{"id":26920,"date":"2023-12-08T10:10:44","date_gmt":"2023-12-08T10:10:44","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/injection-molding-design-tips\/"},"modified":"2025-03-05T15:58:41","modified_gmt":"2025-03-05T14:58:41","slug":"moldeo-por-inyeccion-consejos-diseno","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/moldeo-por-inyeccion-consejos-diseno\/","title":{"rendered":"Consejos de dise\u00f1o para el moldeo por inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#1-elija-cuidadosamente-los-materiales-adecuados-para-su-diseno\">1. Elija cuidadosamente los materiales adecuados para su dise\u00f1o<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#2-tenga-en-cuenta-la-tolerancia-de-la-pieza\">2. Tenga en cuenta la tolerancia de la pieza<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#3-elija-el-espesor-de-pared-adecuado\">3. Elija el espesor de pared adecuado<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#4-anada-angulos-de-salida-a-su-diseno\">4. A\u00f1ada \u00e1ngulos de salida a su dise\u00f1o<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#5-anadir-costillas-y-cartelas-a-ciertas-piezas\">5. A\u00f1adir costillas y cartelas a ciertas piezas<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-anadir-radios-y-filetes-al-diseno-de-la-pieza\">6. A\u00f1adir radios y filetes al dise\u00f1o de la pieza<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-7-evitar-muescas-y-proporcionar-ranuras-cuando-sea-posible\">7. Evitar muescas y proporcionar ranuras cuando sea posible<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-fijar-las-mangas-a-las-paredes-laterales-o-a-las-costillas\">8. Fijar las mangas a las paredes laterales o a las costillas<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#9-entradas-indique-cuales-son-las-superficies-visualmente-importantes-de-su-pieza-en-las-que-no-debe-haber-marcas\">9. Entradas: Indique cu\u00e1les son las superficies visualmente importantes de su pieza en las que no debe haber marcas<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#disene-y-obtenga-sus-piezas-para-el-moldeo-por-inyeccion\">Dise\u00f1e y obtenga sus piezas para el moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>El <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/moldeo-por-inyeccion\/\">proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> se utiliza ampliamente en la producci\u00f3n de grandes lotes de piezas, ya que produce una cantidad de desechos comparativamente baja y tiene una alta repetibilidad. La versatilidad del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n exige consideraciones de dise\u00f1o mucho m\u00e1s amplias. La mayor parte de las consideraciones de dise\u00f1o se har\u00e1n en el molde despu\u00e9s de establecer los requisitos del producto.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Algunos de los factores que afectan al dise\u00f1o del moldeo por inyecci\u00f3n son: el uso final de la pieza (producto \u00fanico o para ensamblaje), sus requisitos dimensionales y mec\u00e1nicos, y su capacidad para soportar elementos como productos qu\u00edmicos o presi\u00f3n. A continuaci\u00f3n, se analizan algunos consejos vitales que hay que tener en cuenta a la hora de dise\u00f1ar para el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p><center><div id=\"i2IwM1_O-T0-69da1558a3f70\" data-video-id=\"i2IwM1_O-T0\" class=\"ma-gdpr-youtube-wrapper\" style=\"width:100%;height:56.25%;padding-top:56.25%;\" data-new-window=\"\" data-yt-parameters=\"eyJtYXgtd2lkdGgiOiI2MDBweCJ9\"><picture class=\"ma-gdpr-youtube-thumbnail\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/i2IwM1_O-T0\/i2IwM1_O-T0_hq720.webp\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/i2IwM1_O-T0\/i2IwM1_O-T0_hq720.jpg\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/i2IwM1_O-T0\/i2IwM1_O-T0_sddefault.webp\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/i2IwM1_O-T0\/i2IwM1_O-T0_sddefault.jpg\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/i2IwM1_O-T0\/i2IwM1_O-T0_hqdefault.webp\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/i2IwM1_O-T0\/i2IwM1_O-T0_hqdefault.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/i2IwM1_O-T0\/i2IwM1_O-T0_mqdefault.jpg\" alt=\"\" title=\"\"><\/picture><svg class=\"ma-gdpr-youtube-button\"><use xlink:href=\"#ma-gdpr-youtube-play-button\"><\/use><\/svg><div class=\"ma-gdpr-youtube-notice\" style=\"font-size:.7em;\"><\/div><\/div><\/center><\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"1-elija-cuidadosamente-los-materiales-adecuados-para-su-diseno\"><strong>1. Elija cuidadosamente los materiales adecuados para su dise\u00f1o<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Los distintos materiales de moldeo por inyecci\u00f3n ofrecen propiedades diferentes. Por ejemplo, algunos materiales de moldeo por inyecci\u00f3n ofrecen m\u00e1s estabilidad dimensional que otros. Del mismo modo, algunos se adhieren mejor a los adhesivos que otros. El dise\u00f1o de los materiales tiene en cuenta: la temperatura, la presi\u00f3n y las interacciones biol\u00f3gicas y qu\u00edmicas.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Las resinas termopl\u00e1sticas pueden clasificarse, a grandes rasgos, en <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Crystallization_of_polymers\">amorfas y semicristalinas<\/a>. Mientras que los termopl\u00e1sticos semicristalinos ofrecen una mayor resistencia qu\u00edmica y el\u00e9ctrica, sus hom\u00f3logos amorfos son mucho m\u00e1s estables dimensionalmente y m\u00e1s resistentes al impacto. La selecci\u00f3n del material puede afectar al nivel de tolerancia requerido o a determinadas caracter\u00edsticas, como el espesor de las paredes.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-260\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 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amorfas<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 33.3333%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Ventajas<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 33.2474%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">\u2022 Excelente para aplicaciones de rodamientos, desgaste y estructurales<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>\u2022 Buena resistencia qu\u00edmica y el\u00e9ctrica<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>\u2022 Menor coeficiente de fricci\u00f3n<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 33.2474%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">\u2022 Se adhiere bien con los adhesivos<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>\u2022 Alta estabilidad dimensional<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>\u2022 Buena resistencia al impacto<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 33.3333%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Desventajas<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 33.2474%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">\u2022 Dif\u00edcil de unir con adhesivos<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>\u2022 Resistencia media al impacto<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 33.2474%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">\u2022 Baja resistencia a la fatiga y al agrietamiento por tensi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath 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Tenga en cuenta la tolerancia de la pieza<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Las tolerancias se ven afectadas por la contracci\u00f3n que se produce durante el proceso de enfriamiento. Los materiales amorfos como el PLA suelen tener tolerancias m\u00e1s estrictas que los materiales semicristalinos como el PEEK.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Las tolerancias estrechas encarecen la producci\u00f3n, pero pueden ser necesarias para que su pieza encaje o funcione adecuadamente, especialmente si se utiliza en un montaje.<\/p>\n\n\n\n<p>Le recomendamos que se ponga en contacto con su proveedor en la fase de dise\u00f1o para hablar de las normas de tolerancia que utilizan.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, <a href=\"https:\/\/www.bopla.de\/en\/technical-data\/technical-information\/plastic\/general-information-on-plastic-enclosures\/tolerances-of-plastics.html\">la norma DIN 16901<\/a> contiene una tabla general de tolerancias como referencia para diferentes materiales. Si su proveedor utiliza esta norma y usted necesita tolerancias m\u00e1s estrictas u otras normas, le pedir\u00e1 que le proporcione dibujos en 2D.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"3-elija-el-espesor-de-pared-adecuado\"><strong>3. Elija el espesor de pared adecuado<\/strong><\/h2>\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/espesores-de-pared-en-moldeo-por-inyeccion-consejos\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/espesores-de-pared-en-moldeo-por-inyeccion-consejos\/\" class=\"aside-link\">Espesores de pared en moldeo por inyecci\u00f3n &#8211; \u00bfconsejos?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Hay algunos puntos clave que hay que tener en cuenta para asegurarse de que elige el espesor de pared adecuado para su dise\u00f1o de moldeo por inyecci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Las paredes m\u00e1s delgadas acortan el tiempo de ciclo y reducen el coste de su pieza. Para muchas aplicaciones, un espesor de pared de 1,5-2,5 mm es suficiente, pero tambi\u00e9n puede consultar los espesores de pared recomendados para diferentes materiales.<\/li>\n\n\n\n<li>A diferencia de las piezas mecanizadas por CNC, las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico se benefician de un espesor de pared constante. Si una pieza es m\u00e1s gruesa en una secci\u00f3n que en otra, aparecer\u00e1 una marca de hundimiento en ese lugar.<\/li>\n\n\n\n<li>Los espesores de pared no uniformes tambi\u00e9n provocan alabeos, ya que estas paredes se enfr\u00edan y encogen a ritmos diferentes. Si necesita un espesor no uniforme, el cambio de espesor no debe superar el 15% del espesor nominal de la pared y siempre debe tener una transici\u00f3n suave o c\u00f3nica para conseguir una pieza de alta calidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n, se indican los espesores de pared recomendados para los distintos materiales:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-289\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-289\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Material<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.8711%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"0><strong>Espesor de pared recomendado<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"1>ABS<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.8711%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"2>1,143 mm &#8211; 3,556 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"3>Acetal<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.8711%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"4>0,762 mm \u2013 3,048 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"5>Acr\u00edlico (PMMA)<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.8711%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"6>0,635 mm \u2013 12,7 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"7>Pol\u00edmero de cristal l\u00edquido<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.8711%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"8>0,762 mm \u2013 3,048 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"90>Pl\u00e1sticos reforzados con fibras largas<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.8711%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"01>1,905 mm \u2013 27,94 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"12>Nylon<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.8711%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"23>0,762 mm \u2013 2,921 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"34>PC (Policarbonato)<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.8711%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"45>1,016 mm \u2013 3,81 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"56>Poli\u00e9ster<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.8711%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"67>0,635 mm \u2013 3,175 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"78>Polietileno (PE)<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.8711%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"89>0,762 mm \u2013 5,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"90>Sulfuro de polifenileno (PSU)<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.8711%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"01>0,508 mm \u2013 4,572 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"12>Polipropileno (PP)<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.8711%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"23>0,889 mm \u2013 3,81 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"34>Poliestireno (PS)<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.8711%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"45>0,889 mm \u2013 3,81 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 50%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"56>Poliuretano<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 49.8711%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"67>2,032 mm \u2013 19,05 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"4-anada-angulos-de-salida-a-su-diseno\"><strong><strong><strong>4. A\u00f1ada \u00e1ngulos de salida a su dise\u00f1o<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-1024x415.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-17352\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp\" data-fancybox=\"gallery-26920\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"7><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Muchos procesos de eliminaci\u00f3n de material, como el mecanizado CNC, pueden producir paredes verticales. Sin embargo, dise\u00f1ar una pieza para el moldeo por inyecci\u00f3n con paredes verticales har\u00e1 que la pieza se atasque, especialmente en el n\u00facleo, ya que la pieza se contrae al enfriarse.<\/p>\n\n\n\n<p>Si se aplica demasiada fuerza para expulsar la pieza, el riesgo de da\u00f1ar los pasadores del expulsor e incluso el molde es muy alto. Dise\u00f1e las paredes de las piezas con una ligera inclinaci\u00f3n para evitar este problema. Esta inclinaci\u00f3n se denomina calado, salida o tiro.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Debido a la gran complejidad que genera en el dise\u00f1o, el calado suele a\u00f1adirse en las fases finales del dise\u00f1o de la pieza. Las distintas superficies requieren distintos calados. Las superficies con textura son las que requieren m\u00e1s \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n. Algunas superficies comunes que se encuentran en el moldeo por inyecci\u00f3n y sus \u00e1ngulos de inclinaci\u00f3n m\u00ednimos son los siguientes.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Para requisitos \u00abcasi verticales\u00bb: 0.5\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>Las situaciones m\u00e1s comunes: 1 ~ 2\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>Todas las superficies de cierre: 3\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>Caras con texturas ligeras: 1 ~ 3\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>Caras con texturas medias: 5\u00b0+<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"5-anadir-costillas-y-cartelas-a-ciertas-piezas\"><strong><strong><strong>5. A\u00f1adir costillas y cartelas a ciertas piezas<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-1024x415.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-17376\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets.webp 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets.webp\" data-fancybox=\"gallery-26920\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"8><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Algunas piezas requieren nervios. Los nervios y los refuerzos o cartelas aportan una resistencia adicional a las piezas y ayudan a eliminar defectos est\u00e9ticos como deformaciones, hundimientos y vac\u00edos. Estas caracter\u00edsticas son esenciales para los componentes estructurales. Por tanto, es preferible a\u00f1adirlas a las piezas en lugar de aumentar el espesor de estas para incrementar su resistencia.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Sin embargo, si no se dise\u00f1a correctamente, puede provocar contracci\u00f3n. El encogimiento se produce cuando la velocidad de enfriamiento de ciertas partes es mucho m\u00e1s r\u00e1pida que la de otras, lo que provoca la flexi\u00f3n permanente de algunas secciones. El alabeo puede reducirse eficazmente manteniendo el espesor de la costilla entre el 50 y el 60% del de la pared a la que est\u00e1 unida.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-anadir-radios-y-filetes-al-diseno-de-la-pieza\"><strong><strong>6. A\u00f1adir radios y filetes al dise\u00f1o de la pieza<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1-1024x415.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-17388\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1.webp 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1.webp\" data-fancybox=\"gallery-26920\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"9><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/curved-edges-1440x584-1.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>La aplicaci\u00f3n de radios a las piezas, cuando es posible, elimina las esquinas afiladas, lo que mejora el flujo de material y la integridad estructural de la pieza. Las esquinas afiladas causan debilidad en la pieza, ya que el material fundido se hace fluir a trav\u00e9s de la esquina o dentro de ella. Los \u00fanicos lugares donde las esquinas afiladas son inevitables son las superficies de separaci\u00f3n o las superficies de cierre.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Los radios y los filetes tambi\u00e9n ayudan a la expulsi\u00f3n de la pieza, ya que es menos probable que las esquinas redondeadas se atasquen durante la expulsi\u00f3n que las esquinas afiladas. Adem\u00e1s, las esquinas afiladas tampoco son aconsejables desde el punto de vista estructural, ya que generan puntos de tensi\u00f3n que pueden fallar. Los radios ayudan a suavizar la tensi\u00f3n en las esquinas.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s, incluir esquinas afiladas en su pieza aumentar\u00e1 exponencialmente el coste de producci\u00f3n, ya que esto requerir\u00eda que el molde contara con esquinas afiladas que s\u00f3lo pueden conseguirse utilizando t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n muy caras.<\/p>\n\n\n\n<p>A\u00f1ada radios internos de al menos 0,5 veces el espesor de la pared adyacente y radios externos de 1,5 veces el tama\u00f1o.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-evitar-muescas-y-proporcionar-ranuras-cuando-sea-posible\"><strong><strong>7. Evitar muescas y proporcionar ranuras cuando sea posible<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding-1024x415.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-17400\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding.webp 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding.webp\" data-fancybox=\"gallery-26920\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"0><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/slot-injection-moulding.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Los ajustes a presi\u00f3n se obtienen a trav\u00e9s de muescas. El molde de tiro recto, que consta de dos mitades y es el dise\u00f1o m\u00e1s sencillo, no es adecuado para fabricar piezas con muescas y rebajes. Esto se debe a la dificultad de mecanizar un molde de este tipo con CNC y a la tendencia del material a atascarse en la expulsi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Los rebajes suelen crearse utilizando n\u00facleos laterales. Sin embargo, los n\u00facleos laterales aumentan considerablemente los costes de las herramientas. Por suerte, existen algunos consejos de dise\u00f1o para lograr la funci\u00f3n de un rebaje sin utilizar n\u00facleos laterales. Una forma de hacerlo es introducir una ranura en su lugar.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Esto tambi\u00e9n se denomina n\u00facleo pasante. Otra forma es ajustar o mover la l\u00ednea de separaci\u00f3n de la pieza. Al hacer esto, tambi\u00e9n hay que ajustar el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n en consecuencia. Desplazar las l\u00edneas de separaci\u00f3n es lo m\u00e1s adecuado para los rebajes que est\u00e1n en el exterior de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<p>Tambi\u00e9n puede utilizar rebajes de desmoldeo, tambi\u00e9n denominados <em>bump-offs.<\/em> Sin embargo, s\u00f3lo utilice esta funci\u00f3n cuando la pieza sea lo suficientemente flexible como para deformarse y expandirse durante la expulsi\u00f3n del molde.<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s, hay que dejar suficiente espacio libre: los <em>bump-offs<\/em> deben tener un \u00e1ngulo de avance de 30\u00b0 a 45\u00b0 para una expulsi\u00f3n eficaz. Todas estas alternativas a los costosos n\u00facleos laterales requieren un redise\u00f1o significativo de la pieza. Cuando el redise\u00f1o de una pieza no es posible debido a la posibilidad de que afecte a la funcionalidad de la pieza, entonces hay que emplear correderas de acci\u00f3n lateral y n\u00facleos para conseguir las muescas o rebajes.<\/p>\n\n\n\n<p>Estos elementos se deslizan hacia dentro cuando el molde se cierra y hacia fuera cuando se abre. Los n\u00facleos laterales deben moverse perpendicularmente y tener \u00e1ngulos de inclinaci\u00f3n adecuados.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-fijar-las-mangas-a-las-paredes-laterales-o-a-las-costillas\"><strong><strong>8. Fijar las mangas a las paredes laterales o a las costillas<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding-1024x415.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-17413\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding.webp 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding.webp\" data-fancybox=\"gallery-26920\" data-caption=\"\" aria-label=\"Body cell text\"1><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ribs-and-gussets-injection-moulding.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Las mangas son separadores cil\u00edndricos moldeados en una pieza de pl\u00e1stico para aceptar un inserto, un tornillo autorroscante o un pasador para ensamblar o montar piezas.<\/p>\n\n\n\n<p>El di\u00e1metro exterior DE (OD por sus siglas en ingl\u00e9s) del saliente debe ser 2,5 veces el di\u00e1metro del tornillo para aplicaciones autorroscantes.<\/p>\n\n\n\n<p>Las mangas no deben ser independientes. Siempre hay que fijarlas a una pared lateral o al suelo con nervios o cartelas. Su espesor no debe superar el 60% del espesor total de la pieza para minimizar las marcas de hundimiento visibles en el exterior de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, una pieza con una pared exterior de 3 mm debe tener costillas internas de no m\u00e1s de 1,7 mm de espesor.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"9-entradas-indique-cuales-son-las-superficies-visualmente-importantes-de-su-pieza-en-las-que-no-debe-haber-marcas\"><strong><strong>9. Entradas: Indique cu\u00e1les son las superficies visualmente importantes de su pieza en las que no debe haber marcas<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Para dise\u00f1ar y fabricar correctamente su pieza mediante moldeo por inyecci\u00f3n, es importante que el fabricante entienda desde el principio cu\u00e1les son sus requisitos en cuanto a su aspecto. &nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Un punto clave que debe tener en cuenta el fabricante de herramientas es la ubicaci\u00f3n de las entradas. Las entradas son secciones a trav\u00e9s de las cuales el material fundido entra en el molde. El fabricante de herramientas tiene que elegir el tipo de entradas y colocarlas estrat\u00e9gicamente para minimizar los posibles problemas de calidad.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Las entradas tambi\u00e9n dejan vestigios e indicaciones visuales de que la pieza fue cerrada, aunque sea sutil.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ello, recomendamos que comunique a su proveedor cualquier requisito est\u00e9tico y funcional y que defina d\u00f3nde no hay que poner entradas.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"disene-y-obtenga-sus-piezas-para-el-moldeo-por-inyeccion\"><strong><strong>Dise\u00f1e y obtenga sus piezas para el moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>En Xometry Europe, ofrecemos <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/moldeo-por-inyeccion\/\">servicios de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> con m\u00e1s de 30 materiales, como pl\u00e1sticos, caucho sint\u00e9tico y de silicona, y elast\u00f3meros. 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