLS erlaubt es Ihnen komplexe innenliegende Kan\u00e4le und Bohrungen zu erzeugen, ein unangemessenes Design kann bei diesen jedoch zu Schrumpfung, Verformung oder zu Blockaden f\u00fchren. Runde L\u00f6cher bzw. Bohrungen k\u00f6nnen w\u00e4hrend des Sinterns schrumpfen, w\u00e4hrend ung\u00fcnstig ausgerichtete Kan\u00e4le das Pulver einschlie\u00dfen k\u00f6nnen, oder an Genauigkeit verlieren. Die Schrumpfungsrate beim SLS liegt bei 3 bis 4%, was im Vergleich zu Alternativen relativ hoch ist.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Um das zu kompensieren, wird empfohlen, Bohrungen anhand genormter Bohrungsdurchmesser zu konzipieren, damit diese dann f\u00fcr eine bessere Genauigkeit aufgebohrt oder ge\u00f6ffnet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Falls Sie zudem einen Verbindungspunkt f\u00fcr Komponenten in einen Kanal integrieren m\u00fcssen (z.B. einen Lufteinlass), so sollten Sie eine aerodynamische St\u00fctzstruktur in Form stromlinienf\u00f6rmiger Tropfen entwerfen. Dies minimiert die Behinderung des Luftstroms und gew\u00e4hrt gleichzeitig eines ausreichende Festigkeit f\u00fcr eine sichere Befestigung.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"712\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-1024x712.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57347\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-1024x712.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-300x209.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-768x534.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-1536x1068.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes.png 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes.png\" data-fancybox=\"gallery-26433\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Minimaler Bohrungsdurchmesser: <strong>1,5 mm<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie<strong> tr\u00e4nenf\u00f6rmige oder rautenf\u00f6rmige Bohrungen <\/strong>statt kreisf\u00f6rmiger Bohrungen.<\/li>\n\n\n\n<li>Richten Sie L\u00f6cher f\u00fcr eine h\u00f6here Genauigkeit vertikal aus.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/sls-designtips\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/sls-designtips\/\" class=\"aside-link\">SLS -Designtips<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-stellen-sie-den-richtigen-abstand-fur-zusammenpassende-teile-sicher\"><strong>4. Stellen Sie Den Richtigen Abstand F\u00fcr Zusammenpassende Teile Sicher<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Bewegliche oder ineinandergreifende Teile erfordern genaue Abst\u00e4nde f\u00fcr eine korrekte Funktionalit\u00e4t. Sind die Abst\u00e4nde zu klein gew\u00e4hlt, so k\u00f6nnen die Teile beim Sintern miteinander verschmelzen und somit das Teil insgesamt funktionsunf\u00e4hig machen. Umgekehrt f\u00fchren zu gro\u00dfe Abst\u00e4nde zu losen Baugruppen, die nicht richtig ineinander passen und somit die Stabilit\u00e4t verringern.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Einer der Vorteile des SLS besteht darin, dass es zusammenzuf\u00fcgende Gegenst\u00fccke und bewegliche Teile in einzelnen Druck produzieren kann, wodurch separate Druckvorg\u00e4nge und eine manuelle Montage entfallen. Dies erm\u00f6glicht es, voll funktionsf\u00e4hige Baugruppen in einem Fertigungszyklus zu produzieren. Es ist jedoch erforderlich, dass \u00fcbersch\u00fcssiges Pulver aus den Zwischenr\u00e4umen beweglicher Teile oder zu montierender Teile entfernt werden kann, damit diese nicht zu einem festen Teil verschmolzen werden.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png\" alt=\"Clearance between moving parts\" class=\"wp-image-104020\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" data-fancybox=\"gallery-26433\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Abstand bei Gegenst\u00fccken: <strong>0,7 mm Minimum<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Merkmale zur Presspassung: <strong>0,5 mm<\/strong> Abstand f\u00fcr enge Passungen<\/li>\n\n\n\n<li>Gelenk- und verbundene Teile: <strong>0,6 mm<\/strong> Abstand um ein Anhaften zu vermeiden<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-vermeiden-sie-grosse-uberhange-und-ungestutzte-bogen\"><strong>5. Vermeiden Sie Gro\u00dfe \u00dcberh\u00e4nge Und Ungest\u00fctzte B\u00f6gen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>W\u00e4hrend das SLS-Verfahren an sich keine St\u00fctzstrukturen ben\u00f6tigt, so k\u00f6nnen sich \u00fcberm\u00e4\u00dfig lange \u00dcberh\u00e4nge oder B\u00f6gen dennoch verformen, sie k\u00f6nnen einsacken oder durch Schwerkraft und Restw\u00e4rme raue Oberfl\u00e4chen entwickeln.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Um die Druckqualit\u00e4t zu steigern und dabei die Ma\u00dfhaltigkeit zu bewahren, sollten Entw\u00fcrfe selbsttragenden Geometrien mit allm\u00e4hlichen \u00dcberg\u00e4ngen den Vorrang vor abrupten \u00dcberh\u00e4ngen geben. Merkmale wie B\u00f6gen, Kuppeln oder winklige Oberfl\u00e4chen (i.d.R. 45\u00b0 oder kleiner gegen\u00fcber der Bauplattform) k\u00f6nnen dabei helfen, die Lasten effektiver zu verteilen und somit das Risiko eines Durchh\u00e4ngens zu verringern.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-1024x556.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57335\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-1024x556.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-300x163.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-768x417.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-1536x833.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges.png 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges.png\" data-fancybox=\"gallery-26433\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>F\u00fcr die besten Ergebnisse die \u00dcberhangwinkel<strong> unter 45\u00b0<\/strong> halten.<\/li>\n\n\n\n<li>Entwerfen Sie selbsttragende Geometrien wie <strong>Fasen oder Kehlen<\/strong>. Nutzen Sie an Ecken Winkel von <strong>weniger als 30\u00b0<\/strong> und f\u00fcgen Fasen und Kehlen hinzu.<\/li>\n\n\n\n<li>Begrenzen Sie die Spanne von Br\u00fccken auf <strong>2 mm<\/strong>, \u2063um die strukturelle Sicherheit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu erhalten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-nutzen-sie-die-richtigen-funktionsgrossen-fur-kleinere-details\"><strong>6. Nutzen Sie Die Richtigen Funktionsgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr kleinere Details<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Feine Details wie gepr\u00e4gte Texte, Logos und Oberfl\u00e4chentexturen werden verschwommen und unleserlich, wenn Sie zu klein sind. Die Sicherstellung der richtigen Gr\u00f6\u00dfe eines Elements verbesser die Sichtbarkeit und erzeugt im Druck scharfe Details.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>W\u00e4hrend des SLS-Prozesses k\u00f6nnen Details mit einer H\u00f6he oder Tiefe von mindestens 1 mm direkt in das Teil graviert oder gepr\u00e4gt werden. Diese Tiefe ist von entscheidender Bedeutung f\u00fcr Nachbearbeitungsschritte, wie das Gravieren oder Pr\u00e4gen, da Verfahren wie die Trommelpolitur oder andere Prozesse bis zu 1 mm abtragen k\u00f6nnen. Text kann zudem auch direkt auf SLS-Teile gedruckt werden. Die Buchstaben sollten jedoch zur Wahrung der Lesbarkeit mindestens 2 mm gro\u00df sein.<\/p>\n\n\n\n<p>Au\u00dferdem kann das Hinzuf\u00fcgen einer leichten Entformungsschr\u00e4ge die Haltbarkeit weiter verbessern und damit sicherstellen, dass empfindliche Merkmal &#8211; wie der Punkt \u00fcber dem kleinen i &#8211; der Nachbearbeitung und Handhabung widersteht..<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-105212\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-26433\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gepr\u00e4gte Texth\u00f6he (Schriftgr\u00f6\u00dfe) oder gepr\u00e4gte Tiefe: <strong>1 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Minimale Schriftgr\u00f6\u00dfe f\u00fcr bessere Lesbarkeit: <strong>2 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie serifenlose f\u00fcr eine bessere Lesbarkeit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-verstarken-sie-lange-dunne-merkmale\"><strong>7. Verst\u00e4rken Sie Lange, D\u00fcnne Merkmale<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Schlange, nicht gest\u00fctzte Merkmale wie Stifte, d\u00fcnne W\u00e4nde und empfindliche Details k\u00f6nnen unter thermischer Belastung leicht brechen oder sich verziehen. Die Kombination aus hohen Drucktemperaturen und der Schrumpfung bei K\u00fchlung kann daf\u00fcr sorgen, dass diese Merkmale geschw\u00e4cht werden, sich verbieten, oder br\u00fcchig werden, und das insbesondere w\u00e4hrend der Nachbehandlung und der Handhabung. Die Verst\u00e4rkung dieser Elemente verbessert die Haltbarkeit und strukturelle Integrit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Minimaler Stiftdurchmesser: <strong>0,8 mm<\/strong> (vorzugsweise 1mm oder mehr).<\/li>\n\n\n\n<li>Zur Unterst\u00fctzung Rippen oder Versteifungen zu d\u00fcnnen Merkmalen hinzuf\u00fcgen, und sie dar\u00fcber mit dem Hauptk\u00f6rper verbinden.<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeiden Sie hohe, schmale Konstruktionen ohne zus\u00e4tzliche Verstrebungen.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie allm\u00e4hliche \u00dcberg\u00e4nge anstatt abrubter \u00dcberg\u00e4nge im Querschnitt.<\/li>\n\n\n\n<li>Richten Sie die Teile in der Baukammer optimal aus, indem Sie z.B. lange, d\u00fcnne Merkmale parallel zur Bauplattform drucken, anstatt aufrecht darauf stehend.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-105224\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-26433\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-berucksichtigen-sie-schrumpfung-und-masshaltigkeit\"><strong>8. Ber\u00fccksichtigen Sie Schrumpfung und Ma\u00dfhaltigkeit<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Teile aus der SLS k\u00f6nnen w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens geringf\u00fcgig schrumpfen, was sich auf Pr\u00e4zision und Toleranzen auswirken kann. Dies liegt an der thermischen Natur des Sinterverfahrens, bei dem sich das zusammengeschmolzene Metall beim Abk\u00fchlen zusammenzieht. Die Konstruktion daher unter Ber\u00fccksichtigungen der Ver\u00e4nderung der&nbsp; Ma\u00dfe durchzuf\u00fchren, hilft bei der Pr\u00e4vention von Ungenauigkeiten und sorgt f\u00fcr eine bessere endg\u00fcltige Passung. Insbesondere bei Teilen, die eine Montage erfordern.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Falls Sie die Teile selbst drucken, denken Sie daran, dass die erreichbare Ma\u00dfhaltigkeit von Drucker und Teilegr\u00f6\u00dfe abh\u00e4ngig ist. Das SLS-Verfahren ist in der Lage hochpr\u00e4zise zu arbeiten, in der Regel bis zu \u00b10,3 % bei Ma\u00dfen von Merkmalen, bei einem Minimum von \u00b10,3 mm. Toleranzen sollten jedoch auf Bereiche begrenzt sein, in denen sie wirklich notwendig sind, also z.B. bei Gegenst\u00fccken, Passfl\u00e4chen oder funktionellen Oberfl\u00e4chen. Der Einsatz \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Toleranzen im gesamten Design erh\u00f6ht grundlos den Produktionsaufwand und die Kosten, ohne einen wirklichen Mehrwert zu bieten.<\/p>\n\n\n\n<p>Falls Sie bei Produktion von Teilen mit Xometry auf Probleme sto\u00dfen, so werden all Ihre Probleme bez\u00fcglich Ma\u00dfhaltigkeit und Schrumpfungen von unseren Fertigungspartnern w\u00e4hrend des Produktionsvorgangs beachtet.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-105236\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-26433\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ma\u00dftoleranz: <strong>\u00b10,3 mm<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Im CAD-Modell zu ber\u00fccksichtigende Schrumpfung (3-4%)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Scharfe Kanten vermeiden<\/strong> zur Reduzierung thermischer Belastung und zur Schaffung stabilerer Teile.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-referenzleitfaden-fur-das-sls-verfahren\"><strong>Referenzleitfaden f\u00fcr das SLS-Verfahren<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die folgende Tabelle zeigt Ihnen eine schnelle Zusammenfassung der 3D-Design-Spezifikationen seitens Xometry f\u00fcr verschiedene Teile. Sie sind alle w\u00e4hrend der Designphase f\u00fcr hochwertige Drucke von entscheidender Bedeutung:<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/zusammenkleben-von-sls-teilen-fur-grosere-bauvorhaben\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/zusammenkleben-von-sls-teilen-fur-grosere-bauvorhaben\/\" class=\"aside-link\">Zusammenkleben von SLS-Teilen f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Bauvorhaben?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-805\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-805\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><b>Spezifikation<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.6546%;\"><b>Details<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><b>Maximales Bauvolumen<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.6546%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">700 x 380 x 580 Millimeter. Empfohlen: 320 x 320 x 580 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><b>Minimale Dicke eines Elements<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.6546%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,5 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><b>Empfohlene Minimale Wandst\u00e4rke<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.6546%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,50 mm (unterst\u00fctzt), 0,60 mm (nicht unterst\u00fctzt)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><b>Schichtdicke<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.6546%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,1 &#8211; 1,5 mm. ~0,1 mm und bei wasserdichten Teilen 1,5 mm, wenn die Wandst\u00e4rke h\u00f6her ist<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.2165%;\"><b>Allgemeine Toleranz<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.6546%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,3% (\u00b1 0,3 mm)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Zus\u00e4tzlich erm\u00f6glichen ausreichend gro\u00dfe Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen Nachbearbeitungstechniken wie Gleitschleifen, um die Innenfl\u00e4chen von Hohlteilen zu gl\u00e4tten.<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-beziehen-sie-ihre-entworfenen-teile-3d-gedruck-uber-xometry-nbsp\"><strong>Beziehen Sie Ihre Entworfenen Teile 3D-gedruck \u00fcber Xometry <\/strong><\/h2>\n\n\n<p>SLS ist ein unsch\u00e4tzbares Verfahren f\u00fcr die Herstellung komplexer und hochwertiger Teile. Das Verst\u00e4ndnis und die Vorhersage der potentiellen Herausforderungen w\u00e4hrend der Konstruktion, der Verarbeitung und der Nachbearbeitung hilft Ihnen dabei, den Erfolg Ihres SLS-Designs signifikant zu verbessern.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Ber\u00fccksichtigen Sie deshalb bei der Konstruktion die Design-For-Manufacturability-Faktoren wie Wandst\u00e4rke und andere feine Details. Gehen Sie deshalb m\u00f6glichst bereits in der Konstruktionsphase alle Ursachen f\u00fcr einen Fehler an, und vermeiden Sie somit Verformungen, Risse und Schwachstellen in den gedruckten Teilen. Versuchen Sie zudem, Ihren Entwurf in Hinsicht auf Materialverschwendung und der Auswahl des bestm\u00f6glichen Materials f\u00fcr die Anwendung zu optimieren. Dies stellt sicher, dass SLS-gedruckte Teile immer stark, haltbar und funktional sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Fall Sie also bereit sind, Ihre SLS-Konstruktion auf die n\u00e4chste Ebene zu bringen, erkunden Sie noch heute den Experten-<a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/selektives-lasersintern\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">SLS 3D-Druck Service<\/a> von Xometry, und fangen Sie noch heute mit dem Drucken an!<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":105268,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[496,695],"class_list":["post-26433","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-3d-druck","global-tag-design-de"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>8 Entscheidende Designtipps f\u00fcr den 3D-Druck 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