{"id":105285,"date":"2025-03-25T12:05:23","date_gmt":"2025-03-25T11:05:23","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-sls-design-tips\/"},"modified":"2025-05-15T16:02:47","modified_gmt":"2025-05-15T14:02:47","slug":"impresion-3d-sls-consejos-de-diseno","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/impresion-3d-sls-consejos-de-diseno\/","title":{"rendered":"8 consejos de dise\u00f1o esenciales para la impresi\u00f3n 3D SLS"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-mantener-un-espesor-adecuado-de-pared\">1. Mantener un espesor adecuado de pared<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-2-diseno-para-una-eliminacion-eficaz-del-polvo\">2. Dise\u00f1o para una eliminaci\u00f3n eficaz del polvo<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3-optimizar-la-geometria-de-agujeros-y-canales\">3. Optimizar la geometr\u00eda de agujeros y canales<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-4-garantizar-las-holguras-adecuadas-en-el-montaje-de-piezas\">4. Garantizar las holguras adecuadas en el montaje de piezas<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-5-evite-grandes-voladizos-y-vanos-sin-soporte\">5. Evite grandes voladizos y vanos sin soporte<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-utilice-los-tamanos-adecuados-para-los-pequenos-detalles\">6. Utilice los tama\u00f1os adecuados para los peque\u00f1os detalles<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-reforzar-caracteristicas-largas-y-delgadas\">7. Reforzar caracter\u00edsticas largas y delgadas<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-tenga-en-cuenta-la-contraccion-y-la-precision-dimensional\">8. Tenga en cuenta la contracci\u00f3n y la precisi\u00f3n dimensional<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-guia-de-referencia-de-las-especificaciones-de-la-tecnologia-sls\">Gu\u00eda de referencia de las especificaciones de la tecnolog\u00eda SLS<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-imprima-en-3d-sus-piezas-disenadas-en-xometry\">Imprima en 3D sus piezas dise\u00f1adas en Xometry<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>El sinterizado selectivo por l\u00e1ser (SLS) es una tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D basada en polvo que permite producir piezas complejas de alta resistencia sin necesidad de estructuras de soporte. Esto la convierte en la opci\u00f3n preferida para prototipos funcionales y aplicaciones de uso final. El SLS puede lograr excelentes propiedades mec\u00e1nicas, especialmente cuando se utilizan materiales como PA 12, PA 11, o materiales compuestos reforzados (por ejemplo PA 12 relleno de vidrio).<\/p>\n\n\n\n<p>En comparaci\u00f3n con otras tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D como FDM, SLS ofrece una mayor libertad de dise\u00f1o, mejor calidad de superficie y propiedades mec\u00e1nicas isotr\u00f3picas. Adem\u00e1s, como se pueden anidar varias piezas en la c\u00e1mara de fabricaci\u00f3n, el SLS es id\u00f3neo para la producci\u00f3n por lotes. Sin embargo, el dise\u00f1o para SLS requiere una cuidadosa planificaci\u00f3n para evitar problemas como alabeos, polvo atrapado o estructuras d\u00e9biles.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Nikolaus Mroncz<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Jefe de Ingenier\u00eda de Ventas<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Si quiere piezas SLS de alta calidad, la clave es un buen dise\u00f1o. Muchos de los problemas m\u00e1s comunes, como el alabeo, la debilidad de las paredes finas o la dificultad para eliminar el polvo, dependen del dise\u00f1o de la pieza. Una de las consideraciones m\u00e1s importantes es evitar las grandes superficies planas, ya que son muy propensas al alabeo. Si una superficie plana es esencial, a\u00f1adir nervios puede ayudar a proporcionar soporte, aunque esto no siempre elimina por completo el riesgo. Si tiene en cuenta estos factores, puede mejorar la calidad de impresi\u00f3n y el rendimiento de la pieza. He aqu\u00ed algunos consejos esenciales para el dise\u00f1o SLS que le ayudar\u00e1n a obtener mejores resultados.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/impresion-3d-sls-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3dprinting-plastic-sls-engine-casing-003-20170830-scaled.jpg\" alt=\"SLS printed engine casti\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/impresion-3d-sls-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Descripci\u00f3n general de la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D de sinterizado selectivo por l\u00e1ser (SLS)<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-mantener-un-espesor-adecuado-de-pared\"><strong>1. Mantener un espesor adecuado de pared<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El espesor de las paredes desempe\u00f1a un papel crucial en la integridad estructural, la precisi\u00f3n y la fabricabilidad de las piezas SLS. Si las paredes son demasiado finas, pueden alabearse, agrietarse o volverse quebradizas debido a un soporte de material insuficiente y a la tensi\u00f3n t\u00e9rmica del proceso de sinterizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Las paredes con un espesor inferior a 0,5 mm son especialmente problem\u00e1ticas, ya que tienden a engrosarse en exceso debido al calor del l\u00e1ser, lo que provoca imprecisiones dimensionales involuntarias. Las secciones finas tambi\u00e9n pueden resultar fr\u00e1giles durante el tratamiento posterior, como el granallado.<\/p>\n\n\n\n<p>Por otro lado, las paredes excesivamente gruesas pueden retener el calor durante demasiado tiempo, lo que provoca tensiones internas, alabeos y contracciones. Esto puede dar lugar a piezas con poca precisi\u00f3n dimensional o defectos superficiales. Las secciones gruesas tambi\u00e9n pueden aumentar los costes de material y prolongar los tiempos de enfriamiento, lo que afecta a la eficacia general de la producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png\" alt=\"Maximum Wall Thickness Icon\" class=\"wp-image-103972\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" data-fancybox=\"gallery-105285\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dise\u00f1e paredes de al menos <strong>0,5 mm <\/strong>(PA 12) <strong>&#8211; 2,0 mm de grosor <\/strong>(), dependiendo del material.<\/li>\n\n\n\n<li>Es posible dise\u00f1ar <strong>paredes tan finas como 0,6 mm<\/strong> si se dispone de una estructura de soporte, pero para obtener resultados fiables y repetibles <strong>es preferible utilizar 1,5 mm.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>En la mayor\u00eda de los casos,<strong> no es necesario que las paredes superen los 5 mm<\/strong>, ya que las secciones m\u00e1s gruesas pueden provocar acumulaci\u00f3n de calor y alabeo.<\/li>\n\n\n\n<li>Mantenga un espesor de pared constante para evitar el alabeo.<\/li>\n\n\n\n<li>A\u00f1ada nervios o filetes para aumentar la resistencia en zonas delgadas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/por-que-mis-impresiones-3d-sls-pa-12-son-tan-fragiles\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/por-que-mis-impresiones-3d-sls-pa-12-son-tan-fragiles\/\" class=\"aside-link\">\u00bfPor qu\u00e9 mis impresiones 3D SLS PA 12 son tan fr\u00e1giles?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-diseno-para-una-eliminacion-eficaz-del-polvo\"><strong>2. Dise\u00f1o para una eliminaci\u00f3n eficaz del polvo<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Dado que el SLS imprime sin estructuras de soporte, el exceso de polvo sin sinterizar permanece dentro de las piezas huecas, los canales internos y las cavidades. Si no se elimina correctamente, este polvo atrapado puede a\u00f1adir peso innecesario, afectar al rendimiento mec\u00e1nico y complicar el posprocesamiento. El polvo residual dentro de una pieza tambi\u00e9n puede interferir con los ensamblajes m\u00f3viles o las caracter\u00edsticas funcionales, por lo que es esencial dise\u00f1ar para una evacuaci\u00f3n eficaz del polvo.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Para reducir el peso y el uso de material, las piezas pueden dise\u00f1arse huecas en lugar de s\u00f3lidas. Sin embargo, para estas estructuras huecas deben incluirse orificios de escape que permitan eliminar el polvo residual. Sin aberturas suficientes, el polvo puede compactarse en el interior, dificultando; si no imposibilitando, su completa evacuaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"371\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-1024x371.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57311\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-1024x371.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-300x109.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-768x278.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes-1536x557.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes.png 1785w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes.png\" data-fancybox=\"gallery-105285\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/hollow-escape-holes.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s, unos orificios de escape suficientemente grandes permiten aplicar t\u00e9cnicas de posprocesado, como el pulido en bombo, para alisar las superficies interiores de las piezas huecas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Di\u00e1metro m\u00ednimo del orificio de escape: <strong>3,5 mm<\/strong>. Cuanto m\u00e1s grandes, mejor.<\/li>\n\n\n\n<li>Coloque varios <strong>orificios de evacuaci\u00f3n cerca de los bordes o en lados opuestos<\/strong> para una evacuaci\u00f3n eficaz del polvo.<\/li>\n\n\n\n<li>Aseg\u00farese de que los conductos internos sean lisos para evitar la acumulaci\u00f3n de polvo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-optimizar-la-geometria-de-agujeros-y-canales\"><strong>3. Optimizar la geometr\u00eda de agujeros y canales<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El SLS permite crear canales y orificios internos complejos, pero un dise\u00f1o inadecuado puede provocar contracciones, distorsiones u obstrucciones. Los agujeros redondos pueden encogerse durante la sinterizaci\u00f3n, y los canales mal orientados pueden atrapar polvo o perder precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>El \u00edndice de contracci\u00f3n del SLS es de entre el 3% y el 4%, comparativamente m\u00e1s alto que el de las alternativas. Para compensarlo, se recomienda dise\u00f1ar los orificios con tama\u00f1os de broca est\u00e1ndar, de modo que puedan escariarse o abrirse mec\u00e1nicamente si es necesario para mejorar la precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Si necesita integrar un punto de conexi\u00f3n para componentes dentro de un canal (por ejemplo, una toma de aire), dise\u00f1e una estructura de soporte aerodin\u00e1mica en forma de gotas aerodin\u00e1micas. De este modo se minimiza la obstrucci\u00f3n del flujo de aire al tiempo que se garantiza la resistencia suficiente para una fijaci\u00f3n segura.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"712\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-1024x712.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57347\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-1024x712.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-300x209.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-768x534.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes-1536x1068.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes.png 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes.png\" data-fancybox=\"gallery-105285\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/channels-and-holes.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Di\u00e1metro m\u00ednimo del orificio: <strong>1,5 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice <strong>orificios en forma de l\u00e1grima o de diamante<\/strong> en lugar de <strong>orificios<\/strong> circulares.<\/li>\n\n\n\n<li>Oriente los orificios verticalmente siempre que sea posible para una mayor precisi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/sls-consejos-de-diseno\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/sls-consejos-de-diseno\/\" class=\"aside-link\">SLS &#8211; Consejos de dise\u00f1o<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-garantizar-las-holguras-adecuadas-en-el-montaje-de-piezas\"><strong>4. Garantizar las holguras adecuadas en el montaje de piezas<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Las piezas m\u00f3viles o entrelazadas requieren un espaciado preciso para funcionar correctamente. Si las holguras son demasiado estrechas, las piezas pueden fusionarse durante la sinterizaci\u00f3n y dejar de funcionar.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Por el contrario, una holgura excesiva puede dar lugar a conjuntos sueltos que no encajen correctamente, reduciendo la estabilidad mec\u00e1nica.<\/p>\n\n\n\n<p>Una de las ventajas del SLS es que puede imprimir piezas acopladas y m\u00f3viles en una sola fabricaci\u00f3n, lo que elimina la necesidad de imprimirlas por separado y ensamblarlas manualmente. Esto permite producir conjuntos totalmente funcionales en un solo ciclo de fabricaci\u00f3n. Sin embargo, para garantizar que los ensamblajes impresos no se conviertan en una pieza s\u00f3lida, es esencial disponer de una holgura adecuada que permita eliminar completamente el exceso de polvo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png\" alt=\"Clearance between moving parts\" class=\"wp-image-104020\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" data-fancybox=\"gallery-105285\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Holgura de las piezas de contacto: <strong>0,7 mm m\u00ednimo<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Piezas a presi\u00f3n:<strong> 0,5 mm de<\/strong> holgura para ajustes estrechos.<\/li>\n\n\n\n<li>Piezas articuladas o unidas: Separaci\u00f3n de <strong>0,6 mm<\/strong> para evitar adherencias.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-evite-grandes-voladizos-y-vanos-sin-soporte\"><strong>5. Evite grandes voladizos y vanos sin soporte<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Aunque el SLS no requiere estructuras de soporte, los voladizos excesivamente largos o los vanos sin soporte pueden combarse, deformarse o desarrollar acabados rugosos debido a los efectos de la gravedad y el calor residual.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Para mejorar la calidad de impresi\u00f3n y mantener la precisi\u00f3n dimensional, los dise\u00f1os deben dar prioridad a las geometr\u00edas autoportantes con transiciones graduales en lugar de voladizos abruptos. Elementos como arcos, c\u00fapulas o superficies en \u00e1ngulo (normalmente 45\u00b0 o menos desde la plataforma de construcci\u00f3n) pueden ayudar a distribuir la tensi\u00f3n de forma m\u00e1s eficaz y reducir el riesgo de pandeo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-1024x556.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-57335\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-1024x556.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-300x163.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-768x417.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges-1536x833.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges.png 2000w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges.png\" data-fancybox=\"gallery-105285\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/bridges.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenga los \u00e1ngulos de voladizo<strong> por debajo de 45\u00b0 <\/strong>para obtener mejores resultados.<\/li>\n\n\n\n<li>Dise\u00f1e geometr\u00edas autoportantes como <strong>chaflanes y filetes<\/strong>. Utilizar \u00e1ngulos de<strong> 30\u00b0 o menos <\/strong>y a\u00f1adir filetes o chaflanes en las esquinas.<\/li>\n\n\n\n<li>Limite a<strong> 2 mm<\/strong> los vanos de puente no apoyados para mantener la solidez estructural y la calidad de la superficie.&nbsp;<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-utilice-los-tamanos-adecuados-para-los-pequenos-detalles\"><strong>6. Utilice los tama\u00f1os adecuados para los peque\u00f1os detalles<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Los detalles finos, como el texto en relieve, los logotipos y las texturas superficiales, pueden resultar borrosos o ilegibles si son demasiado peque\u00f1os. Garantizar un tama\u00f1o adecuado de las caracter\u00edsticas mejora la visibilidad y mantiene la nitidez de los detalles tras la impresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Durante el proceso SLS, los detalles pueden grabarse o gofrarse directamente en la pieza con una profundidad o altura m\u00ednima de 1 mm. Esta profundidad es especialmente importante para el posprocesamiento, ya que los grabados o relieves de menos de 1 mm pueden desgastarse durante el volteo del material u otros tratamientos de acabado. El texto tambi\u00e9n puede imprimirse directamente en las piezas SLS, pero para una legibilidad \u00f3ptima, las letras deben tener una altura m\u00ednima de 2 mm.<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s, a\u00f1adir un peque\u00f1o \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n al texto puede aumentar a\u00fan m\u00e1s su durabilidad, garantizando que las caracter\u00edsticas delicadas, como el punto de una \u00abi\u00bb min\u00fascula, resistan el tratamiento posterior y la manipulaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-105212\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-105285\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engraving-and-Debossing-Depth-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Altura del texto en relieve (tama\u00f1o de letra) o profundidad del grabado: <strong>1 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Tama\u00f1o m\u00ednimo de letra para facilitar la lectura:<strong> 2 mm.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Utilice fuentes Sans-serif para mejorar la legibilidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-reforzar-caracteristicas-largas-y-delgadas\"><strong>7. Reforzar caracter\u00edsticas largas y delgadas<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Los elementos delgados y sin soporte, como los pasadores, las paredes finas y los detalles delicados, pueden romperse con facilidad o deformarse bajo tensi\u00f3n t\u00e9rmica. La combinaci\u00f3n de altas temperaturas de impresi\u00f3n y contracci\u00f3n por enfriamiento puede hacer que estos elementos se debiliten, se doblen o se vuelvan fr\u00e1giles, especialmente durante el posprocesado o la manipulaci\u00f3n. Reforzar estos elementos mejora la durabilidad y la estabilidad estructural.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Di\u00e1metro m\u00ednimo del pasador:<strong> 0,8 mm <\/strong>(preferiblemente 1 mm o m\u00e1s).<\/li>\n\n\n\n<li>A\u00f1ada soportes como costillas o cartelas para reforzar los elementos delgados y conectarlos al cuerpo principal.<\/li>\n\n\n\n<li>Evite las estructuras altas y estrechas sin refuerzos adicionales.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice transiciones graduales en lugar de cambios bruscos en la secci\u00f3n transversal.<\/li>\n\n\n\n<li>Oriente las piezas de forma \u00f3ptima en la c\u00e1mara de impresi\u00f3n, por ejemplo, imprimiendo elementos largos y finos paralelos a la plataforma de impresi\u00f3n en lugar de verticales.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-105224\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-105285\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Minimum-Shaft-Diameter-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-tenga-en-cuenta-la-contraccion-y-la-precision-dimensional\"><strong>8. Tenga en cuenta la contracci\u00f3n y la precisi\u00f3n dimensional<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Las piezas SLS pueden sufrir peque\u00f1as contracciones durante el enfriamiento, lo que puede afectar a la precisi\u00f3n y las tolerancias. Esto se debe a la naturaleza t\u00e9rmica del proceso de sinterizaci\u00f3n, en el que el material se contrae al enfriarse. Dise\u00f1ar teniendo en cuenta los cambios dimensionales previstos ayuda a evitar imprecisiones y garantiza un mejor ajuste final, sobre todo en piezas que requieren ensamblaje.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Si va a imprimir piezas usted mismo, tenga en cuenta que la precisi\u00f3n dimensional alcanzable depende de la impresora y del tama\u00f1o de la pieza. El SLS es capaz de ofrecer una gran precisi\u00f3n, normalmente de hasta \u00b10,3% de las dimensiones de la pieza, con un m\u00ednimo de \u00b10,3 mm. Sin embargo, las tolerancias deben limitarse a las \u00e1reas en las que son realmente necesarias, como las superficies de contacto o las interfaces funcionales. La aplicaci\u00f3n de tolerancias excesivas en todo el dise\u00f1o aumenta el esfuerzo y los costes de impresi\u00f3n sin a\u00f1adir ventajas pr\u00e1cticas.<\/p>\n\n\n\n<p>Si va a producir sus piezas con Xometry, nuestros socios fabricantes se encargan de la contracci\u00f3n y la precisi\u00f3n dimensional como parte del proceso de impresi\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-105236\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-105285\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Tolerancia dimensional: <strong>\u00b10,3 mm<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Tenga en cuenta la contracci\u00f3n prevista en los modelos CAD (normalmente un 3-4%).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Evite los bordes afilados<\/strong> para reducir la tensi\u00f3n t\u00e9rmica y garantizar piezas m\u00e1s resistentes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-guia-de-referencia-de-las-especificaciones-de-la-tecnologia-sls\"><strong>Gu\u00eda de referencia de las especificaciones de la tecnolog\u00eda SLS<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La siguiente tabla proporciona un resumen r\u00e1pido de las especificaciones de dise\u00f1o 3D SLS en Xometry para varias caracter\u00edsticas de la pieza. Es fundamental tenerlas en cuenta durante la fase de dise\u00f1o para obtener impresiones de alta calidad.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/pegar-piezas-sls-para-construcciones-mas-grandes\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/pegar-piezas-sls-para-construcciones-mas-grandes\/\" class=\"aside-link\">\u00bfPegar piezas de SLS para construcciones m\u00e1s grandes?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-642\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-642\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.8608%;\"><b>Especificaciones<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.0103%;\"><b>Detalles<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.8608%;\"><b>Volumen m\u00e1ximo de construcci\u00f3n<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">700 x 380 x 580 mm. Recomendado: 320 x 320 x 580 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.8608%;\"><b>Espesor m\u00ednimo de los elementos<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,50 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.8608%;\"><b>Espesor m\u00ednimo de pared sugerido<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,50 mm (apoyado), 0,60 mm (no apoyado)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.8608%;\"><b>Espesor de capa<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,10 &#8211; 1,50 mm. ~0,1 mm y para piezas estancas 1,5 mm, cuando el grosor de la pared es mayor.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 32.8608%;\"><b>Tolerancia general<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 67.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,3% (\u00b1 0,3 mm)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Adem\u00e1s, unos orificios de escape suficientemente grandes permiten aplicar t\u00e9cnicas de postprocesado, como el pulido en bombo, para alisar las superficies interiores de las piezas huecas.<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-imprima-en-3d-sus-piezas-disenadas-en-xometry\"><strong>Imprima en 3D sus piezas dise\u00f1adas en Xometry<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>SLS es una tecnolog\u00eda inestimable para crear piezas complejas y de alta calidad. Si comprende y predice los posibles retos durante las fases de dise\u00f1o, procesamiento y posprocesado, podr\u00e1 mejorar considerablemente el \u00e9xito de sus dise\u00f1os SLS.<\/p>\n\n\n\n<p>Al dise\u00f1ar para la fabricaci\u00f3n, tenga en cuenta factores como el grosor de las paredes y otros detalles intrincados. Aborde todas las posibles causas de defectos en la fase de dise\u00f1o para evitar alabeos, grietas y puntos d\u00e9biles en las piezas impresas. Adem\u00e1s, optimice sus dise\u00f1os para eliminar el desperdicio de material y elija el material m\u00e1s adecuado para la aplicaci\u00f3n. Esto garantiza que las piezas impresas por SLS sean resistentes, duraderas y funcionales.<\/p>\n\n\n\n<p>Si est\u00e1s listo para llevar tus dise\u00f1os SLS al siguiente nivel, explore los expertos <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/sinterizacion-laser-selectiva-sls\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">servicios de impresi\u00f3n 3D SLS<\/a> de Xometry y comience hoy mismo su proyecto de impresi\u00f3n en 3D.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":105271,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[493,696],"class_list":["post-105285","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-impresion-3d","global-tag-diseno"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>8 consejos de dise\u00f1o esenciales para 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