{"id":124485,"date":"2025-09-18T14:17:33","date_gmt":"2025-09-18T12:17:33","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/geometric-dimensioning-and-tolerancing-gdt\/"},"modified":"2025-10-23T13:06:35","modified_gmt":"2025-10-23T11:06:35","slug":"dimensionamiento-geometrico-y-tolerancias-gdt","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/dimensionamiento-geometrico-y-tolerancias-gdt\/","title":{"rendered":"GD&amp;T: dimensionamiento geom\u00e9trico y tolerancias explicado"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-que-es-gd-amp-t-y-por-que-utilizarlo\">\u00bfQu\u00e9 es GD&amp;T? \u00bfY por qu\u00e9 utilizarlo?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-marco-de-control-de-caracteristicas\">Marco de control de caracter\u00edsticas<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#datums\">Datums<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-categorias-gd-amp-t\">Categor\u00edas GD&amp;T<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-planitud-forma\">Planitud (forma)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-rectitud-forma\">Rectitud (forma)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-cilindricidad-forma\">Cilindricidad (forma)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-circularidad-forma\">Circularidad (forma)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-paralelismo-orientacion\">Paralelismo (orientaci\u00f3n)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-perpendicularidad-orientacion\">Perpendicularidad (orientaci\u00f3n)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-angularidad-orientacion\">Angularidad (orientaci\u00f3n)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-posicion-localizacion\">Posici\u00f3n (localizaci\u00f3n)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-concentricidad-localizacion\">Concentricidad (localizaci\u00f3n)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-simetria-localizacion\">Simetr\u00eda (localizaci\u00f3n)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-perfil-de-una-superficie-perfil\">Perfil de una superficie (perfil)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-perfil-de-una-linea-perfil\">Perfil de una l\u00ednea (perfil)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-excentricidad-circular-desviacion\">Excentricidad circular (desviaci\u00f3n)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-desviacion-total-desviacion\">Desviaci\u00f3n total (desviaci\u00f3n)<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-modificadores\">Modificadores<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-directrices-de-tolerancia-gd-amp-t\">Directrices de Tolerancia GD&amp;T<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Dependiendo del proceso de fabricaci\u00f3n, la maquinaria, la habilidad del operario y otros factores, las piezas siempre se desviar\u00e1n de las dimensiones nominales. Los problemas suelen aparecer en el momento del montaje: los elementos no encajan o no funcionan seg\u00fan lo previsto, o lo hacen, pero con una fricci\u00f3n o holgura adicionales que pueden reducir considerablemente la vida \u00fatil de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ello, los ingenieros recurren a las tolerancias. Las tolerancias dimensionales son la forma m\u00e1s com\u00fan de limitar las imprecisiones. La mayor\u00eda de los <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/prepare-technical-drawing\/\">dibujos de ingenier\u00eda<\/a> establecen una clase de tolerancia general que se aplica a todas las dimensiones a menos que se especifique lo contrario.<\/p>\n\n\n\n<p>Sin embargo, las tolerancias dimensionales por s\u00ed solas no reflejan la funci\u00f3n prevista de la pieza, dejando sin especificar muchos comportamientos cr\u00edticos de las caracter\u00edsticas.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-que-es-gd-amp-t-y-por-que-utilizarlo\"><strong><strong>\u00bfQu\u00e9 es GD&amp;T? \u00bfY por qu\u00e9 utilizarlo?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p><strong>Dimensionamiento geom\u00e9trico y tolerancia (Geometric Dimensioning &amp; Tolerancing, GD&amp;T)<\/strong> proporciona un lenguaje completo para garantizar la funcionalidad definiendo tanto el tama\u00f1o como la geometr\u00eda de las caracter\u00edsticas.<\/p>\n\n\n\n<p>GD&amp;T es una forma estandarizada de comunicar no s\u00f3lo el tama\u00f1o, sino tambi\u00e9n <strong>la forma, la ubicaci\u00f3n y la alineaci\u00f3n<\/strong> para que una pieza funcione exactamente seg\u00fan lo previsto. Permite a los ingenieros transmitir la intenci\u00f3n del dise\u00f1o a los equipos de fabricaci\u00f3n e inspecci\u00f3n para lograr una comprensi\u00f3n uniforme que maximice la probabilidad de \u00e9xito del proyecto.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Ventajas clave:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Comunicaci\u00f3n clara:<\/strong> los s\u00edmbolos hacen evidente qu\u00e9 caracter\u00edsticas son importantes para la funci\u00f3n, eliminando conjeturas entre el dise\u00f1o, el mecanizado y la inspecci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Controla lo que importa:<\/strong> a diferencia de las dimensiones b\u00e1sicas, GD&amp;T cubre el tama\u00f1o, la ubicaci\u00f3n, la orientaci\u00f3n y la forma.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Intercambiabilidad:<\/strong> las piezas de diferentes lotes o proveedores se ensamblan y funcionan correctamente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ahorro de costes:<\/strong> ajuste las tolerancias s\u00f3lo donde sea necesario, reduciendo los desechos y evitando retrasos por entregas no aptas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Inspecci\u00f3n coherente:<\/strong> define exactamente c\u00f3mo medir, reduciendo disputas y evitando que se cuelen piezas defectuosas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Flexibilidad cuando es posible:<\/strong> los modificadores de las condiciones del material como <strong>MMC\/LMC<\/strong> pueden proporcionar una tolerancia adicional cuando el tama\u00f1o de la pieza lo permite.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>En resumen, GD&amp;T hace que los dibujos sean m\u00e1s funcionales, reduce los malentendidos y puede ahorrar tiempo y dinero, siempre que se aplique s\u00f3lo donde sea realmente necesario.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-502\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-502\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Nombre y s\u00edmbolo<\/b><\/td>\n<td><b>Descripci\u00f3n<\/b><\/td>\n<td><b>Cu\u00e1ndo utilizar<\/b><\/td>\n<td><b>Ejemplos de dibujo<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Planitud<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Todos los puntos de la superficie deben caer entre dos planos paralelos. <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Sin punto de referencia o datum.)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Las caras de colocaci\u00f3n\/sellado necesitan un contacto uniforme; las fijaciones necesitan un asiento estable.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">La superficie de la placa base debe estar nivelada con la mesa de granito sin balancearse.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Rectitud<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Desviaci\u00f3n del eje limitada dentro de una peque\u00f1a zona cil\u00edndrica. <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Caracter\u00edstica del tama\u00f1o.)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Los ejes gu\u00eda\/husillos necesitan ejes verdaderos para un movimiento suave y un bajo desgaste.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Los ejes largos se mueven dentro de los l\u00edmites de rectitud, sin arquearse a mitad del vano.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Cilindricidad<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Toda la superficie cil\u00edndrica debe ajustarse a un \u00fanico cilindro de tolerancia coaxial.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Los cilindros giratorios\/de ajuste a presi\u00f3n deben funcionar correctamente en toda su longitud.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">El casquillo del rodamiento debe ajustarse a un cilindro coaxial a lo largo de toda su longitud<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Circularidad (Redondez)<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Toda secci\u00f3n transversal debe encajar entre dos c\u00edrculos conc\u00e9ntricos. <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">(Sin punto de referencia o datum.)<\/span><\/i><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Las secciones redondas aisladas necesitan uniformidad sin construir un marco de referencia de datum (DRF).<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">La secci\u00f3n de eje torneado mide uniformemente redonda en todos los \u00e1ngulos.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Paralelismo<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Superficie\/eje orientado paralelo al punto de referencia dentro de una zona definida.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Las caras\/ejes opuestos deben coincidir para evitar inclinaciones o pellizcos.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">La cara superior de un bloque mecanizado permanece paralela a la cara del punto de referencia inferior.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Perpendicularidad<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Superficie\/eje orientado 90\u00b0 respecto al punto de referencia dentro de una zona definida.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Taladros hasta los asientos; trayectorias de carga cuadradas; alineaciones precisas.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">El borde fresado es perpendicular (90\u00b0) con la superficie de referencia.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Angularidad<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Superficie\/eje orientado en un \u00e1ngulo b\u00e1sico especificado (\u226090\u00b0) con respecto a un punto de referencia.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Elementos sin \u00e1ngulo recto cr\u00edticos para el mallado\/flujo\/ensamblaje.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Chafl\u00e1n mantenido a 45\u00b0 con respecto al punto de referencia base.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Posici\u00f3n<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Localiza un eje\/centro en la posici\u00f3n verdadera (zona cil\u00edndrica; utiliza puntos de referencia).<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Los patrones\/pernos\/taladros deben coordinarse de forma fiable entre diferentes proveedores.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Los centros de los taladros para bulones en las faldillas deben estar situados en sus posiciones reales seg\u00fan el plano.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Concentricidad<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Los puntos medios se alinean a un eje datum.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Alineaci\u00f3n masa-centro para el equilibrado; normalmente se sustituye por posici\u00f3n\/desviaci\u00f3n.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">El di\u00e1metro peque\u00f1o del eje escalonado comparte el mismo centro que el orificio piloto.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Simetr\u00eda<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Plano medio centrado en un plano de referencia.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Mantenga la misma distancia\/carga a ambos lados del plano medio.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Las paredes de la ranura en horquilla est\u00e1n igualmente espaciadas alrededor del plano medio.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Perfil de una superficie<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Toda la superficie debe estar dentro de una banda de tolerancia 3D.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Las caras de forma libre\/compuesta deben seguir el CAD por razones funcionales\/est\u00e9ticas.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">El revestimiento exterior de la puerta del coche sigue la superficie CAD dentro de la banda de perfil.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Perfil de una l\u00ednea<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Cualquier secci\u00f3n elegida debe encontrarse dentro de una banda de tolerancia 2D.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Controle la suavidad de los bordes\/secciones cuando el ajuste visual sea importante.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">La secci\u00f3n de apertura del parachoques coincide con la curva plantilla especificada.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Excentricidad circular<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Limita la variaci\u00f3n de la secci\u00f3n durante la rotaci\u00f3n alrededor de un eje de referencia.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Controla el \u00abbamboleo\u00bb de la cara en cada secci\u00f3n para reducir las vibraciones.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">La cara del disco de freno muestra una variaci\u00f3n m\u00ednima a lo largo de una revoluci\u00f3n.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Desviaci\u00f3n total<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Limita la variaci\u00f3n de toda la superficie durante la rotaci\u00f3n.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Los cojinetes y superficies de sellado a lo largo de toda su longitud deben girar de manera uniforme (NVH, fugas)<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">El cojinete del \u00e1rbol de transmisi\u00f3n debe mantenerse alineado a lo largo de toda su longitud mientras gira.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>MMC (condici\u00f3n de material m\u00e1ximo)<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Agrega tolerancia adicional (<\/span><b>bonus<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">) a medida que la caracter\u00edstica se aleja de la condici\u00f3n de material m\u00e1ximo.<\/span><\/td>\n<td><b>Ajustes de holgura:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> pasadores\/agujeros cuando la facilidad de montaje es importante pero la resistencia no se ve afectada.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Localizar el agujero en su tama\u00f1o m\u00e1s peque\u00f1o permite una tolerancia de posici\u00f3n extra.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>LMC (condici\u00f3n de material m\u00ednimo)<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Agrega tolerancia adicional (<\/span><b>bonus<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">) a medida que la caracter\u00edstica se aleja del m\u00ednimo material.<\/span><\/td>\n<td><b>Distancia de borde \/ protecci\u00f3n de espesor de pared<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> cerca de agujeros o aberturas.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">El orificio cercano al borde conserva la pared m\u00ednima mediante el uso de la bonificaci\u00f3n LMC.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>RFS (independientemente del tama\u00f1o de la caracter\u00edstica)<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Sin bonus; la geometr\u00eda se mantiene independientemente del tama\u00f1o real.<\/span><\/td>\n<td><b>Soportes \u00f3pticos, elementos de estanqueidad, ubicaci\u00f3n precisa a pesar de la holgura.<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">El orificio de alineaci\u00f3n se mantiene en su posici\u00f3n independientemente del tama\u00f1o real.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Visi\u00f3n general de los s\u00edmbolos GD&amp;T m\u00e1s utilizados, con explicaciones y ejemplos de dibujos reales.<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: 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caracter\u00edsticas<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"976\" height=\"223\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image.png\" alt=\"Marco de control de caracter\u00edsticas que muestra la tolerancia de posici\u00f3n con los puntos de referencia B y C.\" class=\"wp-image-122742\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image.png 976w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-300x69.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-768x175.png 768w\" sizes=\"(max-width: 976px) 100vw, 976px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Ejemplo de marco de control de caracter\u00edstica GD&amp;T: tolerancia de posici\u00f3n de \u00d80,15 en la condici\u00f3n de material m\u00ednimo, relativa a los puntos de referencia B y C.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Ejemplo de marco de control de caracter\u00edstica GD&amp;T: tolerancia de posici\u00f3n de \u00d80,15 en la condici\u00f3n de material m\u00ednimo, relativa a los puntos de referencia B y C.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>El marco de control de caracter\u00edsticas (Feature Control Frames, FCF) contiene toda la informaci\u00f3n necesaria tanto para la fabricaci\u00f3n como para la inspecci\u00f3n. Especifica <strong>qu\u00e9<\/strong> control geom\u00e9trico se aplica, <strong>cu\u00e1nta<\/strong> variaci\u00f3n se permite y <strong>relativa a qu\u00e9<\/strong> referencias.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>La flecha gu\u00eda:<\/strong> la flecha indica a qu\u00e9 superficie o caracter\u00edstica afectan las tolerancias geom\u00e9tricas. A veces no hay flecha gu\u00eda: la FCF puede estar situada junto a una dimensi\u00f3n <strong>b\u00e1sica<\/strong> o <strong>diam\u00e9trica<\/strong>; en ese caso, la caracter\u00edstica de tama\u00f1o se ve afectada.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>S\u00edmbolo de tolerancia geom\u00e9trica:<\/strong> la primera casilla del marco de control de rasgos define qu\u00e9 tolerancia geom\u00e9trica se utiliza, en este caso la posici\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tolerancia de la caracter\u00edstica:<\/strong> el valor num\u00e9rico est\u00e1 siempre presente (por ejemplo, 0,15 mm). Otros s\u00edmbolos pueden definir la forma de la zona (por ejemplo, \u2300 para una zona cil\u00edndrica). Esta celda tambi\u00e9n puede incluir un modificador de condici\u00f3n del material-MMC (\u24c2) para condici\u00f3n de material m\u00e1ximo o LMC (\u24c1) para condici\u00f3n de material m\u00ednimo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Datums:<\/strong> las siguientes secciones enumeran las referencias datum (por ejemplo, |B|C|) que establecen c\u00f3mo se orienta y localiza la tolerancia.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"datums\"><strong><strong>Datums<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Un <strong>datum<\/strong> es una referencia <em>te\u00f3ricamente exacta<\/em>, utilizada para medir y verificar controles geom\u00e9tricos en GD&amp;T. Dado que las piezas y dispositivos reales nunca son perfectos, GD&amp;T distingue entre <strong>caracter\u00edsticas datum<\/strong>, <strong>datums<\/strong> y <strong>simuladores de datums<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Caracter\u00edsticas datum:<\/strong> superficie\/borde\/eje real de la pieza que se designa como referencia (por ejemplo, una cara mecanizada, un eje de taladro). Tiene imperfecciones.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Datum:<\/strong> la referencia ideal y perfecta derivada de la caracter\u00edstica datum (por ejemplo, un plano o eje matem\u00e1ticamente perfecto).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Simulador de datum:<\/strong> el dispositivo f\u00edsico que <em>act\u00faa como<\/em> el punto de referencia durante la inspecci\u00f3n o la configuraci\u00f3n (por ejemplo, una placa de superficie, clavijas, bloques en V). El punto de referencia se pone en contacto con el simulador para establecer la configuraci\u00f3n de medici\u00f3n.<br><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Esto tiene implicaciones directas en los resultados de la inspecci\u00f3n. Muchos FCF hacen referencia a m\u00e1s de un punto de referencia; el <strong>orden<\/strong> de los puntos de referencia en el FCF define c\u00f3mo se construye el sistema de coordenadas; \u00e9ste es el <strong>marco de referencia de datums (Datum Reference Frame, DRF) <\/strong>utilizado para la medici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Construcci\u00f3n del DRF (A-B-C):<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Datum primario (A):<\/strong> establece el primer plano\/eje de referencia; requiere al menos <strong>tres<\/strong> puntos de contacto.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Datum secundario (B):<\/strong> a\u00f1ade la restricci\u00f3n de orientaci\u00f3n\/ubicaci\u00f3n; requiere al menos <strong>dos<\/strong> puntos de contacto.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Datum terciario (C):<\/strong> restricci\u00f3n final; al menos <strong>un<\/strong> punto de contacto.<br><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Cambiar el orden <strong>A-B-C<\/strong> cambia la forma en que la pieza se limita en el simulador y puede cambiar los resultados de la inspecci\u00f3n. Elija los puntos de referencia y su secuencia para que coincidan con las configuraciones de <strong>montaje funcional<\/strong> e <strong>inspecci\u00f3n real<\/strong>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-categorias-gd-amp-t\"><strong><strong>Categor\u00edas GD&amp;T<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El dimensionado y tolerado geom\u00e9trico se divide en 5 categor\u00edas distintas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Forma:<\/strong> controla la forma\/consistencia inherente de las caracter\u00edsticas sin hacer referencia a puntos de referencia.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Planitud<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rectitud<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cilindricidad<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Circularidad<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Orientaci\u00f3n: <\/strong>controla la inclinaci\u00f3n o alineaci\u00f3n de un elemento con respecto a un punto de referencia. Requiere al menos un punto de referencia.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Paralelismo<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Perpendicularidad<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Angularidad<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Localizaci\u00f3n:<\/strong> posiciona con precisi\u00f3n el eje, el plano central o el punto central de un elemento haciendo referencia a puntos de referencia. Estos puntos de referencia act\u00faan como un sistema de coordenadas, estableciendo la desviaci\u00f3n permisible de un elemento desde su <strong>verdadera posici\u00f3n<\/strong> o <strong>verdadera ubicaci\u00f3n<\/strong>. Esta posici\u00f3n ideal y prevista se define mediante cotas b\u00e1sicas, que son l\u00edneas de cota lineales est\u00e1ndar.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Posici\u00f3n<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Concentricidad <\/strong>(eliminado de ASME)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Simetr\u00eda <\/strong>(eliminado de ASME)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Perfil:<\/strong> controla los contornos 2D\/3D relativos a los puntos de referencia para una alineaci\u00f3n adecuada.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Perfil de una superficie <\/strong>(3D)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Perfil de una l\u00ednea<\/strong> (2D)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Desviaci\u00f3n o runout :<\/strong> controla la variaci\u00f3n de la superficie a medida que una pieza gira alrededor de un eje de referencia. Es \u00fanico en el sentido de que comprueba tanto la geometr\u00eda como la alineaci\u00f3n, y se utiliza habitualmente para evitar vibraciones en componentes como ejes y \u00e1rboles.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Excentricidad circular<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Desviaci\u00f3n total<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-planitud-forma\"><strong><strong>Planitud (forma)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"648\" height=\"274\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-1.png\" alt=\"S\u00edmbolo de tolerancia de planitud aplicado a una caracter\u00edstica rectangular en un dibujo t\u00e9cnico\" class=\"wp-image-122754\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-1.png 648w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-1-300x127.png 300w\" sizes=\"(max-width: 648px) 100vw, 648px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-1.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Tolerancia de planitud de 0,3 mm aplicada a una superficie, que garantiza que la cara se encuentra entre dos planos paralelos.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Tolerancia de planitud de 0,3 mm aplicada a una superficie, que garantiza que la cara se encuentra entre dos planos paralelos.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La tolerancia de planitud define una zona entre dos planos paralelos. El espesor de la zona se indica en el marco de control del elemento. Para cumplir los requisitos, todos los puntos de la superficie deben permanecer dentro de la zona de tolerancia.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"909\" height=\"284\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2.png\" alt=\"Modelo CAD que muestra el requisito de planitud de una superficie que descansa uniformemente sobre un plano de referencia.\" class=\"wp-image-122766\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2.png 909w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2-300x94.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2-768x240.png 768w\" sizes=\"(max-width: 909px) 100vw, 909px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"La planitud garantiza un contacto uniforme entre las piezas que se acoplan. En este ejemplo, la superficie debe ser plana para proporcionar un contacto uniforme con el plano de referencia.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-2.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>La planitud garantiza un contacto uniforme entre las piezas que se acoplan. En este ejemplo, la superficie debe ser plana para proporcionar un contacto uniforme con el plano de referencia.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La planitud se utiliza a menudo cuando una cara debe acoplarse con otra pieza para garantizar un <strong>contacto uniforme<\/strong>. Tambi\u00e9n puede aplicarse a <strong>caracter\u00edsticas de tama\u00f1o<\/strong> (cualquier cosa con un tama\u00f1o medible, como un recorte). En ese caso, la zona de dos planos se forma <strong>por el centro<\/strong> de la caracter\u00edstica medida.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"509\" height=\"426\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-3.png\" alt=\"Tolerancia de planitud aplicada a una pieza con caracter\u00edstica de agujero.\" class=\"wp-image-122778\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-3.png 509w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-3-300x251.png 300w\" sizes=\"(max-width: 509px) 100vw, 509px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-3.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Ejemplo de tolerancia de planitud que muestra una superficie controlada dentro de 0,2 mm a trav\u00e9s de una caracter\u00edstica de recorte.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-3.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Ejemplo de tolerancia de planitud que muestra una superficie controlada dentro de 0,2 mm a trav\u00e9s de una caracter\u00edstica de recorte.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>El dimensionado y tolerado geom\u00e9tricos (GD&amp;T) suele aplicarse a piezas y caracter\u00edsticas que requieren tolerancias precisas, a menudo imperceptibles, sobre todo en el mecanizado. Sin embargo, la tolerancia de planitud tiene aplicaciones m\u00e1s amplias. Por ejemplo, en el corte de chapas o tubos a gran escala, el calentamiento por l\u00e1ser puede provocar curvaturas visibles, por lo que la planitud es un factor cr\u00edtico.<\/p>\n\n\n\n<p>As\u00ed, al hacer muchos recortes en un tubo rectangular de 120x60x6000 mm, puede acabar curvado como un pl\u00e1tano. Definir la zona de tolerancia es sencillo de hacer y sencillo de medir, ya que basta con tumbar el tubo y medir su punto m\u00e1s alto para ver si entra o no en la zona de tolerancia.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Planitud frente a rugosidad de la superficie:<\/strong> la planitud se refiere a la forma general (macro), <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\/\">la rugosidad de la superficie<\/a> se refiere a la textura (micro). Una superficie puede ser plana pero rugosa, o alabeada pero lisa.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ejemplo de uso <\/strong>donde dos caras van a acoplarse y necesitan uniformidad: una <strong>cara de sellado del cuerpo de la v\u00e1lvula<\/strong> para evitar fugas.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rectitud-forma\"><strong><strong>Rectitud (forma)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"646\" height=\"309\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-4.png\" alt=\"Tolerancia de rectitud aplicada a un eje.\" class=\"wp-image-122790\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-4.png 646w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-4-300x143.png 300w\" sizes=\"(max-width: 646px) 100vw, 646px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-4.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Ejemplo de tolerancia de rectitud con un l\u00edmite de 0,2 mm aplicado a lo largo del eje del \u00e1rbol para una alineaci\u00f3n correcta.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-4.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Ejemplo de tolerancia de rectitud con un l\u00edmite de 0,2 mm aplicado a lo largo del eje del \u00e1rbol para una alineaci\u00f3n correcta.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La rectitud es la misma tolerancia que la planitud, menos una dimensi\u00f3n. Esto significa que la zona de tolerancia es 2D en lugar de 3D.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"845\" height=\"356\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5.png\" alt=\"Se mide la tolerancia de rectitud de un cilindro utilizando un plano de referencia.\" class=\"wp-image-122802\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5.png 845w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5-300x126.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5-768x324.png 768w\" sizes=\"(max-width: 845px) 100vw, 845px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Tolerancia de rectitud aplicada a una superficie cil\u00edndrica, medida con un plano de referencia para la alineaci\u00f3n uniforme de los ejes.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-5.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Tolerancia de rectitud aplicada a una superficie cil\u00edndrica, medida con un plano de referencia para la alineaci\u00f3n uniforme de los ejes.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Una forma sencilla de pensar en la rectitud es a trav\u00e9s de la medici\u00f3n: una <a href=\"https:\/\/www.aberlink.com\/company\/what-is-a-cmm\/\">m\u00e1quina de medici\u00f3n de coordenadas (MMC)<\/a> se desplaza en una \u00fanica l\u00ednea recta sobre una superficie, comprobando si todos los puntos de dicha l\u00ednea se encuentran dentro de la zona de tolerancia. En una pieza cil\u00edndrica, puede trazar muchas l\u00edneas paralelas para medir. Nota: todas las l\u00edneas pueden pasar individualmente mientras siga habiendo dislocaci\u00f3n entre las l\u00edneas no comprobadas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"845\" height=\"285\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6.png\" alt=\"Dibujo t\u00e9cnico de un eje con tolerancia de rectitud aplicada a su eje.\" class=\"wp-image-122814\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6.png 845w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6-300x101.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6-768x259.png 768w\" sizes=\"(max-width: 845px) 100vw, 845px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Tolerancia de rectitud en el di\u00e1metro de un eje, que define una zona cil\u00edndrica alrededor del eje para garantizar una alineaci\u00f3n correcta.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-6.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Tolerancia de rectitud en el di\u00e1metro de un eje, que define una zona cil\u00edndrica alrededor del eje para garantizar una alineaci\u00f3n correcta.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Cuando la rectitud se aplica a una <strong>caracter\u00edstica de tama\u00f1o<\/strong> (por ejemplo, el di\u00e1metro de un eje), crea una <strong>zona cil\u00edndrica alrededor del eje<\/strong>. El eje (o l\u00ednea mediana derivada) debe encontrarse dentro de esa zona a lo largo de la longitud. Lo mismo se aplica al <strong>eje de un agujero<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"894\" height=\"436\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7.png\" alt=\"Cilindro hueco con una gu\u00eda interior que muestra el requisito de rectitud.\" class=\"wp-image-122826\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7.png 894w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7-300x146.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7-768x375.png 768w\" sizes=\"(max-width: 894px) 100vw, 894px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Cilindro hueco con una gu\u00eda interior que muestra el requisito de rectitud.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-7.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Cilindro hueco con una gu\u00eda interior que muestra el requisito de rectitud.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Ejemplo de uso <\/strong>donde algo debe ser realmente recto para encajar o sellar bien: un <strong>carril gu\u00eda de CNC <\/strong>para un movimiento suave.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cilindricidad-forma\"><strong><strong>Cilindricidad (forma)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"716\" height=\"324\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-8.png\" alt=\"Tolerancia de cilindricidad GD&amp;T aplicada a un eje.\" class=\"wp-image-122838\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-8.png 716w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-8-300x136.png 300w\" sizes=\"(max-width: 716px) 100vw, 716px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-8.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Cilindricidad controla una superficie cil\u00edndrica para que todos los puntos permanezcan dentro de una zona de tolerancia uniforme.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-8.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Cilindricidad controla una superficie cil\u00edndrica para que todos los puntos permanezcan dentro de una zona de tolerancia uniforme.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La cilindricidad define una zona de tolerancia que rodea <strong>uniformemente una caracter\u00edstica de cilindro,<\/strong> pasador u orificio. Todos los puntos de la superficie del elemento deben estar dentro de la zona.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"940\" height=\"505\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9.png\" alt=\"Ejemplo de cilindricidad en la superficie de un eje\" class=\"wp-image-122850\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9.png 940w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9-300x161.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9-768x413.png 768w\" sizes=\"(max-width: 940px) 100vw, 940px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"La cilindricidad garantiza que el eje sea redondo y recto en toda su longitud, minimizando el desequilibrio.\" aria-label=\"Open full image\"0><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-9.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>La cilindricidad garantiza que el eje sea redondo y recto en toda su longitud, minimizando el desequilibrio.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>En esencia, la cilindricidad es un control 2 en 1 que engloba la circularidad (redondez en cada secci\u00f3n transversal) y la rectitud (sin desviaci\u00f3n del eje) en toda la longitud.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ejemplo de uso:<\/strong> un <strong>eje de motor de alta velocidad<\/strong> que debe ser recto y redondo en toda su longitud para minimizar el <strong>desequilibrio<\/strong>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-circularidad-forma\"><strong><strong>Circularidad (forma)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"901\" height=\"400\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10.png\" alt=\"Tolerancia de circularidad GD&amp;T aplicada a una secci\u00f3n transversal de eje.\" class=\"wp-image-122862\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10.png 901w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10-300x133.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10-768x341.png 768w\" sizes=\"(max-width: 901px) 100vw, 901px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"La circularidad controla la redondez de cada secci\u00f3n transversal, manteniendo los puntos dentro de dos c\u00edrculos conc\u00e9ntricos.\" aria-label=\"Open full image\"1><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-10.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>La circularidad controla la redondez de cada secci\u00f3n transversal, manteniendo los puntos dentro de dos c\u00edrculos conc\u00e9ntricos.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>La circularidad (redondez)<\/strong> controla la <strong>redondez de una \u00fanica secci\u00f3n transversal<\/strong>. La zona son dos <strong>c\u00edrculos conc\u00e9ntricos<\/strong>; no hay <strong>componente de longitud<\/strong>. La circularidad es a la cilindricidad lo que la rectitud es a la planitud. La anchura de la zona de tolerancia viene determinada de nuevo por el valor num\u00e9rico del marco de control.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"915\" height=\"485\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11.png\" alt=\"Ejemplo de circularidad en la secci\u00f3n transversal de un eje\" class=\"wp-image-122874\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11.png 915w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11-300x159.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11-768x407.png 768w\" sizes=\"(max-width: 915px) 100vw, 915px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Ejemplo de circularidad en la secci\u00f3n transversal de un eje\" aria-label=\"Open full image\"2><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-11.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Ejemplo de circularidad en la secci\u00f3n transversal de un eje<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Dado que la circularidad se aplica <strong>secci\u00f3n por secci\u00f3n<\/strong>, la pieza puede tener diferentes di\u00e1metros de secci\u00f3n transversal sin problema; cada secci\u00f3n tiene la <strong>misma anchura de zona<\/strong> pero un nominal diferente.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ejemplo de uso:<\/strong> un <strong>asiento de cojinete<\/strong> que debe ser redondo para <strong>una distribuci\u00f3n uniforme de la carga<\/strong>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-paralelismo-orientacion\"><strong><strong>Paralelismo (orientaci\u00f3n)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"737\" height=\"322\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-12.png\" alt=\"Dibujo t\u00e9cnico que muestra una tolerancia de paralelismo aplicada a una superficie con referencia al punto de referencia A.\" class=\"wp-image-122886\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-12.png 737w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-12-300x131.png 300w\" sizes=\"(max-width: 737px) 100vw, 737px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-12.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Ejemplo de tolerancia de paralelismo que exige que una superficie permanezca paralela al punto de referencia A con una tolerancia de 0,15 mm.\" aria-label=\"Open full image\"3><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-12.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Ejemplo de tolerancia de paralelismo que exige que una superficie permanezca paralela al punto de referencia A con una tolerancia de 0,15 mm.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>El paralelismo establece que una superficie (o eje) debe ser <strong>paralela a un punto de referencia<\/strong> dentro de una zona de tolerancia especificada. En CAD se elige una referencia y se obtiene la perfecci\u00f3n; en GD&amp;T se define una <strong>zona de tolerancia medible<\/strong> en torno a ese ideal.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ejemplo de uso <\/strong>donde dos superficies o ejes deben ser paralelos para funcionar: los <strong>carriles de un actuador lineal<\/strong>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-perpendicularidad-orientacion\"><strong><strong>Perpendicularidad (orientaci\u00f3n)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"545\" height=\"356\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-13.png\" alt=\"Dibujo t\u00e9cnico que muestra una tolerancia de perpendicularidad aplicada a una superficie con respecto al punto de referencia A\" class=\"wp-image-122898\" style=\"max-width:840px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-13.png 545w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-13-300x196.png 300w\" sizes=\"(max-width: 545px) 100vw, 545px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-13.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Ejemplo de tolerancia de perpendicularidad que garantiza que una superficie est\u00e1 a 90\u00b0 del punto de referencia A con una tolerancia de 0,2 mm.\" aria-label=\"Open full image\"4><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-13.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Ejemplo de tolerancia de perpendicularidad que garantiza que una superficie est\u00e1 a 90\u00b0 del punto de referencia A con una tolerancia de 0,2 mm.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La perpendicularidad controla una caracter\u00edstica o plano a <strong>90\u00b0<\/strong> con respecto a una caracter\u00edstica de referencia. Aunque el nominal es un \u00e1ngulo, la <strong>tolerancia se da en unidades lineales<\/strong> (por ejemplo, mm).<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ejemplo de uso <\/strong>donde<strong> <\/strong>la alineaci\u00f3n o transferencia de carga requiere una perpendicularidad casi perfecta: un <strong>taladro del portaherramientas<\/strong> respecto a la base del portaherramientas para evitar desalineaciones.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-angularidad-orientacion\"><strong><strong>Angularidad (orientaci\u00f3n)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"633\" height=\"321\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-14.png\" alt=\"Dibujo t\u00e9cnico que muestra la tolerancia de angularidad aplicada a 45\u00b0 con respecto al punto de referencia A.\" class=\"wp-image-122910\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-14.png 633w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-14-300x152.png 300w\" sizes=\"(max-width: 633px) 100vw, 633px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-14.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Ejemplo de tolerancia de angularidad que exige que una superficie mantenga un \u00e1ngulo de 45\u00b0 con respecto al punto de referencia A con una tolerancia de 0,2 mm.\" aria-label=\"Open full image\"5><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-14.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Ejemplo de tolerancia de angularidad que exige que una superficie mantenga un \u00e1ngulo de 45\u00b0 con respecto al punto de referencia A con una tolerancia de 0,2 mm.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Similar a la perpendicularidad, pero el \u00e1ngulo respecto al punto de referencia <strong>no es de 90\u00b0<\/strong>. El \u00e1ngulo nominal se define mediante una <strong>dimensi\u00f3n b\u00e1sica<\/strong> (por ejemplo, 45\u00b0); la tolerancia de angularidad proporciona un margen de error <strong>lineal<\/strong>. Esto suele ser m\u00e1s pr\u00e1ctico para la inspecci\u00f3n con MMC o calibres que una tolerancia angular pura.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ejemplo de uso <\/strong>donde se requiere un \u00e1ngulo espec\u00edfico entre planos: un <strong>\u00e1ngulo de la cara del diente del engranaje<\/strong> para un mallado y una distribuci\u00f3n de cargas adecuados.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-posicion-localizacion\"><strong><strong>Posici\u00f3n (localizaci\u00f3n)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"737\" height=\"555\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-15.png\" alt=\"Dibujo t\u00e9cnico que muestra la tolerancia de posici\u00f3n aplicada a un elemento de taladro con puntos de referencia A y B.\" class=\"wp-image-122922\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-15.png 737w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-15-300x226.png 300w\" sizes=\"(max-width: 737px) 100vw, 737px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-15.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Ejemplo de tolerancia de posici\u00f3n que controla la ubicaci\u00f3n del eje del taladro con respecto a los puntos de referencia A y B dentro de una zona cil\u00edndrica de 0,15 mm.\" aria-label=\"Open full image\"6><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-15.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Ejemplo de tolerancia de posici\u00f3n que controla la ubicaci\u00f3n del eje del taladro con respecto a los puntos de referencia A y B dentro de una zona cil\u00edndrica de 0,15 mm.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Posici\u00f3n<\/strong> es uno de los controles GD&amp;T m\u00e1s utilizados. En lugar de las \u00abcajas\u00bb de tolerancia rectangulares de las cotas lineales, la posici\u00f3n define una <strong>zona de tolerancia cil\u00edndrica<\/strong> centrada en la <strong>verdadera posici\u00f3n<\/strong> (de las cotas b\u00e1sicas). Esto permite controlar no s\u00f3lo d\u00f3nde se encuentra un elemento (por ejemplo, un eje de taladro), <strong>sino tambi\u00e9n garantizar<\/strong> que est\u00e1 correctamente orientado con respecto a los puntos de referencia.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"815\" height=\"545\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-122934\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16.png 815w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16-300x201.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16-768x514.png 768w\" sizes=\"(max-width: 815px) 100vw, 815px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"7><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-16.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p><em><em>Las cotas b\u00e1sicas (en recuadro) establecen la <\/em><strong><em>posici\u00f3n verdadera<\/em><\/strong><em>; el control <\/em><strong><em>posici\u00f3n<\/em><\/strong><em> define la <\/em><strong><em>zona de tolerancia cil\u00edndrica<\/em><\/strong><em> permitida en torno a esa posici\u00f3n verdadera.<\/em><\/em><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ejemplo de uso <\/strong>donde las ubicaciones exactas de orificios\/pernos son cr\u00edticas para el montaje: un <strong>patr\u00f3n de pernos en una brida<\/strong> para la alineaci\u00f3n de juntas.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-concentricidad-localizacion\"><strong><strong>Concentricidad (localizaci\u00f3n)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"891\" height=\"411\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17.png\" alt=\"Tolerancia de concentricidad aplicada a un eje respecto al punto de referencia A.\" class=\"wp-image-122946\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17.png 891w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17-300x138.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17-768x354.png 768w\" sizes=\"(max-width: 891px) 100vw, 891px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Tolerancia de concentricidad aplicada a un eje respecto al punto de referencia A.\" aria-label=\"Open full image\"8><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-17.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Tolerancia de concentricidad aplicada a un eje respecto al punto de referencia A.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>En la revisi\u00f3n m\u00e1s reciente de la norma ASME, <a href=\"https:\/\/www.asme.org\/codes-standards\/find-codes-standards\/y14-5-dimensioning-tolerancing\">ASME Y14.5-2018,<\/a> se elimin\u00f3 la concentricidad. Esto se debe a que su definici\u00f3n puede ser cubierta por la tolerancia de posici\u00f3n y la excentricidad, ambas de uso m\u00e1s frecuente. Sin embargo, es importante se\u00f1alar que la concentricidad sigue estando presente en la familia <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/committee\/54924\/x\/catalogue\/\">equivalente de normas ISO.<\/a><\/p>\n\n\n\n<p>La concentricidad requiere que los puntos medios de todos los elementos de superficie diametralmente opuestos caigan dentro de una zona cil\u00edndrica coaxial con un eje de referencia. Aunque puede justificarse mec\u00e1nicamente, complica la inspecci\u00f3n (MMC con gran cantidad de datos). A menudo se sustituye por la posici\u00f3n y\/o la excentricidad en los flujos de trabajo ASME.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"699\" height=\"343\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-18.png\" alt=\"Modelo 3D que muestra la alineaci\u00f3n conc\u00e9ntrica de dos ejes a lo largo de un eje com\u00fan.\" class=\"wp-image-122958\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-18.png 699w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-18-300x147.png 300w\" sizes=\"(max-width: 699px) 100vw, 699px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-18.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Modelo 3D que muestra la alineaci\u00f3n conc\u00e9ntrica de dos ejes a lo largo de un eje com\u00fan.\" aria-label=\"Open full image\"9><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-18.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Modelo 3D que muestra la alineaci\u00f3n conc\u00e9ntrica de dos ejes a lo largo de un eje com\u00fan.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Para un eje escalonado con di\u00e1metros variables, buscando una suavidad de rotaci\u00f3n \u00f3ptima. Puede designar el eje de una secci\u00f3n (por ejemplo, la m\u00e1s gruesa) como eje de referencia. A continuaci\u00f3n, conceptualice un tubo de tolerancia cil\u00edndrico imaginario que se extienda desde este eje de referencia. La clave es que todos los puntos del eje de la segunda secci\u00f3n del eje deben permanecer confinados dentro de este tubo de tolerancia extendido.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ejemplo de uso<\/strong> donde la <strong>l\u00ednea central de la masa<\/strong> debe alinearse para el equilibrio en rotaci\u00f3n: <strong>secciones del eje de un turbina<\/strong>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-simetria-localizacion\"><strong><strong>Simetr\u00eda (localizaci\u00f3n)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"734\" height=\"562\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-19.png\" alt=\"Tolerancia de simetr\u00eda aplicada a una ranura con respecto al punto de referencia A.\" class=\"wp-image-122970\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-19.png 734w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-19-300x230.png 300w\" sizes=\"(max-width: 734px) 100vw, 734px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-19.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Tolerancia de simetr\u00eda aplicada a una ranura con respecto al punto de referencia A.\" aria-label=\"Open full image\"0><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-19.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Tolerancia de simetr\u00eda aplicada a una ranura con respecto al punto de referencia A.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Al igual que la concentricidad, la simetr\u00eda fue <strong>eliminada de la norma ASME<\/strong> debido a consideraciones similares, pero sigue siendo una caracter\u00edstica de la norma ISO.<\/p>\n\n\n\n<p>La simetr\u00eda requiere que los puntos medios de dos caracter\u00edsticas opuestas se encuentren dentro de una zona de tolerancia especificada, que es un bloque amarillo centrado en un plano datum. En esencia, el plano central del elemento debe alinearse con el plano central del punto de referencia dentro de una banda de tolerancia definida.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ejemplo de uso<\/strong> donde el espaciado igual es importante para la funci\u00f3n o el equilibrio: <strong>superficies de montaje en horquilla <\/strong>(como el yugo de una junta universal) centradas con respecto al eje de un \u00e1rbol para una distribuci\u00f3n uniforme de la carga.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-perfil-de-una-superficie-perfil\"><strong><strong>Perfil de una superficie (perfil)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"647\" height=\"500\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-20.png\" alt=\"Perfil de una tolerancia de superficie aplicada a una superficie de forma libre relativa a los puntos de referencia A y B.\" class=\"wp-image-122982\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-20.png 647w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-20-300x232.png 300w\" sizes=\"(max-width: 647px) 100vw, 647px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-20.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Perfil de una tolerancia de superficie aplicada a una superficie de forma libre relativa a los puntos de referencia A y B.\" aria-label=\"Open full image\"1><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-20.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Perfil de una tolerancia de superficie aplicada a una superficie de forma libre relativa a los puntos de referencia A y B.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>El perfil de una superficie define una zona de tolerancia 3D uniforme alrededor de la superficie nominal (a partir de las cotas b\u00e1sicas) y hace referencia a los puntos de referencia para la orientaci\u00f3n\/ubicaci\u00f3n. Es un concepto envolvente similar al de la planitud, pero <strong>planitud<\/strong> es un control de forma con <strong>sin puntos de referencia<\/strong>, mientras que <strong>perfil de superficie<\/strong> admite formas simples o complejas con relaciones de puntos de referencia.<\/p>\n\n\n\n<p>La diferencia es que el perfil de una superficie tambi\u00e9n sirve para formas m\u00e1s complejas, ya que crea una zona en la que deben estar todos los puntos de la superficie. Adem\u00e1s, necesita una caracter\u00edstica datum como referencia.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ejemplo de uso <\/strong>donde el control de superficies de forma libre\/curvada en las que importa una forma consistente: un panel aerodin\u00e1mico que se mantiene dentro de su perfil dise\u00f1ado para el flujo de aire.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-perfil-de-una-linea-perfil\"><strong><strong>Perfil de una l\u00ednea (perfil)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"640\" height=\"493\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-21.png\" alt=\"Ejemplo de tolerancia de perfil de l\u00ednea GD&amp;T con marco de control de caracter\u00edsticas.\" class=\"wp-image-122994\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-21.png 640w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-21-300x231.png 300w\" sizes=\"(max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-21.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Ejemplo de tolerancia de perfil de l\u00ednea GD&amp;T con marco de control de caracter\u00edsticas.\" aria-label=\"Open full image\"2><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-21.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Ejemplo de tolerancia de perfil de l\u00ednea GD&amp;T con marco de control de caracter\u00edsticas.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>El perfil de una l\u00ednea es al perfil de superficie lo que <strong>la rectitud<\/strong> es a la <strong>planitud<\/strong>. Especifica los l\u00edmites m\u00ednimo y m\u00e1ximo de la secci\u00f3n transversal m\u00e1s fina de una superficie, sin tener en cuenta <strong>la tercera dimensi\u00f3n.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Este m\u00e9todo resulta \u00fatil cuando se necesita un control preciso de la forma de una superficie en direcciones espec\u00edficas sin tener que limitar necesariamente toda la superficie a la vez.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ejemplo de uso:<\/strong> control de la <strong>curvatura de un panel de carrocer\u00eda de autom\u00f3vil<\/strong> a lo largo de una secci\u00f3n para garantizar reflejos suaves y huecos de ensamblaje consistentes.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-excentricidad-circular-desviacion\"><strong><strong>Excentricidad circular (desviaci\u00f3n)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"753\" height=\"352\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-22.png\" alt=\"Tolerancia de excentricidad circular aplicada a un eje en GD&amp;T.\" class=\"wp-image-123006\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-22.png 753w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-22-300x140.png 300w\" sizes=\"(max-width: 753px) 100vw, 753px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-22.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Tolerancia de excentricidad circular aplicada a un eje en GD&amp;T.\" aria-label=\"Open full image\"3><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-22.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Tolerancia de excentricidad circular aplicada a un eje en GD&amp;T.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La excentricidad circular define la redondez de las secciones transversales individuales de un elemento en relaci\u00f3n con el eje del punto de referencia. Su zona de tolerancia, similar a la circularidad, est\u00e1 delimitada por dos c\u00edrculos conc\u00e9ntricos centrados en el eje del punto de referencia.<\/p>\n\n\n\n<p>Sin embargo, es importante tener en cuenta que la excentricidad circular no es lo mismo que la circularidad. En la pr\u00e1ctica, <strong>la excentricidad se eval\u00faa con la pieza girando alrededor del eje de referencia<\/strong>, mientras que <strong>la circularidad<\/strong> es una comprobaci\u00f3n est\u00e1tica de la redondez en una \u00fanica secci\u00f3n transversal.<\/p>\n\n\n\n<p>La similitud con la circularidad radica en el hecho de que el di\u00e1metro de la zona puede variar en cada secci\u00f3n transversal, y es probable que as\u00ed sea.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ejemplo de uso <\/strong>donde<strong> <\/strong>las piezas giratorias deben permanecer alineadas y equilibradas: la desviaci\u00f3n circular del <strong>mu\u00f1\u00f3n del cig\u00fce\u00f1al<\/strong> respecto al eje principal para prevenir vibraciones y desgaste desigual de los rodamientos.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-desviacion-total-desviacion\"><strong><strong>Desviaci\u00f3n total (desviaci\u00f3n)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"755\" height=\"358\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-23.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-123018\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-23.png 755w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-23-300x142.png 300w\" sizes=\"(max-width: 755px) 100vw, 755px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-23.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Tolerancia de desviaci\u00f3n total aplicada a un eje en GD&amp;T.\" aria-label=\"Open full image\"4><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-23.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Tolerancia de desviaci\u00f3n total aplicada a un eje en GD&amp;T.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La desviaci\u00f3n total es similar a la desviaci\u00f3n circular, pero inspecciona toda la superficie de un elemento, en lugar de secciones transversales individuales, en relaci\u00f3n con un eje de referencia. La zona de tolerancia es cil\u00edndrica y abarca toda la longitud del elemento.<\/p>\n\n\n\n<p>Este control garantiza la redondez y la rectitud de la superficie a lo largo de todo su eje, y no s\u00f3lo en secciones aisladas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ejemplo de uso:<\/strong> cuando la calidad de la rotaci\u00f3n total es importante. Por ejemplo, <strong>excentricidad total del \u00e1rbol de transmisi\u00f3n<\/strong> para garantizar una rotaci\u00f3n suave y evitar vibraciones en la transmisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-modificadores\"><strong><strong>Modificadores<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Los modificadores son una parte importante de GD&amp;T. Permiten una <strong>tolerancia adicional<\/strong> para las tolerancias dependiendo de lo cerca que est\u00e9 una caracter\u00edstica de sus l\u00edmites de tolerancia.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"condicion-de-material-maximonbsp\"><strong>Condici\u00f3n de material m\u00e1ximo <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La condici\u00f3n de material m\u00e1ximo (Maximum Material Condition, MMC) para abreviar es una condici\u00f3n por la cual <strong>la pieza de trabajo tiene<\/strong> <strong>la mayor cantidad de material restante despu\u00e9s de realizar un corte<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, si se especifica un orificio de 10 mm con una tolerancia de +\/-0,15 mm, el tama\u00f1o m\u00ednimo admisible del orificio es de 9,85 mm. Esta dimensi\u00f3n de 9,85 mm representa el MMC, ya que deja la mayor cantidad de material.<\/p>\n\n\n\n<p>Cuando se utiliza la tolerancia posicional GD&amp;T sin una definici\u00f3n MMC, la posici\u00f3n del agujero simplemente debe cumplir la tolerancia especificada (por ejemplo, 0,2 mm), independientemente de su tama\u00f1o real. Sin embargo, en aplicaciones pr\u00e1cticas, el tama\u00f1o suele ser cr\u00edtico, y esto puede solucionarse aplicando el modificador MMC.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"597\" height=\"481\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-24.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-123030\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-24.png 597w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-24-300x242.png 300w\" sizes=\"(max-width: 597px) 100vw, 597px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-24.png\" data-fancybox=\"gallery-124485\" data-caption=\"Ejemplo de MMC de GD&amp;T que muestra la tolerancia de posici\u00f3n del agujero con modificador.\" aria-label=\"Open full image\"5><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/image-24.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em><em>Ejemplo de MMC de GD&amp;T que muestra la tolerancia de posici\u00f3n del agujero con modificador.<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Cuando se aplica el modificador MMC, se obtiene una \u00abtolerancia extra\u00bb si el tama\u00f1o real del agujero es mayor que el MMC. Por ejemplo, si el agujero mide 10,1 mm, se ganan 0,25 mm adicionales (10,1 &#8211; 9,85 = 0,25) de margen de desplazamiento, adem\u00e1s de la tolerancia posicional original.<\/p>\n\n\n\n<p>El objetivo principal de la tolerancia adicional es aumentar el margen de error permitido, lo que en \u00faltima instancia ayuda a reducir los costes de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tolerancia adicional = dimensi\u00f3n real del elemento &#8211; dimensi\u00f3n MMC<\/strong><\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-condicion-de-material-minimo\"><strong><strong>Condici\u00f3n de material m\u00ednimo<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Aunque es menos com\u00fan que la condici\u00f3n de material m\u00e1ximo, la condici\u00f3n de material m\u00ednimo (Least Material Condition, LMC) sigue teniendo aplicaciones pr\u00e1cticas. Puede que su uso no resulte obvio a primera vista.<\/p>\n\n\n\n<p>Imaginemos un agujero cerca del borde de una placa. Para evitar el fallo, debe asegurarse de que haya suficiente material entre el orificio y el borde. <strong>Si el tama\u00f1o real del agujero es menor que el l\u00edmite de la condici\u00f3n de material m\u00ednimo <\/strong>(por ejemplo, 9,85 mm), el centro del agujero puede estar m\u00e1s cerca del borde por la diferencia. Esta diferencia contribuye a una \u00abtolerancia extra\u00bb.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tolerancia adicional = tama\u00f1o LMC &#8211; tama\u00f1o real del elemento<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, si el LMC es de 10,15 mm y el tama\u00f1o real del agujero es de 9,85 mm, la tolerancia de bonificaci\u00f3n ser\u00eda de 0,3 mm (10,15 &#8211; 9,85 = 0,3), que se a\u00f1ade a la tolerancia posicional permitida.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-independientemente-del-tamano-de-la-caracteristica\"><strong><strong>Independientemente del tama\u00f1o de la caracter\u00edstica<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Independientemente del tama\u00f1o del elemento (Regardless of Feature Size, RFS) significa que la tolerancia geom\u00e9trica permanece constante, independientemente del tama\u00f1o real del elemento, siempre que se mantenga dentro de los l\u00edmites de tama\u00f1o especificados. A diferencia de MMC o LMC, RFS<strong> no ofrece ninguna \u00abtolerancia extra\u00bb <\/strong>cuando el elemento se desv\u00eda de su condici\u00f3n de material m\u00e1ximo o m\u00ednimo.<\/p>\n\n\n\n<p>RFS es la <strong>condici\u00f3n por defecto<\/strong> en GD&amp;T. Si no hay ning\u00fan s\u00edmbolo MMC o LMC presente en el marco de control del elemento, la interpretaci\u00f3n pasa autom\u00e1ticamente a RFS. En consecuencia, muchos dibujos no indican expl\u00edcitamente RFS.<\/p>\n\n\n\n<p>La RFS suele elegirse cuando el requisito funcional requiere un <strong>control estricto del tama\u00f1o y la geometr\u00eda simult\u00e1neamente,<\/strong> independientemente de cualquier posible holgura. Por ejemplo, el orificio de un pasador de alineaci\u00f3n para una montura \u00f3ptica puede requerir que su posici\u00f3n se mantenga con una tolerancia estricta, aunque el orificio est\u00e9 ligeramente sobredimensionado, ya que incluso un peque\u00f1o cambio de posici\u00f3n podr\u00eda provocar una desalineaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-directrices-de-tolerancia-gd-amp-t\"><strong><strong>Directrices de Tolerancia GD&amp;T<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><strong>GD&amp;T no es decoraci\u00f3n<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Si no est\u00e1 seguro de que es funcionalmente necesario, no lo aplique. Cada llamada GD&amp;T a\u00f1ade un coste de inspecci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>Primero la funci\u00f3n<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Tolerar s\u00f3lo lo que afecte al ajuste, la alineaci\u00f3n, la estanquidad o el rendimiento. Deje las caracter\u00edsticas no cr\u00edticas a las tolerancias generales.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>Mantenga limpio el dibujo t\u00e9cnico.<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Coloque las tolerancias fuera de los l\u00edmites de la pieza, utilice perfiles verdaderos visibles, agrupaci\u00f3n\/orientaci\u00f3n\/espaciado coherentes.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>No especifique en exceso<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Evite las instrucciones de proceso a menos que sean esenciales. Se suelen suponer condiciones de 90\u00b0 y coaxiales a menos que se indique lo contrario.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>Elegir datums que tengan sentido<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Elegir seg\u00fan la realidad del montaje\/inspecci\u00f3n y en la secuencia tal como se utilizar\u00e1n (A\u2192B\u2192C).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong><strong>Comprobar la viabilidad<\/strong><\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Confirme la capacidad del proceso para las tolerancias solicitadas con los socios fabricantes. Utilice MMC\/LMC cuando reduzcan el coste sin afectar a la funci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>GD&amp;T es la forma de traducir la intenci\u00f3n del dise\u00f1o en piezas que encajen, sellen, alineen y se muevan seg\u00fan lo previsto, sin pagar de m\u00e1s por <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/tolerancias-estandar-de-fabricacion\/\">tolerancias<\/a> que no necesita.<\/p>\n\n\n\n<p>Sin embargo, las piezas que no encajan, se desgastan m\u00e1s r\u00e1pidamente o requieren reprocesamiento debido a imprecisiones suelen costar mucho m\u00e1s tiempo y dinero. Un uso prudente del dimensionamiento geom\u00e9trico y las tolerancias puede ayudarle a evitar estos problemas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>A continuaci\u00f3n encontrar\u00e1s una tabla con 17 s\u00edmbolos comunes de GD&amp;T, que incluye planitud, rectitud, cilindricidad, circularidad, paralelismo, perpendicularidad, angularidad, posici\u00f3n, concentricidad, simetr\u00eda, perfil de una superficie, perfil de una l\u00ednea, excentricidad circular, excentricidad total, condici\u00f3n de material m\u00e1ximo (MMC), condici\u00f3n de material m\u00ednimo (LMC) e independientemente del tama\u00f1o de la caracter\u00edstica (RFS).<\/strong><\/p>\n\n\n    <div class=\"button-block\" style=\"text-align: left\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/guia-de-acotacion-y-tolerancias-geometricas.pdf\" target=\"\" class=\"button-block__btn btn_blue\">\r\n                        Descargar PDF                    <\/a>\r\n    <\/div>\r\n","protected":false},"author":66,"featured_media":123068,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[1756],"class_list":["post-124485","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-mecanizado-cnc"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>GD&amp;T: dimensionamiento geom\u00e9trico y tolerancias explicado | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Aprenda a aplicar correctamente el GD&amp;T. 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