{"id":26505,"date":"2023-12-11T09:09:58","date_gmt":"2023-12-11T09:09:58","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-strong-parts\/"},"modified":"2024-01-04T08:47:22","modified_gmt":"2024-01-04T08:47:22","slug":"3d-druck-staerkere-teile","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-staerkere-teile\/","title":{"rendered":"Wie man st\u00e4rkere 3D-Druck Teile erh\u00e4lt"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-teilegeometrie\">Teilegeometrie<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3d-druck-einstellungen\">3D-Druck Einstellungen<\/a>\n\n\n\n<\/li>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-nachbearbeitung\">Nachbearbeitung<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-conclusion\">Fazit<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/3d-druck\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">3D-Druck<\/a> ist in der Lage, starke Teile aus Polymer und Metall herzustellen. Bestimmte Einsatzbereiche von 3D-gedruckten Teilen k\u00f6nnen jedoch eine viel h\u00f6here Festigkeit erfordern. Design und Materialauswahl sind die wichtigsten Faktoren, welche die Festigkeit eines 3D-gedruckten Teils bestimmen. Aber selbst ein gut konstruiertes Teil kann Schw\u00e4chen aufweisen und im Einsatz versagen, wenn andere einfache und wichtige Ma\u00dfnahmen zur Verbesserung der Festigkeit ignoriert werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Es gibt verschiedene Methoden zur Verst\u00e4rkung von 3D-Drucken. Diese k\u00f6nnen in drei gro\u00dfe Kategorien eingeteilt werden: Teilegeometrie, Druckeinstellungen und Nachbearbeitung.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-teilegeometrie\"><strong>Teilegeometrie<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Geometrie des Teils spielt eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung der Festigkeit eines 3D-Drucks. Die Verwendung von Verrundungen und Fasen erh\u00f6ht die mechanische Festigkeit der Kanten, w\u00e4hrend Zwickel und Rippen f\u00fcr strukturelle Unterst\u00fctzung sorgen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><strong>Verwenden Sie Verrundungen oder Fasen<\/strong><\/strong>: Fillets or chamfers provide a strong foundation for thinner sections in 3D parts. They prevent the nozzles from knocking off delicate parts from the print.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>Verwenden Sie Rippen und Zwickel<\/strong><\/strong>: Rippen und Zwickel sind d\u00fcnne Extrusionen, die senkrecht aus einer Wand oder einer Ebene herausragen. Sie bieten Halt und erh\u00f6hen die Festigkeit des Teils. Die St\u00e4rke der Rippen sollte die H\u00e4lfte der Wandst\u00e4rke betragen und in einem Mindestabstand von der doppelten Wandst\u00e4rke angeordnet sein. Gro\u00dfe und hohe Rippen sollten vermieden werden; stattdessen sollte man mehrere kleine Rippen verwenden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"489\" height=\"496\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-18195\" style=\"width:auto;max-height:400px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet.webp 489w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet-296x300.webp 296w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet-84x84.webp 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet-102x102.webp 102w\" sizes=\"(max-width: 489px) 100vw, 489px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet.webp\" data-fancybox=\"gallery-26505\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/design-example-without-fillet.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"603\" height=\"581\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/desing-example-with-filet.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-18183\" style=\"width:auto;max-height:400px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/desing-example-with-filet.webp 603w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/desing-example-with-filet-300x289.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 603px) 100vw, 603px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/desing-example-with-filet.webp\" data-fancybox=\"gallery-26505\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/desing-example-with-filet.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3d-druck-einstellungen\"><strong>3D-Druck Einstellungen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Optimale Einstellungen f\u00fcr den 3D-Druckprozess sind erforderlich, um stabilere Teile zu produzieren. Zu diesen Einstellungen geh\u00f6ren die folgenden.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-fullung-im-3d-druck\"><strong>F\u00fcllung im 3D-Druck<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>F\u00fcllung bezieht sich einfach auf die Menge des Materials innerhalb der Au\u00dfenw\u00e4nde des 3D-Teils. Diese Methode wird h\u00e4ufig beim <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/fused-deposition-modeling\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">FDM-3D-Druck<\/a> verwendet, um die Festigkeit zu erh\u00f6hen. Die Einstellung der F\u00fcllung erfolgt auf zwei Arten, dem F\u00fcllmuster und der F\u00fclldichte.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-fullmuster\"><strong>F\u00fcllmuster<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Dies ist eine sich wiederholende Struktur, welche den Raum innerhalb eines 3D-gedruckten Teils ausf\u00fcllt. Sie ist normalerweise nicht zu sehen. Es gibt zahlreiche Arten von F\u00fcllmustern. Dazu geh\u00f6ren dreieckige Muster, Archi, rechteckige, wabenf\u00f6rmige oder sechseckige und konzentrische. Das Archi-F\u00fcllmuster eignet sich am besten f\u00fcr kreisf\u00f6rmige oder runde Teile. Das rechteckige F\u00fcllmuster ist aufgrund seines parallelen und senkrechten Gitters in der Lage, ein 100% dichtes Teil zu erzeugen. Das sechseckige F\u00fcllmuster bietet das beste Verh\u00e4ltnis zwischen Festigkeit und Gewicht, ben\u00f6tigt aber die l\u00e4ngste Druckzeit.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-fulldichte\"><strong>F\u00fclldichte<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Bei einer 0%igen F\u00fcllung gibt es keine F\u00fcllung, und eine 100%ige F\u00fcllung ergibt ein v\u00f6llig solides Teil. Die 100%ige F\u00fcllung ergibt das st\u00e4rkste Teil. In vielen F\u00e4llen handelt es sich jedoch um eine unn\u00f6tige Verwendung von Material, wodurch sich Gewicht und Kosten erh\u00f6hen. Das Wabenmuster eignet sich am besten f\u00fcr einen F\u00fcllungsgrad von weniger als 50%, w\u00e4hrend das geradlinige Muster am besten f\u00fcr einen F\u00fcllungsgrad von \u00fcber 50% geeignet ist. \u00dcbliche F\u00fcllungsdichten liegen zwischen 20% und 25%.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"660\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills-1024x660.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-18207\" style=\"max-width:698px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills-1024x660.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills-300x193.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills-768x495.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills.jpg 1400w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26505\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/fdm-infills.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"ausrichtung-des-teils\"><strong><strong>Ausrichtung des Teils<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>3D-gedruckte Teile sind am st\u00e4rksten in den Ebenen, die parallel zum Baugeh\u00e4use verlaufen, weil die molekulare Bindung in einer Schicht viel st\u00e4rker ist als die Klebeverbindungen zwischen den Schichten. Dies sind die X- und Y-Ebenen. Obwohl diese Technik f\u00fcr den <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/fused-deposition-modeling\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">FDM-3D-Druck<\/a> \u00fcblich ist, kann sie auch bei anderen Verfahren wie <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/stereolithographie\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">SLA<\/a> und <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/selektives-lasersintern\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">SLS<\/a> eingesetzt werden, um die Festigkeit zu verbessern. Die Ausrichtung des Teils h\u00e4ngt davon ab, wo die Belastung und der Druck auf das Teil einwirken.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"675\" height=\"455\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3D-printed-part-orientation.webp\" alt=\"3D printed part orientation\" class=\"wp-image-18221\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3D-printed-part-orientation.webp 675w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3D-printed-part-orientation-300x202.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 675px) 100vw, 675px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3D-printed-part-orientation.webp\" data-fancybox=\"gallery-26505\" data-caption=\"Ausrichtung des 3D-gedruckten Teils\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3D-printed-part-orientation.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ausrichtung des 3D-gedruckten Teils<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-gehausestarke\"><strong>Geh\u00e4usest\u00e4rke<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das spielt eine wichtige Rolle bei der Verst\u00e4rkung von 3D-Teilen. Ein st\u00e4rkeres Geh\u00e4use macht ein Teil stabiler. Beim FDM-Druck ist eine Geh\u00e4usest\u00e4rke, die das 3- bis 4-fache des D\u00fcsendurchmessers betr\u00e4gt, am besten f\u00fcr Teile geeignet, die einer starken und anhaltenden Belastung ausgesetzt sind. Die meisten 3D-Druckverfahren verwenden standardm\u00e4\u00dfig eine Mindestst\u00e4rke von etwa 1 mm. Eine Erh\u00f6hung dieser St\u00e4rke verbessert jedoch die Zug- und Schlagfestigkeit. Detaillierte Informationen zu den empfohlenen Dicken f\u00fcr andere 3D-Druckverfahren finden Sie in unseren Designleitf\u00e4den.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-nachbearbeitung\"><strong>Nachbearbeitung<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Um die Festigkeit der gedruckten Teile weiter zu erh\u00f6hen, k\u00f6nnen Sie auch eine Nachbearbeitung in Betracht ziehen. Die folgenden Nachbearbeitungsschritte k\u00f6nnen die Festigkeit von 3D-gedruckten Teilen deutlich erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tempern\"><strong>Tempern<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das Tempern ist einfach ein Verfahren, bei dem ein 3D-gedrucktes Teil erhitzt und dann allm\u00e4hlich abgek\u00fchlt wird, um die inneren Spannungen abzubauen, was zu einem widerstandsf\u00e4higeren Teil f\u00fchrt. W\u00e4hrend Metalle und Glas getempert werden k\u00f6nnen, k\u00f6nnen nicht alle Polymere getempert werden. Einige Materialien, die sich zum Tempern eignen, sind PLA, PET, und PA 12.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-galvanisieren\"><strong>Galvanisieren<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Galvanisierung ist ein Nachbearbeitungsverfahren, bei dem das Teil in eine L\u00f6sung aus Wasser und Metallsalzen getaucht wird. Wenn Strom durch die L\u00f6sung flie\u00dft, bilden die Metallkationen eine d\u00fcnne Schicht um das Teil. Diese Technik kann auf 3D-Teile aus FDM-, SLS-, SLA- oder SCM-Druckern angewendet werden. Sie verleiht dem Teil nahezu identische mechanische Eigenschaften wie Metallteile und ist daher f\u00fcr verschiedene Anwendungen eine weitaus kosteng\u00fcnstigere Alternative zum 3D-Druck aus Metall.<\/p>\n\n\n\n<p>Galvanisierte Teile sind jedoch im Inneren immer noch aus Kunststoff. Wenn sie also auf eine h\u00f6here Temperatur als die Erweichungstemperatur des inneren Kunststoffs erhitzt werden, geht die innere Festigkeit verloren, auch wenn das \u00e4u\u00dfere Metall nicht schmilzt. F\u00fcr die Galvanisierung k\u00f6nnen verschiedene Metalle verwendet werden, z.B. Zink, Chrom, Nickel, Kupfer usw. Vor der Galvanisierung ist es wichtig, das 3D-Teil zu grundieren, um eine leitf\u00e4hige Oberfl\u00e4che zu schaffen, auf der das Metall haften kann. F\u00fcr die Grundierung wird in der Regel Graphit verwendet.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-harzbeschichtung\"><strong>Harzbeschichtung<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Epoxidharze oder Polyesterharze k\u00f6nnen f\u00fcr die Beschichtung von 3D-gedruckten Teilen verwendet werden. Die Epoxidbeschichtung ist eine unl\u00f6sliche Oberfl\u00e4chenbeschichtung, die mit Epoxidfarbe erfolgt. Die Farbe enth\u00e4lt zwei Chemikalien: ein Epoxidharz und einen H\u00e4rter. Die resultierende Beschichtung ist in der Regel haltbarer und widerstandsf\u00e4higer als unbeschichtete Teile. Die Epoxidharzbeschichtung ist jedoch nicht geeignet, wenn extreme geometrische Genauigkeit und scharfe Kanten f\u00fcr das Teil erforderlich sind. Polyesterharze hingegen sind d\u00fcnn und k\u00f6nnen auf komplizierte Teile aufgetragen werden. Das Harz beginnt bereits 5 Minuten nach dem Auftragen zu h\u00e4rten und ben\u00f6tigt normalerweise 24 Stunden, um vollst\u00e4ndig zu trocknen. Die Harzbeschichtung kann auf jedes Teil eines jeden Druckers aufgetragen werden.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-verstarkung-aus-kohlefaser\"><strong>Verst\u00e4rkung aus Kohlefaser<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Kohlenstoff- oder Glasfasern k\u00f6nnen auch zur Verst\u00e4rkung von 3D-Teilen verwendet werden. Kohlefasern haben ein ausgezeichnetes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht und eignen sich am besten f\u00fcr Teile, die einer st\u00e4ndigen Belastung ausgesetzt sind. Im Gegensatz zu Kohlenstoff biegen sich Glasfasern bis zum Versagen. Die Fasern k\u00f6nnen auf zwei Arten laminiert werden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><strong>Kurze Faserverst\u00e4rkung<\/strong><\/strong>: Bei dieser Methode werden die Fasern zerkleinert und mit dem thermoplastischen Kunststoff vermischt, um die Festigkeit und Steifigkeit zu erh\u00f6hen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>Kontinuierliche Faserverst\u00e4rkung<\/strong><\/strong>: Bei dieser Methode m\u00fcssen die Fasern kontinuierlich in das Thermoplast integriert werden, w\u00e4hrend es extrudiert und aufgetragen wird. Diese Methode erfordert zwei D\u00fcsen zum gleichzeitigen Drucken.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-conclusion\"><strong>Fazit<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Bei Xometry Europe bieten wir verschiedene Verst\u00e4rkungsoptionen f\u00fcr 3D-gedruckte Teile an, die von unseren Kunden gew\u00fcnscht werden. Besuchen Sie einfach unsere <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=de\">Plattform f\u00fcr Sofort-Angebote<\/a>, laden Sie Ihre Modelle hoch, w\u00e4hlen Sie Ihre Einstellungen und schon erhalten Sie Ihr hochfestes 3D-gedrucktes Teil in nur wenigen Tagen.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":18239,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[496,606],"class_list":["post-26505","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-3d-druck","global-tag-materialien"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Wie man st\u00e4rkere 3D-Druck Teile erh\u00e4lt | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Es gibt verschiedene Methoden zur Verst\u00e4rkung von 3D-Drucken: Teilegeometrie, Druckeinstellungen und Nachbearbeitung. 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