{"id":26485,"date":"2025-04-16T17:10:51","date_gmt":"2025-04-16T15:10:51","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/fdm-design-tips\/"},"modified":"2025-05-15T15:44:01","modified_gmt":"2025-05-15T13:44:01","slug":"fdm-design-tipps","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/fdm-design-tipps\/","title":{"rendered":"FDM-3D-Druck Designtipps: Best Practices und Verfahren f\u00fcr Stabilere Drucke"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-stellen-sie-die-richtige-wandstarke-sicher\">1. Stellen Sie die richtige Wandst\u00e4rke sicher<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-2-optimierung-von-uberhangen-und-bruckenbogen\">2. Optimierung von \u00dcberh\u00e4ngen und Br\u00fcckenb\u00f6gen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3-minimieren-sie-das-verziehen-durch-das-richtige-design\">3. Minimieren Sie das Verziehen durch das richtige Design<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-4-nutzen-sie-stutzstrukturen-mit-bedacht\">4. Nutzen Sie St\u00fctzstrukturen Mit Bedacht<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-5-teile-fur-hohere-festigkeit-und-bessere-oberflachengute-ausrichten\">5. Teile f\u00fcr h\u00f6here Festigkeit und bessere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte ausrichten<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-stellen-sie-den-richtigen-abstand-fur-zusammenpassende-teile-sicher\">6. Stellen Sie den Richtigen Abstand f\u00fcr Zusammenpassende Teile Sicher<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-entwurf-von-saulen-stiften-und-kleinen-elementen-mit-blick-auf-die-druckbarkeit\">7. Entwurf von S\u00e4ulen, Stiften und kleinen Elementen mit Blick auf die Druckbarkeit<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-fugen-sie-kehlen-und-fasen-zum-schutz-gegen-spannungskonzentrationen-hinzu\">8. F\u00fcgen Sie Kehlen und Fasen zum Schutz gegen Spannungskonzentrationen hinzu<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-9-nutzen-sie-bosse-und-rippen-um-teile-ohne-ubermassigen-materialeinsatz-zu-verstarken\">9. Nutzen Sie Bosse und Rippen, um Teile ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Materialeinsatz zu verst\u00e4rken<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-10-richtige-grosse-fur-gepragte-oder-gravierte-texte\">10. Richtige Gr\u00f6\u00dfe f\u00fcr gepr\u00e4gte oder gravierte Texte<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-referenzleitfaden-fur-das-fdm-verfahren\">Referenzleitfaden f\u00fcr das FDM &#8211; Verfahren<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-beziehen-sie-ihre-entworfenen-teile-aus-dem-3d-druck-uber-xometry\">Beziehen Sie Ihre entworfenen Teile aus dem 3D-Druck \u00fcber Xometry<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Das Fused Deposition Modeling (FDM) ist eines der kosteng\u00fcnstigsten 3D-Druckverfahren, und macht es zu einer beliebten Wahl f\u00fcr den Prototypenbau, funktionelle Pr\u00fcfungen und die Kleinserienfertigung. Falls jedoch h\u00f6here St\u00fcckzahlen, bessere Reproduzierbarkeit oder eine generell schnellere Produktionsgeschwindigkeit erforderlich ist, dann sind industrielle Verfahren wie SLS oder MJF (in denen Materialien wie PA 12 verwenden werden) besser geeignet. W\u00e4hrend das FDM sehr vielf\u00e4ltig ist, so wird es doch durch seine Druckgeschwindigkeit im Vergleich zu anderen Verfahren eingeschr\u00e4nkt, wodurch es f\u00fcr die gro\u00dfma\u00dfst\u00e4bliche Serienproduktion weniger ideal ist. Dennoch machen es seine Erschwinglichkeit sowie die Materialoptionen zu einer wertvollen L\u00f6sung f\u00fcr viele Anwendungen.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Nikolaus Mroncz<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Head of Sales Engineering<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Wenn Sie hochwertige FDM-Teile erhalten wollen, ist die Einhaltung der richtigen Designrichtlinien der Schl\u00fcssel. Viele h\u00e4ufig auftretende Probleme &#8211; wie das Verziehen, eine schwache Haftung der Schichten oder ein \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Materialverbrauch &#8211; sind auf Konstruktionsfehler zur\u00fcckzuf\u00fchren. Auf Faktoren wie geeignete St\u00fctzstrukturen, optimale Wandst\u00e4rken oder abgerundete Ecken zu achten, kann Ihnen dabei helfen, Defekte zu vermeiden und die Festigkeit des Teils zu verbessern. Hier also einige essenzielle Designtipps f\u00fcr das FDM, die sich merken sollten.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-fdm-technologie\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/fdm_icon.gif\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-fdm-technologie\/\" class=\"aside-link\">Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-Druck: Technologie-\u00dcbersicht<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-stellen-sie-die-richtige-wandstarke-sicher\"><strong>1. Stellen Sie die richtige Wandst\u00e4rke sicher<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Einer der h\u00e4ufigsten Fehler im FDM-3D-Druck besteht darin, dass die W\u00e4nde entweder zu d\u00fcnn oder zu dick sind. \u00dcberm\u00e4\u00dfig d\u00fcnne W\u00e4nde k\u00f6nnen sich verziehen und erfordern zus\u00e4tzliche St\u00fctzstrukturen, die die Produktionskosten erh\u00f6hen. Teile mit \u00fcberm\u00e4\u00dfig dicken W\u00e4nden erfordern hingegen mehr Material um sie zu fertigen. Sie werden die Kosten auf ein Minimum reduzieren wollen, indem Sie den Entwurf optimieren.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Entwerfen Sie W\u00e4nde mindestens <strong>\u00a00,75 &#8211; 1,00 mm dick<\/strong>, oder dem dreifachen des D\u00fcsendurchmessers entsprechend.<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie <strong>Kreuzschraffur-Strukturen<\/strong> statt massiver W\u00e4nde, um den Materialverbrauch und das Gewicht zu reduzieren.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png\" alt=\"Maximum Wall Thickness Icon\" class=\"wp-image-103968\" style=\"max-width:229px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" data-fancybox=\"gallery-26485\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/empfohlene-wandstarke-fur-fdm\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/empfohlene-wandstarke-fur-fdm\/\" class=\"aside-link\">Empfohlene Wandst\u00e4rke f\u00fcr FDM<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-optimierung-von-uberhangen-und-bruckenbogen\"><strong>2. Optimierung von \u00dcberh\u00e4ngen und Br\u00fcckenb\u00f6gen<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Der FDM-3D-Druck baut Schicht um Schicht auf, was bedeutet, dass jede Schicht von der darunter liegenden getragen werden muss. \u00dcberh\u00e4nge und Br\u00fcckenb\u00f6gen &#8211; also Merkmale, die sich nach au\u00dfen erstrecken oder L\u00fccken ohne darunter liegende St\u00fctzstrukturen \u00fcberspannen &#8211; k\u00f6nnen durchh\u00e4nge, sich kr\u00e4useln oder raue Oberfl\u00e4chen erzeugen, wenn sie nicht richtig konstruiert sind. Das passiert, weil sich ein geschmolzener Thermoplast wie eine halbfl\u00fcssige Substanz verh\u00e4lt, wenn er extrudiert wird, und dementsprechend ohne darunter liegendes Material, von der Schwerkraft nach unten gezogen wird, bevor er sich verfestigt.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Horizontal Bridge Icon\" class=\"wp-image-103980\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-26485\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Um qualitativ hochwertige Drucke zu gew\u00e4hrleisten und Defekte zu vermeiden, sollten die Konstrukteure darauf achten, nicht unterst\u00fctze \u00dcberh\u00e4nge und Br\u00fcckenb\u00f6gen zu minimieren oder strategisch St\u00fctzstrukturen einzusetzen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:&nbsp;<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00dcberh\u00e4nge, die den <strong>maximalen \u00dcberhangwinkel von 45\u00b0<\/strong> \u00fcberschreiten erfordern St\u00fctzstrukturen<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Br\u00fcckenb\u00f6gen, die l\u00e4nger als 5 mm sind<\/strong> brauchen ggf. St\u00fctzstrukturen oder Anpassungen am Entwurf.<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie Fasen oder abgerundete Kanten zur Verbesserung der Druckbarkeit von \u00dcberh\u00e4ngen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-minimieren-sie-das-verziehen-durch-das-richtige-design\"><strong>3. Minimieren Sie das Verziehen durch das richtige Design<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Das Verziehen ist einer der am h\u00e4ufigsten auftretenden Defekte im FDM-3D-Druck, und tritt auf, wenn das gedruckte Teil ungleichm\u00e4\u00dfig abk\u00fchlt, was dann zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Schrumpfung des Materials und dementsprechend einer Deformation f\u00fchrt. Wenn sich Thermoplaste abk\u00fchlen, dann ziehen sie sich leicht zusammen, und falls unterschiedliche Bereiche unterschiedlich schnell abk\u00fchlen, f\u00fchrt dies zu inneren Spannungen, die daf\u00fcr sorgen, dass sich die Teile vom Druckbett abheben oder sich verformen. Das Verziehen ist besonders problematisch bei gro\u00dfen ebenen Fl\u00e4chen und Materialien mit einem hohen W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten, wie zum Beispiel ABS.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Vermeiden Sie gro\u00dfe flache Bereiche &#8211; f\u00fcgen Sie <strong>Hohlkehlen und Fasen<\/strong> hinzu, um dieinneren Spannungen zu vermindern.<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie <strong>Skirt, Brim oder Raft<\/strong>, \u2063 um die Haftung am Druckbett zu verbessern.<\/li>\n\n\n\n<li>Optimieren der Materialauswahl (z.B. <strong>PLA oder PETG verziehen sich weniger als ABS<\/strong>).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/beste-schichthohe-fur-das-design-einer-gitterlampe-mit-pla\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/beste-schichthohe-fur-das-design-einer-gitterlampe-mit-pla\/\" class=\"aside-link\">Beste Schichth\u00f6he f\u00fcr das Design einer Gitterlampen mit PLA<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-nutzen-sie-stutzstrukturen-mit-bedacht\"><strong>4. Nutzen Sie St\u00fctzstrukturen Mit Bedacht<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>St\u00fctzstrukturen sind im Druck komplexer Geometrien, von \u00dcberh\u00e4ngen oder Br\u00fcckenb\u00f6gen unerl\u00e4sslich. Jedoch k\u00f6nnen schlecht platzierte St\u00fctzmaterialien nur schwierig zu entfernen sein, k\u00f6nnen Unvollkommenheiten hinterlassen oder die Druckdauer erh\u00f6hen. Statt sich also auf den \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Einsatz von St\u00fctzen zu verlassen, hilft oft schon die Optimierung der Ausrichtung des Teils dabei, die Notwendigkeit des St\u00fctzmaterials zu verringern, die Druckqualit\u00e4t zu verbessern und damit den Bedarf f\u00fcr Nachbearbeitungsvorg\u00e4nge zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Teile ausrichten um den Bedarf an St\u00fctzstrukturen zu <strong>reduzieren<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie <strong>baumf\u00f6rmige oder wasserl\u00f6sliche St\u00fctzen<\/strong>, \u2063 um sie sp\u00e4ter einfacher entfernen zu k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n<li>Platzieren Sie St\u00fctzen <strong>abseits wichtiger Oberfl\u00e4chen<\/strong> um den Bedarf einer Nachbearbeitung zu vermindern.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png\" alt=\"Support structure icon\" class=\"wp-image-103992\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" data-fancybox=\"gallery-26485\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-teile-fur-hohere-festigkeit-und-bessere-oberflachengute-ausrichten\"><strong>5. Teile f\u00fcr h\u00f6here Festigkeit und bessere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte ausrichten<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Teile aus dem FDM sind entlang der z-Achse am schw\u00e4chsten im Hinblick auf die Grenzen der Adh\u00e4sion der unterschiedlichen Schichten. Das bedeutet, dass Teile entlang der gedruckten Schichten brechen, wenn sie ung\u00fcnstig ausgerichteten Zug- oder Biegemomenten ausgesetzt sind. Dar\u00fcber hinaus beeinflusst die Ausrichtung des Drucks auch die Gl\u00e4tte der Oberfl\u00e4chen &#8211; sichtbare Schichtlinien sind auf gebogenen oder gewinkelten Fl\u00e4chen deutlicher zu erkennen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Zerbrechliche Merkmale sollten immer <strong>parallel zur Bauplattform bzw. dem Druckbett ausgerichtet<\/strong> sein.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Richten Sie L\u00f6cher vertikal aus<\/strong> um die Notwendigkeit von St\u00fctzstrukturen zu verringern.<\/li>\n\n\n\n<li>Richten Sie gekr\u00fcmmte oder abgewinkelte Fl\u00e4chen parallel zur Bauplattform aus, um Treppenstufen zu vermeiden.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Standard Layer Thickness Icon\" class=\"wp-image-104004\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-26485\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/auswirkung-der-fdm-schichtdicke-auf-die-festigkeit\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/auswirkung-der-fdm-schichtdicke-auf-die-festigkeit\/\" class=\"aside-link\">Auswirkung der FDM-Schichtdicke auf die Festigkeit<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-stellen-sie-den-richtigen-abstand-fur-zusammenpassende-teile-sicher\"><strong>6. Stellen Sie den Richtigen Abstand f\u00fcr Zusammenpassende Teile Sicher<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Zusammenpassende Teile m\u00fcssen im FDM-3D-Druck unter Ber\u00fccksichtigung ausreichender Spaltma\u00dfe konstruiert werden, damit diese sp\u00e4ter weder beim Druck verschmelzen, noch am Ende zu lose sitzen. Aufgrund der thermischen Ausdehnung, Unterschieden in den Schichten und der Toleranzen der Drucker ist es passieren, dass der Entwurf mit den genau passenden Ma\u00dfen zu unerwarteten Problemen mit der Passung f\u00fchren kann.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png\" alt=\"Clearance between moving parts\" class=\"wp-image-104016\" style=\"max-width:215px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" data-fancybox=\"gallery-26485\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>\u00a00,5 mm Abstand<\/strong> f\u00fcr eine Presspassung<\/li>\n\n\n\n<li><strong>0,2 &#8211; 0,3 mm Abstand <\/strong>f\u00fcr eine gleitende Passung.<\/li>\n\n\n\n<li>Erw\u00e4gen Sie gleichf\u00f6rmige Ausrichtung f\u00fcr Teile, die als eine Baugruppe gedruckt werden sollen. Stellen Sie zudem sicher, dass die Verbindungsfl\u00e4che der Passung senkrecht (vertikal) zur Bauplattform positioniert ist.<\/li>\n\n\n\n<li>Erw\u00e4gen Sie es zudem feingliedrige 3D-Modells in Einzelteile zu zerlegen, die separat gedruckt werden, falls es nicht m\u00f6glich ist, den Mindestabstand einzuhalten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-entwurf-von-saulen-stiften-und-kleinen-elementen-mit-blick-auf-die-druckbarkeit\"><strong>7. Entwurf von S\u00e4ulen, Stiften und kleinen Elementen mit Blick auf die Druckbarkeit<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Kleine, d\u00fcnne Elemente wie S\u00e4ulen oder Stifte sind oft zu fragil, um den FDM-Druckprozess zu \u00fcberstehen, insbesondere dann, wenn sie unter die Grenzen der Aufl\u00f6sung des Druckers fallen. Sie k\u00f6nnen w\u00e4hrend der Nachbearbeitung abbrechen oder w\u00e4hrend des Drucks aufgrund fehlender Unterst\u00fctzung fehlschlagen. Die Auswahl der richtigen Materialeigenschaften, der Ausrichtung des Drucks sowie der Mindestgr\u00f6\u00dfe f\u00fcr Elemente kann dabei helfen diese Probleme zu vermeiden.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1024x1024.png\" alt=\"Minimum feature size icon\" class=\"wp-image-104028\" style=\"max-width:210px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon.png\" data-fancybox=\"gallery-26485\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Entwerfen Sie S\u00e4ulen mit einem <strong>&nbsp;Mindestdurchmesser von 2-3 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Stifte sollten mindestens <strong>1mm im Durchmesser<\/strong> haben und sollten so kurz wie m\u00f6glich ausfallen.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie PLA oder andere Materialien f\u00fcr hochdetaillierte Drucke bei kleinen und komplizierten Merkmalen.<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie St\u00fctzstrukturen f\u00fcr Merkmale mit minimaler Gr\u00f6\u00dfe um die Stabilit\u00e4t zu verbessern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-fugen-sie-kehlen-und-fasen-zum-schutz-gegen-spannungskonzentrationen-hinzu\"><strong>8. F\u00fcgen Sie Kehlen und Fasen zum Schutz gegen Spannungskonzentrationen hinzu<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Scharfe Ecken fungieren als Schwachpunkte in FDM.gedruckten Teilen und erzeugen Bereiche mit hohen Spannungskonzentrationen, in denen leichter Risse entstehen k\u00f6nnen. Dies ist insbesondere bei tragenden Komponenten relevant, denen ein Defekt die Gesamtleistung des Bauteils kompromittieren k\u00f6nnte. Durch das Hinzuf\u00fcgen von Kehlen\/Hohlkehlen (abgerundete Ecken) und Fasen (winklige Ecken) verteilt sich die Belastung gleichm\u00e4\u00dfiger, und die Haltbarkeit wird verbessert.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Unsupported Angle From Vertical Icon\" class=\"wp-image-104040\" style=\"max-width:209px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-26485\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Stellen Sie sicher, dass der Kehlradius der Wandst\u00e4rke f\u00fcr eine konsistente Festigkeit entspricht.<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeiden Sie Kehlen in den ersten Schichten, um ein Verziehen zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie Fasen anstatt scharfer Kanten, um die Festigkeit der Teile und ihre einfache Entfernung zu verbessern.<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fcgen Sie Fasen und Kehlen zu <strong>\u00fcberh\u00e4ngenden Oberfl\u00e4chen mit einem Winkel von mehr als 45\u00b0<\/strong> hinzu, um die Notwendigkeit von St\u00fctzstrukturen zu vermeiden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-9-nutzen-sie-bosse-und-rippen-um-teile-ohne-ubermassigen-materialeinsatz-zu-verstarken\"><strong>9. Nutzen Sie Bosse und Rippen, um Teile ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Materialeinsatz zu verst\u00e4rken<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Nutzen sie Bosse (zylindrische Erhebungen) und Rippen (d\u00fcnne vertikale Tr\u00e4ger), um die Festigkeit ohne gro\u00dfen Materialeinsatz zu erh\u00f6hen. Bosse (meist zylindrisch und manchmal halbkugelf\u00f6rmig) dienen als Ansatz- und Knotenpunkte f\u00fcr Befestigungen und Verbinder, w\u00e4hrend Rippen zus\u00e4tzliche strukturelle Unterst\u00fctzung bieten, um schwache Abschnitte zu verst\u00e4rken. Diese Elemente helfen dabei, die Haltbarkeit zu verbessern, ohne dabei merklich Gewicht und Druckzeiten zu erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Bosse sollten der Dicke des Teils entsprechen oder <strong>0,5 mm kleiner sein.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen sie immer <strong>Rippen um Bosse<\/strong> zu verst\u00e4rken.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-10-richtige-grosse-fur-gepragte-oder-gravierte-texte\"><strong>10. Richtige Gr\u00f6\u00dfe f\u00fcr gepr\u00e4gte oder gravierte Texte<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Gepr\u00e4gte (erh\u00f6hte) und gravierte (vertiefte) Texte\/Logos k\u00f6nnen schwierig zu lesen sein, wenn sie zu klein entworfen wurden. Den FDM &#8211; Druckern fehlt es an der hohen Aufl\u00f6sung wie im SLA, sodass Textelemente gro\u00df genug f\u00fcr eine saubere Reproduktion sein m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gepr\u00e4gter Text:<strong> 0,8 mm Dicke, 0,5 mm H\u00f6he<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Gravierter Text:<strong> 1,0 mm Dicke, 0,5 mm Tiefe <\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Der Text sollte zur besseren Lesbarkeit auf den oberen Fl\u00e4chen des Teils und nicht auf vertikalen W\u00e4nden platziert werden.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie fette, serifenlose Schriftarten wie Arial, Century Gothic Bold oder Verdana, um eine klare Kommunikation zu erm\u00f6glichen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Embossing Height Icon\" class=\"wp-image-104052\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-26485\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-referenzleitfaden-fur-das-fdm-verfahren\"><strong>Referenzleitfaden f\u00fcr das FDM &#8211; Verfahren<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Das FDM-3D-Druckverfahren hat Grenzen, die stark von den Eigenschaften des Druckers abh\u00e4ngig sind. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Spezifikationen zusammen, die Sie beim Entwurf von 3D-Modellen hinsichtlich der Druckbarkeit mit diesem Verfahren beachten sollten.&nbsp;<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-507\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-507\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 31.8299%;\"><b>Spezifikation<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 68.0412%;\"><b>Details<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 31.8299%;\"><b>Maximales Bauvolumen<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 68.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bis zu 900 x 600 x 900 mm. Standard: 350 x 350 x 350 mm. Industriell: 900 x 600 x 900 mm\u00a0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 31.8299%;\"><b>Minimale Dicke eines Elements<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 68.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 31.8299%;\"><b>Empfohlene minimale Wandst\u00e4rke<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 68.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,75 mm (unterst\u00fctzt), 1,00 mm (nicht unterst\u00fctzt)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 31.8299%;\"><b>Schichtdicke<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 68.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,25 &#8211; 0,33 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 31.8299%;\"><b>Allgemeine Toleranz<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 68.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10.5% (\u00b10.5 mm)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-fdm-desktop-vs-industrielle\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/3D-Printing-scaled-1.jpg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-fdm-desktop-vs-industrielle\/\" class=\"aside-link\">FDM 3D-Druck: Desktop vs. Industrielle Drucker<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-beziehen-sie-ihre-entworfenen-teile-aus-dem-3d-druck-uber-xometry\"><strong>Beziehen Sie Ihre entworfenen Teile aus dem 3D-Druck \u00fcber Xometry<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Qualit\u00e4t des 3D-Drucks h\u00e4ngt nicht nur vom Entwurf ab. Sie k\u00f6nnen durchaus alle Best Practices f\u00fcr das FDM befolgen, wie sie hier in diesem Artikel aufgezeigt wurden, und dennoch am Ende mit einem defekten Teil herauskommen. Dies geschieht h\u00e4ufig w\u00e4hrend des Druckvorgangs. Falls das verwendete Material nicht den entsprechenden Standards entspricht und dazu die falschen Temperatureinstellungen verwendet werden, k\u00f6nnen Sie direkt erwarten, dass die Qualit\u00e4t kompromittiert wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Den Druckprozess hingegen von Experten aus der Branche handhaben zu lassen garantiert Ihnen hochwertige Ergebnisse. Indem Sie Xometry w\u00e4hlen, profitieren Sie von einer Kombination aus Erfahrung, fortschrittlichen Verfahren und effizienten Prozessen, die sicherstellen, dass Ihre Entw\u00fcrfe in h\u00f6chster Qualit\u00e4t und Pr\u00e4zision zum Leben erweckt werden. 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