{"id":26930,"date":"2025-12-15T14:14:00","date_gmt":"2025-12-15T13:14:00","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/die-casting-design-tips\/"},"modified":"2025-12-15T17:43:52","modified_gmt":"2025-12-15T16:43:52","slug":"guia-diseno-fundicion-a-presion","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/guia-diseno-fundicion-a-presion\/","title":{"rendered":"Consejos para el dise\u00f1o de piezas fundidas a presi\u00f3n: gu\u00eda pr\u00e1ctica para ingenieros"},"content":{"rendered":"\n<p>Esta gu\u00eda proporciona consejos esenciales sobre el dise\u00f1o de piezas fundidas a presi\u00f3n para ingenieros que buscan equilibrar el rendimiento, el coste y el plazo de entrega. Abarca aspectos cr\u00edticos de la geometr\u00eda del dise\u00f1o, consideraciones sobre las herramientas y opciones de acabado basadas en <a href=\"https:\/\/www.diecasting.org\/Web\/R_D\/Standards\/Web\/R_D\/Standards.aspx\">las normas NADCA<\/a> y las mejores pr\u00e1cticas probadas por los proveedores.<\/p>\n\n\n<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-por-que-la-fundicion-a-presion-exige-un-diseno-inteligente\">Por qu\u00e9 la fundici\u00f3n a presi\u00f3n exige un dise\u00f1o inteligente<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-10-consejos-de-diseno-de-fundicion-a-presion-para-ingenieros\">10 consejos de dise\u00f1o de fundici\u00f3n a presi\u00f3n para ingenieros<\/a>\n\n\n<ul><li>\n<a href=\"#h-1-seleccione-las-aleaciones-en-funcion-del-espesor-de-pared-las-necesidades-de-corrosion-y-los-requisitos-posteriores-al-mecanizado\">1. Seleccione las aleaciones en funci\u00f3n del espesor de pared, las necesidades de corrosi\u00f3n y los requisitos posteriores al mecanizado.<\/a>\n\n\n<ul><li>\n<a href=\"#h-propiedades-de-las-aleaciones-para-fundicion-a-presion-y-consideraciones-de-diseno\">Propiedades de las aleaciones para fundici\u00f3n a presi\u00f3n y consideraciones de dise\u00f1o<\/a>\n\n<\/li>\n<\/ul>\n<li><a href=\"#h-2-mantenga-un-espesor-uniforme-en-las-paredes\">2. Mantenga un espesor uniforme en las paredes.<\/a>\n\n\n<ul><li>\n<a href=\"#rangos-de-espesor-de-pared-recomendados\">Rangos de espesor de pared recomendados:<\/a>\n\n<\/li>\n<\/ul>\n<li><a href=\"#h-3-anadir-angulos-de-desmoldeo-para-facilitar-la-expulsion\">3. A\u00f1adir \u00e1ngulos de desmoldeo para facilitar la expulsi\u00f3n<\/a>\n\n\n<ul><li>\n<a href=\"#formula-del-angulo-de-desmoldeo-regla-general\">F\u00f3rmula del \u00e1ngulo de desmoldeo (regla general)<\/a>\n\n<\/li>\n<\/ul>\n<li><a href=\"#h-4-filetes-y-redondeos-elimine-las-esquinas-afiladas\">4. Filetes y redondeos: elimine las esquinas afiladas.<\/a>\n\n\n<ul><li>\n<a href=\"#por-que-los-filetes-y-los-radios-son-fundamentales\">Por qu\u00e9 los filetes y los radios son fundamentales:<\/a>\n\n<\/li>\n<\/ul>\n<li><a href=\"#h-5-diseno-con-nervaduras-y-protuberancias-para-mayor-resistencia-sin-aumentar-el-volumen\">5. Dise\u00f1o con nervaduras y protuberancias para mayor resistencia sin aumentar el volumen<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-6-pasadores-expulsores-lineas-de-separacion-y-consideraciones-sobre-las-herramientas\">6. Pasadores expulsores, l\u00edneas de separaci\u00f3n y consideraciones sobre las herramientas<\/a>\n\n\n<ul><li>\n<a href=\"#h-directrices-de-diseno\">Directrices de dise\u00f1o:<\/a>\n\n<\/li>\n<\/ul>\n<li><a href=\"#h-7-consideraciones-sobre-el-posprocesado\">7. Consideraciones sobre el posprocesado<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-8-diseno-de-ventanas-y-agujeros\">8. Dise\u00f1o de ventanas y agujeros<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-9-acabado-superficial-y-grados-cosmeticos\">9. Acabado superficial y grados cosm\u00e9ticos<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-10-compromisos-de-diseno-y-escenarios-del-mundo-real\">10. Compromisos de dise\u00f1o y escenarios del mundo real<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-desde-el-diseno-hasta-la-pieza-fundida\">Desde el dise\u00f1o hasta la pieza fundida<\/a>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-por-que-la-fundicion-a-presion-exige-un-diseno-inteligente\">Por qu\u00e9 la fundici\u00f3n a presi\u00f3n exige un dise\u00f1o inteligente<\/h2>\n\n\n<p>La fundici\u00f3n a presi\u00f3n funciona con una presi\u00f3n m\u00e1s alta y m\u00e1rgenes de error m\u00e1s estrechos que el moldeo por inyecci\u00f3n o el mecanizado CNC. Esto significa que los errores de dise\u00f1o pueden tener un efecto domin\u00f3 significativo en la eficiencia de las herramientas, el tiempo de ciclo y las tasas de rechazo de piezas. El radio de redondeo correcto, el espesor uniforme de las paredes o el \u00e1ngulo de desmoldeo \u00f3ptimo pueden determinar la diferencia entre una pieza excelente y fabricable y una defectuosa.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, una pared de pieza dise\u00f1ada sin el \u00e1ngulo de desmoldeo suficiente quedar\u00e1 adherida al molde. Esto requiere una fuerza de expulsi\u00f3n excesiva, lo que puede introducir defectos debido a tensiones y ralentizar el ciclo de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ejemplo pr\u00e1ctico<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Se redise\u00f1\u00f3 la carcasa de una unidad de control electr\u00f3nico (ECU) para un proveedor automovil\u00edstico de nivel 2, pasando de una versi\u00f3n mecanizada a otra fundida a presi\u00f3n.&nbsp; El dise\u00f1o inicial fundido a presi\u00f3n, con espesores de pared inconsistentes y esquinas internas afiladas de 90\u00b0, dio lugar a una tasa de rechazo del 18 % y requiri\u00f3 un mecanizado posterior.&nbsp; Tras la revisi\u00f3n, en la que se incorporaron filetes de \u22652 mm y se mantuvo la uniformidad de las paredes dentro de \u00b10,3 mm, la tasa de rechazo se redujo por debajo del 4 %. Esta revisi\u00f3n tambi\u00e9n duplic\u00f3 los intervalos de mantenimiento de las herramientas, lo que redujo significativamente los costes generales y los plazos de entrega.<\/p>\n\n\n\n<p>Considere la siguiente tabla para conocer las ventajas y desventajas del dise\u00f1o de fundici\u00f3n a presi\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Elecci\u00f3n de dise\u00f1o<\/strong><\/td><td><strong>Impacto en tasa de rechazo<\/strong><\/td><td><strong>Impacto en la vida \u00fatil del molde<\/strong><\/td><td><strong>Impacto en tiempo de ciclo<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Sin o m\u00ednimo \u00e1ngulo de desmoldeo<\/strong><\/td><td>+25\u201335% (adherencia, marcas de expulsi\u00f3n)<\/td><td>20\u201330% (mayor desgaste por expulsi\u00f3n)<\/td><td>+1\u20132 s (expulsi\u00f3n m\u00e1s lenta)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Espesor de pared desigual<\/strong><\/td><td>+20% (marcas de hundimiento, porosidad)<\/td><td>Neutro<\/td><td>+3\u20135 s (retraso en enfriamiento)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Esquinas internas afiladas<\/strong><\/td><td>+10\u201315% (grietas, concentradores de tensi\u00f3n)<\/td><td>-15% (tensi\u00f3n en bordes del molde)<\/td><td>Neutro<\/td><\/tr><tr><td><strong>Geometr\u00eda excesivamente compleja<\/strong><\/td><td>+5\u201310% (llenados incompletos, fallos de colada)<\/td><td>-10% (mayor desgaste del molde)<\/td><td>+2\u20134 s (llenado m\u00e1s lento)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-10-consejos-de-diseno-de-fundicion-a-presion-para-ingenieros\">10 consejos de dise\u00f1o de fundici\u00f3n a presi\u00f3n para ingenieros<\/h2>\n\n\n<p>La fundici\u00f3n a presi\u00f3n tiene muchas ventajas, pero al mismo tiempo, estas ventajas pueden convertirse r\u00e1pidamente en inconvenientes cuando se dise\u00f1an geometr\u00edas arriesgadas. Los defectos, como la porosidad por contracci\u00f3n, las inyecciones incompletas o el desgaste prematuro de las herramientas, pueden erosionar r\u00e1pidamente las ventajas del proceso.<\/p>\n\n\n\n<p>Consulte la tabla siguiente para obtener una descripci\u00f3n general de los tipos de geometr\u00eda clave y c\u00f3mo interact\u00faan con los l\u00edmites de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n antes de presentar los 10 consejos de dise\u00f1o de fundici\u00f3n a presi\u00f3n para ingenieros.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Tipo de geometr\u00eda<\/strong><\/td><td><strong>Rango \u00f3ptimo en fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Riesgo com\u00fan<\/strong><\/td><td><strong>Estrategia de mitigaci\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Paredes delgadas<\/strong><\/td><td>1,5\u20132,5 mm (Al), 1,0\u20132,0 mm (Zn)<\/td><td>Llenados incompletos (<em>short shots<\/em>), falta de colada<\/td><td>Aumentar la velocidad de compuerta o aplicar \u00e1ngulo de desmoldeo<\/td><\/tr><tr><td><strong>Secciones gruesas<\/strong><\/td><td>Es preferible espesor inferior a 5 mm<\/td><td>Porosidad por contracci\u00f3n<\/td><td>Usar cavidades internas (<em>cored-out<\/em>) o nervaduras<\/td><\/tr><tr><td><strong>Protuberancias (bosses) profundas<\/strong><\/td><td>\u22644\u00d7 altura de pared<\/td><td>Vac\u00edos, marcas de hundimiento<\/td><td>Protuberancias (bosses) huecos con radios \u22650,5 mm<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bordes internos afilados<\/strong><\/td><td>Evitar radios &lt;0,25 mm<\/td><td>Tensi\u00f3n en el molde, agrietamiento<\/td><td>Utilizar radios internos \u2265 0,5\u20131 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-seleccione-las-aleaciones-en-funcion-del-espesor-de-pared-las-necesidades-de-corrosion-y-los-requisitos-posteriores-al-mecanizado\">1. Seleccione las aleaciones en funci\u00f3n del espesor de pared, las necesidades de corrosi\u00f3n y los requisitos posteriores al mecanizado.<\/h3>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"684\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-casting-drum-brake-shoes-pile-1024x684.jpg\" alt=\"The pile of drum brake shoe from the aluminum die casting process. \" class=\"wp-image-133970\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-casting-drum-brake-shoes-pile-1024x684.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-casting-drum-brake-shoes-pile-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-casting-drum-brake-shoes-pile-768x513.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-casting-drum-brake-shoes-pile-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26930\" data-caption=\"Mont\u00f3n de zapatas de freno de tambor provenientes del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-casting-drum-brake-shoes-pile-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Mont\u00f3n de zapatas de freno de tambor provenientes del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Al seleccionar un material para fundici\u00f3n a presi\u00f3n, es esencial alinear sus propiedades espec\u00edficas, como resistencia, colabilidad, resistencia a la corrosi\u00f3n y costo, con la funci\u00f3n prevista de la pieza, el acabado requerido y las necesidades de posprocesado. Esta correspondencia es cr\u00edtica para evitar problemas como el desgaste acelerado del molde, una calidad superficial deficiente o incrementos innecesarios en el costo total.<\/p>\n\n\n\n<p>Aqu\u00ed tiene una breve gu\u00eda sobre las aleaciones met\u00e1licas que se pueden utilizar y cu\u00e1ndo hacerlo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Aleaciones clave para la fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Aleaciones de aluminio (por ejemplo, A380, A360):<\/strong> se eligen para aplicaciones que requieren reducci\u00f3n de peso, resistencia a la tracci\u00f3n moderada (aproximadamente 310-320 MPa) y buena resistencia a la corrosi\u00f3n, como soportes, carcasas y componentes de motores.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aleaciones de zinc (por ejemplo, Zamak 3, ZA-8):<\/strong> ideal para piezas de alta precisi\u00f3n y paredes delgadas, incluidos conectores, engranajes y componentes que requieren un acabado est\u00e9tico fino. Zamak 3 es conocido espec\u00edficamente por su excelente fluidez en el molde.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aleaciones de magnesio (por ejemplo, AZ91D, AM60):<\/strong> ideales para piezas ultraligeras en sectores como el aeroespacial o la electr\u00f3nica port\u00e1til. Utilice AM60 en lugar de AZ91D cuando sea esencial una mayor ductilidad o resistencia a los choques.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aleaciones de cobre y lat\u00f3n:<\/strong> recomendadas cuando son fundamentales la alta conductividad, la resistencia al desgaste o las propiedades antimicrobianas. Entre sus usos habituales se incluyen los accesorios de fontaner\u00eda que se enfrentan a una corrosi\u00f3n frecuente o los terminales el\u00e9ctricos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Precauci\u00f3n: mecanizado posterior y corrosi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Mecanizado:<\/strong> evite las aleaciones de aluminio con alto contenido en silicio (Si) para las piezas mecanizadas posteriormente. Los estudios demuestran que el desgaste de las herramientas puede aumentar entre un <strong>30 y un 50 %<\/strong>, dependiendo de la velocidad de avance y del tipo de fresa.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Corrosi\u00f3n:<\/strong> evite las aleaciones de magnesio en entornos altamente corrosivos, a menos que est\u00e9n selladas o recubiertas, ya que su resistencia a la niebla salina es significativamente menor que la del aluminio o el zinc.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-propiedades-de-las-aleaciones-para-fundicion-a-presion-y-consideraciones-de-diseno\">Propiedades de las aleaciones para fundici\u00f3n a presi\u00f3n y consideraciones de dise\u00f1o<\/h4>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Aleaci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n (MPa)<\/strong><\/td><td><strong>YS (MPa)<\/strong><\/td><td><strong>Pared m\u00ednima (mm)<\/strong><\/td><td><strong>Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Conductividad t\u00e9rmica (W\/m\u22c5K)<\/strong><\/td><td><strong>Rango de temperaturas (\u2218C)<\/strong><\/td><td><strong>Coste relativo (1-5)<\/strong><\/td><td><strong>Notas<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>A380 (Al)<\/strong><\/td><td>320<\/td><td>160<\/td><td>1,5<\/td><td>Moderado (se recomienda pintar)<\/td><td>\u223c96<\/td><td>650-710<\/td><td>2<\/td><td>Aleaci\u00f3n de aluminio fundido a presi\u00f3n m\u00e1s utilizada. Buen rendimiento general.<\/td><\/tr><tr><td><strong>A383 (Al)<\/strong><\/td><td>310<\/td><td>155<\/td><td>1,5<\/td><td>Moderado-Bueno (pintura o cromato)<\/td><td>\u223c96<\/td><td>650-710<\/td><td>2<\/td><td>Flujo ligeramente mejor para dise\u00f1os intrincados que el A380.<\/td><\/tr><tr><td><strong>A360 (Al)<\/strong><\/td><td>320<\/td><td>170<\/td><td>1,25<\/td><td>Bueno (capa de \u00f3xido natural)<\/td><td>\u223c55<\/td><td>650-700<\/td><td>3<\/td><td>Mayor resistencia a la corrosi\u00f3n; m\u00e1s dif\u00edcil de fundir.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Zamak 3 (Zn)<\/strong><\/td><td>280<\/td><td>210<\/td><td>0,75<\/td><td>Bueno (listo para chapar)<\/td><td>\u223c113<\/td><td>400-430<\/td><td>1,5<\/td><td>Fluidez superior; excelentes acabados superficiales.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Zamak 5 (Zn)<\/strong><\/td><td>330<\/td><td>240<\/td><td>0,75<\/td><td>Moderado-Bueno (puede requerir cromato)<\/td><td>\u223c105<\/td><td>400-430<\/td><td>1,5<\/td><td>M\u00e1s resistente, pero ligeramente menos d\u00factil que el Zamak 3.<\/td><\/tr><tr><td><strong>ZA-8 (Zn-Al)<\/strong><\/td><td>380<\/td><td>290<\/td><td>1,0<\/td><td>Moderado (requiere recubrimiento)<\/td><td>\u223c130<\/td><td>400-460<\/td><td>2<\/td><td>Alta resistencia al desgaste; adecuado para piezas que soportan cargas.<\/td><\/tr><tr><td><strong>AZ91D (Mg)<\/strong><\/td><td>230<\/td><td>160<\/td><td>1,25<\/td><td>Bajo (debe estar recubierto)<\/td><td>\u223c72<\/td><td>600-630<\/td><td>3<\/td><td>Ultraligero, fr\u00e1gil si no est\u00e1 recubierto; utilizar en ambientes secos.<\/td><\/tr><tr><td><strong>AM60 (Mg)<\/strong><\/td><td>225<\/td><td>125<\/td><td>1,5<\/td><td>Bajo-moderado (epoxi o anodizado)<\/td><td>\u223c96<\/td><td>600-630<\/td><td>3,5<\/td><td>Mejor ductilidad y absorci\u00f3n de energ\u00eda en caso de colisi\u00f3n.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Lat\u00f3n (CuZn)<\/strong><\/td><td>350-500<\/td><td>250-400<\/td><td>2.0<\/td><td>Alta (autopasivante)<\/td><td>\u223c120<\/td><td>700-750<\/td><td>4<\/td><td>Duradero, resistente a la corrosi\u00f3n; caro y pesado.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Aleaciones de cobre<\/strong><\/td><td>400-550<\/td><td>250-450<\/td><td>2.0<\/td><td>Excelente (capa de \u00f3xido natural)<\/td><td>250-400<\/td><td>700-780<\/td><td>5<\/td><td>Conductividad de primer nivel; el desgaste de las herramientas es significativo.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>D\u00f3nde:<\/strong> UTS = Resistencia a la tracci\u00f3n m\u00e1xima; YS = L\u00edmite el\u00e1stico. Escala de costes relativos: 1 = bajo, 5 = muy alto.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Las notas sobre corrosi\u00f3n<\/strong> se basan en la exposici\u00f3n a niebla salina neutra (ASTM B117) y en pr\u00e1cticas comunes de acabado.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-mantenga-un-espesor-uniforme-en-las-paredes\">2. Mantenga un espesor uniforme en las paredes.<\/h3>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-cast-housing-ribs-bosses-1024x768.jpg\" alt=\"Top view of a complex aluminum die cast housing with ribs, bosses, and uniform wall thickness.\" class=\"wp-image-133982\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-cast-housing-ribs-bosses-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-cast-housing-ribs-bosses-300x225.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-cast-housing-ribs-bosses-768x576.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-cast-housing-ribs-bosses-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26930\" data-caption=\"Vista superior de una compleja carcasa de aluminio fundido a presi\u00f3n con nervaduras, protuberancias y espesor de pared uniforme.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/aluminum-die-cast-housing-ribs-bosses-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Vista superior de una compleja carcasa de aluminio fundido a presi\u00f3n con nervaduras, protuberancias y espesor de pared uniforme.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La variaci\u00f3n del espesor de la pared provoca un enfriamiento desigual, lo que da lugar a defectos como <strong>marcas de hundimiento<\/strong> en las zonas m\u00e1s gruesas, <strong>deformaci\u00f3n<\/strong> debido a la contracci\u00f3n diferencial y una solidificaci\u00f3n m\u00e1s lenta.<\/p>\n\n\n\n<p>La mejor pr\u00e1ctica es mantener <strong>un espesor de pared uniforme<\/strong> en toda la pieza. Cualquier transici\u00f3n entre diferentes espesores debe ser lo m\u00e1s gradual posible para evitar concentraciones de tensi\u00f3n y deformaciones. Las secciones voluminosas deben optimizarse mediante el <strong>vaciado<\/strong> del material.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"rangos-de-espesor-de-pared-recomendados\"><strong>Rangos de espesor de pared recomendados:<\/strong><\/h4>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Aleaciones de aluminio:<\/strong> 1,5\u20133,0 mm<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aleaciones de zinc:<\/strong> 0,75-2,5 mm<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aleaciones de magnesio:<\/strong> 1,25\u20132,0 mm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>El aumento del espesor de la pared de 2,5 mm a 5 mm puede aumentar el tiempo de ciclo entre un 15 % y un 25 % debido a un enfriamiento m\u00e1s lento en las aleaciones de aluminio.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Lista de verificaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Espesor de pared dentro del rango espec\u00edfico del material<\/li>\n\n\n\n<li>Sin cambios bruscos de espesor >1,5\u00d7 en zonas adyacentes.<\/li>\n\n\n\n<li>Secciones gruesas aligeradas mediante cavidades y nervaduras a\u00f1adidas<\/li>\n\n\n\n<li>Revisi\u00f3<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"530\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features.jpeg\" alt=\"Part with ribs and metal saving features\" class=\"wp-image-2019\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features.jpeg 800w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features-300x199.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features-768x509.jpeg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-26930\" data-caption=\"Pieza con nervaduras y caracter\u00edsticas de ahorro de metal.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Part-with-ribs-and-metal-saving-features.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Pieza con nervaduras y caracter\u00edsticas de ahorro de metal.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-anadir-angulos-de-desmoldeo-para-facilitar-la-expulsion\">3. A\u00f1adir \u00e1ngulos de desmoldeo para facilitar la expulsi\u00f3n<\/h3>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"362\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/draft-angle-1024x362.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-133994\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/draft-angle-1024x362.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/draft-angle-300x106.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/draft-angle-768x272.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/draft-angle-scaled.png\" data-fancybox=\"gallery-26930\" data-caption=\"\u00a0Ilustraci\u00f3n del \u00e1ngulo de desmoldeo correcto (izquierda) y sin \u00e1ngulo de desmoldeo (derecha).\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/draft-angle-scaled.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">\u00a0Ilustraci\u00f3n del \u00e1ngulo de desmoldeo correcto (izquierda) y sin \u00e1ngulo de desmoldeo (derecha).<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Los \u00e1ngulos de desmoldeo son una parte integral del dise\u00f1o de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, ya que garantizan una expulsi\u00f3n limpia de las piezas. Un \u00e1ngulo de desmoldeo adecuado ayuda a <strong>proteger las superficies del molde<\/strong> y a eliminar defectos superficiales como l\u00edneas de arrastre o desgaste. Un \u00e1ngulo de desmoldeo cero provocar\u00e1 que la pieza se pegue, se deforme durante la expulsi\u00f3n o incluso da\u00f1e la herramienta.<\/p>\n\n\n\n<p>La mejor pr\u00e1ctica de dise\u00f1o es <strong>a\u00f1adir siempre un \u00e1ngulo de desmoldeo<\/strong>. Cuanto m\u00e1s profunda o texturizada sea la superficie, m\u00e1s \u00e1ngulo de desmoldeo se necesita.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"formula-del-angulo-de-desmoldeo-regla-general\"><strong>F\u00f3rmula del \u00e1ngulo de desmoldeo (regla general)<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>La regla principal es a\u00f1adir <strong>1\u00b0 de inclinaci\u00f3n por cada 25 mm de profundidad de la cavidad<\/strong>. Para <strong>superficies texturizadas<\/strong>, a\u00f1ada <strong>1\u00b0 de inclinaci\u00f3n por cada 0,1 mm de profundidad de la textura<\/strong> para evitar desgarros o marcas de arrastre.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c1ngulo de inclinaci\u00f3n (\u00b0) = Inclinaci\u00f3n base + (Profundidad de la caracter\u00edstica en mm \u00f7 25) + (Profundidad de la textura en mm \u00d7 10)<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>\u00c1ngulos de inclinaci\u00f3n recomendados<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Tipo de superficie<\/strong><\/td><td><strong>Profundidad de la caracter\u00edstica (mm)<\/strong><\/td><td><strong>Textura de la superficie<\/strong><\/td><td><strong>\u00c1ngulo de desmoldeo recomendado (\u00b0)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Pared exterior<\/td><td>25<\/td><td>Lisa (Ra &lt; 1 \u00b5m)<\/td><td>\u2265 1\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Cavidad interna<\/td><td>25<\/td><td>Lisa<\/td><td>\u2265 2\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Cavidad profunda<\/td><td>50<\/td><td>Lisa<\/td><td>3-4\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Cualquier superficie<\/td><td>N\/A<\/td><td>Texturizada (0,1 mm de profundidad)<\/td><td>+1\u00b0 por 0,1 mm de textura<\/td><\/tr><tr><td>Textura fina (mate ligero)<\/td><td>N\/A<\/td><td>~0,05 mm de textura<\/td><td>+0,5 \u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>*<\/strong>Aplicable a la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio con un acabado superficial est\u00e1ndar, salvo que se especifique lo contrario.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Lista de verificaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Paredes exteriores: \u2265 1\u00b0 (o m\u00e1s para elementos profundos)<\/li>\n\n\n\n<li>Cavidades internas: \u2265 2\u00b0 m\u00ednimo<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c1ngulo de desmoldeo adicional aplicado en superficies texturizadas<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c1ngulo de desmoldeo verificado en bosses, logotipos, nervaduras y contrasalidas<\/li>\n\n\n\n<li>Se utiliz\u00f3 una macro CAD para aplicar valores predeterminados en todas las caracter\u00edsticas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-filetes-y-redondeos-elimine-las-esquinas-afiladas\">4. Filetes y redondeos: elimine las esquinas afiladas.<\/h3>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii-1024x683.jpeg\" alt=\"Examples of fillets and radii\" class=\"wp-image-2018\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii-1024x683.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii-300x200.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii-768x512.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii.jpeg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-26930\" data-caption=\"Ejemplos de filetes y radios. Fuente de la imagen: Xometry\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Examples-of-fillets-and-radii.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ejemplos de filetes y radios. Fuente de la imagen: Xometry<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Sharp internal or external corners are critical design flaws. They act as <strong>stress risers<\/strong>, disrupt the flow of Las esquinas internas o externas afiladas son defectos cr\u00edticos de dise\u00f1o. Act\u00faan como <strong>elevadores de tensi\u00f3n<\/strong>, interrumpen el flujo del metal fundido y aceleran el desgaste del molde bajo inyecci\u00f3n a alta presi\u00f3n. La soluci\u00f3n principal de dise\u00f1o es utilizar filetes y esquinas redondeadas para garantizar transiciones suaves.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"por-que-los-filetes-y-los-radios-son-fundamentales\"><strong>Por qu\u00e9 los filetes y los radios son fundamentales:<\/strong><\/h4>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Las esquinas afiladas aumentan la tensi\u00f3n local entre <strong>2 y 3 veces<\/strong>, lo que compromete significativamente la integridad de las piezas sometidas a fatiga.<\/li>\n\n\n\n<li>Los cambios bruscos en la geometr\u00eda provocan un flujo met\u00e1lico turbulento, lo que aumenta el riesgo de defectos como cierres en fr\u00edo o bolsas de aire.<\/li>\n\n\n\n<li>Los bordes internos afilados de la pieza se traducen en bordes afilados en la cavidad del troquel. Estos bordes son propensos a la fatiga t\u00e9rmica, lo que acelera la degradaci\u00f3n del troquel y puede reducir la vida \u00fatil de la herramienta hasta en un <strong>30 %.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Utilice radios compuestos para redes de nervaduras complejas o uniones de nervaduras y paredes. Redondee tanto la base de la nervadura como su uni\u00f3n con la pared para lograr un flujo de metal m\u00e1s suave.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>F\u00f3rmula para calcular el tama\u00f1o del filete:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Radio interno m\u00ednimo (mm) = 0,5 \u00d7 espesor de pared + 0,25 mm<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Directrices sobre el radio m\u00ednimo <em>\u00a0(escalado al espesor de la pared)<\/em><\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Ubicaci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Radio m\u00ednimo<\/strong><\/td><td><strong>Cu\u00e1ndo aumentar<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Esquinas internas<\/td><td>\u2265 0,75 mm o 0,5 \u00d7 espesor de pared + 0,25 mm<\/td><td>Para paredes m\u00e1s gruesas o elementos estructurales<\/td><\/tr><tr><td>Esquinas externas<\/td><td>\u2265 1,0 mm<\/td><td>Si se mecaniza posteriormente o se pule<\/td><\/tr><tr><td>Uni\u00f3n entre costilla y pared<\/td><td>1,0-1,5 mm + mezcla compuesta<\/td><td>Utilice siempre filetes compuestos para evitar cierres en fr\u00edo.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Lista de verificaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Esquinas internas \u2265 0,75 mm (o utilice la f\u00f3rmula)<\/li>\n\n\n\n<li>Esquinas externas \u2265 1,0 mm<\/li>\n\n\n\n<li>Las transiciones entre costillas y paredes tienen filetes compuestos.<\/li>\n\n\n\n<li>Evitar uniones de radio cero en todas las trayectorias de carga<\/li>\n\n\n\n<li>Compatibilidad del tama\u00f1o del filete comprobada con el radio de la herramienta<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-diseno-con-nervaduras-y-protuberancias-para-mayor-resistencia-sin-aumentar-el-volumen\">5. Dise\u00f1o con nervaduras y protuberancias para mayor resistencia sin aumentar el volumen<\/h3>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-housing-machined-threads-bosses-1024x683.jpg\" alt=\"Complex die-cast housing showing integrated cast features and precision post-machined features like internal threads and tight-tolerance bosses.\" class=\"wp-image-134007\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-housing-machined-threads-bosses-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-housing-machined-threads-bosses-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-housing-machined-threads-bosses-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-housing-machined-threads-bosses-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26930\" data-caption=\"Carcasa compleja fundida a presi\u00f3n que presenta caracter\u00edsticas de fundici\u00f3n integradas y caracter\u00edsticas mecanizadas con precisi\u00f3n, como roscas internas y salientes de tolerancia ajustada.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-housing-machined-threads-bosses-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Carcasa compleja fundida a presi\u00f3n que presenta caracter\u00edsticas de fundici\u00f3n integradas y caracter\u00edsticas mecanizadas con precisi\u00f3n, como roscas internas y salientes de tolerancia ajustada.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Los nervios o costillas y las protuberancias (bosses) son caracter\u00edsticas esenciales que se utilizan para reforzar las piezas fundidas a presi\u00f3n, mejorando eficazmente la rigidez y reduciendo la deformaci\u00f3n sin utilizar material excesivo. Sin embargo, si no se dise\u00f1an correctamente, estas caracter\u00edsticas pueden introducir <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/defectos-en-moldeo-por-inyeccion\/\">defectos<\/a> como <strong>marcas de hundimiento<\/strong>, porosidad por contracci\u00f3n y tiempos de enfriamiento m\u00e1s largos .<\/p>\n\n\n\n<p>El dise\u00f1o inteligente de nervios y protuberancias mejora la rigidez de las piezas, reduce la deformaci\u00f3n y acelera la producci\u00f3n. Por ejemplo, reforzar una placa de cubierta con nervios o costillas en lugar de engrosar las paredes puede reducir el tiempo de ciclo en un <strong>12 %<\/strong> gracias a un enfriamiento m\u00e1s r\u00e1pido.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Directrices de dise\u00f1o de costillas<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Caracter\u00edstica<\/strong><\/td><td><strong>Valor recomendado<\/strong><\/td><td><strong>Notas<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Espesor de la costilla<\/td><td>0,5-0,7 \u00d7 espesor de la pared<\/td><td>Las costillas m\u00e1s gruesas retienen el calor y provocan marcas de hundimiento.<\/td><\/tr><tr><td>Altura de las costillas<\/td><td>\u2264 2,5 \u00d7 grosor de la costilla<\/td><td>Costillas m\u00e1s altas = menor rigidez + riesgo de llenado incorrecto<\/td><\/tr><tr><td>\u00c1ngulo de inclinaci\u00f3n<\/td><td>\u2265 1\u00b0<\/td><td>Ayuda a la expulsi\u00f3n; aumenta a 1,5-2\u00b0 para costillas profundas.<\/td><\/tr><tr><td>Espaciado entre costillas<\/td><td>\u2265 3 \u00d7 grosor de la costilla<\/td><td>Evita la acumulaci\u00f3n de calor y mejora el flujo del metal.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"937\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1-1024x937.png\" alt=\"An illustration showing the use of ribs and gussets.\" class=\"wp-image-134019\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1-1024x937.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1-300x275.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1-768x703.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1.png 1880w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1.png\" data-fancybox=\"gallery-26930\" data-caption=\"Ilustraci\u00f3n que muestra el uso de nervaduras y refuerzos.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ilustraci\u00f3n que muestra el uso de nervaduras y refuerzos.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Lista de verificaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenga un radio de filete base \u2265 1 mm.<\/li>\n\n\n\n<li>Una las protuberancias a las costillas o paredes; evita los salientes aislados.<\/li>\n\n\n\n<li>Vac\u00ede el centro para evitar hundimientos y reducir el tiempo de enfriamiento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-pasadores-expulsores-lineas-de-separacion-y-consideraciones-sobre-las-herramientas\">6. Pasadores expulsores, l\u00edneas de separaci\u00f3n y consideraciones sobre las herramientas<\/h3>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"541\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting-1024x541.jpg\" alt=\"Example of parting line and flash in die casting\" class=\"wp-image-2020\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting-1024x541.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting-300x158.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting-768x406.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting.jpg 1401w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26930\" data-caption=\"\u00a0Ejemplo de l\u00ednea de separaci\u00f3n y rebaba en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Fuente de la imagen: Xometry\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Example-of-parting-line-and-flash-in-die-casting.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">\u00a0Ejemplo de l\u00ednea de separaci\u00f3n y rebaba en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Fuente de la imagen: Xometry<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Los pasadores expulsores y las l\u00edneas de separaci\u00f3n son elementos inevitables en las herramientas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Es fundamental colocarlos fuera de la vista o alinearlos con caracter\u00edsticas no cr\u00edticas para evitar da\u00f1ar la est\u00e9tica o la funcionalidad.<\/p>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-directrices-de-diseno\">Directrices de dise\u00f1o:<\/h4>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Par\u00e1metro<\/strong><\/td><td><strong>Valor recomendado \/ Acci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Notas<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Colocaci\u00f3n<\/strong><\/td><td>Mant\u00e9ngase alejado de superficies de clase A o \u00e1reas de alto desgaste.<\/td><td>Visibilidad e impacto m\u00ednimos.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Espaciado<\/strong><\/td><td>Entre 25 y 75 mm de distancia, dependiendo del tama\u00f1o de la pieza.<\/td><td>Depende del tama\u00f1o y la estructura de la pieza.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Di\u00e1metro de la zona de apoyo<\/strong><\/td><td>\u2265 1,2 \u00d7 di\u00e1metro del pasador para distribuir la fuerza<\/td><td>Necesario para distribuir la fuerza y evitar que el pasador atraviese la pieza.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Zonas de aterrizaje en superficie<\/strong><\/td><td>A\u00f1ada zonas de apoyo planas para \u00e1reas con textura o cosm\u00e9ticas.<\/td><td>Ayuda a minimizar las marcas de testigos y evita que los pasadores atraviesen las paredes delgadas.<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00c1ngulo de desmoldeo en \u00e1reas de pasadores<\/strong><\/td><td>\u2265 0,5\u00b0 para garantizar una liberaci\u00f3n limpia<\/td><td>Garantiza la liberaci\u00f3n limpia del pasador de la pieza.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong><strong>Estrategia de dise\u00f1o de la l\u00ednea de separaci\u00f3n:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>HACER (Mejores pr\u00e1cticas)<\/strong><\/td><td><strong>NO HACER (Error com\u00fan)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Coloque las l\u00edneas de separaci\u00f3n a lo largo de los bordes afilados, las caras inferiores o las roturas de ensamblaje para minimizar la visibilidad.<\/td><td>L\u00edneas de separaci\u00f3n en caras lisas o visibles.<\/td><\/tr><tr><td>Utilice transiciones geom\u00e9tricas naturales para disimular las juntas de separaci\u00f3n.<\/td><td>Transiciones abruptas que magnifican la desalineaci\u00f3n de las l\u00edneas.<\/td><\/tr><tr><td>Utilice l\u00edneas de separaci\u00f3n para simplificar la extracci\u00f3n del troquel y evitar acciones laterales innecesarias.<\/td><td>Cierres delgados que pueden desgastarse o deteriorarse prematuramente.<\/td><\/tr><tr><td>Aseg\u00farese de que el \u00e1ngulo de desmoldeo sea igual a ambos lados de la l\u00ednea de separaci\u00f3n (por ejemplo, 1,5\u00b0 por encima y por debajo) para lograr una expulsi\u00f3n equilibrada.<\/td><td>Geometr\u00eda de separaci\u00f3n excesivamente compleja, lo que aumenta el coste y el riesgo de desajuste.<\/td><\/tr><tr><td>A\u00f1ada zonas de recorte (~0,2-0,4 mm) en las \u00e1reas propensas a rebabas para facilitar el posprocesamiento.<\/td><td>Interrumpir texturas finas o logotipos con l\u00edneas divisorias; se pierde la continuidad de la superficie.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong><strong>Tabla de referencia de herramientas<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Caracter\u00edstica<\/strong><\/td><td><strong>Valor t\u00edpico<\/strong><\/td><td><strong>Notas<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Di\u00e1metro del pasador expulsor<\/strong><\/td><td><strong>4-8 mm<\/strong><\/td><td><strong>Com\u00fan para piezas peque\u00f1as\/medianas.<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Desplazamiento de la l\u00ednea de separaci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>\u00b1 0,15 mm<\/strong><\/td><td><strong>Desajuste t\u00edpico de testigos; depende de los controles de alineaci\u00f3n.<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Ancho m\u00ednimo de cierre<\/strong><\/td><td><strong>\u2265 1,5 mm<\/strong><\/td><td><strong>M\u00e1s ancho para el zinc, puede ser ligeramente m\u00e1s estrecho para el aluminio.<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Lista de verificaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Pasadores expulsores situados en caras no est\u00e9ticas o salientes<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Los soportes de los pasadores son lo suficientemente grandes (1,5 veces el di\u00e1metro) como para evitar deformaciones.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>L\u00ednea de separaci\u00f3n colocada en superficies no funcionales y de baja visibilidad.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Los \u00e1ngulos de desmoldeo se dividen correctamente en relaci\u00f3n con la l\u00ednea de separaci\u00f3n.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Recorte el material a\u00f1adido a las zonas propensas a destellos si es necesario.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-consideraciones-sobre-el-posprocesado\">7. Consideraciones sobre el posprocesado<\/h3>\n\n\n<p>No todas las caracter\u00edsticas de las piezas pueden fundirse a presi\u00f3n. Caracter\u00edsticas como roscas, orificios con tolerancias estrictas y muescas suelen requerir <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-acabados\/\">postprocesado<\/a>. Se debe tener en cuenta la ubicaci\u00f3n de la caracter\u00edstica para minimizar la cantidad de material que es necesario eliminar. Saber qu\u00e9 fundir y qu\u00e9 mecanizar puede ahorrar tiempo, reducir los desechos y mejorar el control de la tolerancia.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Directrices de dise\u00f1o para el posprocesamiento<\/strong><br><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Tipo de caracter\u00edstica<\/strong><\/td><td><strong>Tolerancia en estado de fundici\u00f3n (mm)<\/strong><\/td><td><strong>Tolerancia tras mecanizado (mm)<\/strong><\/td><td><strong>Notas<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Protuberancias(bosses) \/ ranuras simples<\/strong><\/td><td>\u00b10,2 \u2013 \u00b10,3<\/td><td>\u00b10,05 \u2013 \u00b10,1<\/td><td>Depende de la aleaci\u00f3n y del tama\u00f1o de la pieza<\/td><\/tr><tr><td><strong>Caras planas de sellado<\/strong><\/td><td>\u00b10,25<\/td><td>\u00b10,05<\/td><td>Usar sobreespesor de +0,25 mm para mecanizado<\/td><\/tr><tr><td><strong>Orificios roscados<\/strong><\/td><td>N\/A<\/td><td>Tolerancia est\u00e1ndar de roscado<\/td><td>Se recomiendan insertos colados o roscado posterior<\/td><\/tr><tr><td><strong>Orificios para pasadores<\/strong><\/td><td>\u00b10,3<\/td><td>\u00b10,02 \u2013 \u00b10,05 (escariado)<\/td><td>Normalmente taladrados despu\u00e9s de la fundici\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El roscado suele realizarse mediante mecanizado posterior, y las contrasalidas requieren machos o correderas.<\/li>\n\n\n\n<li>Para los agujeros, lo normal es una tolerancia de \u00b10,1 mm, pero se recomienda mecanizar el material para conseguir ajustes m\u00e1s precisos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Lista de verificaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>A\u00f1adir material de mecanizado (+0,25 mm) a las superficies cr\u00edticas.<\/li>\n\n\n\n<li>Permita una tolerancia de \u00b10,1 mm para dimensiones simples; mayor para geometr\u00edas complejas.<\/li>\n\n\n\n<li>Especifique una zona de \u00abmargen de mecanizado\u00bb en el modelo 3D y el dibujo 2D.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice insertos moldeados para los orificios roscados a fin de eliminar las operaciones de roscado.\u00a0<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-8-diseno-de-ventanas-y-agujeros\">8. Dise\u00f1o de ventanas y agujeros<\/h3>\n\n\n<p>Las aberturas, como ventanas y orificios, suelen estar presentes en las piezas fundidas a presi\u00f3n para reducir el peso, mejorar la ventilaci\u00f3n, facilitar el paso de los elementos de fijaci\u00f3n y mejorar la est\u00e9tica. Es fundamental colocarlas correctamente, ya que una mala ubicaci\u00f3n de los orificios puede provocar <strong>roturas del n\u00facleo<\/strong>, formaci\u00f3n de rebabas o costosos trabajos de mecanizado posteriores.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"640\" height=\"430\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-part-core-breakage-hole-closeup.jpg\" alt=\"Close-up view of a die-cast part with a visible hole showing irregular edges and internal damage due to core breakage.\" class=\"wp-image-134031\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-part-core-breakage-hole-closeup.jpg 640w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-part-core-breakage-hole-closeup-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-part-core-breakage-hole-closeup.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26930\" data-caption=\"Vista detallada de una pieza fundida a presi\u00f3n con un orificio visible que muestra bordes irregulares y da\u00f1os internos debido a la rotura del n\u00facleo. (Fuente de la imagen)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/die-cast-part-core-breakage-hole-closeup.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Vista detallada de una pieza fundida a presi\u00f3n con un orificio visible que muestra bordes irregulares y da\u00f1os internos debido a la rotura del n\u00facleo. (<a href=\"https:\/\/61746c6173.investmentcasting.org\/casting\/defect\/core-breakage\/index.html\">Fuente de la imagen<\/a>)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong><strong>Directrices para el dise\u00f1o de orificios seg\u00fan aleaci\u00f3n (tal como se funde)<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Tipo de aleaci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>\u00d8 Di\u00e1metro m\u00ednimo del orificio (profundidad \u2264 3\u00d7\u00d8)<\/strong><\/td><td><strong>Relaci\u00f3n de aspecto m\u00e1xima (tal como se funde)<\/strong><\/td><td><strong>M\u00ednimo espacio entre agujeros<\/strong><\/td><td><strong>Notas<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Aluminio A380<\/td><td>1,5 mm<\/td><td>4:1<\/td><td>1\u00d7 agujero \u00d8<\/td><td>A\u00f1adir \u00e1ngulo de desmoldeo \u22651\u00b0 en paredes laterales<\/td><\/tr><tr><td>Zinc Zamak 3<\/td><td>1,0 mm<\/td><td>5:1<\/td><td>0,8\u00d7 \u00d8 del agujero<\/td><td>Mayor detalle, herramienta m\u00e1s blanda<\/td><\/tr><tr><td>Magnesio AZ91D<\/td><td>2,0 mm<\/td><td>3:1<\/td><td>1\u00d7 agujero \u00d8<\/td><td>N\u00facleos de menor resistencia, m\u00e1s propensos a romperse.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Tenga en cuenta lo siguiente para colocar correctamente las ventanas y los orificios en el dise\u00f1o de fundici\u00f3n a presi\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Evite los agujeros o ventanas con bordes afilados, ya que provocan un desgaste localizado del troquel y aumentan la tensi\u00f3n. En su lugar, utilice filetes generosos (\u2265 0,5 mm) en los bordes para reducir la tensi\u00f3n del n\u00facleo y mejorar el flujo del metal.\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Evite los n\u00facleos peque\u00f1os no compatibles (di\u00e1metro inferior a 1,5 mm) o refu\u00e9rcelos si es necesario.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Lista de verificaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenga distancias entre bordes \u2265 1x el espesor de la pared para evitar puentes d\u00e9biles.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice un \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n \u2265 1\u00b0 en los orificios con n\u00facleo; aumente a 2-3\u00b0 para ventanas profundas.<\/li>\n\n\n\n<li>Alinee el eje del orificio con la direcci\u00f3n de extrusi\u00f3n del troquel para evitar acciones laterales.<\/li>\n\n\n\n<li>Evite los orificios con una relaci\u00f3n de aspecto elevada (profundidad > 3 veces el di\u00e1metro) para evitar la rotura del n\u00facleo.<\/li>\n\n\n\n<li>Aseg\u00farese de que las nervaduras entre orificios sean \u2265 1 mm para prevenir rebabas o llenado incompleto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-9-acabado-superficial-y-grados-cosmeticos\">9. Acabado superficial y grados cosm\u00e9ticos<\/h3>\n\n\n<p>La funci\u00f3n y el aspecto est\u00e9tico de las piezas fundidas a presi\u00f3n se ven afectados por el nivel de acabado de la superficie. Las \u00e1reas expuestas al consumidor o las secciones visibles requieren pulido o recubrimiento, y el nivel de acabado aplicado, a su vez, afecta al coste, la tolerancia dimensional y el tiempo de posprocesamiento.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, el recubrimiento en polvo puede a\u00f1adir entre +0,05 y +0,10 mm por cara, lo que requiere ajustar las tolerancias en consecuencia.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Grados de acabado superficial de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><br><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Grado<\/strong><\/td><td><strong>Ra t\u00edpico (\u00b5m)<\/strong><\/td><td><strong>Condici\u00f3n en estado de fundici\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Posprocesado<\/strong><\/td><td><strong>Caso de uso<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Grado 1 \u2014 <\/strong>Utilitario<\/td><td>6,3\u201312,5<\/td><td>Defectos visibles aceptables<\/td><td>Ninguno o solo recubrimiento protector<\/td><td>Piezas internas, soportes no visibles<\/td><\/tr><tr><td><strong>Grado 2 \u2014 <\/strong>Funcional<\/td><td>3,2\u20136,3<\/td><td>Se permiten defectos menores<\/td><td>Pulido localizado o pintura<\/td><td>Placas de montaje, disipadores de calor<\/td><\/tr><tr><td><strong>Grado 3<\/strong> \u2014 Comercial<\/td><td>1,6-3,2<\/td><td>Superficie uniforme, marcas de herramienta menores.<\/td><td>Galvanizado, recubrimiento en polvo, <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/anodizado-aluminio\/\">anodizado<\/a><\/td><td>Partes estructurales pero semi-visibles<\/td><\/tr><tr><td><strong>Grado 4<\/strong> \u2014 Consumidor<\/td><td>0,8-1,6<\/td><td>Sin defectos visibles, requisitos est\u00e9ticos.<\/td><td>Pintura personalizada, granallado con perlas<\/td><td>Cajas, carcasas decorativas<\/td><\/tr><tr><td><strong>Grado 5<\/strong> \u2014 Superior<\/td><td>0,8<\/td><td>Se requiere un microacabado en zonas seleccionadas.<\/td><td>Pulido, bru\u00f1ido al vapor, recubrimientos multietapa<\/td><td>Caras de sellado, asientos de juntas t\u00f3ricas, carcasas de alta calidad<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Adapte el acabado a la funci\u00f3n. Considere un acabado utilitario para las partes internas y un acabado de alta calidad para las superficies est\u00e9ticas.<\/li>\n\n\n\n<li>A\u00edsle las superficies cr\u00edticas que requieran pulido posterior al procesamiento; m\u00e1rquelas como \u00abRequiere mecanizado\u00bb en CAD.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice patrones de grano uniformes o enmascaramiento para las zonas visibles.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Lista de verificaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Valor Ra especificado acorde con el grado (por ejemplo, Ra &lt;= 3,2 \u00b5m para caras visibles).<\/li>\n\n\n\n<li>Evite el acabado excesivo de los orificios estrechos, lo que puede ampliar los di\u00e1metros fuera de la tolerancia.<\/li>\n\n\n\n<li>Aseg\u00farese de que la acumulaci\u00f3n de pintura en las superficies de acoplamiento no cause interferencias en el montaje.<\/li>\n\n\n\n<li>Evite especificar innecesariamente Grado 4\/5 en toda la pieza para controlar el coste.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-10-compromisos-de-diseno-y-escenarios-del-mundo-real\">10. Compromisos de dise\u00f1o y escenarios del mundo real<\/h3>\n\n\n<p>El moldeo a presi\u00f3n implica concesiones inherentes en cuanto a coste, complejidad, rendimiento y plazo de entrega. Por ejemplo, a\u00f1adir nervaduras estructurales mejora la rigidez, pero puede complicar el dise\u00f1o de las herramientas y aumentar la fuerza de expulsi\u00f3n. Debe equilibrar la fabricabilidad y la funcionalidad evaluando las decisiones de dise\u00f1o en su contexto.<\/p>\n\n\n\n<p>Comprender estas ventajas e inconvenientes le permite tomar decisiones inteligentes en funci\u00f3n del volumen, las necesidades de tolerancia y el presupuesto.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Matriz de decisiones de dise\u00f1o<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Elecci\u00f3n de dise\u00f1o<\/strong><\/td><td><strong>Cambio en la complejidad de las herramientas<\/strong><\/td><td><strong>Impacto del precio unitario (aproximado)<\/strong><\/td><td><strong>Riesgo de producci\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>A\u00f1adir pasador central<\/td><td>+1 inserci\u00f3n, coste menor de EDM<\/td><td>\u2193 tiempo de mecanizado en aproximadamente un 20 %<\/td><td>Rotura del pasador central durante la expulsi\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>Inserto roscado fundido<\/td><td>+ insertar configuraci\u00f3n<\/td><td>\u2193 coste postoperatorio en ~0,30 $\/unidad<\/td><td>Riesgo de desalineaci\u00f3n en el molde<\/td><\/tr><tr><td>Orificio mecanizado posteriormente<\/td><td>Ninguno (molde b\u00e1sico)<\/td><td>\u2191 coste secundario (~0,50 $\/pieza)<\/td><td>Requiere configuraci\u00f3n del accesorio, a\u00f1ade plazo.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-desde-el-diseno-hasta-la-pieza-fundida\">Desde el dise\u00f1o hasta la pieza fundida<\/h3>\n\n\n<p>La optimizaci\u00f3n de un dise\u00f1o para el moldeo a presi\u00f3n es un equilibrio entre la geometr\u00eda, las limitaciones de las herramientas y la ciencia de los materiales. Al aplicar estos diez consejos pr\u00e1cticos, desde mantener paredes uniformes hasta la colocaci\u00f3n estrat\u00e9gica de la l\u00ednea de separaci\u00f3n, se garantiza que las piezas no solo sean fabricables, sino tambi\u00e9n rentables y de alto rendimiento.\u00bfListo para mejorar sus dise\u00f1os? Para seguir aprendiendo, participar en debates y acceder a contenido exclusivo, le invitamos a unirse a la <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/community\/\">comunidad<\/a> Xometry Pro\u00a0<a href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/community\/\">.<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":8732,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[704,696],"class_list":["post-26930","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-fundicion-a-presion","global-tag-diseno"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Dise\u00f1o de piezas fundidas a presi\u00f3n: gu\u00eda para ingenieros | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Consejos pr\u00e1cticos sobre fundici\u00f3n a presi\u00f3n, de \u00e1ngulos de desmoldeo a 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