{"id":26453,"date":"2023-12-08T14:21:35","date_gmt":"2023-12-08T14:21:35","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/black-anodising\/"},"modified":"2024-10-16T16:43:29","modified_gmt":"2024-10-16T14:43:29","slug":"schwarzeloxieren","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/schwarzeloxieren\/","title":{"rendered":"Alles, was Sie \u00fcber Eloxal wissen m\u00fcssen: Verfahren, Vorteile und Anwendungen"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-was-ist-das-schwarzeloxieren\">Was ist das Schwarzeloxieren<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#wie-funktioniert-das-schwarzeloxieren\">Wie funktioniert das Schwarzeloxieren?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#anwendungsgebiete-des-schwarzeloxierens\">Anwendungsgebiete Des Schwarzeloxierens<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#vorteile-einer-schwarz-eloxierten-beschichtung\">Vorteile Einer Schwarz Eloxierten Beschichtung<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#grenzen-des-schwarzeloxierens\">Grenzen des Schwarzeloxierens<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#zusammenfassung\">Zusammenfassung<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Das Schwarzeloxieren (auch Eloxal genannt) bezieht sich auf ein Verfahren, bei dem ein Aluminiumbauteil eloxiert und mit entsprechenden Farbstoffen schwarz gef\u00e4rbt wird. Dies sollten Sie bitte nicht mit dem Br\u00fcnieren oder Schw\u00e4rzen verwechseln, denn dieses Verfahren ist auf Teile aus Aluminium nicht anzuwenden. Eloxiertes Aluminium verf\u00fcgt \u00fcber eine verbesserte Verschlei\u00dffestigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, w\u00e4hrend schwarz eloxierte den zus\u00e4tzlichen Vorteil haben, dass sie Licht absorbieren, und W\u00e4rme sehr effektiv abstrahlen k\u00f6nnen. In diesem Artikel erl\u00e4utern wir Ihnen genauer, was das Schwarzeloxieren ist, wie es genau funktioniert, und welche Vor- und Nachteile es hat.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-was-ist-das-schwarzeloxieren\"><strong>Was ist das Schwarzeloxieren<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Das Schwarzeloxieren bezieht sich auf das elektrochemische Verfahren des Schwarzf\u00e4rbens von Aluminium, in dem zuerst eine normale Eloxierungsreaktion eine teilweise durchl\u00e4ssige Aluminiumoxidschicht erzeugt. Diese wird dann im zweiten Schritt durch den Einsatz eines von drei m\u00f6glichen F\u00e4rbeverfahren eingef\u00e4rbt: organische Farbstoffe, anorganische Farbstoffe oder das elektrolytische F\u00e4rben mit Metallsalzen.<\/p>\n\n\n\n<p>Metalle, die sich f\u00fcr das Schwarzeloxieren eignen sind Aluminium, Magnesium und Titan. Dabei ist jedoch Aluminium das am h\u00e4ufigsten schwarz eloxierte Material. Es ist zudem wichtig darauf hinzuweisen, dass nicht alle Arten bzw. G\u00fctegrade von Aluminium schwarz eloxiert werden k\u00f6nnen. Dies ist nur bei Aluminium der Sorten 5, 6, und 7 m\u00f6glich.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"wie-funktioniert-das-schwarzeloxieren\"><strong>Wie funktioniert das Schwarzeloxieren?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Beim Schwarzeloxieren wird das Teil zuerst mit Hilfe eines normalen Eloxierungsverfahrens (entweder Typ II oder III) eloxiert. F\u00fcr eine optimale Farbechtheit wird dabei eine minimale Oxidschichtdicke von 25 Mikron oder mehr empfohlen. Nach dem Eloxieren verf\u00fcgt das Teil dann \u00fcber eine teilweise durchl\u00e4ssige und por\u00f6se Oberfl\u00e4chenstruktur. Diese Poren werden dann daf\u00fcr verwendet, die schwarzen Farbstoffe aufzunehmen.<\/p>\n\n\n\n<p>Es gibt drei grundlegende F\u00e4rbetechniken, die nachfolgend beschrieben werden:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Organische Pigmente<\/strong>: Diese Farbstoffe werden in warmem Wasser aufgel\u00f6st und dann in ein F\u00e4rbebad gegeben. Das zu f\u00e4rbende Teil wird dann ebenfalls in das F\u00e4rbebad gelegt, wo der Farbstoff dann die Poren der Eloxidschicht f\u00fcllt. In der Regel dauert es l\u00e4nger als bei helleren Teilen, um ein Teil schwarz zu f\u00e4rben. Es wird empfohlen, organsich gef\u00e4rbte Teile nicht im Au\u00dfenbereich einzusetzen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Anorganische Pigmente<\/strong>: Diese Pigmente sind nicht wasserl\u00f6slich. Anorganische Pigmente erzeugen zudem Beschichtungen mit exzellenter Lichtechtheit. F\u00fcr das Schwarzeloxieren setzt man anorganische Kobaltsulfidsalze ein.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Elektrolytisches F\u00e4rben<\/strong>: Nach dem normalen Eloxieren werden die Teile in ein Elektrolysebad gelegt, das eine L\u00f6sung aus Schwermetallsalzen enth\u00e4lt. Die Eloxiedschicht dient dabei als Kathode, w\u00e4hrend ein Edelstahlstab als Elektrode in das s\u00e4urehaltige Elektrolysebad eingef\u00fchrt wird. Die gel\u00f6sten Metallsalze lagern sich dann am Grund der Poren ab. Es werden Nickel-, Kobalt- und Zinnsalze eingesetzt, um verschiedene Farben zu erzeugen. Es handelt sich hierbei um ein propriet\u00e4res Verfahren in dem Teile mit einer au\u00dfergew\u00f6hnlichen Farbechtheit produziert werden.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Nach dem F\u00e4rben m\u00fcssen die Poren der Eloxidschicht noch versiegelt werden, um zu verhindern, dass die Farbe herausgel\u00f6st wird. Die Versiegelung erfolgt in der Regel durch Hydratation der Beschichtung. \u00dcberall dort, wo sich eine Pore befindet, entsteht dann Al2O3H2O; dieses ist weniger abriebfest als die normale Aluminiumoxidoberfl\u00e4che. Alternativ kann ein chemisches Versiegelungsverfahren eingesetzt werden, bei dem Nickelacetat oder -dichromat verwendet wird.<\/p>\n\n\n<div id=\"IBcV0otgIdY-69dec1b4bd7cd\" data-video-id=\"IBcV0otgIdY\" class=\"ma-gdpr-youtube-wrapper\" style=\"width:100%;height:56.25%;padding-top:56.25%;\" data-new-window=\"\" data-yt-parameters=\"eyJtYXgtd2lkdGgiOiI3MDBweCJ9\"><picture class=\"ma-gdpr-youtube-thumbnail\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/IBcV0otgIdY\/IBcV0otgIdY_hq720.webp\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/IBcV0otgIdY\/IBcV0otgIdY_hq720.jpg\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/IBcV0otgIdY\/IBcV0otgIdY_sddefault.webp\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/IBcV0otgIdY\/IBcV0otgIdY_sddefault.jpg\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/IBcV0otgIdY\/IBcV0otgIdY_hqdefault.webp\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/IBcV0otgIdY\/IBcV0otgIdY_hqdefault.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/IBcV0otgIdY\/IBcV0otgIdY_mqdefault.jpg\" alt=\"\" title=\"\"><\/picture><svg class=\"ma-gdpr-youtube-button\"><use xlink:href=\"#ma-gdpr-youtube-play-button\"><\/use><\/svg><div class=\"ma-gdpr-youtube-notice\" style=\"font-size:.7em;\"><\/div><\/div>\n\n\n\n<p>Die f\u00fcr das Schwarzeloxieren erforderliche Zeit h\u00e4ngt von der gew\u00fcnschten M\u00e4chtigkeit der Eloxidschicht, der F\u00e4rbemethode und dem auf das F\u00e4rben folgende Versiegelungsverfahren ab. Im Allgemeinen braucht es ca. f\u00fcnf Minuten um 2,5 Mikron zu eloxieren. Um also die minimale schwarzeloxierte Schichtdicke von 25 Mikron zu erreichen, ist also knapp eine Stunde notwendig. Der F\u00e4rbeprozess dauert dann wiederum bis zu 20 Minuten. Diese Zeitrahmen h\u00e4ngen dar\u00fcber hinaus auch noch von den gew\u00e4hlten Reinigungs- und Sp\u00fclverfahren ab.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"anwendungsgebiete-des-schwarzeloxierens\"><strong>Anwendungsgebiete Des Schwarzeloxierens<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Schwarzeloxiertes Aluminium hat alle Vorteile des normal eloxierten Aluminium, jedoch in Verbindung mit den zus\u00e4tzlichen Vorteilen der schwarzen Farbe. Schwarzeloxiertes Aluminium wird also insbesondere dort eingesetzt, wo die schwarze Beschichtung von Vorteil ist. Hier sind einige Beispiele daf\u00fcr:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Satellitenbauteile nutzen die schwarze Beschichtung um<\/li>\n\n\n\n<li>effizient W\u00e4rme in den Weltraum ab- oder zur\u00fcckzustrahlen<\/li>\n\n\n\n<li>Optische Ger\u00e4te verlassen sich auf die F\u00e4higkeit der schwarzen Beschichtung, jegliche Reflexion zu absorbieren<\/li>\n\n\n\n<li>Bauliche Verzierungen wirken durch die tiefe schwarze Farbe \u00e4sthetisch ansprechend, w\u00e4hrend sie zudem \u00fcber exzellente Farbechtheit verf\u00fcgen und die Oberfl\u00e4chenveredelung eine verbesserte Abriebfestigkeit bietet.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Eine eloxierte Beschichtung kann zwischen 10 und 20 Jahre lang halten, je nachdem wo und wie sie eingesetzt wird, wie dick die Beschichtung ist und in Anbetracht dessen, welche notwendigen Versiegelungen nach dem Eloxieren eingesetzt wurden. Wurden Metallsalze f\u00fcr das F\u00e4rben verwendet, dann werden die Farben nicht ausbleichen. Organische Farbstoffe verblassen hingegen (insbesondere durch UV-Einstrahlung) mit der Zeit.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Stack-of-black-anodised-aluminium-extrusion-bars-1024x683.jpeg\" alt=\"Stack of black anodised aluminium extrusion bars\" class=\"wp-image-17507\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Stack-of-black-anodised-aluminium-extrusion-bars-1024x683.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Stack-of-black-anodised-aluminium-extrusion-bars-300x200.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Stack-of-black-anodised-aluminium-extrusion-bars-768x512.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Stack-of-black-anodised-aluminium-extrusion-bars.jpeg 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Stack-of-black-anodised-aluminium-extrusion-bars.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-26453\" data-caption=\"Ein Stapel schwarz eloxierter Aluminium-Strangpressstangen\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Stack-of-black-anodised-aluminium-extrusion-bars.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ein Stapel schwarz eloxierter Aluminium-Strangpressstangen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"vorteile-einer-schwarz-eloxierten-beschichtung\"><strong>Vorteile Einer Schwarz Eloxierten Beschichtung<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Vorteile des Schwarzeloxierens beinhalten eine verbesserte Verschlei\u00dffestigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Die Beschichtung stellt (noch st\u00e4rker als die nat\u00fcrlich entstehende Oxidschicht) sicher, dass eloxierte Aluminiumteile nicht rosten werden. Rost wird dabei die zerst\u00f6rerisch abbl\u00e4tternde Oxidschicht auf Eisenmetallen genannt. Bildet sich ein solches Oxid auf Aluminium, so haftet es jedoch fest an der Metalloberfl\u00e4che und verhindert somit die weitere Oxidation des Grundmaterials.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Schwarzeloxieren verf\u00fcgt jedoch \u00fcber weitere spezifische Vorteile, die nachfolgend beschrieben werden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>W\u00e4rmeabstrahlung<\/strong>: Aluminiumbauteile werden h\u00e4ufig schwarz eingef\u00e4rbt, um ihren Emissionsgrad zu erh\u00f6hen; die Anwendungsgebiete daf\u00fcr umfassen zum Beispiel K\u00fchlk\u00f6rper oder Satellitenbauteile.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kein Ausgasen<\/strong>: Schwarz eloxierte Teile gasen, wenn sie entsprechend nach dem F\u00e4rben versiegelt wurden, nicht im Vakuum oder bei Unterdruck aus. Das Fehlen des Ausgasens hilft dabei empfindliche Ausr\u00fcstung, insbesondere im Weltall, zu sch\u00fctzen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Farbechtheit<\/strong>: Schwarz eloxierte Teile, insbesondere wenn f\u00fcr den F\u00e4rbeprozess anorganische oder metallische Salze eingesetzt wurden, verf\u00fcgen \u00fcber eine exzellente Farbechtheit, was bedeutet, dass sie in der Regel ihre Farbe beibehalten, wenn sie UV-Strahlung (z.B. im Freien) ausgesetzt sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/A-black-anodised-flashlight.jpeg\" alt=\"A black anodised flashlight\" class=\"wp-image-17520\" style=\"max-width:661px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/A-black-anodised-flashlight.jpeg 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/A-black-anodised-flashlight-300x200.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/A-black-anodised-flashlight-768x512.jpeg 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/A-black-anodised-flashlight.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-26453\" data-caption=\"Eine schwarz eloxierte Taschenlampe\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/A-black-anodised-flashlight.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Eine schwarz eloxierte Taschenlampe<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"grenzen-des-schwarzeloxierens\"><strong>Grenzen des Schwarzeloxierens<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>W\u00e4hrend das Schwarzeloxieren an sich eine robuste Oberfl\u00e4chenveredelung darstellt, die bemerkenswerte Vorteile bietet, so ist es dennoch wichtig, die inh\u00e4renten Einschr\u00e4nkungen zu beachten. Blickt man hinter die ansprechende schwarze \u00c4sthetik und die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, so gibt es einige Einschr\u00e4nkungen der Anwendbarkeit.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenrisse<\/strong> Werden schwarz eloxierte Teile thermischen Zyklen ausgesetzt, so neigen sie zur Bildung von Oberfl\u00e4chenrissen in der Eloxidschicht. Diese Risse sind haupts\u00e4chlich auf das unterschiedliche w\u00e4rmebedingte Ausdahnungsverhalten von Beschichtung und Substrat zur\u00fcckzuf\u00fchren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Begrenzte Materialauswahl<\/strong>: Nicht alle Aluminiumsorten k\u00f6nnen schwarz eloxiert werden. In der Regel sind die am h\u00e4ufigsten eloxierten Aluminiumsorten die 5, 6 und 7, wobei die 6 die am h\u00e4ufigsten eloxierte Sorte ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ausbleichen der Farben<\/strong>: Sollten organische Farbstoffe eingesetzt werden, verlieren schwarz eloxierte Teile ihre Farbe, da sie ungeeignet f\u00fcr den Einsatz unter UV-Strahlung sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"zusammenfassung\"><strong>Zusammenfassung<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Zusammenfassend gesehen stellt sich das Schwarzeloxieren als vielseitiges und wichtiges Verfahren in der Fertigungslandschaft dar. Seine doppelten Vorteile und eine ansprechende schwarze Oberfl\u00e4che machen es zu einer bevorzugten Wahl in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Robotik.<\/p>\n\n\n\n<p>Xometry bietet eine breite Palette an Fertigungsm\u00f6glichkeiten und wertsch\u00f6pfenden Diensten f\u00fcr all ihre Bed\u00fcrfnisse in den Bereichen des Prototyping und der Produktion an.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":17538,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[595],"class_list":["post-26453","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-nachbearbeitung"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Alles, was Sie \u00fcber Eloxal wissen m\u00fcssen: Verfahren, Vorteile und Anwendungen | Xometry Pro<\/title>\n<meta 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