{"id":26757,"date":"2024-10-09T15:04:21","date_gmt":"2024-10-09T13:04:21","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/subtractive-manufacturing-tolerances\/"},"modified":"2025-03-05T14:56:51","modified_gmt":"2025-03-05T13:56:51","slug":"fertigungstoleranzen-iso","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/fertigungstoleranzen-iso\/","title":{"rendered":"Fertigungstoleranzen: ISO 2768, ISO 286 &amp; GD&amp;T f\u00fcr pr\u00e4zise Bauteile"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-iso-toleranznormen\">ISO &#8211; Toleranznormen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-standardtoleranzen-bei-xometry-iso-2768-und-iso-286-im-uberblick\">Standardtoleranzen bei Xometry: ISO 2768 und ISO 286 im \u00dcberblick<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-so-wahlen-sie-die-richtige-fertigungstoleranz-fur-ihr-projekt-aus\">So w\u00e4hlen Sie die richtige Fertigungstoleranz f\u00fcr Ihr Projekt aus<\/a>\n\n\n<li><a href=\"#h-iso-2768-toleranzen\">ISO 2768 Toleranzen<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-iso-286-toleranzen\">ISO 286 Toleranzen<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-geometrische-bemassung-und-toleranzen-gd-amp-t\">Geometrische Bema\u00dfung und Toleranzen (GD&amp;T)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-iso-vs-asme-toleranznormen\">ISO vs. ASME Toleranznormen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-fazit-die-bedeutung-der-richtigen-toleranzen-fur-effiziente-fertigung\">Fazit: Die Bedeutung der richtigen Toleranzen f\u00fcr effiziente Fertigung<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Toleranzen definieren dabei die zul\u00e4ssigen Grenzen der Varianz in den physischen Abmessungen und stellen sicher, dass die Merkmale eines Teils innerhalb der akzeptablen Grenzen f\u00fcr die gew\u00fcnschte Anwendung liegen.<\/p>\n\n\n\n<p>In der Praxis kann die Spezifizierung der Toleranzen f\u00fcr jedes einzelne Merkmal eine zeitaufw\u00e4ndige und ineffiziente T\u00e4tigkeit sein.&nbsp; Um diesen Prozess zu optimieren, nutzen Designer und Ingenieure oft standardisierte Toleranzen, die anhand internationaler Standards definiert werden, also zum Beispiel solche, wie sie durch die <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/home.html\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">International Organisation for Standardization (ISO)<\/a> festgelegt werden. Diese Normen enthalten allgemeine Toleranzen, die standardisiert gelten, wodurch die Notwendigkeit verringert wird, spezifische Toleranzen f\u00fcr jedes Merkmal einzeln zu berechnen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-iso-toleranznormen\"><strong>ISO &#8211; Toleranznormen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>In Europa und vielen anderen Teilen der Welt werden allgemeine Toleranzen f\u00fcr die subtraktive Fertigung (wie die <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/cnc-bearbeitung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">CNC-Bearbeitung<\/a>) haupts\u00e4chlich \u00fcber zwei Schl\u00fcsselnormen definiert: die IO 2768 und die ISO 286.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>ISO 2768<\/strong> bietet dabei allgemeine Toleranzen f\u00fcr lineare und Winkelma\u00dfe, wenn spezifischere Toleranzen in der technischen Zeichnung nicht angegeben werden. Diese Norm wird in der Regel f\u00fcr Merkmale wie Au\u00dfenma\u00dfe, Innenma\u00dfe, Durchmesser, Abst\u00e4nde, Fasenh\u00f6hen und Radien verwendet, bei denen die Standardtoleranzbereiche f\u00fcr die Funktion des Teils ausreichend sind.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>ISO 286<\/strong> hingegen gilt speziell f\u00fcr zylindrische Oberfl\u00e4chen und die Abst\u00e4nde zwischen parallelen ebenen Fl\u00e4chen, wie man sie in Wellen- und Bohrungssystemen findet. Die Norm ist f\u00fcr jene Situationen gedacht, in denen pr\u00e4zise Passungen zwischen zusammenpassenden Teilen erforderlich sind. ISO 286 sollte dort eingesetzt werden, wo spezifische Merkmale vorhanden sind, deren Toleranzen strenger kontrolliert werden m\u00fcssen, als es die allgemeinen Toleranznormen vorsehen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"694\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-tolerance-indicated-on-a-technical-drawing-1024x694.webp\" alt=\"General tolerance indicated on a technical drawing\" class=\"wp-image-16873\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-tolerance-indicated-on-a-technical-drawing-1024x694.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-tolerance-indicated-on-a-technical-drawing-300x203.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-tolerance-indicated-on-a-technical-drawing-768x521.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-tolerance-indicated-on-a-technical-drawing.webp 1414w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-tolerance-indicated-on-a-technical-drawing.webp\" data-fancybox=\"gallery-26757\" data-caption=\"Auf einer technischen Zeichnung angegebene allgemeine Toleranz\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-tolerance-indicated-on-a-technical-drawing.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Auf einer technischen Zeichnung angegebene allgemeine Toleranz<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Es gilt deshalb normalerweise, dass alle Fertigungstoleranzen mindestens ISO 2768 entsprechen sollten, es sei denn, f\u00fcr bestimmte Merkmale ist eine genauere Toleranz erforderlich. In diesem Fall muss dies in der Zeichnung explizit unter Angabe der Norm, wie z.B. ISO 286,&nbsp; ausdr\u00fccklich angegeben werden. Dieser Ansatz stellt sicher, dass es im Fertigungsprozess zu keinen Missverst\u00e4ndnissen kommt, und dass die Qualit\u00e4t und Konsistenz der Merkmale \u00fcber die einzelnen Teile hinweg aufrechterhalten wird.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/frage-zur-toleranzstaplung\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/frage-zur-toleranzstaplung\/\" class=\"aside-link\">Frage zur Toleranzstaplung<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-standardtoleranzen-bei-xometry-iso-2768-und-iso-286-im-uberblick\"><strong>Standardtoleranzen bei Xometry: ISO 2768 und ISO 286 im \u00dcberblick<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Bei Xometry bieten wir eine Reihe normierter Toleranzoptionen an, um Ihren unterschiedlichen Anspr\u00fcchen an die Fertigung gerecht zu werden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>ISO 2768 &#8211; Fein<\/li>\n\n\n\n<li>ISO 2768 &#8211; Medium<\/li>\n\n\n\n<li>ISO 286 &#8211; Grade 6 (Grad 6)<\/li>\n\n\n\n<li>ISO 286 &#8211; Grade 7 (Grad 7)<\/li>\n\n\n\n<li>ISO 286 &#8211; Grade 8 (Grad 8)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die folgende Tabelle gibt eine kurze Zusammenfassung \u00fcber diese Toleranznormen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2560\" height=\"1176\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-standard-tolerances-scaled.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-69696\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-standard-tolerances-scaled.jpg 2560w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-standard-tolerances-300x138.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-standard-tolerances-1024x470.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-standard-tolerances-768x353.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-standard-tolerances-1536x706.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-standard-tolerances-2048x941.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 2560px) 100vw, 2560px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-standard-tolerances-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26757\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-standard-tolerances-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-image\">\r\n                            <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Pierre-Yves.png\" alt=\"\">\r\n                        <\/div>\r\n                                                <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Pierre-Yves Huet<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Ingenieur bei Xometry<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p><span style=\"font-weight: 400;\">Bei der Auswahl der ISO 2768 als &#8222;engster Toleranzgrad&#8220; sind auch alle spezifischen Toleranzen nach ISO 286, Grade 9 oder h\u00f6her in unseren Preisen enthalten. Bei der Auswahl von ISO 286 Grade (8, 7, 6) m\u00fcssen Sie die Anzahl der Orte am Teil angeben, die diesen Toleranzgrad erfordern.\u00a0 Alle anderen Ma\u00dfe bzw. Toleranzen richten sich, ohne angegebene spezifische Toleranzen, nach der Norm ISO 2768-Medium.<\/span><\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/abs-vs-polycarbonat-toleranzen-fur-griffhulsen\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/abs-vs-polycarbonat-toleranzen-fur-griffhulsen\/\" class=\"aside-link\">ABS vs. Polycarbonat: Toleranzen f\u00fcr Griffh\u00fclsen?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-so-wahlen-sie-die-richtige-fertigungstoleranz-fur-ihr-projekt-aus\"><strong><strong>So w\u00e4hlen Sie die richtige Fertigungstoleranz f\u00fcr Ihr Projekt aus<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Auswahl der passenden Toleranz ist eine kritische Entscheidung im Konstruktions- und Herstellungsprozess, da sie sowohl Funktionalit\u00e4t, Passgenauigkeit, Kosten und Herstellbarkeit eines Teils beeinflusst. Die richtige Toleranz stellt sicher, dass die Teile zusammenpassen und in ihrer Betriebsumgebung korrekt funktionieren k\u00f6nnen, ohne dass sie unn\u00f6tige Kosten verursachen oder die Herstellung unn\u00f6tig verkomplizieren.<\/p>\n\n\n\n<p>In der folgenden Tabelle finden Sie die h\u00e4ufigsten Anwendungsf\u00e4lle und eine Beschreibung der empfohlenen Toleranznormen (ISO 2768 und ISO 286) auf Grundlage der spezifischen Erfordernisse und Funktionen der verschiedenen Teile.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-257\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-257\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.4691%;\"><b>Anwendungsgebiet<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 26.0309%;\"><b>Beschreibung<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 16.366%;\"><b>Empfohlene Toleranznorm<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><b>Grund f\u00fcr die Toleranzwahl<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.4691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Pr\u00e4zise bearbeitete Teile<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.0309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Hochpr\u00e4zise Bauteile f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie oder in medizinischen Ger\u00e4ten, f\u00fcr die jeweils eine exakte Passform entscheidend ist.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.366%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 Fein und ISO 286 Grade 6 (IT6) oder h\u00f6her<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gew\u00e4hrleistet minimale Abweichungen bei linearen und Winkelma\u00dfen (ISO 2768) und eine enge Kontrolle bei zylindrischen Passungen (ISO 286).<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.4691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Austauschbare mechanische Teile<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.0309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Teile, die speziell f\u00fcr einen leichten Austausch oder Ersatz konstruiert wurden, wie Zahnr\u00e4der, Lager und Befestigungselemente in Baugruppen.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.366%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 Fein und ISO 286 Grade 7 (IT7) oder h\u00f6her<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Erlaubt eine pr\u00e4zise lineare und Winkelpassung (ISO 2768) sowie normierte Passungen f\u00fcr Wellen und Bohrungen (ISO 286).<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.4691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Allgemeine mechanische Baugruppen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.0309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Allgemeine Bauteile in Maschinen, die gute Passungen, aber keine ultrahohe Pr\u00e4zision erfordern, wie z.B. Geh\u00e4use oder Halterungen.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.366%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 &#8211; Medium<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bietet ein Gleichgewicht zwischen Pr\u00e4zision und Herstellbarkeit f\u00fcr lineare und Winkelma\u00dfe.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.4691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gro\u00dfe gefertigte Strukturen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.0309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Teile, die in Bau- oder Schwermaschinen eingesetzt werden, bei denen genaue Passungen weniger kritisch sind, wie z.B. Tr\u00e4gern oder Platten.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.366%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 &#8211; Medium<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die Toleranzen erlauben gr\u00f6\u00dfere Abmessungen und Verfahren wie Schwei\u00dfen oder Fertigungsschritte.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.4691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Kunststoffteile<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.0309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aus der Formgebung oder der maschinellen Bearbeitung entstehende Kunststoffteile f\u00fcr Konsumg\u00fcter oder Elektronik, bei denen eine gewisse Ma\u00dfabweichung akzeptabel ist.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.366%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 Mittel und ISO 286 Grade 8 (IT8) oder h\u00f6her<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die Toleranzen beachten die Flexibilit\u00e4t des Materials (ISO 2768) und ber\u00fccksichtigen zudem die Standardpassungen (ISO 286) f\u00fcr Kunststoffe.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.4691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Wellen und Bohrungen f\u00fcr rotierende Bauteile<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.0309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bauteile wie Wellen und Bohrungen f\u00fcr rotierende Maschinen, die spezielle Passungen erfordern um eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Funktion gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.366%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 Fein und ISO 286 Grade 6 oder 7 (IT6, IT7)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Stellt sowohl pr\u00e4zise lineare und Winkelma\u00dfe sicher (ISO 2768) als auch enge Passungen f\u00fcr eine ausbalancierte Rotation (ISO 286).<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.4691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bleche<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.0309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aus Blech gefertigte Teile f\u00fcr Geh\u00e4use, Paneele und Halterungen, bei denen eng sitzende Passungen nicht kritisch sind.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.366%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 &#8211; Medium<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die Toleranz ist f\u00fcr Prozesse wie Biegen und das Umformen geeignet, um inh\u00e4renten Varianzen gegen\u00fcber Rechnung zu tragen.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.4691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schaltschr\u00e4nke und Geh\u00e4use<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.0309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Geh\u00e4use f\u00fcr elektrische Bauteile, die zusammenpassen m\u00fcssen, aber keine engen Toleranzen erfordern.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.366%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 &#8211; Medium<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die Norm bietet ausreichende Genauigkeit f\u00fcr eine Montage, w\u00e4hrend gleichzeitig die Kosten f\u00fcr Teile mit geringerem Anspruch an die Pr\u00e4zision gesenkt werden.\u00a0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.4691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bauteile f\u00fcr Konsumg\u00fcter\/Unterhaltungselektronik<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.0309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Teile f\u00fcr Haushaltsger\u00e4te oder Unterhaltungselektronik, bei denen \u00e4u\u00dfere \u00c4sthetik und die Funktion wichtiger sind als \u00fcberm\u00e4\u00dfig hohe Toleranzen.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.366%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 Mittel und ISO 286 Grade 8 (IT8)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bietet ein Gleichgewicht zwischen Effizienz in der Herstellung mit einer ad\u00e4quaten Passung und Funktion unter Einsatz von Standardtoleranzen f\u00fcr allgemeine Passungen.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody 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Toleranzen beginnen (ISO 2768)<\/strong>: Verwenden Sie ISO 2768 (Fein oder Medium) f\u00fcr Allzweckteile solange keine spezifischeren Toleranzen definiert wurden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Legen Sie engere Toleranzen fest (ISO 286)<\/strong>: F\u00fcr Merkmale mit pr\u00e4zisen Passungen bei denen enge Passungen erforderlich sind, oder bei denen eine hohe Fertigungsgenauigkeit erforderlich ist (z.b. Wellen, Bohrungen), verwenden Sie bitte die ISO&nbsp; 286. Passen Sie dabei die Auswahl des Grade (des Toleranzgrades 6, 7, oder 8) daran an, wie hoch der gew\u00fcnschte Grad an Pr\u00e4zision und Passgenauigkeit sein soll.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pr\u00e4zision gegen Kosten aufwiegen<\/strong>: Achten Sie immer darauf, die lockersten Toleranzen zu w\u00e4hlen, bei denen immer noch die Anspr\u00fcche an die Funktionalit\u00e4t des Teils erhalten bleiben. Dies verbessert die Kosteneffizienz.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dokumentieren Sie spezifische Anforderungen klar und deutlich<\/strong>: Falls ein Merkmal eine spezifische Toleranz erfordert, die \u00fcber das normale Ma\u00df hinausgeht, stellen Sie bitte sicher, dass dies klar und deutlich in der technischen Zeichnung angegeben ist, um Herstellungsfehler zu vermeiden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-iso-2768-toleranzen\"><strong>ISO 2768 Toleranzen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die ISO 2768 Toleranznorm ist eine weit verbreitete Norm, die allgemeine Toleranzen f\u00fcr Teile definiert, die durch maschinelle Bearbeitung oder andere Material abtragende Verfahren hergestellt werden. Sie bietet einen Rahmen f\u00fcr das Erreichen akzeptabler Pr\u00e4zision, ohne dass individuelle Toleranzen angegeben werden m\u00fcssen, vereinfacht dadurch den Entwurf und die Herstellung insbesondere dann, wenn eine hohe Pr\u00e4zision nicht an jedem Ma\u00df notwendig ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Die ISO 2768 gilt speziell f\u00fcr jene Zeichnungen, die keine individuellen Toleranzspezifikationen aufweisen, und dabei insbesondere f\u00fcr folgende Merkmale:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Lineare Abmessungen<\/strong>: Inklusive Au\u00dfen- und Innenma\u00dfe, Durchmesser, Abst\u00e4nde, Fasenh\u00f6hen und Radien.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Winkelma\u00dfe<\/strong>: Betrifft Winkelabmessungen, bei denen keine spezifischen Toleranzen angegeben wurden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Abmessungen maschinell bearbeiteter oder fertig montierter Teile<\/strong>: Anwendbar sowohl auf lineare als auch Winkelma\u00dfe, die durch maschinelle Bearbeitung\/Zerspanung oder die Montage von Bauteilen entstehen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-toleranzen-fur-lineare-abmessungen\"><strong>Toleranzen f\u00fcr lineare Abmessungen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die folgende Tabelle f\u00fchrt die in ISO 2768 definierten Toleranzgrenzen f\u00fcr lineare Abmessungen in verschiedenen Nenngr\u00f6\u00dfenbereichen auf, die in feine (f) und mittlere (m) Toleranzklassen unterteilt sind.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2560\" height=\"608\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-linear-dimensions-scaled.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-57526\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-linear-dimensions-scaled.jpg 2560w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-linear-dimensions-300x71.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-linear-dimensions-1024x243.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-linear-dimensions-768x182.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-linear-dimensions-1536x365.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-linear-dimensions-2048x486.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 2560px) 100vw, 2560px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-linear-dimensions-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26757\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-linear-dimensions-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Wie man die Tabelle liest<\/strong>: F\u00fcr ein Teil mit einem Nennma\u00dfbereich von 50 mm w\u00fcrde die zul\u00e4ssige Abweichung mit der Toleranzklasse Fein (f) \u00b10,15 mm betragen.<span id=\"docs-internal-guid-352ecf13-7fff-927d-aa83-a5c1866a0fdf\"><\/span><\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-toleranzen-fur-aussenradien-und-fasenhohen\"><strong>Toleranzen f\u00fcr Au\u00dfenradien und Fasenh\u00f6hen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die folgende Tabelle zeigt die Toleranzen gem\u00e4\u00df der ISO &#8211; Norm 2768 f\u00fcr Au\u00dfenradien und Fasenh\u00f6hen, unterteilt in feine (f) und mittlere (m) Toleranzklassen. Diese Toleranzen definieren die zul\u00e4ssigen Abweichungen f\u00fcr gebogene Oberfl\u00e4chen und angefaste Kanten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2532\" height=\"982\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-radii-chamfers.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-57562\" style=\"max-width:515px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-radii-chamfers.jpg 2532w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-radii-chamfers-300x116.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-radii-chamfers-1024x397.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-radii-chamfers-768x298.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-radii-chamfers-1536x596.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-radii-chamfers-2048x794.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 2532px) 100vw, 2532px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-radii-chamfers.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26757\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-radii-chamfers.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Wie man die Tabelle liest<\/strong>: F\u00fcr einen Au\u00dfenradius von 4 mm ergibt sich ein akzeptabler Nennma\u00dfbereich von &#8222;\u00fcber 3 bis 6 mm&#8220;. Bei Anwendung der Toleranzklasse Fein (f), liegt die akzeptable Abweichung bei \u00b10,5 mm.<span id=\"docs-internal-guid-d28efeab-7fff-e8fc-62e9-543934bb2f29\"><\/span><\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-toleranzen-fur-winkelmasse\"><strong>Toleranzen f\u00fcr Winkelma\u00dfe<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die folgende Tabelle enth\u00e4lt die ISO 2768 &#8211; Toleranzwerte f\u00fcr Winkelabmessungen, ausgedr\u00fcckt in Grad und Minuten. Diese Toleranzen gelten f\u00fcr den k\u00fcrzeren Schenkel des Winkels und werden in feine (f) und mittlere (m) Toleranzklassen eingeteilt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2560\" height=\"730\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-angular-dimensions-scaled.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-57550\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-angular-dimensions-scaled.jpg 2560w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-angular-dimensions-300x85.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-angular-dimensions-1024x292.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-angular-dimensions-768x219.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-angular-dimensions-1536x438.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-angular-dimensions-2048x584.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 2560px) 100vw, 2560px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-angular-dimensions-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26757\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-2768-angular-dimensions-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Wie die Tabelle zu lesen ist<\/strong>: F\u00fcr ein Winkelma\u00df mit einem Nennwinkelma\u00dfbereich von 30 mm liegt in der Toleranzklasse Fein (f) die akzeptable Abweichung bei \u00b10\u00b030\u2032.<span id=\"docs-internal-guid-682e1dfa-7fff-37a0-cd9a-6a79dc964ce8\"><\/span><\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-iso-286-toleranzen\"><strong>ISO 286 Toleranzen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>ISO 286 ist eine Norm, die h\u00e4ufig bei subtraktiven Fertigungsmethoden wie CNC-Bearbeitung angewendet wird, um Toleranzen zu definieren, die lineare Abmessungen f\u00fcr spezifische Merkmale betreffen. Das ist insbesondere relevant f\u00fcr Teile mit:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Zylindrischen Merkmalen<\/strong>: Wellen oder Bohrungen, bei denen pr\u00e4zise Passungen entscheidend sind.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Zwei parallel zueinander liegende Oberfl\u00e4chen<\/strong>: Wie sie zum Beispiel bei zusammenpassenden Teilen oder Baugruppen zu finden sind, wo sie einen kontrollierten Abstand zueinander erfordern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Diese Norm wird f\u00fcr Merkmale in technischen Zeichnungen genutzt, in denen spezifische Toleranzen nicht individuell angezeigt werden.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-iso-286-qualitatsgrade\"><strong>ISO 286 Qualit\u00e4tsgrade<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>ISO 286 bietet eine normierte Auswahl an Toleranzklassen f\u00fcr allgemeine Zwecke aus den zahlreichen M\u00f6glichkeiten. Es ist zudem m\u00f6glich, die Abmessungen mit einem h\u00f6heren Grad anzugeben. Diese werden dann automatisch in unsere Preiskalkulation integriert (f\u00fcr Teile aus der CNC-Bearbeitung).<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Grad 6 (IT6)<\/strong>: F\u00fcr sehr enge Toleranzen, die in hochpr\u00e4zisen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen minimale Abweichungen bereits kritisch sind.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Grad 7 (IT 7)<\/strong>: F\u00fcr allgemeine technische Anwendungen, die ein Gleichgewicht zwischen Pr\u00e4zision und Herstellbarkeit erfordern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Grad 8 (IT8)<\/strong>: F\u00fcr weniger kritische Anwendungen, bei denen eine losere Passung akzeptabel ist, und somit die Komplexit\u00e4t und die Kosten reduziert werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-image\">\r\n                            <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Pierre-Yves.png\" alt=\"\">\r\n                        <\/div>\r\n                                                <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Pierre-Yves Huet<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Ingenieur bei Xometry<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Beachten Sie, dass Toleranzgrenzen auch au\u00dferhalb des Systems der G\u00fctegrade der ISO &#8211; Norm 286 angepasst werden k\u00f6nnen. Wenn Sie dies tun, dann konvertiert Xometry im Rahmen der internen Verarbeitung die von Ihnen genannten Toleranzen in das n\u00e4chste \u00c4quivalent der ISO 286 Grade. Spezifizieren Sie zum Beispiel eine Toleranz von &#8217;50 +0,05\/+0,02&#8242; f\u00fcr den Abstand zwischen zwei parallelen Fl\u00e4chen, so kalkulieren wir die Toleranz als 30 \u00b5m, was am besten zur ISO &#8211; Norm 286 Grad 7 passt.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-schlusselbegriffe-in-den-toleranzen-nach-iso-286\"><strong>Schl\u00fcsselbegriffe in den Toleranzen nach ISO 286<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>F\u00fcr das Verst\u00e4ndnis der Toleranzen nach ISO 286 ben\u00f6tigen Sie einige Schl\u00fcsselbegriffe:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Nenngr\u00f6\u00dfe<\/strong>: Die angegebene Gr\u00f6\u00dfe eines Merkmals, wie in der technischen Zeichnung angegeben.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ist-Gr\u00f6\u00dfe<\/strong>: Die gemessene Gr\u00f6\u00dfe eines Merkmals nach der Fertigung.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Obergrenze der Gr\u00f6\u00dfe<\/strong>: Die maximal erlaubte Gr\u00f6\u00dfe eines Merkmals.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Untergrenze der Gr\u00f6\u00dfe<\/strong>: Die minimal erforderliche Gr\u00f6\u00dfe eines Merkmals.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Toleranz:<\/strong> Der Unterschied zwischen Obergrenze und Untergrenze der Gr\u00f6\u00dfe, der den erlaubten Toleranzbereich bestimmt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-iso-286-toleranzen-fur-lineare-abmessungen\"><strong>ISO 286 Toleranzen f\u00fcr lineare Abmessungen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die folgende Tabelle enth\u00e4lt die Toleranzgrenzen nach ISO 286 f\u00fcr lineare Abmessungen auf Grundlage verschiedener Nennma\u00dfbereiche, in Mikrometern (\u00b5m) angegeben f\u00fcr drei G\u00fctegrade: IT6, IT7, IT8.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1779\" height=\"2560\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-286-tolerances-scaled.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-57538\" style=\"max-width:636px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-286-tolerances-scaled.jpg 1779w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-286-tolerances-209x300.jpg 209w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-286-tolerances-712x1024.jpg 712w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-286-tolerances-768x1105.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-286-tolerances-1068x1536.jpg 1068w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-286-tolerances-1423x2048.jpg 1423w\" sizes=\"(max-width: 1779px) 100vw, 1779px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-286-tolerances-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26757\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/DE-iso-286-tolerances-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Wie man die Tabelle liest<\/strong>: F\u00fcr ein Merkmal mit dem Nennma\u00dfbereich zwischen 50 mm und 80 mm unter Verwendung des ISO 286 Grad IT6 w\u00fcrde die akzeptable Toleranz bei \u00b119 \u00b5m betragen.<span id=\"docs-internal-guid-9d60e5c6-7fff-1dac-5adc-6e6c9da1ecfd\"><\/span><\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-geometrische-bemassung-und-toleranzen-gd-amp-t\"><strong>Geometrische Bema\u00dfung und Toleranzen (GD&amp;T)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>GD&amp;T ist ein pr\u00e4zises System f\u00fcr die Definition und Kommunikation der Konstruktionstoleranzen, das die Kontrolle \u00fcber die Geometrie der Merkmale eines Teils gew\u00e4hrt. Im Gegensatz zu linearen Toleranzen, die sich nur auf die Gr\u00f6\u00dfe beziehen, konzentriert sich GD&amp;T auf die geometrischen Beziehungen der Merkmale und stellt somit sicher, dass sie in einer Baugruppe zusammen funktionieren k\u00f6nnen. Diese Methode ist dann entscheidend, wenn sowohl die Genauigkeit der Passung, als auch die Form und die Funktion gew\u00e4hrleistet werden m\u00fcssen. Dies gilt insbesondere f\u00fcr komplexe Baugruppen, wie man sie in der Luft- und Raumfahrt, dem Automobilbau und in der Medizinindustrie findet.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/leitfaeden\/ebook-toleranzen-cnc-bearbeitete-teile\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Some-of-the-CNC-machined-parts-manufactured-with-Xometry.webp\" alt=\"Some of the CNC machined parts manufactured with Xometry\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/leitfaeden\/ebook-toleranzen-cnc-bearbeitete-teile\/\" class=\"aside-link\">eBook: Toleranzen bei maschinell gefertigten Teilen beherrschen<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>GD&amp;T wird von Normen wie der ISO-Norm 1101 &#8211; Geometrische Produktspezifikationen (GPS) sowie ASME Y14.5 geregelt, und umfasst vier Hauptkategorien von Toleranzen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Formtoleranzen<\/strong>: Kontrollieren die Form der Merkmale wie ihre Ebenheit, Geradheit, Rundheit und Zylindrizit\u00e4t.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ausrichtungstoleranzen<\/strong>: Bestimmen die Winkelbeziehungen zwischen den Merkmalen, wie z.B. die Rechtwinkligkeit, die Parallelit\u00e4t und die Winkligkeit.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lagetoleranzen<\/strong>: Definieren die genaue Position von L\u00f6chern und Schlitzen, um die richtige Ausrichtung und den richtigen Abstand der Kompenten sicherzustellen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rundlauftoleranzen<\/strong>: Steuert die Bewegung rotierender Bauteile, stellt sicher, dass die Merkmale richtig ausgerichtet bleiben und dabei frei von Wackeln oder Exzentrizit\u00e4t bleiben.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Mit jeder Toleranzkategorie k\u00f6nnen Ingenieure sicherstellen, dass Teile pr\u00e4zise zusammenpassen und unter definierten Bedingungen korrekt funktionieren. So kann zum Beispiel mit einer engen Rechtwinkligkeitstoleranz sichergestellt werden, dass eine Welle ordnungsgem\u00e4\u00df in einem Geh\u00e4use ausgerichtet ist, oder eine Positionstoleranz dazu erforderlich sein, sicherzustellen, dass eine Bohrung sich genau dort befindet, wo sie f\u00fcr die Montage sein muss.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2560\" height=\"1920\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-scaled.jpeg\" alt=\"Engineering drawing showing dimensions and cross-sectional details of a machined part\" class=\"wp-image-55466\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-scaled.jpeg 2560w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-300x225.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-1024x768.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-768x576.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-1536x1152.jpeg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-2048x1536.jpeg 2048w\" sizes=\"(max-width: 2560px) 100vw, 2560px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-scaled.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-26757\" data-caption=\"Engineering drawing showing dimensions and cross-sectional details of a machined part\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/technical-engineering-drawing-edited-scaled.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Engineering drawing showing dimensions and cross-sectional details of a machined part<\/figcaption><\/figure>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/sollte-ich-gdt-oder-traditionelle-lineare-dimensionen-fur-enge-toleranzen-bei-motorhalterungen-verwenden\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/sollte-ich-gdt-oder-traditionelle-lineare-dimensionen-fur-enge-toleranzen-bei-motorhalterungen-verwenden\/\" class=\"aside-link\">Sollte ich GD&amp;T oder traditionelle lineare Dimensionen f\u00fcr enge Toleranzen bei Motorhalterungen verwenden?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Die Nutzung von GD&amp;T erlaubt es, kritische Merkmale von Teilen einer engeren Kontrolle zu unterziehen, was zu einer erh\u00f6hten Produktqualit\u00e4t und besseren Leistung f\u00fchrt. Dies erh\u00f6ht jedoch die Komplexit\u00e4t des Designs und der Pr\u00fcfprozesse. Es ist also wichtig, \u00dcbertoleranzen, also zu enge Toleranzen zu vermeiden, da eine \u00fcberm\u00e4\u00dfig enge Toleranz die Fertigungskosten und Vorlaufzeiten signifikant steigern kann. Der Einsatz von GD&amp;T sollte auf Merkmale begrenzt werden, die die Leistung eines Teils in der Baugruppe direkt beeinflussen. Sogenannte &#8222;funktionskritische&#8220; Merkmale.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Pr\u00fcfung der GD&amp;T Toleranzen erfordert hochentwickelte Messger\u00e4te wie Koordinatenmessger\u00e4te (KMG), Laserscanner oder optische Komparatoren, um diese geometrischen Beziehungen zu messen und zu validieren. Diese Messwerkzeuge sind entscheidend f\u00fcr die Best\u00e4tigung, dass die Teile auch konform zu den spezifizierten Toleranzen sind, insbesondere bei extrem engen Toleranzen f\u00fcr Form und Lage.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-iso-vs-asme-toleranznormen\"><strong>ISO vs. ASME Toleranznormen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>&nbsp;ISO &#8211; Normen wie die ISO 2768 und ISO 286 sind in Europa, Gro\u00dfbritannien, der T\u00fcrkei und Teilen Asiens weit verbreitet und konzentrieren sich auf allgemeine Toleranzen und Passungen f\u00fcr eine breite Palette von Anwendungen. Im Gegensatz dazu sind die ASME &#8211; Normen wie ASME B4.1 und ASME Y14.5 in den USA h\u00e4ufiger anzutreffen und bieten detaillierte Richtlinien, insbesondere f\u00fcr die Geometrische Bema\u00dfung und Toleranzen (GD&amp;T).<\/p>\n\n\n\n<p>Die folgende Tabelle vergleicht diese beiden Normen und hebt die \u00c4quivalente entsprechend hervor und bietet somit eine schnelle Referenz bei der Auswahl der geeigneten Norm auf der Grundlage regionaler Praktiken und spezifischer Anforderungen an die Fertigung.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-578\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-578\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 120px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><b>ISO &#8211; Norm<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><b>\u00c4quivalentee ASME &#8211; Norm<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 26.8041%;\"><b>Anwendungsgebiet<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 35.9536%;\"><b>Hauptunterschied<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 (Fein, Mittel)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ASME Y14.5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.8041%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Allgemeine Toleranzen f\u00fcr L\u00e4ngen- und Winkelma\u00dfe<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.9536%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die ISO 2768 bietet allgemeine Toleranzen, w\u00e4hrend ASME Y14.5 detaillierte Richtlinien zur geometrischen Bema\u00dfung (GD&amp;T) enth\u00e4lt.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 286 (Grad 6, 7, 8)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ASME B4.1 (Grad 6, 7, 8)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.8041%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Toleranzen f\u00fcr zylindrische Passungen und Abst\u00e4nde zwischen parallelen Fl\u00e4chen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.9536%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Beide Normen definieren \u00e4hnliche Toleranzgrenzen f\u00fcr Passungen, aber ASME enth\u00e4lt noch zus\u00e4tzliche Richtlinien, die sich auf die US-Praxis beziehen.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 2768 f\u00fcr Winkelabmessungen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ASME B4.2<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.8041%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Winkelma\u00dftoleranzen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.9536%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00c4hnliche Winkeltoleranzbereiche, aber ASME B4.2 bietet ggf. detailliertere Anweisungen f\u00fcr bestimmte Anwendungsbereiche<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ISO 1101 (Geometrische Toleranzen)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ASME 14.5 (GD&amp;T)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.8041%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Geometrische Toleranzen von Formen und Merkmalen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.9536%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Beide bieten Rahmenvorgaben f\u00fcr GD&amp;T, aber ASME Y14.5 ist detaillierter und in den USA weiter verbreitet.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open 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Dar\u00fcber hinaus bietet GD&amp;T fortgeschrittenere Kontrolle \u00fcber die Geometrie des Teils, und stellt sicher, dass funktionskritische Merkmale die spezifischen geometrischen Anforderungen ihrer Baugruppen auch erf\u00fcllen. Durch die Nutzung dieser normierten Toleranzen k\u00f6nnen Designer und Ingenieure den Spezifizierungsprozess vereinfachen, Fehler reduzieren und sicherstellen, dass die Teile die Anspr\u00fcche an die notwendige Passung und&nbsp; Funktionalit\u00e4t erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n<p>Um Ihre Projekte in der <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/cnc-bearbeitung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">CNC-Bearbeitung<\/a> und der <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/blechbearbeitung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Blechfertigung<\/a> zu optimieren, laden Sie Ihre Modelle in die <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=de\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Instant Quoting Engine<\/a> hoch und w\u00e4hlen Sie aus den f\u00fcnf vorliegenden Toleranzklassen und G\u00fctegraden. F\u00fcr Teile, die sehr spezifische kundenspezifische Toleranzen erfordern, die nicht von den Toleranznormen abgedeckt werden, laden Sie bitte die entsprechende Zeichnung des Teils hoch, um sicherzustellen, dass wir Ihre Bestellung pr\u00e4zise nach Ihren Vorgaben ausf\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":16906,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[477,695],"class_list":["post-26757","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-cnc-bearbeitung","global-tag-design-de"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Fertigungstoleranzen: ISO 2768 &amp; ISO 286 | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Entdecken Sie die wichtigsten Fertigungstoleranzen, darunter ISO 2768, ISO 286 und GD&amp;T, um Ihre CNC-Bauteile pr\u00e4zise und effizient zu fertigen.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/fertigungstoleranzen-iso\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Fertigungstoleranzen: ISO 2768 &amp; 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