{"id":116220,"date":"2025-07-08T14:13:14","date_gmt":"2025-07-08T12:13:14","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-polyjet-design-tips\/"},"modified":"2025-07-21T18:07:44","modified_gmt":"2025-07-21T16:07:44","slug":"polyjet-consejos-diseno-impresion-3d","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/polyjet-consejos-diseno-impresion-3d\/","title":{"rendered":"PolyJet: 8 consejos de dise\u00f1o para obtener mejores impresionesPolyJet 3D"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-1-ajuste-el-espesor-de-pared-y-el-tamano-de-los-elementos-para-obtener-impresiones-fiables\">1. Ajuste el espesor de pared y el tama\u00f1o de los elementos para obtener impresiones fiables<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-2-deje-espacio-suficiente-para-las-piezas-premontadas-y-moviles\">2. Deje espacio suficiente para las piezas premontadas y m\u00f3viles<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-3-divida-grandes-conjuntos-en-secciones-acoplables\">3. Divida grandes conjuntos en secciones acoplables<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-4-incluya-orificios-de-escape-para-evitar-que-la-resina-quede-atrapada\">4. Incluya orificios de escape para evitar que la resina quede atrapada<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-5-anada-filetes-para-reforzar-rasgos-finos-o-afilados\">5. A\u00f1ada filetes para reforzar rasgos finos o afilados<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-detalles-en-relieve-y-grabados-para-facilitar-la-lectura\">6. Detalles en relieve y grabados para facilitar la lectura<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-utilizar-estrategias-de-vaciado-para-reducir-el-uso-de-material\">7. Utilizar estrategias de vaciado para reducir el uso de material<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-apoye-estrategicamente-los-voladizos-y-los-elementos-flotantes\">8. Apoye estrat\u00e9gicamente los voladizos y los elementos flotantes<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-guia-de-referencia-de-especificaciones-de-impresion-3d-polyjet\">Gu\u00eda de referencia de especificaciones de impresi\u00f3n 3D PolyJet<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-obtenga-sus-piezas-impresas-en-3d-polyjet-de-alta-calidad-en-xometry\">Obtenga sus piezas impresas en 3D PolyJet de alta calidad en Xometry<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>PolyJet es una tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D basada en fotopol\u00edmeros que inyecta y cura diminutas gotas de resina capa a capa mediante luz UV. Destaca en la producci\u00f3n de piezas muy detalladas y precisas con bordes afilados, acabados suaves y geometr\u00edas complejas, incluidos ensamblajes a todo color y multimaterial en una sola construcci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Esto hace que PolyJet sea ideal para prototipos visuales, modelos ergon\u00f3micos, gu\u00edas m\u00e9dicas y montajes de comprobaci\u00f3n de ajuste en los que el realismo t\u00e1ctil o la textura fina son importantes.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/impresion-3d-polyjet-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/3dprinting-plastic-polyjet-mixed-bearings-rigid-photopolymer-rubberlike-001-20150708-scaled.jpg\" alt=\"3D printed Polyjet parts\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/impresion-3d-polyjet-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Polyjet 3Impresi\u00f3n 3D Polyjet: visi\u00f3n general de la tecnolog\u00eda<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Nikolaus Mroncz<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Jefe de Ingenier\u00eda de Ventas<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Pero PolyJet puede ser complicado: requiere decisiones de dise\u00f1o deliberadas para evitar defectos. Las piezas son sensibles al grosor de la pared, la eliminaci\u00f3n de soportes y la resina atrapada. Para obtener impresiones funcionales y atractivas, es necesario tomar decisiones inteligentes, como agujeros de escape, un grosor de pared adecuado y espacio suficiente para los ensamblajes. Estos son los consejos que siempre tengo en cuenta para obtener resultados limpios y piezas que funcionen como deber\u00edan.ad<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-ajuste-el-espesor-de-pared-y-el-tamano-de-los-elementos-para-obtener-impresiones-fiables\"><strong>1. Ajuste el espesor de pared y el tama\u00f1o de los elementos para obtener impresiones fiables<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Las paredes finas se deforman o agrietan al retirar el soporte, sobre todo si no est\u00e1 apoyado. Del mismo modo, los elementos subdimensionados suelen fallar o imprimirse distorsionados, lo que reduce la funci\u00f3n y el aspecto.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Espesor m\u00ednimo de la pared: <strong>1 mm <\/strong>(apoyado), <strong>1,5 mm<\/strong> (sin apoyar); aumentar a <strong>1,5-2 mm<\/strong> en zonas de carga o propensas a la flexi\u00f3n para evitar grietas.<\/li>\n\n\n\n<li>Tama\u00f1o m\u00ednimo de la caracter\u00edstica: <strong>0,5 mm<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png\" alt=\"Maximum Wall Thickness Icon\" class=\"wp-image-103972\" style=\"max-width:184px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" data-fancybox=\"gallery-116220\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Maximum-Wall-Thickness-Icon-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-deje-espacio-suficiente-para-las-piezas-premontadas-y-moviles\"><strong>2. Deje espacio suficiente para las piezas premontadas y m\u00f3viles<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>PolyJet puede imprimir ensamblajes complejos en una sola pieza, pero sin la holgura adecuada, las piezas pueden fundirse durante la impresi\u00f3n. Esto es especialmente importante en el caso de r\u00f3tulas, bisagras y elementos entrelazados. Utilice un espaciado generoso a menos que el dise\u00f1o sea estrictamente est\u00e1tico o est\u00e9 ligeramente cargado, y realice siempre pruebas con prototipos antes de la producci\u00f3n final.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Distancia m\u00ednima entre piezas montadas: <strong>0,5 mm<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Espacio libre para piezas m\u00f3viles: <strong>0,5 mm<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>A\u00f1ada <strong>elementos de alineaci\u00f3n<\/strong> (por ejemplo, pasadores, ranuras) para un ajuste preciso.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice elementos de<strong> ajuste a presi\u00f3n<\/strong> s\u00f3lo cuando pueda mantener una precisi\u00f3n de \u00b10,1 mm; de lo contrario, opte por fijaciones posteriores al montaje.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png\" alt=\"Clearance between moving parts\" class=\"wp-image-104020\" style=\"max-width:211px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" data-fancybox=\"gallery-116220\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/clearance-between-moving-parts-_clearance-between-moving-parts.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-divida-grandes-conjuntos-en-secciones-acoplables\"><strong>3. Divida grandes conjuntos en secciones acoplables<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El tama\u00f1o m\u00e1ximo de PolyJet es de <strong>490 \u00d7 391 \u00d7 200 mm<\/strong>. Divida las piezas m\u00e1s grandes para imprimirlas y montarlas por separado y utilice funciones mec\u00e1nicas, como colas de milano, cortes de puzzle o pesta\u00f1as de enclavamiento, para mejorar la alineaci\u00f3n y la resistencia de las uniones.<\/p>\n\n\n\n<p>Planifique el montaje con antelaci\u00f3n: deje espacio libre para la uni\u00f3n y coloque las divisiones en zonas ocultas de baja tensi\u00f3n para preservar la resistencia y el acabado. Utilice herramientas de seccionamiento CAD para crear juntas de rompecabezas y alinearlas con pasadores o ranuras.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Holgura de montaje:<strong> 0,5 mm<\/strong> entre las piezas para evitar la fusi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>A\u00f1ada <strong>elementos de alineaci\u00f3n<\/strong> (por ejemplo, espigas, ranuras, leng\u00fcetas) para facilitar el posicionamiento.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice <strong>estrategias de uni\u00f3n<\/strong> como juntas de cola de milano, cortes de rompecabezas o machihembrado.<\/li>\n\n\n\n<li>Elija el encolado o el ajuste por fricci\u00f3n en funci\u00f3n del tama\u00f1o, la carga y la precisi\u00f3n de la pieza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-incluya-orificios-de-escape-para-evitar-que-la-resina-quede-atrapada\"><strong>4. Incluya orificios de escape para evitar que la resina quede atrapada<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La resina atrapada provoca defectos y residuos. Para evitarlo, dise\u00f1e orificios de escape que permitan drenar la resina atrapada durante el postprocesado. Para secciones largas o profundas, a\u00f1ada puntos de acceso o piezas de sacrificio extra\u00edbles para garantizar la limpieza de los interiores.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>A\u00f1ada orificios de evacuaci\u00f3n para vol\u00famenes cerrados de m\u00e1s de <strong>50 mm<\/strong> de profundidad<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice orificios de<strong> 2-4 mm<\/strong> de di\u00e1metro para un drenaje eficaz.<\/li>\n\n\n\n<li>Para orificios funcionales, utilice un di\u00e1metro m\u00ednimo de <strong>2 mm.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Para elementos no funcionales, evite orificios inferiores a <strong>0,5 mm<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>A\u00f1ada varillas de sacrificio extra\u00edbles o pesta\u00f1as en las cavidades profundas para facilitar la limpieza<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-anada-filetes-para-reforzar-rasgos-finos-o-afilados\"><strong>5. A\u00f1ada filetes para reforzar rasgos finos o afilados<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Las esquinas internas afiladas y las uniones delgadas son concentradores de tensiones que pueden provocar grietas o desprendimientos, especialmente al retirar o manipular los soportes. A\u00f1adir filetes reduce estos puntos d\u00e9biles, distribuye la tensi\u00f3n de forma m\u00e1s uniforme y mejora la integridad estructural.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Esto es especialmente importante en el caso de piezas de paredes finas o geometr\u00edas de intersecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Utilice un radio de fileteado de<strong> 0,5-1,5 mm<\/strong> en funci\u00f3n del tama\u00f1o de la pieza<\/li>\n\n\n\n<li>Redondee todas las esquinas internas con filetes <strong>de \u22650,5 mm<\/strong> para evitar grietas por tensi\u00f3n<\/li>\n\n\n\n<li>A\u00f1ada estructuras de soporte para los filetes que sobresalgan para evitar el pandeo durante la impresi\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png\" alt=\"Support structure icon\" class=\"wp-image-103996\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3-102x102.png 102w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png 1146w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" data-fancybox=\"gallery-116220\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/support-structure-icon-3.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-detalles-en-relieve-y-grabados-para-facilitar-la-lectura\"><strong>6. Detalles en relieve y grabados para facilitar la lectura<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>PolyJet permite detalles superficiales finos como logotipos, texto y patrones, pero sin el tama\u00f1o adecuado, pueden imprimirse mal o desaparecer durante el postprocesado.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>El lijado o la eliminaci\u00f3n de soportes puede difuminar o borrar los rasgos poco profundos, por lo que siempre hay que dimensionarlos con suficiente profundidad o altura para que sean visibles.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Utilice <strong>fuentes sans-serif<\/strong> para una mejor legibilidad<\/li>\n\n\n\n<li>Grosor m\u00ednimo de l\u00ednea: <strong>0,5 mm<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Profundidad del texto grabado: <strong>0,5 mm<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Altura del texto grabado: <strong>0,5 mm<\/strong> (con un grosor m\u00ednimo de 0,8 mm).<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png\" alt=\"Embossing Height Icon\" class=\"wp-image-104056\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-116220\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Embossing-Height-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-utilizar-estrategias-de-vaciado-para-reducir-el-uso-de-material\"><strong>7. Utilizar estrategias de vaciado para reducir el uso de material<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Piezas huecas para reducir el peso y el uso de material, especialmente en piezas est\u00e9ticas de gran tama\u00f1o o prototipos visuales, manteniendo la resistencia y el aspecto. Ahueque s\u00f3lo las piezas funcionales que no soporten carga. Mantenga zonas s\u00f3lidas alrededor de los elementos de fijaci\u00f3n y las zonas de tensi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Utilice nervaduras, soportes internos o celos\u00edas para reforzar las secciones huecas. Incluya siempre orificios de drenaje para dejar escapar la resina no curada, y sit\u00faelos en el punto m\u00e1s bajo de la pieza durante la impresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>A\u00f1ada taladros de drenaje (<strong>2-4 mm<\/strong>) para liberar la resina atrapada<\/li>\n\n\n\n<li>Coloque los <strong>orificios de<\/strong> drenaje en el punto m\u00e1s bajo de la estructura.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice <strong>nervaduras o celos\u00edas <\/strong>para soportar grandes cavidades internas<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-apoye-estrategicamente-los-voladizos-y-los-elementos-flotantes\"><strong>8. Apoye estrat\u00e9gicamente los voladizos y los elementos flotantes<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>PolyJet imprime con un material de soporte hidrosoluble similar al gel que se elimina tras la impresi\u00f3n, pero los elementos sin soporte pueden combarse o deformarse. Los voladizos de m\u00e1s de 45\u00b0 suelen necesitar soporte, al igual que los elementos flotantes y los puentes horizontales.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>Minimice la necesidad de soporte optimizando la orientaci\u00f3n de la pieza y dise\u00f1ando elementos autoportantes siempre que sea posible. Limite el contacto del soporte a \u22641 mm\u00b2 por punto para reducir las imperfecciones de la superficie.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regla de oro:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Soportar voladizos &gt;45\u00b0<\/strong> y elementos flotantes<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice <strong>puntos de contacto m\u00ednimos<\/strong> (por ejemplo, formas de l\u00e1grima) para reducir las marcas<\/li>\n\n\n\n<li>Oriente las superficies planas horizontalmente e incline los salientes &lt;45\u00b0 hacia la base para minimizar las necesidades de apoyo<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice soportes m\u00e1s densos para elementos pesados o complejos; menos densidad para detalles peque\u00f1os<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-116180\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon.png\" data-fancybox=\"gallery-116220\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Unsupported-Overhang-Icon.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-guia-de-referencia-de-especificaciones-de-impresion-3d-polyjet\"><strong>Gu\u00eda de referencia de especificaciones de impresi\u00f3n 3D PolyJet<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Utilice los valores que se indican a continuaci\u00f3n como referencia cuando prepare las piezas para la impresi\u00f3n; superarlos puede provocar deformaciones, elementos fundidos o p\u00e9rdida de detalles.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-964\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-964\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse;width: 100%\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.067%\"><b>Caracter\u00edstica<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 76.8041%\"><b>Valor<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.067%\"><span style=\"font-weight: 400\">Tama\u00f1o m\u00e1ximo de construcci\u00f3n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 76.8041%\"><span style=\"font-weight: 400\">490 \u00d7 390 \u00d7 200 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.067%\"><span style=\"font-weight: 400\">Espesor m\u00ednimo de los elementos<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 76.8041%\"><span style=\"font-weight: 400\">0,5 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.067%\"><span style=\"font-weight: 400\">Espesor m\u00ednimo de pared sugerido<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 76.8041%\"><span style=\"font-weight: 400\">1 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.067%\"><span style=\"font-weight: 400\">Espesor de la capa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 76.8041%\"><span style=\"font-weight: 400\">16\u201330<\/span> <span style=\"font-weight: 400\">\u00b5m, seg\u00fan el material<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.067%\"><span style=\"font-weight: 400\">Tolerancia general<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 76.8041%\"><span style=\"font-weight: 400\">Lo normal es \u00b10,1 mm para los primeros 25 mm, m\u00e1s \u00b10,05 mm por cada 25 mm adicionales. Las tolerancias pueden variar en funci\u00f3n de la geometr\u00eda de la pieza.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-obtenga-sus-piezas-impresas-en-3d-polyjet-de-alta-calidad-en-xometry\"><strong>Obtenga sus piezas impresas en 3D PolyJet de alta calidad en Xometry<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Dominar el dise\u00f1o PolyJet permite crear piezas multimaterial suaves y muy detalladas con una precisi\u00f3n excepcional. Aplicando los consejos de esta gu\u00eda -controlar el grosor de las paredes, dimensionar correctamente las caracter\u00edsticas, gestionar los soportes y planificar los ensamblajes- reducir\u00e1 los errores de impresi\u00f3n y producir\u00e1 resultados uniformes y de alta calidad.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00bfEst\u00e1 preparado para dar vida a sus dise\u00f1os con una precisi\u00f3n y una calidad de superficie inigualables? As\u00f3ciese con Xometry para obtener asesoramiento experto e <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/polyjet\/\">impresi\u00f3n PolyJet 3D<\/a> r\u00e1pida y fiable adaptada a sus necesidades exactas.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":116214,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[493,696],"class_list":["post-116220","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-impresion-3d","global-tag-diseno"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>PolyJet: 8 consejos de dise\u00f1o para mejores impresiones 3D | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"8 consejos de expertos para dise\u00f1ar mejores piezas para la impresi\u00f3n 3D PolyJet. 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