{"id":32259,"date":"2024-02-09T17:02:35","date_gmt":"2024-02-09T17:02:35","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/vacuum-casting-design-tips\/"},"modified":"2024-11-13T14:43:54","modified_gmt":"2024-11-13T13:43:54","slug":"vakuumguss-design-tipps","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/vakuumguss-design-tipps\/","title":{"rendered":"Design-Tipps f\u00fcr den Vakuumguss"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-vakuumgussverfahren-amp-eigenschaften\">Vakuumgussverfahren &amp; Eigenschaften<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-abwagungen-zum-verfahren\">Abw\u00e4gungen zum Verfahren<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-tipps-fur-das-vakuumguss-design\">Tipps f\u00fcr das Vakuumguss-Design<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-design-mit-blick-auf-das-material\">Design mit Blick auf das Material<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-fazit\">Fazit<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/vakuumguss\/\">Der Vakuumguss<\/a>, auch als Urethanguss bekannt, ist ein Produktionsverfahren mit einem weichen Werkzeug f\u00fcr die Kleinserienproduktion. Er liefert Teile mit geringerem Volumen in \u00e4hnlicher Qualit\u00e4t wie <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/spritzguss\/\">der Spritzguss<\/a>, erfordert jedoch deutlich k\u00fcrzere Vorlaufzeiten. Es handelt sich um ein Fertigungsverfahren, das hervorragend f\u00fcr die Herstellung von Kleinserien von Kunststoff- oder Gummiteilen geeignet ist, die aus einer ganzen Reihe von Thermoplasten, Gummis und Harzen bestehen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-vakuumgussverfahren-amp-eigenschaften\"><strong>Vakuumgussverfahren &amp; Eigenschaften<\/strong><\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wie-funktioniert-der-vakuumguss\"><strong>Wie funktioniert der Vakuumguss?<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der Vakuumguss mit Silikon hat drei gro\u00dfe Hauptstufen:<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/vakuumguss-vs-spritzguss\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/vacuum-cast-part.jpg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/vakuumguss-vs-spritzguss\/\" class=\"aside-link\">Vakuumguss vs. Spritzguss \u2013 Wo liegt der Unterschied?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Erzeugung eines Mastermodells durch 3D-Druck (z.B. SLA oder SLS) oder CNC-Bearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Erzeugung der Silikongussform durch das \u00dcbergie\u00dfen des Mastermodells mit fl\u00fcssigem Silikon und Aush\u00e4rten in einer Vakuumkammer<\/li>\n\n\n\n<li>Gie\u00dfen von Harzen in den Hohlraum, um Repliken des Mastermodells herzustellen. Im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren bietet es eine gr\u00f6\u00dfere Freiheit und Flexibilit\u00e4t bei der Herstellung von Teilen<\/li>\n<\/ol>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-charakteristika-des-vakuumgusses\"><strong>Charakteristika des Vakuumgusses<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-210\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 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style=\"font-weight: 400;\">Lebensmittelecht (sehr seltenes Material)<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Nachahmung eines glasfaserverst\u00e4rkten Materials (selten)<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Oberfl\u00e4che<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Nahezu alle Arten von VDI-Oberfl\u00e4chen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Wandst\u00e4rke<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Nicht mehr als 3,5 mm f\u00fcr ein gutes Ergebnis<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Durchschnittliche Lebensdauer der Form<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">10-20 Zyklen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: 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id=\"h-abwagungen-zum-verfahren\"><strong>Abw\u00e4gungen zum Verfahren<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Folgende wichtige Abw\u00e4gungen zum Vakuumgussverfahren sind zu beachten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/strong>: Selbst die kleinsten Details des Mastermodells werden in der Silikonform abgebildet. F\u00fcr bessere Ergebnisse ist es daher entscheidend, dass Oberfl\u00e4chendefekte entfernt werden, damit das Mastermodell eine einwandfreie Oberfl\u00e4cheng\u00fcte mit einer ggf. gew\u00fcnschten glatten Oberfl\u00e4che hat.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Formen<\/strong>: Die Silikongussformen verlieren mit der Zeit an Qualit\u00e4t. Dementsprechend kann abh\u00e4ngig von der Komplexit\u00e4t des Teiles und des gew\u00e4hlten Materials eine Gussform durchschnittlich nur zwischen 10 und 20 Zyklen durchlaufen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tipps-fur-das-vakuumguss-design\"><strong>Tipps f\u00fcr das Vakuumguss-Design<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Um das Verfahren und seine Vorteile bestm\u00f6glich zu nutzen, ist es wichtig, dass das 3D-Modell m\u00f6glichst einer Reihe von Empfehlungen zur Geometrie folgt.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wandstarke\"><strong>Wandst\u00e4rke<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Wandst\u00e4rke in Ihrem Entwurf ist entscheidend f\u00fcr einen erfolgreichen Vakuumguss. Variiert die Wandst\u00e4rke erheblich, k\u00fchlen unterschiedliche Bereiche des Teils ggf. unterschiedlich schnell aus und h\u00e4rten somit unterschiedlich aus, was zu Verformungen und Schwachstellen f\u00fchrt.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"967\" height=\"558\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-31511\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness.png 967w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness-300x173.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness-768x443.png 768w\" sizes=\"(max-width: 967px) 100vw, 967px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness.png\" data-fancybox=\"gallery-32259\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Generell empfehlen wir eine minimale Wandst\u00e4rke von 0,75 mm bis zu 1,5 mm f\u00fcr kleine bis mittelgro\u00dfe Teile, w\u00e4hrend gr\u00f6\u00dfere Teile eine gr\u00f6\u00dfere Wandst\u00e4rke ben\u00f6tigen. Die optimale Wandst\u00e4rke h\u00e4ngt jedoch von Ihrem spezifischen Projekt und dem ausgew\u00e4hlten Material ab.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-dome-schraubdome\"><strong>Dome \/ Schraubdome<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Dome bzw. Schraubdome sollten eine minimale H\u00f6he und einen minimalen Durchmesser von 1 mm haben, w\u00e4hrend die Wandst\u00e4rke f\u00fcr Dome nicht mehr als 60 % der nominalen Wandst\u00e4rke betragen sollte, um ein Einsinken zu verhindern.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"511\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness-1024x511.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-31523\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness-1024x511.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness-300x150.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness-768x383.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness.png 1231w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness.png\" data-fancybox=\"gallery-32259\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rippen\"><strong>Rippen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Rippen k\u00f6nnen insbesondere bei gro\u00dfen flachen Bereichen hinzugef\u00fcgt werden, um diese zu verst\u00e4rken und Verformungen zu vermeiden. Die Dicke der Rippen sollte geringer als die angrenzenden Wandst\u00e4rken sein, um Schrumpfung und Einsinken zu vermeiden. Experten empfehlen, dass die Rippendicke nicht mehr als 60 % der nominalen Wandst\u00e4rke betragen sollte, und dass die H\u00f6he der Rippen nicht gr\u00f6\u00dfer als das Dreifache ihrer Dicke ist.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1024x415.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-11399\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1024x415.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-768x312.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1536x623.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-2048x831.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets.png\" data-fancybox=\"gallery-32259\" data-caption=\"Beispiel f\u00fcr Rippen auf einer flachen Oberfl\u00e4che\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Beispiel f\u00fcr Rippen auf einer flachen Oberfl\u00e4che<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-hinterschnitte-hinterschneidungen\"><strong>Hinterschnitte \/ Hinterschneidungen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Hinterschnitte und \u00dcberh\u00e4nge beziehen sich auf Elemente eines Teils, die verborgen sind oder sich \u00fcber einen Hohlraum erstrecken, wodurch sie schwierig zu formen oder zu gie\u00dfen sind. Einer der Vorteile des Vakuumgusses ist es jedoch, dass er Hinterschneidungen und \u00dcberh\u00e4nge effizienter handhaben kann als andere Herstellungsverfahren.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Entwurf von Teilen mit Hinterschneidungen und \u00dcberh\u00e4ngen f\u00fcr den Vakuumguss beeinflussen diese Merkmale die Komplexit\u00e4t der Form, und erfordern ggf. zus\u00e4tzliche Modifikationen und Abw\u00e4gungen.<\/p>\n\n\n\n<p>Dabei handelt es sich um grunds\u00e4tzliche Charakteristika des Projekts oder der Oberfl\u00e4che des Werkzeugs bzw. der Form. In bestimmten Situationen kann sie das daran hindern, das Werkzeug bzw. der Gussform zu entfernen (da ja ein Teil des erzeugten Teils dar\u00fcber liegt), weshalb Sie darauf abzielen sollten, Hinterschneidungen nicht tiefer als 15 mm zu erzeugen.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-gepragte-details\"><strong>Gepr\u00e4gte Details<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Texte und Logos, die entweder vertieft oder gepr\u00e4gt sind, sollten mit einer Mindesttiefe \/ H\u00f6he von 1 mm und einer Breite von 1 mm gestaltet werden, um die Sichtbarkeit zu gew\u00e4hrleisten. Lassen Sie f\u00fcr das beste Ergebnis mindestens einen Abstand von 1 mm zwischen den Buchstaben.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"568\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing-1024x568.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-31535\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing-1024x568.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing-300x167.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing-768x426.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing.png 1409w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing.png\" data-fancybox=\"gallery-32259\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-entformungsschragen\"><strong>Entformungsschr\u00e4gen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Beim Vakuumguss ist das Konzept der Entformungsschr\u00e4gen von entscheidender Bedeutung. Eine Entformungsschr\u00e4ge ist dabei eine leichte Verj\u00fcngung, die an den vertikalen W\u00e4nden Ihres entworfenen Teils implementiert ist, und die \u00d6ffnung der Form etwas breiter als die Basis der Form macht.<\/p>\n\n\n\n<p>Warum ist das so wichtig? Die Antwort liegt hier im Vorgang der Entfernung des Teils aus der Form. Liegen Entformungsschr\u00e4gen vor, so ist das Teil leichter aus der Form zu entfernen, was wiederum das Risiko von Besch\u00e4digungen verringert.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Idealfall sollte Ihr Entwurf Entformungsschr\u00e4gen von 1 bis 2 Grad beinhalten. Der optimale Entformungswinkel h\u00e4ngt jedoch von der Geometrie ihres Teils und dem verwendeten Material ab. Dieses einfache und dennoch sehr effektive Element kann die Langlebigkeit Ihrer Formen signifikant erh\u00f6hen, und zus\u00e4tzlich die Gesamtqualit\u00e4t des Gusses verbessern.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-1024x415.webp\" alt=\"Example of draft angles on the mold, allowing the par to be easily removed\" class=\"wp-image-17352\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp\" data-fancybox=\"gallery-32259\" data-caption=\"Beispiele einer Entformungsschr\u00e4ge in einer Gussform, die es erlaubt das Teil leichter zu entfernen\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Beispiele einer Entformungsschr\u00e4ge in einer Gussform, die es erlaubt das Teil leichter zu entfernen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-zusammenfassung-der-best-practices\"><strong>Zusammenfassung der Best Practices<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-315\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-315\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Wandst\u00e4rke<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Mindestens 0,75 &#8211; 1,0 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Dome \/ Schraubdome<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Mindesth\u00f6he von 1,0 mm; Mindestdurchmesser von 1,0 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Wandst\u00e4rke f\u00fcr Dome<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Nicht mehr als 60% der Wandst\u00e4rke<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Riddenst\u00e4rke<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Nicht mehr als 60% der Wandst\u00e4rke<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Rippenh\u00f6he<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Nicht mehr als das 3x der Rippenst\u00e4rke<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Vertiefe oder Gepr\u00e4gte Details<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Mindesttiefe 1,0 mm; Mindestbreite 1,0 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Entformungsschr\u00e4gen<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Mindestens 1 bis 2 Grad<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-design-mit-blick-auf-das-material\"><strong>Design mit Blick auf das Material<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Im Vakuumguss beeinflusst die Wahl des Materials entscheidend Ihren Entwurf. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Grade der Flexibilit\u00e4t, Festigkeit und Temperaturbest\u00e4ndigkeit, wodurch es entscheidend ist, diese Faktoren beim Entwurf mit einzubeziehen.<\/p>\n\n\n\n<p>Arbeiten Sie zum Beispiel mit einem Material mit hoher Flexibilit\u00e4t, bedenken Sie, dass Ihr Entwurf das potenzielle Verbiegen kompensieren kann, ohne die Funktionalit\u00e4t zu kompromittieren. Andererseits sollten Sie bei sehr steifen Materialien sicherstellen, dass es nicht zu Spannungskonzentrationen im Entwurf kommt, die zu Rissen oder dem kompletten Versagen f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/vakuumguss-materialauswahl\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/vacuum-cast-parts.webp\" alt=\"Vacuum cast parts\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/vakuumguss-materialauswahl\/\" class=\"aside-link\">Materialauswahl im Vakuumguss<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Denken Sie daran, dass es beim erfolgreichen Entwerfen nicht nur um die Geometrie des Teils geht, sondern auch, wie diese Geometrie mit den Eigenschaften des gew\u00e4hlten Materials interagiert.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-umgiessen-von-insert-teilen-einsatzstucken\"><strong>Umgie\u00dfen von Insert-Teilen \/ Einsatzst\u00fccken<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Beispielhaft f\u00fcr diese Art der Anwendung sind Soft-Feel-Griffe an taktilen Produkten wie Haarb\u00fcrsten oder Controllern. Als Verfahren ist es zudem f\u00fcr die Entwicklung medizinischer Produkte beliebt, von Medikamentenverabreichungsger\u00e4ten, Konsumg\u00fctern und Automobilverkleidungen.<\/p>\n\n\n\n<p>Da es sich bei beiden Materialien (weicher Griff und harter Kern) um PU-Typen handelt, und das Umgie\u00dfen oder auch Umspritzen durchgef\u00fchrt wird, bevor das Prim\u00e4rformteil ausgeh\u00e4rtet ist, ist die Verbindung zwischen den beiden Materialien besonders stark, was zu einem Teil f\u00fchrt, dass daf\u00fcr geeignet ist Belastungen standzuhalten.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-was-kann-mit-vakuumguss-umgossen-umgespritzt-werden\"><strong>Was kann mit Vakuumguss umgossen \/ umgespritzt werden?<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die besten Ergebnisse werden beim Umspritzen eines (noch nicht vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rteten) PU-Teils erzielt. Zudem k\u00f6nnen CNC-bearbeitete Kunststoff- oder Metallteile umgespritzt werden, sowie modifizierte Teile aus der Produktion.<\/p>\n\n\n\n<p>Wir verwenden in der Regel Zukaufteile f\u00fcr das Umspritzen, um zum Beispiel einem Teil Gewindeeins\u00e4tze oder elektrische Kontakte hinzuzuf\u00fcgen, oder intern gefertigte CNC-bearbeitete Teile zu integrieren, wenn es um Elemente geht, die sehr enge Toleranzen ben\u00f6tigen. Sollten mehrere Einsatzst\u00fccke erforderlich sein, so kann in der CNC-Bearbeitung eine Vorrichtung erzeugt werden, die sicherstellt, dass alle Eins\u00e4tze relativ zueinander und zum Gusshohlraum genau verortet sind.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-1024x683.jpg\" alt=\"Vacuum cast parts\" class=\"wp-image-31499\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-768x513.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-1536x1025.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-2048x1367.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-32259\" data-caption=\"Vakuumgussteile\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Vakuumgussteile <\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-fazit\"><strong>Fazit<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Zusammenfassend ist zu sagen, dass die Beherrschung der Kunst des Designs f\u00fcr den Vakuumguss von gr\u00f6\u00dfter Bedeutung ist, um eine \u00fcberlegene Qualit\u00e4t der Teile zu erzielen, die Produktionseffizienz zu optimieren und den Projekterfolg sicherzustellen. Durch die Einhaltung der Best Practices und der dargestellten Betrachtungen k\u00f6nnen Ingenieure und Konstrukteure das volle Potential <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/vakuumguss\/\">der Vakuumgusstechnologie<\/a> aussch\u00f6pfen.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":31493,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[565,695],"class_list":["post-32259","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-vakuumguss","global-tag-design-de"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Design-Tipps f\u00fcr den Vakuumguss | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Dieser Artikel betrachtet die wichtigsten zu ber\u00fccksichtigenden Themen und Best Practices f\u00fcr die Optimierung Ihrer Entw\u00fcrfe f\u00fcr den Vakuumguss.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/vakuumguss-design-tipps\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Design-Tipps f\u00fcr den Vakuumguss | Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Dieser Artikel betrachtet die wichtigsten zu ber\u00fccksichtigenden Themen und Best Practices f\u00fcr die Optimierung Ihrer Entw\u00fcrfe f\u00fcr den Vakuumguss.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/vakuumguss-design-tipps\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2024-11-13T13:43:54+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/urethane-cast-parts.webp\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1200\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"942\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/webp\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Gesch\u00e4tzte Lesezeit\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"13\u00a0Minute\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/vakuumguss-design-tipps\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/vakuumguss-design-tipps\\\/\",\"name\":\"Design-Tipps f\u00fcr den Vakuumguss | Xometry Pro\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/vakuumguss-design-tipps\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/vakuumguss-design-tipps\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/02\\\/urethane-cast-parts.webp\",\"datePublished\":\"2024-02-09T17:02:35+00:00\",\"dateModified\":\"2024-11-13T13:43:54+00:00\",\"description\":\"Dieser Artikel betrachtet die wichtigsten zu ber\u00fccksichtigenden Themen und Best Practices f\u00fcr die Optimierung Ihrer Entw\u00fcrfe f\u00fcr den Vakuumguss.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/vakuumguss-design-tipps\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"de\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/vakuumguss-design-tipps\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"de\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/vakuumguss-design-tipps\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/02\\\/urethane-cast-parts.webp\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/02\\\/urethane-cast-parts.webp\",\"width\":1200,\"height\":942,\"caption\":\"Vacuum cast parts\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/vakuumguss-design-tipps\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Startseite\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Artikel\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"Design\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/global-tag\\\/design-de\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":4,\"name\":\"Design-Tipps f\u00fcr den Vakuumguss\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/\",\"name\":\"Xometry Pro\",\"description\":\"Knowledge &amp; 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