{"id":26814,"date":"2025-05-05T12:45:22","date_gmt":"2025-05-05T10:45:22","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-tolerances\/"},"modified":"2025-05-05T12:45:24","modified_gmt":"2025-05-05T10:45:24","slug":"3d-druck-toleranzen","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-toleranzen\/","title":{"rendered":"Toleranzen im 3D-Druck: Was Sie von jedem Verfahren erwarten k\u00f6nnen"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-toleranzen-im-3d-druck-was-konnen-sie-erwarten\">Toleranzen im 3D-Druck: Was k\u00f6nnen Sie erwarten<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-toleranzen-fur-den-mjf-3d-druck\">Toleranzen f\u00fcr den MJF 3D-Druck<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-drucktoleranzen-im-sls-3d-druck\">Drucktoleranzen im SLS 3D-Druck<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-drucktoleranzen-im-sla-3d-druck\">Drucktoleranzen im SLA-3D-Druck<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-drucktoleranzen-fur-den-3d-druck-mit-fdm\">Drucktoleranzen f\u00fcr den 3D-Druck mit FDM<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-toleranzen-fur-den-dmls-3d-druck\">Toleranzen f\u00fcr den DMLS-3D-Druck<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-toleranzen-fur-den-polyjet-3d-druck\">Toleranzen f\u00fcr den Polyjet-3D-Druck<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-toleranzen-fur-3d-druck-mit-carbon-dls\">Toleranzen f\u00fcr 3D-Druck mit Carbon DLS<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-einfluss-der-nachbearbeitung-auf-toleranzen\">Einfluss der Nachbearbeitung auf Toleranzen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#faktoren-die-die-toleranzen-in-3ddruckverfahren-beeinflussen\">Faktoren, die die Toleranzen in 3D-Druckverfahren beeinflussen<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-beschaffung-von-3d-drucken-mit-engen-toleranzen\">Beschaffung von 3D-Drucken mit engen Toleranzen<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Toleranzen werden oft mit Genauigkeit und Pr\u00e4zision verwechselt. Bei 3D-Druckverfahren haben diese Begriffe aber klare unterschiedliche Bedeutungen, und sollten niemals austauschbar verwendet werden. Toleranzen legen fest, wie pr\u00e4zise der Konstrukteur sein muss. Mit anderen Worten, es ist die Menge an Spielraum, die in einem Entwurf oder bei der Fertigung erlaubt ist, die von individuellen oder industriellen Normen abh\u00e4ngig ist.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Sprechen Sie hingegen von Genauigkeit, so bezieht es sich darauf, wie konsistent ein Verfahren im Vergleich mit den tats\u00e4chlichen, &#8222;echten&#8220; Werten vergleichbare Resultate liefert. In diesem Fall ergeben sich die &#8222;echten&#8220; Werte aus den Ma\u00dfen des digitalen 3D-Druckmodells. Oder anders, die Genauigkeit definiert, wie nahe die gedruckten Ma\u00dfe eines 3D-gedruckten Teils an denen des Modells liegen.&nbsp;\u00a0<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-toleranzen-im-3d-druck-was-konnen-sie-erwarten\"><strong>Toleranzen im 3D-Druck: Was k\u00f6nnen Sie erwarten<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Verschiedene 3D-Druckverfahren bieten unterschiedliche M\u00f6glichkeiten in Bezug auf die Toleranzen. Die erreichbare Genauigkeit h\u00e4ngt dabei von der Gr\u00f6\u00dfe des Teils, dem gew\u00e4hlten Material und seiner Geometrie ab &#8211; insbesondere dann, wenn das Design gro\u00df und sperrig ist, da dies zu mehr Schrumpfung f\u00fchren kann.&nbsp;<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Nikolaus Mroncz<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Head of Sales Engineering<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Obwohl durch eine Nachbearbeitung die Ma\u00dfgenauigkeit verbessert werden kann, ist die Einhaltung enger Toleranzen im ersten Versuch nicht garantiert. Deshalb produziert Xometry oft zuerst ein Muster, um den Kunden dabei zu helfen, die erforderlichen Toleranzen von Anfang an zu erreichen.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n\n<p>Es folgt eine schnelle \u00dcbersicht der allgemeinen Toleranzen, die Xometry f\u00fcr die am h\u00e4ufigsten verwendeten 3D-Druckverfahren anbietet. Diese Werte sind allerdings nur Richtwerte und k\u00f6nnen in Abh\u00e4ngigkeit von Faktoren wie Teilegr\u00f6\u00dfe, Materialauswahl und Geometrie variieren.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-815\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-815\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.134%;\"><b>3D-Druckverfahren<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 78.7371%;\"><b>Toleranzen<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.134%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">MJF<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 78.7371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b1 0,3% (\u00b1 0,2 mm)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.134%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">SLS<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 78.7371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,3% (\u00b1 0,3 mm)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.134%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">SLA<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 78.7371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b1 0,5% (\u00b1 0,2 mm)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.134%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">FDM<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 78.7371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,5% (\u00b10,5 mm)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.134%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Carbon DLS\u2122<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 78.7371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,1% (\u00b10,1 mm)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.134%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">DMLS<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 78.7371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,2% (\u00b10,1 &#8211; 0,2 mm)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.134%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Polyjet<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 78.7371%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b1 0,1 mm f\u00fcr die ersten Dutzend mm sind die Regel, plus \u00b1 0,05 mm f\u00fcr jeden mm danach<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n\n<p>In den folgenden Abschnitten erkunden wir detaillierter, inwiefern die typischen Toleranzen mit jedem 3D-Druckverfahren erreichbar sind.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/abs-vs-polycarbonat-toleranzen-fur-griffhulsen\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/abs-vs-polycarbonat-toleranzen-fur-griffhulsen\/\" class=\"aside-link\">ABS vs. Polycarbonat: Toleranzen f\u00fcr Griffh\u00fclsen?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-toleranzen-fur-den-mjf-3d-druck\"><strong>Toleranzen f\u00fcr den MJF 3D-Druck<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Das HP Multijet Fusion &#8211; Verfahren (MJF) ist eines der kosteneffektivsten 3D-Druckverfahren mit den engsten Toleranzen. Es tr\u00e4gt ein Schmelzmittel auf einem pulverf\u00f6rmigen Material auf, worauf das Material jeder Schicht dann von einer Hitzequelle systematisch ausgeh\u00e4rtet wird. Beheizte Baukammern erh\u00f6hen die Gesamttemperatur des Pulvers, minimieren den Verzug und die Schrumpfung und erm\u00f6glichen allm\u00e4hliche Temperatur\u00e4nderungen, die die Ma\u00dfgenauigkeit verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein W\u00e4rmestau &#8211; insbesondere durch die beim Drucken verwendeten Infrarotlampen &#8211; kann jedoch immer noch zu thermischen Spannungen f\u00fchren. Dickere Geometrien, breite Oberfl\u00e4chen oder ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rken neigen aufgrund der Schrumpfung eher zum Verziehen oder Verdrehen. Um diese Risiken zu vermeiden, folgen Sie am besten den Konstruktionsrichtlinien, wie jenen f\u00fcr den Spritzguss.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-63\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-63\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.4845%;\"><b>Parameter<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 75.3866%;\"><b>Wert<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.4845%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Toleranz<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.3866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,3% (unterer Grenzwert \u00b10,3 mm)<\/span><\/p>\n<p><b>Profi-Tipp:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> F\u00fcr engere Toleranzen wird PA 12, glasfaserverst\u00e4rkt, empfohlen.\u00a0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.4845%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schrumpfung \/ Verziehen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.3866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schrumpfung tritt normalerweise im Bereich von 2 &#8211; 3% auf. Die meisten MJF-Drucker lassen dies jedoch im Design zu<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.4845%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bauraum<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.3866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bis zu 380 x 284 x 380 mm, w\u00e4hrend wir normalerweise die maximale Gr\u00f6\u00dfe von 356 x 280 x 356 mm empfehlen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.4845%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schichtdicke<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.3866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">~ 0,08 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.4845%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Minimale Gr\u00f6\u00dfe von Merkmalen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.3866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Minimum: 0,5 mm; 0,7 mm werden empfohlen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.4845%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">St\u00fctzstrukturen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.3866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Nicht erforderlich<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 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Der einzige Unterschied ist, dass das SLS einen CO<sub>2<\/sub> &#8211; Laser statt einer W\u00e4rmelampe zum Erhitzen des Polymers verwendet.\u00a0Schrumpfung und das Verziehen sind Probleme, die sowohl beim MJF als auch im SLS auftreten. Dies wird beim SLS abgemildert, indem die 3D-gedruckten Teile zum langsamen Abk\u00fchlen im Pulverbett belassen werden.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-210\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-210\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><b>Parameter<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 75.5155%;\"><b>Wert<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Toleranz<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.5155%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b1 0,3% (\u00b1 0,3 mm f\u00fcr 100 mm)<\/span><\/p>\n<p><b>Profi-Tipp:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> F\u00fcr engere Toleranzen wird PA 12, glasfaserverst\u00e4rkt, empfohlen.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schrumpfung \/ Verziehen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.5155%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die Schrumpfungsrate liegt typischerweise zwischen 3% und 3,5%. Gro\u00dfe ebene Fl\u00e4chen neigen besonders zum Verziehen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bauraum<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.5155%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bis zu 340 x 340 x 605 mm, in der Regel empfehlen wir jedoch die maximale Gr\u00f6\u00dfe von 320 x 320 x 580 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schichtdicke<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.5155%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">~0,1 mm und bei wasserdichten Teilen 1,5 mm, wenn die Wandst\u00e4rke h\u00f6her ist<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Minimale Gr\u00f6\u00dfe von Merkmalen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.5155%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Minimum: 0,5 mm; 0,75 mm werden empfohlen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">St\u00fctzstrukturen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.5155%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Nicht erforderlich<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 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Die f\u00fcr diesen Prozess ausgew\u00e4hlten Materialien (Polypropylen, ABS, Polycarbonat usw.) werden durch UV-Strahlung verarbeitet und ausgeh\u00e4rtet. Materialien mit hohen Biegeeigenschaften zu verwenden, ist jedoch nicht ideal, da diese zum Verziehen neigen.<\/p>\n\n\n\n<p>Dieses Verfahren erfordert zudem, dass die 3D-gedruckten Teile auf der Bau- bzw. Bodenplatte verankert werden, und dass alle Merkmale mit einem Winkel kleiner als 45<sup>\u00b0<\/sup> verankert werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-630\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 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35.1804%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bauraum<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 64.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bis zu 736 x 635 x 533 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 35.1804%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schichtdicke<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 64.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">~ 0,02 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 35.1804%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Minimale Gr\u00f6\u00dfe von Merkmalen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 64.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,1 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 35.1804%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">St\u00fctzstrukturen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 64.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ja, bei \u00fcberh\u00e4ngenden Merkmalen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: 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Es eignet sich gut f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Teile, mechanische Geometrien und andere Anwendungsgebiete, die keine hochfeinen Details erfordern. Das FDM wird aufgrund seiner Vielseitigkeit und Erschwinglichkeit branchen\u00fcbergreifend eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n<p>Wie auch beim SLA erfordert das FDM St\u00fctzstrukturen, und die damit verbundene Nachbearbeitung (zur Entfernung) kann Ma\u00dfabweichungen, insbesondere in stark gest\u00fctzten Bereichen erzeugen. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen sehr schmale Merkmale ggf. nicht in der richtigen Aufl\u00f6sung erzeugt werden, da die D\u00fcsenbreite zu gro\u00df ist. Die Schrumpfung beginnt in diesem Verfahren direkt nach dem Verlassen der D\u00fcse, und die m\u00f6glichen Toleranzen k\u00f6nnen erheblich zwischen einem Desktop-FDM-Drucker und einer industriellen Anlage variieren.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-31\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 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style=\"font-weight: 400;\">Schrumpfung \/ Verziehen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 77.4485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Materialien wie PLA weisen eine geringe Schrumpfung auf (0,3% -0,5%), w\u00e4hrend andere wie Nylon 12 bis zu 2% und PVDF bis zu 4% schrumpfen k\u00f6nnen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 22.4227%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bauraum<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 77.4485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bis zu 914 x 610 x 914 mm.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 22.4227%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schichtdicke<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 77.4485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,05 \u2013 0,3 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 22.4227%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Minimale Gr\u00f6\u00dfe von Merkmalen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 77.4485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bis zu 0,2 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 22.4227%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">St\u00fctzstrukturen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 77.4485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ja, bei \u00fcberh\u00e4ngenden Merkmalen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: 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width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/DSC_0930-1440x960-1-1024x683.jpg\" alt=\"FDM 3D printed parts\" class=\"wp-image-2286\" style=\"max-width:557px;max-height:372px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/DSC_0930-1440x960-1-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/DSC_0930-1440x960-1-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/DSC_0930-1440x960-1-768x512.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/DSC_0930-1440x960-1.jpg 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/DSC_0930-1440x960-1.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26814\" data-caption=\"FDM-gedruckte Teile\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/DSC_0930-1440x960-1.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">FDM-gedruckte Teile<\/figcaption><\/figure>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/wird-ein-6mm-dubel-in-dieses-loch-passen\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/wird-ein-6mm-dubel-in-dieses-loch-passen\/\" class=\"aside-link\">Wird ein 6mm D\u00fcbel in dieses Loch passen?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-toleranzen-fur-den-dmls-3d-druck\"><strong>Toleranzen f\u00fcr den DMLS-3D-Druck<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Das Direkte Metall-Lasersintern (DMLS) wird dazu genutzt, nahezu porenfreie Metallteile mit einer Oberfl\u00e4chenrauheit von 20 Mikrometern zu erzeugen. Der Prozess erfordert sehr hohe Temperaturen, was h\u00e4ufig zu Schrumpfungen und Verziehen f\u00fchrt. Im Gegensatz zu Kunststoffen haben Metalle eine andere W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und Schrumpfungsrate, weshalb das zur Wahrung der Ma\u00dfgenauigkeit im Rahmen des Entwurfes ber\u00fccksichtigt werden muss.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-963\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 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w\u00e4hrend des Prozesses kann zu Schrumpfung und Verzug f\u00fchren<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 29.768%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bauraum<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 70.1031%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">250 x 250 x 325 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 29.768%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schichtdicke<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 70.1031%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,02 &#8211; 0,08 mm je nach Material.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 29.768%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Minimale Gr\u00f6\u00dfe von Merkmalen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 70.1031%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,75 mm f\u00fcr kosmetische Merkmale, 1,5 mm f\u00fcr strukturelle Merkmale.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 29.768%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">St\u00fctzstrukturen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 70.1031%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ja, bei \u00fcberh\u00e4ngenden Merkmalen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 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src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/2-DMLS-Aluminum-AlSi10Mg-Front-1024x683.jpg\" alt=\"DMLS Aluminum AlSi10Mg\" class=\"wp-image-2360\" style=\"max-width:629px;max-height:420px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/2-DMLS-Aluminum-AlSi10Mg-Front-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/2-DMLS-Aluminum-AlSi10Mg-Front-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/2-DMLS-Aluminum-AlSi10Mg-Front-768x512.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/2-DMLS-Aluminum-AlSi10Mg-Front-1536x1024.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/2-DMLS-Aluminum-AlSi10Mg-Front-2048x1365.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/2-DMLS-Aluminum-AlSi10Mg-Front-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26814\" data-caption=\"DMLS Aluminium AlSi10Mg, wie gedruckt\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/2-DMLS-Aluminum-AlSi10Mg-Front-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">DMLS Aluminium AlSi10Mg, wie gedruckt<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-toleranzen-fur-den-polyjet-3d-druck\"><strong>Toleranzen f\u00fcr den Polyjet-3D-Druck<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Das Polyjet-Verfahren ist eines der genauesten 3D-Druckverfahren und bietet die genauesten Toleranzen und au\u00dfergew\u00f6hnliche Detailaufl\u00f6sungen. Es verwendet feste und gummiartige Photopolymere ohne sich dabei auf Hitze zu verlassen, wodurch es deutlich weniger unter Verziehen und Schrumpfungen leidet. Die Materialien sind jedoch weniger robust als die Thermokunststoffe im FDM oder SLS.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-450\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-450\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.9691%;\"><b>Parameter<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 75.9021%;\"><b>Wert<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.9691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Toleranz<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.9021%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b1 0,05-0,1 Millimeter f\u00fcr 100 Millimeter<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.9691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schrumpfung \/ Verziehen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.9021%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Minimal aufgrund des UV-H\u00e4rtungsprozesses; Bei gro\u00dfen ebenen Fl\u00e4chen kann es jedoch zu leichten Verformungen kommen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.9691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bauraum<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.9021%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bis zu 490 mm x 391 mm x 200 mm.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.9691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schichtdicke<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.9021%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,004 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.9691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Minimale Gr\u00f6\u00dfe von Merkmalen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.9021%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1,2 mm oder mehr f\u00fcr starre; 2 mm oder mehr f\u00fcr gummiartige Materialien.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.9691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">St\u00fctzstrukturen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 75.9021%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ja, bei \u00fcberh\u00e4ngenden Merkmalen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"640\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Polyjet-printed-part-1-1024x640.png\" alt=\"Polyjet printed part\" class=\"wp-image-1914\" style=\"max-width:641px;max-height:401px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Polyjet-printed-part-1-1024x640.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Polyjet-printed-part-1-300x188.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Polyjet-printed-part-1-768x480.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Polyjet-printed-part-1.png 1366w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Polyjet-printed-part-1.png\" data-fancybox=\"gallery-26814\" data-caption=\"Mit Polyjet gedrucktes Teil\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Polyjet-printed-part-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Mit Polyjet gedrucktes Teil<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-toleranzen-fur-3d-druck-mit-carbon-dls\"><strong>Toleranzen f\u00fcr 3D-Druck mit Carbon DLS<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Das Carbon DLS &#8211; Verfahren ist ein hochpr\u00e4zises 3D-Druckverfahren, das thermisch ausgeh\u00e4rteter technische Harze verwendet. Zu diesen Materialien geh\u00f6ren Optionen auf Urethanbasis wie FPU (flexibel), RPU (steif), EPU (Elastomer) und SIL, das Silikon nachahmt. W\u00e4hrend Carbon DLS feine Details und feste Teile erzeugt, kann der Aush\u00e4rteprozess zu Schrumpfungen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-75\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-75\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 28.9948%;\"><b>Parameter<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 70.8763%;\"><b>Wert<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 28.9948%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Toleranz<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 70.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b1 0,1% (\u00b1 0,1 mm f\u00fcr 100 mm)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 28.9948%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schrumpfung \/ Verziehen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 70.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Der Aush\u00e4rteprozess kann einige Schrumpfungen verursachen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 28.9948%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bauraum<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 70.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bis zu 119 x 189 x 300 mm. Empfohlene Gr\u00f6\u00dfe: Innerhalb von 100 x 100 x 150 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 28.9948%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schichtdicke<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 70.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">~0.1 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 28.9948%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Minimale Gr\u00f6\u00dfe von Merkmalen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 70.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Mindestens 1 mm wird empfohlen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 28.9948%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">St\u00fctzstrukturen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 70.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ja, bei \u00fcberh\u00e4ngenden Merkmalen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-einfluss-der-nachbearbeitung-auf-toleranzen\"><strong>Einfluss der Nachbearbeitung auf Toleranzen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die meisten Verfahren erzeugen St\u00fctzstrukturen. Die Entfernung dieser St\u00fctzstrukturen beeinflusst nicht nur die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, sondern f\u00fchrt auch dazu, dass an der Stelle etwas Material abgetragen wird. Dies erzeugt dann wiederum Abweichungen in den Abmessungen.<\/p>\n\n\n\n<p>Oberfl\u00e4chenveredlungen wie das Abschleifen k\u00f6nnen verwendet werden, um zus\u00e4tzliches, verbliebenes Material zu entfernen, w\u00e4hrend Verfahren wie das Lackieren oder Beschichten zur Gesamtabmessung zutragen k\u00f6nnen. Im DMLS werden manchmal 1-2 mm zus\u00e4tzlichen Materials auf wichtige Oberfl\u00e4chen aufgetragen und danach dementsprechend maschinell entfernt. Auf diesem Weg ist es m\u00f6glich, die Abmessungen zu korrigieren und enge Toleranzen einzuhalten.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"faktoren-die-die-toleranzen-in-3ddruckverfahren-beeinflussen\"><strong>Faktoren, die die Toleranzen in 3D-Druckverfahren beeinflussen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Faktoren, die haupts\u00e4chlich den 3D-Druck beeinflussen, sind die folgenden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Schrumpfen des Materials<\/li>\n\n\n\n<li>Schichtdicke<\/li>\n\n\n\n<li>Minimale Gr\u00f6\u00dfe von Merkmalen<\/li>\n\n\n\n<li>Bauraum\/ Bauvolumen (maximale Gr\u00f6\u00dfe, in der das Teil gedruckt werden kann, abh\u00e4ngig vom Verfahren)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-materialschrumpfung\"><strong>1. Materialschrumpfung<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das im 3D-Druck verwendete Material umfasst Thermoplastfilamente, Pulver, Harze, Fl\u00fcssigphotopolymere und Metallpulver. All diese Materialien haben unterschiedliche Schrumpfungsgrade. Als Grundprinzip des 3D-Druck gilt, dass Polymere schrumpfen, wenn sie abk\u00fchlen und w\u00e4hrend des Prozesses aush\u00e4rten. Die Schrumpfungsrate ist dabei materialspezifisch.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-712\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-712\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 13.0155%;\"><b>Faktor<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 36.7268%;\"><b>Einfluss auf Schrumpfung und Toleranz<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 50.2577%;\"><b>Praktische L\u00f6sungen<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 13.0155%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Materialtyp<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 36.7268%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Unterschiedliche Materialien schrumpfen unterschiedlich stark und schnell. So schrumpft Nylon st\u00e4rker als PLA.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 50.2577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Beachten Sie materialspezifische Konstruktionsregeln; W\u00e4hlen Sie schrumpfungsarme Materialien wie PLA, PETG oder Photopolymerharze f\u00fcr hochpr\u00e4zise Teile.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 13.0155%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Teilgeometrie<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 36.7268%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gro\u00dfe, flache oder dicke Bereiche neigen zum Verziehen und Verformen.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 50.2577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Unterbrechen Sie gro\u00dfe Oberfl\u00e4chen mit Rippen; vermeiden Sie scharfe Kanten; reduzieren Sie die Masse des Teils falls m\u00f6glich.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 13.0155%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Wandst\u00e4rke<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 36.7268%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Unebene W\u00e4nde k\u00fchlen unterschiedlich schnell ab, was zu inneren Spannungen und Verformungen f\u00fchren kann.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 50.2577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Halten Sie die Wandst\u00e4rke konstant; allm\u00e4hliche \u00dcberg\u00e4nge zwischen dicken und d\u00fcnnen Bereichen.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-schichtdicke\"><strong>2. Schichtdicke<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Schichtdicke, also die vertikale Aufl\u00f6sung, beeinflusst wie genau ein Teil in der Z-Richtung ist. Dieser Einfluss ist besonders bei Verfahren wie FDM, SLA und PolyJet sichtbar, bei dem die Teile direkt auf einem Bett oder Bauebene gefertigt werden. Es folgt eine \u00dcbersicht, wie die Schichtdicke die Druckqualit\u00e4t verfahrens\u00fcbergreifend beeinflusst:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-947\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-947\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 216px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 25%;\"><b>Verfahren<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><b>Typische Schichtdicke<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><b>Auswirkungen auf die Genauigkeit<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><b>Abw\u00e4gungen<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">FDM<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,05 \u2013 0,3 mm<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gro\u00dfe Anfangsschicht (oft&gt; 100% Extrusion) kann zu \u00fcbergro\u00dfem Untergrund f\u00fchren; Treppenstufen an Kurven sichtbar<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Vermeiden sie ultrafeine Details auf Kurven oder Grundfl\u00e4chen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">SLS<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,10-1,50 mm<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die Schichth\u00f6he ist voreingestellt; Treppenstufen sind aufgrund der Verschmelzung des Pulvers weniger sichtbar<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Nicht ideal f\u00fcr gekr\u00fcmmte Details, aber mit konsistenten Ma\u00dfen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">MJF<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,08 mm<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Konsistente Z-Aufl\u00f6sung mit minimaler sichtbarer Schrittweite<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">sehr stabiler Prozess; geeignet f\u00fcr Funktionsteile mit guter Ma\u00dfhaltigkeit\u00a0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">SLA<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,02 mm<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gute Z-Aufl\u00f6sung, aber Aush\u00e4rtungsspannungen k\u00f6nnen Verzug verursachen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Verwendet St\u00fctzstrukturen, um hohe Teile zu stabilisieren<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">DMLS<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,02- 0,08 mm<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Sehr d\u00fcnne Schichten reduzieren die Stufenbildung, thermische Spannungen k\u00f6nnen jedoch die Flachheit beeintr\u00e4chtigen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Verwenden Sie optimierte St\u00fctzen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Polyjet<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,04 mm<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Exzellente Genauigkeit in der Z-Achse; minimaler Stufeneffekt<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ideal f\u00fcr glatte Oberfl\u00e4chen und feine Details<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Nikolaus Mroncz<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Head of Sales Engineering<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Da 3D-Drucke Schicht um Schicht aufgebaut werden, k\u00f6nnen gekr\u00fcmmte oder angewinkelte Fl\u00e4chen nat\u00fcrlich einen Treppeneffekt aufweisen. Das beeintr\u00e4chtigt nicht nur die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, sondern kann auch leicht die beabsichtigten Ma\u00dfe &#8211; insbesondere von Merkmalen wie Kugeln oder Fasen. Durch die Verringerung der Schichth\u00f6he kann dieser Effekt minimiert werden, und Nachbehandlungen wie Schleifen, Polieren oder die Dampfpolitur werden oft dazu eingesetzt, die gew\u00fcnschte Pr\u00e4zision wiederherzustellen.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-minimale-grosse-von-merkmalen\"><strong>3. Minimale Gr\u00f6\u00dfe von Merkmalen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Mindestgr\u00f6\u00dfe von Merkmalen bezieht sich auf das kleinste Detail, das ein 3D-Drucker zuverl\u00e4ssig herstellen kann. Es h\u00e4ngt sowohl vom Druckverfahren und anlagen-\/maschinenspezifischen Parametern als auch vom Durchmesser der D\u00fcse, der Schichtdicke und der Gr\u00f6\u00dfe des Laserstrahls ab.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr das FDM h\u00e4ngt die Mindestgr\u00f6\u00dfe f\u00fcr Merkmale von der D\u00fcse und der Schichth\u00f6he ab:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>XY-Aufl\u00f6sung:<\/strong> Bestimmt durch den D\u00fcsendurchmesser; eine kleinere D\u00fcse erlaubt feinere Details auf horizontalen Oberfl\u00e4chen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Z-Aufl\u00f6sung:<\/strong> Kontrolliert \u00fcber die Schichtdicke; d\u00fcnnere Schichten erlauben eine bessere Aufl\u00f6sung<\/li>\n\n\n\n<li>Zum Beispiel druckt eine 0,4\u2013mm-D\u00fcse typischerweise Merkmale, die nicht kleiner als 0,4-0,5 mm in X-Y sind. Kleinere Texte oder Rillen werden besser mit einer 0,2-mm-D\u00fcse gedruckt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Anmerkung:<\/strong> Die Details eines Elements variieren dabei auch je nach Ausrichtung des Teils! Details auf der Oberseite sind sch\u00e4rfer als auf den vertikalen Seiten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Pulverbasierte und harzbasierte Verfahren werden im Hinblick auf die Aufl\u00f6sung vom Durchmesser der Laser- oder Lichtquelle und anderen Materialeigenschaften beeinflusst:&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Gr\u00f6\u00dfe des Laser- \/ Lichtpunkts:<\/strong> Definiert das kleinste druckbare X-Y &#8211; Element.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schichth\u00f6he:<\/strong> Beeinflusst, \u00e4hnlich wie im FDM, die Z-Aufl\u00f6sung.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materialwiederverwendung:<\/strong> Das in pulverbasierten Verfahren (MJF, SLS, DMLS) wiederverwendete ungeschmolzene Pulver wird mit der Zeit weniger sph\u00e4risch, was die Konsistenz der Aufl\u00f6sung und die Ma\u00dfgenauigkeit verringert.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1024x1024.png\" alt=\"Minimum feature size icon\" class=\"wp-image-104032\" style=\"max-width:229px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon.png\" data-fancybox=\"gallery-26814\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-baugrosse\"><strong>4. Baugr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Baugr\u00f6\u00dfe bezieht sich auf die maximale Gesamtgr\u00f6\u00dfe des Teils, das von einem 3D-Drucker hergestellt werden kann, oder auf die maximale Gr\u00f6\u00dfe, die auf einer Bauplatte\/Basis in einem 3D-Drucker angebracht werden kann. Je gr\u00f6\u00dfer dabei das Teil ist, umso mehr Zeit ist erforderlich, dass das Teil aush\u00e4rtet oder ausk\u00fchlt. W\u00e4hrend dieses Prozesses findet aufgrund ungleichm\u00e4\u00dfiger Abk\u00fchlungsvorg\u00e4nge am h\u00e4ufigsten eine Schrumpfung oder ein Verziehen statt.<\/p>\n\n\n\n<p>Gro\u00dfe Teile erfordern zudem eine Menge St\u00fctzstrukturen (immer in Relation zum Entwurf und zum Verfahren). Wenn es entfernt wird, dann beeinflusst auch das die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-beschaffung-von-3d-drucken-mit-engen-toleranzen\"><strong>Beschaffung von 3D-Drucken mit engen Toleranzen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Beim Erreichen engerer Toleranzen im 3D-Druck geht es nicht nur um die Auswahl des richtigen Verfahrens &#8211; es geht ebenso um die Interaktion zwischen Materialverhalten, M\u00f6glichkeiten des Druckers, Teilgeometrie und den eingestellten Prozessparametern. Konstrukteure und Designer sollten die Anforderungen an die Toleranzen bereits fr\u00fch in die CAD-Phase miteinbeziehen, die verfahrensspezifischen Konstruktionsregeln anwenden und bereits die Nachbearbeitung, wo n\u00f6tig, einplanen. Wenn Pr\u00e4zision von entscheidender Bedeutung ist, dann kann die Wahl stabiler Materialien und verl\u00e4sslicher Verfahren wie SLA, PolyJet oder DMLS einen entscheidenden Unterschied machen.<\/p>\n\n\n\n<p>Alternativ k\u00f6nnen sie nat\u00fcrlich auch mit erfahrenen Fertigungspartnern zusammenarbeiten, die Ihnen den Zugang zu Industrieanlagen, kontrollierten Umgebungen und Expertenfeedback gew\u00e4hren &#8211; um sicherzustellen, dass Ihre Teile sowohl funktionell als auch im Hinblick auf die Ma\u00dfe den Spezifikationen entsprechen. Xometry bietet Ihnen daher ma\u00dfgefertigte <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/3d-druck\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">industrielle 3D-Druckdienste<\/a> mit einer gro\u00dfen Palette an Verfahren, Materialien, Pr\u00fcf- und Inspektionsoptionen sowie einem fachkundigen Support an, der ihnen dabei hilft, die Pr\u00e4zision zu erreichen, die Ihr Projekt ben\u00f6tigt.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":10037,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[496],"class_list":["post-26814","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-3d-druck"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Toleranzen &amp; Genauigkeit bei 3D-Druckverfahren | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Dieser Artikel liefert eine kurze Einf\u00fchrung zu Toleranzen bei 3D-Druckverfahren und erl\u00e4utert die wichtigsten Einflussgr\u00f6\u00dfen.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-druck-toleranzen\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Toleranzen &amp; 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