{"id":113269,"date":"2025-06-10T17:08:30","date_gmt":"2025-06-10T15:08:30","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-sla-design-tips\/"},"modified":"2025-06-18T09:44:43","modified_gmt":"2025-06-18T07:44:43","slug":"consejos-diseno-impresion-3d-sla","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\/","title":{"rendered":"Directrices de dise\u00f1o de impresi\u00f3n 3D SLA: 8 consejos esenciales"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-respetar-los-requisitos-minimos-de-la-sla\">1. Respetar los requisitos m\u00ednimos de la SLA<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-2-diseno-con-espesor-de-pared-adecuado\">2. Dise\u00f1o con espesor de pared adecuado<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3-tener-en-cuenta-las-tolerancias-de-sla-en-las-piezas-acopladas\">3. Tener en cuenta las tolerancias de SLA en las piezas acopladas<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-4-piezas-huecas-de-sla-para-ahorrar-resina-de-forma-segura\">4. Piezas huecas de SLA para ahorrar resina de forma segura<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-5-esquinas-interiores-y-exteriores-redondeadas\">5. Esquinas interiores y exteriores redondeadas<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-anadir-texto-claro-y-marcas\">6. A\u00f1adir texto claro y marcas<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-minimizar-y-colocar-estrategicamente-los-soportes\">7. Minimizar y colocar estrat\u00e9gicamente los soportes<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-oriente-las-piezas-para-minimizar-los-soportes-y-mejorar-el-acabado\">8. Oriente las piezas para minimizar los soportes y mejorar el acabado<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-evitar-el-cupping-en-el-diseno-de-sla\">Evitar el \u00abcupping\u00bb en el dise\u00f1o de SLA<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-guia-de-referencia-de-especificaciones-de-impresion-3d-sla\">Gu\u00eda de referencia de especificaciones de impresi\u00f3n 3D SLA<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-obtenga-sus-piezas-impresas-en-3d-sla-de-alta-calidad-en-xometry\">Obtenga sus piezas impresas en 3D SLA de alta calidad en Xometry<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>La estereolitograf\u00eda (SLA) es una tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D basada en resina que utiliza un l\u00e1ser UV para curar selectivamente la resina fotopol\u00edmera l\u00edquida capa por capa. La SLA destaca por su capacidad para producir piezas con detalles extremadamente finos, superficies lisas y tolerancias ajustadas, que a menudo requieren poco o ning\u00fan procesamiento posterior. Admite diversos materiales, como resinas de uso general, resinas de alta temperatura y opciones transparentes.<\/p>\n\n\n\n<p>Estas propiedades la hacen ideal para la creaci\u00f3n de prototipos, patrones maestros para moldeo, modelos dentales, peque\u00f1os componentes mec\u00e1nicos y piezas de dise\u00f1o est\u00e9tico. Sin embargo, las piezas de SLA suelen ser menos estables a los rayos UV que las fabricadas con procesos basados en termopl\u00e1sticos.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/impresion-3d-sla-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/SLA-3D-printed-parts.webp\" alt=\"SLA 3D printed parts\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/impresion-3d-sla-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Impresi\u00f3n 3D por estereolitograf\u00eda (SLA): visi\u00f3n general de la tecnolog\u00eda<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Nikolaus Mroncz<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Jefe de Ingenier\u00eda de Ventas en Xometry<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Es bueno tener en cuenta que, a pesar de la gran calidad de la superficie, las piezas SLA tienen sus limitaciones. Con el tiempo, la exposici\u00f3n a la luz solar puede hacerlas quebradizas, y las piezas de colores claros, especialmente blancas o transparentes, pueden amarillear. Aunque se puede aplicar un recubrimiento transparente r\u00e1pido para reducir este efecto de envejecimiento, sigue habiendo consejos de dise\u00f1o que merece la pena compartir para obtener resultados limpios, reducir los fallos y aprovechar al m\u00e1ximo lo que la SLA puede ofrecer.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-respetar-los-requisitos-minimos-de-la-sla\"><strong>1. Respetar los requisitos m\u00ednimos de la SLA<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Aunque la impresi\u00f3n 3D SLA es excelente en detalles finos, las caracter\u00edsticas extremadamente peque\u00f1as pueden dar lugar a problemas durante la producci\u00f3n. Elementos delgados (tipo pasadores) pueden volverse fr\u00e1giles, las ranuras estrechas pueden estar mal definidas y los agujeros peque\u00f1os pueden sellarse debido a la acumulaci\u00f3n de resina durante el proceso de impresi\u00f3n. Estos defectos suelen ser el resultado de forzar la geometr\u00eda por debajo de l\u00edmites fiables.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenga un di\u00e1metro m\u00ednimo fiable del pasador de <strong>1 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Se recomienda un tama\u00f1o m\u00ednimo de ranura de <strong>0,5 mm<\/strong>, pero cuanto m\u00e1s grande, mejor.<\/li>\n\n\n\n<li>Mantenga un tama\u00f1o m\u00ednimo de caracter\u00edstica imprimible de <strong>0,2 mm<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1024x1024.png\" alt=\"Minimum feature size icon\" class=\"wp-image-104032\" style=\"max-width:224px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon.png\" data-fancybox=\"gallery-113269\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/minimum-feature-size-icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-diseno-con-espesor-de-pared-adecuado\"><strong>2. Dise\u00f1o con espesor de pared adecuado<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El espesor de las paredes es uno de los factores m\u00e1s cruciales en el dise\u00f1o de la impresi\u00f3n 3D SLA. Las paredes demasiado finas pueden hacer que las piezas sean fr\u00e1giles o se rompan durante la impresi\u00f3n. Por otro lado, las demasiado gruesas provocan desperdicio de material y algunos defectos como el alabeo.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/espesores-de-pared-para-sla-100-mm-de-altura-algun-consejo\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/espesores-de-pared-para-sla-100-mm-de-altura-algun-consejo\/\" class=\"aside-link\">Espesores de pared para SLA (100 mm de altura), \u00bfalg\u00fan consejo?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Adem\u00e1s, las paredes no uniformes se enfr\u00edan a velocidades diferentes, y las secciones m\u00e1s delgadas se enfr\u00edan m\u00e1s r\u00e1pidamente que las m\u00e1s gruesas. Esto significa que las paredes deben tener el tama\u00f1o correcto y el grosor mantenido uniformemente en todo el perfil para evitar grietas, alabeos y otros defectos.<\/p>\n\n\n\n<p>Las paredes sin soporte, que corren mayor riesgo de alabearse o romperse, deben ser m\u00e1s gruesas. Tambi\u00e9n pueden dise\u00f1arse con bases de filete para aumentar su resistencia mec\u00e1nica. Las paredes apoyadas tienen menos probabilidades de alabearse, lo que significa que pueden ser m\u00e1s delgadas, pero debe haber un l\u00edmite.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png\" alt=\"Maximum Wall Thickness Icon\" class=\"wp-image-103972\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" data-fancybox=\"gallery-113269\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenga el espesor m\u00ednimo recomendado de <strong>0,6 mm<\/strong> para paredes sin soporte.<\/li>\n\n\n\n<li>Mantenga el espesor m\u00ednimo recomendado de <strong>0,4 mm<\/strong> para paredes soportadas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-tener-en-cuenta-las-tolerancias-de-sla-en-las-piezas-acopladas\"><strong>3. Tener en cuenta las tolerancias de SLA en las piezas acopladas<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Aunque la impresi\u00f3n 3D SLA puede alcanzar una gran precisi\u00f3n, sigue siendo crucial tener en cuenta las tolerancias al dise\u00f1ar las piezas. Tenga en cuenta las tolerancias y la contracci\u00f3n durante el curado.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Esta es la \u00fanica manera de cumplir con tolerancias estrictas y garantizar que las piezas funcionen correctamente. Debe dise\u00f1arse una holgura adecuada entre las piezas que se acoplan para evitar que se fusionen durante la impresi\u00f3n. Esto tambi\u00e9n ayuda a ensamblar las piezas sin fisuras.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aseg\u00farese de que haya una holgura m\u00ednima de <strong>0,5 mm<\/strong> entre las piezas m\u00f3viles y el conjunto.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice una holgura<strong> de 0,1 mm<\/strong> para obtener un ajuste a presi\u00f3n o ce\u00f1ido.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-105236\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-113269\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/General-Tolerance-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-piezas-huecas-de-sla-para-ahorrar-resina-de-forma-segura\"><strong>4. Piezas huecas de SLA para ahorrar resina de forma segura<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La SLA puede producir piezas totalmente s\u00f3lidas, pero en muchos casos, ahuecar el dise\u00f1o ayuda a reducir el uso de material y el tiempo de impresi\u00f3n. Sin embargo, las secciones huecas deben dise\u00f1arse con cuidado para mantener la integridad estructural y evitar los problemas de impresi\u00f3n habituales. Las paredes finas o las cavidades completamente cerradas pueden atrapar la resina no curada en el interior de la pieza, provocando desequilibrios de presi\u00f3n interna que pueden causar grietas o incluso el fallo de la pieza. Adem\u00e1s, las formas huecas o c\u00f3ncavas impresas boca arriba en la plataforma de impresi\u00f3n pueden crear un efecto de succi\u00f3n contra el dep\u00f3sito de resina, lo que puede provocar que la pieza se desprenda durante la impresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Para evitar estos problemas, incluya siempre orificios de drenaje para dejar escapar el exceso de resina y minimizar las fuerzas de succi\u00f3n. Para elementos totalmente cerrados, como esferas o cavidades, considere la posibilidad de rellenar el hueco o de colocar al menos un orificio de drenaje en cada secci\u00f3n hueca.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El espesor m\u00ednimo de las paredes de las secciones huecas debe ser de<strong> 2 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Los orificios de drenaje deben tener un di\u00e1metro m\u00ednimo de <strong>3,5 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Incluya al menos un orificio de drenaje por secci\u00f3n hueca.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-esquinas-interiores-y-exteriores-redondeadas\"><strong>5. Esquinas interiores y exteriores redondeadas<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Las esquinas y bordes afilados de las piezas aumentan las concentraciones de tensiones. Esto aumenta las posibilidades de que se formen grietas y se produzcan fallos finales en las piezas. El redondeo de las esquinas internas y externas distribuye la tensi\u00f3n uniformemente por la estructura. Haga los radios lo m\u00e1s grandes posible para favorecer una distribuci\u00f3n eficiente de la tensi\u00f3n en las piezas impresas en 3D con SLA.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Las esquinas deben tener un radio m\u00ednimo de unos <strong>0,5 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>El radio de una esquina interior debe ser al menos la mitad del espesor de la pared asociada.<\/li>\n\n\n\n<li>El radio de las esquinas exteriores debe ser al menos 1,5 veces el espesor de las paredes asociadas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-anadir-texto-claro-y-marcas\"><strong>6. A\u00f1adir texto claro y marcas<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La SLA es id\u00f3nea para a\u00f1adir logotipos peque\u00f1os, etiquetas o texto funcional directamente sobre la superficie de una pieza. El texto grabado o en relieve demasiado fino puede perder contraste o volverse ilegible debido al curado excesivo o al sangrado de la resina.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Para garantizar la legibilidad, el texto debe tener la suficiente profundidad o altura para soportar un ligero alisado de la superficie, sin dejar de ser n\u00edtido y visible en la pieza final.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los elementos en relieve deben tener una altura m\u00ednima de <strong>0,5 mm<\/strong> y una anchura m\u00ednima de <strong>0,4 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Las caracter\u00edsticas grabadas requieren una profundidad m\u00ednima de <strong>0,5 mm<\/strong> y una anchura de <strong>0,5 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Tama\u00f1o m\u00ednimo de letra: <strong>1 mm<\/strong> de altura de car\u00e1cter, pero se recomiendan 2 mm o m\u00e1s.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Embossing Height Icon\" class=\"wp-image-104056\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-113269\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-minimizar-y-colocar-estrategicamente-los-soportes\"><strong>7. Minimizar y colocar estrat\u00e9gicamente los soportes<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Las estructuras de soporte se desaconsejan en el dise\u00f1o de SLA porque dejan huellas en las piezas.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Sin embargo, hay casos en que son necesarias, como paredes y voladizos. Las estructuras de soporte son f\u00e1ciles de a\u00f1adir, ya que la mayor\u00eda de las herramientas de corte pueden detectar su posici\u00f3n correcta.<\/p>\n\n\n\n<p>No a\u00f1ada estructuras de soporte innecesariamente. Si es necesario imprimir con estructuras de soporte, respete la longitud y el \u00e1ngulo m\u00ednimos recomendados para dichas caracter\u00edsticas. Si se sobrepasan los l\u00edmites, los elementos que sobresalen pueden romperse durante el despegado.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png\" alt=\"Support structure icon\" class=\"wp-image-103996\" style=\"max-width:233px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" data-fancybox=\"gallery-113269\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los salientes sin soporte no deben tener m\u00e1s de <strong>2 mm<\/strong> de longitud y deben tener un \u00e1ngulo m\u00ednimo de<strong> 30\u00b0<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Coloque soportes bajo los salientes, puentes y cualquier elemento que pueda deformarse o perder forma por falta de apoyo durante la impresi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice puntos de apoyo m\u00e1s peque\u00f1os para reducir las marcas en la pieza acabada.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-oriente-las-piezas-para-minimizar-los-soportes-y-mejorar-el-acabado\"><strong>8. Oriente las piezas para minimizar los soportes y mejorar el acabado<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>En la impresi\u00f3n 3D SLA, la orientaci\u00f3n de la pieza afecta al \u00e9xito de la impresi\u00f3n, a la resistencia mec\u00e1nica y a la visibilidad de las marcas de soporte. Las piezas bien orientadas son m\u00e1s f\u00e1ciles de imprimir, requieren menos soportes y son menos propensas a fallos como alabeos, problemas de succi\u00f3n o adherencia d\u00e9bil. Orientar las piezas en \u00e1ngulo tambi\u00e9n ayuda a que la resina fluya por la superficie de forma m\u00e1s uniforme y reduce el riesgo de formaci\u00f3n de pliegues o tensiones internas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Coloque las piezas de forma que se reduzcan los voladizos que requieren apoyo.<\/li>\n\n\n\n<li>Evite las grandes superficies planas paralelas a la plataforma de construcci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Incline la pieza entre <strong>30\u00b0-45\u00b0<\/strong> para favorecer la adherencia y reducir la tensi\u00f3n de impresi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-evitar-el-cupping-en-el-diseno-de-sla\"><strong>Evitar el \u00abcupping\u00bb en el dise\u00f1o de SLA<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Un problema com\u00fan espec\u00edfico del proceso de impresi\u00f3n SLA invertida es el ahuecamiento. Esto ocurre cuando un elemento hueco o c\u00f3ncavo, como una cavidad empotrada o una cavidad cerrada, mira hacia abajo, hacia la cuba de resina. A medida que la pieza se despega del dep\u00f3sito de resina capa a capa, la cavidad puede atrapar aire o resina no curada, creando un efecto de succi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Esta diferencia de presi\u00f3n puede provocar un revent\u00f3n, en el que la presi\u00f3n interna hace que una pared se rompa hacia el exterior durante la impresi\u00f3n. En casos graves, el revent\u00f3n puede da\u00f1ar la pieza, la cuba de resina o incluso provocar derrames de resina dentro de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n<p>Para reducir el riesgo:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Evite geometr\u00edas en forma de copa con aberturas orientadas hacia abajo.<\/li>\n\n\n\n<li>A\u00f1ada orificios de drenaje para ventilar los vol\u00famenes cerrados.<\/li>\n\n\n\n<li>Reoriente las piezas para que las superficies huecas o c\u00f3ncavas no miren directamente hacia la cuba.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-guia-de-referencia-de-especificaciones-de-impresion-3d-sla\"><strong>Gu\u00eda de referencia de especificaciones de impresi\u00f3n 3D SLA<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La siguiente tabla proporciona un resumen r\u00e1pido de las especificaciones de dise\u00f1o SLA 3D en Xometry para varias caracter\u00edsticas de la pieza. Es fundamental tenerlas en cuenta durante la fase de dise\u00f1o para obtener impresiones de alta calidad.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/espesor-de-capa-para-fdm-y-sla\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/espesor-de-capa-para-fdm-y-sla\/\" class=\"aside-link\">Espesor de capa para FDM y SLA<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-733\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-733\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse;width: 100%\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%\"><b>Especificaciones<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%\"><b>Detalles<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%\"><strong>Volumen m\u00e1ximo de construcci\u00f3n<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%\"><span style=\"font-weight: 400\">Est\u00e1ndar: 145 \u00d7 145 \u00d7 185 mm<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">Industrial: 736 x 635 x 533 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%\"><strong>Espesor m\u00ednimo de los elementos<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%\"><span style=\"font-weight: 400\">0,20 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%\"><strong>Espesor m\u00ednimo de pared sugerido<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%\"><span style=\"font-weight: 400\">0,4 mm (paredes soportadas), 0,6 mm (paredes no soportadas)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%\"><strong>Espesor de la capa<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%\"><span style=\"font-weight: 400\">20-100 micras (dependiendo de la impresora)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.7887%\"><strong>Tolerancia general<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 61.0825%\"><span style=\"font-weight: 400\">\u00b10,5% (\u00b10,2 mm) (Est\u00e1ndar)<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">\u00b10,5% (\u00b10,15 mm) (Industrial)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-obtenga-sus-piezas-impresas-en-3d-sla-de-alta-calidad-en-xometry\"><strong>Obtenga sus piezas impresas en 3D SLA de alta calidad en Xometry<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Dominar la impresi\u00f3n 3D SLA abre un mundo de posibilidades para crear piezas detalladas y de alta precisi\u00f3n con acabados suaves. Siguiendo los consejos de dise\u00f1o de esta gu\u00eda, podr\u00e1 lograr resultados excepcionales, garantizando que las piezas impresas sean m\u00e1s funcionales, duraderas, fiables e intercambiables. Estos consejos son fundamentales para cumplir las estrictas normas del sector.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00bfEst\u00e1 listo para llevar sus proyectos al siguiente nivel? Libere todo el potencial de sus ideas asoci\u00e1ndose con Xometry para obtener una calidad y experiencia sin igual en la <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/estereolitografia-sla\/\">impresi\u00f3n 3D SLA<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":113147,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[493,696],"class_list":["post-113269","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-impresion-3d","global-tag-diseno"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Directrices de dise\u00f1o de impresi\u00f3n 3D SLA: 8 consejos esenciales | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"8 consejos de dise\u00f1o de impresi\u00f3n 3D SLA del Jefe de Ingenier\u00eda de Ventas Xometry optimizando precisi\u00f3n, calidad superficial y durabilidad.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Directrices de dise\u00f1o de impresi\u00f3n 3D SLA: 8 consejos esenciales | Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"8 consejos de dise\u00f1o de impresi\u00f3n 3D SLA del Jefe de Ingenier\u00eda de Ventas Xometry optimizando precisi\u00f3n, calidad superficial y durabilidad.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2025-06-18T07:44:43+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/sla-3d-prints-scaled.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"2560\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"1344\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Tiempo de lectura\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"17 minuto\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\\\/\",\"name\":\"Directrices de dise\u00f1o de impresi\u00f3n 3D SLA: 8 consejos esenciales | Xometry Pro\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/12\\\/sla-3d-prints-scaled.png\",\"datePublished\":\"2025-06-10T15:08:30+00:00\",\"dateModified\":\"2025-06-18T07:44:43+00:00\",\"description\":\"8 consejos de dise\u00f1o de impresi\u00f3n 3D SLA del Jefe de Ingenier\u00eda de Ventas Xometry optimizando precisi\u00f3n, calidad superficial y durabilidad.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"es\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/12\\\/sla-3d-prints-scaled.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/12\\\/sla-3d-prints-scaled.png\",\"width\":2560,\"height\":1344},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Inicio\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Art\u00edculos\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"Dise\u00f1o\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/global-tag\\\/diseno\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":4,\"name\":\"Directrices de dise\u00f1o de impresi\u00f3n 3D SLA: 8 consejos esenciales\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/\",\"name\":\"Xometry Pro\",\"description\":\"Knowledge &amp; Community For Engineers &amp; Product Designers\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"es\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Directrices de dise\u00f1o de impresi\u00f3n 3D SLA: 8 consejos esenciales | Xometry Pro","description":"8 consejos de dise\u00f1o de impresi\u00f3n 3D SLA del Jefe de Ingenier\u00eda de Ventas Xometry optimizando precisi\u00f3n, calidad superficial y durabilidad.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\/","og_locale":"es_ES","og_type":"article","og_title":"Directrices de dise\u00f1o de impresi\u00f3n 3D SLA: 8 consejos esenciales | Xometry Pro","og_description":"8 consejos de dise\u00f1o de impresi\u00f3n 3D SLA del Jefe de Ingenier\u00eda de Ventas Xometry optimizando precisi\u00f3n, calidad superficial y durabilidad.","og_url":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\/","og_site_name":"Xometry Pro","article_modified_time":"2025-06-18T07:44:43+00:00","og_image":[{"width":2560,"height":1344,"url":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/sla-3d-prints-scaled.png","type":"image\/png"}],"twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Tiempo de lectura":"17 minuto"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\/","url":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\/","name":"Directrices de dise\u00f1o de impresi\u00f3n 3D SLA: 8 consejos esenciales | Xometry Pro","isPartOf":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/sla-3d-prints-scaled.png","datePublished":"2025-06-10T15:08:30+00:00","dateModified":"2025-06-18T07:44:43+00:00","description":"8 consejos de dise\u00f1o de impresi\u00f3n 3D SLA del Jefe de Ingenier\u00eda de Ventas Xometry optimizando precisi\u00f3n, calidad superficial y durabilidad.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\/#breadcrumb"},"inLanguage":"es","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\/#primaryimage","url":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/sla-3d-prints-scaled.png","contentUrl":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/sla-3d-prints-scaled.png","width":2560,"height":1344},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/consejos-diseno-impresion-3d-sla\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Inicio","item":"https:\/\/xometry.pro\/es\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Art\u00edculos","item":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/"},{"@type":"ListItem","position":3,"name":"Dise\u00f1o","item":"https:\/\/xometry.pro\/es\/global-tag\/diseno\/"},{"@type":"ListItem","position":4,"name":"Directrices de dise\u00f1o de impresi\u00f3n 3D SLA: 8 consejos esenciales"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/#website","url":"https:\/\/xometry.pro\/es\/","name":"Xometry Pro","description":"Knowledge &amp; Community For Engineers &amp; Product Designers","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/xometry.pro\/es\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"es"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/113269","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/articles"}],"about":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/articles"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/50"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=113269"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/113269\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/113147"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=113269"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=113269"},{"taxonomy":"c-tag-articles","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/c-tag-articles?post=113269"},{"taxonomy":"global-tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/global-tag?post=113269"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}