{"id":52248,"date":"2024-08-29T11:40:25","date_gmt":"2024-08-29T09:40:25","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/hardness-testing-of-metals\/"},"modified":"2024-10-16T16:45:42","modified_gmt":"2024-10-16T14:45:42","slug":"haertepruefung-von-metallen","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/haertepruefung-von-metallen\/","title":{"rendered":"Metall H\u00e4rtepr\u00fcfung: Verfahren, Anwendungen und Vorteile"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-vergleich-der-harteprufverfahren\">Vergleich der H\u00e4rtepr\u00fcfverfahren<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-harteprufungen-umrechentabelle\">H\u00e4rtepr\u00fcfungen &#8211; Umrechentabelle<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-auswahl-des-besten-harteprufverfahrens-fur-ihr-anwendungsgebiet\">Auswahl des besten H\u00e4rtepr\u00fcfverfahrens f\u00fcr Ihr Anwendungsgebiet<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-harteprufung-nach-rockwell\">H\u00e4rtepr\u00fcfung nach Rockwell<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-harteprufung-nach-brinell\">H\u00e4rtepr\u00fcfung nach Brinell<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-harteprufung-nach-vickers\">H\u00e4rtepr\u00fcfung nach Vickers<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-harteprufung-nach-knoop\">H\u00e4rtepr\u00fcfung nach Knoop<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-harteprufung-nach-leeb-nbsp\">H\u00e4rtepr\u00fcfung nach Leeb&nbsp;<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-sicherstellung-genauer-und-verlasslicher-harteprufergebnisse\">Sicherstellung Genauer und Verl\u00e4sslicher H\u00e4rtepr\u00fcfergebnisse<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-prufergebnisse-und-zuverlassige-materialeigenschaften\">Pr\u00fcfergebnisse und zuverl\u00e4ssige Materialeigenschaften<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>In den Material- und Ingenieurswissenschaften ist die H\u00e4rtepr\u00fcfung entscheidend f\u00fcr die Bewertung der Widerstandskraft eines Materials gegen\u00fcber Verformungen, was zudem direkt die Haltbarkeit, die Verschlei\u00dffestigkeit und weitere Auswirkungen auf die Leistung beeinflusst. Das Verst\u00e4ndnis der H\u00e4rte eines Materials ist dabei entscheidend f\u00fcr die Entscheidung \u00fcber die Eignung eines Materials f\u00fcr bestimmte Aufgaben.<\/p>\n\n\n\n<p>Das am h\u00e4ufigsten referenzierte Pr\u00fcfverfahren, dass ich in Materialdatenbl\u00e4ttern findet, ist die Rockwell-H\u00e4rte, danach folgen Brinell und Vickers, wobei Rockwell am h\u00e4ufigsten zu finden ist, weil es insbesondere im industriellen Umfeld geradlinig und schnell eingesetzt werden kann. Leeb &#8211; und Knoop &#8211; Pr\u00fcfverfahren f\u00fcr H\u00e4rte haben spezialisierte Einsatzgebiete und werden dementsprechend weniger oft in einem normalen Materialdatenblatt erw\u00e4hnt, da die besonderen Anwendungsgebiete auch daf\u00fcr n\u00f6tigen Pr\u00fcfumgebungen deutlich spezieller sind.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-vergleich-der-harteprufverfahren\"><strong>Vergleich der H\u00e4rtepr\u00fcfverfahren<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Es folgt eine schnelle Vergleichstabelle f\u00fcr die Gegen\u00fcberstellung der verschiedenen H\u00e4rtepr\u00fcfverfahren im Hinblick auf geeignete Materialien, Vorteile, Nachteile, Anwendungen, Lastbereiche, Eindringtyp und die anwendbaren Normen.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-971\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-971\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 144px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.6486%;\"><b>H\u00e4rtepr\u00fcfung<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 11.3524%;\"><b>Geeignete Materialien<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 11.155%;\"><b>Vorteile<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 19.0523%;\"><b>Nachteile<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 16.6831%;\"><b>Anwendungs-<br \/>\ngebiete<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 9.87167%;\"><b>Lastbereich (kgf*)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 13.0306%;\"><b>Eindringtyp<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 7.00888%;\"><b>Normen<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.6486%;\"><strong>Rockwell C (HRC)<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 11.3524%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Metalle, Legierungen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 11.155%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Schnell, leicht einzusetzen, umfassend anerkannt<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.0523%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Eingeschr\u00e4nkte Pr\u00e4zision bei d\u00fcnnen Materialien<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.6831%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Qualit\u00e4ts-kontrolle, Pr\u00fcfung von Rohmaterial<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 9.87167%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">60 &#8211; 150 kgf<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.0306%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Sph\u00e4risch \/ Konisch<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 7.00888%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ASTM E18, ISO 6508, DIN 50103<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.6486%;\"><strong>Rockwell B (HRB)<br \/>\n<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 11.3524%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Weichere Metalle, Aluminium-legierungen, nicht geh\u00e4rtete St\u00e4hle<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 11.155%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Geeignet f\u00fcr weichere Materialien, schnel<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.0523%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Begrenzt f\u00fcr sehr harte Werkstoffe<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.6831%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Qualit\u00e4ts-kontrolle, nicht geh\u00e4rtete Metalle<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 9.87167%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10-100 kgf<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.0306%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Sph\u00e4risch (Stahlkugel)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 7.00888%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ASTM E18, ISO 6508<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.6486%;\"><strong>Brinell<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 11.3524%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Metalle (z.b. Stahl, Aluminium), Gussteile<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 11.155%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gro\u00dfer Eindringk\u00f6rper f\u00fcr mittlere H\u00e4rte<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.0523%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ungeeignet f\u00fcr sehr harte Materialien, gro\u00dffl\u00e4che Vertiefung<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.6831%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gro\u00dfe Teile, Gussteile, geschmiedete Teile<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 9.87167%;\">500-3000 kgf, 500-1000 kgf (f\u00fcr Aluminium)<\/td>\n<td style=\"width: 13.0306%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Sph\u00e4risch (Stahl \/ Wolfram)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 7.00888%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ASTM E10, ISO 6506<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.6486%;\"><strong>Vicker<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 11.3524%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Alle Materialien, insbesondere D\u00fcnnschnitte und Beschichtungen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 11.155%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Hohe Pr\u00e4zision, kleine Vertiefung<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.0523%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Langsameres Verfahren, teurere Pr\u00fcfausr\u00fcstung<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.6831%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Mikroh\u00e4rte, D\u00fcnnschichten, Kleinteile<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 9.87167%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1 &#8211; 100 kgf<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.0306%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Diamant-pyramide<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 7.00888%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ASTM E92, ISO 6507<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.6486%;\"><strong>Knoop<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 11.3524%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Spr\u00f6de Materialien, Keramic, d\u00fcnne Beschichtungen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 11.155%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ideal f\u00fcr sehr kleine oder sehr d\u00fcnne Proben, anisotrope Materialien<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.0523%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Komplex in der Ausf\u00fchrung, nicht f\u00fcr Gro\u00dfmengen oder Sch\u00fcttgut geeignet<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.6831%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Keramik, Glas, Beschichtungen, kleine Proben<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 9.87167%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10 &#8211; 1000 gf<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.0306%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Asymmetrische Pyramide<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 7.00888%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ASTM E384, ISO 4545<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.6486%;\"><strong>Leeb (R\u00fcckprall)<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 11.3524%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Metalle, Gro\u00dfformatige Teile<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 11.155%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Tragbar, f\u00fcr gro\u00dfe Teile geeignet<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 19.0523%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Geringere Pr\u00e4zision, empfindlich gegen\u00fcber Oberfl\u00e4chen-beschaffenheit<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.6831%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Vor-Ort-Pr\u00fcfung von Gro\u00dfteilen, raue Oberfl\u00e4chen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 9.87167%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,5 &#8211; 74,5 mJ<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.0306%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Abprall<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 7.00888%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ASTM A956, ISO 16859<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>*Die Einheit &#8222;kgf&#8220; steht f\u00fcr Kilogram &#8211; Kraft bzw. Kilopond. Es handelt sich dabei um eine Kraft, die derma\u00dfen definiert wird, dass sie der Kraft entspricht, die von einem Kilogramm einer Masse in einem Gravitationsfeld mit einer Standardbeschleunigung (9m80665 m \/s\u00b2) ausge\u00fcbt wird. Im Kontext der H\u00e4rtepr\u00fcfung nutzt man &#8222;kgf&#8220;, um die durch den Eindringk\u00f6pre ausge\u00fcbte Kraft anzugeben. So entspricht eine Last von 10 kgf der Last einer einwirkenden Masse von 10 Kilogramm.<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-harteprufungen-umrechentabelle\"><strong>H\u00e4rtepr\u00fcfungen &#8211; Umrechentabelle<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die folgenden Werte basieren auf allgemein akzeptierten Umrechenverfahren wie <a href=\"https:\/\/www.astm.org\/e0140-12br19e01.html\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">ASTM E140<\/a>, das eine Richtlinie f\u00fcr die Konvertierung von H\u00e4rtegraden zwischen verschiedenen Skalen wie der von Rockwell, Brinell und Vickers vorgibt. Die genauen Werte k\u00f6nnen dabei leicht in Abh\u00e4ngigkeit vom Material und den spezifischen Pr\u00fcfbedingungen variieren. Falls ein Wert zwischen zwei H\u00e4rtegrade f\u00e4llt, dann interpolieren Sie bitte einfach die Ergebnisse, um zu einem gesch\u00e4tzten Ergebnis zu kommen.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine Umrechnungstabelle ist insbesondere daf\u00fcr n\u00fctzlich, ein standardisiertes Verfahren zur Verf\u00fcgung zu stellen, anhand dessen man die verschiedenen Pr\u00fcfergebnisse vergleichen kann, und somit eine Konsistenz \u00fcber die verschiedenen Pr\u00fcfmethoden und Branchen hinweg zu gew\u00e4hrleisten (die nachstehenden Angaben sind ein N\u00e4herungswert).<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-23\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-23\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><b>Rockwell (HRC)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><b>Rockwell (HRA)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><b>Rockwell (HRB)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><b>Brinell (HB)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><b>Vickers (HV)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><b>Knoop (HK)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><b>Leeb (HL)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">37<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">55<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">95<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">100<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">111<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">287<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">42<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">64<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">107<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">113<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">127<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">350<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">44<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">70<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">121<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">127<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">139<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">47<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">75<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">135<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">137<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">150<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">397<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">81<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">149<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">149<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">167<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">417<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">55<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">86<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">166<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">168<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">184<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">437<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">57<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">89<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">180<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">180<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">196<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">455<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">15<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">59<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">93<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">199<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">199<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">216<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">478<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">20<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">61<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">100<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">255<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">258<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">258<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">500<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">62<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">103<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">277<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">290<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">290<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">530<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">30<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">63<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">105<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">302<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">324<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">324<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">550<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">35<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">64<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">108<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">327<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">358<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">358<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">570<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">40<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">65<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">110<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">352<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">395<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">395<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">590<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">45<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">66<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">113<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">381<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">436<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">436<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">610<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">67<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">115<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">411<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">477<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">477<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">630<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">55<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">68<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">118<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">444<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">520<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">520<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">650<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">60<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">69<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">120<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">477<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">566<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">566<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">670<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">65<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">70<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">123<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">512<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">613<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">613<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">690<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">70<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">71<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">125<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">550<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">661<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">661<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">710<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">75<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">72<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">128<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">590<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">712<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">712<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">730<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">80<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">73<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">130<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">634<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">764<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">764<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">750<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: 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Diese Tabelle kategorisiert dabei Materialien anhand ihrer F\u00e4higkeit ein bestimmtes H\u00e4rtepr\u00fcfverfahren zu durchlaufen, also wie Rockwell, Brinell, Vickers oder weitere.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Diese pr\u00e4zise Aufschl\u00fcsselung dient Ihnen bei der passenden Auswahl eines geeigneten Pr\u00fcfverfahrens f\u00fcr verschiedene Materialien, stellt genaue und zuverl\u00e4ssige Messungen sicher.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2560\" height=\"2338\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-insert-types-by-materials-scaled.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-53547\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-insert-types-by-materials-scaled.jpg 2560w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-insert-types-by-materials-300x274.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-insert-types-by-materials-1024x935.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-insert-types-by-materials-768x702.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-insert-types-by-materials-1536x1403.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-insert-types-by-materials-2048x1871.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 2560px) 100vw, 2560px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-insert-types-by-materials-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-52248\" data-caption=\"\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-insert-types-by-materials-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/benoetige-empfehlungen-fuer-eine-feste-aluminiumlegierung\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/benoetige-empfehlungen-fuer-eine-feste-aluminiumlegierung\/\" class=\"aside-link\">Thema: Ben\u00f6tige Empfehlungen f\u00fcr eine feste Aluminiumlegierung<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Obwohl in dieser Tabelle nur die H\u00e4rtepr\u00fcfung von Metallen abgebildet wurde, k\u00f6nnen auch Polymere und Elastomere durch verschiedene Verfahren gepr\u00fcft werden. (z.B. Shore-H\u00e4rte).<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-harteprufung-nach-rockwell\"><strong>H\u00e4rtepr\u00fcfung nach Rockwell<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Bei der Rockwell &#8211; H\u00e4rtepr\u00fcfung handelt es sich um ein weitverbreitetes Pr\u00fcfverfahren, das aufgrund seiner Geschwindigkeit, Einfachheit und Effizienz zur Pr\u00fcfung der Materialeigenschaft H\u00e4rte insbesondere in Pr\u00fcfumgebungen mit hohen St\u00fcckzahlen eingesetzt wird. Es liefert direkt ein Messergebnis, ohne dass zus\u00e4tzliche Berechnungen erforderlich sind, und ist somit ideal f\u00fcr routinem\u00e4\u00dfige Qualit\u00e4tskontrollen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Der Rockwell-Test eignet sich dabei besonders gut f\u00fcr h\u00e4rtere Materialien wie St\u00e4hle oder Legierungen, bei denen kleinere Eindringtiefen und die Genauigkeit der Messung der Eindringtiefe zuverl\u00e4ssige Ergebnisse liefern k\u00f6nnen. Das Verfahren erfordert zudem weniger Kompetenzen beim Bediener und verringert somit die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler im Vergleich zu anderen Methoden wie z.B. Brinell, was es zu einer bevorzugten Wahl in Produktionsumgebungen, in denen Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit entscheidend sind.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/rockwell-hardness-tester-1024x683.jpeg\" alt=\"Operator inspecting material hardness using a Rockwell hardness tester\" class=\"wp-image-51828\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/rockwell-hardness-tester-1024x683.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/rockwell-hardness-tester-300x200.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/rockwell-hardness-tester-768x512.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/rockwell-hardness-tester-1536x1024.jpeg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/rockwell-hardness-tester-2048x1366.jpeg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/rockwell-hardness-tester.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-52248\" data-caption=\"Bediener pr\u00fcft die H\u00e4rte des Materials mit einem Rockwell - H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4t\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/rockwell-hardness-tester.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Bediener pr\u00fcft die H\u00e4rte des Materials mit einem Rockwell &#8211; H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4t<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rockwell-harteskalen\"><strong>Rockwell &#8211; H\u00e4rteskalen<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-835\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-835\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 96px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.5258%;\"><b>H\u00e4rteskala<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.1392%;\"><b>Anwendungsgebiet<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.2062%;\"><b>Typische Last<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.5258%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Rockwell A (HRA)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 67.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">D\u00fcnne St\u00e4hle und Hartmetalle<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 15.2062%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">60 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.5258%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Rockwell B (HRB)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 67.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Weichere Metalle (z.B Kupferlegierungen), Aluminium, weichere St\u00e4hle<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 15.2062%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">100 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.5258%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Rockwell C (HRC)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 67.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">H\u00e4rtere Materialien wie geh\u00e4rtete St\u00e4hle und Titanlegierungen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 15.2062%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">150 kg<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rockwell-methodik\"><strong>Rockwell-Methodik<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Rockwell-H\u00e4rtepr\u00fcfung beinhaltet das Aufbringen einer bestimmten Sequenz an Lasten auf das Material sowie die darauf folgende Messung der Tiefe der daraus entstandenen Vertiefungen, aus denen dann die H\u00e4rte abgeleitet wird. Das Verfahren l\u00e4uft folgenderma\u00dfen ab<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Vorlast aufbringen<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Start by applying a minor load of 10 kgf to the material.<\/li>\n\n\n\n<li>This initial load helps establish a consistent starting point and eliminates surface irregularities.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stabilisieren Sie die Last<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Warten Sie ab, dass sich die geringe Last stabilisiert, und stellen Sie sicher, dass der Eindringk\u00f6rper korrekt auf dem Material positioniert ist.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Wenden Sie die Hauptlast an<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Sobald die geringe Laste stabil ist, wenden Sie die Hauptlast an.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Hauptlast reicht von 60 bis 150 kgf, je nachdem, welche Rockwell-Skala sie verwenden.<\/li>\n\n\n\n<li>Diese Last bewirkt eine st\u00e4rkere Vertiefung im Material.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Halten Sie die Last<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Halten Sie die Last f\u00fcr den vorbestimmten Zeitraum aufrecht.<\/li>\n\n\n\n<li>Dies erlaubt es dem gepr\u00fcften Material, m\u00f6glichst vollst\u00e4ndig auf die ausge\u00fcbte Kraft zu reagieren.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Entfernen Sie die Hauptlast<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nachdem die erforderliche Zeit abgelaufen ist, entfernen Sie die Hauptlast, w\u00e4hrend die Vorlast bzw. Nebenlast bestehen bleibt.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Messen Sie die Vertiefung<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Measure the depth of the final indentation relative to the initial minor load position.<\/li>\n\n\n\n<li>The measurement is recorded in 0.002 mm units.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Der von der Pr\u00fcfmaschine automatisch ermittelte Rockwell-H\u00e4rtegrad spiegelt diese Tiefe wider &#8211; h\u00f6here Werte zeigen dabei h\u00e4rtere Materialien mit geringen Eindringtiefen, w\u00e4hrend weichere Materialien niedrigere Werte und entsprechend gr\u00f6\u00dfere Eindringtiefen aufweisen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1290\" height=\"1089\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-hardness-testing-methods.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-53535\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-hardness-testing-methods.jpg 1290w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-hardness-testing-methods-300x253.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-hardness-testing-methods-1024x864.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-hardness-testing-methods-768x648.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1290px) 100vw, 1290px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-hardness-testing-methods.jpg\" data-fancybox=\"gallery-52248\" data-caption=\"\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-hardness-testing-methods.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-fehlerbehebung\"><strong>Fehlerbehebung<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Vorbereitung der Oberfl\u00e4che<\/strong>: Stellen Sie sicher, dass die Pr\u00fcfoberfl\u00e4che sauber, glatt und frei von Verunreinigungen oder Beschichtungen ist, die den Eindringvorgang beeinflussen k\u00f6nnten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kalibrierung<\/strong>: Kalibrieren Sie regelm\u00e4\u00dfig das Pr\u00fcfger\u00e4t und pr\u00fcfen Sie es auf mechanische Probleme mit dem Eindringk\u00f6rper oder dem Lastsystem.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ordnungsgem\u00e4\u00dfe Belastung<\/strong>: Pr\u00fcfen Sie, ob sowohl die Vor- als auch die Hauptlast korrekt aufgebracht werden, und vermeiden Sie \u00fcberm\u00e4\u00dfige Kraftanwendung, die die Oberfl\u00e4che besch\u00e4digen k\u00f6nnte, aber auch eine Unterbelastung, die zu ungenauen Messwerten f\u00fchrt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-harteprufung-nach-brinell\"><strong>H\u00e4rtepr\u00fcfung nach Brinell<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Der Brinell-H\u00e4rtetest ist ideal f\u00fcr die H\u00e4rtemessung bei Metallen, die eine grobe oder inhomogene Kornstruktur aufweisen, wie zum Beispiel Gusseisen oder weichere Metalle wie Aluminiumlegierungen. Das Verfahren misst dabei den Durchmesser einer gr\u00f6\u00dferen Vertiefung, die die Variationen in der Feinstruktur des Materials mittelt, und somit eine repr\u00e4sentativere Angabe zur H\u00e4rte Materialien mit ungleichm\u00e4\u00dfigen Eigenschaften bietet.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Brinell ist dabei besonders n\u00fctzlich f\u00fcr die Pr\u00fcfung weicherer Materialien, oder falls ein gr\u00f6\u00dferer Vertiefungsbereich f\u00fcr die Analyse erforderlich ist. Im Gegensatz dazu eignet sich die H\u00e4rtepr\u00fcfung nach Rockwell eher f\u00fcr h\u00e4rtere Materialien, f\u00fcr die schnelle und direkt verf\u00fcgbare Messergebnisse erforderlich sind. Dies ist jedoch ggf. ungenauer bei Materialien mit ver\u00e4nderlichen Mikrostrukturen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/brinell-hardness-test-1024x576.webp\" alt=\"Material hardness measurement with a Brinell hardness tester (Source: emcotest.com)\" class=\"wp-image-51852\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/brinell-hardness-test-1024x576.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/brinell-hardness-test-300x169.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/brinell-hardness-test-768x432.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/brinell-hardness-test.webp 1301w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/brinell-hardness-test.webp\" data-fancybox=\"gallery-52248\" data-caption=\"Materialh\u00e4rtemessung mit einem Brinell-H\u00e4rtepr\u00fcfer (Quelle: emcotest.com)\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/brinell-hardness-test.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Materialh\u00e4rtemessung mit einem Brinell-H\u00e4rtepr\u00fcfer (Quelle: emcotest.com)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-brinell-harteskalen\"><strong>Brinell-H\u00e4rteskalen<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-477\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 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400;\">Wei\u00dfes Gusseisen<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 38.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">415<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3.000 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 40.7216%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Hartmetalle (Allgemein)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 38.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">160 \u2013 600<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3.000 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 40.7216%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gegl\u00fchter Mei\u00dfelstahl<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 38.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">235<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1.500 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 40.7216%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Weichstahl \/ Baustahl<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 38.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">130<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1.500 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 40.7216%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Mittelharte Metalle (Allgemein)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 38.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">80 \u2013 300<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1.500 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 40.7216%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Weiches Messing<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 38.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">60<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">500 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 40.7216%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Weiche Metalle (Allgemein)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 38.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">26 \u2013 100<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.6186%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">500 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody 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bestimmten Last verursacht wird. Die Last reicht dabei normalerweise von 500 bis 3.000 kgf und wird f\u00fcr 10 bis 15 Sekunden auf die Materialoberfl\u00e4che angewendet, um der Kugel genug Zeit zu geben, das Material zu penetrieren und eine Vertiefung zu erzeugen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Nachdem die Last entfernt wurde, wird der Durchmesser der Vertiefung unter dem Mikroskop gemessen. Der H\u00e4rtegrad nach Brinell wird anhand der aufgebrachten Last und der Gr\u00f6\u00dfe der Oberfl\u00e4che der Vertiefung ermittelt, wobei gr\u00f6\u00dfere Durchmesser auf weichere Materialien hindeuten, w\u00e4hrend geringere Durchmesser auf h\u00e4rtere Materialien schlie\u00dfen lassen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1460\" height=\"826\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-brinell-hardness-test.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-53523\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-brinell-hardness-test.jpg 1460w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-brinell-hardness-test-300x170.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-brinell-hardness-test-1024x579.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-brinell-hardness-test-768x434.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1460px) 100vw, 1460px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-brinell-hardness-test.jpg\" data-fancybox=\"gallery-52248\" data-caption=\"\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-brinell-hardness-test.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"fehlerbehebung\"><strong>Fehlerbehebung<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Korrekte Kraftanwendung: Stellen Sie sicher, dass die korrekte Kraft f\u00fcr das zu pr\u00fcfende Material angewendet wird, a sowohl zu viel als auch zu wenig Kraft zu einer inkorrekten Form der Vertiefung f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n<li>Homogenit\u00e4t des Materials: Materialhomogenit\u00e4t pr\u00fcfen; inhomogene Materialien k\u00f6nnen zu entsprechend unregelm\u00e4\u00dfig geformten Vertiefungen f\u00fchren.<\/li>\n\n\n\n<li>Genaue Messung: Verwenden Sie die passende Vergr\u00f6\u00dferung und Belichtung, um den Durchmesser genau zu messen. Damit vermeiden Sie Parallaxenfehler, indem Sie sicherstellen, dass die Messung direkt \u00fcber der Vertiefung erfolgt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-harteprufung-nach-vickers\"><strong>H\u00e4rtepr\u00fcfung nach Vickers<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Vickers-H\u00e4rtepr\u00fcfung ist eine vielseitige und pr\u00e4zise Methode, die f\u00fcr eine breite F\u00fclle an Materialien geeignet ist. Von weichen Metallen bis hin zu harter Keramik ist sie besonders wertvoll f\u00fcr die Mikroh\u00e4rtepr\u00fcfung, bei der kleinr\u00e4umige und genaue Messungen erforderlich sind. Das Verfahren nutzt eine Diamantpyramide als Eindringk\u00f6rper und erzeugt damit in praktisch allen Materialien eine gleichm\u00e4\u00dfige Vertiefung, wodurch hochgenaue Messergebnisse gew\u00e4hrleistet werden.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Anders als beim Brinell-Pr\u00fcfverfahren, das f\u00fcr Materialien mit rauen k\u00f6rnigen Strukturen geeignet ist, oder dem Rockwell-Verfahren, das schnelle und hochvolumige Tests erlaubt, ist die Vickers-Methode am besten f\u00fcr das Pr\u00fcfen sehr kleiner oder d\u00fcnner Proben geeignet und liefert dabei detaillierte Angaben zur Mikroh\u00e4rte. Dadurch ist es insbesondere in der Forschung, den Materialwissenschaften und eben jenen Anwendungen n\u00fctzlich, bei denen es um feine Details und Pr\u00e4zision geht.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/vickers-hardness-testing-1024x576.webp\" alt=\"Material hardness measured using a Vickers hardness tester\" class=\"wp-image-51888\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/vickers-hardness-testing-1024x576.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/vickers-hardness-testing-300x169.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/vickers-hardness-testing-768x432.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/vickers-hardness-testing.webp 1301w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/vickers-hardness-testing.webp\" data-fancybox=\"gallery-52248\" data-caption=\"Materialh\u00e4rtemessung mit einem Vickers-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4t (Quelle: emcotest.com)\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/vickers-hardness-testing.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Materialh\u00e4rtemessung mit einem Vickers-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4t (Quelle: emcotest.com)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-vickers-harteskalen\"><strong>Vickers-H\u00e4rteskalen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>HV (H\u00e4rtegrad nach Vickers) &#8211; Messungen k\u00f6nnen mit Lasten zwischen 1 gf (1 Pond) und 100 kgf (100 Kilopond) durchgef\u00fchrt werden. Die Vielseitigkeit des Lastbereichs erlaubt dabei den Einsatz sowohl im Bereich der Mikroh\u00e4rte als auch der Makroh\u00e4rte.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-methodik-0\"><strong>Methodik<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die H\u00e4rtepr\u00fcfung nach Vickers misst dabei die H\u00e4rte eines Materials anhand der Gr\u00f6\u00dfe der Vertiefung, die von einem quadratischen pyramidenf\u00f6rmigen Eindringk\u00f6rper aus Diamant unter bestimmten Lasten verursacht wird. Die Last reicht dabei von 1 gf bis zu 100 kgf und wird auf die Materialoberfl\u00e4che ausge\u00fcbt, um eine quadratische Vertiefung zu erzeugen. Nach der Entfernung der Last werden die Diagonalen der Vertiefung unter einem Mikroskop ausgemessen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Der Vickers-H\u00e4rtegrad HV wird dann basierend auf der aufgebrachten Last und der Fl\u00e4che der Vertiefung berechnet. Auch hier deuten kleinere Vertiefungen auf h\u00e4rtere Materialien hin, w\u00e4hrend gr\u00f6\u00dfere Vertiefungen auf weichere Materialien hinweisen, wobei die Materialpr\u00fcfung besonders n\u00fctzlich bei pr\u00e4zisen Messreihen zum Vergleich innerhalb einer breiten Palette an Materialien ist.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1382\" height=\"858\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-vickers-hardness-test.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-53571\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-vickers-hardness-test.jpg 1382w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-vickers-hardness-test-300x186.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-vickers-hardness-test-1024x636.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-vickers-hardness-test-768x477.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1382px) 100vw, 1382px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-vickers-hardness-test.jpg\" data-fancybox=\"gallery-52248\" data-caption=\"\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-vickers-hardness-test.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-harteprufung-nach-knoop\"><strong>H\u00e4rtepr\u00fcfung nach Knoop<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Der Knoop-H\u00e4rtetest ist ein Pr\u00fcfverfahren f\u00fcr die Mikroh\u00e4rte, das bei spr\u00f6den Materialien wie Keramik und Glas sowie f\u00fcr kleinere und d\u00fcnnere Metallprofile eingesetzt wird. Es nutzt einen verl\u00e4ngerten rautenf\u00f6rmigen Eindringk\u00f6rper, um eine flache und sehr schmale Vertiefung zu erzeugen, die ideal f\u00fcr die Messung der H\u00e4rte von d\u00fcnnen Schichten oder Beschichtung im Mikroma\u00dfstab geeignet ist, ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfige Sch\u00e4den zu verursachen.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Die Pr\u00fcfung nach Knoop ist dabei insbesondere f\u00fcr sehr spr\u00f6de Materialien geeignet, aber auch f\u00fcr Anwendungen, bei denen eine pr\u00e4zise H\u00e4rtemessung in sehr kleinen Bereichen erforderlich ist. Wie zum Beispiel bei Querschnitten von Beschichtungen, Mikrostrukturen oder sehr d\u00fcnnen Filmen, bei denen tiefere Vertiefungen als jene des Vickers-Verfahrens bereits Risse oder Br\u00fcche verursachen k\u00f6nnten.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-knoop-harteskalen\"><strong>Knoop-H\u00e4rteskalen<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Der H\u00e4rtegrad nach Knoop (HK) kann mit Lasten von 10 gf bis zu 1.000 gf durchgef\u00fchrt werden, wodurch sich eine detaillierte H\u00e4rteanalyse spr\u00f6der Materialien, aber auch d\u00fcnner Beschichtungen ermitteln l\u00e4sst.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"896\" height=\"440\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-knoop-hardness-test.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-53559\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-knoop-hardness-test.png 896w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-knoop-hardness-test-300x147.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-knoop-hardness-test-768x377.png 768w\" sizes=\"(max-width: 896px) 100vw, 896px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-knoop-hardness-test.png\" data-fancybox=\"gallery-52248\" data-caption=\"\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/DE-knoop-hardness-test.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-methodik-1\"><strong>Methodik<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das Knoop &#8211; Pr\u00fcfverfahren misst die Materialh\u00e4rte durch Bestimmung der L\u00e4nge einer Vertiefung, die von einem l\u00e4nglichen rautenf\u00f6rmigen Eindringk\u00f6rper unter einer leichten Last erzeugt wird. Die Last, die in der Regel von 10 bis 1.000 gf reicht, wird auf die Metalloberfl\u00e4che aufgebracht und erzeugt dadurch eine kleine, l\u00e4ngliche Vertiefung. Nach dem Entfernen der Last wird die L\u00e4nge der rautenf\u00f6rmigen Vertiefung unter dem Mikroskop gemessen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Der H\u00e4rtegrad nach Knoop (HK) errechnet sich dabei auf der Grundlage der Last und der Fl\u00e4che der Vertiefung, wobei l\u00e4ngere Vertiefungen ein weicheres Material anzeigen, und dementsprechend kleinere Vertiefungen f\u00fcr ein h\u00e4rteres Material sprechen. Dieses Pr\u00fcfverfahren eignet sich besonders f\u00fcr spr\u00f6de Materialien und d\u00fcnne Beschichtungen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"fehlerbehebung-2\"><strong>Fehlerbehebung<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ausrichtung des Eindringk\u00f6rpers<\/strong>: Stellen Sie sicher, dass der Eindringk\u00f6rper korrekt auf die Pr\u00fcfoberfl\u00e4che ausgerichtet ist, um schiefe oder nicht-zentrierte Vertiefungen zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Starke Vergr\u00f6\u00dferung<\/strong>: Stellen Sie eine m\u00f6glichst passende gro\u00dfe Vergr\u00f6\u00dferung im Rahmen der Messung unter dem Mikroskop ein, um insbesondere im Rahmen des Knoop-Verfahrens eine pr\u00e4zise Messung sicherzustellen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gleichm\u00e4\u00dfige Belastung<\/strong>: Stellen Sie sicher, dass der Belastungsvorgang schrittweise und gleichm\u00e4\u00dfig erfolgt, um Variationen der Vertiefungsgr\u00f6\u00dfe und den daraus ermittelten H\u00e4rtegraden zu vermeiden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-harteprufung-nach-leeb-nbsp\"><strong>H\u00e4rtepr\u00fcfung nach Leeb <\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die Leeb &#8211; H\u00e4rtepr\u00fcfung ist auch als R\u00fcckprall- oder Abprallh\u00e4rtetest bekannt und nutzt das Zur\u00fcckprallen eines Eindringk\u00f6rpers zur Messung der H\u00e4rte, statt sich auf die Gr\u00f6\u00dfe der Vertiefung zu beziehen. Die Pr\u00fcfeinrichtung ist tragbar und eignet sich ideal f\u00fcr Vor-Ort-Messungen bei gro\u00dfen und schweren Komponenten, und bietet dabei eine zerst\u00f6rungsfreie Methode, die dementsprechend nur minimale Besch\u00e4digungen an fertigen Teilen oder ihren Beschichtungen verursachen kann.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Die Pr\u00fcfung nach Leeb ist sehr vielseitig und kann verschiedenste Materialien und H\u00e4rtegrade anhand unterschiedliche Pr\u00fcfk\u00f6rper und Einschlagenergien pr\u00fcfen. Es sorgt f\u00fcr schnelle und direkte Messergebnisse zum H\u00e4rtegrad und ben\u00f6tigt dabei nur minimale Ausr\u00fcstung und Bedienerkenntnisse, wodurch es sehr effizient in jenen Anwendungsgebieten ist, in denen es um Geschwindigkeit, Anwenderfreundlichkeit und die M\u00f6glichkeiten f\u00fcr Feldtests geht.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/leeb-hardness-test-1024x683.jpeg\" alt=\"Operator inspecting material hardness using a portable Leeb hardness tester\" class=\"wp-image-51924\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/leeb-hardness-test-1024x683.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/leeb-hardness-test-300x200.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/leeb-hardness-test-768x512.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/leeb-hardness-test-1536x1024.jpeg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/leeb-hardness-test-2048x1366.jpeg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/leeb-hardness-test.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-52248\" data-caption=\"Bediener pr\u00fcft H\u00e4rte eines Materials mit einem tragbaren Leeb-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4t\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/leeb-hardness-test.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Bediener pr\u00fcft H\u00e4rte eines Materials mit einem tragbaren Leeb-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4t<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-arten-von-prufkorpern\"><strong>Arten von Pr\u00fcfk\u00f6rpern<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Die Ermittlung der sogenannten Leeb-H\u00e4rte oder Leeb-Zahl (HL) kann unter Verwendung verschiedener Aufprallenergien erfolgen, die normalerweise von 5,5 mJ (Schlagk\u00f6rper D) bis zu 74,5 mJ (Schlagk\u00f6rper G) reichen, und h\u00e4ngt direkt vom verwendeten Schlag- bzw. Pr\u00fcfk\u00f6rper ab.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-729\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-729\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 240px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 14.6907%;\"><b>Schlagk\u00f6rper<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><b>Aufprallenergie<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 68.0412%;\"><b>Anwendungsgebiet<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 14.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Typ A<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 68.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Haupts\u00e4chlich f\u00fcr weichere Materialien und einige Kunststoffe, erzeugt eine geringe Aufprallenergie<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 14.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Typ B<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">40<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 68.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">F\u00fcr Materialien im mittleren bis harten Bereich, bietet eine h\u00f6here Aufprallenergie<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 14.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Typ C<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">20<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 68.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Mittelharte Materialien (z.B. mittelharte St\u00e4hle, Legierungen)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 14.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Typ D<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 68.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">weiche bis mittelharte Materialien (z.B. Aluminiumlegierungen, Kupfer)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 14.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Typ E<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 68.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">sehr d\u00fcnne Materialien oder kleine Teile (z.b. d\u00fcnne Beschichtungen, Pr\u00fcfungen d. Mikroh\u00e4rte)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 14.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Typ F<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">30<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 68.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">mittelharte Materialien (z.B. unspezifisch zwischen weich und hart gelegen)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 14.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Typ G<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">74,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 68.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Sehr harte Materialien (z.B. geh\u00e4rtete St\u00e4hle, hochfeste Legierungen)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 14.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Typ H<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 68.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Sehr harte Materialien und verschiedene Legierungen und Metalle<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 14.6907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Typ N<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.1392%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">15<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 68.0412%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Normale Aufprallenergie f\u00fcr allgemeine Pr\u00fcfungen, geeignet f\u00fcr eine Vielzahl an Materialien<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-methodik-2\"><strong>Methodik<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Das Leeb &#8211; Verfahren misst die H\u00e4rte anhand der Ermittlung der R\u00fcckprallgeschwindigkeit einer Wolframcarbidkugel, nachdem diese mit einer bestimmten Aufprallenergie auf die Materialoberfl\u00e4che geprallt ist. Der Test nutzt dazu in der Regel einen Schlagk\u00f6rper als Pr\u00fcfk\u00f6rper, der eine Aufprallenergie von 9,8 bis 74,5 in Abh\u00e4ngigkeit von der Art des Schlagk\u00f6rpers aufweist.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Nachdem die Kugel auf das zu pr\u00fcfende Material aufgeprallt ist, wird die R\u00fcckprallgeschwindigkeit gemessen. Die Leebs-Zahl ergibt sich dann aus dem Verh\u00e4ltnis der R\u00fcckprall- zur Aufprallgeschwindigkeit. Eine h\u00f6here R\u00fcckprallgeschwindigkeit spricht hier dann f\u00fcr ein h\u00e4rteres Material, w\u00e4hrend eine geringere R\u00fcckprallgeschwindigkeit auf ein weicheres Material schlie\u00dfen l\u00e4sst. Die Testeinrichtung ist dabei tragbar und somit ideal, um gro\u00dfe und schwere Teile vor Ort zu pr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"fehlerbehebung-3\"><strong>Fehlerbehebung<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Auswahl d. Schlagk\u00f6rper<\/strong>: Die Auswahl des passenden Schlagk\u00f6rpers und seine Aufprallenergie auf das zu pr\u00fcfende Material m\u00fcssen angemessen ausgew\u00e4hlt werden, um entsprechend genaue Ergebnisse zu erhalten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vorbereitung der Oberfl\u00e4che<\/strong>: Die Oberfl\u00e4che sollte glatt und frei von Ablagerungen sein; raue oder schmutzige Oberfl\u00e4chen k\u00f6nnen ansonsten einen zus\u00e4tzlichen Energieverlust beim Aufprall verursachen, der dann zu verf\u00e4lschten Ergebnissen f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aufprallwinkel<\/strong>: Stellen Sie zudem sicher, dass der Aufschlag immer rechtwinklig zur Oberfl\u00e4che erfolgt, um zu verhindern, dass mit den Ergebnissen sprichw\u00f6rtlich etwas schiefl\u00e4uft.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-sicherstellung-genauer-und-verlasslicher-harteprufergebnisse\"><strong>Sicherstellung Genauer und Verl\u00e4sslicher H\u00e4rtepr\u00fcfergebnisse<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Um sicherzustellen, dass die Werte aus der H\u00e4rtepr\u00fcfung auch genau und verl\u00e4sslich sind, beachten Sie bitte folgende Hinweise:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Probenvorbereitung<\/strong>: Stellen Sie sicher, dass die Probenoberfl\u00e4che richtig vorbereitet, frei von Verunreinigungen und dabei glatt und auch flach ist. Inkonsistente Oberfl\u00e4chenbedingungen k\u00f6nnen zu ungenauen Messergebnissen f\u00fchren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Korrekte Aufbringung der Lasten<\/strong>: Stellen Sie sicher, dass die passende Last f\u00fcr das zu pr\u00fcfende Material ausgew\u00e4hlt wurde. Bei Anwendung einer falschen Last kann die verursachte Vertiefung zu flach oder zu tief werden, und damit zu fehlerhaften Ergebnissen f\u00fchren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Richtige Kalibrierung<\/strong>: Beachten Sie die Notwendigkeit f\u00fcr eine regelm\u00e4\u00dfige Kalibrierung der H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4te mit zertifizierten Referenzmaterialien. Die Kalibrierung hilft bei der Aufrechterhaltung der Genauigkeit im Laufe der Zeit.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Zustand des Eindringk\u00f6rpers<\/strong>: \u00dcberpr\u00fcfen Sie regelm\u00e4\u00dfig die Eindringk\u00f6rper auf Verschlei\u00df Ein abgenutzter oder sogar besch\u00e4digter Eindringk\u00f6rper erzeugt sehr schnell inkonsistent Ergebnisse und sollte sofort ersetzt werden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ausrichtung<\/strong>: Stellen Sie sicher, dass die Eindringk\u00f6rper richtig auf die Probe hin ausgerichtet sind. Eine fehlerhafte Ausrichtung kann zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Belastung f\u00fchren, die wiederum zu verf\u00e4lschen Ergebnissen f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Umgebungsbedingungen<\/strong>: Pr\u00fcfen Sie die Pr\u00fcfumgebung und ihr Umfeld im Hinblick auf die Temperatur und Luftfeuchtigkeit, da diese die Materialeigenschaften und somit die Pr\u00fcfergebnisse beeinflussen kann.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vibrationen vermeiden<\/strong>: Positionieren Sie das H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4t so auf einer stabilen Oberfl\u00e4che, dass sie Vibrationen vermeidet, die zu St\u00f6rungen im Eindringvorgang und daraus resultierend zu Messungenauigkeiten f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Konsistente Eindringzeiten<\/strong>: Folgen Sie den Anweisungen f\u00fcr die empfohlene Eindringzeiten f\u00fcr jedes individuelle Pr\u00fcfverfahren. Ver\u00e4nderungen im Timing k\u00f6nnen die Gr\u00f6\u00dfe der Vertiefungen ver\u00e4ndern und somit das daraus resultierende Erbebnis.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/automatic-inespection-hardness-1024x768.jpeg\" alt=\"Automatic inspection of hardness with a Vickers tester\" class=\"wp-image-51953\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/automatic-inespection-hardness-1024x768.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/automatic-inespection-hardness-300x225.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/automatic-inespection-hardness-768x576.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/automatic-inespection-hardness-1536x1152.jpeg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/automatic-inespection-hardness-2048x1536.jpeg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/automatic-inespection-hardness.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-52248\" data-caption=\"Automatisierte H\u00e4rtepr\u00fcfung mit einem Vickers-Pr\u00fcfger\u00e4t.\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"0><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/automatic-inespection-hardness.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Automatisierte H\u00e4rtepr\u00fcfung mit einem Vickers-Pr\u00fcfger\u00e4t.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-prufergebnisse-und-zuverlassige-materialeigenschaften\"><strong>Pr\u00fcfergebnisse und zuverl\u00e4ssige Materialeigenschaften<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Die H\u00e4rtepr\u00fcfung ist ein grundlegender Teil der Ermittlung und Pr\u00fcfung von Materialeigenschaften in den Materialwissenschaften und im Ingenieurwesen, und bietet entscheidende Einblicke in die Widerstandskraft eines Materials gegen\u00fcber Verformungen, und somit seine generelle Haltbarkeit. Durch das Verst\u00e4ndnis der Unterschiede in den einzelnen H\u00e4rtepr\u00fcfverfahren ist es Ihnen m\u00f6glich, die richtige Methode f\u00fcr ein ganz spezifisches Material zu w\u00e4hlen, und somit in den anstehenden Anwendungen in der echten Welt eine bessere Leistung zu erzielen.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":51822,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[606],"class_list":["post-52248","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-materialien"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>H\u00e4rtemessung von Metallen: Rockwell-, Brinell- und Vickers Tests | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Dieser Artikel gew\u00e4hrt einen \u00dcberblick \u00fcber typische 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