{"id":62149,"date":"2024-10-16T16:56:13","date_gmt":"2024-10-16T14:56:13","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printed-molds-for-casting\/"},"modified":"2024-12-09T17:36:32","modified_gmt":"2024-12-09T16:36:32","slug":"3d-gedruckte-gussformen","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-gedruckte-gussformen\/","title":{"rendered":"Gussform 3D-Druck: Verfahren, Materialien &amp; Best Practices"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-gussform-3d-druck-vs-traditioneller-formenbau-fur-den-guss\">Gussform 3D-Druck vs. Traditioneller Formenbau f\u00fcr den Guss<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3d-druckverfahren-fur-gussformen-im-vergleich\">3D-Druckverfahren f\u00fcr Gussformen im Vergleich<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-die-besten-materialien-fur-gussform-3d-druck\">Die besten Materialien f\u00fcr Gussform 3D-Druck<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-design-tipps-fur-gussformen-im-3d-druck\">Design-Tipps f\u00fcr Gussformen im 3D-Druck<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3d-gedruckte-formen-fur-den-effizienten-und-prazisen-guss\">3D-gedruckte Formen f\u00fcr den effizienten und pr\u00e4zisen Guss<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/3d-druck\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Das 3D-Druckverfahren<\/a> erlaubt die Fertigung von Gussformdesigns mit einem Grad der Komplexit\u00e4t, die traditionelle Methoden des Formenbaus wie die <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/cnc-bearbeitung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">CNC-Bearbeitung<\/a> nicht erreichen k\u00f6nnen. Ingenieure und industrielle Produktentwickler verwenden 3D-gedruckte Gussformen f\u00fcr verschiedene Gussverfahren, inklusive Sandguss und dem Feinguss, was es ihnen erlaubt, mit einer breiten Palette an Materialien wie Metallen, Kunststoffen, Silikonen und selbst Beton zu arbeiten.<\/p>\n\n\n\n<p>Durch die Verwendung von 3D-gedruckten Mustern wird der Gie\u00dfprozess schneller und effizienter, was den Anspruch seitens des zeit- und kostenaufw\u00e4ndigen Formenbaus, insbesondere f\u00fcr die Prototypenfertigung und Kleinserienfertigung, verringert.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-gussform-3d-druck-vs-traditioneller-formenbau-fur-den-guss\"><strong><strong><strong>Gussform 3D-Druck vs. Traditioneller Formenbau f\u00fcr den Guss<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Bei der Gegen\u00fcberstellung der additiven Fertigung im Vergleich zu traditionellen Formenbaumethoden, \u00fcberzeugt der 3D-Druck biem Rapid Prototyping, komplexen Geometrien und der Kleinserienfertigung, w\u00e4hrend die traditionellen Methoden besser f\u00fcr die hochvolumige Fertigung mit \u00fcberlegener Haltbarkeit des Materials und besserer Oberfl\u00e4cheng\u00fcte geeignet sind. 3D-gedruckte Formen bieten eine h\u00f6here Pr\u00e4zision, schnellere Produktionszeiten und eine bessere Kosteneffizienz f\u00fcr kleinere Chargen, was sie zusammen mit der leichten Individualisierung und verbesserten Materialkompatibilit\u00e4t ideal f\u00fcr den Guss von Metallen und Silikonen macht.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/injection-molding-molds\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/complex-injection-mold-scaled.jpeg\" alt=\"Top view of a complex injection mold used in plastic manufacturing\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/injection-molding-molds\/\" class=\"aside-link\">Spritzgussformen: Typen, Lebensdauer und Design-Tipps<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Die folgende Tabelle umrei\u00dft die Hauptunterschiede zwischen den beiden Ans\u00e4tzen, und hebt ihre Eignung f\u00fcr verschiedene Gussanwendungen hervor.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-817\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-817\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><strong>Faktor<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 41.2371%;\"><b>3D-Druck<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 39.9485%;\"><b>Traditionelles Herstellungsverfahren (z.B. CNC-Bearbeitung)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><strong>Anwendungen<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 41.2371%;\">\u2022 Rapid Prototyping<br \/>\n\u2022 Kleinserienfertigung<br \/>\n\u2022 Komplexe Geometrien<\/td>\n<td style=\"width: 39.9485%;\">\u2022 Massenproduktion<br \/>\n\u2022 Gro\u00dfma\u00dfst\u00e4blicher industrieller Einsatz<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><strong>Produktionszeit<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 41.2371%;\">\u2022 Schnell f\u00fcr Prototyping oder kundenspezifische Designs<br \/>\n\u2022 Langsamer f\u00fcr gro\u00dfe Chargen<\/td>\n<td style=\"width: 39.9485%;\">\u2022 Langsamer f\u00fcr die Erstform (l\u00e4ngere Ersteinrichtungszeit)<br \/>\n\u2022 Schneller f\u00fcr gro\u00dfe Chargen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><strong>Kosten<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 41.2371%;\">\u2022 Niedriger f\u00fcr kleine Chargen und Prototypenbau<br \/>\n\u2022 Teuer f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung<\/td>\n<td style=\"width: 39.9485%;\">\u2022 Hohe Anschaffungskosten, aber wirtschaftlich f\u00fcr die Massenproduktion<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><strong>Designflexibilit\u00e4t<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 41.2371%;\">\u2022 H\u00f6chst flexibel<br \/>\n\u2022 Einfache Anpassung an komplexe und feingliedrige Entw\u00fcrfe<\/td>\n<td style=\"width: 39.9485%;\">\u2022 Begrenzt durch Beschr\u00e4nkung der Bearbeitbarkeit<br \/>\n\u2022 Komplexe Designs erh\u00f6hen Kosten und Zeitaufwand<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><strong>Materialien<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 41.2371%;\">\u2022 Begrenzt auf 3D-druckbare Materialien wie Harze, Kunststoffe und bestimmte Metalle<\/td>\n<td style=\"width: 39.9485%;\">\u2022 Gro\u00dfe Vielfalt, einschlie\u00dflich Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><strong>Details &amp; Pr\u00e4zision<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 41.2371%;\">\u2022 Gr\u00f6bere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<br \/>\n\u2022 Ggf. Nachbearbeitung notwendig<\/td>\n<td style=\"width: 39.9485%;\">\u2022 Glatte Oberfl\u00e4chen<br \/>\n\u2022 Hochwertigere Oberfl\u00e4chen ohne viel Nachbearbeitung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><strong>Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 41.2371%;\">\u2022 Gr\u00f6bere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<br \/>\n\u2022 Ggf. Nachbearbeitung notwendig<\/td>\n<td style=\"width: 39.9485%;\">\u2022 Glatte Oberfl\u00e4chen<br \/>\n\u2022 Hochwertigere Oberfl\u00e4chen ohne viel Nachbearbeitung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.9794%;\"><strong>Haltbarkeit<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 41.2371%;\">\u2022 Weniger haltbar, insbesondere f\u00fcr Hochtemperaturgussanwendungen<\/td>\n<td style=\"width: 39.9485%;\">\u2022 Extrem langlebig<br \/>\n\u2022 Geeignet f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen wie Metallguss<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3d-druckverfahren-fur-gussformen-im-vergleich\"><strong><strong><strong>3D-Druckverfahren f\u00fcr Gussformen im Vergleich<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>3D-gedruckte Gussformen, sind genauso wie konventionelle Formen, Hohlformen deren innere Oberfl\u00e4chen die Form der \u00e4u\u00dferen Oberfl\u00e4che eines verfl\u00fcssigten Materials, wie eines Metalls oder Kunststoffes, bestimmt. Das zu gie\u00dfende Material wird in die Gussform gegossen und k\u00fchlt dann zu einem Festk\u00f6rper ab, der das Endprodukt darstellt, ab. Beide Arten von Gussformen werden dabei am Computer entworfen, und erzeugen ein virtuelles Abbild der Gussform.<\/p>\n\n\n\n<p>Verschiedene 3D-Druckverfahren k\u00f6nnen f\u00fcr die Produktion von Gussformen verwendet werden. Die Wahl des Verfahrens h\u00e4ngt dabei oft von Faktoren wie dem zu gie\u00dfenden Material, der Komplexit\u00e4t der Form und der gew\u00fcnschten Oberfl\u00e4cheng\u00fcte ab. Die f\u00fcnf am meisten verwendeten 3D-Druckverfahren f\u00fcr die Herstellung von Formen bieten dabei ganz individuelle Vorteile im Hinblick auf Kosten, Aufl\u00f6sung und Eignung f\u00fcr verschiedene Materialien.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>F\u00fcr den Metallguss und Hochtemperaturmaterialien: DMLS<\/strong> ist hier die beste Option, da es in der Lage ist haltbare Metallgussformen zu erzeugen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>F\u00fcr den Guss von Harzen mit feinen Details: SLA<\/strong> oder <strong>Polyjet<\/strong> sind hier durch ihre hohe Aufl\u00f6sung und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte ideal geeignet.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>F\u00fcr den Guss in Sandformen oder gro\u00dfformatige Gussformen:<\/strong> <strong>Binder Jetting<\/strong> (Freistrahl-Bindemittelauftrag) ist hier ideal, da es gro\u00dfe Formen mit komplexen Designs erstellen kann.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>F\u00fcr den Prototypenbau und einfache Formen: FDM<\/strong> ist kosteng\u00fcnstig und weit verbreitet, obwohl es eventuell mehr Nachbearbeitung ben\u00f6tigt um eine gute Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu erreichen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2474\" height=\"2560\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-3d-printing-technologies-molds-casting-scaled.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-62151\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-3d-printing-technologies-molds-casting-scaled.jpg 2474w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-3d-printing-technologies-molds-casting-290x300.jpg 290w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-3d-printing-technologies-molds-casting-990x1024.jpg 990w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-3d-printing-technologies-molds-casting-768x795.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-3d-printing-technologies-molds-casting-1484x1536.jpg 1484w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-3d-printing-technologies-molds-casting-1979x2048.jpg 1979w\" sizes=\"(max-width: 2474px) 100vw, 2474px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-3d-printing-technologies-molds-casting-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-62149\" data-caption=\"\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DE-3d-printing-technologies-molds-casting-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-die-besten-materialien-fur-gussform-3d-druck\"><strong><strong><strong>Die besten Materialien f\u00fcr Gussform 3D-Druck<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/es-gibt-kundenanforderungen-fur-prototeile-wie-kann-ich-sie-kostengunstig-und-mit-kurzerer-vorlaufzeit-produzieren\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/es-gibt-kundenanforderungen-fur-prototeile-wie-kann-ich-sie-kostengunstig-und-mit-kurzerer-vorlaufzeit-produzieren\/\" class=\"aside-link\">Thema: Kunstharz &#8211; PA6\/6T<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Die Auswahl des Materials einer Form spielt eine kritische Rolle bei der Festlegung der Haltbarkeit, Genauigkeit und Kompatibilit\u00e4t mit bestimmten Gussverfahren. Hochtemperaturbest\u00e4ndige Polymere und Formen auf Sandbasis bieten je nach Gussanforderungen, wie z.B. Metall- oder Kunststoffteile, unterschiedliche Vorteile.<\/p>\n\n\n\n<p>Die folgende Tabelle umrei\u00dft die am h\u00e4ufigsten verwendeten Materialien f\u00fcr 3D-gedruckte Gussformen, vergleicht ihre St\u00e4rken, Grenzen und idealen Verfahren, um pr\u00e4zise Ergebnisse in verschiedenen Gussanwendungen zu erreichen.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-400\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-400\" placeholder=\"Suche nach Tabellen\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 1488px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<td style=\"width: 14.433%; height: 48px;\">Material der Form<\/td>\n<td style=\"width: 18.8144%; height: 48px;\">Vorteile<\/td>\n<td style=\"width: 19.7165%; height: 48px;\">Grenzen<\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%; height: 48px;\">Geeignete Verfahren<\/td>\n<td style=\"width: 21.2629%; height: 48px;\">Anwendungen<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 288px;\">\n<td style=\"width: 14.433%; height: 288px;\">xPeek-Harz<\/td>\n<td style=\"width: 18.8144%; height: 288px;\">\u2022 Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit<br \/>\n\u2022 Exzellente Hitze-best\u00e4ndigkeit (bis zu 260\u00b0C)<br \/>\n\u2022 Chemikalien-best\u00e4ndigkeit<br \/>\n\u2022 geringe Feuchtigkeits-absorption<\/td>\n<td style=\"width: 19.7165%; height: 288px;\">\u2022 Spr\u00f6dheit schr\u00e4nkt die Haltbarkeit bei extremer Belastung ein<br \/>\n\u2022 Weniger geeignet f\u00fcr Metalle mit sehr hohem Schmelzpunkt wie Stahl<\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%; height: 288px;\">FDM mit Hochtemperatur-PEEK-Filamenten<\/td>\n<td style=\"width: 21.2629%; height: 288px;\">\u2022 Formen f\u00fcr Aluminium, Gold und andere Nichteisenmetalle<br \/>\n\u2022 Anwendungen bei denen eine hohe Temperaturstabilit\u00e4t erforderlich ist<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 192px;\">\n<td style=\"width: 14.433%; height: 192px;\">xKeramikharz<\/td>\n<td style=\"width: 18.8144%; height: 192px;\">\u2022 Exzellente thermale Stabilit\u00e4t<br \/>\n\u2022 Form- und Ma\u00dfstabil bei hohen Temperaturen<\/td>\n<td style=\"width: 19.7165%; height: 192px;\">\u2022 Spr\u00f6de im Vergleich zu einigen anderen Materialien<br \/>\n\u2022 h\u00f6here Materialkosten<br \/>\n\u2022 Erfordert Nachbearbeitung (Sintern)<\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%; height: 192px;\">Digitale Lichtverarbeitung (DLP)<\/td>\n<td style=\"width: 21.2629%; height: 192px;\">\u2022 Formen f\u00fcr Metalle mit hohem Schmelzpunkt (z.B. Stahl)<br \/>\n\u2022 Feingusskerne<br \/>\n\u2022 Hochtemperatur-Industrie-komponenten<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 144px;\">\n<td style=\"width: 14.433%; height: 144px;\"><a href=\"#sand\"><span style=\"color: #333333;\">Sand<\/span><\/a><\/td>\n<td style=\"width: 18.8144%; height: 144px;\">\u2022 Kosteng\u00fcnstig<br \/>\n\u2022 Geeignet f\u00fcr Gro\u00dfguss<br \/>\n\u2022 Gute W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>\n<td style=\"width: 19.7165%; height: 144px;\">\u2022 Begrenzte Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<br \/>\n\u2022 Erfordert Bindemittel f\u00fcr Festigkeit<br \/>\n\u2022 Nicht f\u00fcr feine Details geeignet<\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%; height: 144px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Binder Jetting<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.2629%; height: 144px;\">\u2022 Gro\u00dfe Metallgussteile (z.B. Motorbl\u00f6cke)<br \/>\n\u2022 Architektonische Elemente<br \/>\n\u2022 Skulpturen und andere Kunstwerke<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 216px;\">\n<td style=\"width: 14.433%; height: 216px;\">Silikon<\/td>\n<td style=\"width: 18.8144%; height: 216px;\">\u2022 Hohe Flexibilit\u00e4t und Elastizit\u00e4t<br \/>\n\u2022 Exzellente Detailwiedergabe<br \/>\n\u2022 Einfache Entformung<br \/>\n\u2022 F\u00fcr mehrere Abg\u00fcsse wiederverwendbar<\/td>\n<td style=\"width: 19.7165%; height: 216px;\">\u2022 Begrenzte Temperatur-best\u00e4ndigkeit (bis zu 300\u00b0C)<br \/>\n\u2022 Geringere Haltbarkeit f\u00fcr die Massen-produktion<br \/>\n\u2022 Anf\u00e4llig f\u00fcr bestimmte L\u00f6semittel<\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%; height: 216px;\">Multimaterial-Jetting (Polyjet) mit silikon\u00e4hnlichem Material<\/td>\n<td style=\"width: 21.2629%; height: 216px;\">\u2022 Prototypen flexibler Kunststoffteile<br \/>\n\u2022 Kleinserienfertigung komplexer Geometrien<br \/>\n\u2022 Formen f\u00fcr den Guss mit Beton oder Harzen<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 216px;\">\n<td style=\"width: 14.433%; height: 216px;\">Urethanharz<\/td>\n<td style=\"width: 18.8144%; height: 216px;\">\u2022 Hohe Haltbarkeit und Schlagfestigkeit<br \/>\n\u2022 Exzellente Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<br \/>\n\u2022 Gute Form- und Ma\u00dfbest\u00e4ndigkeit<br \/>\n\u2022 Vakuumformung m\u00f6glich<\/td>\n<td style=\"width: 19.7165%; height: 216px;\">\u2022 Begrenzte Hitzebest\u00e4ndigkeit (bis zu 260\u00b0C)<br \/>\n\u2022 Empfindlich gegen\u00fcber UV-Strahlung (UV-Degradation)<br \/>\n\u2022 ggf. Trennmittel erforderlich<\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%; height: 216px;\">SLA mit harten Polyurethanharzen (z.B. Somos\u00ae PerFORM oderr DSM\u2019s SOMOS\u00ae Taurus)<\/td>\n<td style=\"width: 21.2629%; height: 216px;\">\u2022 Funktions-testmodelle<br \/>\n\u2022 Mustervorlagen f\u00fcr Silikonformen<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 192px;\">\n<td style=\"width: 14.433%; height: 192px;\">ABS-artige Harze<\/td>\n<td style=\"width: 18.8144%; height: 192px;\">\u2022 Gute Balance zwischen Kraft und Flexibilit\u00e4t<br \/>\n\u2022 Geeignet f\u00fcr Schnappmontagen<br \/>\n\u2022 Glatte Oberfl\u00e4chen<br \/>\n\u2022 Kosteng\u00fcnstig<\/td>\n<td style=\"width: 19.7165%; height: 192px;\">\u2022 Begrenzt Hitzebest\u00e4ndig (bis 80\u00b0C)<br \/>\n\u2022 gro\u00dfe Teile neigen zur Verformung<br \/>\n\u2022 Erfordert ggf. St\u00fctzstrukturen<\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%; height: 192px;\">SLA oder DLP mit ABS-artigen Harzen<\/td>\n<td style=\"width: 21.2629%; height: 192px;\">\u2022 Funktionale Kunststoffprototypen<br \/>\n\u2022 Endverbraucherteile in Konsumg\u00fctern<br \/>\n\u2022 Formen f\u00fcr Niedrig-temperaturguss<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 192px;\">\n<td style=\"width: 14.433%; height: 192px;\">Hoch-temperatur-harze<\/td>\n<td style=\"width: 18.8144%; height: 192px;\">\u2022 Hitze-best\u00e4ndigkeit bis zu 300\u00b0C<br \/>\n\u2022 Gute Form- und Ma\u00dfbest\u00e4ndigkeit<br \/>\n\u2022 Geeignet f\u00fcr Metallguss<br \/>\n\u2022 Chemikalien-best\u00e4ndigkeit<\/td>\n<td style=\"width: 19.7165%; height: 192px;\">\u2022 Teuer als Standardharze<br \/>\n\u2022 Brauchen ggf. spezielle Drucker<br \/>\n\u2022 Nachh\u00e4rtung f\u00fcr optimale Eigenschaften notwendig<\/td>\n<td style=\"width: 25.7732%; height: 192px;\">SLA oder DLP mit Hochtemperaturharzen<\/td>\n<td style=\"width: 21.2629%; height: 192px;\">\u2022 Werkzeuge f\u00fcr Composite &#8211; Layup<br \/>\n\u2022 Hochtemperatur-Pr\u00fcfvorrichtungen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n    <aside data-id=\"sand\" class=\"aside-popup\">\r\n        <div class=\"popup-content\">\r\n            <div class=\"popup-close-btn\">\r\n                <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/themes\/xometry\/assets\/images\/cross.svg\" alt=\"close-popup\">\r\n            <\/div>\r\n            <div>\r\n                <div class=\"popup-text\">Beim 3D-Druck von Sandformen werden Bindemittel (wie Furane, Phenolharze oder anorganische Verbindungen) verwendet, um die K\u00f6rner des Sandes zu binden, und somit eine feste Struktur zu formen, die dann als Gussform oder Kern im Guss verwendet werden kann. Das Bindemittel h\u00e4rtet dabei den Sand in eine feste, steife Gussform, die in der Lage ist, den Dr\u00fccken und der Hitze im Gie\u00dfprozess standzuhalten.<\/div>            <\/div>\r\n                    <\/div>\r\n    <\/aside>\r\n\n\n\n<p>Verfahren wie SLS oder MJF bieten Vorteile im Hinblick auf die mechanischen Eigenschaften und die F\u00e4higkeit, komplexe Geometrien zu erzeugen. In Verbindung mit Materialien wie glasgef\u00fclltem Nylon und kohlefaserverst\u00e4rkten Polymerem sind diese Verfahren in der Lage, Gussformen mit verbesserter Festigkeit, Steifigkeit und einer moderaten Hitzebest\u00e4ndigkeit zu erzeugen. Diese Materialien sind jedoch mit h\u00f6heren Kosten verbunden und m\u00fcssen pr\u00e4zise gehandhabt werden. Eine Nachbearbeitung kann erforderlich sein, um die gew\u00fcnschte Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu erreichen und jegliche Porosit\u00e4t zu versiegeln.<\/p>\n\n\n\n<p>Fused Deposition Modeling (FDM) mit Standardmaterialien ist in der Regel ungeeignet, um Formen f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen zu erzeugen. Der Auftrag Schicht f\u00fcr Schicht f\u00fchrt oft zu por\u00f6sen Strukturen, die dann beim Gie\u00dfen auslaufen k\u00f6nnen. Dar\u00fcber hinaus haben FDM-Materialien wie PLA oder ABS eine geringe Hitzebest\u00e4ndigkeit und k\u00f6nnen sich verformen oder schmelzen, wenn sie geschmolzenen Metallen oder Hochtemperaturharzen ausgesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend diese Arten der additiven Fertigung vielleicht nicht f\u00fcr den Hochtemperatur-Metallguss geeignet sind, so k\u00f6nnen sie dennoch sehr effektiv bei Niedrigtemperaturanwendungen, wie dem Kunststoff oder Schaumguss, sein, oder f\u00fcr sehr kurze Produktionsabl\u00e4ufe, die entsprechend geplant und durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"588\" height=\"454\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3d-printed-mold-for-casting.png\" alt=\"Illustration of a 3D printed mold for casting\" class=\"wp-image-59016\" style=\"max-width:500px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3d-printed-mold-for-casting.png 588w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3d-printed-mold-for-casting-300x232.png 300w\" sizes=\"(max-width: 588px) 100vw, 588px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3d-printed-mold-for-casting.png\" data-fancybox=\"gallery-62149\" data-caption=\"Illustration einer 3D-gedruckten Gussform\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3d-printed-mold-for-casting.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Illustration einer 3D-gedruckten Gussform<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-design-tipps-fur-gussformen-im-3d-druck\"><strong><strong><strong>Design-Tipps f\u00fcr Gussformen im 3D-Druck<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/software-fur-die-gestaltung-von-spritzgussformen\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/topic\/software-fur-die-gestaltung-von-spritzgussformen\/\" class=\"aside-link\">Software f\u00fcr die Gestaltung von Spritzgussformen<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>F\u00fcr den 3D-Druck von Gussformen folgt eine Sammlung von Best Practices und Design-Tipps:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Optimierung der Wandst\u00e4rke:<\/strong> Pr\u00fcfen Sie die Wandst\u00e4rke Ihrer Gussform, um sicherzustellen, dass sie dem Gussmaterial ohne auszufallen widerstehen kann. D\u00fcnne W\u00e4nde, in der Regel unter 0,8 mm, k\u00f6nnen fehleranf\u00e4llig sein. Im Umkehrschluss verschwenden zu dicke W\u00e4nde (in der Regel \u00fcber 3 mm) unn\u00f6tig Material und verl\u00e4ngern die Druckzeit. F\u00fcr die meisten 3D-Druckverfahren wird deshalb eine maximale Wandst\u00e4rke von 2 bis 3 mm empfohlen. Es ist dabei entscheidend, eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke im Design beizubehalten, um damit optimale Ergebnisse zu erzielen und die Festigkeit mit der Materialeffizienz und der Druckdauer in Einklang zu bringen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ausf\u00fchrung f\u00fcr Hohl- oder Vollformen:<\/strong> Formen m\u00fcssen, verst\u00e4ndlicherweise, hohl sein, um Gie\u00dfmaterial einf\u00fcllen zu k\u00f6nnen. Beim Entwurf der Form sollten Sie dennoch \u00fcberdenken, ob es sich um ein einzelnes massives Gussst\u00fcck handeln soll oder eine hohle Struktur mit inneren St\u00fctzelementen. Die hohlen Gussformen erfordern oft innere St\u00fctzstrukturen w\u00e4hrend des 3D-Drucks, um ein Zusammenfallen zu verhindern. Diese St\u00fctzen m\u00fcssen dann ggf. sp\u00e4ter entfernt werden. Umgekehrt sind solide Formen einfacher, k\u00f6nnen jedoch bei komplexeren Entw\u00fcrfen in mehrere Teile geteilt werden. Dieser Ansatz erlaubt eine einfachere Modifikation und Handhabung, erfordert aber auch eine sorgf\u00e4ltige Montage der Gussform.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Nutzen Sie Angusskan\u00e4le und L\u00fcftungs\u00f6ffnungen:<\/strong> Sie k\u00f6nnen Angusskan\u00e4le und L\u00fcftungssysteme direct in die Gussform einarbeiten. Diese Art der Integration erlaubt eine pr\u00e4zisere Kontrolle \u00fcber das Design und gew\u00e4hrleistet einen optimalen Materialfluss und Luftaustritt aus der Form. Es ist zudem wichtig bereits beim Entwurf f\u00fcr den 3D-Druck auf Faktoren wie die Schrumpfung des Materials und die Aufl\u00f6sung des Druckers zu achten, um sicherzustellen, dass die Kan\u00e4le auch effektiv funktionieren k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ziehen Sie die Teilung der Form in Erw\u00e4gung:<\/strong> F\u00fcr komplexere Formendesigns sollten Sie sehr sorgf\u00e4ltig auf die Zerteilung der Gussform achtgeben, damit das Teil dann einfach entfernt werden kann. Brechen Sie bei Bedarf die Gussform in mehrere Abschnitte auf und vermeiden Sie es, die Trennungslinien in Bereichen zu platzieren, die das Gussteil besch\u00e4digen k\u00f6nnten oder den Zusammenbau der Form verkomplizieren k\u00f6nnten. Integrieren Sie z.&nbsp;B. Ausrichtungsstifte, um eine genaue Ausrichtung der Formenteile zu gew\u00e4hrleisten. Bei diesem Ansatz k\u00f6nnen Sie zudem Kerne einsetzen, um innenliegende Merkmale im Hohlraum zu erzeugen. Diese k\u00f6nnen die Funktionalit\u00e4t und auch Qualit\u00e4t des endg\u00fcltigen Gussst\u00fcckes verbessern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Nachbearbeitung:<\/strong> Legen Sie die Nachbearbeitung fest, die die Gussform ben\u00f6tigt, z.B. Reinigung, Schleifen oder Versiegeln. Obwohl 3D-gedruckte Gussformen eine gute Form- und Ma\u00dfgenauigkeit aufweisen, braucht die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte oft weitere Beachtung, um der gew\u00fcnschten Oberfl\u00e4cheng\u00fcte des endg\u00fcltigen Gusses zu entsprechen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"641\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/example-mold-terminology.webp\" alt=\"Illustration of key mold components, including the sprue, runner, gate, cavity, and air vents\" class=\"wp-image-59040\" style=\"max-width:592px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/example-mold-terminology.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/example-mold-terminology-300x250.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/example-mold-terminology.webp\" data-fancybox=\"gallery-62149\" data-caption=\"Illustration einer Schl\u00fcsselkomponente einer Gussform inkl. eines Kanals (der das geschmolzene Metall leitet) und Abluft\u00f6ffnungen (die eingeschlossene Luft und andere Gase entweichen lassen)\" aria-label=\"Vollbild \u00f6ffnen\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/example-mold-terminology.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Illustration einer Schl\u00fcsselkomponente einer Gussform inkl. eines Kanals (der das geschmolzene Metall leitet) und Abluft\u00f6ffnungen (die eingeschlossene Luft und andere Gase entweichen lassen)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3d-gedruckte-formen-fur-den-effizienten-und-prazisen-guss\"><strong><strong>3D-gedruckte Formen f\u00fcr den effizienten und pr\u00e4zisen Guss<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>3d-gedruckte Formen haben zu einer Verbesserung der Gussverfahren gef\u00fchrt indem sie eine verbesserte Pr\u00e4zision, schnellere Produktionszeiten (der Formen) und kosteng\u00fcnstigere L\u00f6sungen f\u00fcr kleine und gro\u00dfe Projekte erm\u00f6glichten. Durch die Auswahl der richtigen Materialien, Designans\u00e4tze und <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/de\/3d-druck\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">3D-Druckverfahren<\/a> k\u00f6nnen die Hersteller komplexe Formen erzeugen, die vorher schwierig oder sogar unm\u00f6glich mit konventionellen Methoden zu fertigen waren.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-text-color has-alpha-channel-opacity has-background\" style=\"background-color:#f5f7f8;color:#f5f7f8\"\/>\n\n\n\n<p><strong>Haben Sie schon den 3D-Druck zum Formenbau verwendet?<\/strong> Teilen Sie Ihre Erfahrungen mit uns in den Kommentaren.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":58962,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[496],"class_list":["post-62149","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-3d-druck"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Gussform 3D-Druck: Verfahren, Materialien &amp; Best Practices | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Gussform 3D-Druck leicht gemacht: Lernen Sie die Vorteile, geeignete Materialien und Best Practices f\u00fcr innovative Gussformen kennen.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-gedruckte-gussformen\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Gussform 3D-Druck: Verfahren, Materialien &amp; Best Practices | Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Gussform 3D-Druck leicht gemacht: Lernen Sie die Vorteile, geeignete Materialien und Best Practices f\u00fcr innovative Gussformen kennen.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-gedruckte-gussformen\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2024-12-09T16:36:32+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3D-printing-molds.webp\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1284\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"722\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/webp\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Gesch\u00e4tzte Lesezeit\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"13\u00a0Minute\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/3d-gedruckte-gussformen\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/3d-gedruckte-gussformen\\\/\",\"name\":\"Gussform 3D-Druck: Verfahren, Materialien & Best Practices | Xometry Pro\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/3d-gedruckte-gussformen\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/3d-gedruckte-gussformen\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/10\\\/3D-printing-molds.webp\",\"datePublished\":\"2024-10-16T14:56:13+00:00\",\"dateModified\":\"2024-12-09T16:36:32+00:00\",\"description\":\"Gussform 3D-Druck leicht gemacht: Lernen Sie die Vorteile, geeignete Materialien und Best Practices f\u00fcr innovative Gussformen kennen.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/3d-gedruckte-gussformen\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"de\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/3d-gedruckte-gussformen\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"de\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/3d-gedruckte-gussformen\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/10\\\/3D-printing-molds.webp\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/10\\\/3D-printing-molds.webp\",\"width\":1284,\"height\":722,\"caption\":\"3D-printed mold (Source: 3erp.com)\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/3d-gedruckte-gussformen\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Startseite\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Artikel\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/artikel\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"3D-Druck\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/global-tag\\\/3d-druck\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":4,\"name\":\"Gussform 3D-Druck: Verfahren, Materialien &amp; Best Practices\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/\",\"name\":\"Xometry Pro\",\"description\":\"Knowledge &amp; Community For Engineers &amp; Product Designers\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/de\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"de\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Gussform 3D-Druck: Verfahren, Materialien & Best Practices | Xometry Pro","description":"Gussform 3D-Druck leicht gemacht: Lernen Sie die Vorteile, geeignete Materialien und Best Practices f\u00fcr innovative Gussformen kennen.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-gedruckte-gussformen\/","og_locale":"de_DE","og_type":"article","og_title":"Gussform 3D-Druck: Verfahren, Materialien & Best Practices | Xometry Pro","og_description":"Gussform 3D-Druck leicht gemacht: Lernen Sie die Vorteile, geeignete Materialien und Best Practices f\u00fcr innovative Gussformen kennen.","og_url":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-gedruckte-gussformen\/","og_site_name":"Xometry Pro","article_modified_time":"2024-12-09T16:36:32+00:00","og_image":[{"width":1284,"height":722,"url":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3D-printing-molds.webp","type":"image\/webp"}],"twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Gesch\u00e4tzte Lesezeit":"13\u00a0Minute"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-gedruckte-gussformen\/","url":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-gedruckte-gussformen\/","name":"Gussform 3D-Druck: Verfahren, Materialien & Best Practices | Xometry Pro","isPartOf":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/de\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-gedruckte-gussformen\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-gedruckte-gussformen\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3D-printing-molds.webp","datePublished":"2024-10-16T14:56:13+00:00","dateModified":"2024-12-09T16:36:32+00:00","description":"Gussform 3D-Druck leicht gemacht: Lernen Sie die Vorteile, geeignete Materialien und Best Practices f\u00fcr innovative Gussformen kennen.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-gedruckte-gussformen\/#breadcrumb"},"inLanguage":"de","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-gedruckte-gussformen\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"de","@id":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-gedruckte-gussformen\/#primaryimage","url":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3D-printing-molds.webp","contentUrl":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3D-printing-molds.webp","width":1284,"height":722,"caption":"3D-printed mold (Source: 3erp.com)"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/3d-gedruckte-gussformen\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Startseite","item":"https:\/\/xometry.pro\/de\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Artikel","item":"https:\/\/xometry.pro\/de\/artikel\/"},{"@type":"ListItem","position":3,"name":"3D-Druck","item":"https:\/\/xometry.pro\/de\/global-tag\/3d-druck\/"},{"@type":"ListItem","position":4,"name":"Gussform 3D-Druck: Verfahren, Materialien &amp; Best Practices"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/xometry.pro\/de\/#website","url":"https:\/\/xometry.pro\/de\/","name":"Xometry Pro","description":"Knowledge &amp; Community For Engineers &amp; Product Designers","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/xometry.pro\/de\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"de"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/62149","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/articles"}],"about":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/articles"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/50"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=62149"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/62149\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/58962"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=62149"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=62149"},{"taxonomy":"c-tag-articles","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/c-tag-articles?post=62149"},{"taxonomy":"global-tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/de\/wp-json\/wp\/v2\/global-tag?post=62149"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}