{"id":26612,"date":"2023-09-04T14:48:41","date_gmt":"2023-09-04T14:48:41","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/injection-molding-vs-compression-molding\/"},"modified":"2024-01-04T10:03:08","modified_gmt":"2024-01-04T10:03:08","slug":"spritzguss-vs-formpressen","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/spritzguss-vs-formpressen\/","title":{"rendered":"Spritzguss vs. Formpressen: Unterschiede und Vergleich"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-definition-des-spritzgusses-im-vergleich-zum-formpressen\">Definition des Spritzgusses im Vergleich zum Formpressen<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#definition-des-formpressens-und-der-vergleich-zum-spritzguss\">Definition des Formpressens und der Vergleich zum Spritzguss<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#vergleichstabelle-zwischen-spritzguss-und-formpressen\">Vergleichstabelle zwischen Spritzguss und Formpressen<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#zusammenfassung\">Zusammenfassung<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/en\/injection-moulding\/\">Spritzguss<\/a> ist ein Herstellungsverfahren, das Kunststoffe einsetzt und in der Lage ist, sehr hohe Produktionsvolumina zu erreichen. Das Verfahren funktioniert, indem fl\u00fcssiger Kunststoff unter hohem Druck in eine Form eingespritzt wird. <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/en\/compression-moulding\/\">Das Formpressen<\/a> hingegen eignet sich besser f\u00fcr eine Herstellung mittelgro\u00dfer Volumina und wird normalerweise mit Gummis und Silikonen verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Spritzguss eigenet sich besser f\u00fcr die Herstellung komplexer Bauteile, w\u00e4hrend das Formpressen besser f\u00fcr einfache Geometrien und gro\u00dfe Platten geeignet ist. Der Spritzguss ist stark automatisiert und erfordert keine konstante menschliche Beaufsichtigung, w\u00e4hrend das Formpressen oft menschliche Eingriffe erfordert, um zum Beispiel eine Charge zu laden, oder das fertige Produkt zu entfernen. Der Werkzeugbau wiederum ist f\u00fcr das Formpressen g\u00fcnstiger.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-definition-des-spritzgusses-im-vergleich-zum-formpressen\"><strong>Definition des Spritzgusses im Vergleich zum Formpressen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Der Spritzguss funktioniert indem ein geschmolzener Thermoplast in den Hohlraum einer Gussform eingespritzt wird. W\u00e4hrend des Kunststoffeinspritzvorgangs werden die Kunststoffpellet im Inneren eines Fasses geschmolzen. Das Fass enth\u00e4lt eine Schraube\/Schnecke deren Durchmesser sich entlang seiner L\u00e4nge vergr\u00f6\u00dfert. Durch die Drehung der Schraube wird der Kunststoff in ein zunehmend kleineres Volumen gepresst. Diese Kompression ist der prim\u00e4re Mechanismus, der f\u00fcr das Schmelzen des Kunststoffes verantwortlich ist. Das Fass ist aber auch beheizt, um es zus\u00e4tzlich mit W\u00e4rme zu versorgen. Sobald genug Kunststoff f\u00fcr eine F\u00fcllung der Form geschmolzen wurde, zieht sich die Schraube zur\u00fcck und wird nach vorn geschoben, um die Kunststoffharze mit hohem Druck in die Form einzupressen.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Die Formen bestehen aus mindestens zwei Komponenten und werden mit Hydraulikstempeln zusammengehalten, damit der unter Hochdruck eingespritzte Kunststoff an der Trennlinie nicht aus der Form austritt. Die Form verf\u00fcgt \u00fcber K\u00fchlkan\u00e4le, die das Teil ausreichend abk\u00fchlen, damit es aus der Form, ohne Schaden zu nehmen, ausgeworfen werden kann. Der Spritzguss kann Produktionsvolumina erreichen, deren H\u00f6he von keinem anderen Kunststoffverarbeitungsverfahren erreicht werden kann. Das Formpressen hingegen eignet sich eher f\u00fcr die Produktion mittelgro\u00dfer Volumina.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"512\" height=\"512\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/moulding.gif\" alt=\"Injection moulding process animation\" class=\"wp-image-1610\" style=\"max-width:294px;height:auto\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/moulding.gif\" data-fancybox=\"gallery-26612\" data-caption=\"Animation des Spritzgu\u00dfprozesses\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/moulding.gif\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Animation des Spritzgu\u00dfprozesses<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"die-vorteile-des-spritzgussprozesses-im-vergleich-zum-formpressen\"><strong>Die Vorteile des Spritzgussprozesses im Vergleich zum Formpressen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Nachfolgend sind einige Vorteile und Nachteile im Vergleich zum Formpressen aufgelistet:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Der Spritzguss ist ein Verfahren f\u00fcr Gro\u00dfserien, die mit jeder Maschine Millionen von Teilen pro Jahr fertigen k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n<li>Aufgrund der starken Automatisierung und der hohen Produktionsgeschwindigkeit sind Spritzgussteile g\u00fcnstiger als formgepresste Teile.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"nachteile-des-spritzgusses-im-vergleich-zum-formpressen\"><strong>Nachteile des Spritzgusses im Vergleich zum Formpressen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Nachfolgend finden Sie einige Nachteile des Spritzgussverfahrens im Vergleich zum Formpressen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Der Spritzguss erfordert sehr hohe Einspritzdr\u00fccke f\u00fcr den Kunststoff. Die Form muss daher so gebaut werden, dass sie diesen Dr\u00fccken widerstehen kann. Dies erh\u00f6ht die Kosten des Werkzeugbaus.<\/li>\n\n\n\n<li>Spritzguss ist nicht daf\u00fcr geeignet, um gro\u00dfe d\u00fcnne Teile wie Paneele oder Verkleidungen herzustellen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"766\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup.jpg\" alt=\"Injection moulding setup\" class=\"wp-image-1612\" style=\"max-width:836px;max-height:640px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup.jpg 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup-300x230.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup-768x588.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26612\" data-caption=\"Spritzgusseinrichtung\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Spritzgusseinrichtung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"definition-des-formpressens-und-der-vergleich-zum-spritzguss\"><strong>Definition des Formpressens und der Vergleich zum Spritzguss<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Der Prozess des Formpressens wird oft genutzt, um Teile aus biegsamen Materialien zu fertigen. Dieses formgebende Verfahren nutzt in der Regel eine zweigeteilte Form, bei der ein Teil an der Basis des Formpresswerkzeugs befestigt ist, w\u00e4hrend die obere H\u00e4lfte frei auf und ab bewegt werden kann. Die Formen sind in der Regel beheizt, um den Aush\u00e4rteprozess des Endprodukts zu beschleunigen, w\u00e4hrend das Material der Charge vor dem Pressen erhitzt wird. Eine genau abgewogene Charge wird erhitzt, bis sie formbar ist. Sie wird dann in die untere H\u00e4lfte der Form platziert.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Die obere H\u00e4lfte bewegt sich dann nach unten und zwingt die Charge dazu, sich der gew\u00fcnschten Form anzupassen. Die beheizte Form bleibt dann geschlossen, w\u00e4hrend das Material langsam aush\u00e4rtet. Das dauert normalerweise ein paar Minuten. Sobald es ausgeh\u00e4rtet ist, wird das Teil aus der Form entfernt. Die Nachbearbeitung ist erforderlich, um Grate zu entfernen. Diese Grate (also \u00fcbersch\u00fcssiges Material, das an der Trennlinie der Form austritt) sind bei formgepressten Teilen ganz normal.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Formpressen zum Beispiel f\u00fcr die Herstellung verst\u00e4rkter Paneele verwendet. In diesem Prozess werden fasergef\u00fcllte Kunststoffplatten in die untere H\u00e4lfte der Form gelegt. Danach wird die obere H\u00e4lfte aufgepresst und erhitzt, um das Material des Kunststoffs in die Gesamtheit der Form zu pressen, und somit ein Verbundwerkst\u00fcck zu erzeugen. So werden zum Beispiel gro\u00dfe Sto\u00dff\u00e4nger f\u00fcr Autos gefertigt.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"512\" height=\"512\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/compression_moulding_icon.gif\" alt=\"Compression moulding process animation\" class=\"wp-image-1611\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/compression_moulding_icon.gif\" data-fancybox=\"gallery-26612\" data-caption=\"Animation des Formpressprozesses\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/compression_moulding_icon.gif\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Animation des Formpressprozesses<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"vorteile-des-formpressens-im-vergleich-zum-spritzguss\"><strong>Vorteile des Formpressens im Vergleich zum Spritzguss<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Nachfolgend finden Sie einige Vorteile des Formpressens im Vergleich zum Spritzguss:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Das Formpressverfahren kann mit SMC (Sheet Moulding Compound) und BMC (Bulk Moulding Compound) f\u00fcr die Herstellung von Verbundplatten verwendet werden. Diese Platten haben keine faserimpr\u00e4gnierten Endlosmatten, sondern geschnittene Faserstr\u00e4nge, die im Sch\u00fcttgut oder Material des SMC verteilt sind. Verbundmaterialien k\u00f6nnen im Spritzguss nicht eingesetzt werden.<\/li>\n\n\n\n<li>Formen m\u00fcssen beim Formpressen nicht den hohen Dr\u00fccken im Inneren widerstehen, wie es beim Spritzguss der Fall ist. Stattdessen ist der einzige Druck, den Sie erfahren, die komprimierende Kraft von oben. Das bedeutet, dass Formpressformen meist g\u00fcnstiger sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"nachteile-des-formpressens-im-vergleich-zum-spritzguss\"><strong>Nachteile des Formpressens im Vergleich zum Spritzguss<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Nachfolgend finden Sie einige Nachteile des Formpressens im Vergleich zum Spritzguss:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Das Formpressen ist ein manueller und somit langsamer Prozess. Selbst  falls ein Roboterarm das Einsetzen und Entfernen des Produkts \u00fcbernimmt, bleibt die Zykluszeit zwischen den Teilen deutlich langsamer als beim Spritzguss, da die Teile vor dem Entfernen ausgeh\u00e4rtet sein m\u00fcssen. <\/li>\n\n\n\n<li>Das Formpressen kann keine Kunststoffteile mit hoher Komplexit\u00e4t erzeugen. Die verwendeten Materialien sind normalerweise sehr viskos und flie\u00dfen daraus resultierend nicht sehr gut in kleine und komplizierte Elemente einer Form.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine.jpg\" alt=\"Rubber compression machine\" class=\"wp-image-1613\" style=\"aspect-ratio:1.5;max-width:837px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine.jpg 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26612\" data-caption=\"Eine Gummipressmaschine\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Eine Gummipressmaschine<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"vergleichstabelle-zwischen-spritzguss-und-formpressen\"><strong>Vergleichstabelle zwischen Spritzguss und Formpressen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Eigenschaften des Formpressens und des Spritzgusses werden in der folgenden Tabelle dargestellt:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-734\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 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text\"><strong>Spritzguss<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.8351%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Formpressen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.8351%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Produktionsprozess f\u00fcr hohe St\u00fcckzahlen<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 44.201%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Ja<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.8351%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"0>Nein<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.8351%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"1><strong>Materialien<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 44.201%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"2>Duroplaste, Thermoplaste (einschlie\u00dflich faser- und metallgef\u00fcllte), thermoplastische Elastomere, metallgef\u00fcllte Polymere, fasergef\u00fcllte Thermoplaste<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.8351%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"3>Duroplaste, Thermoplaste, Silikon, unvulkanisierter Kautschuk, BMC, SMC<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.8351%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"4><strong>Hohe Werkzeugkosten<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 44.201%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"50>Ja<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.8351%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"61>Nein<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.8351%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"72><strong>Kann gro\u00dfe, d\u00fcnnwandige Platten herstellen<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 44.201%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"83>Nein<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.8351%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"94>Ja<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.8351%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"05><strong>Nachbearbeitung erforderlich<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 44.201%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"16>Ja<\/td>\n<td style=\"width: 27.8351%;\">Ja<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody 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Das Formpressen hat zudem g\u00fcnstigere Werkzeugkosten.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:24px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"681\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry-1024x681.jpg\" alt=\"Injection moulded blue parts\" class=\"wp-image-1614\" style=\"max-width:837px;max-height:556px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry-1024x681.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry-768x511.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26612\" data-caption=\"Blaue  Flaschend\u00fcsen aus dem Spritzguss in hoher St\u00fcckzahl\" aria-label=\"Open full image\"2><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Blaue  Flaschend\u00fcsen aus dem Spritzguss in hoher St\u00fcckzahl<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"spritzguss-vs-formpressen-vergleich-der-vorlaufkosten\"><strong>Spritzguss vs. Formpressen: Vergleich der Vorlaufkosten<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Im Hinblick auf die Kosten des einzelnen Teils ist der Spritzguss gut dazu geeignet billige und doch komplexe Teile zu fertigen. Dennoch ist dieses Herstellugnsverfahren erst dann wirklich wirtschaftlich wettbewerbsf\u00e4hig, wenn Serien gefertigt werden, die gro\u00df genug sind, um die hohen Kosten des Werkzeugbaus f\u00fcr den Spritzguss auf die hohen St\u00fcckzahlen zu verteilen. Bei kleineren St\u00fcckzahlen wiederum ist das Formpressen g\u00fcnstiger als der Spritzguss, weil dabei die Kosten f\u00fcr die Formen niedriger sind.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"spritzguss-vs-formpressen-geschwindigkeitsvergleich\"><strong>Spritzguss vs. Formpressen: Geschwindigkeitsvergleich<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der Spritzguss ist deutlich schneller als da Formpressen. Die Zykluszeit des Spritzgusses kann bei einigen Sekunden liegen, w\u00e4hrend die Zykluszeit des Formpressens leicht einige Minuten lang sein kann. Das liegt daran, dass die Teile aus dem Formpressen oft erst, aufgrund des Erhitzungsvorgangs, aush\u00e4rten m\u00fcssen, bevor sie aus der Form genommen werden k\u00f6nnen. <\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"spritzguss-vs-formpressen-vergleich-des-produktionsvolumens\"><strong>Spritzguss vs. Formpressen: Vergleich des Produktionsvolumens<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der Spritzguss ist ein gro\u00dfvolumiges Herstellungsverfahren, das von keinem anderen Verfahren \u00fcbertroffen wird. Das Spritzgussverfahren kann zudem vollautomatisiert werden, w\u00e4hrend das Formpressen oft eine Person vor Ort ben\u00f6tigt, die die Rohmaterialien in die Form legt, das Produkt entfernt und nachbearbeitet.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"spritzguss-vs-formpressen-vergleich-der-materialien\"><strong>Spritzguss vs. Formpressen: Vergleich der Materialien<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der Spritzguss kann  starre Thermoplase ebenso wie thermoplastische Elastomere verarbeiten . Das Formpressen wird eher f\u00fcr flexible Elastomere wie Gummi und Silikon eingesetzt, kann aber auch starre Verbundwerkstoffteile produzieren, indem dazu SMC und BMC eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"zusammenfassung\"><strong>Zusammenfassung<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>In diesem Artikel wurden Spritzguss und Formpressen miteinander verglichen und erkl\u00e4rt, was sie sind und ihre verschiedenen Attribute erl\u00e4utert.<\/p>\n\n\n\n<p>Xometry bietet eine breite Palette an Fertigungskapazit\u00e4ten an. Darunter: <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/spritzguss\/\">der Spritzguss<\/a>, <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/formpressen\/\">das Formpressen<\/a> und andere wertsch\u00f6pfende Dienstleistungen, die all Ihre Bed\u00fcrfnisse im Prototypenbau und der Serienfertigung abdecken.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":7174,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[478,678],"class_list":["post-26612","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-spritzguss","global-tag-formpressen"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Spritzguss vs. Formpressen | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"In diesem Artikel werden Spritzgie\u00dfen und Formpressen miteinander verglichen, damit Sie feststellen 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