{"id":26438,"date":"2023-09-08T11:46:53","date_gmt":"2023-09-08T11:46:53","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/die-casting-overview\/"},"modified":"2024-10-17T17:33:19","modified_gmt":"2024-10-17T15:33:19","slug":"druckguss-verfahrensubersicht","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/druckguss-verfahrensubersicht\/","title":{"rendered":"Druckguss &#8211; Allgemeiner \u00dcberblick: Verfahren, Materialien und Anwendungen"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-was-ist-druckguss\">Was ist Druckguss?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#wie-funktioniert-der-druckguss\">Wie funktioniert der Druckguss?<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#arten-des-druckgusses\">Arten des Druckgusses<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-geeignete-druckgussmaterialien\">Geeignete Druckgussmaterialien<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#vorteile-des-druckgusses\">Vorteile des Druckgusses<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#anwendungsgebiete-des-druckgusses\">Anwendungsgebiete des Druckgusses<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#mit-dem-druckguss-anfangen\">Mit dem Druckguss anfangen<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/druckguss\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Druckguss<\/a> ist ein Metallgussverfahren, in der Massenproduktion von hochwertigen, langlebigen Teilen weit verbreitet ist. Es ist daf\u00fcr bekannt, dass es Bauteile mit einer hohen Ma\u00dfgenauigkeit produziert, und es somit ideal f\u00fcr jene Branchen geeignet ist, in denen pr\u00e4zise und konsistente Teile ben\u00f6tigt werden, wie z.B. dem Automobilbau, der Luft- und Raumfahrt oder der Unterhaltungselektronik. Ganz egal, ob Sie also nach einer Herstellungsmethode f\u00fcr komplexe Formen suchen oder ein glattes Oberfl\u00e4chenfinish anstreben, so ist der Druckguss eine effiziente L\u00f6sung f\u00fcr die Produktion gro\u00dfer St\u00fcckzahlen von Metallteilen, w\u00e4hrend dabei sowohl enge Toleranzen als auch Leistungsanforderungen eingehalten werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-was-ist-druckguss\"><strong><strong>Was ist Druckguss?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/druckguss\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Druckguss ist ein Fertigungsverfahren<\/a>, das die Produktion von Metallteilen mit einem hohen Genauigkeitsgrad erlaubt. W\u00e4hrend des Gussprozesses wird geschmolzenes Metall unter Druck in eine Gussform eingespritzt, in der es aush\u00e4rtet, und die gew\u00fcnschte Form erh\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n<p>Diese Methode kann f\u00fcr die Produktion der verschiedensten Metallteile verwendet werden, und reicht von Zahnr\u00e4dern \u00fcber Motorbl\u00f6cke bis hin zu T\u00fcrgriffen und elektrischen Bauteilen.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"512\" height=\"512\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die_casting_icon.gif\" alt=\"Die casting icon animation\" class=\"wp-image-1805\" style=\"max-width:277px;max-height:277px\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die_casting_icon.gif\" data-fancybox=\"gallery-26438\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die_casting_icon.gif\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Der Druckguss wird f\u00fcr seine F\u00e4higkeit gesch\u00e4tzt, Teile mit glatten Oberfl\u00e4chen und genauen Abmessungen zu produzieren. Dar\u00fcber hinaus ist er relativ schnell und kosteneffizient, was den Druckguss zu einer Option f\u00fcr viele potenziellen Anwendungen macht.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"wie-funktioniert-der-druckguss\"><strong><strong>Wie funktioniert der Druckguss?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Der Prozess des Druckgusses beinhaltet mehrere Schritte, inklusive des Formenbaus, der Metallvorbereitung, dem Einspritzvorgang, dem Gussvorgang und der abschlie\u00dfenden Oberfl\u00e4chenbehandlung.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"schritt-1-der-formenbau\"><strong><strong>Schritt 1 \u2013 Der Formenbau<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der erste Schritt des Druckgussverfahrens ist die Erschaffung einer Gussform (oder auch Druckgie\u00dfform). Die Gussform besteht normalerweise aus Stahl oder Aluminium und wurde dazu entworfen, den hohen Temperaturen und Dr\u00fccken w\u00e4hrend des Druckgie\u00dfprozesses zu widerstehen.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Entwurfsprozess beginnt dabei mit der Entwicklung eines CAD-Designs des Bauteils und der darauf basierenden Gussform. Der Entwurf wird dann daf\u00fcr verwendet, die eigentliche Druckgie\u00dfform \u00fcber&nbsp; CNC-Bearbeitung herzustellen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"schritt-2-die-metallvorbereitung\"><strong><strong>Schritt 2 \u2013 Die Metallvorbereitung<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der n\u00e4chste Schritt ist die Vorbereitung des Metalls f\u00fcr das Einspritzen. Das Metall ist typischerweise eine Legierung, wie mit Aluminium, Magnesium oder Zink. Das Metall wird in einem Hochofen geschmolzen und dann in eine sogenannte Kelle gegossen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"schritt-3-der-einspritzprozess\"><strong><strong>Schritt 3 \u2013 Der Einspritzprozess<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Nachdem das Metall in die fl\u00fcssige Phase \u00fcbergegangen ist, wird es unter hohem Druck in die Gussform eingespritzt. Das geschmolzene Metall f\u00fcllt dabei die Kavit\u00e4t bzw. den Hohlraum im Inneren der Gussform aus, k\u00fchlt ab und nimmt die gew\u00fcnschte Form an.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"schritt-4-der-gussvorgang\"><strong><strong>Schritt 4 \u2013 Der Gussvorgang<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Nachdem das Metall abgek\u00fchlt und ausgeh\u00e4rtet ist, wird die Form ge\u00f6ffnet und das Teil freigegeben. Dabei wird sichergestellt, dass das Teil vollst\u00e4ndig ausgek\u00fchlt ist, um die Verletzungsgefahr beim Umgang damit zu minimieren.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"schritt-5-die-oberflaechenbehandlung\"><strong><strong>Schritt 5 \u2013 Die Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der letzte Schritt des Verfahrens ist die Oberfl\u00e4chenbehandlung. Diese spielt beim Druckguss eine entscheidende Rolle, da sie die Haltbarkeit und Funktionalit\u00e4t des Teils entscheidend beeinflussen kann. Zu standardm\u00e4\u00dfigen Oberfl\u00e4chenbehandlungen z\u00e4hlen das Eloxieren, die Pulverbeschichtung, Galvanik und noch viele mehr.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"arten-des-druckgusses\"><strong><strong>Arten des Druckgusses<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Der Druckguss umfasst dabei verschiedene Verfahren, die alle f\u00fcr unterschiedliche Anforderungen seitens der Fertigung entwickelt wurden, und auf Faktoren wie den Materialtyp, die Produktionsgeschwindigkeit oder die Komplexit\u00e4t der Teile zugeschnitten sind. Die am h\u00e4ufigsten verwendeten Druckgussverfahren sind der Druckguss mit kalter und hei\u00dfer Kammer, es gibt jedoch auch Varianten wie den Vakuum-, den Schwerkraft-, den Hochdruck- und den Niederdruckguss. Es folgt eine \u00dcbersicht der wichtigsten Arten des Druckgussverfahrens, einschlie\u00dflich ihrer geeigneten Materialien und typischen Anwendungsgebiete:<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/infografik-formverfahren\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-infographic-formative-manufacturing-1.png\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/infografik-formverfahren\/\" class=\"aside-link\">Infografik: Leitfaden f\u00fcr die Auswahl von Formverfahren<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-831\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 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Druckgusses<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.0412%;\"><b>Geeignete Materialien<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 17.5258%;\"><b>Vorteile<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><b>Nachteile<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%;\"><b>Anwendungsgebiete<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 20.7474%;\"><b>Kaltkammerguss<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aluminium, Magnesium, Kupferlegierungen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.5258%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">hochfeste Teile, geeignet f\u00fcr Metalle mit hohem Schmelzpunkt<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Langsamere Zykluszeiten durch Metalltransfer<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Automobilbauteile (Motorbl\u00f6cke, Getriebek\u00e4sten)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 20.7474%;\"><b>Warmkammerguss<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Zink, Bleilegierungen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.5258%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schnelle Produktion, Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Beschr\u00e4nkt auf Materialien mit niedrigerem Schmelzpunkt, Korrosionspotenzial<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Elektrische Komponenten, Konsumg\u00fcter<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 20.7474%;\"><b>Vakuumguss<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aluminium, Magnesium, Zink<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.5258%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Verringerte Porosit\u00e4t, verbesserte mechanische Eigenschaften<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">H\u00f6here Kosten, komplexerer Prozess erforderlich<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Automobilteile, die eine hohe Festigkeit und enge Toleranzen erfordern (Motorteile)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 20.7474%;\"><b>Kokillenguss<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aluminium, Zink, Kupfer<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.5258%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bessere mechanische Eigenschaften als Sandguss, kosteng\u00fcnstige Werkzeuge<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Geringere Pr\u00e4zision im Vergleich zum Hochdruckguss<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Teile mittlerer Komplexit\u00e4t (Ventilk\u00f6rper, Rohre)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 20.7474%;\"><b>Hochdruckguss<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aluminium, Zink, Magnesium<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.5258%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, schnelle Produktion, hochpr\u00e4zise<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">H\u00f6here Werkzeugkosten, Porosit\u00e4tsprobleme<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Automobil, Elektronik, Haushaltsger\u00e4te<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 20.7474%;\"><b>Niedrigdruckguss<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aluminium<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.5258%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bessere strukturelle Integrit\u00e4t, gut f\u00fcr gro\u00dfe Teile<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Langsamerer Prozessablauf, besser f\u00fcr geringere Produktionsmengen geeignet<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">R\u00e4der, gro\u00dfe strukturelle Bauteile<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody 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Diese wird dann unter hohem Druck \u00fcber einen hydraulischen Kolben in die Druckgussform eingespritzt. Das Kaltkammerverfahren eignet sich in der Regel am besten f\u00fcr Metalle mit einem hohen Schmelzpunkt, wie Aluminium, Magnesium oder Kupferlegierungen, da diese Metalle die Anlage im Warmkammerverfahren besch\u00e4digen k\u00f6nnten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"403\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Hot-chamber-vs.-cold-chamber-die-casting.png\" alt=\"Hot chamber vs. cold chamber die casting\" class=\"wp-image-1806\" style=\"max-width:840px;max-height:441px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Hot-chamber-vs.-cold-chamber-die-casting.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Hot-chamber-vs.-cold-chamber-die-casting-300x157.png 300w\" sizes=\"(max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Hot-chamber-vs.-cold-chamber-die-casting.png\" data-fancybox=\"gallery-26438\" data-caption=\"Warmkammer- vs. Kaltkammer-Druckguss (Copyright: Sunrise Metal)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Hot-chamber-vs.-cold-chamber-die-casting.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Warmkammer- vs. Kaltkammer-Druckguss (Copyright: <a href=\"https:\/\/www.sunrise-metal.com\/hot-chamber-die-casting-vs-cold-chamber-die-casting-2\/\">Sunrise Metal<\/a>)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-warmkammerguss\"><strong>Warmkammerguss<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Im Warmkammerguss enth\u00e4lt die Anlage einen eingebauten Schmelzofen, in dem das Metall geschmolzen wird, bevor es direkt aus dem Schmelzofen in die Gussform eingespritzt wird. Ein Schwanenhalsmechanismus, der in die Metallschmelze eingetaucht wird, f\u00fcllt sich mit dem Material und spritzt es dann unter Druck in die Matrize, die Gussform, ein. Das Warmkammerverfahren ist ideal f\u00fcr Metalle mit eher geringem Schmelzpunkt geeignet, wie Zink, Zinn oder Bleilegierungen, da das geschmolzene Metall dauerhaft in die Maschine eingef\u00fchrt wird.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"vakuumguss\"><strong>Vakuumguss<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Im Vakuumguss liegt der Unterschied darin, dass in dieser Variante des Hochdruckgusses die Luft aus dem Hohlraum der Matrize evakuiert wird, bevor das hei\u00dfe Metall eingespritzt wird. Das Vakuum verringert oder reduziert zumindest das Risiko, dass eingefangene Gase Teil des resultierenden Gussteils werden, wodurch sich eine verbesserte Dichte des Teils sowie verbesserte mechanische Eigenschaften ergeben. Das Vakuumverfahren hilft zudem dabei, die Porosit\u00e4t zu mindern, wodurch die daraus resultierenden Teile ideal f\u00fcr hohe Belastungen oder Dr\u00fccke geeignet sind.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"kokillenguss\"><strong>Kokillenguss<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Im Kokillenguss, oder auch Schwerkraftguss, wird das geschmolzene Metall in eine Gussform oder Matrize gegossen, wobei nur die Schwerkraft eingesetzt wird. Das Metall flie\u00dft dabei in die Gussform und f\u00fcllt den Hohlraum aus, bevor es abk\u00fchlte und erh\u00e4rtet. Dabei wird kein externer Druck aufgewendet, und das Metall flie\u00dft allein durch die Schwerkraft in die Gussform. Das Verfahren ist dabei eher auf einfachere Teile ausgelegt und bietet dabei bessere mechanische Eigenschaften als im Sandguss.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-55552\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic.png\" data-fancybox=\"gallery-26438\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/gravity-die-casting-schematic.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"hochdruckguss\"><strong>Hochdruckguss<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der Hochdruckguss ist eines der am weitesten verbreiteten Druckgussverfahren. Bei dieser Methode wird geschmolzenes Metall mit sehr hohem Druck (i.d.R. zwischen 10 und 175 MPa) unter Verwendung eines Kolbens oder Stempels eingespritzt. Der hohe Druck stellt sicher, dass das gegossene Material alle Bereiche der Gussform ausf\u00fcllt, woraus sich ein sehr pr\u00e4zises und detailliertes Gussteil mit einer glatten Oberfl\u00e4che ergibt. Der Prozessablauf ist dabei schnell, hochautomatisiert und f\u00fcr gro\u00dfe Produktionsabl\u00e4ufe geeignet.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-55564\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic.png\" data-fancybox=\"gallery-26438\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/pressure-die-casting-schematic.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"niedrigdruckguss\"><strong>Niedrigdruckguss<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der Druckguss mit Niederdruck ist ein Verfahren bei dem das geschmolzene Metall langsam in und nur mit geringem Druck (0,1 bis 1 MPa) direkt aus einem Warmhalteofen unterhalb der Matrize eingepresst wird. Das Metall wird dabei durch ein Steigrohr in die Form gedr\u00fcckt, wodurch eine reibungslose und kontrollierte F\u00fcllung des Hohlraum erreicht wird. Das Verfahren verringert die Turbulenzen und die Gaseinschl\u00fcsse, was zu hochwertigen Teilen mit wenigen Fehlern f\u00fchrt. Der Druckguss mit Niederdruck wird h\u00e4ufig f\u00fcr gro\u00dfe Bauteile wie Aluminiumr\u00e4der, Motorkomponenten und Strukturteile verwendet, bei denen die strukturelle Integrit\u00e4t und die Ma\u00dfhaltigkeit entscheidend sind.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-geeignete-druckgussmaterialien\"><strong>Geeignete Druckgussmaterialien<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Zu Beginn eines Druckgussprojekts ist eine der kritischsten Entscheidungen die Wahl des richtigen Materials.\u00a0 Das Material muss sowohl in der Lage sein, die hohen Temperaturen und Dr\u00fccke auszuhalten, die einen inh\u00e4renten Teil des Druckgusses darstellen. Gleichzeitig m\u00fcssen aber auch die Funktions- und Leistungsanforderungen erf\u00fcllt werden, die die Endanwendungen stellt. Dar\u00fcber hinaus ist es entscheidend, ein Material auszuw\u00e4hlen, das mit dem entsprechenden Druckgussverfahren kompatibel ist, da verschiedene Verfahren f\u00fcr manche Metalle besser geeignet sind.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/druckgussmaterialien\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ADC12-aluminium-die-cast-parts.webp\" alt=\"ADC12 aluminium die cast parts\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/druckgussmaterialien\/\" class=\"aside-link\">Druckgussmaterialien: Leitfaden zur Auswahl<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Angesichts der Komplexit\u00e4t dieser Faktoren kann die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Partner f\u00fcr den Druckguss dabei helfen, sicherzustellen, dass Sie die bestm\u00f6gliche Entscheidung auf Grundlage der einzigartigen Anspr\u00fcche Ihres Projekts treffen. Unter der breiten Palette der f\u00fcr das Verfahren verf\u00fcgbaren Materialien, sind es insbesondere Aluminium, Magnesium sowie Zinklegierungen, die am h\u00e4ufigsten aufgrund ihrer Festigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer Vielseitigkeit eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Es folgt eine Gegen\u00fcberstellung der am h\u00e4ufigsten verwendeten Materialien, zusammen mit ihren Schl\u00fcsseleigenschaften und h\u00e4ufigsten Anwendungen:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-558\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 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style=\"width: 25.5155%;\"><b>Aluminium-legierungen<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.7784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">A380, A383, ADC12<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.3196%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">leicht, korrosionsbest\u00e4ndig, hochfest, exzellent maschinell bearbeitbar<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.2577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Automobilteile, Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, Unterhaltungselektronik<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25.5155%;\"><b>Magnesium-legierungen<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.7784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">AZ91D, AM60B, AS41B<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.3196%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ultraleicht, gutes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht, m\u00e4\u00dfige Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.2577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Leichte Automobilteile, Elektronik, Luft- und Raumfahrt<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25.5155%;\"><b>Zinklegierungen<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.7784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Zamak 3, Zamak 5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.3196%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Exzellente Gusseigenschaften, hochpr\u00e4zise, gute elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.2577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Elektrische Komponenten, kleine Konsumg\u00fcter, Automobilteile<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25.5155%;\"><b>Kupferlegierungen<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.7784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Messing (C85700), Bronze<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.3196%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, exzellente thermische und elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.2577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Sanit\u00e4rarmaturen, elektrische Steckverbinder, Industriemaschinen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25.5155%;\"><b>Bleilegierungen<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.7784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Blei, Zinn-Blei-Legierungen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.3196%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Dicht, hervorragende Abschirmeigenschaften, leicht zu gie\u00dfen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.2577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Batteriekomponenten, Strahlenschutz, kleine komplizierte Teile<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 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Er ist ein Prozess, der bereits seit Jahrhunderten bekannt ist, und dennoch hat er gerade in j\u00fcngster Zeit an Popularit\u00e4t gewonnen, weil die Hersteller immer intensiver nach Wegen suchen, um die Produktionskosten zu vermindern.<\/p>\n\n\n\n<p>Hier sind einige Vorteile des Druckgusses:<\/p>\n\n\n\n<ul id=\"block-83609b29-9ab1-47d9-b8f2-cce032f55422\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Komplexe Formen: <\/strong>Der Druckguss ist ein Verfahren, das komplexe Formen mit engen Toleranzen produzieren kann.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vielf\u00e4ltigkeit: <\/strong>Der Prozess ist vielseitig, und kann verschiedenste Metalle inklusive Aluminium, Zink und Magnesium verarbeiten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hohe Produktionsraten: <\/strong>Der Prozess ist relativ schnell, was sehr hilfreich sein kann, wenn unter Zeitdruck produziert wird<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kosteneffizient: <\/strong>Der Vorgang an sich ist relativ g\u00fcnstig, wodurch er eine kosteneffiziente Option f\u00fcr viele Anwendungen darstellt<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Wiederholbarkeit:<\/strong> Der Prozess erlaubt au\u00dferdem, dass viele Teile wiederholt und dennoch mit ganz genauen Spezifikationen produziert werden k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"anwendungsgebiete-des-druckgusses\"><strong><strong>Anwendungsgebiete des Druckgusses<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Der Druckguss wird in verschiedenen Industrien und Anwendungsgebieten verwendet. Einige der am h\u00e4ufigsten Anwendungen f\u00fcr den Druckguss sind:<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/was-ist-die-auswirkung-von-klarem-anodisieren-und-chem-film-auf-druckgussteile\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/was-ist-die-auswirkung-von-klarem-anodisieren-und-chem-film-auf-druckgussteile\/\" class=\"aside-link\">Was ist die Auswirkung von klarem Anodisieren und Chem Film auf Druckgussteile?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Automobilindustrie:<\/strong> Der Druckguss wird extensiv in der Automobilindustrie verwendet. Man verwendet ihn dort zum Beispiel oft f\u00fcr Motorbl\u00f6cke, Zylinderk\u00f6pfe oder Getriebek\u00e4sten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Elektroindustrie:<\/strong> Die Elektroindustrie verl\u00e4sst sich ebenfalls bei vielen Anwendungen auf den Druckguss. Druckgussteile werden bei der Herstellung von Schaltanlagen, Schalttafeln und Leistungsschutzschaltern verwendet.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Luftfahrtindustrie: <\/strong>Die Luftfahrtindustrie ist einer der h\u00e4ufigsten Anwender des Druckgusses. Die gefertigten (leichten und dennoch stabilen) Teile werden beim Bau von Flugzeugen und Raketenteilen verwendet.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>M\u00f6belindustrie:<\/strong> Der Druckguss wird auch oft in der M\u00f6belindustrie verwendet, um dort zum Beispiel Griffe und Kn\u00e4ufe herzustellen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Viele andere Industrien nutzen den Druckguss ebenfalls, zum Beispiel in der Medizin, dem Bauwesen oder der Spielzeugindustrie. Er ist ein vielseitiger Prozess, der ganz unterschiedliche Teile oder ganze Produkte hervorbringen kann.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"604\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape-1024x604.jpeg\" alt=\"Die cast parts with complex shape and for the automotive industry\" class=\"wp-image-1807\" style=\"max-width:839px;max-height:495px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape-1024x604.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape-300x177.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape-768x453.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape.jpeg 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-26438\" data-caption=\"Druckgussteile mit komplexer Form und f\u00fcr die Automobilindustrie\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Die-cast-parts-with-complex-shape.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Druckgussteile mit komplexer Form und f\u00fcr die Automobilindustrie<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"mit-dem-druckguss-anfangen\"><strong><strong>Mit dem Druckguss anfangen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Der Druckguss ist ein Fertigungsverfahren, dass schon f\u00fcr Jahrhunderte Bestand hat, und immer noch popul\u00e4r ist, weil es so vielseitig ist und die F\u00e4higkeit hat komplexe Formen zu erschaffen. Das Verfahren kann Metallteile f\u00fcr eine Vielzahl von Industrien erschaffen, zu denen die Automobil-, die Luft- und Raumfahrt-, die M\u00f6bel- und Haushaltsger\u00e4teindustrie geh\u00f6ren.<\/p>\n\n\n\n<p>Durch unser weitreichendes Netzwerk an Herstellern bietet Ihnen <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Xometry Europe<\/a> Druckgussleistungen f\u00fcr mehrere Dutzend Materialien inklusive Aluminium, Magnesium und Zink an. 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