{"id":115088,"date":"2025-06-26T11:24:03","date_gmt":"2025-06-26T09:24:03","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/foam-injection-molding-technology\/"},"modified":"2025-07-07T12:38:23","modified_gmt":"2025-07-07T10:38:23","slug":"moldeo-por-inyeccion-de-espuma","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/moldeo-por-inyeccion-de-espuma\/","title":{"rendered":"Moldeo por inyecci\u00f3n de espuma: piezas ligeras y resistentes con menos material"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-que-es-el-moldeo-por-inyeccion-de-espuma\">\u00bfQu\u00e9 es el moldeo por inyecci\u00f3n de espuma?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-especificaciones-tecnicas-del-moldeo-por-inyeccion-de-espuma\">Especificaciones t\u00e9cnicas del moldeo por inyecci\u00f3n de espuma<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-moldeo-de-espuma-comparado-con-otros-procesos-de-fabricacion\">Moldeo de espuma comparado con otros procesos de fabricaci\u00f3n<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#materials\">Materiales de moldeo por inyecci\u00f3n de espuma<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-tipos-de-moldeo-por-inyeccion-de-espuma\">Tipos de moldeo por inyecci\u00f3n de espuma<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-como-funciona-el-moldeo-por-inyeccion-de-espuma\">C\u00f3mo funciona el moldeo por inyecci\u00f3n de espuma<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-en-resumen-por-que-utilizar-el-moldeo-por-inyeccion-de-espuma\">En resumen: \u00bfpor qu\u00e9 utilizar el moldeo por inyecci\u00f3n de espuma?<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-que-es-el-moldeo-por-inyeccion-de-espuma\"><strong>\u00bfQu\u00e9 es el moldeo por inyecci\u00f3n de espuma?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El moldeo de espuma, tambi\u00e9n conocido como moldeo de espuma estructural, produce piezas de pl\u00e1stico r\u00edgido con un n\u00facleo celular interno y una cubierta exterior s\u00f3lida. Esta estructura reduce el uso de material y el peso de la pieza hasta un 30%, al tiempo que conserva la resistencia y la estabilidad dimensional. Los ingenieros la utilizan para fabricar componentes grandes y r\u00edgidos que deben ser ligeros, como salpicaderos, carcasas y paneles.<\/p>\n\n\n\n<p>Como regla general, utilice moldeo de espuma cuando:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El tama\u00f1o de las piezas es grande<\/li>\n\n\n\n<li>La reducci\u00f3n de peso es cr\u00edtica<\/li>\n\n\n\n<li>El acabado superficial no es cosm\u00e9tico<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>El proceso mezcla termopl\u00e1stico fundido con un agente de soplado qu\u00edmico o f\u00edsico. Dentro del molde, una ca\u00edda de presi\u00f3n controlada hace que el agente se expanda, formando burbujas de gas uniformes (~4 mm de di\u00e1metro). Esta expansi\u00f3n crea una estructura interna ligera sin comprometer la resistencia.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"614\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case.jpg\" alt=\"EPP foam packaging carrying case\" class=\"wp-image-114880\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case.jpg 800w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case-300x230.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case-768x589.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case.jpg\" data-fancybox=\"gallery-115088\" data-caption=\"Malet\u00edn de embalaje de espuma EPP (Fuente: Foamtech)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/EPP-foam-packaging-carrying-case.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Malet\u00edn de embalaje de espuma EPP (Fuente: <a href=\"https:\/\/www.foamtechchina.com\/custom-molded-foam-products\/\">Foamtech<\/a>)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>A diferencia del moldeo por inyecci\u00f3n tradicional, el moldeo de espuma mantiene el proceso de espumado estrechamente controlado. La expansi\u00f3n s\u00f3lo se produce despu\u00e9s de que el material llene la cavidad. Esto permite un uso eficiente del pl\u00e1stico y admite geometr\u00edas m\u00e1s gruesas y complejas que el moldeo s\u00f3lido no puede manejar.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/moldeo-por-inyeccion-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/injection-molding-icon-1.png\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/moldeo-por-inyeccion-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Moldeo por inyecci\u00f3n: visi\u00f3n general de la tecnolog\u00eda<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>El aislamiento t\u00e9rmico y la amortiguaci\u00f3n ac\u00fastica son ventajas adicionales, especialmente importantes en interiores de autom\u00f3viles y aeroespaciales.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-411\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-411\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse;width: 100%\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 39.8196%\"><b>Ventajas<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%\"><b>Desventajas<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 39.8196%\"><span style=\"font-weight: 400\">Hasta un 30% de reducci\u00f3n de peso<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%\"><span style=\"font-weight: 400\">Tiempos de ciclo m\u00e1s largos debido a la expansi\u00f3n de la espuma<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 39.8196%\"><span style=\"font-weight: 400\">Elevada relaci\u00f3n resistencia\/peso<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%\"><span style=\"font-weight: 400\">Pueden aparecer defectos superficiales como marcas de remolino<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 39.8196%\"><span style=\"font-weight: 400\">Excelente aislamiento t\u00e9rmico y ac\u00fastico<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%\"><span style=\"font-weight: 400\">Mayores costes de utillaje y preparaci\u00f3n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 39.8196%\"><span style=\"font-weight: 400\">Admite geometr\u00edas grandes y complejas<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%\"><span style=\"font-weight: 400\">Calidad de acabado superficial limitada para aplicaciones cosm\u00e9ticas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 39.8196%\"><span style=\"font-weight: 400\">Menor uso y desperdicio de materiales<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 60.0515%\"><span style=\"font-weight: 400\">Menos materiales compatibles en comparaci\u00f3n con el moldeo est\u00e1ndar<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: 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style=\"width: 84.7938%\"><b>Orientaciones para el dise\u00f1o<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%\"><b>Materiales<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%\"><span style=\"font-weight: 400\">Utilizar termopl\u00e1sticos expandidos como EPP, EPS, EPO. Elegir en funci\u00f3n de las necesidades mec\u00e1nicas, la flexibilidad y la resistencia t\u00e9rmica.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%\"><b>Tama\u00f1o de construcci\u00f3n<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%\"><span style=\"font-weight: 400\">Las piezas pueden alcanzar hasta 1.500 mm de longitud, en funci\u00f3n del material y la configuraci\u00f3n de moldeo. Dise\u00f1e componentes de gran tama\u00f1o en una sola inyecci\u00f3n cuando sea factible.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%\"><b>Espesor de la pared<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%\"><span style=\"font-weight: 400\">Mantenga un espesor de pared uniforme de al menos 8 mm. Evite las nervaduras gruesas y las transiciones bruscas para garantizar un llenado y una espumaci\u00f3n uniformes. Utilice dise\u00f1os de doble pared cuando sea necesario.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%\"><b>Tolerancias<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%\"><span style=\"font-weight: 400\">Var\u00eda con la densidad y la geometr\u00eda de la pieza. Analice las tolerancias durante la DFM para tener en cuenta la expansi\u00f3n y contracci\u00f3n de la espuma.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%\"><b>Acabado superficial<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%\"><span style=\"font-weight: 400\">Es de esperar que aparezcan marcas de remolino o zonas texturizadas debido a la formaci\u00f3n de espuma. Sin embargo, no aparecer\u00e1n vestigios de puertas. No utilizar para superficies muy cosm\u00e9ticas.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%\"><b>Volumen de producci\u00f3n<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%\"><span style=\"font-weight: 400\">El m\u00e1s adecuado para vol\u00famenes medios y altos, normalmente de 50 a m\u00e1s de 100.000 unidades. Para prototipos o cantidades muy peque\u00f1as, considere m\u00e9todos alternativos. Las cantidades m\u00ednimas de pedido dependen de la materia prima, y tanto el volumen de la pieza como la cantidad requerida desempe\u00f1an un papel clave.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%\"><b>Orientaciones para el dise\u00f1o<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 84.7938%\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Aplicar 1\u00b0 de calado por altura de elemento para el desmoldeo<\/span> <span style=\"font-weight: 400\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Utilice una superficie de puerta plana de 20 mm para garantizar un llenado correcto<\/span> <span style=\"font-weight: 400\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Optimizaci\u00f3n de la geometr\u00eda de las costillas para un flujo suave y un llenado completo de la cavidad<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-moldeo-de-espuma-comparado-con-otros-procesos-de-fabricacion\"><strong>Moldeo de espuma comparado con otros procesos de fabricaci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La inyecci\u00f3n de espuma es \u00fanica en muchos aspectos en comparaci\u00f3n con el moldeo por compresi\u00f3n o los procesos tradicionales. He aqu\u00ed una comparaci\u00f3n detallada:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-876\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-876\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse;width: 100%;height: 1128px\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 48px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 48px\"><b>Tecnolog\u00eda<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 48px\"><b>Moldeo de espuma<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 48px\"><b>Moldeo por inyecci\u00f3n tradicional<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 48px\"><b>Moldeo por compresi\u00f3n<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 96px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 96px\"><b>Lo mejor para<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 96px\"><span style=\"font-weight: 400\">Piezas estructurales ligeras con paredes gruesas y exigencias superficiales moderadas<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 96px\"><span style=\"font-weight: 400\">Piezas de pl\u00e1stico muy detalladas con tolerancias estrictas y acabados est\u00e9ticos<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 96px\"><span style=\"font-weight: 400\">Piezas de caucho o termoestables de bajo volumen con formas b\u00e1sicas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 48px\"><b>Intervalo \u00f3ptimo de cantidades<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">&gt; 200 (en funci\u00f3n de la materia prima cantidad m\u00ednima de pedido<\/span><span style=\"font-weight: 400\">)\u00a0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">50 \u2013 1.000.000<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">1 \u2013 5.000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 72px\"><b>Plazos de entrega<\/b><b><br \/>\n<\/b><span style=\"font-weight: 400\">(disponible en Xometry)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">38 d\u00edas<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">38 d\u00edas<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">20 d\u00edas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 96px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 96px\"><b>Tama\u00f1o m\u00e1ximo de la pieza <\/b><span style=\"font-weight: 400\">(disponible en Xometry)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 96px\"><span style=\"font-weight: 400\">Normalmente 1000 \u00d7 1500 \u00d7 500 mm, pero depende del material y del m\u00e9todo de moldeo<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 96px\"><span style=\"font-weight: 400\">1289 \u00d7 1910 \u00d7 1006 mm<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 96px\"><span style=\"font-weight: 400\">500&#215;500 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 48px\"><b>Vide \u00fatil del molde<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">10.000 \u2013 1.000.000 tiradas<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">10.000 \u2013 1.000.000 tiradas<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">10.000 \u2013 1.000.000 tiradas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 72px\"><b>Selecci\u00f3n de materiales<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Termopl\u00e1sticos expandidos (EPP, EPS, EPO)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Cualquier termoestable\/termopl\u00e1stico<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">Gomas, materiales de silicona<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 24px\"><b>Creaci\u00f3n de prototipos<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 24px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 24px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 24px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50\u2b50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 48px\"><b>Producci\u00f3n a gran escala<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50\u2b50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 72px\"><b>Complejidad del dise\u00f1o de las piezas<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">Soporta costillas y paredes gruesas<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">Maneja geometr\u00edas finas y complejas<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">Los mejores resultados con formas simples<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 72px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 72px\"><b>Acabado superficial est\u00e1ndar<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">Puede presentar remolinos o textura<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">Superficies lisas y detalladas<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 72px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2b50\u2b50<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">Menos adecuado para piezas cosm\u00e9ticas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 24px\"><b>Posprocesado<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 24px\"><span style=\"font-weight: 400\">No<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 24px\"><span style=\"font-weight: 400\">No<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 24px\"><span style=\"font-weight: 400\">No<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 48px\"><b>Coste de los errores de dise\u00f1o<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">Moderado<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">Alto<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 48px\"><span style=\"font-weight: 400\">M\u00e1s bajo<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 168px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 168px\"><b>Ventajas<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 168px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Piezas ligeras y resistentes<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Paredes m\u00e1s gruesas sin marcas de hundimiento<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Menor uso de material<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Buen aislamiento t\u00e9rmico\/ac\u00fastico<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 168px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Alta repetibilidad para una calidad constante de las piezas<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Ideal para grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Amplias opciones de materiales para adaptarse a diversas aplicaciones<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Capacidad para satisfacer requisitos de color personalizados, garantizando tonos precisos<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 168px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Proceso para aplicaciones espec\u00edficas de caucho o termoestables, como NBR y FFKM<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Utillaje rentable para series de producci\u00f3n de hasta 5.000 piezas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 192px\">\n<td style=\"width: 19.0722%;height: 192px\"><b>Desventajas<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.3247%;height: 192px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Acabado superficial inferior<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 No apto para paredes finas<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Ciclos m\u00e1s largos<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 35.4381%;height: 192px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Elevada inversi\u00f3n inicial en utillaje para moldes<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Costes elevados de las modificaciones o mejoras de los moldes, sobre todo si el dise\u00f1o no se congela antes de la fabricaci\u00f3n del molde.<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Flexibilidad limitada para dise\u00f1os muy complejos o intrincados<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.0361%;height: 192px\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Opciones de material limitadas<br \/>\n\u2022 <\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">Complejidad de dise\u00f1o limitada<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/moldeo-por-compresion-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/compression-moulded-parts.jpeg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/moldeo-por-compresion-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Moldeo por compresi\u00f3n: descripci\u00f3n de la tecnolog\u00eda<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"materials\"><strong>Materiales de moldeo por inyecci\u00f3n de espuma<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Elija su material en funci\u00f3n de sus necesidades de rendimiento, exposici\u00f3n medioambiental y prioridades de dise\u00f1o. A continuaci\u00f3n se presentan las opciones m\u00e1s comunes con sus caracter\u00edsticas clave y aplicaciones ideales:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-129\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-129\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse;width: 100%\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.5258%\"><b>Material<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%\"><b>Propiedades clave<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.134%\"><b>Aplicaciones<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%\"><b>Fuerza y retenci\u00f3n de la forma<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%\"><b>Utilizar cuando<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.5258%\"><b>EPP<\/b><span style=\"font-weight: 400\"> (Polipropileno expandido)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Gran resistencia a los impactos<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Ligero<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Buen aislamiento t\u00e9rmico<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Resistencia qu\u00edmica y al agua<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Reciclable<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.134%\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Componentes de automoci\u00f3n (por ejemplo, parachoques, reposacabezas)<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Envases reutilizables<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Piezas HVAC<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Equipamiento deportivo<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Alta resistencia<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Mantiene la forma tras m\u00faltiples impactos<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%\"><span style=\"font-weight: 400\">Necesita piezas duraderas y reutilizables que absorban energ\u00eda y mantengan su forma bajo esfuerzos repetidos.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.5258%\"><b>EPS <\/b><span style=\"font-weight: 400\">(Poliestireno expandido)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 R\u00edgido y ligero<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Excelente aislamiento t\u00e9rmico<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Resistente a la humedad<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Rentable<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.134%\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Aislamiento de edificios<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Embalaje protector<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Recipientes desechables para alimentos<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Resistencia moderada<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Quebradizo; retenci\u00f3n limitada de la forma tras el impacto<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%\"><span style=\"font-weight: 400\">Necesita aislamiento de bajo coste o envases de un solo uso con una carga estructural m\u00ednima<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.5258%\"><b>EPO <\/b><span style=\"font-weight: 400\">(Poliolefina expandida)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Mezcla de polietileno y poliestireno<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Ligero<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Buena resistencia a los impactos<br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Moldeable en formas complejas<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.134%\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Modelo de avi\u00f3n<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Componentes UAV<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Envases desechables<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%\"><span style=\"font-weight: 400\">\u2022 Resistencia moderada<br \/>\n<\/span><span style=\"font-family: inherit;font-size: inherit\">\u2022 Menos duradero que el EPP<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%\"><span style=\"font-weight: 400\">Necesita piezas con geometr\u00edas complejas y dureza moderada, donde el EPP es excesivo<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n\n<p>La t\u00e9cnica de espumado utilizada, qu\u00edmica, f\u00edsica o h\u00edbrida, tiene un impacto directo en el material durante el moldeo, afectando a c\u00f3mo se expande y solidifica dentro del molde. Cada m\u00e9todo influye en el tama\u00f1o, la distribuci\u00f3n y la uniformidad de las c\u00e9lulas de espuma, lo que a su vez determina el comportamiento mec\u00e1nico y el rendimiento de la pieza final.<\/p>\n\n\n\n<p>El diagrama siguiente ilustra los efectos de estas diferentes t\u00e9cnicas en el polipropileno (PP). Las micrograf\u00edas adjuntas muestran c\u00f3mo aumenta la formaci\u00f3n de espuma, con claras variaciones en el tama\u00f1o y la distribuci\u00f3n de las burbujas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"410\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp-1024x410.webp\" alt=\"Micrographs illustrate the cellular structure of polypropylene (PP) under three foaming methods\" class=\"wp-image-114856\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp-1024x410.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp-300x120.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp-768x307.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp.webp 1134w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp.webp\" data-fancybox=\"gallery-115088\" data-caption=\"Las micrograf\u00edas ilustran la estructura celular del polipropileno (PP) bajo tres m\u00e9todos de espumado (Fuente: MDPI)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cellular-structure-pp.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Las micrograf\u00edas ilustran la estructura celular del polipropileno (PP) bajo tres m\u00e9todos de espumado (Fuente: <a href=\"https:\/\/www.mdpi.com\/2073-4360\/11\/11\/1896\">MDPI<\/a>)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tipos-de-moldeo-por-inyeccion-de-espuma\"><strong>Tipos de moldeo por inyecci\u00f3n de espuma<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Existen varios m\u00e9todos para generar espuma dentro de una matriz polim\u00e9rica. Estas diferencias influyen en las propiedades del material, las condiciones de procesamiento y la idoneidad de las aplicaciones.<\/p>\n\n\n\n<p>Los tres tipos principales son:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Espumado f\u00edsico<\/li>\n\n\n\n<li>Espumado qu\u00edmico<\/li>\n\n\n\n<li>Espumado estructural<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-espumado-fisico\"><strong>Espumado f\u00edsico<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El proceso de espumado f\u00edsico consiste en introducir gas no reactivo, como nitr\u00f3geno o di\u00f3xido de carbono, en el pol\u00edmero fundido a alta presi\u00f3n. Esto obliga al gas a fusionarse con el pol\u00edmero fundido. Durante el proceso de inyecci\u00f3n, la presi\u00f3n se reduce y el gas se ve obligado a salir, formando burbujas dentro del pol\u00edmero fundido.<\/p>\n\n\n\n<p>Es lo mejor cuando se necesita un buen acabado y sin productos qu\u00edmicos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"466\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System-1024x466.png\" alt=\"Schematic of a Gas-Assisted Injection Molding System\" class=\"wp-image-114868\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System-1024x466.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System-300x136.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System-768x349.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System-1536x698.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System.png 1590w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System.png\" data-fancybox=\"gallery-115088\" data-caption=\"Este diagrama ilustra los componentes clave de un proceso de moldeo por inyecci\u00f3n asistida por gas, incluida la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, el sistema de regulaci\u00f3n de la presi\u00f3n del gas, el sistema de control de la inyecci\u00f3n de gas y el suministro de gas nitr\u00f3geno (N\u2082) (Fuente: MDPI)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Gas-Assisted-Injection-Molding-System.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Este diagrama ilustra los componentes clave de un proceso de moldeo por inyecci\u00f3n asistida por gas, incluida la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, el sistema de regulaci\u00f3n de la presi\u00f3n del gas, el sistema de control de la inyecci\u00f3n de gas y el suministro de gas nitr\u00f3geno (N\u2082) (Fuente: <a href=\"https:\/\/www.mdpi.com\/2073-4360\/14\/1\/173\">MDPI<\/a>)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Beneficios clave:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Proceso respetuoso con el medio ambiente sin reacciones qu\u00edmicas<\/li>\n\n\n\n<li>Reduce el uso de material manteniendo la integridad estructural.<\/li>\n\n\n\n<li>Mejora el acabado superficial y la estabilidad dimensional.<\/li>\n\n\n\n<li>Permite fabricar geometr\u00edas complejas con espesores de pared uniformes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-espumado-quimico\"><strong>Espumado qu\u00edmico<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Este m\u00e9todo utiliza reacciones qu\u00edmicas para producir burbujas de gas dentro del pol\u00edmero fundido. Consiste en calentar agentes qu\u00edmicos de soplado y una mezcla de pol\u00edmeros, lo que libera gas (nitr\u00f3geno o di\u00f3xido de carbono) y provoca la formaci\u00f3n de espuma. El espumado qu\u00edmico suele ser el mismo que el de otras t\u00e9cnicas de moldeo por inyecci\u00f3n. El calentamiento, la mezcla, la plastificaci\u00f3n y la mayor\u00eda de los procesos tienen lugar en una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Ideal cuando el tiempo de ciclo y el coste son prioritarios.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Beneficios clave:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Permite un control preciso del tama\u00f1o y la densidad de las c\u00e9lulas mediante la selecci\u00f3n de agentes qu\u00edmicos de soplado (CBA) espec\u00edficos.<\/li>\n\n\n\n<li>Reduce el uso de material y el peso de las piezas, con el consiguiente ahorro de costes.<\/li>\n\n\n\n<li>Mejora la estabilidad dimensional y reduce el alabeo.<\/li>\n\n\n\n<li>Elimina las marcas de hundimiento, mejorando el acabado superficial.<\/li>\n\n\n\n<li>Permite tiempos de ciclo m\u00e1s r\u00e1pidos y presiones de sujeci\u00f3n m\u00e1s bajas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-espumado-estructural\"><strong>Espumado estructural<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El espumado estructural es un proceso h\u00edbrido que se beneficia del moldeo por inyecci\u00f3n tradicional y de la nueva tecnolog\u00eda de espumado. Para crear una estructura de espuma microcelular se utilizan agentes de soplado qu\u00edmicos o f\u00edsicos, pero en la mayor\u00eda de los casos se emplean agentes qu\u00edmicos.<\/p>\n\n\n\n<p id=\"block-0e6530a4-953e-4adc-a7f6-b32d4e7493fc\">La principal diferencia entre el espumado estructural y el espumado qu\u00edmico es la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n. El espumado estructural funciona a una presi\u00f3n m\u00e1s baja, lo que permite espumar el n\u00facleo a medida que los gases se expanden, mientras que la capa exterior permanece s\u00f3lida.<\/p>\n\n\n\n<p>La mejor opci\u00f3n cuando se necesita un moldeo a baja presi\u00f3n para piezas grandes.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Beneficios clave:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Produce piezas con una elevada relaci\u00f3n rigidez-peso, ligeras pero duraderas.<\/li>\n\n\n\n<li>Permite moldear geometr\u00edas complejas con moldes de bajo coste.<\/li>\n\n\n\n<li>Adecuado para la fabricaci\u00f3n de piezas extragrandes.<\/li>\n\n\n\n<li>Reduce el uso de material y los tiempos de ciclo, mejorando la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-como-funciona-el-moldeo-por-inyeccion-de-espuma\"><strong>C\u00f3mo funciona el moldeo por inyecci\u00f3n de espuma<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n de espuma combina el moldeo por inyecci\u00f3n convencional con una etapa de espumado para producir piezas ligeras con un n\u00facleo celular y una piel exterior s\u00f3lida. El proceso implica seleccionar el material y el agente espumante adecuados y, a continuaci\u00f3n, controlar cuidadosamente la temperatura, la presi\u00f3n y el dise\u00f1o del molde para garantizar un espumado uniforme y la calidad de la pieza.<\/p>\n\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-paso-1-seleccionar-el-polimero-adecuado\"><strong>Paso 1: seleccionar el pol\u00edmero adecuado<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Elija un termopl\u00e1stico que se ajuste a sus objetivos de rendimiento.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Utilice <strong>EPP<\/strong> para una alta resistencia al impacto y recuperaci\u00f3n de la forma<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice <strong>EPS<\/strong> para aislamientos r\u00edgidos de bajo coste<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice <strong>EPO<\/strong> para geometr\u00edas complejas con resistencia moderada<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                            <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p><strong>Consejo profesional<\/strong>: La calidad de la espuma comienza con la correcta selecci\u00f3n del material: adapte el pol\u00edmero a los requisitos mec\u00e1nicos, t\u00e9rmicos y qu\u00edmicos de su pieza.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-paso-2-anadir-un-agente-espumante\"><strong>Paso 2: a\u00f1adir un agente espumante<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Elija el m\u00e9todo de espumado en funci\u00f3n de la estructura celular y las necesidades medioambientales:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Agentes qu\u00edmicos<\/strong> (por ejemplo, azodicarbonamida, bicarbonato s\u00f3dico) liberan gas cuando se calientan.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Los agentes f\u00edsicos<\/strong> (por ejemplo, nitr\u00f3geno o di\u00f3xido de carbono) se inyectan a alta presi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                            <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p><strong>Consejo profesional<\/strong>: Los agentes qu\u00edmicos ofrecen un control m\u00e1s estricto del tama\u00f1o de las burbujas. Los agentes f\u00edsicos proporcionan un proceso m\u00e1s limpio sin residuos qu\u00edmicos.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-paso-3-inyectar-la-mezcla-fundida\"><strong>Paso 3: inyectar la mezcla fundida<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Calentar y mezclar el pol\u00edmero y el agente espumante hasta obtener una masa fundida uniforme. A continuaci\u00f3n, iny\u00e9ctelo en la cavidad del molde.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenga un control estricto de la temperatura para evitar la formaci\u00f3n prematura de espuma.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice una presi\u00f3n de inyecci\u00f3n baja para permitir la expansi\u00f3n del n\u00facleo mientras se solidifica la piel exterior.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Resultado:<\/strong> pieza de superficie lisa e interior ligero.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-paso-4-espumado-y-expansion\"><strong>Paso 4: espumado y expansi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Al caer la presi\u00f3n dentro del molde, el agente de soplado se expande y forma burbujas de gas distribuidas uniformemente. Controle la presi\u00f3n y la temperatura para garantizar un tama\u00f1o de c\u00e9lula uniforme y evitar defectos como huecos o alabeos.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-paso-5-enfriamiento-y-expulsion\"><strong>Paso 5: enfriamiento y expulsi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Enfr\u00ede la pieza dentro del molde utilizando canales de agua o sistemas de refrigeraci\u00f3n integrados.<\/p>\n\n\n\n<p>Una vez s\u00f3lida, expulse la pieza. Realice cualquier operaci\u00f3n secundaria, como recortar o pintar, seg\u00fan sea necesario.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                            <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p><strong>Consejo profesional<\/strong>: optimice el tiempo de enfriamiento para equilibrar la velocidad del ciclo con la estabilidad dimensional.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-en-resumen-por-que-utilizar-el-moldeo-por-inyeccion-de-espuma\"><strong>En resumen: \u00bfpor qu\u00e9 utilizar el moldeo por inyecci\u00f3n de espuma?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Los ingenieros pueden utilizar el moldeo por inyecci\u00f3n de espuma para reducir el peso de las piezas, mejorar el aislamiento y reducir los costes de material, sin sacrificar la resistencia estructural. Es ideal para dise\u00f1os de automoci\u00f3n, embalaje o aeroespaciales que priorizan la ligereza sobre el acabado superficial.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00bfListo para aprovechar las ventajas del moldeo por inyecci\u00f3n de espuma? Realice sus <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/foam-moulding\/\">proyectos de moldeo de espuma estructural a medida<\/a> con Xometry. Nuestra asistencia experta en cada fase, combinada con una atenta atenci\u00f3n al cliente, garantiza una experiencia perfecta desde el presupuesto hasta el seguimiento del pedido.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":114901,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[4661],"class_list":["post-115088","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-moldeado-de-espuma"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Moldeo por inyecci\u00f3n de espuma: piezas ligeras y resistentes| Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"El moldeo por inyecci\u00f3n de espuma fabrica componentes ligeros y duraderos con una estructura celular dentro de materiales termopl\u00e1sticos.\" \/>\n<meta name=\"robots\" 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