{"id":33216,"date":"2024-02-21T15:02:21","date_gmt":"2024-02-21T15:02:21","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/compression-molding-design-tips\/"},"modified":"2024-10-16T16:40:03","modified_gmt":"2024-10-16T14:40:03","slug":"formpressen-design-tipps","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/formpressen-design-tipps\/","title":{"rendered":"Formpressen von Kunststoff: Designrichtlinien und Materialauswahl f\u00fcr eine effiziente Fertigung"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#das-formpressverfahren\">Das Formpressverfahren<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#formpressen-vs-spritzguss\">Formpressen vs. Spritzguss<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#designtipps-fuer-das-formpressen\">Design-Tipps f\u00fcr das Formpressen<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#materialauswahl-fuer-das-formpressen\">Materialauswahl f\u00fcr das Formpressen<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#fazit\">Fazit<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Das Formpressen ist dabei ein Eckpfeiler unter den Fertigungsverfahren, der eine robuste Methode f\u00fcr die Herstellung komplexer Bauteile mit Pr\u00e4zision und Verl\u00e4sslichkeit darstellt. Dieses vielseitige Verfahren nutzt den Einsatz von Hitze und Druck, um die Rohmaterialien in die gew\u00fcnschte Form zu bringen, und stellt f\u00fcr viele Branchen eine beliebte Wahl dar.\u00a0<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"das-formpressverfahren\"><strong>Das Formpressverfahren<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die grundlegende Mechanik des Formpressens ist unkompliziert. Druckkr\u00e4fte werden auf eine Form angewendet, um eine Ladung verformbares Material umzuformen, welches dann ausgeh\u00e4rtet wird, bevor es aus der Form entfernt wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Dieses Verfahren beginnt damit, dass die Materialladung in die Form eingef\u00fcllt wird. Eine leistungsstarke Presse \u00fcbt dann Druck auf die Form aus, komprimiert somit die Ladung und f\u00fcllt den Hohlraum der Form mit dem Material.<\/p>\n\n\n\n<p>Sobald das Material vollst\u00e4ndig innerhalb der Form verteilt wurde, durchl\u00e4uft es seine Aush\u00e4rtezeit. In dieser Phase bewirken Hitze und Druck eine chemische Umwandlung, und ein Aush\u00e4rten in der beabsichtigten Form.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/formpressen-technologieuebersicht\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/compression-moulded-parts.jpeg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/formpressen-technologieuebersicht\/\" class=\"aside-link\">Formpressen: Technologie\u00fcbersicht<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Nach dem Aush\u00e4rten des formgepressten Teils wird es vorsichtig aus der Form entfernt. Jegliches \u00fcbersch\u00fcssiges Material, auch als Flash oder auf Deutsch als Grat bezeichnet, das ggf. im Prozess ausgetreten ist, wird in der Nachbearbeitungsphase entfernt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"248\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2.webp\" alt=\"Illustration of the compression molding process in 4 steps\" class=\"wp-image-31977\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2-300x76.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2-768x194.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2.webp\" data-fancybox=\"gallery-33216\" data-caption=\"Illustration des Formpressverfahrens\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Illustration des Formpressverfahrens<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"formpressen-vs-spritzguss\"><strong>Formpressen vs. Spritzguss<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Trotz der \u00c4hnlichkeiten mit dem Spritzguss, weist das Formpressen ein Unterscheidungsmerkmal auf: Das Formpressen schlie\u00dft die Form um die Ladung, w\u00e4hrend beim Spritzguss die Ladung in den Hohlraum der Form eingespritzt wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Spritzguss wird h\u00e4ufig als bevorzugte Methode f\u00fcr komplexe Teile eingesetzt und bietet zudem eine k\u00fcrzere Zykluszeit, wodurch es insgesamt schneller und kosteng\u00fcnstiger f\u00fcr die Produktion im gro\u00dfen Ma\u00dfstab ist.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Das Formpressen wiederum ist ein Verfahren mit geringeren Dr\u00fccken, die wiederum mit deutlich geringen Kosten f\u00fcr den Formenbau einhergehen, wodurch es zur idealen Wahl f\u00fcr einfachere Designs und kleine bis mittelgro\u00dfe Serien wird.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/spritzguss-vs-formpressen\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Injection-moulded-blue-bottle-caps.jpeg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/spritzguss-vs-formpressen\/\" class=\"aside-link\">Spritzguss vs. Formpressen: Unterschiede und Vergleich<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"327\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-31992\" style=\"max-width:840px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3-300x100.webp 300w, 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Wir empfehlen dennoch die folgenden Designrichtlinien zu beachten:<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"wandstaerke\"><strong>Wandst\u00e4rke<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Eine der Vorteile f\u00fcr Designer und Ingenieure ist, dass die Wandst\u00e4rke beim Formpressen relativ flexibel ist. Im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren setzt das Formpressen keine so stringenten Vorgaben im Hinblick auf die minimale oder maximale Wandst\u00e4rke, wodurch es beim Entwurf zus\u00e4tzliche Flexibilit\u00e4t gew\u00e4hrt.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Formpressen kann man sowohl d\u00fcnne als auch dicke Teile im selben Teil einsetzen, ohne, dass dadurch gleich die strukturelle Integrit\u00e4t oder die Ma\u00dfhaltigkeit beim Endprodukt durch die Eigenschaften des Verfahrens gef\u00e4hrdet werden.<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend das nat\u00fcrlich sehr befreiend ist, darf man die Wandst\u00e4rke jedoch nicht ganz vernachl\u00e4ssigen. Sie kann einen gro\u00dfen Einfluss auf die Kosten eines Teils haben, da mit einer st\u00e4rkeren Wand eine l\u00e4ngere Aush\u00e4rtezeit und nat\u00fcrlich ein h\u00f6herer Materialverbrauch einhergeht.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Optimale Wandst\u00e4rke: <\/strong>&nbsp;1,5 mm &#8211; 6 mm<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Minimale Wandst\u00e4rke: <\/strong>0,5 mm<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Maximale Wandst\u00e4rke <\/strong>12 mm+<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"588\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-32004\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6-300x180.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6-768x461.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6.webp\" data-fancybox=\"gallery-33216\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-hinterschnitte-hinterschneidungen\"><strong>Hinterschnitte \/ Hinterschneidungen\u00a0<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Hinterschnitte &#8211; Aussparungen, die von den offenen Enden der Form aus nicht zug\u00e4nglich sind \u2013 k\u00f6nnen den Formprozess oft verkomplizieren, da sie normalerweise zus\u00e4tzliche Aktionen oder zusammenklapp-\/faltbare Kerne zum Auswerfen erfordern.<\/p>\n\n\n\n<p>Da die meisten Teile, die durch Formpressen hergestellt werden, aus Elastomeren wie Silikonen bestehen, sind manche Hinterschneidungen m\u00f6glich, ohne dass zus\u00e4tzliche komplizierte mechanische Elemente eingeplant und eingebaut werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n<p>Dennoch sind zwei kritische Abw\u00e4gungen im Umgang mit Hinterschnitten beim Formpressen zu beachten:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Machbarkeit der Hinterschnitte durch EDM- oder CNC-Bearbeitung. Falls das nicht m\u00f6glich ist, dann ist ggf. eine mehrteilige Form erforderlich, die vorher montiert werden muss, was die Werkzeugkosten erh\u00f6ht, und die Lebensdauer der Werkzeuge verk\u00fcrzt.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Einfachheit der Entnahme aus der Form. Falls das Teil nicht ohne oder \u00fcberm\u00e4\u00dfige Besch\u00e4digung entfernt werden kann, steigen die Arbeitskosten. Im schlimmsten Fall, wenn das Teil \u00fcberhaupt nicht entfernbar ist, ohne es \u00fcberm\u00e4\u00dfig zu besch\u00e4digen, dann muss der Werkzeugmacher eine neuere komplexere Form erstellen. Diese Form kann dann Zusatz- (bzw. Seitenaktionen) beinhalten, eine Mittelplatte oder zusammenklappbare Kerne, die die Werkzeugkosten erh\u00f6hen und die Lebensdauer ebenfalls verk\u00fcrzen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Ob und wie gut ein Teil aus der Form entfernt werden kann, h\u00e4ngt von einer ganzen Hand voll von anwendungsspezifischen Faktoren ab, wie zum Beispiel den gew\u00fcnschten Materialeigenschaften und der Geometrie des Teils. Am besten wenden Sie sich bereits w\u00e4hrend des Entwurfsprozesses an den Lieferanten, um seine Meinung einzuholen und sp\u00e4tere Probleme zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"588\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-32016\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5-300x180.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5-768x461.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5.webp\" data-fancybox=\"gallery-33216\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"auswurfschraegen\"><strong>Auswurfschr\u00e4gen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Bei der Festlegung geeigneter Auswurfschr\u00e4gen f\u00fcr ein Teil ist die Steifigkeit des Materials von entscheidender Bedeutung. Es ist so zum Beispiel m\u00f6glich, Elastomere ohne Schr\u00e4gen oder sogar mit negativen Auswurfwinkeln (z.B. als Teil von Hinterschneidungen) zu formen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Der entstehende Kompromiss ist der Arbeitsaufwand, weil das Teil aus der Form heraus und \u00fcber die gerade Schr\u00e4ge oder um die negative Schr\u00e4ge herum abgezogen werden muss. Design for Manufacture (DFM) betrachtet die Optimierung jeder Phase des Fertigungsprozesses, vom Werkzeugbau bis hin zur Montage.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Durch die Integration von Auswurfschr\u00e4gen kann der Entfernungsschrittprozess beschleunigt werden, was die Fertigungskosten insgesamt verringert.<\/p>\n\n\n\n<p>Vorgeschlagene Entformungsschr\u00e4gen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>F\u00fcr W\u00e4nde die k\u00fcrzer als 25mm sind:<\/strong> 1 &#8211; 2\u00b0 Schr\u00e4ge&nbsp; (Empfehlung)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>F\u00fcr W\u00e4nde, die h\u00f6her als 25 mm sind: <\/strong>\u00a02 &#8211; 4\u00b0 als (Empfehlung)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"schnappverschluesse\"><strong>Schnappverschl\u00fcsse<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Wir k\u00f6nnten jetzt ein ganzes Buch \u00fcber den Entwurf der verschiedenen Arten von Schnappverschl\u00fcssen schreiben, aber in diesem Abschnitt werden wir nur die Grundlagen betrachten.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Freitr\u00e4ger &#8211; Schnappverschl\u00fcsse:<\/strong> Der konventionelle Schnappverschluss mit einem freitragenden (Krag)Arm wird eher selten bei Elastomeren eingesetzt.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ringf\u00f6rmige Schnappverschl\u00fcsse:<\/strong> Diese Art des Schnappverschlusses eignet sich ideal f\u00fcr Komponenten, die aus Elastomeren gefertigt werden, da sie die inh\u00e4rente Flexibilit\u00e4t des Materials ausnutzen k\u00f6nnen. Wie der Name es schon andeutet, werden diese Verschl\u00fcsse durch die ringartige bzw. ringf\u00f6rmige Struktur charakterisiert.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Man nutzt dabei die Elastizit\u00e4t des Materials um Montage und Demontage zu erm\u00f6glichen. Werden die Teile zusammengeschoben, verformt sich die hervorstehende Kante des Verschlusses, bis die Montage abgeschlossen ist, und kehrt dann in ihre alte Form zur\u00fcck. Dort h\u00e4lt sie dann beide Teile zusammen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"387\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-32028\" style=\"max-width:841px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4-300x118.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4-768x303.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4.webp\" data-fancybox=\"gallery-33216\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"umgiessen\"><strong>Umgie\u00dfen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Ein h\u00e4ufig in der Formgebung anzutreffendes Merkmal eines Prozesses ist das Umspritzen bzw. Umgie\u00dfen, bei dem es darum geht, dass vorgefertigte Teile, die in der Regel aus Metall sind, in eine Gussform eingebracht werden. Diese Form wird dann mit dem Gussmaterial gef\u00fcllt, das dann aush\u00e4rtet, und ein Bauteil erzeugt, das das sogenannte Insert-Teil umh\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr ein effektives Umgie\u00dfen mit Insert-Teilen beim Formpressen m\u00fcssen zwei Abw\u00e4gungen beachtet werden:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Der Einfluss der Druckkr\u00e4fte:<\/strong> Signifikante Kr\u00e4fte sind erforderlich, um sicherzustellen, dass der gesamte Hohlraum gef\u00fcllt wird. Sind die umgossenen Teile zu zerbrechlich, k\u00f6nnen sie durch den wiederholten Einfluss der Druckkr\u00e4fte besch\u00e4digt werden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Beibehaltung der Position der Insert-Teile:<\/strong> W\u00e4hrend des Gussvorgangs ist die Sicherstellung der Position der Insert-Teile entscheidend. In der Regel nutzt man dazu einen sogenannten Pressformstift bzw. Formpressstift, der das Insert-Teil von au\u00dfen festh\u00e4lt, dabei aber einen Abschnitt im Teil erzeugt, der ungef\u00fcllt bleibt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Unter der Voraussetzung, dass diese Teile entsprechend ber\u00fccksichtigt werden, kann das Formpressen dazu verwendet werden, um eine Vielzahl von Teilen &#8211; von Gewindeeins\u00e4tzen bis hin zu Antennen &#8211;&nbsp; durch den Einsatz von thermoplastischen Harzen zu umh\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00dcbliche Eins\u00e4tze \/ Insert-Teile:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Gewindeeins\u00e4tze:<\/strong> In der Regel aus Messing oder Stahl. Sie erlauben den widerholten Einsatz von Gewinden sogar in Gummiteilen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gewichte:<\/strong> Gegossenen Teilen werden oft Gewichte hinzugef\u00fcgt, um eine funktionale Wirkung zu erzielen, oder dem Objekt ein hochwertigeres Gef\u00fchl zu verleihen.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Leiterplatten (PCB):<\/strong> Diese elektronischen Platinen k\u00f6nnen in ein Material eingekapselt werden, um wasserdichte elektronische Baugruppen zu schaffen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verkabelung:<\/strong> Elektrische Leitungen k\u00f6nnen mit Materialien ummantelt werden, um Kabelb\u00e4ume oder -str\u00e4nge zu bilden.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tasten:<\/strong> Eine Elastomerfolie mit mehreren eingegossenen Schaltern kann so geformt werden, dass man damit elektrische Systeme steuern kann.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"588\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-32040\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1-300x180.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1-768x461.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1.webp\" data-fancybox=\"gallery-33216\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"textur\"><strong>Textur<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Bei der Textur geht es nicht nur um die \u00c4sthetik &#8211; sie kann ebenso eine entscheidende Funktionalit\u00e4t mit sich bringen, die auf drastische Weise die Leistung eines Produkts bestimmt.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Ob sie zum Beispiel die Griffigkeit verbessern wollen, Bearbeitungsspuren verdecken m\u00f6chten, oder bestimmt visuelle Effekte erzielen wollen, die Textur spielt eine tragende Rolle im Design der Komponenten.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der Festlegung der Textur eines Gussteils, bezieht sich die Industrie in der Regel auf zwei Standards: Die Society of Plastics Industry (SPI) &#8211; Standards, oder die des Vereins Deutscher Ingenieure (VDI).<\/p>\n\n\n\n<p>Das Formpressen erlaubt brillante Texturreproduktionen der gesamten Palette von SPI- und VDI-Texturen, von sehr rauen EDM-Oberfl\u00e4chen, bis hin zu gl\u00e4nzenden diamantpolierten Oberfl\u00e4chen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Der <a href=\"https:\/\/www.dezarc.com\/product-page\/dezarc-elastomer-hardness-sample-kit\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Probebereich f\u00fcr H\u00e4rte<\/a> unserer formgepressten Elastomere beinhaltet 4 Arten von SPI-Texturbereichen, die auf brillante Weise zeigen, wie gut das Formpressverfahren Texturen reproduzieren kann.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Mini-Leitfaden f\u00fcr SPI-Texturen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gl\u00e4nzend &#8211; SPI A1-3&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Seidenmatt &#8211; SPI B1-3&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Matt &#8211; SPI C1-3&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Strukturiert &#8211; SPI D1-3<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/SPI-Finishes-light.gif\" alt=\"Injection moulding SPI surface finishes\" class=\"wp-image-11121\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/SPI-Finishes-light.gif\" data-fancybox=\"gallery-33216\" data-caption=\"Spritzgie\u00dfen SPI Oberfl\u00e4chenveredelung\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/SPI-Finishes-light.gif\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Spritzgie\u00dfen SPI Oberfl\u00e4chenveredelung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"materialauswahl-fuer-das-formpressen\"><strong>Materialauswahl f\u00fcr das Formpressen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Es gibt zwei Hauptkategorien bei Materialien, die im Formpressen zum Einsatz kommen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Elastomere:<\/strong> Jedes gummiartige Material, das in der Lage dazu ist, seine Originalform nach einer signifikanten Verformung erneut anzunehmen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Duroplaste:<\/strong> Duroplastische Kunststoffe (auch Thermoset-Kunststoffe) sind hitzebest\u00e4ndige Materialien, die beim Aush\u00e4rten eine unumkehrbare chemische Reaktion durchlaufen, die in einer starren Struktur resultiert, die ihre Form auch unter h\u00f6heren Temperaturen beibeh\u00e4lt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"duroplastische-elastomere\"><strong>Duroplastische Elastomere<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Hierbei handelt es sich um die gebr\u00e4uchlichste Kategorie von Formpressmaterialien, und wird in einem breiten Feld von Anwendungsgebieten eingesetzt, das von O- und Dichtungsringen bis hin zu lebensmittelechten Beh\u00e4ltern reicht. Da die Duroplaste nicht mehr schmelzen, eignen sie sich sehr gut f\u00fcr die Abdichtung bei Hochtemperaturanwendungen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Die H\u00e4rte (oder Weichheit) eines Materials wie eines Elastomers wird mit einem Werkzeug gemessen, das man als H\u00e4rtemesser oder Durometer bezeichnet. Dieses Werkzeug misst den Widerstand eines Materials gegen das Eindr\u00fccken. Man setzt die Shore A &#8211; Skala ein, um die erforderliche H\u00e4rte von Silikonen zu kommunizieren.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Typischerweise liegen die formgepressten Elastomere zwischen Shore A20 und Shore A80, wobei sich A20 wie eine Gel-Einlegesohle anf\u00fchlt, und A80 wie ein Reifenprofil. Damit Sie ein praktisches Gef\u00fchl f\u00fcr die H\u00e4rte von Elastomeren bekommen, nutzen Sie einfach unseren Mustersatz.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Silikone:<\/strong> Silikone sind ein h\u00e4ufig eingesetztes duroplastisches Elastomer. Sie sind nicht nur hitzebest\u00e4ndig, sondern auch abriebfest und chemikalienbest\u00e4ndig, lebensmittelecht und biokompatibel.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Nitril:<\/strong> Ein sehr verbreitetes Material in Anwendungen als industrielle Dichtung, da es \u00f6lbest\u00e4ndig ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Viton:<\/strong> Wird in Hochtemperaturanwendungen im Automobilbau eingesetzt, da der Styrol-Butadien-Kautschuk best\u00e4ndig gegen\u00fcber Kraftstoffen ist. Und dazu auch in Nassanwendungen aufgrund seiner Wasserbest\u00e4ndigkeit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"duroplastische-kunststoffe\"><strong>Duroplastische Kunststoffe<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das Formpressen erm\u00f6glicht die Bildung starker Verbundwerkstoffe, indem Polymerharze, Fasern, Stabilisatoren und F\u00fcllstoffe kombiniert werden.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Es gibt zwei haupts\u00e4chlich eingesetzte Verbundharze, die als Sheet Molding Compound (SMC) und Bulk Molding Compound (BMC) bekannt sind.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>\u00dcbliche duroplastische Harze:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Epoxidharz:<\/strong> Exzellente mechanische Festigkeit&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Polyester:<\/strong> Exzellente Chemikalienbest\u00e4ndigkeit&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Polyurethan:<\/strong> Kann so formuliert werden, dass es eine breite Palette an Materialeigenschaften annimmt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Verwendung von Duroplasten ist ein umstrittenes Thema, da diese Art von Kunststoffen nicht so einfach recycelt werden kann, oder einer nachhaltigen Entsorgung zugef\u00fchrt werden k\u00f6nnen. Sollte es das Anwendungsgebiet erlauben, sollten sie durch nachhaltigere Kunststoffe ersetzt werden.\u00a0<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"fazit\"><strong>Fazit<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Zusammenfassend ist somit zu sagen, dass das Verst\u00e4ndnis und die Anwendung effizienter Designstrategien beim Formpressen eine entscheidende Wirkung auf die Effizienz und Qualit\u00e4t des Fertigungsverfahrens haben k\u00f6nnen. Durch den Fokus auf die Designprinzipien und die Materialauswahl k\u00f6nnen Designer und Ingenieure das volle Potential dieses Verfahrens nutzen.&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":32010,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[678,695],"class_list":["post-33216","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-formpressen","global-tag-design-de"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Formpressen von Kunststoff: Designrichtlinien und Materialauswahl f\u00fcr eine effiziente Fertigung | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"In diesem Artikel betrachten wir die wichtigen Abw\u00e4gungen und Strategien, die die Effizienz und Qualit\u00e4t im Formpressverfahren erh\u00f6hen.\" \/>\n<meta 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