{"id":26696,"date":"2025-02-13T12:19:23","date_gmt":"2025-02-13T11:19:23","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/cnc-machining-surface-roughness\/"},"modified":"2025-03-05T12:22:05","modified_gmt":"2025-03-05T11:22:05","slug":"cnc-bearbeitung-oberflaechenrauheit","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/cnc-bearbeitung-oberflaechenrauheit\/","title":{"rendered":"Oberfl\u00e4chenrauheit in der CNC-Bearbeitung: Hauptindikatoren und Unterschiedliche Rauheitsgrade"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-was-ist-die-oberflachenrauheit-der-cnc-bearbeitung\">Was ist die Oberfl\u00e4chenrauheit der CNC-Bearbeitung<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-ubliche-oberflachenrauheitsstufen-in-der-cnc-bearbeitung\">\u00dcbliche Oberfl\u00e4chenrauheitsstufen in der CNC-Bearbeitung<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-wie-die-nachbearbeitung-die-oberflachenrauheit-von-maschinell-gefertigten-teilen-beeinflusst\">Wie die Nachbearbeitung die Oberfl\u00e4chenrauheit von maschinell gefertigten Teilen beeinflusst<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-wie-wird-die-oberflachenrauheit-gemessen-nbsp\">Wie wird die Oberfl\u00e4chenrauheit gemessen?&nbsp;<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-indikatoren-fur-die-oberflachenrauheit-in-der-cnc-bearbeitung\">Indikatoren f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenrauheit in der CNC-Bearbeitung<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-oberlachenrauheitsgrade\">Oberl\u00e4chenrauheitsgrade<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-erreichbare-und-nicht-erreichbare-rauheitsgrade-in-der-cnc-bearbeitung\">Erreichbare und Nicht-Erreichbare Rauheitsgrade in der CNC-Bearbeitung<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-wie-wahlen-sie-die-am-besten-geeignete-oberflachenrauheit-in-der-cnc-bearbeitung-aus\">Wie W\u00e4hlen Sie die Am Besten Geeignete Oberfl\u00e4chenrauheit in der CNC-Bearbeitung aus<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-cnc-gefertigte-teile-bestellen-nbsp\">CNC-gefertigte Teile bestellen&nbsp;<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-ra-rz-n-oberflachenrauhigkeitskonverter\">Ra \u2013 Rz &#8211; N Oberfl\u00e4chenrauhigkeitskonverter<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-was-ist-die-oberflachenrauheit-der-cnc-bearbeitung\"><strong>Was ist die Oberfl\u00e4chenrauheit der CNC-Bearbeitung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Oberfl\u00e4chenrauheit der CNC-Bearbeitung wird anhand der Unvollkommenheiten oder Textur einer Oberfl\u00e4che eines maschinell bearbeiteten Teils bestimmt. Denken Sie dabei an die Beulen und Rillen, die Sie unter einem Mikroskop sehen w\u00fcrden -es geht umwirklich winzige Details, die mit dem blo\u00dfen Augen nicht zu sehen sind. Selbst nach Nachbehandlungsverfahren wie dem Perlenstrahlen, der Politur oder der Anwendung anderer Oberfl\u00e4chenveredlungen verbleiben diese zu einem gewissen Grad. Diese Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten in der Oberfl\u00e4che resultieren aus der CNC-Bearbeitung, einem subtraktiven Fertigungsverfahren in dem das Material mit Schneidwerkzeugen aus dem Werkst\u00fcck entfernt wird. Diese Schnitte hinterlassen oft f\u00fcr das blo\u00dfe Auge unsichtbare Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Oberfl\u00e4chenrauigkeit ist entscheidend f\u00fcr die Bestimmung der Leistung CNC-gefertigter Teile, da die direkt Schl\u00fcsselparameter wie den Reibungskoeefizienten, den L\u00e4rmpegel, Verschlei\u00df und Abnutzung, Hitzeentwicklung und Haftf\u00e4higkeit beeinflussen. Falls Sie sich schon einmal gewundert haben, wieso manche Bauteile so gut ineinander passen, w\u00e4hrend andere das nicht tun &#8211; dann liegt es in der Regel an der Rauhigkeit und den Toleranzen.&nbsp; Diese Faktoren sind entscheidend f\u00fcr die Auswahl der am bestne geeigneten Oberfl\u00e4chenrauigkeit bei bestimmten Anwendungen, was sie zu einem der Dreh- und Angelpunkt der \u00dcberlegungen von Ingenieuren und Herstellern macht.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Oberfl\u00e4chenrauheit ist dabei nicht immer unerw\u00fcnscht. Es geht n\u00e4mlich nicht immer darum die Dinge m\u00f6glichst glatt zu gestalten. Bei manchen <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/cnc-bearbeitung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">CNC-gefertigten Teilen<\/a> sind spezifische Rauigkeitsstufen ein erforderlicher Teil der Herstellungsrichtlinien. So verl\u00e4sst man sich zum Beispiel bei bestimmten maschinell gefertigten Teilen auf eine h\u00f6here Rauheit um die Haftung oder die Leistung unter bestimmten Bedinungen zu verringern. Die Hersteller m\u00fcssen ggf. sogar die Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten verfeinern um dem beabsichtigten Anwendungszweck eines maschinell gefertigten Teils gerecht zu werden, was die Wichtigkeit der sorgf\u00e4ltigten Abw\u00e4gung und Festlegung der Oberfl\u00e4chenrauheitstufen im Produktionsprozess hervorhebt.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/cnc-bearbeitung-oberflaechenveredelung\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/CNC-machined-part-with-a-nickel-plating-surface-finish-previously-polished.webp\" alt=\"CNC machined part with a nickel plating surface finish, previously polished\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/cnc-bearbeitung-oberflaechenveredelung\/\" class=\"aside-link\">Oberfl\u00e4chenveredelung in der CNC-Bearbeitung<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ubliche-oberflachenrauheitsstufen-in-der-cnc-bearbeitung\"><strong>\u00dcbliche Oberfl\u00e4chenrauheitsstufen in der CNC-Bearbeitung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Lassen Sie und die Sache in reale Anwendungsgebiete einteilen. Die folgende Tabelle umreisst die \u00fcblichen Rauheitsstufen in der CNC-Bearbeitung, die daf\u00fcr am h\u00e4ufigsten empfohlenen Anwendungen sowie den Einfluss auf die Maschinenlaufzeit und die Kosten.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-28\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-28\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><b>Art der Oberfl\u00e4chenrauheit<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 35.567%;\"><b>Empfohlene Anwendungen<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%;\"><b>CNC-Bearbeitungszeit<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 19.201%;\"><b>Einfluss auf Kosten<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><b>3,2 \u00b5m Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 35.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Geeignet f\u00fcr Teile, die Beanspruchungen, Lasten und Vibrationen ausgesetzt sind. <\/span><span style=\"font-family: inherit; font-size: inherit;\">H\u00e4ufig in Haltevorrichtungen, KFZ-Motorabdeckungen, allgemeine Werkzeughalterungen und Geh\u00e4usen im Maschinenbau zu finden.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Weniger Zeitaufwand, da ansonsten keine Fertigungsprozesse ablaufen.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.201%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Basisfinish f\u00fcr die Teile; keine Extrakosten<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><b>1,6 \u00b5m Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 35.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ideal f\u00fcr sich langsam bewegende Oberfl\u00e4chen mit leichten Lasten, wie z.B. hydraulische Kolbenstangen, langsam laufende Getriebe, Pr\u00e4zisionsbefestigungen und Elektronikgeh\u00e4use.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Erfordert kontrollierte Bedingungen, die die Produktionszeit verringern.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.201%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Steigert die Kosten um \u00b12.5%. <\/span><span style=\"font-family: inherit; font-size: inherit;\">Komplexere Teile f\u00fchren zu h\u00f6heren Kosten.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><b>0,8 \u00b5m Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 35.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Am besten f\u00fcr Anwendungen mit hoher Beansprucung oder Oberfl\u00e4chen mit gelegentlichen Bewegungen, wie z.B. Hydraulikkomponenten und Elektronikgeh\u00e4use.\u00a0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Produktion unter streng kontrollierten Bedingungen, wodurch die Produktionszeit verl\u00e4ngert wird.\u00a0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.201%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Erh\u00f6ht die Produktionskosten um \u00b1 5%. <\/span><span style=\"font-family: inherit; font-size: inherit;\">Komplexere Teile f\u00fchren zu h\u00f6heren Kosten.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><b>0,4 \u00b5m Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 35.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Empfohlen f\u00fcr Hochgeschwindigkeits- oder hochbelastete Bautaile wie Pneumatikzylinderstangen, optische Komponenten und Pr\u00e4zisionsspritzgussformen.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Erfordert die Politur und fortschrittene Verfahren, die die meiste Zeit in Anspruch nehmen.\u00a0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.201%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Erh\u00f6ht die Produktionskosten um \u00b1 11-15%. <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Komplexere Teile f\u00fchren zu h\u00f6heren Kosten.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 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F\u00fcr ein mattes oder k\u00f6rniges Finish wird das Perlenstrahlen bevorzugt, w\u00e4hrend ein gl\u00e4nzend glatte Finish durch Dampfgl\u00e4tten und Elektropolitur erreicht werden kann. Die Auswahl des richtigen Verfahrens stellt sicher, dass die Bauteile den Indutre- und Leistungsanforderungen entsprechen.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/einfluss-nachbearbeitung-auf-die-mashaltigkeit\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/as-printed-part-accuracy-scaled.jpg\" alt=\"A person using a digital caliper to measure the thickness of a black 3D-printed part, with the caliper\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/einfluss-nachbearbeitung-auf-die-mashaltigkeit\/\" class=\"aside-link\">Einfluss der Nachbearbeitung auf die Ma\u00dfhaltigkeit von Teilen<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wie-wird-die-oberflachenrauheit-gemessen-nbsp\"><strong>Wie wird die Oberfl\u00e4chenrauheit gemessen? <\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Jedes CNC-gefertigte Teil verl\u00e4sst die Fertigungslinie mit einem spezifischen Ra-Wert und weiteren spezifischen Faktoren. Diese werden mit fortschrittlichen Methoden gemessen, die keinen Spielraum f\u00fcr Fehler lassen. Einige der am h\u00e4ufigsten eingesetzten Verfahren sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Kontaktprofilometer:<\/strong> Es nutzt einen Diamantstift der auf der Oberfl\u00e4cche des Werkst\u00fccks entlang f\u00fchrt und Abweichungen im \u00c4u\u00dferen des Bauteil aufzeichnet.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ber\u00fchrungslose Profilometer:<\/strong> Verwendet verschiedene Techniken, um die Oberfl\u00e4chenrauheit ohne physischen Kontakt mit dem bearbeiteten Bauteil zu messen. G\u00e4ngige dabei verwendete Techniken sind Holographie, Lasertriangulation, kofokale Mikroskopie und optische Profilometrie.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rasterkraftmikroskopie (AFM):<\/strong> Ein hochentwickeltes Verfahren, das sich ideal zur Messung der Oberfl\u00e4chenrauheit glatter Oberfl\u00e4chen eignet. Es verwendet Sonden um die Oberfl\u00e4che von maschinell bearbeiteten Teilen genau zu erfassen und bietet Genauigkeit auf der Nanometerebene.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>3D-Scannen:<\/strong> Erstellt Oberfl\u00e4chentopographiekarten und ist eines der fortschrittlichsten Oberfl\u00e4chenrauheitsmessverfahren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"903\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-903x1024.png\" alt=\"Illustration of surface roughness calculation\" class=\"wp-image-71550\" style=\"max-width:529px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-903x1024.png 903w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-265x300.png 265w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-768x871.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-1354x1536.png 1354w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-1806x2048.png 1806w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion.png 1894w\" sizes=\"(max-width: 903px) 100vw, 903px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion.png\" data-fancybox=\"gallery-26696\" data-caption=\"Illustration der Berechnung der Oberfl\u00e4chenrauheit\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Illustration der Berechnung der Oberfl\u00e4chenrauheit<\/figcaption><\/figure>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/erfahrungen-mit-kunststoff-cnc-bearbeitung-pom\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/erfahrungen-mit-kunststoff-cnc-bearbeitung-pom\/\" class=\"aside-link\">Erfahrungen mit Kunststoff-CNC-Bearbeitung (POM)?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-indikatoren-fur-die-oberflachenrauheit-in-der-cnc-bearbeitung\"><strong>Indikatoren f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenrauheit in der CNC-Bearbeitung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Rauheitsindikatoren helfen bei der Bestimmung der Eignung von Teilen f\u00fcr spezifische Anwendungen anhand ihrer Funktionalit\u00e4t und \u00e4sthetischen Anforderungen. Es folgt eine \u00dcbersicht \u00fcber die wichtigsten Indikatoren f\u00fcr Oberfl\u00e4chenrauigkeit.<\/p>\n\n\n\n<h3 id=\"ra-roughness-average-mittlere-rauheit\" class=\"wp-block-heading\"><strong>Ra (Roughness, average &#8211; mittlere Rauheit)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Ra<\/strong> berechnet scih als arithmetisches Mittel aus der absoluten Ablenkung bzw. Abweichung des Oberfl\u00e4chenprofils von der Mittellinie \u00fcber die Bewertungsl\u00e4nge. Im Wesentlichen mittelt es die H\u00f6henunterschiede zwischen Gipfeln und T\u00e4lern, wobei es die Vorzeichen ignoriert um einen einheitlichen Rauigkeitswert zu liefern.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <div class=\"aside-title\">Ra \u2013 Rz &#8211; N Oberfl\u00e4chenrauhigkeits-konverter<\/div><div class=\"aside-text\"><p>&lt;!&#8211; wp:acf\/aside-block {&#8222;name&#8220;:&#8220;acf\/aside-block&#8220;,&#8220;data&#8220;:{&#8222;field_645e3b7c6a17e&#8220;:&#8220;&#8220;,&#8220;field_645e3b986a17f&#8220;:&#8220;&#8220;,&#8220;field_645e3bb36a180&#8243;:&#8220;15673&#8243;,&#8220;field_646321906b6f5&#8243;:{&#8222;title&#8220;:&#8220;Any experiences with plastic CNC machining (POM)?&#8220;,&#8220;url&#8220;:&#8220;https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/topic\/any-experiences-with-plastic-cnc-machining-pom\/&#8220;,&#8220;target&#8220;:&#8220;&#8220;}},&#8220;mode&#8220;:&#8220;edit&#8220;} \/&#8211;&gt;Haben Sie einen Ra, Rz oder N &#8211; Rauhigkeitswert und brauchen aber eigentlich ein \u00c4quivalent in einer anderen Einheit? Benutzen Sie doch unser Tool daf\u00fcr.<\/p>\n<\/div><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/tools\/ra-rz-oberflaechenrauigkeit-umrechnung\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/xometry-ra-rz-conversion-tool-1.png\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/tools\/ra-rz-oberflaechenrauigkeit-umrechnung\/\" class=\"aside-link\">Probieren Sie es jetzt aus<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"370\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart-1024x370.png\" alt=\"Ra roughness chart\" class=\"wp-image-37061\" style=\"max-width:602px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart-1024x370.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart-300x108.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart-768x277.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart.png 1108w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart.png\" data-fancybox=\"gallery-26696\" data-caption=\"Ra-Rauheitsdiagramm\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 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(Mittlere Maximalh\u00f6he)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Rz<\/strong> ist der Mittelwert der maximalen Rauhtiefe (Tal zu Gipfel) in f\u00fcnf gleichlangen Probenahmebereichen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"380\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart-1024x380.png\" alt=\"Rz roughness chart\" class=\"wp-image-37085\" style=\"max-width:646px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart-1024x380.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart-300x111.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart-768x285.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart.png 1079w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart.png\" data-fancybox=\"gallery-26696\" data-caption=\"Rz-Rauheitsdiagramm\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Rz-Rauheitsdiagramm<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><em>Vom h\u00f6chsten Gipfel zum tiefsten Tal<\/em><\/li>\n\n\n\n<li><em>Vom zweith\u00f6chsten Gipfel zum zweittiefsten Tal<\/em><\/li>\n\n\n\n<li><em>usw. bis zum f\u00fcnftgr\u00f6\u00dften Abstand<\/em><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Bedeutung:<\/strong> Bietet eine detaillierte Abbildung der Oberfl\u00e4chentextur durch den Fokus auf extreme Variationen im Profil.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Anwendungen:<\/strong> Entscheidend bei abdichtenden Fl\u00e4chen oder Anwendungen, bei denen Gipfel und T\u00e4ler die Leistung beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rt-gesamtrauheit\"><strong>Rt (Gesamtrauheit)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Rt<\/strong> ist der totale vertkale Abstand zwischen dem h\u00f6chsten Gipfel und dem tiefsten Tal.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Bedeutung:<\/strong> N\u00fctzlich f\u00fcr die allgemeine Qualit\u00e4tskontrolle, um dabei sicherzustellen, dass keine extremen Abweichungen vorliegen.<\/p>\n\n\n\n<h3 id=\"rms-effektivwert-der-quadratischen-rauheit\" class=\"wp-block-heading\"><strong>RMS (Effektivwert der quadratischen Rauheit)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>RMS<\/strong> ist der quadratische Mittelwert der H\u00f6henabweichungen von der Mittellinie.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Bedeutung:<\/strong> Legt ein h\u00f6heres Gewicht auf die gr\u00f6\u00dferen Abweichungen, wodurch es sehr gut f\u00fcr feinmechanische und optische Anwendungen ist.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-vergleich-der-anwendung-der-indikatoren\"><strong>Vergleich der Anwendung der Indikatoren<\/strong><\/h3>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-486\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 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style=\"width: 18.299%;\"><b>Empfindlichkeit gegen\u00fcber Ausrei\u00dfern<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.2629%;\"><b>Anwendungsfall<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><b>Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.7113%;\"><b>Weltweit am h\u00e4ufigsten eingesetzt<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 26.0309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Durchschnittliche Abweichung der Oberfl\u00e4chenh\u00f6hen von der Mittellinie<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Niedrig<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.2629%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Universelle Anwendungen; weit verbreitet in maschinellen Bearbeitungs-, Guss- und bei Schleifverfahren.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><b>Rz<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.7113%;\"><b>Zweith\u00e4ufigste Anwendungen nach Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 26.0309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Durchschnitt der maximalen Rauhtiefe \u00fcber die Probenahmel\u00e4ngen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Moderat<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.2629%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Kritische Ber\u00fchrungspunkte wie Dichtfl\u00e4chen, tragende Teile und verschlei\u00dfanf\u00e4llige Komponenten.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><b>RMS<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.7113%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">weniger weit verbreitet, aber in Pr\u00e4zisionsanwendungen eingesetzt<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.0309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Quadratischer Mittelwert der H\u00f6henabweichungen von der Mittellinie<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Moderat bis Hoch<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.2629%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Feinmechanik, Optik und Anwendungen, bei denen Abweichungen hervorgehoben werden m\u00fcssen.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><b>Rt<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.7113%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">am wenigstens verwendet<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.0309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gesamth\u00f6henunterschied zwischen dem h\u00f6chsten Gipfel und dem tiefstem Tal \u00fcber die Bewertungsl\u00e4nge<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Hoch<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.2629%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Erkennung extremer Oberfl\u00e4chendefekte; n\u00fctzlich in der Qualit\u00e4tskontrolle bei kritischen Anwendungen.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: 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400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n\n<p>Da Ra und Rz die am h\u00e4ufigsten eingesetzten Indikatoren darstellen, befasst sich der folgende Abschnitt des Artikel mit der Beschreibung dieser Messsysteme.<\/p>\n\n\n\n<h3 id=\"n-rauheitsgradzahlen-din-iso-1302\" class=\"wp-block-heading\"><strong>N &#8211; Rauheitsgradzahlen (DIN ISO 1302)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Wenn man \u00fcber <strong>Ra<\/strong> spricht, ist es wichtig auch die <strong>DIN ISO 1302<\/strong> und <strong>N<\/strong> (<strong>Rauheitsgradzahlen<\/strong>) zu erw\u00e4hnen. Es handelt sich um ein standardisiertes System zur Klassifizierung der Oberfl\u00e4chenrauheit in Konstruktion und Fertigung. Diese Rauheitsgrade, die von N1 (feinste) bis N12 (raueste) reichen, entsprechen maximalen Ra Werten und werden in der Regel in technischen Zeichnungen eingesetzt, wenn die Anforderungen an die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte festgelegt werden sollen.<\/p>\n\n\n\n<h3 id=\"verbindung-zwischen-ra-rz-und-n\" class=\"wp-block-heading\"><strong>Verbindung zwischen Ra, Rz und N<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ra &#8211; N:<\/strong> Wie bereits oben aufgef\u00fchrt, stehen die N1 bis N12 &#8211; Werte in direkter Verbindung zu spezifischen Ra &#8211; Werten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ra-Rz: nicht direkt konvertierbar da sie unterschiedliche Oberfl\u00e4chencharakteristiken messen.<\/strong> Dennoch:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Eine statistische Analyse erlaubt es uns eine m\u00f6gliche Reichweite von Rz &#8211; Werten f\u00fcr jeden Ra &#8211; Wert zu bestimmen.<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fcr jeden Ra-Wert gibt es sozusagen eine Reihe m\u00f6glicher Rz &#8211; Werte, und umgekehrt.<\/li>\n\n\n\n<li>Mit zunehmender Oberfl\u00e4chenrauheit wird der Bereich der Rz-Werte dabei weniger genau.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die folgende Tabelle veranschaulicht dies:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Eine Oberfl\u00e4che mit einem<strong> Ra von 3,2 \u00b5m <\/strong>&nbsp;kann eine <strong>&nbsp;Rz &#8211; Rauheit zwischen 11,5 und 34,7 \u00b5m aufweisen<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Eine Oberfl\u00e4che mit einem <strong>Ra von 50 \u00b5m <\/strong>kann eine <strong>&nbsp;Rz &#8211; Rauheit zwischen 156,2 272,6 \u00b5m aufweisen<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"618\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart-1024x618.png\" alt=\"Ra Rz roughness chart\" class=\"wp-image-37073\" style=\"max-width:652px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart-1024x618.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart-300x181.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart-768x463.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart-1536x927.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart.png 1598w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart.png\" data-fancybox=\"gallery-26696\" data-caption=\"Ra-Rz-Rauheitsdiagramm\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ra-Rz-Rauheitsdiagramm<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-oberlachenrauheitsgrade\"><strong>Oberl\u00e4chenrauheitsgrade<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>In der folgenden Tabelle werden die N1 bis N12 &#8211; Werte, ihre entsprechenden Ra &#8211; Werte, sowie die dazu geh\u00f6renden Rz &#8211; Bereiche aufgef\u00fchrt. F\u00fcr zus\u00e4tzliche Bequemlichkeit k\u00f6nnen Sie auch unser Online &#8211; <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/tools\/ra-rz-oberflaechenrauigkeit-umrechnung\/\">Tool f\u00fcr die Umrechnung der Oberfl\u00e4chenrauheit<\/a> verwenden.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-641\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-641\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 776px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 104px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 104px;\"><strong>Rauheitsgrad<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 104px;\"><strong>Ra (\u00b5m)<\/strong><br \/>\n<strong>Metrische Einheiten<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%; height: 104px;\"><strong>Metrics Rz (\u00b5m)<\/strong><br \/>\n<strong>Metrische Einheiten<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 104px;\"><strong>Ra (\u00b5in)<\/strong><br \/>\n<strong>Imperiale Einheiten<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%; height: 104px;\"><strong>Rz (\u00b5in)<\/strong><br \/>\n<strong>Imperiale Einheiten<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N12<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">156,245-272,644<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">2000<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6249,8-10905,7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N11<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">156,2-272,6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1000<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3235,1-6484,6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N10<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">12,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">80,9-162,1<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">500<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1674,6-3855,8<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N9<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">21,8-57,7<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">250<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">873,4-2306,4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N8<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,2<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">11,5-34,7<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">125<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">458,9-1387,7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N7<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1,6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,9-20,6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">63<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">237,6-825,1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N6<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,11-12,3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">32<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">123,0-490,6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N5<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,4<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1,6-7,3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">16<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">63,7-291,7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N4<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,2<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,8-4,3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">32,9-173,5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N3<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,1<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,4-2,6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">17,1-103,1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N2<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,05<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,2-1,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">2<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,8-61,3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N1<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,025<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,1-0,9<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,6-36,5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/einfluss-des-glasperlenstrahlens-auf-die-oberflachenrauheit\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/einfluss-des-glasperlenstrahlens-auf-die-oberflachenrauheit\/\" class=\"aside-link\">Einfluss des Glasperlenstrahlens auf die Oberfl\u00e4chenrauheit<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-erreichbare-und-nicht-erreichbare-rauheitsgrade-in-der-cnc-bearbeitung\"><strong>Erreichbare und Nicht-Erreichbare Rauheitsgrade in der CNC-Bearbeitung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die folgende Tabelle zeigt einen \u00dcberblick dar\u00fcber welche Fertigungsmethoden eingesetzt werden k\u00f6nnen um die ge\u00fcnschten Rauheitsgrade zu erreichen, wobei die am h\u00e4ufigsten durch CNC &#8211; Bearbeitung erreichbaren Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4ten <strong>in<\/strong> <strong>blau<\/strong> hervorgehoben werden.<\/p>\n\n\n    <div class=\"fancybox-image-block\">\r\n                        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-roughness-grades-cnc-machining.png\"  data-fancybox=\"gallery\" class=\"slide-fancybox fancybox_title\" title=\"\">\r\n                    <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-roughness-grades-cnc-machining.png\" class=\"fancybox-image-block__img\" style=\"width:700;height: 600;\" >\r\n                    <figcaption><\/figcaption>\r\n                <\/a>\r\n            <\/div>\r\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wie-wahlen-sie-die-am-besten-geeignete-oberflachenrauheit-in-der-cnc-bearbeitung-aus\"><strong>Wie W\u00e4hlen Sie die Am Besten Geeignete Oberfl\u00e4chenrauheit in der CNC-Bearbeitung aus<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Auswahl der am besten geeigneten Oberfl\u00e4chenrauheit in der CNC-Bearbeitung ist entscheidend f\u00fcr die optimale Leistung, Kosteneffizienz und Eignung f\u00fcr den beabsichtigten Einsatz. F\u00fcr die bestm\u00f6gliche Wahl m\u00fcssen verschiedene Faktoren sorgf\u00e4ltig abgewogen werden, die von der Funktionalit\u00e4t des Teils bis hin zu seinen Materialeigenschaften und der Komplexit\u00e4t des Entwurfs reichen. Im Folgenden sind die wichtigsten Abw\u00e4gungen aufgef\u00fchrt, die Sie bei Ihrer Entscheidungsfindung ber\u00fccksichtigen sollten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Funktionalit\u00e4t und Zweck<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ziehen sie die spezifische Funktion des CNC-gefertigten Teils in Betracht, da die die Oberfl\u00e4chenrauheit einen direkten Einfluss auf die Leistung des Teils nimmt.<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fcr Bauteile wie Pneumatikzylinderstangen und optische Bauteile sind glatte Oberfl\u00e4chen entscheidend (z.B. mit 0,4 \u00b5m Ra).<\/li>\n\n\n\n<li>Die empfohlenen Ra &#8211; Werte f\u00fcr verschiedene Anwendungen finden Sie in der Vergleichstabelle.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kosten und Vorlaufzeiten<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Glattere Oberfl\u00e4chen erfordern eine l\u00e4ngere Bearbeitungszeit und erh\u00f6hen die Produktionskosten.<\/li>\n\n\n\n<li>Bei unkritischen Komponenten kann eine Oberfl\u00e4chenrauheit von 3,2 \u00b5m Ra sowohl Zeit als auch Geld sparen helfen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c4sthetik<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>F\u00fcr den Verbraucher sichtbare Produkte profitieren von glatten und gl\u00e4nzenden Oberfl\u00e4chen, die eine h\u00f6here Qualit\u00e4t vermitteln.<\/li>\n\n\n\n<li>Verborgene Teile, wie z.B. Bauteile eines Aufh\u00e4ngungssystes, erfordern ggf. keine \u00e4sthetischen Oberfl\u00e4chen, wodurch die Gesamtanforderungen des Produkts gesenkt werden.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materialeigenschaften<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die erreichbare Oberfl\u00e4chenrauheit h\u00e4ngt vom Material ab.<\/li>\n\n\n\n<li>Bei Aluminium k\u00f6nnen Ra &#8211; Werte zwischen 0,1 \u00b5m und 1 \u00b5m erreicht werden, w\u00e4hrend bei Stahl engere Grenzwerte eingesetzt werden k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Teilgeometrie<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Komplexe Entw\u00fcrfe mit komplizierten Geometrien erfordern mehr Zeit und fortschrittliche Ausr\u00fcstung um niedrigere Ra &#8211; Werte zu erreichen.<\/li>\n\n\n\n<li>Bei engeren Budgets und k\u00fcrzeren Fristen sollten Sie gr\u00f6bere Oberfl\u00e4chen in Betracht ziehen um die Kosten und Realisierbarkeit auszubalancieren.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-gefertigte-teile-bestellen-nbsp\"><strong>CNC-gefertigte Teile bestellen <\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Das Verst\u00e4ndnis der Oberfl\u00e4chenrauheit ist der Schl\u00fcssel um sicherzustellen, dass Teile auch wie gew\u00fcnscht funktionieren. Ganz egal, ob sie an Pr\u00e4zisionszahnr\u00e4dern f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt arbeiten oder an haltbaren Motorabdeckungen f\u00fcr Fahrzeuge, die passende Rauheit schl\u00e4gt sich direkt in der Qualit\u00e4t und Funktionalit\u00e4t nieder. Mit diesem Wissen k\u00f6nnen sie informierte Entscheidungen treffen, und Ihr n\u00e4chstes Projekt optimieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Xometry bietet dazu <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/cnc-bearbeitung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">CNC-Bearbeitungsdienste<\/a> an, die auf Ihre spezifischen Bed\u00fcrfnisse zugeschnitten sind. Ganz egal, ob sie glatte Oberfl\u00e4chen oder komplizierte Geometrien produzieren wollen, unsere Ingenieure stehen Ihnen als Unterst\u00fctzung zur Verf\u00fcgung. <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=de\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch<\/a> und erhalten Sie ein Sofortangebot.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-text-color has-alpha-channel-opacity has-background\" style=\"background-color:#f5f7f8;color:#f5f7f8\"\/>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ra-rz-n-oberflachenrauhigkeitskonverter\"><strong><strong>Ra \u2013 Rz &#8211; N Oberfl\u00e4chenrauhigkeitskonverter<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Haben Sie einen Ra, Rz oder N &#8211; Rauhigkeitswert und brauchen aber eigentlich ein \u00c4quivalent in einer anderen Einheit? Benutzen Sie doch unser Tool daf\u00fcr.<\/p>\n\n\n    <div class=\"button-block\" style=\"text-align: left\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/tools\/ra-rz-oberflaechenrauigkeit-umrechnung\/\" target=\"\" class=\"button-block__btn btn_blue\">\r\n                        Probieren Sie es jetzt aus                    <\/a>\r\n    <\/div>\r\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/tools\/surface-roughness-converter\/\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"102\" height=\"102\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/xometry-ra-rz-conversion-tool.svg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37630\" style=\"max-width:324px;height:auto\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/xometry-ra-rz-conversion-tool.svg\" data-fancybox=\"gallery-26696\" data-caption=\"\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/xometry-ra-rz-conversion-tool.svg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             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