{"id":26725,"date":"2024-08-06T10:33:04","date_gmt":"2024-08-06T08:33:04","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/cnc-machining-size-limitations\/"},"modified":"2025-09-30T10:58:27","modified_gmt":"2025-09-30T08:58:27","slug":"cnc-groessenbeschraenkungen","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/cnc-groessenbeschraenkungen\/","title":{"rendered":"Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen In Der CNC-Bearbeitung"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-grundlegende-grossenbeschrankungen-in-der-cnc-bearbeitung\">Grundlegende Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen in der CNC-Bearbeitung<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-allgemeine-grossenbeschrankungen-fur-cnc-maschinen\">Allgemeine Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen f\u00fcr CNC-Maschinen<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-grossenbeschrankungen-beim-cnc-drehen\">Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen beim CNC-Drehen<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-grossenbeschrankungen-beim-cnc-frasen\">Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen beim CNC-Fr\u00e4sen<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-grossenbeschrankungen-beim-cnc-bohren\">Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen beim CNC-Bohren<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-lassen-sie-ihre-teile-noch-heute-cnc-bearbeiten\">Lassen Sie Ihre Teile Noch Heute CNC-Bearbeiten<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Die <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/cnc-bearbeitung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">CNC-Bearbeitung<\/a> ist ein vielseitiges und pr\u00e4zises Herstellungsverfahren, das in der Lage ist, Komponenten in unterschiedlichster Komplexit\u00e4t und Gr\u00f6\u00dfe aus den verschiedensten Materialien herzustellen. Dennoch geht das Verfahren mit gewissen Gr\u00f6\u00dfeneinschr\u00e4nkungen einher, die durch verschiedene Faktoren diktiert werden. Das Bewusstsein bez\u00fcglich dieser Einschr\u00e4nkungen, ist entscheidend daf\u00fcr, dass Sie sicherstellen k\u00f6nnen, dass Ihre Entw\u00fcrfe auch herstellbar sind<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-grundlegende-grossenbeschrankungen-in-der-cnc-bearbeitung\"><strong>Grundlegende Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen in der CNC-Bearbeitung<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Dieser Abschnitt betrachtet verschiedene Design-Tipps und \u00dcberlegungen, die Ihnen dabei helfen k\u00f6nnen, die Herstellbarkeit Ihrer Teile zu verbessern, w\u00e4hrend Sie gleichzeitig die Kosten und Vorlaufzeiten optimieren. Es werden zudem die Komplexit\u00e4t der Teile und die Einschr\u00e4nkungen seitens der CNC-Fertigung bez\u00fcglich Kehlen, Bohrungen, Taschen, Gewinden und Hinterschneidungen betrachtet.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rohlingsgrosse\"><strong>Rohlingsgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/h3>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Dies bezieht sich auf die Gr\u00f6\u00dfe des Rohmaterials, das f\u00fcr die Herstellung der fertigen Komponente verwendet wird. Rohlinge sind in der Regel etwas gr\u00f6\u00dfer als das fertige Teil, damit sowohl Schwankungen in der Rohlingsgr\u00f6\u00dfe kompensiert als auch die eher rauen Oberfl\u00e4chen des Rohmaterials glatt geschnitten werden k\u00f6nnen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>So w\u00e4re zum Beispiel ein passender Rohling f\u00fcr ein Teil mit den Ma\u00dfen 50 x 50 x 50 mm ungef\u00e4hr 53 x 53 x 53 mm gro\u00df. In der Entwurfsphase sollten Sie also bedenken, dass Sie sowohl in X, Y als auch Z-Richtung Material zu Ihrem Teil hinzugeben m\u00fcssen, und es inklusive dieser Zugaben in die folgenden Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen passt.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"602\" height=\"601\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-material-blank.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-44384\" style=\"max-width:346px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-material-blank.png 602w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-material-blank-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-material-blank-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-material-blank-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-material-blank-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 602px) 100vw, 602px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-material-blank.png\" data-fancybox=\"gallery-26725\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-material-blank.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-beschrankungen-fur-fras-dreh-und-bohrteile\"><strong>Beschr\u00e4nkungen f\u00fcr Fr\u00e4s-, Dreh- und Bohrteile<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-53\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-53\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 528px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><b>Teil \/ Merkmal<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 27.1907%;\"><b>CNC &#8211; Fr\u00e4sen<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.067%;\"><b>CNC &#8211; Drehen<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 34.6649%;\"><b>CNC &#8211; Bohren<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Maximalgr\u00f6\u00dfe<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.1907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die gr\u00f6\u00dften Fr\u00e4smaschinen wie die <\/span><a href=\"https:\/\/www.k-mm.com\/large-machining\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><span style=\"font-weight: 400;\">SNK HF-7VM Vertikalportalfr\u00e4se<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> haben eine Palettengr\u00f6\u00dfe von 3500 x 10000 mm, mit einem Verfahrweg\u00a0 der X-Achse von 11000 mm, einem Verfahrweg der Y &#8211; Achse von 4700 mm und einem Verfahrweg auf der Z &#8211; Achse von 2450 mm.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.067%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die gr\u00f6\u00dften CNC-Drehzentralen wie die SL 603 k\u00f6nnen Teile mit einem Durchmesser von bis zu 930 mm und einer L\u00e4nge von 4000 mm drehen.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 34.6649%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die gr\u00f6\u00dften CNC-Bohrmaschinen wie die <\/span><a href=\"https:\/\/www.voortman.net\/en\/products\/v200-plate-drilling-machine\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><span style=\"font-weight: 400;\">Voortman V200<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> k\u00f6nnen Platten mit einer Gr\u00f6\u00dfe von 2400 mm in der L\u00e4nge, 1000 mm in der Breite und einer Dicke von 60 mm (bei einem Maximalgewicht von 600 kg) handhaben.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Mindestgr\u00f6\u00dfe<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.1907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">In der Regel liegt die kleinste realisierbare Gr\u00f6\u00dfe eines Merkmals bei 0,5 mm. F\u00fcr praktische Zwecke werden Merkmale unter 2,5 mm im Durchmesser als Mikrobearbeitungen betrachtet, und in der Regel vermieden, insofern sie nicht erforderlich sind.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.067%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die kleinste praktisch realisierbare Durchmesser bei gedrehten Teilen liegt bei ungef\u00e4hr 0,5 mm, wobei in der Praxis \u00fcblicherweise erst bei 1 mm Durchmesser mit dem Drehen angefangen wird.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 34.6649%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">In der Praxis gilt der Standard, dass die meisten Bohranwendungen f\u00fcr eine einfachere Herstellung bei angemessener Genauigkeit erst bei einem Durchmesser von 2,5 mm beginnen. Obwohl der kleinste verwendbare Bohrerdurchmesser bei ungef\u00e4hr 1 mm liegt. F\u00fcr sehr kleine Merkmale k\u00f6nnen sogar L\u00f6cher von 0,05 mm (50 Mikrometer) Durchmesser gebohrt werden. Dies f\u00e4llt jedoch ebenfalls in den Bereich der Mikrobearbeitung bzw. des Mikrobohrens, was besonders spezialisierte Ausstattung und Verfahren erfordert.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bessere Alternative f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Teile (als das Maximum)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.1907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Spritzguss (Kunststoffe)<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Druckguss, Metallextrusion (Metalle)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.067%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Spritzguss (Kunststoffe)<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Schmieden, Gie\u00dfen (Metalle)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 34.6649%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2013<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bessere Alternativen f\u00fcr kleinere Teile (als das Minimum)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.1907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Spritzguss, Mikro-Spritzguss, 3D-Druck, Mikrobearbeitung (Kunststoffe)<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Mikrobearbeitung, Elektroformung, Laserschneiden, Mikro-EDM (Erodierung), metallischer Spritzguss (Metalle)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.067%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Spritzguss, Mikro-Spritzguss, 3D-Druck, Mikrobearbeitung (Kunststoffe)<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Mikrobearbeitung, Elektroformung, Laserschneiden, Mikro-EDM (Erodierung), metallischer Spritzguss (Metalle)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 34.6649%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2013<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-grossenbeschrankungen-an-merkmalen-referenztabelle\"><strong>Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen an Merkmalen: Referenztabelle<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die folgende Tabelle fasst die Konstruktionsrichtlinien zusammen, die mit verschiedenen Merkmalen verbunden sind, die im CNC erzeugt werden k\u00f6nnen. Ihr Zweck soll es sein, Konstrukteuren dabei zu helfen, die Komponenten hinsichtlich ihrer Herstellbarkeit zu optimieren.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/leitfaeden\/designleitfaden-fuer-die-cnc-bearbeitung\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/cnc-machining-scaled-1.jpeg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/leitfaeden\/designleitfaden-fuer-die-cnc-bearbeitung\/\" class=\"aside-link\">Designleitfaden f\u00fcr die CNC-Bearbeitung<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1205\" height=\"870\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-44047\" style=\"max-width:420px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1.png 1205w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1-300x217.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1-1024x739.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1-768x554.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1205px) 100vw, 1205px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1.png\" data-fancybox=\"gallery-26725\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1034\" height=\"860\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-quick-design-tips.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-44372\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-quick-design-tips.png 1034w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-quick-design-tips-300x250.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-quick-design-tips-1024x852.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-quick-design-tips-768x639.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1034px) 100vw, 1034px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-quick-design-tips.png\" data-fancybox=\"gallery-26725\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-quick-design-tips.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-grossenbeschrankungen-fur-die-nachbearbeitung\"><strong>Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen f\u00fcr die Nachbearbeitung<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die unterschiedlichen Nachbearbeitungsschritte, die an einem Teil durchgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen, h\u00e4ngen auch von der Gr\u00f6\u00dfe des Teils ab. So passen gr\u00f6\u00dfere Teile oft nicht in die Kabinen f\u00fcr das Bestrahlen mit Medien (z.B. Perlen), weshalb diese Teile nicht gestrahlt werden k\u00f6nnen. Ein weiteres Beispiel ist es, wenn f\u00fcr Teile beim Eloxieren, Galvanisieren oder Pulverbeschichten, die gr\u00f6\u00dfer als 3m sind, speziell gefertigte St\u00e4nder erforderlich sind.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-922\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-922\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 96px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.4691%;\"><b>Verfahren<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>Maximale Teilgr\u00f6\u00dfe\u00a0<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 49.6134%;\"><b>Notizen\/Anmerkungen<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.4691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">CNC &#8211; Drehen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Durchmesser bis 500 mm und L\u00e4ngen bis 4500 mm<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 49.6134%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Xometry verwendet spezielle Werkzeuge, inklusive Standard-2-Achsen-Drehb\u00e4nke, angetriebene Werkzeugsysteme, Mehrspindelmaschinen und Hochpr\u00e4zisionsdrehb\u00e4nke (sog. Swiss Lathes), um Teile mit pr\u00e4zise gefr\u00e4sten oder anderweitig feingliedrigen Merkmalen zu produzieren.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.4691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">CNC &#8211; Fr\u00e4sen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Das Partnernetzwerk von Xometry kann in der Regel Teile mit den Gr\u00f6\u00dfen X-2000, Y-750 und Z-600 fr\u00e4sen.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 49.6134%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Falls Ihr Teil die 600 mm in der bearbeitbaren H\u00f6he \u00fcberschreitet, ist ein spezielles Werkzeug und eine vorhergehende \u00dcberpr\u00fcfung der Herstellbarkeit erforderlich.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.4691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">CNC &#8211; Bohren<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die Ausstattung beinhaltet sowohl Stand-, Tisch- als auch Radialbohrmaschinen, mit denen Xometry L\u00f6cher mit einem Durchmesser von bis zu 7 cm in einfachen und auch komplexen Mustern bohren kann.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 49.6134%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die Komplexit\u00e4t des Bohrmusters und das zu bohrende Material beeinflusst dabei direkt die Vorlaufzeit und die Kosten.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-allgemeine-fertigungsstandards\"><strong>Allgemeine Fertigungsstandards<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Soweit nicht ander benannt, fertigt Xometry in der CNC-Bearbeitung die Komponenten nach den <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/fertigungsstandards\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">folgenden Standards<\/a> an:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/strong>: Die wie-bearbeitete Oberfl\u00e4cheng\u00fcte entspricht Ra 3,2 oder besser, wobei die CNC-Werkzeugmaschinen ggf. ein wirbelartiges Muster hinterlassen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kantenbearbeitung<\/strong>: Scharfe Kanten werden standardm\u00e4\u00dfig gebrochen und entgratet. Falls kritische Kanten scharf bleiben m\u00fcssen, sollte dies in der CAD-Zeichnung angemerkt und genauer spezifiziert werden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kunststoffkomponenten<\/strong>: Klare oder transparente Kunststoffe haben ein mattes Finish oder durchscheinende Wirbelspuren auf jeder maschinell bearbeiteten Fl\u00e4che. Perlenstrahlen hinterl\u00e4sst eine tr\u00fcbe und matte Oberfl\u00e4che auf klaren bzw. transparenten Kunststoffen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Toleranzen<\/strong>: Toleranzen k\u00f6nnen bei schaumartigen oder anderweitig komprimierbaren Materialien nicht garantiert werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-allgemeine-toleranzen\"><strong>Allgemeine Toleranzen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Soweit es nicht anders durch den Konstrukteur spezifiziert wird, wird Xometry die Industriestandards ISO 2768 und ISO 286 f\u00fcr die folgenden Toleranzen verwenden:<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/fertigungstoleranzen-iso\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engineer-technician-designing-drawings-mechanical-parts-.webp\" alt=\"Engineer technician designing drawings mechanical\u00a0parts \"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/fertigungstoleranzen-iso\/\" class=\"aside-link\">\u00dcberblick der Toleranznormen f\u00fcr die Subtraktive Fertigung<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1324\" height=\"572\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-tolerances-cnc.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-44396\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-tolerances-cnc.png 1324w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-tolerances-cnc-300x130.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-tolerances-cnc-1024x442.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-tolerances-cnc-768x332.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1324px) 100vw, 1324px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-tolerances-cnc.png\" data-fancybox=\"gallery-26725\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-tolerances-cnc.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Allgemeine Toleranzen f\u00fcr die CNC-Bearbeitung beginnen bei \u00b10,1 mm. Engere Toleranzen, also jene, die geringer als der allgemeine Standard definiert sind, k\u00f6nnen in der CNC-Bearbeitung erreicht werden, und reichen bis hin zu \u00b10,01 mm.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Spezielle Einrichtungen und zus\u00e4tzliche Vorg\u00e4nge wie das Reiben oder Schleifen k\u00f6nnen, in Abh\u00e4ngigkeit von Material und Geometrie der Komponente, sogar f\u00fcr noch engere Toleranzen eingesetzt werden. Geometrische Toleranzen (GD&amp;T) k\u00f6nnen auf der Zeichnung angegeben werden, k\u00f6nnen aber die Pr\u00fcfzeiten aufgrund der erforderlichen Pr\u00fcfwerkzeuge und Pr\u00fcfschritte verl\u00e4ngern.<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend engere Toleranzen die Form, seine Passung und Funktion verbessern k\u00f6nnen, haben sie auch ihre Nachteile. Sie k\u00f6nnen zu deutlich h\u00f6heren Ausschussraten f\u00fchren, ben\u00f6tigen ggf. zus\u00e4tzliche Vorrichtungen (oder g\u00e4nzlich andere Einrichtungen), brauchen spezielle Mess- und Pr\u00fcfger\u00e4te und gehen aufgrund der niedrigeren Schnittgeschwindigkeit mit einer l\u00e4ngeren Zykluszeit einher. Diese Faktoren k\u00f6nnen sowohl Kosten als auch Vorlaufzeiten erh\u00f6hen. In Abh\u00e4ngigkeit von Toleranzen und Geometrien k\u00f6nnen die Kosten f\u00fcr ein einzelnes produziertes Teil mehr als doppelt so hoch sein als f\u00fcr ein Teil mit den Standardtoleranzen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-allgemeine-grossenbeschrankungen-fur-cnc-maschinen\"><strong>Allgemeine Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen f\u00fcr CNC-Maschinen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die physischen Dimensionen des Arbeitsraums einer CNC-Maschine sind der bestimmende Faktor bei der Einschr\u00e4nkung der Kompatibilit\u00e4t mit zu produzierenden Teilen. Diese Einschr\u00e4nkung betrifft alle CNC-Maschinen inklusive Drehb\u00e4nke, Fr\u00e4sen und Bohrmaschinen. Andere einschr\u00e4nkende Faktoren sind der maximale Fahrweg auf den Achsen der Maschine und Anzahl der verf\u00fcgbaren Achsen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"arbeitsbereich-der-cncfraesmaschine\"><strong>Arbeitsbereich der CNC-Fr\u00e4smaschine<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der Arbeitsbereich der CNC-Bearbeitung beschreibt einen dreidimensionalen Bereich, in dem die Maschine mit ihren Werkzeugen arbeiten bzw. das Werkst\u00fcck bewegen kann. Unterschiedliche Maschinen haben ihre ganz eigenen Arbeitsbereiche, die die Gr\u00f6\u00dfe der Teile, die in ihnen bearbeitet werden k\u00f6nnen, begrenzen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Dabei diktiert insbesondere die physische Gr\u00f6\u00dfe und insbesondere der umbaute Raum in der X-, Y- und Z-Achse in dem die Maschine ihre Werkzeuge und ggf. das Werkst\u00fcck bewegen kann, den Arbeitsbereich.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"5000\" height=\"5000\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis-cnc-machine.png\" alt=\"Illustration of a 3-axis CNC machine\" class=\"wp-image-44249\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis-cnc-machine.png 5000w, 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einer CNC-Fr\u00e4smaschine\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis-cnc-machine.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Die drei Bewegungsachsen (X, Y, Z) einer CNC-Fr\u00e4smaschine<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"5000\" height=\"5000\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-work-envelope-reduced-z-axis.png\" alt=\"Illustration of the work envelope of a CNC machine\" class=\"wp-image-44261\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-work-envelope-reduced-z-axis.png 5000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-work-envelope-reduced-z-axis-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-work-envelope-reduced-z-axis-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-work-envelope-reduced-z-axis-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-work-envelope-reduced-z-axis-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-work-envelope-reduced-z-axis-1536x1536.png 1536w, 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So ist es im oben gezeigten Beispiel so, dass, sollte der Schneideinsatz l\u00e4nger sein, der Arbeitsbereich in der Z-Richtung kleiner werden w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-achsen-verfahrwege\"><strong>CNC-Achsen-Verfahrwege<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die CNC-Achsen-Verfahrwege bzw. der Achsenweg ist die Distanz \u00fcber die sich das Schneidwerkzeug, ein anderes Werkzeug oder das Werkst\u00fcck an sich, entlang der X-, Y- und Z-Achsen bewegen kann. Dies hat einen direkten Einfluss darauf, in welcher Gr\u00f6\u00dfe Werkst\u00fccke maschinell bearbeitet werden k\u00f6nnen. Es folgt ein Beispiel einer 3-Achsen-CNC-Fr\u00e4smaschine In diesem Fall bestimmt die L\u00e4nge der Schiene die Abst\u00e4nde in die sich der Fr\u00e4skopf in jede Richtung bewegen kann.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-1024x1024.png\" alt=\"Illustration of the CNC axis travel\" class=\"wp-image-44273\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel.png\" data-fancybox=\"gallery-26725\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-achsentypen\"><strong>CNC-Achsentypen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>CNC-Maschinen arbeiten in der Regel mit 3 bis 5 Achsen. 3-Achsen-CNC-Maschinen bewegen das Schneidwerkzeug entlang der X-, Y- und Z-Achsen. Vier-Achsen-CNC-Maschinen f\u00fcgen eine zus\u00e4tzliche Rotationsachse hinzu, die die Komplexit\u00e4t des gefertigten Teils erh\u00f6ht.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Schlussendlich verf\u00fcgen F\u00fcnf-Achsen-CNC-Maschinen \u00fcber zwei Rotationsachsen sowie die Bewegungsachsen in die X-, Y- und Z-Richtung. Die Anzahl der Achsen beeinflusst dabei signifikant die Gr\u00f6\u00dfe, aber auch die Komplexit\u00e4t der herstellbaren Teile.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"658\" height=\"485\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis4-axis-5-Axis-CNC-Machining.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-44189\" style=\"max-width:592px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis4-axis-5-Axis-CNC-Machining.jpg 658w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis4-axis-5-Axis-CNC-Machining-300x221.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 658px) 100vw, 658px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis4-axis-5-Axis-CNC-Machining.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26725\" data-caption=\"Diagramm einer 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschine (Quelle: worthyhardware.com)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis4-axis-5-Axis-CNC-Machining.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Diagramm einer 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschine (Quelle: worthyhardware.com)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-grossenbeschrankungen-beim-cnc-drehen\"><strong>Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen beim CNC-Drehen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Beim CNC-Drehen wird ein Werkst\u00fcck entlang einer Rotationsachse gedreht, w\u00e4hrend ein Einpunkt-Schneidwerkzeug das Material abtr\u00e4gt. Die physische Form der Drehbank bestimmt dabei die Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen. CNC-Drehmaschinen dar\u00fcber hinaus durch den Achsabstand, die Schwenkabst\u00e4nde und die Montage des Werkst\u00fcckes eingeschr\u00e4nkt.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/cnc-drehen-uebersicht\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/cnc-turning-icon.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/cnc-drehen-uebersicht\/\" class=\"aside-link\">\u00dcberblick \u00fcber die CNC-Drehtechnologie<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-abstand-zwischen-den-zentren\"><strong>Abstand zwischen den Zentren<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Bei einer CNC-Drehbank bestimmt sich der Abstand zwischen den Lagern durch den Abstand der Spitzen im (Dreh-)Spindelstock und dem Reitstock. Dies begrenzt die maximale bearbeitbare L\u00e4nge eines Werkst\u00fccks.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1221\" height=\"503\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-51603\" style=\"max-width:747px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-1.png 1221w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-1-300x124.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-1-1024x422.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-1-768x316.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1221px) 100vw, 1221px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-1.png\" data-fancybox=\"gallery-26725\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-umlaufdurchmesser-uber-bett-querschlitten-und-lucke\"><strong>Umlaufdurchmesser \u00fcber Bett, Querschlitten und L\u00fccke<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Begriffe &#8222;Umlaufdurchmesser (oder Drehdurchmesser) \u00fcber Bett&#8220;, &#8222;Drehdurchmesser \u00fcber Kreuzschlitten&#8220; und &#8222;Drehdurchmesser \u00fcber Spalt&#8220; definieren bestimmte Abstandsmessungen an einer Drehmaschine. Der Umlaufdurchmesser \u00fcber Bett gibt an, welchen Durchmesser das Werkst\u00fcck maximal entlang der gesamten L\u00e4ngsf\u00fchrung \u00fcber dem Bett haben darf.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Der &#8222;Umlaufdurchmesser \u00fcber Kreuzschlitten&#8220; ist der erlaubte Durchmesser oberhalb des Kreuzschlittens, der immer kleiner ist als der Umlaufdurchmesser \u00fcber Bett. Der &#8222;Umlaufdurchmesser \u00fcber Spalt&#8220; zeigt eine kleine L\u00fccke an, die einen Abschnitt des Werkst\u00fccks mit einem gr\u00f6\u00dferen Durchmesser erlaubt, wie er zum Beispiel f\u00fcr die maschinelle Erzeugung von Flanschen notwendig ist.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1300\" height=\"529\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-3.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-51615\" style=\"max-width:837px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-3.png 1300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-3-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-3-1024x417.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-3-768x313.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1300px) 100vw, 1300px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-3.png\" data-fancybox=\"gallery-26725\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"0><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-3.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Diese verschiedenen Umlaufdurchmesser beeinflussen die Grenzen der Durchmesser f\u00fcr das CNC-Drehen und auch die L\u00e4nge der Werkst\u00fccke und gefertigten Bauteile. Es folgt eine detailliertere Beschreibung:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Umlaufdurchmesser \u00fcber Bett<\/strong>: Dieser Parameter stellt den absoluten maximalen Durchmesser dar, den ein zu montierendes Werkst\u00fcck entlang seiner gesamten L\u00e4nge haben darf. Dabei ist nat\u00fcrlich anzumerken, dass das Werkst\u00fcck ein klein wenig kleiner als der Umlaufdurchmesser \u00fcber Bett sein sollte.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Umlaufdurchmesser \u00fcber Kreuzschlitten<\/strong>: Dieser Parameter beschreibt den maximalen Durchmesser eines Werkst\u00fccks, das unter Ber\u00fccksichtigung des Kreuzschlittens (also jenes Teils der Drehbank, der den Werkzeughalter h\u00e4lt) bearbeitet werden kann.&nbsp; Der Umlaufdurchmesser \u00fcber dem Kreuzschlitten ist beschr\u00e4nkender Faktor, der bestimmt, welche Maximaldurchmesser eines Teils bearbeitet werden k\u00f6nnen, wenn der Kreuzschlitten vollst\u00e4ndig ausgefahren ist. M\u00f6chten Sie zum Beispiel eine 200 mm Stahlwelle bearbeiten, und dabei die Mitte der Welle auf 100 mm reduzieren, muss der Umlaufdurchmesser \u00fcber dem Kreuzschlitten gro\u00df genug sein, damit die 200 mm durchmessende Welle hineinpasst. Sollte der Umlaufdurchmesser \u00fcber Kreuzschlitten kleiner als diese 200 mm sein, so wird der Kreuzschlitten sehr wahrscheinlich mit der Welle kollidieren. Wenn also der Umlaufdurchmesser \u00fcber Bett eine 200 mm &#8211; Welle erlaubt, der Umlaufdurchmesser \u00fcber dem Kreuzschlitten jedoch keine 200 mm &#8211; Welle aufnehmen kann, so kann die Welle aus diesem Beispiel so nicht gefertigt werden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Umlaufdurchmesser \u00fcber Bett<\/strong>: Dieser Parameter stellt den absoluten maximalen Durchmesser dar, den ein zu montierendes Werkst\u00fcck entlang seiner gesamten L\u00e4nge haben darf. Dabei ist nat\u00fcrlich anzumerken, dass das Werkst\u00fcck ein klein wenig kleiner als der Umlaufdurchmesser \u00fcber Bett sein sollte.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Umlaufdurchmesser \u00fcber Kreuzschlitten<\/strong>: Dieser Parameter beschreibt den maximalen Durchmesser eines Werkst\u00fccks, das unter Ber\u00fccksichtigung des Kreuzschlittens (also jenes Teils der Drehbank, der den Werkzeughalter h\u00e4lt) bearbeitet werden kann. Der Umlaufdurchmesser \u00fcber dem Kreuzschlitten ist beschr\u00e4nkender Faktor, der bestimmt, welche Maximaldurchmesser eines Teils bearbeitet werden k\u00f6nnen, wenn der Kreuzschlitten vollst\u00e4ndig ausgefahren ist. M\u00f6chten Sie zum Beispiel eine 200 mm Stahlwelle bearbeiten, und dabei die Mitte der Welle auf 100 mm reduzieren, muss der Umlaufdurchmesser \u00fcber dem Kreuzschlitten gro\u00df genug sein, damit die 200 mm durchmessende Welle hineinpasst. Sollte der Umlaufdurchmesser \u00fcber Kreuzschlitten kleiner als diese 200 mm sein, so wird der Kreuzschlitten sehr wahrscheinlich mit der Welle kollidieren. Wenn also der Umlaufdurchmesser \u00fcber Bett eine 200 mm &#8211; Welle erlaubt, der Umlaufdurchmesser \u00fcber dem Kreuzschlitten jedoch keine 200 mm &#8211; Welle aufnehmen kann, so kann die Welle aus diesem Beispiel so nicht gefertigt werden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Umlaufdurchmesser \u00fcber Spalt:<\/strong> Dieser Parameter erlaubt es Werkst\u00fccke mit einem gr\u00f6\u00dferen Durchmesser zu bearbeiten, schr\u00e4nkt jedoch die maximal bearbeitbare L\u00e4nge und die bearbeitbaren Winkel deutlich ein. Dies kann bei einigen CNC-Maschinen dadurch erreicht werden, dass ein sogenannter Spaltblock aus einer L\u00fccke im Bett der Drehbank entfernt wird. Man sollte allerdings dabei beachten, dass dies von Maschine zu Maschine unterschiedlich ist, und dass l\u00e4ngst nicht alle CNC-Maschinen diesen Vorteil haben. Der Umlaufdurchmesser \u00fcber Spalt erlaubt es Werkst\u00fccke mit einem gr\u00f6\u00dferen Durchmesser zu bearbeiten, schr\u00e4nkt jedoch die L\u00e4nge der Komponenten sowie die bearbeitbaren Winkel signifikant ein. Dies kann bei einigen CNC-Maschinen dadurch erreicht werden, dass ein sogenannter Spaltblock aus einer L\u00fccke im Bett der Drehbank entfernt wird. Man sollte allerdings dabei beachten, dass dies von Maschine zu Maschine unterschiedlich ist, und dass l\u00e4ngst nicht alle CNC-Maschinen diesen Vorteil haben.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-befestigungsmethoden-der-werkstucke\"><strong>Befestigungsmethoden der Werkst\u00fccke<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Im Regelbetrieb einer CNC-Werkbank wird das Werkst\u00fcck im Spindelstock befestigt und vom Reitstock getragen. Es kann jedoch f\u00fcr einige Aufgaben notwendig sein, dass das Werkst\u00fcck nur im Spindelstock montiert wird. In diesen F\u00e4llen bestimmen die Art des Materials und seine Dicke, wie lang ein Werkst\u00fcck maximal sein darf, da eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige L\u00e4nge zum Biegen und weiteren Problemen f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1300\" height=\"553\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-51627\" style=\"max-width:838px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-2.png 1300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-2-300x128.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-2-1024x436.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-2-768x327.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1300px) 100vw, 1300px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-2.png\" data-fancybox=\"gallery-26725\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"1><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DE-cnc-turning-size-limitations-2.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-grossenbeschrankungen-beim-cnc-frasen\"><strong>Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen beim CNC-Fr\u00e4sen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Das CNC-Fr\u00e4sen nutzt ein sich drehendes Schneidewerkzeug um Material vom Werkst\u00fcck zu entfernen. Die Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen ergeben sich hier durch den Arbeitsbereich der CNC-Fr\u00e4smaschine und der Reichweite der Werkzeuge.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-arbeitsbereich-der-cnc-frasmaschine\"><strong>Arbeitsbereich der CNC-Fr\u00e4smaschine<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die physische Gr\u00f6\u00dfe der Fr\u00e4smaschinentische (X und Y) sowie der maximale Verfahrweg der Achse (Z) begrenzen die Gr\u00f6\u00dfe des bearbeitbaren Werkst\u00fccks. Dabei ist anzumerken, dass der Arbeitsbereich nicht nur durch die Maximalgr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks eingeschr\u00e4nkt wird, sondern auch durch die Werkzeuge weiter eingeschr\u00e4nkt werden kann.&nbsp;<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"werkzeugreichweite\"><strong>Werkzeugreichweite<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die L\u00e4nge des Schneidwerkzeuges sowie seine F\u00e4higkeit verschiedene Bereiche st\u00f6rungsfrei zu erreichen, begrenzen die Gr\u00f6\u00dfe des maximal bearbeitbaren Werkst\u00fccks. So werden zum Beispiel tiefe Merkmale eines Teils in der Regel eher durch die L\u00e4nge des Werkzeuges als seinen potentiellen Verfahrwegs begrenzt.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Um dies noch besser zu veranschaulichen: Sollten Sie ein Teil mit sehr engen bzw. schmalen Rillen haben, so w\u00e4re die L\u00e4nge des Werkzeuges in diesem Fall ein einschr\u00e4nkender Faktor. Der Werkzeughalter w\u00e4re nicht in der Lage, sich an der Oberkante der Rille im Bauteil vorbeizubewegen, sobald die Tiefe der Rillen die L\u00e4nge des Werkzeugs \u00fcberschreitet.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Im Hinblick auf die Genauigkeit k\u00f6nnen Maschinen, die von Kern Microtechnik produziert werden, zum Beispiel eine Toleranz von \u00b12 Mikron erreichen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"577\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior-1024x577.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-44091\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior-1024x577.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior-300x169.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior-768x433.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior-1536x865.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior.jpg 2006w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26725\" data-caption=\"Tiefe Merkmale eines Teils k\u00f6nnen regelm\u00e4\u00dfig durch die L\u00e4nge des Werkzeuges begrenzt werden\" aria-label=\"Open full image\"2><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tiefe Merkmale eines Teils k\u00f6nnen regelm\u00e4\u00dfig durch die L\u00e4nge des Werkzeuges begrenzt werden<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-grossenbeschrankungen-beim-cnc-bohren\"><strong>Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen beim CNC-Bohren<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Das CNC-Bohren wird dazu verwendet, um L\u00f6cher in Werkst\u00fccken zu erzeugen. Die Gr\u00f6\u00dfeneinschr\u00e4nkungen ergeben sich dabei aus dem maximalen Verfahrweg der Maschine entlang der Z-Achse sowie der L\u00e4nge der Bohrer. Es ist dementsprechend wichtig sicherzustellen, dass die Bohrerl\u00e4nge und der Verfahrweg die erforderliche H\u00f6he bzw. Dicke des zu bohrenden Werkst\u00fccks \u00fcberschreiten. Eine weitere Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkung ergibt sich aus der Bettgr\u00f6\u00dfe der CNC-Bohrmaschine, die die maximale L\u00e4nge und Breite des zu bohrenden Werkst\u00fccks vorgibt.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-lassen-sie-ihre-teile-noch-heute-cnc-bearbeiten\"><strong>Lassen Sie Ihre Teile Noch Heute CNC-Bearbeiten<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Das Verst\u00e4ndnis der Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen der <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/cnc-bearbeitung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">CNC-Bearbeitungsverfahren<\/a> ist entscheidend f\u00fcr die Optimierung Ihrer Entw\u00fcrfe und die Sicherstellung einer erfolgreichen Fertigung. Mit dem Wissen \u00fcber die Arbeitsbereiche, die Verfahrwege entlang der Achsen, die \u00dcberlegungen hinsichtlich der Materialien sowie der Optionen bez\u00fcglich der Nachbearbeitung k\u00f6nnen Sie Teile erstellen, die f\u00fcr die CNC-Bearbeitung gut geeignet sind. 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