{"id":26824,"date":"2023-09-25T16:12:42","date_gmt":"2023-09-25T16:12:42","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/injection-molding-tolerances\/"},"modified":"2024-11-29T18:09:12","modified_gmt":"2024-11-29T17:09:12","slug":"spritzguss-toleranzen","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/spritzguss-toleranzen\/","title":{"rendered":"Toleranzen beim Spritzguss"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-beeintrachtigende-faktoren-amp-wie-deren-einfluss-verringert-werden-kann\">Beeintr\u00e4chtigende Faktoren &amp; wie deren Einfluss verringert werden kann<\/a>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n<li><a href=\"#h-weitere-uberlegungen\">Weitere \u00dcberlegungen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-fazit\">Fazit<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Enge Toleranzen und korrekte Ma\u00dfe nehmen beim <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/spritzguss\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzguss<\/a> bez\u00fcglich Konstruktion und Produktion eine zentrale Rolle ein. Falls diese nicht eingehalten werden, kann dies zu Funktionseinbu\u00dfen oder gar zum vollst\u00e4ndigen Versagen des Teils f\u00fchren. Insbesondere f\u00fcr komplexe Kunststoff-Formteile stellen enge Toleranzen ein wichtiges Leistungsmerkmal dar. Beim Spritzgie\u00dfen liegen typische Toleranzen bei +\/-0,1 mm und sehr enge Toleranzen bei +\/- 0,025 mm.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-beeintrachtigende-faktoren-amp-wie-deren-einfluss-verringert-werden-kann\"><strong>Beeintr\u00e4chtigende Faktoren &amp; wie deren Einfluss verringert werden kann<\/strong><\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-schwindung-bzw-schrumpfung\">Schwindung bzw. Schrumpfung<\/h3>\n\n\n<p>Verschiedene Materialien schrumpfen unterschiedlich stark &#8211; je h\u00f6her die Schwindung, desto schwieriger ist es enge Toleranzen einzuhalten. Kristalline Materialien (z.B. PEEK, PA, PP) erreichen normalerweise schlechtere Toleranzen als amorphe Materialien (z.B. PE, PC, PS). Das liegt daran, dass kristalline Materialien einen Phasen\u00fcbergang durchlaufen, wenn sie beim Schmelzen von einem festen, kristallinen Zustand (dicht gepackte Struktur) in einen fl\u00fcssigen, amorphen Zustand (weniger dichte Struktur) \u00fcbergehen. Dieser \u00dcbergang geht mit einer \u00c4nderung des Volumens einher.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Gegensatz dazu bleiben amorphe Materialien selbst beim Schmelzen amorph und durchlaufen keine drastischen Volumen\u00e4nderungen. Daher schrumpfen diesen Materialien weniger.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-869\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-869\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 96px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 44.5876%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong data-rich-text-format-boundary=\"true\">Amorphe harze<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 47.1649%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Teilkristalline harze<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 8.24742%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Kosten<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 44.5876%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Hochleistungskunststoffe<\/strong><br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><em>Polyetherimide oder PEI<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>Festigkeit: Hoch<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Temperatur- und Chemikalienbest\u00e4ndigkeit: Hoch<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Anwendungen: Luft- und Raumfahrt<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 47.1649%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Hochleistungskunststoffe<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/strong><em>Polyetheretherketon oder PEEK<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>Festigkeit: Hoch<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Temperatur- und Chemikalienbest\u00e4ndigkeit: Hoch<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Anwendungen: Lager,\u00a0 medizinische Implantate<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 8.24742%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Teuer<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 44.5876%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Technische Kunststoffe<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/strong><em>Polycarbonate oder PC<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>Transparent<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Festigkeit: Moderat<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Temperaturbest\u00e4ndigkeit: Hoch<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Elektrische Isolation: Hoch<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Anwendungen: Elektronik, Fenster<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 47.1649%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Technische Kunststoffe<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/strong><em>Polymide oder PA (Nylon)<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>Festigkeit: Moderat bis hoch<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Chemikalienbest\u00e4ndigkeit: Hoch<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Abriebfestigkeit: Hoch<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Schwindung und Verzug: Niedrig<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Anwendungen: Kfz-Teile, Textilien<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 8.24742%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Moderat<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 44.5876%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"0><strong>Standardkunststoffe<\/strong><br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><em>Polystyrol oder PS<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>Transparent<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Festigkeit: Niedrig<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit: Niedrig<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Anwendungen: Besteck, Becher<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 47.1649%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"10><strong>Standardkunststoffe<\/strong><br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><em>Polypropylen oder PP<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/><\/em>Flexibilit\u00e4t &amp; Z\u00e4higkeit: Hoch<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Chemikalienbest\u00e4ndigkeit: Hoch<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit: Hoch<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Anwendungen: Flaschen, K\u00e4sten &amp; Kisten, Scharniere<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 8.24742%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"21>G\u00fcnstig<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n\n<p>Spritzgie\u00dfwerkzeuge werden mit Hilfe hochpr\u00e4ziser <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/cnc-bearbeitung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">CNC-Fertigungsmethoden<\/a> aus Aluminium oder Stahl mit typischen Toleranzen zwischen +\/-0,1 mm und +\/- 0,7 mm hergestellt. Nachdem der fl\u00fcssige Kunststoff in das Werkzeug eingespritzt wurde, k\u00fchlt er ab und schrumpft dabei. Die Schwindung h\u00e4ngt dabei stark vom eingesetzten Material ab. Die Spritzgie\u00dfwerkzeuge werden bewusst etwas gr\u00f6\u00dfer angefertigt, um die beim Abk\u00fchlen auftretende Schwindung zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-1024x683.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-64816\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-1024x683.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-300x200.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-768x512.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-1536x1025.jpeg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-2048x1366.jpeg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-scaled.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-26824\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"3><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-mold-scaled.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wie-man-schwindung-verringern-kann\"><strong>Wie man Schwindung verringern kann<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Da die Schwindung sich von Material zu Material unterscheidet, sollte diese f\u00fcr das jeweils gew\u00fcnschte Material nachgeschlagen werden, um die erwartete Schwindung im Voraus absch\u00e4tzen zu k\u00f6nnen. Weiterf\u00fchrende Informationen zur Schwindung verschiedener Kunststoffe finden Sie <a href=\"https:\/\/omnexus.specialchem.com\/polymer-properties\/properties\/shrinkage\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">hier<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p>Obwohl diese Schwindung gut vorhersehbar ist, k\u00f6nnen kleine Variationen im Ausgangsmaterial die Schwindung und damit auch die Toleranz des gefertigten Teils beeinflussen. Die Unsicherheit der Absch\u00e4tzung w\u00e4chst mit der Gr\u00f6\u00dfe des Teils. Je nach Material kann eine durch Schwindung hervorgerufene Toleranz von etwa +\/- 0,05 mm\/mm angenommen werden. So hat beispielsweise ein Teil aus 100 mm ABS eine Toleranz von ungef\u00e4hr +\/- 0,28 mm. Die Abweichung zwischen Teilen der gleichen Produktionsreihe ist dabei \u00e4u\u00dferst klein bzw. kaum vorhanden.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-verzug\"><strong>Verzug<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Beim Abk\u00fchlen in der Form schrumpfen alle Teile. Teile, die eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke besitzen, schrumpfen gleichm\u00e4\u00dfig und leiden nicht unter Verzug oder Einfallstellen. Teile, die ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rken besitzen, k\u00fchlen und schrumpfen in verschiedenen Bereichen unterschiedlich stark. Das f\u00fchrt bei diesen Teilen zu einem st\u00e4rkeren Verzug.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wie-man-verzug-verringert\"><strong>Wie man Verzug verringert<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Falls eine ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke unbedingt erforderlich ist, sollte die Abweichung der Dicke nicht mehr als 15% der nominalen Wandst\u00e4rke betragen und immer mit einem gleichm\u00e4\u00dfigen, langsam ansteigenden \u00dcbergang versehen werden. Die folgende Tabelle liefert eine \u00dcbersicht \u00fcber die empfohlenen Wandst\u00e4rken zur Vermeidung von Verzug.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-653\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-653\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 288px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50.6443%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"4><strong data-rich-text-format-boundary=\"true\">Material<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.2268%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"5><strong>Empfohlene Wanddicke<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50.6443%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"6>ABS<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.2268%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"7>1,1-3,5 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50.6443%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"8>Acetal<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.2268%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"9>0,7-3,0 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50.6443%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"0>Acryl<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.2268%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"1>0,6-12 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50.6443%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"2>Fl\u00fcssigkristallpolymer (LCP)<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.2268%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"3>0,7-2,9 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50.6443%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"40>Faserverbundkunststoff<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.2268%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"51>1,9-27 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50.6443%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"62>Nylon<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.2268%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"73>0,7-2,9 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50.6443%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"84>Polycarbonat<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.2268%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"95>1-3,8 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50.6443%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"06>Polyester<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.2268%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"17>0,6-3,1 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50.6443%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"28>Polyethylen<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.2268%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"39>0,7-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50.6443%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"40>Polyphenylensulfid<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.2268%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"51>0,5-4,5 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50.6443%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"62>Polypropylen<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.2268%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"73>0,88-3,8 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50.6443%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"84>Polystyrol<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.2268%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"95>0,88-3,8 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50.6443%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"06>Polyurethan<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.2268%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"17>2-19 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: 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weitere Faktor, der w\u00e4hrend der Konstruktionsphase ber\u00fccksichtigt werden sollte, ist die Temperatur. Das Einhalten sehr enger Toleranzen ist f\u00fcr die meisten Harze und Kunststoffe aufgrund ihrer hohen W\u00e4rmeausdehnung eine Herausforderung. Auch wenn Kunststoffteile in einer kontrollierten Umgebung enge Toleranzen einhalten k\u00f6nnen, bedeutet das nicht automatisch, dass ihre Abmessungen auch bei Temperatur\u00e4nderungen, wie zum Beispiel beim Einsatz im Freien, unver\u00e4ndert bleiben. Das ist vor allem von Bedeutung, wenn Kunststoff-Formteile mit anderen Materialarten, z.B. Metallen, kombiniert werden und starken Temperatur\u00e4nderungen ausgesetzt sind.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wie-man-die-auswirkung-von-temperaturanderungen-verringert\"><strong>Wie man die Auswirkung von Temperatur\u00e4nderungen verringert<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Da die Umgebungsbedingungen und die Au\u00dfentemperatur die Eigenschaften von Kunststoff beeinflussen, sollten Ingenieure dies bereits bei der Materialauswahl ber\u00fccksichtigen. Falls ein Material gew\u00e4hlt wird, das anders als erwartet auf die Umgebungsbedingungen reagiert, k\u00f6nnen enge Toleranzen nicht eingehalten werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Dabei sollten Sie beachten, dass Kunststoffe typischerweise hohe W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten besitzen. Die Toleranzen in einer kontrollierten Umgebung unterscheiden sich von den Toleranzen unter realen Einsatzbedingungen. Kunststoffe wie ULTEM und PEEK sind beispielsweise temperaturbest\u00e4ndiger als ABS oder PC.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-bauteilgestaltung\"><strong>Bauteilgestaltung<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das Design des Teils ist f\u00fcr die Toleranzen von zentraler Bedeutung. Verbesserungen, die in der Entwicklungsphase vorgenommen werden, k\u00f6nnen nicht nur enge Toleranzen in der Produktion sicherstellen, sondern auch Qualit\u00e4t, Umsetzbarkeit, Kosten und Zufriedenheit des Endkunden positiv beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n<p>Sowohl die Geometrie des Teils, als auch die Gesamtgr\u00f6\u00dfe und die Wandst\u00e4rke haben einen deutlichen Einfluss auf die Einhaltung der Toleranzen. Bei hohen Wandst\u00e4rken k\u00f6nnen in den dickeren Bereichen Abweichungen der Schwindung auftreten und somit die Einhaltung enger Toleranzen erschweren. Die Gr\u00f6\u00dfe des Teils spielt vor allem dann eine Rolle, wenn gro\u00dfe Abmessungen mit engen Toleranzen gefertigt werden sollen (enge Toleranzen k\u00f6nnen in kleinen Bereichen besser eingehalten werden). Je gr\u00f6\u00dfer die Abmessungen, desto gr\u00f6\u00dfer ist auch die Gesamtschwindung, was wiederum die Einhaltung und Kontrolle enger Toleranzen erschwert.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-die-losung\"><strong>Die L\u00f6sung<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Die Identifikation enger Toleranzen bereits in den Anf\u00e4ngen der Entwurfsphase erm\u00f6glicht es den Ingenieuren die entscheidenden Faktoren, die die Toleranzen im Spritzguss beeinflussen (Geometrie, Gesamtgr\u00f6\u00dfe, Wandst\u00e4rke und weitere Merkmale), rechtzeitig festzulegen. Die Einhaltung einer gleichm\u00e4\u00dfigen Wandst\u00e4rke geh\u00f6rt zu den wichtigsten Faktoren, um eine ungleichm\u00e4\u00dfige Schwindung und eine damit einhergehende Verformung, Verschlechterung der Toleranzen und Verringerung der Leistungsf\u00e4higkeit des Teils zu vermeiden. In den meisten F\u00e4llen sind unterst\u00fctzende Merkmale wie Verst\u00e4rkungsrippen oder Versteifungen besser geeignet, um eine Verbesserung der Bauteilsteifigkeit zu erreichen, als eine Erh\u00f6hung der Wandst\u00e4rke.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1024x415.png\" alt=\"Ribs and gussets\" class=\"wp-image-2485\" style=\"max-width:687px;max-height:278px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1024x415.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-768x312.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1536x623.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-2048x831.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets.png\" data-fancybox=\"gallery-26824\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"2><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-komplexitat-des-teils\"><strong>Komplexit\u00e4t des Teils<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Komplexit\u00e4t des Teils beeintr\u00e4chtigt den Materialfluss und die Konstruktion des Spritzgie\u00dfwerkzeugs, da ein schnelles Einbringen des Materials, die Einhaltung der richtigen Werkzeugtemperatur und die Steuerung des Abk\u00fchlvorgangs f\u00fcr die Einhaltung enger Toleranzen unabdingbar ist.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-die-losung-0\"><strong>Die L\u00f6sung<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Obwohl diese \u00dcberlegungen vor allem f\u00fcr den Hersteller von Bedeutung sind, sollte die Auswirkung einer komplexen Geometrie w\u00e4hrend der Entwicklungsphase nicht vernachl\u00e4ssigt werden. Es empfiehlt sich, den Entwurf so einfach wie m\u00f6glich zu halten, um Hinterschneidungen zu vermeiden. Falls die Komplexit\u00e4t unbedingt notwendig ist, ist es h\u00e4ufig besser, ein Spritzgie\u00dfwerkzeug mit seitlicher Entformung zu verwenden. Gut konstruierte Spritzgie\u00dfwerkzeuge gew\u00e4hrleisten einen korrekten Abk\u00fchlvorgang und spielen daher eine wichtige Rolle bei der Einhaltung enger Toleranzen.<\/p>\n\n\n\n<p>Durch eine fortlaufende \u00dcberpr\u00fcfung des Einspritzdrucks, der Harzviskosit\u00e4t und der Formf\u00fcllzeit k\u00f6nnen Hersteller wichtige Fertigungsparameter kontrollieren und anpassen, damit der richtige Druck und die richtige Temperatur w\u00e4hrend des gesamten Vorgangs&nbsp; eingehalten wird. Zur genauen Bestimmung weiterer f\u00fcr die Toleranz entscheidender Faktoren wie Formtemperatur, korrektes Aufheizen und Abk\u00fchlen, Schwindung und Verzug muss eine <a href=\"https:\/\/knowledge.autodesk.com\/de\/support\/inventor\/learn-explore\/caas\/CloudHelp\/cloudhelp\/2019\/DEU\/Inventor-Help\/files\/GUID-D089EBAD-E96D-4575-BD6E-7AB75185161C-htm.html\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">F\u00fcllanalyse<\/a> durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-werkzeuge\"><strong>Werkzeuge<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Spritzgie\u00dfwerkzeuge lassen sich in drei verschiedene Typen unterteilen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Einzelkavit\u00e4tenwerkzeuge<\/strong> \u2013 f\u00fcr die Fertigung eines einzigen Kunststoff-Formteils pro Durchlauf<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mehrfachkavit\u00e4tenwerkzeuge<\/strong> \u2013 f\u00fcr die Fertigung mehrerer Kunststoff-Formteile pro Durchlauf<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Familienwerkzeuge <\/strong>\u2013 f\u00fcr die Fertigung aller Kunststoff-Formteile einer Baugruppe in einem einzigen Durchlauf<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"390\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4-1024x390.png\" alt=\"Schemes of cavity tools for injection moulding\" class=\"wp-image-2486\" style=\"max-width:678px;max-height:258px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4-1024x390.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4-300x114.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4-768x292.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4.png 1124w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4.png\" data-fancybox=\"gallery-26824\" data-caption=\"Schemes of cavity tools for injection molding\" aria-label=\"Body cell text\"3><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/image-4.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Schemes of cavity tools for injection molding<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Werkzeuggeometrie, das Werkzeugmaterial und die Kavit\u00e4ten des Werkzeugs sind die entscheidenden Faktoren zum Erreichen der gew\u00fcnschten Toleranzen. Das Erreichen enger Toleranzen wird durch die Anzahl der Kavit\u00e4ten und die Notwendigkeit, das Werkzeug aufzuheizen und abzuk\u00fchlen, zus\u00e4tzlich erschwert. Falls die Werkzeuggeometrie ein konsistentes und reproduzieren Abk\u00fchlen unm\u00f6glich macht, steigt die Schwindung und somit verschlechtert sich die erreichbare Toleranz. Ein Mehrfachkavit\u00e4tenwerkzeug oder Familienwerkzeug besitzt zum Beispiel eine gr\u00f6\u00dfere Anzahl an Kavit\u00e4ten und ben\u00f6tigt daher bei der Abk\u00fchlung zus\u00e4tzliche Unterst\u00fctzung. Enge Toleranzen sind au\u00dferdem nur schwer erreichbar, wenn die entsprechenden Werkzeugkavit\u00e4ten aufgrund des Entwurfs selbst oder aufgrund anderer Faktoren wie Werkzeugdruck und Werkzeugtemperatur anf\u00e4llig f\u00fcr Fehler sind.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-die-losung-1\"><strong>Die L\u00f6sung<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Dieser Punkt ist ebenfalls vor allem f\u00fcr die Hersteller von Bedeutung, aber er kann sich auch f\u00fcr Konstrukteure als sehr n\u00fctzlich erweisen. Bei Fertigungsverfahren spielen viele Faktoren eine wichtige Rolle, die sich auf die Umsetzbarkeit und Qualit\u00e4t des Teils auswirken. Durch eine Steuerung der Fertigungsparameter k\u00f6nnen diese Faktoren genau aufeinander abgestimmt werden, um m\u00f6gliche Schwankungen zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Werkzeug integrierte Temperatur- und Drucksensoren spielen eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung dieser Kontrollmechanismen, da&nbsp; sie ein Echtzeit-Feedback dieser Parameter liefern und so gegebenenfalls schnelle Anpassungen und \u00c4nderungen erm\u00f6glichen. Wenn diese Parameter korrekt gesteuert werden, k\u00f6nnen Teile mit sehr engen Toleranzen und nur minimalen Abweichungen hergestellt werden. Eine weitere Methode zur Ermittlung der Bedingungen im Werkzeug ist die sogenannte F\u00fcllanalyse.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-weitere-uberlegungen\"><strong>Weitere \u00dcberlegungen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Vor dem Start der Produktion sollte unbedingt festgestellt werden, ob enge Toleranzen f\u00fcr das Teil \u00fcberhaupt erforderlich sind. M\u00f6glicherweise sind enge Toleranzen f\u00fcr diesen Entwurf bzw. diese Anwendung nicht zwingend notwendig. H\u00e4ufig legen Konstrukteure eine allgemein g\u00fcltige Toleranz in ihrem CAD-Programm fest, die dann automatisch auf alle Abmessungen des Teils angewendet wird. Dabei sind diese engen Toleranzen m\u00f6glicherweise gar nicht erforderlich. Enge Toleranzen k\u00f6nnen jedoch zu h\u00f6heren Produktions- und Entwicklungskosten f\u00fchren.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-fazit\"><strong>Fazit<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Xometry Europe bietet <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=de\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzguss-Fertigung<\/a> sowohl f\u00fcr Prototypen als auch f\u00fcr Gro\u00dfserien online an. Mit einem Netzwerk aus mehr als 2.000 Partnern in ganz Europa ist Xometry in der Lage Spritzgussteile in bis zu 3 Tagen zu liefern. Laden Sie Ihre CAD-Dateien auf der <a href=\"https:\/\/my.xometry.eu\/quote?locale=de\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Xometry Plattform f\u00fcr Sofortangebote<\/a> hoch, um sofort ein Angebot mit verschiedenen Fertigungsoptionen f\u00fcr Ihr Spritzgussteil zu erhalten.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":7350,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[478],"class_list":["post-26824","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-spritzguss"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Toleranzen beim Spritzguss | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Dieser Artikel fasst die wichtigsten Faktoren zusammen, die f\u00fcr Toleranzen von Spritzguss-Formteilen eine Rolle spielen.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/spritzguss-toleranzen\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Toleranzen beim Spritzguss | Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Dieser Artikel fasst die wichtigsten Faktoren zusammen, die f\u00fcr Toleranzen von Spritzguss-Formteilen eine Rolle spielen.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/spritzguss-toleranzen\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2024-11-29T17:09:12+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Injection-moulded-parts.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"2560\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"1706\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Gesch\u00e4tzte Lesezeit\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"14\u00a0Minute\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/spritzguss-toleranzen\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/spritzguss-toleranzen\\\/\",\"name\":\"Toleranzen beim Spritzguss | Xometry Pro\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/spritzguss-toleranzen\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/spritzguss-toleranzen\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/07\\\/Injection-moulded-parts.jpg\",\"datePublished\":\"2023-09-25T16:12:42+00:00\",\"dateModified\":\"2024-11-29T17:09:12+00:00\",\"description\":\"Dieser Artikel fasst die wichtigsten Faktoren zusammen, die f\u00fcr Toleranzen von Spritzguss-Formteilen eine Rolle spielen.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/spritzguss-toleranzen\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"de\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/spritzguss-toleranzen\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"de\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/spritzguss-toleranzen\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/07\\\/Injection-moulded-parts.jpg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/07\\\/Injection-moulded-parts.jpg\",\"width\":2560,\"height\":1706,\"caption\":\"Injection molded parts\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/spritzguss-toleranzen\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Startseite\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Artikel\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"Spritzguss\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/global-tag\\\/spritzguss\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":4,\"name\":\"Toleranzen beim Spritzguss\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/\",\"name\":\"Xometry Pro\",\"description\":\"Knowledge &amp; 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