{"id":42574,"date":"2024-07-09T15:24:35","date_gmt":"2024-07-09T13:24:35","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/threaded-inserts-for-plastics\/"},"modified":"2026-02-09T15:07:54","modified_gmt":"2026-02-09T14:07:54","slug":"gewindeeinsatze-fur-kunststoffe","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/gewindeeinsatze-fur-kunststoffe\/","title":{"rendered":"Kunststoffgewinde: Optimale L\u00f6sungen f\u00fcr sichere und belastbare Verbindungen"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-typen-der-einsatze-fur-kunststoffteile\">Typen der Eins\u00e4tze f\u00fcr Kunststoffteile<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-einpresseinsatze\">Einpresseins\u00e4tze<\/a>\n\n\n<li><a href=\"#h-schneideinsatze\">Schneideins\u00e4tze<\/a>\n\n\n<li><a href=\"#h-einsatze-fur-warmeeinbettung-heat-set\">Eins\u00e4tze f\u00fcr W\u00e4rmeeinbettung (Heat-Set)<\/a>\n\n\n<li><a href=\"#h-wendeleinsatze-helicoil\">Wendeleins\u00e4tze (Helicoil\u00ae)<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-eingegossene-einsatze\">Eingegossene Eins\u00e4tze<\/a>\n\n\n<li><a href=\"#h-wie-wahlt-man-den-richtigen-einsatz\">Wie w\u00e4hlt man den richtigen Einsatz?<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-worauf-sie-achten-sollten-wenn-sie-die-spezifikationstabellen-der-hersteller-lesen\">Worauf Sie achten sollten, wenn Sie die Spezifikationstabellen der Hersteller lesen<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-so-erhalten-sie-kunststoffteile-mit-einsatzen-bei-xometry\">So erhalten Sie Kunststoffteile mit Eins\u00e4tzen bei Xometry<\/a>\n\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Eins\u00e4tze verbessern grunds\u00e4tzliche die Festigkeit und Haltbarkeit von Kunststoffen, indem sie sie verst\u00e4rken, sichere Verbindungspunkte schaffen, Verschlei\u00dffestigkeit erzeugen, Vielseitigkeit erlauben und dennoch Konsistenz und Wirtschaftlichkeit bieten k\u00f6nnen. Durch die Einarbeitung dieser Eins\u00e4tze in einen Entwurf sind Hersteller in der Lage, hochwertige Kunststoffkomponenten zu produzieren, die Leistungskriterien erf\u00fcllen und den Anspr\u00fcchen von Anwendungen in der echten Welt widerstehen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-typen-der-einsatze-fur-kunststoffteile\"><strong>Typen der Eins\u00e4tze f\u00fcr Kunststoffteile<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Standardeins\u00e4tze beziehen sich in der Regel auf h\u00e4ufig verwendete oder einfach zu beschaffende Eins\u00e4tze, die den Industrienormen im Hinblick auf ihre Ma\u00dfe, die Materialien und ihr Design entsprechen. Gewindeeins\u00e4tze f\u00fcr Teile aus dem 3D-Druck, dem Spritzguss oder der CNC-Bearbeitung finden in den verschiedenen Bereichen der Fertigungsindustrie weit verbreiteten Einsatz und sind deshalb oft leicht \u00fcber Lieferanten und H\u00e4ndler zu beziehen.<\/p>\n\n\n\n<p>Es gibt dabei verschiedene Typen der Standardeins\u00e4tze auf dem Markt. Die am h\u00e4ufigsten anzutreffenden Typen sind Einpresseins\u00e4tze, selbst schneidende Gewindeeins\u00e4tze, Thermofixierungseins\u00e4tze, Spiraleins\u00e4tze, Eins\u00e4tze f\u00fcr das Umspritzen und Passstifteins\u00e4tze<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/add-threads-to-3d-print\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/add-threads-to-3d-print\/\" class=\"aside-link\">Thema: Add threads to 3D print<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Bei der Auswahl des passenden Kunststoffes f\u00fcr die Eins\u00e4tze bieten Thermoplaste und Duroplaste verschiedene Vorteile. <a href=\"#thermoplastics\">Thermoplaste<\/a> (wie z.B. PMMA \/ Acryl, PC, ABS, PP, PEEK) k\u00f6nnen mehrfach umgeformt werden, und eignen sich gut f\u00fcr das Platzieren der Eins\u00e4tze mit W\u00e4rme oder Ultraschall. Im Gegensatz dazu sind <a href=\"#thermosets\">Duroplaste<\/a> (wie z.B. Epoxidharz oder vulkanisiertes Gummi) nach dem Formen dauerhaft steif, und erfordern deshalb darauf spezialisierte Eins\u00e4tze, eingegossen bzw. umgespritzt werden, eingepresst werden oder selbst schneidend sind.<\/p>\n\n\n    <aside data-id=\"thermoplastics\" class=\"aside-popup\">\r\n        <div class=\"popup-content\">\r\n            <div class=\"popup-close-btn\">\r\n                <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/themes\/xometry\/assets\/images\/cross.svg\" alt=\"close-popup\">\r\n            <\/div>\r\n            <div>\r\n                <div class=\"popup-text\">Thermoplaste sind eine vielseitige Klasse von Polymeren, die bei Normaltemperaturen steif und fest sind, aber oft weich werden und schmelzen, wenn sie erh\u00f6hten Temperaturen ausgesetzt sind. Diese charakteristische Eigenschaft erlaubt es Ihnen mehrmals geformt und umgeformt zu werden, weshalb sie sich gut an verschiedene Fertigungsverfahren anpassen lassen.<\/div>            <\/div>\r\n                    <\/div>\r\n    <\/aside>\r\n\n\n    <aside data-id=\"thermosets\" class=\"aside-popup\">\r\n        <div class=\"popup-content\">\r\n            <div class=\"popup-close-btn\">\r\n                <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/themes\/xometry\/assets\/images\/cross.svg\" alt=\"close-popup\">\r\n            <\/div>\r\n            <div>\r\n                <div class=\"popup-text\">Duroplaste sind eine einzigartige Klasse von Polymeren, die einmal geformt und ausgeh\u00e4rtet, eine chemische Ver\u00e4nderung durchlaufen haben, die ihre Struktur permanent ver\u00e4ndert. Diese Transformation macht sie steif und unflexibel, weshalb sie nicht erneut eingeschmolzen oder umgeformt werden k\u00f6nnen, indem man Hitze oder Druck einsetzt.<\/div>            <\/div>\r\n                    <\/div>\r\n    <\/aside>\r\n\n\n    <div class=\"button-block\" style=\"text-align: left\">\r\n        <a href=\"https:\/\/youtube.com\/playlist?list=PLQSLwu4VbvzJ-sdHGH9_jFU4xiYK1cNWG&#038;si=TE5QCFME3NRaPob_\" target=\"_blank\" class=\"button-block__btn btn_blue\">\r\n                            <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Vector.svg\" alt=\"icon\" class=\"button-block__icon button-block__icon_right\">\r\n                        Sehen Sie sich unsere technischen Videos \u00fcber Gewindeeins\u00e4tze an                    <\/a>\r\n    <\/div>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-einpresseinsatze\"><strong>Einpresseins\u00e4tze<\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-103646\" style=\"max-width:350px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit.png 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit.png\" data-fancybox=\"gallery-42574\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Einpresseins\u00e4tze wurden dazu entwickelt, um in ein gerades nach der Formgebung vorhandenes Loch gepresst zu werden. Da dies ohne zus\u00e4tzliche Hitze erfolgt, eignen sie sich ideal f\u00fcr weiche Kunststoffe. Sie verf\u00fcgen \u00fcber R\u00e4ndelungen, die das entsprechende Drehmoment und Ausziehwiderstand bieten, um sicherzustellen, dass ein guter Kunststofffluss beim Einpressen gew\u00e4hrleistet wird. In Abh\u00e4ngigkeit vom Typ des Einsatzes k\u00f6nnen diese R\u00e4ndelungen spiralf\u00f6rmig oder sogar rautenf\u00f6rmig sein.<\/p>\n\n\n\n<p>Standard-Einpresseins\u00e4tze haben typischerweise spiralf\u00f6rmige R\u00e4ndelungen, die beim Einpressen den Kunststoff verformen und es erlauben, den Einsatz beim Anziehen tiefer in das Loch zu f\u00fchren. Dieses Design gew\u00e4hrleistet ein angemessenes Drehmoment bei der Installation und h\u00e4lt somit die notwendige Spannung zwischen den Gewindeg\u00e4ngen bzw. R\u00e4nderungen aufrecht.<\/p>\n\n\n\n<p>Hinzu kommen, neben den Standard-Einpresseins\u00e4tzen, die sogenannten Schraub-zu-Spreiz-Varianten, die diamantf\u00f6rmige R\u00e4ndelungen haben. Diese Eins\u00e4tze werden in eine Bohrung eingesetzt, und dann durch das Eindrehen einer Schraube erweitert, wodurch die R\u00e4ndelungen f\u00fcr einen sicheren Sitz in den umgebenden Kunststoff getrieben werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Dieser Designansatz erm\u00f6glicht eine schnelle Installation ohne ein Spezialwerkzeug und bietet dennoch eine zuverl\u00e4ssige Verbindungsleistung.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-toggle-list-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"article-toggle-list\">\r\n                <div class=\"toggle-list-title\">Anwendungsgebiete der Einpresseins\u00e4tze<\/div>                <ul class=\"toggle-list\">\r\n                    <li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Elektronikgeh\u00e4use: Einpresseins\u00e4tze werden h\u00e4ufig bei der Herstellung von Geh\u00e4usen f\u00fcr Elektronikger\u00e4te, Chassis und Geh\u00e4usekomponenten verwendet. Sie bieten sichere Verbindungspunkte f\u00fcr Schrauben, Abstandshalter und andere Befestigungselemente und stellen somit die Integrit\u00e4t und Haltbarkeit von Elektroger\u00e4ten und Ausr\u00fcstung sicher.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Automobilbauteile: Einpresseins\u00e4tze werden in der Automobilindustrie verwendet, um Kunststoffplatten, Verkleidungsteile, Innenraumkomponenten und Armaturenbrettbaugruppen zu sichern. Sie verst\u00e4rken die Schraubverbindungen von Kunststoffteilen und widerstehen Vibrationen, St\u00f6\u00dfen und Temperaturschwankungen im Automobil.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Industrieanlage: Einpresseins\u00e4tze werden in den Kunststoffteilen von industriell eingesetzten Maschinen, Ger\u00e4ten und Werkzeugen verwendet, um sichere Befestigungspunkte f\u00fcr Zubeh\u00f6r zu bieten, aber auch die Stabilit\u00e4t, Haltbarkeit und Funktionalit\u00e4t von Industrieanlagen unter den herausfordernden Bedingungen der Fertigung zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>                <\/ul>\r\n            <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-standardgrossen-der-einpresseinsatze\"><strong>Standardgr\u00f6\u00dfen der Einpresseins\u00e4tze<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Es folgt eine Tabelle mit Daten von <a href=\"https:\/\/www.spirol.com\/product\/threaded-inserts-for-plastics\/press-in-inserts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spirol<\/a> in der die verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen f\u00fcr deren Einpresss\u00e4tze der Serie 50 dargestellt werden. F\u00fcr genaue Ma\u00dfe verwenden Sie bitte die von Ihrem bevorzugten Hersteller bereitgestellten Spezifikationsdokumente und verwenden Sie diese Tabelle nur als Beispiel f\u00fcr die angegebenen Parameter. Dar\u00fcber hinaus zeigt Ihnen das folgende Bild, worauf sich die Ma\u00dfangaben in der Tabelle beziehen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"906\" height=\"494\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-straiht-hole-tapered-hole.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-42576\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-straiht-hole-tapered-hole.png 906w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-straiht-hole-tapered-hole-300x164.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-straiht-hole-tapered-hole-768x419.png 768w\" sizes=\"(max-width: 906px) 100vw, 906px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-straiht-hole-tapered-hole.png\" data-fancybox=\"gallery-42574\" data-caption=\"Gerade Bohrungen und konische Bohrungen f\u00fcr Eins\u00e4tze, inkl. bew\u00e4hrter Verfahren f\u00fcr Naben-\/Domdurchmesser, minimale Bohrungstiefen, maximale Verj\u00fcngung, Pilotbohrungen und L\u00e4nge der Eins\u00e4tze.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-straiht-hole-tapered-hole.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Gerade Bohrungen und konische Bohrungen f\u00fcr Eins\u00e4tze, inkl. bew\u00e4hrter Verfahren f\u00fcr Naben-\/Domdurchmesser, minimale Bohrungstiefen, maximale Verj\u00fcngung, Pilotbohrungen und L\u00e4nge der Eins\u00e4tze.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-169\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-169\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 240px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.9742%;\"><b>Gewindegr\u00f6\u00dfe (metrisch)\u00a0<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 22.4227%;\"><b>A<\/b><\/p>\n<p><b>Durchmesser der R\u00e4ndelung (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><b>P<\/b><\/p>\n<p><b>Durchmesser Pilotbohrung (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 9.02062%;\"><b>L<\/b><\/p>\n<p><b>L\u00e4nge (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><b>Empfohlener Durchmesser der Bohrung (mm)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.9742%;\"><b>Toleranz &gt;<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 22.4227%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ref.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">+-0,08<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 9.02062%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">+-0,13<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">+0,08<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.9742%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M2 x 0,4<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.4227%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,40<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,07<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 9.02062%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,18<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,15<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.9742%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M2,5 x 0,45<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.4227%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,19<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,86<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 9.02062%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,56<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,94<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.9742%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M3 x 0,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.4227%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,19<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,86<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 9.02062%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,56<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,94<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.9742%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M3,5 x 0,6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.4227%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,98<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,65<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 9.02062%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,81<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,72<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.9742%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M4 x 0,7<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.4227%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,77<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,44<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 9.02062%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,06<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,51<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.9742%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M5 x 0,8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.4227%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,58<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 9.02062%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,87<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,32<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.9742%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M6 x 1,0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.4227%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,15<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,82<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 9.02062%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,45<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,90<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.9742%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M8 x 1,25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.4227%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,75<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,42<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 9.02062%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">11,05<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-schneideinsatze\"><strong>Schneideins\u00e4tze<\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" 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Die Au\u00dfengewinde sind dabei sehr d\u00fcnn profiliert, um die Belastung f\u00fcr den Kunststoff (beim Eindrehen) zu minimieren. Zusammen mit einer eher groben Steigung, die die Scherfl\u00e4che im Kunststoff maximiert und somit das Ausziehen verhindert. Dieser Typ von Einsatz empfiehlt sich f\u00fcr weiche Thermoplaste oder Duroplaste, um Risse zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Problem des Drehmoments bei der Installation ist nicht wirklich problematisch, da sich beim Anziehen der Verbindung die Reibungskr\u00e4fte zwischen Kunststoff und Gewinde erh\u00f6hen. Hinzu kommt, dass sich durch den gr\u00f6\u00dferen Durchmesser des Au\u00dfengewindes am Einsatz die Reibungsfl\u00e4che vergr\u00f6\u00dfert. Dar\u00fcber hinaus h\u00e4ngt die Leistung des R\u00fcckstelldrehmoments von der gr\u00f6\u00dferen Oberfl\u00e4che des selbst schneidenden Gewindes am Einsatz und der Spannung zwischen den Gewinden und dem Kunststoff ab.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-toggle-list-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"article-toggle-list\">\r\n                <div class=\"toggle-list-title\">Anwendungsgebiete f\u00fcr selbst schneidende Gewinde<\/div>                <ul class=\"toggle-list\">\r\n                    <li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Leuchtk\u00f6rper und Anzeigen: Selbstschneidende Gewindeeins\u00e4tze werden in der Fertigung von Leuchtk\u00f6rpern, Leuchtreklamen, Schildern und Displays verwendet, um die Schraubverbindungen in Kunststoffgeh\u00e4usen, Montagehalterungen und strukturellen Bauteilen herzustellen. Sie bieten sichere Befestigungspunkte f\u00fcr elektrische Bauteile, LEDs und Teile von Schildern, w\u00e4hrend sie die strukturelle Integrit\u00e4t und Sicherheit gew\u00e4hrleisten.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 M\u00f6bel und Einrichtungsgegenst\u00e4nde: Selbstschneidende Eins\u00e4tze werden h\u00e4ufig in industriellen Fertigung von M\u00f6beln und Einrichtungsgegenst\u00e4nden verwendet, um Kunststoffteile zu montieren, wie man sie in Bauteilen von St\u00fchlen, Laufleisten von Schubladen und modularen M\u00f6belsystemen findet. Sie erm\u00f6glichen den einfachen Auf- und Abbau, w\u00e4hrend sie gleichzeitig eine starke und haltbare Schraubverbindung bieten.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Konsumg\u00fcter: Selbstschneidende Gewindeeins\u00e4tze finden sich in verschiedenen Anwendungen in Konsumg\u00fctern wieder, wie zum Beispiel Haushaltsger\u00e4ten, Spielzeug, Haushaltsgegenst\u00e4nden und Freizeitger\u00e4ten. Sie bieten zuverl\u00e4ssige Befestigungsl\u00f6sungen f\u00fcr die Montage von Kunststoffbauteilen wie Griffen, Kn\u00f6pfen, Scharnieren und Montagehalterungen, und gew\u00e4hrleisten dadurch die Haltbarkeit und Leistung des Produkts.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie: Sie werden au\u00dferdem in der Automobil- sowie der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, um Verkleidungen und Kunststoffteile zu verbinden<\/li>                <\/ul>\r\n            <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-standardgrossen-von-selbst-schneidenden-gewindeeinsatzen\"><strong>Standardgr\u00f6\u00dfen von selbst schneidenden Gewindeeins\u00e4tzen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Es folgt eine Referenztabelle von <a href=\"https:\/\/www.mcmaster.com\/products\/inserts\/threaded-inserts-2~\/threaded-insert-type~tapping\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">McMaster<\/a> in der verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen der selbst schneidenden Gewindeeins\u00e4tze f\u00fcr Kunststoffe aufgef\u00fchrt werden. F\u00fcr genaue Ma\u00dfe verwenden Sie bitte die von Ihrem bevorzugten Hersteller bereitgestellten Spezifikationsdokumente und verwenden Sie diese Tabelle nur als Beispiel f\u00fcr die angegebenen Parameter.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-723\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-723\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><b>Gewindegr\u00f6\u00dfe<br \/>\n(metrisch)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 19.4588%;\"><b>L\u00e4nge des<br \/>\nEinsatzes (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><b>Durchmesser des<br \/>\nEinsatze (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 33.5052%;\"><b>Empfohlene Bohrungsgr\u00f6\u00dfe<br \/>\n(mm) -0,00+0,10<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M2,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.4588%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.5052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.4588%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.5052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M3,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.4588%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.5052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M4<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.4588%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.5052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,8<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.4588%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.5052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.4588%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">14<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.5052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.4588%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">15<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">12<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.5052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10,6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M10<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.4588%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">18<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">14<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.5052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">12,6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.9072%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M12<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.4588%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">22<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">16<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.5052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">14,6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-einsatze-fur-warmeeinbettung-heat-set\"><strong>Eins\u00e4tze f\u00fcr W\u00e4rmeeinbettung (Heat-Set)<\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" 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class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Heat-Set-Eins\u00e4tze, auch bekannt als Heat-Staking-Eins\u00e4tze, Thermofixierte Eins\u00e4tze oder W\u00e4rmeeinbettungs-Eins\u00e4tze, werden erhitzt, und in ein bereits vorgeformtes Loch in einem Kunststoffteil eingepresst. Wenn der Einsatz abk\u00fchlt, formt er eine starke Verbindung mit dem umgebenden Kunststoff, wodurch ein sicherer Befestigungspunkt f\u00fcr weitere Befestigungselemente entsteht.<\/p>\n\n\n\n<p>Heat-Set-Eins\u00e4tze eignen dich besonders gut f\u00fcr <a href=\"http:\/\/Leitfaden f\u00fcr die Auswahl von Materialien f\u00fcr den 3D-Druck\">Thermoplaste aus dem 3D-Druck<\/a>, da diese bei der Installation vom schmelzenden Kunststoff umflossen werden. Dieser Prozess bewirkt, dass der umgebende Kunststoff in diesem Bereich verst\u00e4rkt wird, was eine feste Verbindung zwischen dem Material des metallischen Einsatzes und dem Thermoplast sicherstellt.<\/p>\n\n\n\n<p>Die zwei prim\u00e4r verwendeten Methoden f\u00fcr die Installation dieser Eins\u00e4tze sind das Heat-Staking und das Einf\u00fcgen mit Ultraschall:&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Heat-Staking<\/strong>: Dieser Prozess beinhaltet das Erhitzen des Einsatzes mit einer Thermopresse. Wenn der Einsatz dann in das Kunststoffteil gepresst wird, schmilzt es einen kleinen Teil des umgebenden Kunststoffes auf. Das dadurch erweichte Material flie\u00dft in das R\u00e4ndelmuster auf dem Einsatz und h\u00e4rtet dort aus, sobald die Thermopresse entfernt wird, wodurch auch hier eine st\u00e4rkere Verbindung entsteht.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Einsetzen mit Ultraschall<\/strong>: Dieser Prozess setzt hochfrequente Schallwellen bzw. Vibrationen ein, um den Kunststoff um das Loch herum zu schmelzen. Es wird jedoch weniger h\u00e4ufig verwendet, da es eine sehr pr\u00e4zise Steuerung erfordert, und daher schwieriger zu automatisieren ist, als das Heat-Staking.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die beiden Haupttypen von R\u00e4ndeleins\u00e4tzen f\u00fcr das Heat-Staking (Hei\u00dfstecken) \/ den Ultraschalleinsatz sind gerade oder konisch, und bieten je nach Anwendungsgebiet Flexibilit\u00e4t. Konische Eins\u00e4tze sind besonders vorteilhaft, da sie selbstausrichtend sind, wodurch die Installation sowohl einfacher als auch schneller ist als es bei Heat-Set-Eins\u00e4tzen der Fall ist.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-toggle-list-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"article-toggle-list\">\r\n                <div class=\"toggle-list-title\">Heat-Set Einsatz Anwendungen<\/div>                <ul class=\"toggle-list\">\r\n                    <li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Haushaltsger\u00e4te: Thermofixierte Kunststoffeins\u00e4tze werden dazu verwendet, Haushaltsger\u00e4te, wie zum Beispiel K\u00fchlschr\u00e4nke, Waschmaschinen oder Geschirrsp\u00fcler zu fertigen. Sie bieten sichere Befestigungspunkte f\u00fcr verschiedene Bauteile, wie z.B. Griffe. Scharniere oder Bedienfelder, und gew\u00e4hrleisten zudem deren Funktionalit\u00e4t und Langlebigkeit.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie: Sie werden au\u00dferdem in der Automobil- sowie der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, um Verkleidungen und Kunststoffteile zu verbinden<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Medizinprodukte: Heatset-Einpresseins\u00e4tze werden f\u00fcr die Herstellung von medizinischen Ger\u00e4ten und Produkten eingesetzt, da sie sterile und hygienische Befestigungspunkte in Kunststoffgeh\u00e4usen, Instrumentenpaneelen und H\u00fcllen schaffen. Sie erf\u00fcllen dabei die strengen gesetzlichen Anforderungen f\u00fcr die Montage von medizinischen Ger\u00e4ten und den erforderlichen Sterilisierungsprozessen, und gew\u00e4hrleisten die Produktsicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit.<\/li>                <\/ul>\r\n            <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-standardgrossen-fur-heatset-einsatze\"><strong>Standardgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr Heatset-Eins\u00e4tze<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Es folgt eine Referenztabelle von <a href=\"https:\/\/www.spirol.com\/product\/threaded-inserts-for-plastics\/heat-ultrasonic-inserts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spirol<\/a> in der die verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen f\u00fcr ihre Heatset-\/Ultraschalleins\u00e4tze (Serie 19 Kurz) mit konischer Bohrung hervorgehoben werden. F\u00fcr genaue Ma\u00dfe verwenden Sie bitte die von Ihrem bevorzugten Hersteller bereitgestellten Spezifikationsdokumente und verwenden Sie diese Tabelle nur als Beispiel f\u00fcr die angegebenen Parameter.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-317\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-317\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 240px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.8454%;\"><b>Gewindegr\u00f6\u00dfe (metrisch)\u00a0<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%;\"><b>A &#8211; Durchmesser der<\/b><\/p>\n<p><b>R\u00e4ndelung (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%;\"><b>P &#8211; Durchmesser<\/b><\/p>\n<p><b>Pilotbohrung<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 10.0515%;\"><b>L &#8211; L\u00e4nge (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 26.1598%;\"><b>Empfohlener<\/b><\/p>\n<p><b>Durchmesser der<\/b><\/p>\n<p><b>Bohrung (mm)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 19.8454%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Toleranz &gt;<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ref.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">+-0,08<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.0515%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">+-0,13<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.1598%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">+0,08<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 19.8454%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M2 x 0,4<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,58<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,12<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.0515%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,99<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.1598%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,20<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<td style=\"width: 19.8454%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M2.5 x 0,45<br \/>\nM3 x 0,5<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,62<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,91<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.0515%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,74<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.1598%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,99<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 19.8454%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M3.5 x 0,6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,41<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,70<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.0515%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,14<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.1598%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,78<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 19.8454%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M4 x 0,7<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,54<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.0515%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,15<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.1598%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,61<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 19.8454%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M5 x 0,8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,04<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,32<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.0515%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,53<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.1598%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,40<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 19.8454%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M6 x 1,0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,64<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,92<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.0515%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">12,70<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.1598%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,00<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 19.8454%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M8 x 1,25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.0515%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">12,70<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.1598%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,58<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: 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16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wendeleinsatze-helicoil\"><strong>Wendeleins\u00e4tze (Helicoil\u00ae)<\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Helicoil.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-103622\" style=\"max-width:350px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Helicoil.png 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Helicoil-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Helicoil-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Helicoil-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Helicoil-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Helicoil-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Helicoil.png\" data-fancybox=\"gallery-42574\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Helicoil.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Wendeleins\u00e4tze werden oft auch Gewindeeins\u00e4tze oder Helix-Eins\u00e4tze genannt, und sind wendelf\u00f6rmige Eins\u00e4tze aus Materialien wie Edelstahl oder Messing. Sie werden dazu verwendet, Gewindebohrungen in Kunststoffbauteilen zu verst\u00e4rken oder zu reparieren, falls diese besch\u00e4digt wurden oder nicht mehr richtig funktionieren. Wendeleins\u00e4tze bieten eine haltbare und langfristige L\u00f6sung bei der Wiederherstellung der Integrit\u00e4t von Schraub- bzw. Gewindeverbindungen bei den verschiedensten Anwendungen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wie-wird-ein-wendeleinsatz-eingesetzt\"><strong>Wie wird ein Wendeleinsatz eingesetzt?<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das Installieren eines Wendeleinsatzes erfordert etwas mehr Aufwand als andere Eins\u00e4tze, da man dem entsprechenden Teil der Baugruppe erst einmal eine gr\u00f6\u00dfere Gewindebohrung hinzuf\u00fcgen muss, in die dann der Wendeleinsatz eingeschraubt wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Das sind die grundlegenden Schritte:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Bohren Sie ein Loch in das Kunststoffbauteil. Stellen Sie sicher, dass das Loch den Vorgaben auf dem Datenblatt des Herstellers entspricht.<\/li>\n\n\n\n<li>Schneiden Sie mit einem Gewindeschneider ein Gewinde in das Loch. (Gewindeschneider gibt es bei den meisten Herstellern von Eins\u00e4tzen oder Baum\u00e4rkten.)<\/li>\n\n\n\n<li>Schrauben Sie den Wendeleinsatz in das Loch hinein. (Das passende Werkzeug gibt es ebenfalls bei den Herstellern der Eins\u00e4tze.)<\/li>\n\n\n\n<li>Brechen Sie den Einsatzstift im Inneren mit einem K\u00f6rner ab oder dr\u00fccken Sie einen kleinen Schraubenzieher durch das Loch.&nbsp;<\/li>\n<\/ol>\n\n\n    <section class=\"article-toggle-list-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"article-toggle-list\">\r\n                <div class=\"toggle-list-title\">Anwendungsgebiete f\u00fcr Wendeleins\u00e4tze<\/div>                <ul class=\"toggle-list\">\r\n                    <li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Reparatur verschlissener Gewinde: Eines der Hauptanwendungsgebiete von Wendeleins\u00e4tzen ist die Reparatur von verschlissenen oder besch\u00e4digten Gewinden in Metall- oder Kunststoffbauteilen. Durch das Einsetzen eines Wendeleinsatzes in das (aufgebohrte) besch\u00e4digte Loch wird das urspr\u00fcngliche Gewindeprofil wiederhergestellt, was erneut eine sichere und zuverl\u00e4ssige Schraub- oder Steckverbindung erm\u00f6glicht.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Verhinderung von Verschlei\u00df an Gewinden: Bei Anwendungen, bei denen Komponenten h\u00e4ufig auseinander und wieder zusammen gebaut werden m\u00fcssen, wie zum Beispiel bei der Wartung von Maschinen und Ger\u00e4ten, k\u00f6nnen Wendeleins\u00e4tze dazu beitragen, Sch\u00e4den an Gewindel\u00f6chern (in weicheren Materialien) zu verhindern. Die von ihnen bereitgestellte Gewindefl\u00e4che erlaubt es Wendeleins\u00e4tzen, die Lebensdauer eines Bauteils zu verl\u00e4ngern und reduziert zugleich die Kosten f\u00fcr Reparaturen und Ersatz.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Verbesserung der Tragf\u00e4higkeit f\u00fcr Lasten: Wendeleins\u00e4tze k\u00f6nnen die mechanische Tragf\u00e4higkeit von Schraub- und Gewindeverbindungen verbessern, indem sie die Lasten bzw. Momente gleichm\u00e4\u00dfiger auf das Befestigungselement und das umgebende Material verteilen. Das ist insbesondere dann n\u00fctzlich, wenn Bauteile hohen Belastungen oder Vibrationen ausgesetzt sind, wie sie zum Beispiel in der Luft- und Raumfahrt, dem Automobilbau oder bei Industriemaschienen auftreten.<\/li>                <\/ul>\r\n            <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-standardgrossen-fur-wendeleinsatze\"><strong>Standardgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr Wendeleins\u00e4tze<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Es folgt eine Referenztabelle von <a href=\"https:\/\/www.mcmaster.com\/products\/inserts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">McMaster<\/a> in der verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen der Wendeleins\u00e4tze aus Edelstahl aufgef\u00fchrt werden. F\u00fcr genaue Ma\u00dfe verwenden Sie bitte die von Ihrem bevorzugten Hersteller bereitgestellten Spezifikationsdokumente und verwenden Sie diese Tabelle nur als Beispiel f\u00fcr die angegebenen Parameter.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-72\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 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style=\"font-weight: 400;\">3,2<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.6959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.9691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M4 x 0,7<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.5206%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">12<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,2<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.6959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.9691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M5 x 0,8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.5206%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">12,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.6959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.9691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M6 x 1,0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.5206%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">15<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.6959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.9691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M8 x 1,25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.5206%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">16<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,4<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.6959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.9691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M10 x 1,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.5206%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">20<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.6959%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10,5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody 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d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-eingegossene-einsatze\"><strong>Eingegossene Eins\u00e4tze<\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-103634\" style=\"max-width:350px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In.png 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In.png\" data-fancybox=\"gallery-42574\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Eingegossene Eins\u00e4tze werden im <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/spritzgussverfahren-einfuehrung\/\">Spritzgussverfahren<\/a> verwendet, wobei entsprechende Stifte in die Spritzgussform eingearbeitet werden. W\u00e4hrend des Einspritzvorgangs werden die Eins\u00e4tze dann vollst\u00e4ndig mit Harz bzw. Kunststoff umh\u00fcllt (au\u00dfer dort, wo die Haltestifte sitzen), was in einer hervorragenden Klebeverbindung resultiert und gleichzeitig zus\u00e4tzliche Installationsschritte nach der Formgebung \u00fcberfl\u00fcssig macht.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Der Prozessschritt an sich erfordert jedoch ein komplexeres Design der Gussform und sehr pr\u00e4zise Toleranzen zwischen den Stiften und den Eins\u00e4tzen. Dar\u00fcber hinaus kann es sehr zeitaufw\u00e4ndig sein, alle Eins\u00e4tze f\u00fcr einen Zyklus im Vorhinein zu platzieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Trotz der h\u00f6heren Anschaffungskosten im Vergleich zur Installation nach der Formgebung bieten eingegossene Eins\u00e4tze eine \u00fcberlegene Leistung. Ihr Design beeinflusst ihren Auszugswiderstand und das entsprechende Drehmoment erheblich, insbesondere durch die L\u00e4nge und den Durchmesser. Oft werden auch wendelf\u00f6rmige R\u00e4ndelungen f\u00fcr einen maximalen Drehmomentwiderstand f\u00fcr einen spezifischen Durchmesser bevorzugt. Die richtige Umh\u00fcllung mit Kunststoff ist dementsprechend entscheidend f\u00fcr das Erreichen des notwendigen Ausziehwiderstands bei der Verwendung des Einsatzes.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-toggle-list-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"article-toggle-list\">\r\n                <div class=\"toggle-list-title\">Anwendungsgebiete f\u00fcr eingegossene Eins\u00e4tze<\/div>                <ul class=\"toggle-list\">\r\n                    <li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Sichern von Bauteilen in Baugruppen aus Kunststoff: Eine der Hauptanwendungen eingegossener Eins\u00e4tze ist es, feste und haltbare Schraub- und Gewindeverbindungen in Baugruppen aus Kunststoff zu schaffen. Durch das Einbetten der Eins\u00e4tze w\u00e4hrend der Formgebung k\u00f6nnen die Kunststoffkomponenten Schrauben und Stifte sicher halten, und gleichzeitig verhindern, dass Gewinde verschlei\u00dfen oder sich l\u00f6sen. Diese Anwendung ist insbesondere im Bereich der Unterhaltungselektronik entscheidend, aber ich im Innenraum von Automobilen und in Haushaltsger\u00e4ten, wo zuverl\u00e4ssige Befestigungspunkte unerl\u00e4sslich sind.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Verbesserung der mechanischen Festigkeit und der Haltbarkeit: Eingegossene Eins\u00e4tze verbessern die mechanische Festigkeit und Haltbarkeit von Kunststoffteilen, indem sie Gewinden eine Verbindung von Metall auf Metall erlauben. Das ist insbesondere dann wichtig, wenn eine Anwendung eine h\u00e4ufige Montage und Demontage erfordert, oder die Teile hohen Belastungen oder Lasten ausgesetzt sind. In Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Automobilbau und der Medizintechnik werden eingegossene Eins\u00e4tze verwendet, um sicherzustellen, dass die Bauteile dem rigorosen Einsatz ohne eine Sch\u00e4digung des Kunststoffmaterials standhalten k\u00f6nnen.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Bereitstellung von thermischer oder elektrischer Leitf\u00e4higkeit: Eingegossene Eins\u00e4tze k\u00f6nnen zudem eine elektrische und thermische Leitf\u00e4higkeit erm\u00f6glichen, wie sie in Kunststoffteilen sonst nicht vorhanden ist. Durch die Integration von leitf\u00e4higen Eins\u00e4tzen k\u00f6nnen Kunststoffteile so entwickelt werden, dass sie ggf. geerdet oder abgeschirmt sind, oder W\u00e4rme ableiten k\u00f6nnen. Das ist insbesondere in Einsatzgebieten entscheidend, wie sie in der Elektronik- oder Telekommunikationsbranche auftreten, in denen die elektrische Leistungsf\u00e4higkeit und das W\u00e4rmemanagement entscheidend f\u00fcr die Funktionalit\u00e4t und Langlebigkeit von Ger\u00e4ten entscheidend ist.<\/li>                <\/ul>\r\n            <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-standardgrossen-fur-eingegossene-einsatze\"><strong>Standardgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr eingegossene Eins\u00e4tze<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>Es folgt eine Referenztabelle von <a href=\"https:\/\/www.spirol.com\/product\/threaded-inserts-for-plastics\/molded-in-inserts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spirol<\/a> in der die verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen der Aluminiumeins\u00e4tze mit Durchgangsbohrung (Serie 63) hervorgehoben werden. F\u00fcr genaue Ma\u00dfe verwenden Sie bitte die von Ihrem bevorzugten Hersteller bereitgestellten Spezifikationsdokumente und verwenden Sie diese Tabelle nur als Beispiel f\u00fcr die angegebenen Parameter.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-983\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-983\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><b>Gewindegr\u00f6\u00dfe (metrisch)\u00a0<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 28.0928%;\"><b>A &#8211; Au\u00dfendurchmesser (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><b>L &#8211; L\u00e4nge (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 33.8918%;\"><b>L &#8211; Min.\u00a0 <\/b><\/p>\n<p><b>Mindestdurchmesser (mm)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Toleranz &gt;<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 28.0928%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ref.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">+-0,13<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.8918%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2013<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M4 x 0,7<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 28.0928%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,90<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.8918%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,289<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M5 x 0,8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 28.0928%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,85<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.8918%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,229<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M6 x 1,0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 28.0928%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,33<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10,00<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.8918%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,991<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M8 x 1,25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 28.0928%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">11,75<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">11,75<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.8918%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,769<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: 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0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wie-wahlt-man-den-richtigen-einsatz\"><strong>Wie w\u00e4hlt man den richtigen Einsatz?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Hier sind einige Ans\u00e4tze, die Ihnen, wenn Sie sie im Hinterkopf behalten, dabei helfen sollen, die richtige Art Einsatz f\u00fcr Ihre Teile zu finden:<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-festigkeitsanforderungen-ausziehwiderstand-und-drehmoment\"><strong>Festigkeitsanforderungen (Ausziehwiderstand und Drehmoment)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der Schl\u00fcsselfaktor f\u00fcr die Festigkeit eines Einsatzes ist der Widerstand (der Ausziehwiderstand) gegen das Herausgezogen werden aus dem Teil (die Auszugskraft), aber auch das Verdrehen gegen das Teil, wenn das Gegenbefestigungselement (z.B. eine Schraube) angezogen wird und ein Drehmoment am Einsatz auftritt. Ein l\u00e4ngerer Einsatz erh\u00f6ht grunds\u00e4tzlich den Ausziehwiderstand, w\u00e4hrend ein gr\u00f6\u00dferer Durchmesser das potentielle Gegendrehmoment erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"742\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-tensile-strength-rotational-torque.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-42588\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-tensile-strength-rotational-torque.png 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-tensile-strength-rotational-torque-300x223.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-tensile-strength-rotational-torque-768x570.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-tensile-strength-rotational-torque.png\" data-fancybox=\"gallery-42574\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-tensile-strength-rotational-torque.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Aufgrund der Komplexit\u00e4t des Designs eines Bauteils und der weitreichenden M\u00f6glichkeiten kann es schwierig sein, die exakten Auszugskr\u00e4fte und die auftretenden Drehmomente zu berechnen, die bei bestimmten Anwendungen auftreten. Das w\u00fcrde im Zweifelsfall physische Tests erfordern. Eine nahe Ann\u00e4herung kann jedoch durch eine Berechnung anhand von-Mises-Ertragskriterium berechnet werden.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-materialien\"><strong>Materialien<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Sowohl die Kunststoffmaterialien als auch das Material der Eins\u00e4tze h\u00e4ngt von der Art der Anwendung ab. So funktionieren Heatset-Eins\u00e4tze und Ultraschalleins\u00e4tze nur mit Thermoplasten. F\u00fcr Duroplasten sind die Optionen auf das Eingie\u00dfen oder das sp\u00e4tere Kalteinpressen des Einsatzes beschr\u00e4nkt, wobei die Elastizit\u00e4t des Harzmaterials von kritischer Bedeutung ist.&nbsp;<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/cnc-bearbeitung-von-polymeren\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/abs-cnc-machined-part.webp\" alt=\"ABS CNC machined part\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/cnc-bearbeitung-von-polymeren\/\" class=\"aside-link\">CNC-Bearbeitung von Polymeren<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Das h\u00e4ufigste f\u00fcr die Gewindeeins\u00e4tze verwendete Material ist Messing. Bleifreie Alternativen wie Edelstahl oder Aluminium werden jedoch aufgrund steigender Nachhaltigkeitsanforderungen immer beliebter. Edelstahl bietet eine bessere Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, w\u00e4hrend Eins\u00e4tze aus Aluminium bis zu 70 % leichter sind als jene aus Messing.<\/p>\n\n\n\n<p>Nutzen Sie die folgende Tabelle als Referenz, aber fragen Sie am besten, bei ihrem bevorzugten Hersteller des Einsatzes nach, welcher Kunststoff f\u00fcr eine entsprechende Serie von Eins\u00e4tzen am besten geeignet ist. Wir raten Ihnen zudem dazu, dass Sie die Scherfestigkeit des gew\u00fcnschten Materials bestimmen, um zu wissen, ob es den bei der geplanten Anwendung auftretenden Drehmomenten und Auszugskr\u00e4ften widerstehen kann.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"812\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-insert-types-by-materials-1024x812.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-42600\" style=\"max-width:727px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-insert-types-by-materials-1024x812.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-insert-types-by-materials-300x238.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-insert-types-by-materials-768x609.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-insert-types-by-materials-1536x1219.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-insert-types-by-materials-2048x1625.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-insert-types-by-materials.png\" data-fancybox=\"gallery-42574\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-insert-types-by-materials.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-kosten\"><strong>Kosten<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Da Gewindeeins\u00e4tze sowohl mit eingegossen als auch sp\u00e4ter eingesetzt werden k\u00f6nnen, sollten Sie immer die Gesamtkosten der beteiligten Prozessschritte an den Gesamtkosten ber\u00fccksichtigen. Dazu geh\u00f6ren die Zeiten der Formgebung und die entsprechenden Kosten, die Bauteilhandhabung und die Montage. So kann zum Beispiel die Entscheidung f\u00fcr eingegossene Eins\u00e4tze nicht die kosteng\u00fcnstigste sein, wenn Sie nur einige Prototypen f\u00fcr grundlegende Funktionalit\u00e4tstests herstellen lassen wollen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-herstellungsverfahren\"><strong>Herstellungsverfahren<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das eingesetzte Herstellungsverfahren f\u00fcr die verwendeten Kunststoffteile sollte unbedingt bei der Auswahl der verwendeten Gewindeeins\u00e4tze f\u00fcr eine bestimmte Anwendung ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/cnc-fraesteile-vs-3d-druck\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/AM-vs-SM.webp\" alt=\"CNC machining vs. 3D printing\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/cnc-fraesteile-vs-3d-druck\/\" class=\"aside-link\">CNC-Fr\u00e4steile aus Kunststoff vs. 3D-Druck: eine Auswahlhilfe<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-972\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-972\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.2062%;\">\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>Verfahren<\/b><\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 40.0773%;\">\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>Installationsmethode (Einsatz)<\/b><\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 44.5876%;\">\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>Besondere Hinweise<\/b><\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.2062%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Spritzguss<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 40.0773%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Eingegossene Eins\u00e4tze m\u00fcssen vor Formgebung platziert werden<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 44.5876%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Sorgt f\u00fcr starke Bindung und pr\u00e4zise Platzierung<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.2062%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">CNC-Bearbeitung<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 40.0773%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Nach der Formgebung: Einpressen, Gewindeschneiden, Heat-Set<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 44.5876%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Geeignet f\u00fcr enge Toleranzen<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.2062%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">3D-Druck<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 40.0773%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">W\u00e4hrend des Druck oder nach dem Druck: Heat-Set, Einpressen<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 44.5876%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Erfordert massivere F\u00fcllung um die Positionen von Eins\u00e4tzen herum, um die Festigkeit zu gew\u00e4hrleisten<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Ryan Stevens<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Maschinenbauingenieur &#038; Technischer Redakteur<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Beachten Sie, dass Sie um den Einsatz herum immer mehr F\u00fcllmaterial (Infill) ben\u00f6tigen, um die entsprechende Festigkeit zu gew\u00e4hrleisten. Ohne diese F\u00fcllung k\u00f6nnen die Eins\u00e4tze durch die d\u00fcnnen W\u00e4nde des Lochs brechen oder schneiden, und dazu f\u00fchren, dass der Einsatz herausf\u00e4llt.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-gewindeeinsatze-im-3d-druck\"><strong>Gewindeeins\u00e4tze im 3D-Druck<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-686\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-686\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 688px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 65px;\">\n<td style=\"width: 22.1649%; height: 65px;\">\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>3D-Druckverfahren<\/b><\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 36.8557%; height: 65px;\">\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>Installationsmethode <\/b><\/span><\/h3>\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>(Einsatz)<\/b><\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 40.9794%; height: 65px;\">\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>Besondere <\/b><\/span><\/h3>\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>Hinweise<\/b><\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 65px;\">\n<td style=\"width: 22.1649%; height: 65px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">MJF<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 36.8557%; height: 65px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Nach dem Druck: Heat-Set, Einpressen<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 40.9794%; height: 65px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Mehr F\u00fcllung um Einsatz n\u00f6tig\u00a0<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 121px;\">\n<td style=\"width: 22.1649%; height: 121px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">FDM<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 36.8557%; height: 121px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">W\u00e4hrend oder nach Druck: Heat-Set, Einpressen<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 40.9794%; height: 121px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Schichtlinien k\u00f6nnen Pr\u00e4zision beeinflussen, mehr F\u00fcllung um Eins\u00e4tze n\u00f6tig\u00a0<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 65px;\">\n<td style=\"width: 22.1649%; height: 65px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">SLS<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 36.8557%; height: 65px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Nach dem Druck: Heat-Set, Einpressen<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 40.9794%; height: 65px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Feste Teile, mehr F\u00fcllung um Eins\u00e4tze n\u00f6tig<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 93px;\">\n<td style=\"width: 22.1649%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">SLA<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 36.8557%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Nach dem Druck: Heat-Set, Einpressen<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 40.9794%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Glatte Oberfl\u00e4chen, mehr F\u00fcllung um Eins\u00e4tze n\u00f6tig<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 93px;\">\n<td style=\"width: 22.1649%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">DMLS<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 36.8557%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Nach dem Druck: Heat-Set, Einpressen<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 40.9794%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">F\u00fcr Metall geeignet, mehr F\u00fcllung um Eins\u00e4tze n\u00f6tig<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 93px;\">\n<td style=\"width: 22.1649%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Carbon DLS\u2122<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 36.8557%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Nach dem Druck: Heat-Set, Einpressen<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 40.9794%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Schnelle Produktion, feste Teile, mehr F\u00fcllung um Eins\u00e4tze n\u00f6tig<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 93px;\">\n<td style=\"width: 22.1649%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Polyjet<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 36.8557%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Nach dem Druck: Heat-Set, Einpressen<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 40.9794%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Hohe Aufl\u00f6sung, mehr F\u00fcllung um Eins\u00e4tze n\u00f6tig<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-worauf-sie-achten-sollten-wenn-sie-die-spezifikationstabellen-der-hersteller-lesen\"><strong>Worauf Sie achten sollten, wenn Sie die Spezifikationstabellen der Hersteller lesen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Standardgr\u00f6\u00dfen der Eins\u00e4tze k\u00f6nnen sich je nach Hersteller signifikant unterscheiden. Es gibt einige wichtige Daten, auf die Sie beim Studieren der Tabellen achten sollten.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"material\"><strong>Material<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Materialvarianten f\u00fcr Eins\u00e4tze umfassen mit Blei gefertigte Messinglegierungen, bleifreie Messinglegierungen, Aluminiumlegierungen und Edelstahl 303 :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Eins\u00e4tze aus Aluminium sind bis zu 70 % leichter als ihre Gegenst\u00fccke aus Messing oder Edelstahl, bieten eine gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und sind bleifrei. Ihre bleifreie Zusammensetzung erlaubt zudem ein sicheres Recycling.<\/li>\n\n\n\n<li>Eins\u00e4tze aus Edelstahl 303 sind in die st\u00e4rksten Eins\u00e4tze im Vergleich mit den Varianten aus Messing oder Aluminium. Sie verf\u00fcgen ebenfalls \u00fcber eine gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und sind ebenfalls bleifrei, und dementsprechend auch sicher zu recyclen.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Mit bleihaltigem Messing gefertigte Eins\u00e4tze bieten gegen\u00fcber bleifreiem Messing und Aluminium eine h\u00f6here Festigkeit, sind jedoch nicht so stark wie jene aus Edelstahl 303. Auch das bleihaltige Messing bietet eine gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"794\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sample-insert-datasheet-from-Spirol-794x1024.png\" alt=\"Sample insert datasheet from Spirol\" class=\"wp-image-41561\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sample-insert-datasheet-from-Spirol-794x1024.png 794w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sample-insert-datasheet-from-Spirol-233x300.png 233w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sample-insert-datasheet-from-Spirol-768x991.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sample-insert-datasheet-from-Spirol.png 831w\" sizes=\"(max-width: 794px) 100vw, 794px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sample-insert-datasheet-from-Spirol.png\" data-fancybox=\"gallery-42574\" data-caption=\"Musterdatenblatt f\u00fcr Beilagen von Spirol\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sample-insert-datasheet-from-Spirol.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Musterdatenblatt f\u00fcr Beilagen von Spirol<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-bohrer-und-lochgrosse\"><strong>Bohrer- und Lochgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Spezifikationstabellen werden Ihnen zudem die richtigen Bohrergr\u00f6\u00dfen und die maximalen empfohlenen Bohrungsdurchmesser mitteilen, mit denen Sie eine verringerte Leistung der Eins\u00e4tze vermeiden k\u00f6nnen. Es ist jedoch ebenfalls m\u00f6glich, dass die Pilotbohrung zu schmal ist, und dementsprechend beim Einsetzen unerw\u00fcnschte Belastung und potentielle Risse im Kunststoff auftreten k\u00f6nnen. Mache Herstellerangaben enthalten eine Plus\/Minus-Toleranzangabe, in der Sie arbeiten sollten, um die optimale Leistung des Einsatzes zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n<p>Wichtig ist dabei oft auch der Durchmesser im Durchgangsloch im Gegenst\u00fcck. Der Einsatz, und nicht der Kunststoff muss die Last tragen. Die Durchgangsbohrung am Gegenst\u00fcck muss dabei gr\u00f6\u00dfer als der Au\u00dfendurchmesser der Montageschraube sein, aber kleiner als der Au\u00dfendurchmesser oder der stirnseitige Durchmesser des Einsatzes, da ansonsten die beiden Bauteile aufeinander gepresst werden. Das verhindert, dass der Einsatz sich selbst beim Festziehen aushebelt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"338\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-drill-bit-hole-size-1024x338.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-42612\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-drill-bit-hole-size-1024x338.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-drill-bit-hole-size-300x99.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-drill-bit-hole-size-768x253.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-drill-bit-hole-size.png 1297w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-drill-bit-hole-size.png\" data-fancybox=\"gallery-42574\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"0><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-drill-bit-hole-size.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-konische-oder-gerade-bohrung\"><strong>Konische oder Gerade Bohrung<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Gerade Eins\u00e4tze sollten in geraden Bohrungen verwendet werden, und konische Eins\u00e4tze in konischen Bohrungen. Der Hersteller des Einsatzes gibt Ihnen an, welchen Verj\u00fcngungsgrad oder -winkel eine konische Bohrung f\u00fcr einen bestimmten Gewindeeinsatz haben sollte. Die Standardempfehlung ist jedoch, dass gerade Bohrungen nicht mehr als 1\u00b0 Verj\u00fcngung haben sollten, und konische Bohrungen nicht mehr als 8\u00b0.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-bohrungstiefe\"><strong>Bohrungstiefe<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Bohrungen sollten immer tiefer sein als die L\u00e4nge des Einsatzes, und die Montageschraube sollte niemals das Ende einer Bohrung erreichen k\u00f6nnen, da sich der Einsatz sonst selbst aushebelt (und dementsprechend der Einsatz aus der Bohrung oder Einpressvertiefung gerissen wird).&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Die Hersteller bieten deshalb Eins\u00e4tze mit unterschiedlichen L\u00e4ngen an, auf die Sie dringend achten sollten. Als eine Faustregel gilt, dass selbst schneidende Gewindeeins\u00e4tze mindestens in eine Bohrung mit dem 1,2-fachen ihrer L\u00e4nge eingesetzt werden sollten. Die absolute Mindesttiefe f\u00fcr andere Eins\u00e4tze sollte die L\u00e4nge des Einsatzes plus mindestens 2 Gewindesteigungen sein.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-naben-domdurchmesser\"><strong>Naben-\/Domdurchmesser<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der Durchmesser einer Nabe oder eines Schraubendoms (oder die Wandst\u00e4rke) bezieht sich auf den Bereich um das Loch herum, in dem der Einsatz installiert werden soll. Diese Abmessung ist entscheidend f\u00fcr die Vermeidung einer Ausbeulung um den Einsatz herum. Wenn eine dickere Wandst\u00e4rke technisch nicht zu erreichen ist, dann kann \u00fcber das Hinzuf\u00fcgen von Rippen versucht werden eine optimale Funktion des Einsatzes zu gew\u00e4hrleisten.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Die Angaben zu einem Naben-\/Domdurchmesser sind gelegentlich in den Spezifikationstabellen der Hersteller enthalten. Sollte dies jedoch nicht der Fall sein, dann entwerfen Sie die Nabe bzw. den Schraubendom mit dem zwei bis dreifachen Durchmesser des Einsatzes (das wird manchmal auch als \u00dcberr\u00e4ndelungsdurchmesser oder Overknurl-Durchmesser bezeichnet).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-gewindegrosse\"><strong>Gewindegr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Gewindegr\u00f6\u00dfe bezieht sich auf das Innengewinde im Einsatz, und soll Ihnen mitteilen, welche Montageschraube bzw. welches Schraubengewinde Sie verwenden m\u00fcssen. Metrische, UND (Unified National Coarse) sowie UNF (Unified National Fine) Gewindegr\u00f6\u00dfen stehen zur Verf\u00fcgung. UNC\/UNF werden haupts\u00e4chlich in den USA eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n<p>Metrische Gewindegr\u00f6\u00dfen werden \u00fcber den Buchstaben &#8222;M&#8220; angezeigt, der von einem Nenndurchmesser in Millimetern gefolgt wird. Die Steigung des Gewindes (der Abstand zwischen den Gewindeg\u00e4ngen) kann angegeben werden, wird aber manchmal bei Grobgewinden weggelassen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>M10 x 1,25 &#8211; Nenndurchmesser von 10 mm mit einer Steigung von 1,25.<\/li>\n\n\n\n<li>M4 &#8211; Nenndurchmesser von 4 mm bei einer Standardsteigung (0,7 bei Grobgewinden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-randel-design\"><strong>R\u00e4ndel-Design<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>R\u00e4ndel sind entscheidend f\u00fcr die Verbesserung des Drehmoments in verschiedenen Anwendungsgebieten und werden h\u00e4ufig bei Einschraub-, Einpress- und Heat-Set-Eins\u00e4tzen verwendet. Gerade R\u00e4ndel werden aufgrund ihres \u00fcberlegenen Designs gegen\u00fcber diamantf\u00f6rmigen R\u00e4ndeln bevorzugt. Gr\u00f6bere R\u00e4ndelungen erh\u00f6hen zwar das entgegengesetzte Drehmoment, f\u00fchren aber auch zu h\u00f6herer Belastung des Kunststoffmaterials. Deshalb ist die Auswahl der passenden R\u00e4ndelung und ihrer Grobheit entscheidend f\u00fcr das Abw\u00e4gen der Leistung des Einsatz gegen\u00fcber der Integrit\u00e4t des Materials.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Umfang des Einsatzes ist ein Schl\u00fcsselfaktor f\u00fcr die Bestimmung des Anstiegs der R\u00e4ndelung bzw. der Teilung der R\u00e4ndelung bei der Gestaltung der R\u00e4ndelung. Spiralf\u00f6rmige R\u00e4ndelungen wiederum bieten im Vergleich zu geraden R\u00e4ndelungen andere Vorteile. W\u00e4hrend ihr Drehmomentwiderstand geringer ist, erh\u00f6hen sie signifikant den Ausziehwiderstand. Insbesondere R\u00e4ndelsteigungen zwischen 30\u00b0 und 45\u00b0 erh\u00f6hen den Ausziehwiderstand, w\u00e4hrend sie nur zu minimalen Drehmomentverlusten f\u00fchren.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>In der Praxis k\u00f6nnen verschiedene R\u00e4ndelb\u00e4nder mit verschiedenen Spiralwinkeln auf einem Einsatz kombiniert werden um eine optimale Kombination aus Drehmoment und Ausziehwiderstand zu erreichen. Dieser Ansatz mit multiplen B\u00e4ndern erlaubt die Leistungscharakteristika der Eins\u00e4tze auf spezifische Anwendungsgebiete anzupassen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-so-erhalten-sie-kunststoffteile-mit-einsatzen-bei-xometry\"><strong>So erhalten Sie Kunststoffteile mit Eins\u00e4tzen bei Xometry<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Auf der <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Beschaffungsplattform von Xometry<\/a> haben wir die Kapazit\u00e4ten, um f\u00fcr Sie hochwertige 3D-Druck in einer Vielzahl von Kunststoffen herzustellen, und die notwendigen Bohrungen f\u00fcr Standardeins\u00e4tze anzulegen. Sollen die Eins\u00e4tze f\u00fcr Sie vorausgew\u00e4hlt und installiert werden? Auch das k\u00f6nnen wir f\u00fcr Sie erledigen, um Ihre spezifischen Anforderungen an die Festigkeit der Teile zu erf\u00fcllen.&nbsp;<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/perfekte-technische-zeichnung\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/technical-drawing.jpeg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/perfekte-technische-zeichnung\/\" class=\"aside-link\">Wie man eine perfekte Technische Zeichnung erstellt<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Ganz egal, ob Sie Komponenten aus der <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/cnc-bearbeitung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">CNC-Bearbeitung<\/a>, dem <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/3d-druck\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">3D-Druck<\/a> oder dem <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/spritzguss\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzguss<\/a> ben\u00f6tigen, unsere Plattform bietet Ihnen sofortige, aber auch manuell erstellte Angebote f\u00fcr eine ganze Auswahl an Thermoplasten und Duroplasten.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-das-einstellen-von-gewinden-und-einsatzen-in-der-xometry-instand-quoting-engine\"><strong>Das Einstellen von Gewinden und Eins\u00e4tzen in der Xometry Instand Quoting Engine<\/strong><\/h3>\n\n    <section class=\"article-slider-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <!-- Swiper -->\r\n            <div class=\"swiper mySwiper2 article-slider-display\">\r\n                <div class=\"swiper-wrapper\">\r\n                                                <div class=\"swiper-slide\">\r\n                                <div class=\"wp-block-image__wrap\">\r\n                                    <img decoding=\"async\"  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der Einstellung f\u00fcr die Anzahl der Gewinde und Eins\u00e4tze.<\/li>\n<li>Geben Sie die erforderliche Anzahl von Gewinden und Eins\u00e4tzen ein (im Abschnitt Advanced Features \/ Erweiterte Funktionen).<\/li>\n<\/ol>\n                                <\/div>\r\n                            <\/div>\r\n                            \r\n                                                        <div class=\"swiper-slide\">\r\n                                <div class=\"wp-block-image__wrap\">\r\n                                    <img decoding=\"async\"  src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-upload-technical-drawing-1.png\" alt=\"\"\r\n                                    >\r\n                                    <a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-upload-technical-drawing-1.png\" data-fancybox=\"gallery\" data-caption=\"Schritt 2: Laden Sie die technische Zeichnung hoch\n\nNach der Einstellung der Anzahl der Gewinde und Eins\u00e4tze werden Sie dazu aufgefordert, eine technische Zeichnung hochzuladen.\nVerwenden Sie den Drop-Bereich um weitere Dateien zu den relevanten technischen Zeichnungen hinzuzuf\u00fcgen.\" aria-label=\"Open full image\"2>\r\n                                        <img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-upload-technical-drawing-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\">\r\n                                        <svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n                                            <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" 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M3), Ausrichtung, Tiefe und Fl\u00e4che bzw. Seite.\nDefinieren Sie diese Details m\u00f6glichst klar, um Missverst\u00e4ndnisse und Verz\u00f6gerungen im Herstellungsprozess zu vermeiden.\" aria-label=\"Open full image\"3>\r\n                                        <img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/technical-drawing.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\">\r\n                                        <svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n                                            <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"><\/path>\r\n                                        <\/svg>\r\n                                    <\/a>\r\n                                <\/div>\r\n                                <div class=\"article-slider-text\">\r\n                                    <p><strong>Schritt 3: Stellen Sie sicher, dass die technische Zeichnung detailliert genug ist<\/strong><\/p>\n<ol>\n<li>Stellen Sie sicher, dass Ihre technische Zeichnung alle erforderlichen Details der Eins\u00e4tze enth\u00e4lt, also ihre Lage, den Innendurchmesser inkl. des erforderlichen Gewindes (z.B. M3), Ausrichtung, Tiefe und Fl\u00e4che bzw. Seite.<\/li>\n<li>Definieren Sie diese Details m\u00f6glichst klar, um Missverst\u00e4ndnisse und Verz\u00f6gerungen im Herstellungsprozess zu vermeiden.<\/li>\n<\/ol>\n                                <\/div>\r\n                            <\/div>\r\n                            \r\n                                            <\/div>\r\n            <\/div>\r\n            <div thumbsSlider=\"\" class=\"swiper mySwiper article-slider-list\">\r\n                <div class=\"swiper-wrapper\">\r\n                                            <div class=\"swiper-slide\">\r\n                            <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-set-number-of-threads-and-inserts-1.png\" alt=\"\">\r\n                        <\/div>\r\n                                                <div class=\"swiper-slide\">\r\n                            <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/DE-upload-technical-drawing-1.png\" alt=\"\">\r\n                        <\/div>\r\n                                                <div class=\"swiper-slide\">\r\n                            <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/technical-drawing.jpeg\" alt=\"\">\r\n                        <\/div>\r\n                                        <\/div>\r\n            <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n    \n\n\n<p><em><strong>Anmerkung<\/strong>: Sollten Sie den Schritt des Hochladens einer Zeichnung \u00fcberspringen und mit der Bestellung Ihres Teils fortfahren, wird sich einer unserer Sales Engineers sp\u00e4ter mit Ihnen in Verbindung setzen, um die Informationen bez\u00fcglich Ihrer Eins\u00e4tze zu kl\u00e4ren.<\/em><\/p>\n\n\n\n<p>Hegen Sie noch Zweifel am Verfahren oder Material? Schauen Sie sich unsere <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/materialien\/\">Materialbibliothek<\/a> an und nutzen Sie unser <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/tools\/3d-druck-entscheidungshilfe\/\">Auswahlwerkzeug f\u00fcr 3D-Druckmaterialien<\/a>. <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=de\">Laden Sie danach einfach Ihre CAD-Datei in unsere Instant Quoting Engine<\/a> hoch und erhalten sie mit wenigen Klicks ein Angebot.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":103688,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[477,496,478,695],"class_list":["post-42574","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-cnc-bearbeitung","global-tag-3d-druck","global-tag-spritzguss","global-tag-design-de"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ 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