{"id":26915,"date":"2023-07-26T12:16:52","date_gmt":"2023-07-26T12:16:52","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/compression-molding-overview\/"},"modified":"2024-01-05T10:02:58","modified_gmt":"2024-01-05T10:02:58","slug":"moldeo-por-compresion-tecnologia","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/moldeo-por-compresion-tecnologia\/","title":{"rendered":"Moldeo por compresi\u00f3n: Descripci\u00f3n de la tecnolog\u00eda"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-que-es-el-moldeo-por-compresion\">\u00bfQu\u00e9 es el moldeo por compresi\u00f3n?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-como-funciona-el-moldeo-por-compresion\">\u00bfC\u00f3mo funciona el moldeo por compresi\u00f3n?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-tipos-de-moldeo-por-compresion\">Tipos de moldeo por compresi\u00f3n<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-materiales-aptos-para-el-moldeo-por-compresion\">Materiales aptos para el moldeo por compresi\u00f3n<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-ventajas-del-proceso-de-moldeo-por-compresion\">Ventajas del proceso de moldeo por compresi\u00f3n<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-limitaciones-del-moldeo-por-compresion\">Limitaciones del moldeo por compresi\u00f3n<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-aplicaciones-del-proceso-de-fabricacion-por-moldeo-por-compresion\">Aplicaciones del proceso de fabricaci\u00f3n por moldeo por compresi\u00f3n<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-que-diferencia-hay-entre-el-moldeo-por-inyeccion-y-el-moldeo-por-compresion\">\u00bfQu\u00e9 diferencia hay entre el moldeo por inyecci\u00f3n y el moldeo por compresi\u00f3n?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-conclusion\">Conclusi\u00f3n<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>El <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/moldeo-por-compresion\/\">moldeo por compresi\u00f3n<\/a> es un proceso de fabricaci\u00f3n utilizado para crear diversos productos y componentes, principalmente a partir de materiales termoestables como materiales compuestos, caucho o material de resina. Ofrece una variedad de opciones \u00fanicas para la fabricaci\u00f3n de prototipos funcionales, as\u00ed como para productos de bajo volumen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-que-es-el-moldeo-por-compresion\"><strong>\u00bfQu\u00e9 es el moldeo por compresi\u00f3n?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El moldeo por compresi\u00f3n se ha convertido en una tecnolog\u00eda esencial en muchas industrias, contribuyendo al desarrollo de productos modernos que utilizamos a diario. La t\u00e9cnica consiste en comprimir la materia prima dentro de una herramienta de moldeo calentada, normalmente bajo calor y presi\u00f3n, hasta que adopta la forma deseada. Las piezas moldeadas son duraderas, econ\u00f3micas y adecuadas para muchas aplicaciones.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-como-funciona-el-moldeo-por-compresion\"><strong>\u00bfC\u00f3mo funciona el moldeo por compresi\u00f3n?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Este proceso de moldeo utiliza calor y presi\u00f3n para dar a la pieza la forma final deseada. Se utiliza una cantidad medida de material de moldeo (precalentado) denominada \u00abcarga\u00bb, que se comprime en la forma deseada mediante dos moldes calentados. Estos moldes suelen tener una cavidad precalentada y un mecanismo de prensa vertical para construir y mantener eficazmente el utillaje necesario.<\/p>\n\n\n\n<p>El material sobrante sale del molde en forma de rebaba (el exceso de pl\u00e1stico que suele salir de la cavidad del molde en la l\u00ednea de separaci\u00f3n entre las dos partes del molde).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"590\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Scheme-of-a-moulding-machine-and-its-mains-components-1024x590.png\" alt=\"Scheme of a moulding machine and its mains components\" class=\"wp-image-1652\" style=\"max-width:636px;max-height:365px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Scheme-of-a-moulding-machine-and-its-mains-components-1024x590.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Scheme-of-a-moulding-machine-and-its-mains-components-300x173.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Scheme-of-a-moulding-machine-and-its-mains-components-768x442.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Scheme-of-a-moulding-machine-and-its-mains-components.png 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Scheme-of-a-moulding-machine-and-its-mains-components.png\" data-fancybox=\"gallery-26915\" data-caption=\"Esquema de una moldeadora y sus componentes principales (Fuente: Wikipedia)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Scheme-of-a-moulding-machine-and-its-mains-components.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em>Esquema de una moldeadora y sus componentes principales (Fuente: <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Compression_molding\">Wikipedia<\/a>)<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Este proceso de moldeo funciona de la siguiente manera:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Paso 1 \u2013 Creaci\u00f3n de los moldes:<\/strong> Se producen los moldes utilizando m\u00e9todos como el mecanizado, la fundici\u00f3n a presi\u00f3n o la impresi\u00f3n 3D.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Paso 2 \u2013 Preparaci\u00f3n de m\u00e1quina<\/strong>: Limpieza del molde, encendido de los dispositivos de calentamiento y ejecuci\u00f3n de los procedimientos de configuraci\u00f3n necesarios en funci\u00f3n de la m\u00e1quina o el dispositivo que se est\u00e9 utilizando.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Paso 3 \u2013 Preparaci\u00f3n de la carga:<\/strong> Hay que elegir el material y determinar la cantidad adecuada del mismo, evitando utilizar demasiada carga, ya que esto puede hacer que el exceso de material se salga del molde y se produzcan rebabas que requieren un corte manual.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Paso 4 \u2013 Introducci\u00f3n de la carga: <\/strong>Se sit\u00faa la carga en el centro del molde inferior.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Paso 5 &#8211; Comprimir la pieza:<\/strong> Se cierra el molde superior, se aplica presi\u00f3n y se da tiempo a que se forme la pieza. Algunos fabricantes utilizan calor durante la compresi\u00f3n, lo que puede acelerar la producci\u00f3n gracias al ablandamiento de la materia prima.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Paso 6 \u2013 Desmoldeado de la pieza:<\/strong> Se retira la pieza acabada del molde.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Paso 7 &#8211; Limpiar la pieza:&nbsp; <\/strong>Se elimina manualmente cualquier resto de resina a lo largo de los bordes y limpie la pieza seg\u00fan sea necesario antes del montaje final.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tipos-de-moldeo-por-compresion\"><strong>Tipos de moldeo por compresi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Existen varios tipos de t\u00e9cnicas de moldeo, y cada m\u00e9todo difiere en cuanto a su aplicaci\u00f3n y los materiales utilizados.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-moldeo-por-compresion-hidraulica-industrial\"><strong>Moldeo por compresi\u00f3n hidr\u00e1ulica industrial<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Las grandes m\u00e1quinas industriales de moldeo por compresi\u00f3n son ideales para la producci\u00f3n comercial de piezas en grandes lotes. Emplean sistemas de elevaci\u00f3n hidr\u00e1ulica que permiten alcanzar un alto nivel de presi\u00f3n para fabricar y producir piezas grandes y uniformes. Los trabajadores tienen pleno control y supervisi\u00f3n del proceso desde un panel de control independiente.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-prensas-de-banco\"><strong>Prensas de banco<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Las m\u00e1quinas de compresi\u00f3n de banco m\u00e1s peque\u00f1as son las mejores para fabricar piezas peque\u00f1as y medianas. Las prensas de sobremesa suelen ocupar menos espacio que las grandes m\u00e1quinas de compresi\u00f3n industriales, pero son mejores para grandes tiradas. Disponen de m\u00faltiples puntos de acceso que ofrecen a los ingenieros y operarios la flexibilidad necesaria para retirar f\u00e1cilmente las piezas acabadas y la rebaba producida. Adem\u00e1s, su menor tama\u00f1o y dimensiones hacen que sea ideal emplear estas m\u00e1quinas en instalaciones de producci\u00f3n o almacenes m\u00e1s peque\u00f1os.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-moldeo-por-compresion-en-frio-sin-calor\"><strong>Moldeo por compresi\u00f3n en fr\u00edo (sin calor)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Esta tecnolog\u00eda suele llevarse a cabo mediante el uso de calor, pero tambi\u00e9n existe la compresi\u00f3n en fr\u00edo (sin calor), en la que la carga o las materias primas suelen precalentarse antes de introducirlas en el molde. En el caso de los pl\u00e1sticos m\u00e1s blandos, ni siquiera es necesario calentarlos. Los ingenieros y fabricantes pueden controlar el proceso y el curado, as\u00ed como acortar los ciclos de producci\u00f3n mediante la aplicaci\u00f3n del calor en el momento adecuado.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-moldeo-por-compresion-en-humedo\"><strong>Moldeo por compresi\u00f3n en h\u00famedo<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La t\u00e9cnica del moldeo por compresi\u00f3n en h\u00famedo se utiliza para combinar epoxis, resinas y muchos otros l\u00edquidos con tejidos s\u00f3lidos. Las m\u00e1quinas de compresi\u00f3n h\u00fameda son muy comunes en las l\u00edneas de producci\u00f3n de fabricantes de autom\u00f3viles como <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=Ftbf_gf8AjQ\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">BMW<\/a>, donde se fabrican productos resistentes y duraderos en menos tiempo y a bajo coste.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-materiales-aptos-para-el-moldeo-por-compresion\"><strong>Materiales aptos para el moldeo por compresi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Los pl\u00e1sticos, termopl\u00e1sticos y termoestables, son compatibles con el proceso de moldeo por compresi\u00f3n. Los termopl\u00e1sticos son pl\u00e1sticos que al calentarse se vuelven blandos y flexibles y se endurecen al enfriarse. No muestran cambios en las propiedades qu\u00edmicas y mec\u00e1nicas incluso despu\u00e9s de endurecerse, por lo que pueden calentarse y enfriarse (o remodelarse) numerosas veces.<\/p>\n\n\n\n<p>Mientras que, en el caso de los materiales termoestables, las caracter\u00edsticas son diferentes. Se endurecen irreversiblemente al exponerse al calor y todas sus propiedades inherentes cambian y se endurecen permanentemente para permanecer en la forma dada. Por lo tanto, s\u00f3lo se pueden moldear una vez y no se pueden repetir ni deshacer.<\/p>\n\n\n\n<p>Entre los materiales utilizados habitualmente en el moldeo por compresi\u00f3n figuran:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Epoxi<\/li>\n\n\n\n<li>Polietileno de alta densidad (HDPE)<\/li>\n\n\n\n<li>Poli\u00e9ter \u00e9ter cetona (PEEK)<\/li>\n\n\n\n<li>Sulfuro de polifenileno (PPS)<\/li>\n\n\n\n<li>Politetrafluoroetileno (PTFE)<\/li>\n\n\n\n<li>Silicona<\/li>\n\n\n\n<li>Uretano<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"450\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-parts.jpg\" alt=\"Compression moulded parts\" class=\"wp-image-1653\" style=\"max-width:631px;max-height:406px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-parts.jpg 700w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-parts-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-parts.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26915\" data-caption=\"Piezas de moldeo por compresi\u00f3n (Fuente: Nolato)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-parts.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Piezas de moldeo por compresi\u00f3n (Fuente: <a href=\"https:\/\/www.nolato.com\/en\/Services\/Compression-molding\">Nolato<\/a>)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ventajas-del-proceso-de-moldeo-por-compresion\"><strong>Ventajas del proceso de moldeo por compresi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Profundicemos en las ventajas del moldeo por compresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-relacion-coste-eficiencia\"><strong>Relaci\u00f3n coste-eficiencia<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El moldeo por compresi\u00f3n puede considerarse el m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n m\u00e1s rentable para la producci\u00f3n de piezas sencillas, planas y de gran tama\u00f1o. Las peque\u00f1as complicaciones de dise\u00f1o, como cavidades y curvas, son aceptables, mientras que los dise\u00f1os mucho m\u00e1s complicados no suelen ser posibles con el moldeo por compresi\u00f3n.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Al emplear bajas presiones, los costes de las herramientas son m\u00e1s baratos y los moldes duran mucho tiempo sin defectos como el alabeo, lo que elimina la necesidad de sustituirlos. El principal problema de la baja duraci\u00f3n de los ciclos puede contrarrestarse fabricando moldes con m\u00faltiples cavidades para producir m\u00e1s piezas durante el mismo ciclo.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-produce-piezas-resistentes\"><strong>Produce piezas resistentes<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El proceso funciona colocando la carga en el molde, a diferencia del moldeo por inyecci\u00f3n, en el que la carga se inyecta en el molde, lo que te\u00f3ricamente elimina las l\u00edneas de flujo y de punto y defectos como los tiros cortos. La estabilidad estructural de las piezas moldeadas por compresi\u00f3n tambi\u00e9n es mayor en comparaci\u00f3n con el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>La fabricaci\u00f3n con materiales compuestos es posible f\u00e1cilmente con el moldeo por compresi\u00f3n. Las piezas de materiales compuestos ofrecen propiedades \u00fanicas, adem\u00e1s de ser resistentes y duraderas.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-flexibilidad-en-el-diseno\"><strong>Flexibilidad en el dise\u00f1o<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Una de las principales ventajas del moldeo por compresi\u00f3n es su capacidad para ofrecer prototipos baratos. Por ejemplo, los moldes baratos pueden dise\u00f1arse f\u00e1cilmente en software CAD e <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/impresion-3d\/\">imprimirse en 3D<\/a>. Posteriormente, este molde barato puede utilizarse para realizar el moldeo por compresi\u00f3n con fines de investigaci\u00f3n y creaci\u00f3n de prototipos antes de construir el molde real. De este modo, puede ser m\u00e1s ventajoso para los dise\u00f1adores e ingenieros de herramientas. Este proceso de fabricaci\u00f3n tambi\u00e9n es una buena soluci\u00f3n para producir piezas de goma de colores uniformes.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limitaciones-del-moldeo-por-compresion\"><strong>Limitaciones del moldeo por compresi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Aunque esta tecnolog\u00eda tiene muchas ventajas, tambi\u00e9n presenta algunas limitaciones:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>No es adecuado para piezas complejas<\/strong>. Cuando el dise\u00f1o es complejo, por ejemplo, si tiene detalles intrincados o \u00e1ngulos oblicuos, se desaconseja utilizar el moldeo por compresi\u00f3n, ya que no es capaz de conseguirlos.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tiempo de ciclo lento<\/strong>. Dura minutos en comparaci\u00f3n con el moldeo por inyecci\u00f3n, que suele ser de segundos. El tiempo de mano de obra asociado tambi\u00e9n aumenta debido a la lentitud del ciclo y, por tanto, el coste de la mano de obra.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Formaci\u00f3n de rebabas y rebabas<\/strong>. Deben eliminarse manualmente, lo que supone tiempo adicional y p\u00e9rdida de material.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-aplicaciones-del-proceso-de-fabricacion-por-moldeo-por-compresion\"><strong>Aplicaciones del proceso de fabricaci\u00f3n por moldeo por compresi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Las piezas moldeadas por compresi\u00f3n ofrecen un sinf\u00edn de aplicaciones en todas las industrias comerciales:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Piezas de autom\u00f3vil:<\/strong> Muchas piezas interiores de coches y motos pueden fabricarse mediante moldeo por compresi\u00f3n. Las piezas grandes, como los parachoques de los tractores y los componentes del motor que utilizan pl\u00e1stico, se fabrican de forma barata con ayuda del moldeo por compresi\u00f3n.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ordenadores, dispositivos de juego y consolas:<\/strong> Los teclados para ordenadores, marcos de monitores y mandos para videojuegos y botones pueden moldearse por compresi\u00f3n.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Menaje de cocina<\/strong>: La vajilla de pl\u00e1stico, como platos, vasos y cubiertos, puede moldearse por compresi\u00f3n. Especialmente las piezas que se fabrican con melamina suelen moldearse por compresi\u00f3n.&nbsp;&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Componentes el\u00e9ctricos<\/strong>: Las tomas el\u00e9ctricas, los interruptores, las placas frontales y los dispositivos de medici\u00f3n suelen fabricarse con esta tecnolog\u00eda.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Piezas de aparatos m\u00e9dicos y dentales<\/strong>: Muchos equipos m\u00e9dicos y dentales de pl\u00e1stico y silicona utilizados en la vida diaria, como tapones de jeringuillas, mangos de equipos y m\u00e1scaras de respirador, se fabrican mediante este proceso.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-blue-plastic-bottle-caps-1024x683.jpeg\" alt=\"Compression moulded blue plastic bottle caps\" class=\"wp-image-1654\" style=\"max-width:602px;max-height:401px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-blue-plastic-bottle-caps-1024x683.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-blue-plastic-bottle-caps-300x200.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-blue-plastic-bottle-caps-768x512.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-blue-plastic-bottle-caps.jpeg 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-blue-plastic-bottle-caps.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-26915\" data-caption=\"Tapones de pl\u00e1stico azul moldeados por compresi\u00f3n\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Compression-moulded-blue-plastic-bottle-caps.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tapones de pl\u00e1stico azul moldeados por compresi\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-que-diferencia-hay-entre-el-moldeo-por-inyeccion-y-el-moldeo-por-compresion\"><strong>\u00bfQu\u00e9 diferencia hay entre el moldeo por inyecci\u00f3n y el moldeo por compresi\u00f3n?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La principal diferencia de funcionamiento radica en que, en el <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/moldeo-por-inyeccion\/\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>, la carga se introduce en forma de gr\u00e1nulos en el molde de inyecci\u00f3n y, en cambio, en el <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/moldeo-por-compresion\/\">moldeo por compresi\u00f3n<\/a>, el molde se cierra o se presiona contra la carga para darle forma.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Hoy en d\u00eda, los fabricantes utilizan ambas tecnolog\u00edas, pero para distintos tipos de piezas y tienen aplicaciones diferentes. A veces hay piezas grandes y ultra grandes para las que no se puede fabricar un molde de inyecci\u00f3n. Es entonces cuando un molde de compresi\u00f3n es ideal. Por el contrario, para moldes complejos, el moldeo por inyecci\u00f3n es una opci\u00f3n ideal. Si el dise\u00f1o es m\u00e1s sencillo, las soluciones de moldeo por compresi\u00f3n siguen siendo m\u00e1s baratas.<\/p>\n\n\n\n<p>Dado que el material se carga directamente en la cavidad del molde, no existe ninguna limitaci\u00f3n en cuanto al peso de la pieza que puede fabricarse, salvo el tama\u00f1o de la prensa y el tonelaje necesario, mientras que las prensas de moldeo por inyecci\u00f3n est\u00e1n limitadas en cuanto al peso de la pieza que pueden fabricar por el volumen del barril de inyecci\u00f3n que llena el molde.<\/p>\n\n\n\n<p>En cuanto a la velocidad de fabricaci\u00f3n, el moldeo por inyecci\u00f3n tiene un ciclo m\u00e1s corto y, por tanto, es m\u00e1s r\u00e1pido y rentable para la producci\u00f3n de grandes lotes que el lento moldeo por compresi\u00f3n. Por otra parte, la t\u00e9cnica de moldeo por compresi\u00f3n utiliza poca presi\u00f3n y tambi\u00e9n es barata por la misma raz\u00f3n. El desperdicio tambi\u00e9n se reduce y puede ser ventajoso cuando se trabaja con materiales costosos.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>En conclusi\u00f3n, para <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/fabricacion-de-gran-volumen\/\">grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n<\/a> y piezas complejas, lo ideal son las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n, mientras que para lotes medianos y peque\u00f1os y dise\u00f1os sencillos se recomienda el moldeo por compresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-conclusion\"><strong>Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El moldeo por compresi\u00f3n es un proceso de fabricaci\u00f3n que desperdicia menos material y tiene un coste de utillaje inferior al del moldeo por inyecci\u00f3n, ya que no se necesitan canales, bebederos ni compuertas para formar la pieza. En consecuencia, esta t\u00e9cnica produce un acabado superficial est\u00e9tica y funcionalmente superior. Esto la convierte en la t\u00e9cnica preferida para componentes planos y curvos de gran tama\u00f1o.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>La sencillez de las m\u00e1quinas de moldeo por compresi\u00f3n hace que el proceso sea una opci\u00f3n atractiva para la creaci\u00f3n de prototipos funcionales y la fabricaci\u00f3n de bajo volumen. Adem\u00e1s, el moldeo por compresi\u00f3n es la mejor opci\u00f3n cuando el material no permite que se produzca la pieza mediante otras t\u00e9cnicas de moldeo y se fabrican materiales compuestos a medida.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":3460,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[686],"class_list":["post-26915","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-moldeo-por-compresion"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Moldeo por compresi\u00f3n: Descripci\u00f3n de la tecnolog\u00eda | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Este art\u00edculo resume todo lo que necesita saber sobre el moldeo por compresi\u00f3n: proceso de fabricaci\u00f3n, materiales, ventajas y mucho m\u00e1s.\" 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