{"id":26741,"date":"2025-06-10T17:08:30","date_gmt":"2025-06-10T15:08:30","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-sla-design-tips\/"},"modified":"2025-06-24T12:38:51","modified_gmt":"2025-06-24T10:38:51","slug":"3d-druck-sla-designrichtlinien","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-sla-designrichtlinien\/","title":{"rendered":"SLA-3D-Druck- und Designrichtlinien: 8 Essentielle Tipps"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-mindestgrossen-von-elementen-fur-sla-einhalten\">1. Mindestgr\u00f6\u00dfen von Elementen f\u00fcr SLA einhalten<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-2-konstruieren-sie-mit-einer-angemessen-wandstarke\">2. Konstruieren Sie mit einer Angemessen Wandst\u00e4rke<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3-berucksichtigung-der-sla-toleranzen-bei-zusammengehorigen-teilen\">3. Ber\u00fccksichtigung der SLA-Toleranzen bei zusammengeh\u00f6rigen Teilen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-4-ausgehohlte-sla-teile-zum-sparen-von-harz\">4. Ausgeh\u00f6hlte SLA-Teile zum Sparen von Harz<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-5-innen-und-aussenkanten-abrunden\">5. Innen- und Au\u00dfenkanten abrunden<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-fugen-sie-eindeutige-texte-und-markierungen-hinzu\">6. F\u00fcgen Sie Eindeutige Texte und Markierungen hinzu<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-minimierung-und-strategische-platzierung-von-stutzen\">7. Minimierung und strategische Platzierung von St\u00fctzen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-teile-fur-minimalen-stutzbedarf-und-ein-verbessertes-finish-ausrichten\">8. Teile f\u00fcr minimalen St\u00fctzbedarf und ein verbessertes Finish ausrichten<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-zur-vermeidung-des-schropfens-durch-sla-design\">Zur Vermeidung des Schr\u00f6pfens durch SLA-Design<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-referenzhandbuch-fur-spezifikationen-im-sla-3d-druck\">Referenzhandbuch f\u00fcr Spezifikationen im SLA &#8211; 3D &#8211; Druck<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-holen-sie-sich-hochwertige-teile-aus-dem-sla-3d-druck-bei-xometry\">Holen Sie sich Hochwertige Teile aus dem SLA-3D-Druck bei Xometry<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Die Stereolithographie (SLA) ist ein auf Harz basierendes 3D-Druckverfahren, bei dem ein UV-Laser dazu verwendet wird, ein fl\u00fcssiges Photopolymer Schicht um Schicht aufzubauen. SLA steht dabei f\u00fcr die F\u00e4higkeit, Teile mit extrem feinen Details, glatten Oberfl\u00e4chen und engen Toleranzen zu erzeugen &#8211; oft nur mit wenig bis gar keinen Erfordernissen einer Nachbearbeitung. Es unterst\u00fctzt dabei verschiedene Materialien, inklusive Allzweckharzen, Hochtemperaturharzen und transparenten Optionen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Diese Eigenschaften machen es geradezu ideal f\u00fcr das Prototyping, das Erstellen von Masterformen f\u00fcr Gussformen, Zahnmodelle, feinmechanische Komponenten und nat\u00fcrlich \u00e4sthetische Designteile. SLA-Teile sind jedoch im Allgemeinen weniger UV-stabil als Teile, die in thermoplastischen Verfahren gefertigt werden.&nbsp;<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-sla-technologie\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/SLA-3D-printed-parts.webp\" alt=\"SLA 3D printed parts\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-sla-technologie\/\" class=\"aside-link\">Stereolithografie (SLA) 3D-Druck: Technologie\u00fcbersicht<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Nikolaus Mroncz<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Head of Sales Engineering bei Xometry<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Es ist gut, wenn Sie es im Hinterkopf behalten, dass auch Teile aus der SLA, trotz ihrer hervorragenden Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, ihre Grenzen haben. Mit der Zeit kann die Exposition gegen\u00fcber Sonneneinstrahlung dazu f\u00fchren, dass sie br\u00fcchig werden, und hellere Teile &#8211; insbesondere wei\u00dfe und klare &#8211; k\u00f6nnen vergilben. W\u00e4hrend man nat\u00fcrlich schnell eine klare Beschichtung aufbringen kann, um diesen Alterungseffekt zu mindern, gibt es doch einige Tipps f\u00fcr den Entwurf, die es wert sind, mit Ihnen geteilt zu werden, damit Sie sauberere Resultate erhalten, Fehler reduzieren und somit das Meiste aus dem herausholen k\u00f6nnen, was SLA zu bieten hat.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-mindestgrossen-von-elementen-fur-sla-einhalten\"><strong><strong>1. Mindestgr\u00f6\u00dfen von Elementen f\u00fcr SLA einhalten<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>W\u00e4hrend der SLA-3D-Druck gerade bei feinen Details brilliert, k\u00f6nnen sehr kleine Details bei Merkmalen und Elementen eines Werkst\u00fccks dennoch zu Problemen in der Fertigung f\u00fchren. D\u00fcnne Stifte k\u00f6nnen br\u00fcchig werden, enge Schlitze k\u00f6nnen schlecht definiert sein, w\u00e4hrend kleine L\u00f6cher durch Harzansammlungen w\u00e4hrend des Drucks verschlossen werden k\u00f6nnen. Dies geschieht h\u00e4ufig als Ergebnis der Unterschreitung der zuverl\u00e4ssigen Grenzen der Geometrie.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Halten Sie einen minimalen Stiftdurchmesser von <strong>1 Millimeter <\/strong>f\u00fcr zuverl\u00e4ssige Stifte ein.<\/li>\n\n\n\n<li>Es wird eine minimale Schlitzgr\u00f6\u00dfe von <strong>0,5 Millimeter<\/strong> empfohlen, aber je gr\u00f6\u00dfer, desto besser.<\/li>\n\n\n\n<li>Bleiben Sie \u00fcber einer Gr\u00f6\u00dfe von <strong>0,2 Millimeter<\/strong> f\u00fcr minimal druckbare Merkmale.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1024x1024.png\" alt=\"Minimum feature size icon\" class=\"wp-image-104032\" style=\"max-width:224px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon.png\" data-fancybox=\"gallery-26741\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-konstruieren-sie-mit-einer-angemessen-wandstarke\"><strong><strong>2. Konstruieren Sie mit einer Angemessen Wandst\u00e4rke<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Wandst\u00e4rken sind einer der entscheidendsten Faktoren im Entwurf f\u00fcr den SLA-3D-Druck. Zu d\u00fcnne W\u00e4nde machen die Teile zerbrechlich oder f\u00fchren gegebenenfalls direkt im Druck zum Bruch. Andererseits f\u00fchren zu dicke W\u00e4nde zu Materialverschwendung und zu m\u00f6glichen Defekten wie dem Verziehen.\u00a0<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/wandstarken-fur-sla-100-mm-hoch-irgendwelche-tipps\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/wandstarken-fur-sla-100-mm-hoch-irgendwelche-tipps\/\" class=\"aside-link\">Wandst\u00e4rken f\u00fcr SLA (100 mm hoch) &#8211; irgendwelche Tipps?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Dar\u00fcber hinaus f\u00fchren uneinheitliche Wandst\u00e4rken zu unterschiedlichen Abk\u00fchlungsraten, wodurch d\u00fcnnere Abschnitte schneller abk\u00fchlen als dickere Bereiche. Das bedeutet, dass die W\u00e4nde die richtige Gr\u00f6\u00dfe haben und einheitlich geformt sein sollten, um Risse, Verformungen und andere Defekte zu vermeiden.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Nicht abgest\u00fctzte W\u00e4nde, bei denen hingegen ein h\u00f6heres Risiko des Verziehens oder Abbrechens besteht, sollten dicker sein. Sie k\u00f6nnen zudem mit, als Hohlkehlen ausgef\u00fchrten, Sockeln versehen werden, um ihre mechanische Festigkeit zu erh\u00f6hen. Abgest\u00fctzte W\u00e4nde neigen weniger dazu sich zu verziehen, was im Umkehrschluss bedeutet, dass sie etwas d\u00fcnner sein k\u00f6nnen. Dies sollte aber eine Grenze haben.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png\" alt=\"Maximum Wall Thickness Icon\" class=\"wp-image-103972\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" data-fancybox=\"gallery-26741\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Halten Sie die empfohlene Mindestdicke von <strong>0,6 Millimeter<\/strong> f\u00fcr freitragende W\u00e4nde ein.<\/li>\n\n\n\n<li>Halten Sie die empfohlene Mindestdicke von <strong>0,4 Millimeter<\/strong> f\u00fcr abgest\u00fctzte W\u00e4nde ein.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-berucksichtigung-der-sla-toleranzen-bei-zusammengehorigen-teilen\"><strong>3. Ber\u00fccksichtigung der SLA-Toleranzen bei zusammengeh\u00f6rigen Teilen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Obwohl der SLA-3D-Druck eine hohe Pr\u00e4zision erreichen kann, ist es dennoch wichtig, die Toleranzen bereits im Entwurf zu bedenken. Ber\u00fccksichtigen Sie Faktoren wie die Schrumpfung beim Aush\u00e4rten im Rahmen Ihrer Toleranzen.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Das stellt den einzigen Weg dar, wie enge Toleranzen eingehalten, und somit die einwandfreie Funktion der Teile gew\u00e4hrleistet werden k\u00f6nnen. Zwischen den zusammengeh\u00f6rigen Teilen sollte ein ausreichender Abstand vorhanden sein, um ein Verschmelzen beim Drucken zu verhindern. Dies hilft auch bei der nahtlosen Montage von Teilen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Einen Mindestabstand von <strong>0,5 Millimeter<\/strong> zwischen zu montierenden beweglichen Teilen sicherstellen.<\/li>\n\n\n\n<li>Abst\u00e4nde von <strong>0,1 Millimeter<\/strong> f\u00fcr engsitzende Passungen verwenden.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-105236\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-26741\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-ausgehohlte-sla-teile-zum-sparen-von-harz\"><strong><strong>4. Ausgeh\u00f6hlte SLA-Teile zum Sparen von Harz<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>SLA kann komplett massive Teile erzeugen, jedoch hilft in vielen F\u00e4llen das Aush\u00f6hlen des Designs, den Materialverbrauch und die Druckzeit zu reduzieren. Die hohlen Bereiche m\u00fcssen jedoch vorsichtig konstruiert werden, um sowohl die strukturelle Integrit\u00e4t aufrechtzuerhalten, als auch h\u00e4ufig auftretende Druckprobleme zu vermeiden. D\u00fcnne W\u00e4nde oder vollst\u00e4ndig umschlossene Hohlr\u00e4ume k\u00f6nnen nicht ausgeh\u00e4rtetes Harz im Inneren des Teils einschlie\u00dfen, was zu ungleichen Druckverh\u00e4ltnissen im Inneren, und somit zu Rissen oder dem gesamten Versagen des Teils f\u00fchren kann. Dar\u00fcber hinaus eine hohle oder konkave Form, die mit der Vorderseite nach unten auf die Basis gedruckt wird, eine Art Saugnapfeffekt bzw. ein durch Unterdruck bedingter Saugeffekt am Harztank erzeugen, der dann bewirken kann, dass sich das Teil pl\u00f6tzlich w\u00e4hrend des Drucks l\u00f6st.<\/p>\n\n\n\n<p>Um diese Probleme zu vermeiden, integrieren Sie bitte immer Drainage\u00f6ffnungen, um das \u00fcbersch\u00fcssige Harz entweichen zu lassen und Saugkr\u00e4fte zu vermeiden. Bei vollst\u00e4ndig umschlossenen K\u00f6rpern, wie Kugeln oder Hohlr\u00e4umen sollten Sie den innenliegenden Hohlraum entweder komplett f\u00fcllen oder mindestens eine Drainage\u00f6ffnung an jedem Hohlprofil einf\u00fcgen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Minimale Wandst\u00e4rke von <strong>2 Millimeter<\/strong> bei hohlen Bereichen.<\/li>\n\n\n\n<li>Drainage\u00f6ffnungen sollten <strong>mindestens 3,5 Millimeter<\/strong> im Durchmesser gro\u00df sein.<\/li>\n\n\n\n<li>Mindestens eine Drainage\u00f6ffnung pro ausgeh\u00f6hltem Bereich.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-innen-und-aussenkanten-abrunden\"><strong><strong>5. Innen- und Au\u00dfenkanten abrunden<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Scharfe Ecken und Kanten an Teilen k\u00f6nnen Spannungskonzentrationen bewirken. Diese erzeugen das Risiko der Rissbildung und des endg\u00fcltigen Versagens des Teils. Sowohl innen- als auch au\u00dfenliegende Kanten abzurunden verteil die Belastung bzw. Spannung besser \u00fcber die Gesamtstruktur. Indem Sie die Radien so gro\u00df wie m\u00f6glich machen, f\u00f6rdern Sie die effiziente Verteilung der Last im SLA-3D-gedruckten Teil.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Streben Sie einen Mindestradius von <strong>0,5 Millimeter<\/strong> f\u00fcr die Kanten an.<\/li>\n\n\n\n<li>Der Radius einer Innenecke sollte mindestens der H\u00e4lfte der Dicke der zugeh\u00f6rigen Wand betragen.<\/li>\n\n\n\n<li>Der Radius der Au\u00dfenecken sollte mindestens das 1,5-fache der Dicke der zugeh\u00f6rigen W\u00e4nde betragen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-fugen-sie-eindeutige-texte-und-markierungen-hinzu\"><strong><strong>6. F\u00fcgen Sie Eindeutige Texte und Markierungen hinzu<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>SLA eignet sich gut f\u00fcr das Hinzuf\u00fcgen von kleinen Logos, Etiketten oder funktionaler Texte direkt auf der Oberfl\u00e4che eines Teils. Gepr\u00e4gte oder gravierte Texte, die zu fein sind, k\u00f6nnen an Kontrast verlieren oder durch \u00fcberm\u00e4\u00dfiges Aush\u00e4rten oder Harzverlust an direkt unlesbar werden.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Um die Lesbarkeit sicherzustellen, sollte der Text genug Tiefe oder H\u00f6he aufweisen, um einem leichten Gl\u00e4tten der Oberfl\u00e4che zu widerstehen, w\u00e4hrend der Text im finalen Teil trotzdem scharf und gut erkennbar bleibt.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Erhabene Merkmale m\u00fcssen mindestens <strong>0,5 Millimeter<\/strong> hoch und <strong>0,4 Millimeter<\/strong> breit sein.<\/li>\n\n\n\n<li>Gravierte Merkmale erfordern eine Mindesttiefe von <strong>0,5 Millimeter<\/strong> und eine Breite von <strong>0,5 Millimeter<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Minimale Schriftgr\u00f6\u00dfe: <strong>1 Millimeter<\/strong> Zeichenh\u00f6he, aber 2 Millimeter oder mehr werden empfohlen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Embossing Height Icon\" class=\"wp-image-104056\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-26741\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-minimierung-und-strategische-platzierung-von-stutzen\"><strong><strong>7. Minimierung und strategische Platzierung von St\u00fctzen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>St\u00fctzstrukturen sind im SLA nicht gern gesehen, da sie &#8222;Fu\u00dfabdr\u00fccke&#8220; auf den Teilen hinterlassen.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Es gibt jedoch F\u00e4lle, in denen sie notwendig sind, wie z.B. bei W\u00e4nden und \u00dcberh\u00e4ngen. St\u00fctzstrukturen sind in der Regel leicht hinzuzuf\u00fcgen, da die meisten Slicing &#8211; Programme die passenden Positionen direkt erkennen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcgen Sie bitte keine unn\u00f6tigen St\u00fctzstrukturen hinzu. Falls es erforderlich ist, mit St\u00fctzstrukturen zu drucken, folgen Sie den Anforderungen an Mindestl\u00e4nge und -h\u00f6he&nbsp; dieser speziellen Merkmale. \u00dcber diese Grenzen hinauszugehen kann bewirken, dass \u00dcberh\u00e4nge abbrechen, wenn das Teil ausgesch\u00e4lt wird.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png\" alt=\"Support structure icon\" class=\"wp-image-103996\" style=\"max-width:233px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" data-fancybox=\"gallery-26741\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ungest\u00fctzte \u00dcberh\u00e4nge d\u00fcrfen nicht l\u00e4nger als <strong>2 Millimeter<\/strong> lang sein und dabei mindestens in einem Winkel von <strong>30\u00b0- 45\u00b0<\/strong>\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Platzieren Sie St\u00fctzen unter \u00dcberh\u00e4nge, B\u00fccken und andere Elemente, die sich verformen oder ihre Form verlieren k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie kleinere Ber\u00fchrungspunkte zur Unterst\u00fctzung, um Markierungen auf den fertigen Teilen zu vermeiden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-teile-fur-minimalen-stutzbedarf-und-ein-verbessertes-finish-ausrichten\"><strong><strong>8. Teile f\u00fcr minimalen St\u00fctzbedarf und ein verbessertes Finish ausrichten<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Im SLA-3D-Druck beeinflusst die Ausrichtung des Drucks den Erfolg, die mechanische Festigkeit und die Sichtbarkeit von St\u00fctzmarken. Gut ausgerichtete Teile sind leichter zu drucken, erfordern weniger St\u00fctzen und unterliegen deutlich weniger Defekten wie dem Verziehen, Ansaugproblemen oder einer schwachen Adhesion. Die Ausrichtung des Teils in einem Winkel tr\u00e4gt auch dazu bei, dass Harz gleichm\u00e4\u00dfiger von der Oberfl\u00e4che abflie\u00dfen kann, und somit das Risiko des Ausbaus von Spannungskonzentrationen reduziert.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Faustregel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Positionieren Sie Teile so, dass erforderliche \u00dcberh\u00e4nge reduziert werden.<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeiden Sie flache Oberfl\u00e4chen parallel zur Bauplattform.<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie Winkel zwischen <strong>30\u00b0 &#8211; 45\u00b0<\/strong>, \u2063 um die Haftkraft zu verbessern, und die Belastung durch den Druck zu vermindern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-zur-vermeidung-des-schropfens-durch-sla-design\"><strong><strong>Zur Vermeidung des Schr\u00f6pfens durch SLA-Design<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Ein h\u00e4ufig im SLA-Druck auftretender Defekt ist das sogenannte Schr\u00f6pfen. Es geschieht, wenn ein hohles oder konkaves Element &#8211; wie eine Vertiefung oder ein eingeschlossener Hohlraum &#8211; nach unten in Richtung der Harzwanne zeigt. Wenn das Teil von Schicht um Schicht vom Harztank abgezogen wird, dann kann der Hohlraum Luft oder unerwartet vorhandenes Harz einschlie\u00dfen, was einen Saugeffekt verursacht.<\/p>\n\n\n\n<p>Dieser Druckunterschied kann zu einem Ausblasen f\u00fchren, bei dem innen anliegender Druck einen Riss in einer Wand erzeugt, die dann spontan w\u00e4hrend des Druckens nach au\u00dfen rei\u00dft. In schweren F\u00e4llen kann das Schr\u00f6pfen das Teil oder den Harzbeh\u00e4lter besch\u00e4digen oder einen Harzaustritt in die Anlage oder Maschine an sich bewirken.<\/p>\n\n\n\n<p>Zur Risikominderung:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Vermeiden Sie becher- oder saugnapfartige Geometrien mit nach unten gerichteten \u00d6ffnungen.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie Abfluss\u00f6ffnungen, um eingeschlossene Volumina zu entl\u00fcften.<\/li>\n\n\n\n<li>Richten Sie Teile so aus, dass hohle oder konkave Oberfl\u00e4chen nicht direkt nach unten in den Beh\u00e4lter zeigen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-referenzhandbuch-fur-spezifikationen-im-sla-3d-druck\"><strong><strong>Referenzhandbuch f\u00fcr Spezifikationen im SLA &#8211; 3D &#8211; Druck<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die folgende Tabelle zeigt Ihnen eine schnelle Zusammenfassung der 3D-Design-Spezifikationen seitens Xometry f\u00fcr verschiedene Teile. Sie sind alle w\u00e4hrend der Designphase f\u00fcr hochwertige Drucke von entscheidender Bedeutung:<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/schichtdicke-fur-fdm-und-sla\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/schichtdicke-fur-fdm-und-sla\/\" class=\"aside-link\">Schichtdicke f\u00fcr FDM und SLA<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-76\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-76\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>Spezifikation:<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><b>Details<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>Maximales Bauvolumen<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Abmessungen: 145 \u00d7 145 \u00d7 185 mm<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Industriell: 736 x 635 x 533 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>Minimale Dicke eines Elements<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0.20 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>Empfohlene Minimale Wandst\u00e4rke<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,4 mm (gest\u00fctzte W\u00e4nde), 0,6 mm (ungest\u00fctzte W\u00e4nde)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>Schichtdicke<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">20-100 Mikrometer (abh\u00e4ngig vom Drucker)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%;\"><b>Allgemeine Toleranz<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10.5% (\u00b10.2 mm) (Standard)<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10.5% (\u00b10.15 mm) (Industriell)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-holen-sie-sich-hochwertige-teile-aus-dem-sla-3d-druck-bei-xometry\"><strong><strong>Holen Sie sich Hochwertige Teile aus dem SLA-3D-Druck bei Xometry<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Beherrschung des SLA 3D-Drucks er\u00f6ffnet eine Welt voller M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die Erzeugung detaillierter, hochpr\u00e4ziser Teile mit glatten Oberfl\u00e4chen. Indem Sie sich an diese Designtipps aus diesem Leitfaden halten, k\u00f6nnen Sie au\u00dfergew\u00f6hnliche Ergebnisse erzielen und zudem sicherstellen, dass die gedruckten Teile funktionaler, haltbarer, verl\u00e4sslicher und austauschbarer werden. Diese Tipps sind der Schl\u00fcssel zur Einhaltung hoher Industriestandards.<\/p>\n\n\n\n<p>Sind Sie bereit, Ihre Projekte auf die n\u00e4chste Stufe zu heben? Sch\u00f6pfen Sie das volle Potenzial Ihrer Ideen aus, indem Sie mit Xometry f\u00fcr unvergleichliche Qualit\u00e4t und Expertise im <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/stereolithographie\/\">SLA-3D-Druck<\/a> zusammenarbeiten.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":113144,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[496,695],"class_list":["post-26741","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-3d-druck","global-tag-design-de"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>SLA-3D-Druck- und Designrichtlinien: 8 Essentielle Tipps | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Erfahren Sie 8 Designtipps f\u00fcr den SLA-3D-Druck vom Head of Sales Engineering bei Xometry, um Pr\u00e4zision, 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