{"id":26686,"date":"2024-12-13T14:53:32","date_gmt":"2024-12-13T13:53:32","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/cnc-machining-vs-3d-printing\/"},"modified":"2025-09-30T11:04:03","modified_gmt":"2025-09-30T09:04:03","slug":"cnc-fraesteile-vs-3d-druck","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/cnc-fraesteile-vs-3d-druck\/","title":{"rendered":"CNC-Bearbeitung vs. 3D-Druck: So w\u00e4hlen Sie das besser f\u00fcr Ihr Projekt geeignete Herstellungsverfahren"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#schnellreferenztabelle\">Schnellreferenztabelle<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-checkliste-wahl-zwischen-cnc-bearbeitung-und-3d-druck-von-polymeren\">Checkliste: Wahl zwischen CNC-Bearbeitung und 3D-Druck von Polymeren<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-materialeigenschaften-und-prozesskompatibilitatsmatrix\">Materialeigenschaften und Prozesskompatibilit\u00e4tsmatrix<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-vergleich-mechanischer-eigenschaften-cnc-bearbeitung-vs-3d-druck\">Vergleich mechanischer Eigenschaften: CNC-Bearbeitung vs 3D-Druck<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#wann-man-den-spritzguss-statt-des-3ddrucks-oder-der-cncbearbeitung-einsetzen-sollte\">Wann man den Spritzguss statt des 3D-Drucks oder der CNC-Bearbeitung einsetzen sollte<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-finale-entscheideungsrichtlinien-fur-die-cnc-bearbeitung-und-den-3d-druck-von-polymeren\">Finale Entscheideungsrichtlinien f\u00fcr die CNC-Bearbeitung und den 3D-Druck von Polymeren<\/a>\n\n\n<\/li>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Falls Sie schon einmal dar\u00fcber debattiert haben, ob Sie f\u00fcr ein Projekt lieber die CNC-Bearbeitung oder den 3D-Druck einsetzen, dann sind Sie damit nicht allein. Beide sind leistungsstarke Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, die jedoch, abh\u00e4ngig vom Bedarf, unterschiedlichen Zwecken dienen. Die CNC-Bearbeitung ist dabei eher wie ein Bildhauer, der sorg\u00e4fltig Material entfernt, um das Teil freizulegen, w\u00e4hrend der 3D-Druck eher wie ein Maurer Lage um Lage von Ziegeln aufschichtet, um eine feste Struktur zu erschaffen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"510\" height=\"459\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-subtractive-vs-additive-manufacturing.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-66675\" style=\"max-width:461px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-subtractive-vs-additive-manufacturing.png 510w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-subtractive-vs-additive-manufacturing-300x270.png 300w\" sizes=\"(max-width: 510px) 100vw, 510px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-subtractive-vs-additive-manufacturing.png\" data-fancybox=\"gallery-26686\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-subtractive-vs-additive-manufacturing.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Jedes Verfahren hat dabei einzigartige Vorteile &#8211; CNC &#8211; Bearbeitung liefert hohe Pr\u00e4zision und Vielfalt bei der Materialauswahl. w\u00e4hrend der 3D-Druck bei komplexen Geometrien und dem Rapid Prototyping gl\u00e4nzt. Die Festlegung auf das zu verwendende Verfahren h\u00e4ngt von einer Vielzahl von Faktoren ab, von der Komplexit\u00e4t des Entwurfs und den Materialanforderungen, bis hin zur Produktionsgeschwindigkeit und den Budget\u00fcberlegungen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"schnellreferenztabelle\"><strong>Schnellreferenztabelle<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die folgende Tabelle bietet Ihnen auf einen Blick einen Vergleich, der Ihnen bei der Beurteilung helfen soll, welches Verfahren Ihren Anforderungen im Moment am besten entspricht oder ob Sie ggf. eine Kombination aus beiden f\u00fcr ein optimales Ergebnis einsetzen sollten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"3251\" height=\"4056\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-66627\" style=\"max-width:713px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic.png 3251w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic-240x300.png 240w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic-821x1024.png 821w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic-768x958.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic-1231x1536.png 1231w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic-1642x2048.png 1642w\" sizes=\"(max-width: 3251px) 100vw, 3251px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic.png\" data-fancybox=\"gallery-26686\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-checkliste-wahl-zwischen-cnc-bearbeitung-und-3d-druck-von-polymeren\"><strong>Checkliste: Wahl zwischen CNC-Bearbeitung und 3D-Druck von Polymeren<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Verwenden Sie diese Checkliste, um zu bewerten, welches Fertigungsverfahren Ihren Projektanforderungen entspricht. Finden Sie bei jeder Frage heraus, ob die CNC-Bearbeitung, der 3D-Druck oder gar beide die beste L\u00f6sung darstellen.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/widerstandsfaehigste-3d-druckmaterialien\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/3D-printed-parts-with-strong-materials.jpg\" alt=\"3D printed parts with strong materials\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/widerstandsfaehigste-3d-druckmaterialien\/\" class=\"aside-link\">Die st\u00e4rksten Materialien f\u00fcr den 3D-Druck: Ein umfassender Leitfaden zu PEEK, ULTEM und mehr<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ben\u00f6tigen Sie einheitliche mechanische Eigenschaften im gesamten Teil?<\/strong> Falls JA, dann ist die <strong>CNC-Bearbeitung<\/strong> die beste Wahl. Sie erzeugt isotrope Bauteile mit konsistenten mechanischen und thermischen Eigenschaften \u00fcber das gesamte Material hinweg, was ideal f\u00fcr tragende Anwendungen oder mechanische Baugruppen ist. 3D-gedruckte Teile haben aufgrund ihres Schichtaufbaus anisotrope Eigenschaften.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ist eine hohe Zugfestigkeit bei Ihrem Teil entscheidend?<\/strong> Dann ist die <strong>CNC-Bearbeitung<\/strong> f\u00fcr Sie genau das Richtige. Mit der CNC-Bearbeitung gefertigte Komponenten erreichen oft eine 40 bis 60%ig h\u00f6here Zugfestigkeit als 3D-gedruckte Teile aus dem gleichen Material, womit sie ideal f\u00fcr hochfeste Anwendungen sind.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ben\u00f6tigen Sie kurze Produktionszeiten? <\/strong>W\u00e4hlen Sie den <strong>3D-Druck<\/strong>. Verfahren wie SLS brauchen in der Regel 3 bis 5 Werktage, inklusive Einrichtung, Druck und Nachbearbeitung. Im Kontrast dazu hat die CNC-Bearbeitung eine deutlich l\u00e4ngere Vorlaufzeit &#8211; \u00fcblicherweise mehr als 10 Werktage &#8211; bedingt durch die Einrichtung, die Programmierung und die Werkzeugvorbereitung.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Produzieren Sie eine geringe St\u00fcckzahl (1 &#8211; 10 St\u00fcck)?<\/strong> Dann ist der <strong>3D-Druck<\/strong> die bessere Wahl. Er bietet niedrigere Kosten pro St\u00fcck, auch bei kleineren Auflagen, da er nur minimale Einrichtungsanforderungen stellt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Produzieren sie hohe St\u00fcckzahlen (mehr als 50 Einheiten)?<\/strong> Entscheiden Sie sich f\u00fcr die <strong>CNC-Bearbeitung<\/strong>. Bei hohen St\u00fcckzahlen wird es kosteng\u00fcnstiger, da sich die R\u00fcstkosten somit auf eine gr\u00f6\u00dfere Anzahl von Teilen verteilen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sind flexible Materialien, Photopolymere oder Kompositharze erforderlich?<\/strong> Ihre Antworft ist dann: 3D-Druck. Er unterst\u00fctzt exklusive Materialien wie TPU, TPE, spezialisierte Photopolymerharze sowie Verbundstoffe.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sind die Kosten Ihr Hauptanliegen?<\/strong>\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>F\u00fcr kleine St\u00fcckzahlen (1-10 Einheiten) ist der 3D-Druck die g\u00fcnstigere Variante.<\/li>\n\n\n\n<li>Bei gr\u00f6\u00dferen St\u00fcckzahlen (mehr als 50 Einheiten) wird die CNC-Bearbeitung kosteng\u00fcnstiger, da sich die Einrichtungskosten amortisieren.<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fcr mittlere St\u00fcckzahlen (10 bis 50 Einheiten) sollten Sie das MJF-Verfahren in Betracht ziehen, das eine effiziente Nutzung des Bauvolumens zu angemessenen Kosten bietet.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ben\u00f6tigen Sie eine Fertigungsmethode, die f\u00fcr die zuk\u00fcnftige Produktion skaliert werden kann? <\/strong>Dann ist die <strong>CNC-Bearbeitung<\/strong> die bessere Wahl. Sie eignet sich f\u00fcr mittlere bis hohe Produktionsvolumina, bei denen sich die Einrichtungskosten durch die gr\u00f6\u00dferen Chargen amortisieren k\u00f6nnen. Andererseits ist der 3D-Druck f\u00fcr Einzelst\u00fccke oder kleine Produktionsvolumina sehr gut geeignet, wird dann aber bei steigenden St\u00fcckzahlen immer weniger kosteneffektiv.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/colored-machined-parts-1024x683.jpeg\" alt=\"Farbige Kunststoffteile, die zuerst gegossen und dann CNC-bearbeitet wurden\" class=\"wp-image-65519\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/colored-machined-parts-1024x683.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/colored-machined-parts-300x200.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/colored-machined-parts-768x512.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/colored-machined-parts-1536x1024.jpeg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/colored-machined-parts-2048x1365.jpeg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/colored-machined-parts-scaled.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-26686\" data-caption=\"Farbige Kunststoffteile, die zuerst gegossen und dann CNC-bearbeitet wurden\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/colored-machined-parts-scaled.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Farbige Kunststoffteile, die zuerst gegossen und dann CNC-bearbeitet wurden<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-kostentreiber\"><strong>Kostentreiber<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das Verst\u00e4ndnis kostentreibender Faktoren in der CNC-Bearbeitung und im 3D-Druck kann Ihnen dabei helfen, Ihre Entw\u00fcrfe zu optimieren und dann das kosteng\u00fcnstigste Verfahren auszuw\u00e4hlen. Von der Teilgeometrie bis hin zu erforderlichen Oberfl\u00e4chenveredelungen sind es bestimmte Eigenschaften, die die Produktionskosten f\u00fcr jedes Verfahren beeinflussen.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/cnc-bearbeitung-kosten\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/CNC-Machining-Services-1.webp\" alt=\"CNC Machining process\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/cnc-bearbeitung-kosten\/\" class=\"aside-link\">Die Kosten der CNC-Bearbeitung<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-322\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-322\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><b>Beschreibung<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><b>CNC-Bearbeitung (\u20ac)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><b>3D-Druck (\u20ac)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gro\u00dfe, volumin\u00f6\u00dfe Geometrien<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 50px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65568\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 50px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Entkernen und leichte Merkmale<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 50px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 50px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65568\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Abseitige Bohrungen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 50px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 50px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65568\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Organische Merkmale<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 50px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 50px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65568\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Pr\u00e4zision und enge Toleranzen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 24px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65568\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 24px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Glatte Oberfl\u00e4chen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 24px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65568\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 24px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Tiefe Bohrungen und Kan\u00e4le<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 24px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 24px;\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-65568 aligncenter\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-betrachtungen-zur-geometrischen-komplexitat-nbsp\"><strong>Betrachtungen zur geometrischen Komplexit\u00e4t <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Herstellbarkeit wird stark durch die Geometrie des Teils bestimmt:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Schmelzverfahren im Pulverbett (SLS, MJF) zeichnen sich durch die Erzeugung komplexer freier Geometrien aus, ohne dass St\u00fctzstrukturen verwendet werden m\u00fcssen.<\/li>\n\n\n\n<li>FDM und SLA erfordern zu opfernde St\u00fctzstrukturen bei \u00dcberh\u00e4ngen gr\u00f6\u00dfer 45\u00b0.<\/li>\n\n\n\n<li>Die CNC-Bearbeitung wird eingeschr\u00e4nkt durch:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Anforderungen seitens der Zug\u00e4nglichkeit f\u00fcr Werkzeuge.<\/li>\n\n\n\n<li>Einschr\u00e4nkungen durch minimale Innenradien basierend auf dem Durchmesser des Schneidwerkzeugs.<\/li>\n\n\n\n<li>Unf\u00e4higkeit, geschlossene, innenliegende Merkmale zu erzeugen.<\/li>\n\n\n\n<li>Begrenzte M\u00f6glichkeiten f\u00fcr Hinterschnitte<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Falls der Entwurf Elemente wie komplizierte innenliegende Strukturen, Hinterschnitte oder organische Formen enth\u00e4lt, die mit herk\u00f6mmlichen subtraktiven Verfahren nicht realisierbar sind, sollten additive Verfahren verwendet werden.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-materialeigenschaften-und-prozesskompatibilitatsmatrix\"><strong>Materialeigenschaften und Prozesskompatibilit\u00e4tsmatrix<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Beim Entwurf von Teilen, die sowohl im 3D-Druck als auch durch CNC-Fertigung hergestellt werden, ist die Auswahl des passenden Polymers der erste Schritt. Die Kompatibilit\u00e4t des Materials zwischen den beiden Verfahren sicherzustellen, ist ein entscheidender Schritt, um die gew\u00fcnschten Leistungs- und Qualit\u00e4tsziele zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n<p>Manche Materialien wie ABS, PA (Nylon) oder PC sind vielseitig genug f\u00fcr CNC-Bearbeitung und 3D-Druck. Der 3D-Druck wiederum bietet die M\u00f6glichkeit auch spezielle Materialien wie flexible Thermoplaste (TPU, TPE), Photopolymerharze, fortgeschrittene Verbundwerkstoffe sowie CLIP Harze (Carbon DLS) zu verwenden, die f\u00fcr die CNC-Bearbeitung nicht zur Verf\u00fcgung stehen.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der Auswahl des idealen Materials f\u00fcr Ihr Projekt sollten Sie deshalb diese Faktoren ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Mechanische Anforderungen:<\/strong> Muss das Teil hohen Belastungen, St\u00f6\u00dfen oder Verschlei\u00df standhalten?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Umweltexposition:<\/strong> Wird das Teil extremen Temperaturen, Chemikalien oder UV-Belastungen ausgesetzt?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Prozesskompatibilit\u00e4t:<\/strong> Ist das Material f\u00fcr die gew\u00e4hlten Herstellungsprozesse geeignet?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Budget:<\/strong> Wie stimmen die Materialkosten mit den Projektzielen \u00fcberein?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die folgende Tabelle zeigt die h\u00e4ufigsten Materialien, ihre Eigenschaften sowie die Verfahren, f\u00fcr die sie am besten geeignet sind.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-703\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-703\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.3918%;\"><b>Material<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 16.2371%;\"><b>Eigenschaften<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 14.9277%;\"><b>Eignung f\u00fcr CNC-Bearbeitung<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 11.8764%;\"><b>Eignung f\u00fcr 3D-Druck<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;\"><b>Kompatibilit\u00e4t\/Anwendungsf\u00e4lle f\u00fcr Multi-Verfahrens-Teile<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.3918%;\"><b>ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 16.2371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gute Schlagfestigkeit, Z\u00e4higkeit und moderate Festigkeit; leicht maschinell zu bearbeiten.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9277%;\">\u2022 Ideal f\u00fcr langlebige Teile mit komplexen Formen<br \/>\n\u2022 Gute Form- und Ma\u00dfbest\u00e4ndigkeit<\/td>\n<td style=\"width: 11.8764%;\">\u2022 Beliebt f\u00fcr den FDM-3D-Druck<br \/>\n\u2022 Detail- und Oberfl\u00e4chen-qualit\u00e4t verbessern<br \/>\n\u2022 Nach-bearbeitung erforderlich<\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gut f\u00fcr Geh\u00e4use oder Teile, die die Pr\u00e4zision der maschinellen Bearbeitung als auch die Komplexit\u00e4t des 3D-Druck erfordern.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.3918%;\"><b>Nylon (Polyamid, PA)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 16.2371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Hohe Festigkeit, Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit; selbstschmierende Eigenschaften.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9277%;\">\u2022 Hervorragend geeignet f\u00fcr Zahnr\u00e4der, Buchsen und Strukturbauteile<br \/>\n\u2022 Leicht zu bearbeiten<\/td>\n<td style=\"width: 11.8764%;\">\u2022 Geeignet f\u00fcr SLS-, MJF- und FDM-Druck<br \/>\n\u2022 Ghohe Flexibilit\u00e4t und Festigkeit, feuchtigkeit-sempfindlich<\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Praktisch f\u00fcr Zahnr\u00e4der, Klammern oder strukturelle Bauteile, bei denen sich beide Verfahren gegenseitig unterst\u00fctzen k\u00f6nnen.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.3918%;\"><b>Polycarbonat (PC)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 16.2371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Hohe Schlagz\u00e4higkeit, optische Klarheit und Hitzebest\u00e4ndigkeit; anf\u00e4llig f\u00fcr Spannungsrisse.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9277%;\">\u2022 Funktioniert gut f\u00fcr schlagfeste und hitzebest\u00e4ndige Anwendungen<br \/>\n\u2022 Erfordert sorgf\u00e4ltige Bearbeitung<\/td>\n<td style=\"width: 11.8764%;\">\u2022 3D-Druck liefert feste Teile<br \/>\n\u2022 FDM erfordert eine geschlossene Kammer zur Temperatur-regelung<\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Geeignet f\u00fcr Schutzabdeckungen, schlagfeste Teile oder Baugruppen, die gedruckte und maschinell bearbeitete Teile verbinden<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.3918%;\"><b>POM (Polyoxymethylen, Acetal\/Delrin)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 16.2371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Sehr steif, geringe Reibung, exzellende Form- und Ma\u00dfbest\u00e4ndigkeit; verschlei\u00dffest.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9277%;\">\u2022 Ideal f\u00fcr Pr\u00e4zisionsteile wie Zahnr\u00e4der, Nocken und Lager<br \/>\n\u2022 Glatte Oberfl\u00e4che<\/td>\n<td style=\"width: 11.8764%;\">\u2022 Wird im 3D-Druck nicht h\u00e4ufig verwendet, kann aber mit speziellen Aufbauten gedruckt werden (z. B. POM-Filamente)<\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Am besten f\u00fcr Baugruppen geeignet, die enge Toleranzen bei maschinell gefertigten Bauteilen erfordern aber auch f\u00fcr leichtgewichtige 3D-gedruckte Teile<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.3918%;\"><b>PEEK (Polyether ether keton)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 16.2371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Au\u00dfergew\u00f6hnliche mechanische Festigkeit, chemische Best\u00e4ndigkeit und hohe Temperaturtoleranz<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9277%;\">\u2022 Bevorzugt in der Luft- und Raumfahrt und f\u00fcr Medizin- und Hochleistungs-komponenten eingesetzt<br \/>\n\u2022 Teuer aber pr\u00e4zise<\/td>\n<td style=\"width: 11.8764%;\">\u2022 Erh\u00e4ltlich in speziellen 3D-Druckern (FDM oder SLS)<br \/>\n\u2022 Sehr starke, aber begrenzte Designflexibilit\u00e4t<\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ideal f\u00fcr sehr anspruchsvolle Umgebungen, kombiniert pr\u00e4zises maschinelles Bearbeitung mit komplexen 3D-gedruckten Merkmalen.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.3918%;\"><b>PETG (Polyethylen terephthalat glykol)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 16.2371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gute chemische Best\u00e4ndigkeit, Festigkeit und einfache Bedruckung; duktiler als ABS.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9277%;\">\u2022 Geeignet f\u00fcr durchsichtige Teile und Anwendungen, die gute mechanische Eigenschaften erfordern<\/td>\n<td style=\"width: 11.8764%;\">\u2022 \u00dcblich im FDM-3D-Druck<br \/>\n\u2022 Bietet ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis von St\u00e4rke, Flexibilit\u00e4t und Benutzer-freundlichkeit<\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gut geeignet f\u00fcr strukturelle Teile oder Geh\u00e4use die eine Mischung aus der Pr\u00e4zision maschineller Bearbeitung und der Flexibilit\u00e4t des 3D-Drucks erfordern.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.3918%;\"><b>Polypropylen (PP)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 16.2371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Hohe Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit, chemische Best\u00e4ndigkeit und Flexibilit\u00e4t; geringe Dichte.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9277%;\">\u2022 Gut f\u00fcr lebende Scharniere, Chemikalienbeh\u00e4lter und andere flexible Teile<br \/>\n\u2022 Schwierig maschinell zu bearbeiten<\/td>\n<td style=\"width: 11.8764%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Schwierig zu drucken, aber mit geeigneten Bettklebe-techniken m\u00f6glich<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Flexibel und langlebig<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">N\u00fctzlich f\u00fcr die Erzeugung chemikalienbest\u00e4ndiger Teile oder Beh\u00e4lter, die gedruckte Eigenschaften mit maschinell bearbeiteten Komponenten verbinden.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block 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wurden.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-abs-acrylnitril-butadien-styrol\"><strong>ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-985\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 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400;\">30 &#8211; 35 MPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 35.3093%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schlagfestigkeit (Izod)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 28.4794%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">200 &#8211; 220\u00a0 J\/m<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 36.0825%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">95 &#8211; 130 J\/m<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 35.3093%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Elastizit\u00e4tsmodul<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 28.4794%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">2,3-2,4 GPa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 36.0825%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1,8-2,0 GPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 35.3093%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Druckfestigkeit<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 28.4794%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">46-48 MPa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 36.0825%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">35-40 MPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: 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class=\"wp-block-list\">\n<li>Adh\u00e4sion der Schichten aus dem FDM.<\/li>\n\n\n\n<li>Ausrichtung des Drucks (Z-Achse i.d.R. am schw\u00e4chsten)<\/li>\n\n\n\n<li>Umgebungsbedingungen w\u00e4hrend des Drucks.<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fcllungsprozentsatz (100% zum Vergleich).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pc-polycarbonat\"><strong>PC (Polycarbonat)<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-697\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 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style=\"font-weight: 400;\">65-70 MPa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 36.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">55-60 MPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 35.3093%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schlagfestigkeit (Izod)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 28.4794%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">600-850 J\/m<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 36.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">250-400 J\/m<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 35.3093%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Elastizit\u00e4tsmodul<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 28.4794%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">2,3-2,4 GPa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 36.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">2.0-2.1 GPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 35.3093%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Druckfestigkeit<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 28.4794%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">75-80 MPa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 36.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">60-65 MPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block 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Kammertemperatur.<\/li>\n\n\n\n<li>Effekte der Abk\u00fchlungsrate.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pa12-nylon-12\"><strong>PA12 (Nylon 12)<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-969\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 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(Izod)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.4175%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">150-180 J\/m<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 40.7216%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">110-130 J\/m<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.732%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Elastizit\u00e4tsmodul<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.4175%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1,7-1,8 GPa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 40.7216%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1,4-1,5 GPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.732%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Druckfestigkeit<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.4175%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">65-70 MPa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 40.7216%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">50-55 MPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: 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oder der CNC-Bearbeitung einsetzen sollte<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>W\u00e4hrend die CNC-Bearbeitung und der 3D-Druck beide ihre Vorteile haben, so gibt es auch Szenarien, in denen keine der beiden Methoden die Anspr\u00fcche an die Kosteneffektivit\u00e4t, die Gro\u00dfserienfertigung oder die Gleichf\u00f6rmigkeit der Teile erf\u00fcllen kann. In diesen F\u00e4llen bietet sich der Spritzguss (IM) als leistungsstarke Alternative an. Dieses Verfahren ist insbesondere f\u00fcr gro\u00dfma\u00dfst\u00e4bliche Produktionsabl\u00e4ufe geeignet, bei denen komplizierte Entw\u00fcrfe und Anwendungen zusammentreffen, die sowohl eine hohe Pr\u00e4zision als auch Konsistenz erfordern.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <div class=\"aside-text\"><p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<\/div><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/leitfaeden\/ebook-cnc-bearbeitung-spritzguss-elektronikindustrie\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/ebooks-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/leitfaeden\/ebook-cnc-bearbeitung-spritzguss-elektronikindustrie\/\" class=\"aside-link\">eBook: CNC-Bearbeitung und Spritzguss f\u00fcr die Elektroindustrie<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Es folgt eine \u00dcbersicht, wann der Spritzguss die bessere Alternative ist:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Sie sollen Kosteneffizienz in der Gro\u00dfserienfertigung:<\/strong> Der Spritzguss zeichnet sich gerade in der Gro\u00dfserienfertigung aus, weil seine Einrichtungs- und Werkzeugkosten durch die extrem niedrigen Kosten der produzierten Einzelteile ausgeglichen wird, die sich durch die gro\u00dfen St\u00fcckzahlen ergeben. (z. B. bei der Massenfertigung von Konsumg\u00fctern wie Kunststoffbeh\u00e4ltern) W\u00e4hrend die CNC-Fertigung und der 3D-Druck kleine bis mittelgro\u00dfe Chargen durchaus bew\u00e4ltigen k\u00f6nnen, werden beide ab einer bestimmten St\u00fcckzahl einfach zu teuer.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sie ben\u00f6tigen konsistent Qualit\u00e4t und makellose Oberfl\u00e4chen:<\/strong> Falls Ihre Teile eine genaue Ma\u00dfhaltigkeit erfordern oder die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte fehlerlos sein soll, dann liefert der Spritzguss eine unvergleichliche Einf\u00f6rmigkeit im Verlauf aller gefertigter Einheiten. Das ist insbesondere in Branchen relevent, in denen wie in der Medizintechnik, der Elektronik oder der Feinwerktechnik eine gleichbleibende Qualit\u00e4t entscheidend ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ihr Entwurf beinhaltet d\u00fcnne Wandst\u00e4rken oder komplexe Merkmale:<\/strong> Die CNC-Bearbeitung hat mit d\u00fcnnen Wandst\u00e4rken zu k\u00e4mpfen, w\u00e4hrend der 3D-Druck sie zwar produzieren kann, sie aber h\u00e4ufiger Probleme mit der Pr\u00e4zision verursachen. Der Spritzguss wiederum kann genau diese komplizierten Merkmale reproduzieren, und so d\u00fcnne W\u00e4nde, lebende Scharniere oder Hinterschneidungen nachbilden, da hochpr\u00e4zise Spritzgussformen verwendet werden k\u00f6nnen. (z. B. f\u00fcr Verpackungen mit Schnappverschl\u00fcssen)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sie ben\u00f6tigen eine Vielzahl an Materialien mit spezifischen Eigenschaften:<\/strong> Der Spritzguss unterst\u00fctzt eine gro\u00dfe Bandbreite an Materialien zu denen fortschrittliche technische Polymere und kundenspezifische Formulierungen geh\u00f6ren. Der Spritzguss ist somit ideal f\u00fcr jene Projekte, die ganz spezifische chemische, thermische oder mechanische Eigenschaften erfordern, wie sie zum Beispiel mit der UV-Best\u00e4ndigkeit oder der Chemikalienbest\u00e4ndigkeit einher gehen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"574\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3d-printers-producing-prototypes-1024x574.jpeg\" alt=\"Rows of 3D printers producing prototypes\" class=\"wp-image-65594\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3d-printers-producing-prototypes-1024x574.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3d-printers-producing-prototypes-300x168.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3d-printers-producing-prototypes-768x430.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3d-printers-producing-prototypes-1536x861.jpeg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3d-printers-producing-prototypes-2048x1148.jpeg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3d-printers-producing-prototypes-scaled.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-26686\" data-caption=\"Reihen von Prototypen aus dem 3D-Drucker\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3d-printers-producing-prototypes-scaled.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Reihen von Prototypen aus dem 3D-Drucker<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-finale-entscheideungsrichtlinien-fur-die-cnc-bearbeitung-und-den-3d-druck-von-polymeren\"><strong>Finale Entscheideungsrichtlinien f\u00fcr die CNC-Bearbeitung und den 3D-Druck von Polymeren<\/strong><\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"waehlen-sie-die-cncbearbeitung-wenn\"><strong>W\u00e4hlen Sie die CNC-Bearbeitung, wenn<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Pr\u00e4zision und Haltbarkeit entscheidend sind:<\/strong> Die CNC-Bearbeitung ist ideal dabei hochpr\u00e4zise und robuste Teile zu erzeugen, und somit f\u00fcr Anwendungen ideal, die langfristige Haltbarkeit und Pr\u00e4zision erfordern, wie man sie zum Beispiel in der Luft- und Raumfahrt oder bei Medizinger\u00e4ten findet.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hohe Produktionsvolumina erforderlich sind:<\/strong> F\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Serienproduktionen wird die CNC-Bearbeitung mit der Zeit wirtschaftlicher, da die Einrichtungskosten sich \u00fcber eine gr\u00f6\u00dfere Anzahl von Produkten verteilen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Eine hochwertige Oberfl\u00e4cheng\u00fcte erforderlich ist:<\/strong> Die CNC-Bearbeitung erreicht exzellente Oberfl\u00e4chenveredelungen mit einer minimalen Nachbearbeitungszeit, wodurch sie sich ideal f\u00fcr Teile eignet, bei denen \u00c4sthetik oder genau Passformen entscheidend sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"waehlen-sie-den-3ddruck-wenn\"><strong>W\u00e4hlen Sie den 3D-Druck, wenn<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Rapid Prototyping und Flexibilit\u00e4t im Entwurf erforderlich sind:<\/strong> Der 3D-Druck ist ideal geeignet, um schnell Iterationen an komplexen, ma\u00dfgefertigten Entw\u00fcrfen vorzunehmen, da das Verfahren komplexe Geometrien und innere Strukturen erlaubt, schwierig oder gar nicht maschinell auszuarbeiten sind.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Der Umwelteinfluss und die Materialeffizienz wichtig ist:<\/strong> Die additive Natur des 3D-Druckverfahrens minimiert den Materialabfall, wodurch es eine exzellente Wahl f\u00fcr die Projekte ist, bei denen Nachhaltigkeit eine Priorit\u00e4t darstellt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kleine St\u00fcckzahlen und Budgeteinschr\u00e4nkungen greifen:<\/strong> F\u00fcr kleine Chargen ist der 3D-Druck in der Regel am kosteng\u00fcnstigsten, da er mit geringen Einrichtungskosten und einem schnelleren Einstieg in die Produktion einhergeht. Er eignet sich f\u00fcr Prototypen und begrenzte St\u00fcckzahlen ma\u00dfgefertigter Teile.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>In jenen F\u00e4llen, in denen sowohl hohe Pr\u00e4zision als auch komplexe Geometrien erforderlich sind, ist die Kombination von <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/cnc-bearbeitung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">CNC-Bearbeitung<\/a> f\u00fcr Bereiche mit kritischen Toleranzen mit dem <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/3d-druck\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">3D-Druck<\/a> von komplexen, weniger belasteten Bereichen ggf. ein leistungsstarker Ansatz.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":65489,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[477,496],"class_list":["post-26686","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-cnc-bearbeitung","global-tag-3d-druck"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - 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