{"id":104078,"date":"2025-03-11T17:28:10","date_gmt":"2025-03-11T16:28:10","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/fdm-design-tips\/"},"modified":"2025-05-15T15:48:08","modified_gmt":"2025-05-15T13:48:08","slug":"impresion-3d-fdm-consejos-de-diseno","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/impresion-3d-fdm-consejos-de-diseno\/","title":{"rendered":"Consejos de dise\u00f1o para impresi\u00f3n 3D FDM: mejores pr\u00e1cticas y t\u00e9cnicas para impresiones m\u00e1s resistentes"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-garantizar-un-espesor-de-pared-adecuado\">1. Garantizar un espesor de pared adecuado<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-2-optimizar-voladizos-y-puentes\">2. Optimizar voladizos y puentes<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3-minimizar-la-deformacion-con-un-diseno-adecuado\">3. Minimizar la deformaci\u00f3n con un dise\u00f1o adecuado<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-4-utilizar-bien-las-estructuras-de-apoyo\">4. Utilizar bien las estructuras de apoyo<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-5-oriente-las-piezas-para-obtener-resistencia-y-calidad-superficial\">5. Oriente las piezas para obtener resistencia y calidad superficial<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-espacio-libre-adecuado-en-los-acoplamientos-de-piezas\">6. Espacio libre adecuado en los acoplamientos de piezas<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-columnas-de-diseno-pines-y-pequenos-elementos-pensados-para-la-impresion\">7. Columnas de dise\u00f1o, pines y peque\u00f1os elementos pensados para la impresi\u00f3n<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-anadir-filetes-y-chaflanes-para-reducir-la-concentracion-de-tensiones\">8. A\u00f1adir filetes y chaflanes para reducir la concentraci\u00f3n de tensiones<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-9-utilice-resaltes-y-nervios-para-reforzar-las-piezas-sin-exceso-de-material\">9. Utilice resaltes y nervios para reforzar las piezas sin exceso de material<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-10-dimensionamiento-adecuado-del-texto-en-relieve-y-grabado\">10. Dimensionamiento adecuado del texto en relieve y grabado<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-guia-de-referencia-de-especificaciones-de-la-tecnologia-fdm\">Gu\u00eda de referencia de especificaciones de la tecnolog\u00eda FDM<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-imprima-en-3d-sus-piezas-disenadas-en-xometry-nbsp\">Imprima en 3D sus piezas dise\u00f1adas en Xometry&nbsp;<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>El modelado por deposici\u00f3n fundida (FDM) es una de las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D m\u00e1s rentables, por lo que es una opci\u00f3n popular para la creaci\u00f3n de prototipos, pruebas funcionales y producci\u00f3n a peque\u00f1a escala. Sin embargo, cuando se requieren mayores cantidades, mejor repetibilidad o velocidades de producci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pidas, los procesos industriales como SLS o MJF (que utilizan materiales como PA 12) son m\u00e1s adecuados. Aunque el FDM es muy vers\u00e1til, su velocidad de impresi\u00f3n es limitada en comparaci\u00f3n con estas tecnolog\u00edas, lo que lo hace menos id\u00f3neo para la producci\u00f3n en serie a gran escala. No obstante, su asequibilidad y las opciones de materiales que ofrece la convierten en una soluci\u00f3n valiosa para muchas aplicaciones.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Nikolaus Mroncz<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Jefe de Ingenier\u00eda de Ventas<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Si desea obtener piezas FDM de alta calidad, es fundamental seguir las directrices de dise\u00f1o adecuadas. Muchos problemas comunes, como el alabeo, la escasa adherencia de las capas o el uso excesivo de material, suelen deberse a defectos de dise\u00f1o. Prestar atenci\u00f3n a factores como las estructuras de soporte adecuadas, el grosor \u00f3ptimo de las paredes y los bordes redondeados puede ayudar a evitar defectos y mejorar la resistencia de las piezas. Estos son algunos consejos esenciales de dise\u00f1o FDM a tener en cuenta.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/impresion-3d-fdm-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/fdm_icon.gif\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/impresion-3d-fdm-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Descripci\u00f3n general de la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D por deposici\u00f3n fundida (FDM)<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-garantizar-un-espesor-de-pared-adecuado\"><strong>1. Garantizar un espesor de pared adecuado<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Uno de los errores m\u00e1s comunes en la impresi\u00f3n 3D FDM es utilizar paredes demasiado finas o demasiado gruesas. Las paredes demasiado finas se deforman y requieren el uso de una estructura de soporte, lo que aumenta el coste de producci\u00f3n. Adem\u00e1s, el dise\u00f1o de piezas con paredes excesivamente gruesas requiere m\u00e1s materiales para su producci\u00f3n. Hay que mantener el coste al m\u00ednimo optimizando el dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Reglas de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dise\u00f1ar paredes de al menos<strong> 0,75-1,00 mm de espesor<\/strong>, o tres veces el di\u00e1metro de la boquilla.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizar <strong>estructuras internas de trama cruzada<\/strong> en lugar de paredes s\u00f3lidas para reducir el uso de material y el peso.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png\" alt=\"Maximum Wall Thickness Icon\" class=\"wp-image-103968\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png 1146w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" data-fancybox=\"gallery-104078\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/espesor-de-pared-recomendado-para-fdm\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/espesor-de-pared-recomendado-para-fdm\/\" class=\"aside-link\">Espesor de pared recomendado para FDM<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-optimizar-voladizos-y-puentes\"><strong>2. Optimizar voladizos y puentes<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>La impresi\u00f3n 3D FDM construye las piezas capa por capa, lo que significa que cada nueva capa debe estar adecuadamente soportada por la inferior. Los voladizos y los puentes, es decir, los elementos que se extienden hacia fuera o que cubren huecos sin un soporte directo, pueden combarse, curvarse o producir superficies rugosas si no se dise\u00f1an correctamente. Esto ocurre porque el termopl\u00e1stico fundido se comporta como un semil\u00edquido cuando se extruye y, sin suficiente material subyacente, la gravedad tira de \u00e9l hacia abajo antes de que se solidifique por completo.<\/p>\n\n\n\n<p>Para garantizar impresiones de alta calidad y evitar defectos, los dise\u00f1adores deben minimizar los voladizos y puentes sin soporte o utilizar estructuras de soporte de forma estrat\u00e9gica.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Horizontal Bridge Icon\" class=\"wp-image-103980\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-104078\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Horizontal-Bridge-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Reglas de oro:&nbsp;<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los voladizos que superen <strong>el \u00e1ngulo m\u00e1ximo de 45\u00b0 <\/strong>requieren apoyos<\/li>\n\n\n\n<li>Los <strong>salientes superiores a 5 mm<\/strong> pueden necesitar soportes adicionales o ajustes de dise\u00f1o.<\/li>\n\n\n\n<li>Bisele o redondee los bordes para mejorar la imprimibilidad de los salientes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-minimizar-la-deformacion-con-un-diseno-adecuado\"><strong>3. Minimizar la deformaci\u00f3n con un dise\u00f1o adecuado<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El alabeo es uno de los defectos m\u00e1s comunes en la impresi\u00f3n 3D FDM y se produce cuando la pieza impresa se enfr\u00eda de forma desigual, lo que provoca la contracci\u00f3n y deformaci\u00f3n del material. A medida que el termopl\u00e1stico se enfr\u00eda, se contrae ligeramente, y si diferentes \u00e1reas se enfr\u00edan a diferentes velocidades, se acumulan tensiones internas, haciendo que la pieza se levante de la cama de impresi\u00f3n o se deforme. La deformaci\u00f3n es especialmente problem\u00e1tica en grandes superficies planas y materiales con alta expansi\u00f3n t\u00e9rmica, como el ABS.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Reglas de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Optimice la elecci\u00f3n del material (por ejemplo, <strong>el PLA o el PETG se deforman menos que el ABS<\/strong>).<\/li>\n\n\n\n<li>Evite las zonas grandes y planas: a\u00f1ada <strong>filetes o chaflanes<\/strong> para reducir la tensi\u00f3n interna.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice <strong>rebordes o faldones<\/strong> para mejorar la adherencia del lecho.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/mejor-altura-de-capa-para-el-diseno-de-lamparas-de-celosia-con-pla\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/mejor-altura-de-capa-para-el-diseno-de-lamparas-de-celosia-con-pla\/\" class=\"aside-link\">La mejor altura de capa para el dise\u00f1o de l\u00e1mparas de celos\u00eda con PLA<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-utilizar-bien-las-estructuras-de-apoyo\"><strong>4. Utilizar bien las estructuras de apoyo<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Las estructuras de soporte son necesarias para imprimir geometr\u00edas complejas, voladizos y puentes, pero el material de soporte mal colocado puede ser dif\u00edcil de eliminar, dejar imperfecciones en la superficie y aumentar el tiempo de impresi\u00f3n. En lugar de depender de soportes excesivos, optimizar la orientaci\u00f3n de la pieza y minimizar el material de soporte ayuda a mejorar la calidad de impresi\u00f3n y a reducir la necesidad de operaciones de postprocesado.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Reglas de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Oriente las piezas para <strong>reducir<\/strong> la necesidad de soporte.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice <strong>soportes de \u00e1rbol o solubles<\/strong> para facilitar su retirada.<\/li>\n\n\n\n<li>Coloque los soportes <strong>lejos de las superficies cr\u00edticas<\/strong> para minimizar el postprocesado.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png\" alt=\"Support structure icon\" class=\"wp-image-103992\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png 1146w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" data-fancybox=\"gallery-104078\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-oriente-las-piezas-para-obtener-resistencia-y-calidad-superficial\"><strong>5. Oriente las piezas para obtener resistencia y calidad superficial<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Las piezas FDM son m\u00e1s d\u00e9biles a lo largo del eje Z debido a las limitaciones de adhesi\u00f3n de las capas. Esto significa que las piezas tienden a romperse a lo largo de sus capas impresas cuando se exponen a fuerzas de tracci\u00f3n o flexi\u00f3n. Adem\u00e1s, la orientaci\u00f3n de la impresi\u00f3n afecta a la suavidad de la superficie: las l\u00edneas visibles de las capas son m\u00e1s pronunciadas en las superficies curvas y en \u00e1ngulo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Reglas de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los elementos fr\u00e1giles deben estar siempre <strong>paralelos a la plataforma de construcci\u00f3n<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oriente los orificios verticalmente<\/strong> para reducir la necesidad de estructuras de apoyo.<\/li>\n\n\n\n<li>Alinee las superficies curvas o en \u00e1ngulo en paralelo a la plataforma de construcci\u00f3n para minimizar el escalonamiento.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Standard Layer Thickness Icon\" class=\"wp-image-104004\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-104078\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Standard-Layer-Thickness-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/impacto-del-grosor-de-capa-fdm-en-la-resistencia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/impacto-del-grosor-de-capa-fdm-en-la-resistencia\/\" class=\"aside-link\">Impacto del grosor de la capa de FDM en la resistencia<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-espacio-libre-adecuado-en-los-acoplamientos-de-piezas\"><strong>6. Espacio libre adecuado en los acoplamientos de piezas<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Las piezas que se acoplan en la impresi\u00f3n 3D FDM requieren un dise\u00f1o cuidadoso de la holgura para garantizar un ajuste adecuado sin que se fusionen o queden demasiado sueltas.<\/p>\n\n\n\n<p>Debido a la expansi\u00f3n t\u00e9rmica, las variaciones de capa y las tolerancias de la impresora, el dise\u00f1o de piezas con dimensiones nominales exactas puede dar lugar a problemas de ajuste inesperados.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png\" alt=\"Clearance between moving parts\" class=\"wp-image-104016\" style=\"max-width:215px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-102x102.png 102w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" data-fancybox=\"gallery-104078\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Reglas de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>0,5 mm de holgura<\/strong> para un ajuste de interferencia.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>0,2-0,3 mm de holgura <\/strong>para un ajuste por deslizamiento.<\/li>\n\n\n\n<li>Considere una orientaci\u00f3n similar para los componentes que se van a imprimir como un conjunto. Adem\u00e1s, aseg\u00farese de que la superficie de interconexi\u00f3n es perpendicular (vertical) a la plataforma de construcci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Considere la posibilidad de dividir los modelos 3D complejos en varias piezas que se imprimir\u00e1n de una en una cuando sea imposible proporcionar la separaci\u00f3n m\u00ednima requerida.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-columnas-de-diseno-pines-y-pequenos-elementos-pensados-para-la-impresion\"><strong>7. Columnas de dise\u00f1o, pines y peque\u00f1os elementos pensados para la impresi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Los elementos peque\u00f1os y finos, como columnas y pines, suelen ser demasiado fr\u00e1giles para sobrevivir al proceso de impresi\u00f3n FDM, especialmente si se encuentran por debajo de los l\u00edmites de resoluci\u00f3n de la impresora. Pueden romperse durante el procesamiento posterior o fallar a mitad de la impresi\u00f3n debido a un soporte insuficiente.<\/p>\n\n\n\n<p>Elegir las propiedades del material, la orientaci\u00f3n de impresi\u00f3n y el tama\u00f1o m\u00ednimo de las caracter\u00edsticas adecuadas puede ayudar a evitar estos problemas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1024x1024.png\" alt=\"Minimum feature size icon\" class=\"wp-image-104028\" style=\"max-width:210px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-102x102.png 102w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon.png\" data-fancybox=\"gallery-104078\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Reglas de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Columnas de dise\u00f1o con un <strong>di\u00e1metro m\u00ednimo de 2-3 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Los pasadores deben tener al menos <strong>1 mm de di\u00e1metro<\/strong> y ser lo m\u00e1s cortos posible.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice PLA o materiales de gran detalle para peque\u00f1os detalles intrincados.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizar estructuras de soporte para los elementos de tama\u00f1o m\u00ednimo a fin de mejorar la estabilidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-anadir-filetes-y-chaflanes-para-reducir-la-concentracion-de-tensiones\"><strong>8. A\u00f1adir filetes y chaflanes para reducir la concentraci\u00f3n de tensiones<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Las esquinas afiladas act\u00faan como puntos d\u00e9biles en las piezas impresas con FDM, creando zonas de alta concentraci\u00f3n de tensiones en las que pueden iniciarse grietas. Esto es especialmente cr\u00edtico en los componentes de carga, donde un fallo podr\u00eda comprometer el rendimiento.<\/p>\n\n\n\n<p>A\u00f1adir filetes (esquinas redondeadas) y chaflanes (bordes en \u00e1ngulo) distribuye la tensi\u00f3n de forma m\u00e1s uniforme, reduciendo las roturas y mejorando la durabilidad.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Unsupported Angle From Vertical Icon\" class=\"wp-image-104040\" style=\"max-width:209px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-104078\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Angle-From-Vertical-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Reglas de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aseg\u00farese de que el radio del filete coincide con el grosor de la pared para obtener una resistencia uniforme.<\/li>\n\n\n\n<li>Evite los filetes en las primeras capas para evitar deformaciones.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice chaflanes en lugar de bordes afilados para mejorar la resistencia de la pieza y facilitar su retirada.<\/li>\n\n\n\n<li>A\u00f1ada chaflanes y filetes a <strong>las superficies salientes de m\u00e1s de 45\u00b0<\/strong> para eliminar la necesidad de soporte.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-9-utilice-resaltes-y-nervios-para-reforzar-las-piezas-sin-exceso-de-material\"><strong>9. Utilice resaltes y nervios para reforzar las piezas sin exceso de material<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Los resaltes (protuberancias cil\u00edndricas) y las nervios (soportes verticales finos) mejoran la resistencia de la pieza sin aumentar el uso de material. Los salientes sirven como puntos de montaje y centros para sujetadores o conectores, mientras que las nervaduras proporcionan soporte estructural adicional para reforzar las secciones d\u00e9biles. Estas caracter\u00edsticas ayudan a mejorar la durabilidad al tiempo que reducen el peso total y el tiempo de impresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Reglas de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los resaltes deben coincidir con el grosor de la pieza o ser<strong> 0,5 mm m\u00e1s peque\u00f1os.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Utilice siempre <strong>nervios para reforzar los resaltes<\/strong> y aumentar su resistencia.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-10-dimensionamiento-adecuado-del-texto-en-relieve-y-grabado\"><strong>10. Dimensionamiento adecuado del texto en relieve y grabado<\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Los textos y logotipos en relieve y grabados pueden ser dif\u00edciles de leer si se dise\u00f1an demasiado peque\u00f1os. Las impresoras FDM carecen de la resoluci\u00f3n fina de tecnolog\u00edas como la SLA, por lo que los elementos de texto deben ser lo bastante grandes para que se reproduzcan con claridad.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Reglas de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Texto en relieve: <strong>0,8 mm de grosor, 0,5 mm de altura<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Texto grabado: <strong>1,0 mm de grosor, 0,5 mm de profundidad<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>El texto debe colocarse en las superficies superiores de la pieza y no en las paredes verticales para mejorar la legibilidad.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice fuentes en negrita y sin gracias, como Arial, Century Gothic Bold o Verdana, para mayor claridad.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Embossing Height Icon\" class=\"wp-image-104052\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-104078\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-guia-de-referencia-de-especificaciones-de-la-tecnologia-fdm\"><strong>Gu\u00eda de referencia de especificaciones de la tecnolog\u00eda FDM<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D FDM tiene sus limitaciones, que dependen de las capacidades de la impresora. En la siguiente tabla se resumen las especificaciones clave que siempre debe tener en cuenta al dise\u00f1ar modelos 3D imprimibles con esta tecnolog\u00eda.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-844\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-844\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 31.9588%;\"><b>Especificaci\u00f3n<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.9124%;\"><b>Detalles<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 31.9588%;\"><b>Volumen m\u00e1ximo de construcci\u00f3n<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.9124%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Hasta 900 x 600 x 900 mm. Est\u00e1ndar: 350 x 350 x 350 x 350 mm. Industrial: 900 x 600 x 900 mm\u00a0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 31.9588%;\"><b>Espesor m\u00ednimo de los elementos<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.9124%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 31.9588%;\"><b>Espesor m\u00ednimo de pared sugerido<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.9124%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,75 mm (apoyado), 1,00 mm (no apoyado)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 31.9588%;\"><b>Espesor de capa<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.9124%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,25 &#8211; 0,33 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 31.9588%;\"><b>Tolerancia general<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.9124%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,5% (\u00b10,5 mm)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-imprima-en-3d-sus-piezas-disenadas-en-xometry-nbsp\"><strong>Imprima en 3D sus piezas dise\u00f1adas en Xometry <\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La calidad de la impresi\u00f3n 3D no depende s\u00f3lo del dise\u00f1o. Es posible que tenga en cuenta todas las mejores pr\u00e1cticas de dise\u00f1o FDM destacadas en este art\u00edculo, pero aun as\u00ed acabe con piezas defectuosas. Esto suele ocurrir durante el proceso de impresi\u00f3n. Si el material utilizado no est\u00e1 a la altura de las normas y se utilizan ajustes de temperatura incorrectos, es de esperar que la calidad se vea comprometida.<\/p>\n\n\n\n<p>Dejar que expertos del sector se encarguen del proceso de impresi\u00f3n garantiza piezas de alta calidad. Al elegir Xometry, usted se beneficia de una combinaci\u00f3n de experiencia, tecnolog\u00eda avanzada y procesos eficientes, que garantizan que sus dise\u00f1os cobren vida con la m\u00e1xima calidad y precisi\u00f3n. Nuestros procesos simplificados y precios competitivos ayudan a reducir el desperdicio de material y los costes generales. 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