{"id":43621,"date":"2024-07-31T13:53:12","date_gmt":"2024-07-31T11:53:12","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/injection-molding-molds\/"},"modified":"2024-08-27T11:30:30","modified_gmt":"2024-08-27T09:30:30","slug":"spritzgussformen-typen-lebensdauer-und-design-tipps","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/injection-molding-molds\/","title":{"rendered":"Spritzgussformen: Typen, Lebensdauer und Design-Tipps"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-welche-art-von-gussform-verwendet-man-im-spritzguss\">Welche Art von Gussform verwendet man im Spritzguss?<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-vergleich-von-einzelkavitaten-mehrfaachkavitaten-und-familienkavitaten\">Vergleich von Einzelkavit\u00e4ten, Mehrfaachkavit\u00e4ten und Familienkavit\u00e4ten<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-welche-komponenten-hat-eine-spritzgussform\">Welche Komponenten hat eine Spritzgussform?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-wie-hoch-ist-die-lebenserwartung-einer-spritzgussform\">Wie hoch ist die Lebenserwartung einer Spritzgussform?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-holen-sie-sich-spritzgussdienste-fur-ihr-nachstes-projekt\">Holen Sie sich Spritzgussdienste f\u00fcr Ihr N\u00e4chstes Projekt<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Der <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/en\/injection-moulding\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzguss<\/a> ist ein sehr effizientes und weit verbreitetes Verfahren zur Bearbeitung von Kunststoffen in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen. Der Entwurf der Spritzgussformen ist ein entscheidender Aspekt dieses Verfahrens, der essenziell f\u00fcr die hochpr\u00e4zise Formgebung der geschmolzenen Kunststoffe ist. Die Entwicklung dieses Formen verlangt als einer der ersten Schritte sowohl eine hohe Pr\u00e4zision als auch Genauigkeit um sicherstellen zu k\u00f6nnen, dass Qualit\u00e4t und Konsistenz des Endprodukts stimmen.<\/p>\n\n\n\n<p>Daf\u00fcr gibt verschiedene Wege diese Formen f\u00fcr den Spritzguss einzustufen. Das w\u00e4re die Einstufung nach Art der Platten, Art des Kanals, Design des Hohlraums und der Klasse. Unter diesen Einstufungen spielt insbesondere das Design des Hohlraums der sogenannten Kavit\u00e4ten &#8211; Einzelkavit\u00e4ten, Mehrfachkavit\u00e4ten (mit dem gleichen Hohlraum in mehrfacher Ausf\u00fchrung) oder Kavit\u00e4ten in einer Familienform (verschiedene Hohlr\u00e4ume in einer Gesamtform) &#8211; eine tragende Rolle, da diese die Produktionseffizienz und Qualit\u00e4t bestimmt. Einzelkavit\u00e4ten sind einfacher und erzeugen hochwertige Teile, und sind somit ideal f\u00fcr kleinere Serien und feingliedrige Entw\u00fcrfe. Mehrachkavit\u00e4ten beschleunigen die Produktionsgeschwindigkeit und reduzieren die Kosten pro Teil in gr\u00f6\u00dfen Volumina, erfordern aber eine genaue Balance um Fehler bzw. Defekte zu vermeiden. Familienformen erlauben es hingegen verschiedene Teile gleichzeitig zu produzieren, und optimieren damit die Produktion von mehrteiligen Produkten. Sie erh\u00f6hen jedoch dadurch die Komplexit\u00e4t des Entwurfs der Form und somit das Potenzial f\u00fcr Fehler.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/articles\/injection-moulding-overview\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/injection-moulding-parts.jpg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/articles\/injection-moulding-overview\/\" class=\"aside-link\">\u00dcbersicht zum Spritzgussverfahren<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Dmitry Romanov<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Lead Injection Molding Engineer<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Bei der Auswahl der passenden Art von Spritzgussform ist es wichtig die akuten Anspr\u00fcche der Produktionsabl\u00e4ufe zu ber\u00fccksichtigen, jedoch auch die langfristige Leistungsf\u00e4higkeit und Haltbarkeit der Form. Die Formen werden deshalb auch danach eingestuft, wie lange sie erwartugnsgem\u00e4\u00df einsatzf\u00e4hig sind. Formen nach SPI-Klasse 101 k\u00f6nnen \u00fcber eine Million Produktionszyklen aushalten, und sind somit gro\u00dfartig f\u00fcr einen wirklich gro\u00dfen Produktionsumgang geeignet. W\u00e4hrend auf der anderen Seite Formen der Klasse 105 nur f\u00fcr bis zu 500 Zyklen gedacht sind. Somit sind sie wiederum perfekt f\u00fcr Prototypen und geringvolumige Produktionsserien geeignet. Bei Xometry verwenden wir in der Regel Formen, die mindestens 10.000 Einsch\u00fcsse in unseren Spritzgussprojekten \u00fcberstehen.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-welche-art-von-gussform-verwendet-man-im-spritzguss\"><strong>Welche Art von Gussform verwendet man im Spritzguss?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Spritzgussformen k\u00f6nnen auf verschiedene Arten kategorisiert werden, wobei jede den Produktionsprozess auf ihre ganz eigene Art beeinflusst. Es folgt eine detaillierte \u00dcbersicht \u00fcber diese Kategorien und ihre Signifikanz.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-plattentypen\"><strong>Plattentypen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Plattentypen beeinflussten insbesondere die Kosten einer Gussform, die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte des Endprodukts und die allgemeine Produktionseffizienz.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Zwei-Platten-Formen:<\/strong> Bestehen aus zwei Hauptteilen &#8211; Der Kavit\u00e4t und dem Kern. Sie sind weniger komplex und auch nicht ganz so teuer, haben aber auch Einschr\u00e4nkungen bez\u00fcglich der Komplexit\u00e4t der m\u00f6glichen Teile.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Drei-Platten-Formen:<\/strong> Beinhaltet drei Platten um die Teile von den Kan\u00e4len zu trennen, verbessert dadurch den Auswurf des Teils und seine Qualit\u00e4t. Sie sind vielseitiger aber auch teurer.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Plattenstapel-Formen:<\/strong> Durch die Nutzung mehrerer Kavit\u00e4ten verdoppelt sich der Output einer Maschine bei einer gleichbleibenden Stellfl\u00e4che. Die Stapel eigenen sich hervorraged f\u00fcr hochvolumige Produktionsabl\u00e4ufe, erfordern aber auch eine pr\u00e4zise Ausrichtung der Platten und entsprechend komplexe Entw\u00fcrfe.<br><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"903\" height=\"440\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-three-plate-injection-mold.jpg\" alt=\"Diagram illustrating the differences between two types of injection molds: Three Plate Mold and Two Plate Mold\" class=\"wp-image-43511\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-three-plate-injection-mold.jpg 903w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-three-plate-injection-mold-300x146.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-three-plate-injection-mold-768x374.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 903px) 100vw, 903px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-three-plate-injection-mold.jpg\" data-fancybox=\"gallery-43621\" data-caption=\"Vergleich der Spritzgussformen: Drei-Platten-Form gg. Zwei-Platten-Form (Quelle: plasticmoulds.net\/)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-three-plate-injection-mold.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Vergleich der Spritzgussformen: Drei-Platten-Form gg. Zwei-Platten-Form (Quelle: plasticmoulds.net\/)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-typ-des-kanals\"><strong>Typ des Kanals<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der Typ des Kanals bzw. der Kan\u00e4le beeinflusst die Flexibilit\u00e4t des Entwurfs, die Abfallmengen und den erforderlichen Umfang der Nachbearbeitung.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Kaltkanal-Formen (Cold Runner):<\/strong> Hier werden unbeheizte Kan\u00e4le eingesetzt, um den geschmolzenen Kunststoff in die Kavit\u00e4t einzuf\u00fchren. Sie kosten weniger, erfordern aber einen Nachbearbeitungsschritt in dem der erstarrende Kunststoff in den Kan\u00e4len vom Endprodukt entfernt werden muss. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hei\u00dfkanal-Formen (Hot Runner):<\/strong> Nutzt geheizte Kan\u00e4le, die den Kunststoff bis zum Erreichen der Kavit\u00e4t geschmolzen halten. Sie verringern den anfallenden Abfall und den Bedarf f\u00fcr die Nachbearbeitung, sind aber auch komplexer und teurer. <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"640\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/cold-hot-runner-injection-mold-1024x640.png\" alt=\"Diagram illustrating the differences between cold runner and hot runner injection mold\" class=\"wp-image-43523\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/cold-hot-runner-injection-mold-1024x640.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/cold-hot-runner-injection-mold-300x188.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/cold-hot-runner-injection-mold-768x480.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/cold-hot-runner-injection-mold-1536x961.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/cold-hot-runner-injection-mold-2048x1281.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/cold-hot-runner-injection-mold.png\" data-fancybox=\"gallery-43621\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/cold-hot-runner-injection-mold.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-design-der-hohlraume\"><strong>Design der Hohlr\u00e4ume<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das Design der Hohlr\u00e4ume bzw. Kavit\u00e4ten spielt eine entscheidende Rolle bei der Produktionseffizienz und der Qualit\u00e4t der Teile ingesamt, da es sowohl die Geschwindigkeit als auch die Kosten und die Konsistenz im Verlauf des Produktionsablaufes beeinflusst. <\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Formen mit Einzelkavit\u00e4ten:<\/strong> Formen mit Einzelkavit\u00e4ten erzeugen ein einzelnes Kunststoffteil pro Produktionszyklus. Dies bewirkt, dass die Einzelkavit\u00e4tsformen die langsamsten Produktionszeiten unter den drei besprochenenen Arten der Kavit\u00e4ten aufweisen. Sie sind jedoch bedingt durch ihre Gr\u00f6\u00dfe und relative Einfachheit recht g\u00fcnstig zu produzieren, wodurch sie eine gute Option f\u00fcr Kleinserien darstellen, bei denen die Produktionsgeschwindigkeit nicht der schwerwiegendste Faktor ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Formen mit Mehrfachkavit\u00e4ten:<\/strong> Formen mit Mehrfachkavit\u00e4ten enthalten, wie der Name es schon sagt, mehrere identische Kavit\u00e4ten. Diese Formen erzeugen pro Zyklus mehrere Kopien des gleichen Kunststoffproduktes. Sie sind ideal f\u00fcr die Massenproduktion mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten geeignet und f\u00fchren bei hochvolumigen Produktionsabl\u00e4ufen zu einem geringen St\u00fcckpreis. Formen mit Mehrfachkavit\u00e4ten sind komplex und sowohl im Entwurf als auch in der Herstellung teuer, was jedoch mit gro\u00dfen Produktionsvolumina ausgeglichen werden kann. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Familien-Formen:<\/strong> Familien-Formen sind Spritzgussformen, die eine &#8222;Familie&#8220; unterschiedlicher Kunststoffteile pro Produktionszyklus erzeugen. Sie eignen sich f\u00fcr die Fertigung mehrteiliger Produkte, die sie schnell fertigen, dabei aber auch aufgrund des sehr komplexen Designs deutlich anf\u00e4lliger f\u00fcr M\u00e4ngel im Guss sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <section class=\"article-slider-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <!-- Swiper -->\r\n            <div class=\"swiper mySwiper2 article-slider-display\">\r\n                <div class=\"swiper-wrapper\">\r\n                                                <div class=\"swiper-slide\">\r\n                                <div class=\"wp-block-image__wrap\">\r\n                                    <img decoding=\"async\"  src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/injection-molding-machine-scaled.jpg\" alt=\"Close-up of an injection molding machine milling a metal mold for plastic manufacturing\"\r\n                                    >\r\n                                    <a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/injection-molding-machine-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery\" data-caption=\"Die CNC-Bearbeitung kann f\u00fcr die Herstellung von Spritzgussformen verwendet werden\" aria-label=\"Open full image\">\r\n                                        <img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/injection-molding-machine-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"Close-up of an injection molding machine milling a metal mold for plastic manufacturing\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\">\r\n                                        <svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n                                            <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 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                    <a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-molding-mold-1.webp\" data-fancybox=\"gallery\" data-caption=\"Eine Mehrfachkavit\u00e4ten-Form, die f\u00fcr die hochvolumine Produktion identischer Teile entwickelt wurde\" aria-label=\"Open full image\">\r\n                                        <img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-molding-mold-1.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"Injection molding mold\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\">\r\n                                        <svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n                                            <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 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                            <a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Injection-family-mold-scaled.jpeg\" data-fancybox=\"gallery\" data-caption=\"Spritzgussteile aus einer Familien-Form, die zeigen, wie gleichzeitig verschiedene Produkte produziert werden\" aria-label=\"Open full image\">\r\n                                        <img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Injection-family-mold-scaled.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"Injection family mold\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\">\r\n                                        <svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n                                            <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 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Plastics Industry &#8211; Gesellschaft der Kunststoffverarbeitenden Industrien) eine standardisierte Einstufungsmethode (Klasse 101 bis 105) an, mit der evaluiert werden kann, wie lange die zu erwartende Lebensdauer und Eignung f\u00fcr unterschiedliche Produktionsvolumina der Form ist.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-vergleich-von-einzelkavitaten-mehrfaachkavitaten-und-familienkavitaten\"><strong>Vergleich von Einzelkavit\u00e4ten, Mehrfaachkavit\u00e4ten und Familienkavit\u00e4ten <\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die folgende Tabelle stellt die drei Arten der Formen f\u00fcr den Spritzguss gegen\u00fcber:<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/spritzguss-oberflaechenguete\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Injection-Moulding-SPI-Finishes-1.png\" alt=\"Injection Moulding SPI Finishes\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/spritzguss-oberflaechenguete\/\" class=\"aside-link\">Oberfl\u00e4cheng\u00fcte bei Spritzgussteilen: SPI und VDI<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-7\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 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12pt\">\u2022 Diffizile Geometrien oder Designs mit einer pr\u00e4zisen Kontrolle \u00fcber Materialfluss und Einspritzdruck.<br \/>\n<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 Prototypen mit Ver\u00e4nderungen am Design und neue Iterationen von Formen.<br \/>\n<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 Kleinserien, bei denen die Kosten wichtiger sind als die Geschwindigkeit der Herstellung.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 Gro\u00dfe Produktionsvolumina (mehr als 40.000 Stck. pro Monat).<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 Anwendungen, bei denen der St\u00fcckpreis einen wichtigen Faktor darstellt.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 12pt\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Produkte mit hoher Nachfrage, die kurze Vorlaufzeiten und hohe Volumina erfordern <\/span><span style=\"font-weight: 400\">(z.B. Flaschendeckel oder Verpackungen).<\/span><\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.2268%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 Mehrteilige Produkte, bei denen alle Teile in einem Produktionszyklus erzeugt werden k\u00f6nnen.<br \/>\n<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 Prototypen mit unterschiedlichen Varianten, die gleichzeitig gefertigt werden sollen. <\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022Mittlere bis gro\u00dfe Produktionsvolumina mit identischem Material und gleicher Farbe.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25%\"><b>Cost<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Geringe Kosten, mit dem einfachsten Anforderungen an Design und Formenbau.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Hoch, erfordern komplexe Designs und hochwertigen Formenbau.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.2268%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Am h\u00f6chsten, erfordern die komplexesten Entw\u00fcrfe f\u00fcr die Form.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25%\"><b>Komplexit\u00e4t<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Gering, erfordern keinen Ausgleich von Dr\u00fccken in mehreren Kavit\u00e4ten.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Hoch, erfordert ein komplexes System aus Zulaufkan\u00e4len, K\u00fchlung und Verschl\u00fcssen.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.2268%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Am h\u00f6chsten, mit mehreren verschiedenen Kavit\u00e4ten, erfordern die Formen ein vorsichtiges Design zum Druckausgleich.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25%\"><b>Vorlaufzeit<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Am geringsten, aufgrund des einfachen Designprozesses<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Hoch, erfordert vorsichtiges Design.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.2268%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Am h\u00f6chsten, mit langwierigen Entwurfs- und Simulationsprozessen.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25%\"><b>Produktionstempo<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Am langsamsten, begrenzt auf ein Teil pro Einspritzzyklus.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Am schnellsten, mehrere Kopien eines Produkts k\u00f6nnen simultan hergestellt werden.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.2268%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Schnell, mehrere verschiedene Teile k\u00f6nnen in einem einzelnen Zyklus hergestellt werden.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25%\"><b>Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Am h\u00f6chsten, nur minimale Nachbearbeitung n\u00f6tig.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Hoch, mit Risiko von M\u00e4ngeln und einigen Anforderungen an die Nachbearbeitung.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.2268%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">Mittel, mit dem h\u00f6chsten Risiko auf eine unausgewogene Einspritzung und entsprechenden M\u00e4ngeln.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25%\"><b>Vorteile<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022Geringstes Risikon von M\u00e4ngeln.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 Die einfachste und schnellste Art des Designss und der Fertigung.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 H\u00f6chste Produktions-geschwindigkeit unter den drei genannten Arten<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.2268%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 eien Gussform kann mehrere verschiedene Teile produzieren.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 Hohe Produktions-geschwindigkeit, insbesondere bei mehrteiligen Produktionen.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 25%\"><b>Nachteile<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 Niedrigste Produktionseffizienz (es kann immer nur ein Teil auf einmal produziert werden).<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 H\u00f6chste Kosten pro St\u00fcck bei gr\u00f6\u00dferen Volumina<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 Sehr komplex im Entwurf und der Herstellung.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 Erfordert mehr Wartung als vergleichbare Einzelkavit\u00e4tsformen.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022Unterliegt schneller nicht richtig ausbalancierten Injektionen und dementsprechend mehr Defekten als eine Einzelkavit\u00e4tsform.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.2268%\"><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 Sehr komplex zu entwerfen und herzustellen.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 Lange Vorlaufzeizen f\u00fcr das neue Form-Design aufgrund der Komplexit\u00e4t des Designs.<br \/>\n<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;font-size: 12pt\">\u2022 Es ist mehr Nachbearbeitung erforderliche als bei Einzel &#8211; oder Merhfachkavit\u00e4ten.<br \/>\n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: 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height=\"378\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-injection-mold.png\" alt=\"Diagram of a two-plate mold with labeled components\" class=\"wp-image-43571\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-injection-mold.png 955w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-injection-mold-300x119.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-injection-mold-768x304.png 768w\" sizes=\"(max-width: 955px) 100vw, 955px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-injection-mold.png\" data-fancybox=\"gallery-43621\" data-caption=\"Detaillierte Abbildung der Struktur eine Zwei-Platten-Form mit benannten Teilen (Quelle: CustomPartNet)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/two-plate-injection-mold.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Detaillierte Abbildung der Struktur eine Zwei-Platten-Form mit benannten Teilen (Quelle: CustomPartNet)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Komponenten sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Formbasis:<\/strong> Die Formbasis, das Formnest oder der Formrahmen ist die tragende Infrastruktur f\u00fcr die Gesamtheit der Baugruppe der Form. Sie bietet Festigkeit und St\u00e4rke gegen\u00fcber den Innendr\u00fccken, denen die Form w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs auf die Form wirken. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kavit\u00e4t:<\/strong> Die Kavit\u00e4t oder die mehreren Kavit\u00e4ten formen die \u00e4u\u00dfere Geometrie des gew\u00fcnschten Teils. Die Kavit\u00e4t und der Kern formen dabei die beiden H\u00e4lften des finalen Hohlraums f\u00fcr den Spritzguss des Kusntstoffes.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kern:<\/strong> Der Kern formt die innere Geometrie des Teils und f\u00fcgt sich mit der Kavit\u00e4t zusammen um die Kavit\u00e4t der Gussform zu bilden. Mehrfachkavit\u00e4ten- und Familien-Kavit\u00e4ten-Formen haben dementsprechend mehrfache Paare aus Kavit\u00e4ten und Kernen f\u00fcr die mehreren zu formenden Teile. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Inserts: <\/strong>Inserts, also Einsatzst\u00fccke, sind separate Komponenten, die ggf. in die Gussform eingesetzt werden um ganz spezifische geometrische Elemente zu erzeugen. Sie sind separiert von Kern und Kavit\u00e4t dienen aber ebenfalls zum Formen von Innen- und Au\u00dfengeometrien der zu produzierenden Teile.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kanalsystem:<\/strong> Das Kanalsystem verteilt den geschmolzenen Kunststoff durch in die Kavit\u00e4t der Form, und soll eine gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung des Materials sicherstellen. Dieses Netzwerk aus Kan\u00e4len endet in \u00d6ffnungen, die den \u00dcbergang in die Kavit\u00e4t der Form darstellen. Ein gutes &#8222;Runner-System-Design&#8220; ist entscheidenen daf\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der Materials und m\u00f6glichst geringe M\u00e4ngel sicherzustellen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>D\u00fcse und Angussbuchse:<\/strong> Das System aus D\u00fcse und Angussbuchse kontrolliert den \u00dcbergang (das &#8222;Andocken&#8220;) zwischen Spritzgussmaschine und der eigentlichen Gussform. Die D\u00fcse gibt vor, wie der geschmolzene Kunststoff aus dem Zuf\u00fchrungsystem in die Form \u00fcbergeht. Die Angussbuchse ist das Gegenst\u00fcck in der Form, das daf\u00fcr sorgt, dass die D\u00fcse w\u00e4hrend der schnellen \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfbewegung immer zentriert und perfekt ausgerichtet ist. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Auswurfstifte:<\/strong> Diese Stifte dienen dazu, das erzeugte Teil nach dem Aush\u00e4rten und \u00d6ffnen der Gussform auszuwerfen. Das erzeugte Teil kann potenziell im Hohlraum haften, weshalb durch die Stifte ein Auswurfdruck aufgebaut wird, der das Teil aus der Form entfernt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>K\u00fchlsystem:<\/strong> Das K\u00fchlsystem hilft dabei die Temperatur im Inneren der Form zu kontrollieren und somit Sch\u00e4den zu vermeiden und die Qualit\u00e4t des Teils durch eine kontrollierte Abk\u00fchlung zu gew\u00e4hrleisten. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Entl\u00fcftungssystem: <\/strong>Das Entl\u00fcftungssystem sorgt daf\u00fcr, dass die Luft- und ggf. enthaltene andere Gase aus der Form w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs entweichen k\u00f6nnen. Dieses System besteht ebenfalls aus mehreren Kan\u00e4len, Stiften und Vertiefungen, die einerseits gro\u00df genug sind, dass die Luft entweichen kann, aber andererseits klein genug sind, dass der Kunststoff in der Form bleibt. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>F\u00fchrung:<\/strong> Die F\u00fchrungselemente sind eine Reihe von Buchsen, H\u00fclsen und F\u00fchrungsstiften, die daf\u00fcr sorgen, dass die beiden H\u00e4lften der Form richtig ausgerichtet und zusammengef\u00fcgt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wie-hoch-ist-die-lebenserwartung-einer-spritzgussform\"><strong>Wie hoch ist die Lebenserwartung einer Spritzgussform?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Lebenserwartung einer Spritzgussform h\u00e4ngt von der Zahl der Produktionszyklen ab, die sie ableisten kann, wobei ein Zyklus immer aus einem Schlie\u00dfen, einem Einspritzen und einem \u00d6ffnen der Form besteht. Verschiedene Faktoren beeinflussen dabei die Lebensdauer, darunter nat\u00fcrlich die SPI-Klasse der Form, die Bedingungen ihres Einsatzes, die Umgebungsbedingungen generell, die Wartungsintensit\u00e4t und die verwendeten Materialien. <\/p>\n\n\n\n<p>Die Gesellschaft der Kunstoffverarbeitenden Industrien (SPI) kategorisiert dabei Spritzgussformen in f\u00fcnf unterschiedliche Klassen, was unabh\u00e4ngig von der Einordnung der Kavit\u00e4t erfolgt. Jede Klasse charakterisiert dabei spezifische Kriterien, die durch die SPI festgelegt wurden, und eine standardisierte Evaluierung der Lebenserwartung einer Gussform sowie ihre Eignung f\u00fcr spezifische Produktionsvolumina sicherstellen soll. <\/p>\n\n\n\n<p>Die folgende Tabelle vergleicht die 5 Spritzgussklassen:<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/topic\/vacuum-casting-or-injection-moulding-for-20-30-pcs\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/topic\/vacuum-casting-or-injection-moulding-for-20-30-pcs\/\" class=\"aside-link\">Thema: Vakuumguss oder Spritzguss f\u00fcr 30 Teile? (Vacuum casting or injection moulding for 20-30 pcs?)<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-830\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-830\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse;width: 100%\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 8.37629%\"><b>Form<br \/>\nKlasse<br \/>\n<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 13.1443%\"><b>Zyklen<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 14.1753%\"><b>Produktivit\u00e4t<br \/>\n<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 27.8351%\"><b>Nutzungsbereich<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 36.2113%\"><b>Investition<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 8.37629%\"><span style=\"font-weight: 400\">Klasse 101 Form<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.1443%\"><span style=\"font-weight: 400\">1 Million<br \/>\noder mehr<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.1753%\"><span style=\"font-weight: 400\">extrem hoch<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.8351%\"><span style=\"font-weight: 400\">Ideal f\u00fcr hochvolumige Produktion mit schnellen Zyklen<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 36.2113%\"><span style=\"font-weight: 400\">Klasse 101 Formen sind am teuersten, da sie aus den bestm\u00f6glichen Materialien gefertigt werden<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 8.37629%\"><span style=\"font-weight: 400\">Klasse<br \/>\n102 Form<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.1443%\"><span style=\"font-weight: 400\">nicht mehr als 1 Million<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.1753%\"><span style=\"font-weight: 400\">mittel bis hoch<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.8351%\"><span style=\"font-weight: 400\">Geeignet f\u00fcr Teile aus haltbaren Kunststoffen und f\u00fcr enge Toleranzen<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 36.2113%\"><span style=\"font-weight: 400\">Klasse 102 Formen sind ziemlich teuer und werden aus hochwertigen Materialien gefertigt<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 8.37629%\"><span style=\"font-weight: 400\">Klasse 103 Form<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.1443%\"><span style=\"font-weight: 400\">nicht mehr als 500.000<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.1753%\"><span style=\"font-weight: 400\">mittel<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.8351%\"><span style=\"font-weight: 400\">H\u00e4ufig f\u00fcr einen geringen bis mittleren Produktionsumfang eingesetzt<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 36.2113%\"><span style=\"font-weight: 400\">Klasse 103 Formen liegen im mittleren Preissegment, analog zu den verwendeten Materialien<br \/>\n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 8.37629%\">Klasse 104 Form<\/td>\n<td style=\"width: 13.1443%\"><span style=\"font-weight: 400\">nicht mehr als 100.000<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.1753%\"><span style=\"font-weight: 400\">gering<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.8351%\"><span style=\"font-weight: 400\">Am besten f\u00fcr die begrenzte Serienfertigung nicht-abrasiver Teile<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 36.2113%\"><span style=\"font-weight: 400\">Klasse 104 Formen sind deutlich g\u00fcnstiger, eignen sich aber auch nur f\u00fcr eher moderate Produktionsanforderungen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 8.37629%\">Klasse 105<br \/>\nForm<\/td>\n<td style=\"width: 13.1443%\"><span style=\"font-weight: 400\">nicht mehr als 500<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.1753%\"><span style=\"font-weight: 400\">sehr gering<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.8351%\"><span style=\"font-weight: 400\">Haupts\u00e4chlich f\u00fcr das Prototyping eingesetzt<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 36.2113%\"><span style=\"font-weight: 400\">Klasse 105 Formen sind die g\u00fcnstigsten und werden f\u00fcr einige wenige Prototypen oder Kleinserien entworfen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: 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Nach der Auswahl der Form, die aufgrund der Anforderung der Produktion und der SPI-Klassifizierung erfogt, beinhaltet der n\u00e4chste Schritt die Finalisierung und Pr\u00fcfung des Entwurfs. Dies beinhaltet die Pr\u00fcfung der CAD-Datei nach ggf. notwendigen \u00c4nderungen, der Produktion eines T1-Pr\u00fcfmusters und die Verifizierung der Leistung der Gussform, sowie nat\u00fcrlich alle erforderlichen Anpassungen vorzunehmen, um die Qualit\u00e4t des Produkts zu optimieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Nachdem die Form gepr\u00fcft wurde, k\u00f6nnen Sie mit der vollst\u00e4ndigen Produktion fortfahren, und sicherstellen, dass alle Parameter die Weichen f\u00fcr einen konsistenten und hochwertigen Output stellen. Eine Zusammenarbeit mit erfahren Herstellern, wie zum Beispiel uns bei Xometry Europe, bietet Ihnen das <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/en\/injection-moulding\/\">Fachwissen \u00fcber den Spritzguss<\/a> sowie die <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/articles\/injection-moulding-eu\/\">Ressourcen<\/a>, die Sie f\u00fcr eine erfolgreiche und effiziente Produktion ben\u00f6tigen. Starten Sie Ihr Projekt voller Zuversicht indem sie unsere <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=en\">Instant Quotung Engine<\/a> benutzen, und sofort ein Angebot f\u00fcr Ihr n\u00e4chstes Projekt erhalten.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":43505,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[478],"class_list":["post-43621","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-spritzguss"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Spritzgussformen: Typen, Lebensdauer und Design-Tipps | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Dieser Artikel betrachtet die verschiedenen Gussformen im Spritzguss, und bespricht ihr ideales Anwendungsgebiet sowie ihre Lebensdauer.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/injection-molding-molds\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Spritzgussformen: Typen, Lebensdauer und Design-Tipps | Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Dieser Artikel betrachtet die verschiedenen Gussformen im Spritzguss, und bespricht ihr ideales Anwendungsgebiet sowie ihre Lebensdauer.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/injection-molding-molds\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2024-08-27T09:30:30+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/complex-injection-mold-scaled.jpeg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"2560\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"1706\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Gesch\u00e4tzte Lesezeit\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"14\u00a0Minute\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/injection-molding-molds\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/injection-molding-molds\\\/\",\"name\":\"Spritzgussformen: Typen, Lebensdauer und Design-Tipps | Xometry Pro\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/injection-molding-molds\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/injection-molding-molds\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/07\\\/complex-injection-mold-scaled.jpeg\",\"datePublished\":\"2024-07-31T11:53:12+00:00\",\"dateModified\":\"2024-08-27T09:30:30+00:00\",\"description\":\"Dieser Artikel betrachtet die verschiedenen Gussformen im Spritzguss, und bespricht ihr ideales Anwendungsgebiet sowie ihre Lebensdauer.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/injection-molding-molds\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"de\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/injection-molding-molds\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"de\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/injection-molding-molds\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/07\\\/complex-injection-mold-scaled.jpeg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/07\\\/complex-injection-mold-scaled.jpeg\",\"width\":2560,\"height\":1706,\"caption\":\"Press form. 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