{"id":26945,"date":"2023-09-08T11:58:37","date_gmt":"2023-09-08T11:58:37","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-dmls-overview\/"},"modified":"2025-11-07T17:12:27","modified_gmt":"2025-11-07T16:12:27","slug":"impresion-3d-dmls-tecnologia","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/impresion-3d-dmls-tecnologia\/","title":{"rendered":"Impresi\u00f3n 3D por sinterizaci\u00f3n directa de metales (DMLS): Visi\u00f3n general de la tecnolog\u00eda"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-como-funciona-el-dmls\">\u00bfC\u00f3mo funciona el DMLS?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-materiales-para-la-impresion-3d-dmls-nbsp\">Materiales para la impresi\u00f3n 3D DMLS&nbsp;<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-ventajas-de-la-tecnologia-dmls\">Ventajas de la tecnolog\u00eda DMLS<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-consideraciones-sobre-la-tecnologia-dmls\">Consideraciones sobre la tecnolog\u00eda DMLS<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-servicios-de-impresion-3d-dmls-de-xometry\">Servicios de impresi\u00f3n 3D DMLS de Xometry<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>La <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/impresion-3d-en-metal\/\">sinterizaci\u00f3n directa de metales por l\u00e1ser<\/a> (DMLS por sus siglas en ingl\u00e9s) pertenece a la categor\u00eda de fusi\u00f3n de lechos de polvo (PBF) de la impresi\u00f3n 3D y es similar a la <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/sinterizacion-laser-selectiva-sls\/\">tecnolog\u00eda SLS<\/a>. En el DMLS, sin embargo, se utilizan polvos met\u00e1licos en lugar de polvos de pl\u00e1stico para crear piezas met\u00e1licas que pueden utilizarse tanto para prototipos funcionales como para piezas de producci\u00f3n.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>La tecnolog\u00eda de sinterizaci\u00f3n directa de metales por l\u00e1ser es similar a la tecnolog\u00eda de fusi\u00f3n selectiva por l\u00e1ser (SLM), pero la diferencia entre ambos procesos es la temperatura utilizada para la fusi\u00f3n del polvo met\u00e1lico. La SLM, como su nombre indica, calienta el polvo met\u00e1lico hasta que se funde completamente en un l\u00edquido. <\/p>\n\n\n\n<p>El DMLS no funde el polvo met\u00e1lico, sino que sinteriza las part\u00edculas lo suficiente como para que sus superficies se suelden. De todos modos, ambos t\u00e9rminos (SLM y DMLS) suelen utilizarse indistintamente en la industria de la impresi\u00f3n 3D.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-como-funciona-el-dmls\"><strong>\u00bfC\u00f3mo funciona el DMLS?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El proceso de sinterizaci\u00f3n directa de metales por l\u00e1ser comprende seis pasos b\u00e1sicos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Paso 1 <\/strong>&#8211; El proceso DMLS comienza seccionando los datos del archivo CAD de dise\u00f1o 3D en capas individuales extremadamente finas, generando un modelo 2D para cada capa<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Paso 2<\/strong> &#8211; La m\u00e1quina utiliza un l\u00e1ser \u00f3ptico de alta potencia, dentro del \u00e1rea de la c\u00e1mara de construcci\u00f3n que contiene gas inerte<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Paso 3<\/strong> &#8211; Hay una plataforma dispensadora de material y una plataforma de construcci\u00f3n junto con un rodillo que se utiliza para mover el nuevo polvo sobre la plataforma de construcci\u00f3n capa por capa<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Paso 4<\/strong> &#8211; Al colocar el polvo en la plataforma de construcci\u00f3n, el l\u00e1ser comienza su recorrido para esta capa, sinterizando selectivamente el polvo en un s\u00f3lido. La secuencia de adici\u00f3n de capas de polvo y sinterizaci\u00f3n contin\u00faa hasta que la pieza completa est\u00e1 terminada<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Paso 5 <\/strong>&#8211; Tras el enfriamiento, se retira de la impresora el polvo met\u00e1lico suelto que la rodea. Los \u00faltimos pasos incluyen la eliminaci\u00f3n de la estructura de soporte y otros procesos posteriores<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Paso 6<\/strong> &#8211; Las piezas de DMLS pueden ser tratadas como las piezas met\u00e1licas producidas por el trabajo convencional del metal para su posterior procesamiento. Esto puede incluir el mecanizado, el tratamiento t\u00e9rmico o el acabado de la superficie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n<div id=\"FxzFzbi0wF4-69ea5cd2098f3\" data-video-id=\"FxzFzbi0wF4\" class=\"ma-gdpr-youtube-wrapper\" style=\"width:100%;height:56.25%;padding-top:56.25%;\" data-new-window=\"\" data-yt-parameters=\"\"><picture class=\"ma-gdpr-youtube-thumbnail\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/FxzFzbi0wF4\/FxzFzbi0wF4_hq720.webp\"><source media=\"(min-width:640px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/FxzFzbi0wF4\/FxzFzbi0wF4_hq720.jpg\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/FxzFzbi0wF4\/FxzFzbi0wF4_sddefault.webp\"><source media=\"(min-width:320px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/FxzFzbi0wF4\/FxzFzbi0wF4_sddefault.jpg\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/webp\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/FxzFzbi0wF4\/FxzFzbi0wF4_hqdefault.webp\"><source media=\"(min-width:240px)\" type=\"image\/jpeg\" srcset=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/FxzFzbi0wF4\/FxzFzbi0wF4_hqdefault.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/ma-gdpr-youtube-thumbnails\/FxzFzbi0wF4\/FxzFzbi0wF4_mqdefault.jpg\" alt=\"\" title=\"\"><\/picture><svg class=\"ma-gdpr-youtube-button\"><use xlink:href=\"#ma-gdpr-youtube-play-button\"><\/use><\/svg><div class=\"ma-gdpr-youtube-notice\" style=\"font-size:.7em;\"><\/div><\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-materiales-para-la-impresion-3d-dmls-nbsp\"><strong>Materiales para la impresi\u00f3n 3D DMLS <\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Entre los materiales m\u00e1s utilizados para el DMLS, Xometry ofrece:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aluminio: como el AlSiMG<\/li>\n\n\n\n<li>Acero: como el acero para herramientas MS1, el acero inoxidable 17-4 y el acero inoxidable 316L<\/li>\n\n\n\n<li>Inconel: como el Inconel 718<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/dmls-consejos-de-diseno\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/2-DMLS-Aluminum-AlSi10Mg-Front-scaled.jpg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/dmls-consejos-de-diseno\/\" class=\"aside-link\">9 errores a evitar en el dise\u00f1o para impresi\u00f3n 3D por sinterizado directo de metal por l\u00e1ser (DMLS)<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ventajas-de-la-tecnologia-dmls\"><strong>Ventajas de la tecnolog\u00eda DMLS<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Cuando se trata de DMLS, estos son los factores m\u00e1s importantes que lo hacen \u00fanico:<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-el-dmls-permite-disenos-complejos\"><strong>El DMLS permite dise\u00f1os complejos<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Una de las principales ventajas del DMLS es la posibilidad de fabricar piezas que no se pueden hacer o son demasiado caras con las t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n tradicionales. Todo el potencial del DMLS se aprecia cuando los ingenieros dise\u00f1an piezas con geometr\u00edas complejas, como elementos de fijaci\u00f3n integrados, canales largos y estrechos o estructuras de malla. <\/p>\n\n\n\n<p>El DMLS facilita los ensamblajes \u00abtodo en uno\u00bb que reducen el n\u00famero de piezas, el tiempo de montaje y la tasa de fallos al combinar varias piezas en un \u00fanico dise\u00f1o.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<div style=\"height:31px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2560\" height=\"1807\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-scaled.jpg\" alt=\"Prototype example built with DMLS 3D printing\" class=\"wp-image-31384\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-scaled.jpg 2560w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-300x212.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-1024x723.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-768x542.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-1536x1084.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-2048x1446.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 2560px) 100vw, 2560px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26945\" data-caption=\"Ejemplo de prototipo construido con impresi\u00f3n 3D DMLS\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3dprinting-metal-dmls-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ejemplo de prototipo construido con impresi\u00f3n 3D DMLS<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tiempo-de-entrega-rapido\"><strong>Tiempo de entrega r\u00e1pido<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El proceso convencional normal requiere mucho tiempo para configurar utillaje o herramientas antes de la fabricaci\u00f3n, esto que implica adem\u00e1s plantillas y accesorios, mientras que, en el DMLS, la pieza puede imprimirse directamente bajo demanda sin ning\u00fan proceso de adaptaci\u00f3n o entrenamiento y sin necesidad de utillaje lo que da lugar a un plazo de entrega m\u00e1s corto en comparaci\u00f3n con el mecanizado CNC. <\/p>\n\n\n\n<p>La combinaci\u00f3n de la reducci\u00f3n del plazo de entrega y la eficacia del proceso de creaci\u00f3n de prototipos reduce el tiempo de entrega. Esta es una de las mayores ventajas del DMLS.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-el-dmls-utiliza-componentes-ligeros-y-duraderos\"><strong>El DMLS utiliza componentes ligeros y duraderos<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Las piezas fabricadas con superaleaciones como Inconel 718, AlSi10Mg y cromo-cobalto son conocidas por su ligereza en comparaci\u00f3n con sus hom\u00f3logas mecanizadas de forma convencional. Por ejemplo, las <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=rMzVSbNebCg&amp;ab_channel=GEAviation\">famosas boquillas de combustible impresas en 3D de GE<\/a> para su familia de motores LEAP sol\u00edan estar hechas de 20 piezas distintas procedentes de proveedores independientes.<\/p>\n\n\n\n<p>Pero el uso de la sinterizaci\u00f3n directa de metales por l\u00e1ser (DMLS) dio lugar a un componente de una sola pieza que es un 25% m\u00e1s ligero y cinco veces m\u00e1s fuerte que las piezas originales.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-el-dmls-permite-un-menor-desperdicio-nbsp\"><strong>El DMLS permite un menor desperdicio <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Los polvos met\u00e1licos que no son tocados por el l\u00e1ser pueden ser reciclados y reutilizados. El reciclaje del polvo tambi\u00e9n permite reducir los precios. <\/p>\n\n\n\n<p>Los residuos producidos son significativamente menores en comparaci\u00f3n con un proceso convencional como el CNC, en el que se generan muchos residuos en forma de virutas que se producen como resultado del mecanizado de un metal seg\u00fan un dise\u00f1o requerido a partir de un bloque met\u00e1lico y que son muy dif\u00edciles de reciclar.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-consideraciones-sobre-la-tecnologia-dmls\"><strong>Consideraciones sobre la tecnolog\u00eda DMLS<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Aparte de las ventajas del DMLS, hay que tener en cuenta algunas consideraciones. El mayor competidor del DMLS ser\u00edan las tecnolog\u00edas de mecanizado tradicionales como el CNC.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-el-dmls-necesita-estructuras-de-apoyo\"><strong>El DMLS necesita estructuras de apoyo<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Dado que el DMLS pertenece a la categor\u00eda de fusi\u00f3n basada en polvo, las estructuras de soporte son inevitables y deben ser eliminadas al final con la ayuda del posprocesamiento. <\/p>\n\n\n\n<p>Durante el posprocesamiento, la pieza met\u00e1lica impresa se trata de forma similar a una pieza met\u00e1lica en bruto fabricada de forma convencional, lo que significa que la pieza fabricada por DMLS no est\u00e1 lista para su uso y necesita algunos trabajos adicionales.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-las-piezas-dmls-tienen-un-acabado-superficial-granulado\"><strong>Las piezas DMLS tienen un acabado superficial granulado<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Las superficies impresas con DMLS no son tan lisas como las superficies con <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/mecanizado-cnc\/\">mecanizado CNC<\/a> y no es tan f\u00e1cil producir las texturas superficiales deseadas. Si hay que hacer un posprocesamiento para mejorar el acabado y la est\u00e9tica, el coste tambi\u00e9n aumenta en consecuencia.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"789\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Grainy-structure-of-DMLS-1024x789.jpg\" alt=\"Grainy structure of DMLS\" class=\"wp-image-1815\" style=\"max-width:295px;max-height:227px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Grainy-structure-of-DMLS-1024x789.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Grainy-structure-of-DMLS-300x231.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Grainy-structure-of-DMLS-768x592.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Grainy-structure-of-DMLS.jpg 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Grainy-structure-of-DMLS.jpg\" data-fancybox=\"gallery-26945\" data-caption=\"Estructura granulada del DMLS\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Grainy-structure-of-DMLS.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Estructura granulada del DMLS<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-costosa-produccion-en-serie-de-piezas-dmls\"><strong>Costosa producci\u00f3n en serie de piezas DMLS<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La producci\u00f3n en masa sigue siendo un factor decisivo en todas las industrias y es aqu\u00ed donde el DMLS se queda atr\u00e1s en comparaci\u00f3n con las t\u00e9cnicas tradicionales dado que la velocidad a la que una impresora 3D puede ensamblar un objeto no est\u00e1 a la altura de la l\u00ednea de montaje convencional. Por lo tanto, el DMLS se recomienda principalmente para una unidad o un lote peque\u00f1o.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-seleccion-limitada-de-materiales\"><strong>Selecci\u00f3n limitada de materiales<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Por lo general, en la impresi\u00f3n 3D sobre metal, la selecci\u00f3n de materiales es menor, lo que puede ser un factor limitante cuando se necesitan materiales espec\u00edficos para la pieza requerida y debe tenerse en cuenta a la hora de decidir qu\u00e9 propiedades t\u00e9cnicas quiere que tenga su producto.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-volumen-de-construccion-limitado\"><strong>Volumen de construcci\u00f3n limitado<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Cuando se necesita una pieza de gran tama\u00f1o, siempre es mejor optar por el mecanizado CNC. Por ejemplo, el tama\u00f1o de pieza est\u00e1ndar que se recomienda con DMLS es de hasta 250 x 250 x 325 mm y para el mecanizado CNC, es de hasta 2000 x 800 x 1000 mm. <\/p>\n\n\n\n<p>La comparaci\u00f3n de tama\u00f1os muestra claramente la incapacidad de la impresi\u00f3n 3D para fabricar piezas enormes debido al tama\u00f1o limitado de su lecho de polvo.&nbsp;<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-contraccion-y-repetibilidad-limitada\"><strong>Contracci\u00f3n y repetibilidad limitada<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Con el DMLS es muy dif\u00edcil producir piezas id\u00e9nticas debido al proceso natural de contracci\u00f3n. Por ejemplo, una pieza impresa por primera vez y una pieza similar impresa por d\u00e9cima vez tendr\u00e1n al menos un 2% de error en la direcci\u00f3n vertical (direcci\u00f3n Z), lo que provoca la contracci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n<p>Los cambios dimensionales se producen como resultado de una combinaci\u00f3n de tres fuentes: la contracci\u00f3n t\u00e9rmica, la contracci\u00f3n por sinterizaci\u00f3n y la expansi\u00f3n que se produce porque las part\u00edculas de metal caen durante la sinterizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-slider-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <!-- Swiper -->\r\n            <div class=\"swiper mySwiper2 article-slider-display\">\r\n                <div class=\"swiper-wrapper\">\r\n                                                <div class=\"swiper-slide\">\r\n                                <div class=\"wp-block-image__wrap\">\r\n                                    <img decoding=\"async\"  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Con una red de m\u00e1s de 2.000 socios en toda Europa, Xometry puede entregar piezas de impresi\u00f3n 3D DMLS en hasta 3-5 d\u00edas. <\/p>\n\n\n\n<p>Suba sus archivos CAD al <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=es\">generador de presupuestos instant\u00e1neos<\/a> de Xometry para obtener un presupuesto inmediato con varias opciones de fabricaci\u00f3n disponibles para la impresi\u00f3n 3D DMLS.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":8237,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[493],"class_list":["post-26945","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-impresion-3d"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Impresi\u00f3n 3D por sinterizaci\u00f3n directa de metales | Xometry Pro<\/title>\n<meta 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