{"id":27054,"date":"2023-09-04T14:48:41","date_gmt":"2023-09-04T14:48:41","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/injection-molding-vs-compression-molding\/"},"modified":"2024-01-05T11:01:28","modified_gmt":"2024-01-05T11:01:28","slug":"moldeo-por-inyeccion-vs-moldeo-por-compresion","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/moldeo-por-inyeccion-vs-moldeo-por-compresion\/","title":{"rendered":"Moldeo por inyecci\u00f3n frente al Moldeo por compresi\u00f3n: diferencias y comparaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-definicion-del-moldeo-por-inyeccion-y-comparacion-con-el-moldeo-por-compresion\">Definici\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n y comparaci\u00f3n con el moldeo por compresi\u00f3n<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#definicion-del-moldeo-por-compresion-y-comparacion-con-el-moldeo-por-inyeccion\">Definici\u00f3n del moldeo por compresi\u00f3n y comparaci\u00f3n con el moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#tabla-comparativa-entre-moldeo-por-inyeccion-y-moldeo-por-compresion\">Tabla comparativa entre moldeo por inyecci\u00f3n y moldeo por compresi\u00f3n<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#resumen\">Resumen<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>El <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/moldeo-por-inyeccion\/\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> es una tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n de pl\u00e1sticos que permite la producci\u00f3n en grandes lotes. El proceso consiste en inyectar pl\u00e1stico l\u00edquido en un molde a muy alta presi\u00f3n. El moldeo por compresi\u00f3n, en cambio, es m\u00e1s adecuado para la producci\u00f3n de tama\u00f1o de lote medio y suele utilizarse con cauchos y siliconas.<\/p>\n\n\n\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n es m\u00e1s adecuado para crear piezas complejas, mientras que el moldeo por compresi\u00f3n se adapta mejor a geometr\u00edas sencillas y paneles grandes. El moldeo por inyecci\u00f3n est\u00e1 muy automatizado y no necesita supervisi\u00f3n humana constante, mientras que el moldeo por compresi\u00f3n requiere a menudo la intervenci\u00f3n humana para realizar la carga y retirar los productos terminados. El utillaje tambi\u00e9n es m\u00e1s barato en el moldeo por compresi\u00f3n. <\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-definicion-del-moldeo-por-inyeccion-y-comparacion-con-el-moldeo-por-compresion\"><strong>Definici\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n y comparaci\u00f3n con el moldeo por compresi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n funciona inyectando termopl\u00e1stico fundido en la cavidad de un molde. Durante el proceso de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico, los gr\u00e1nulos de resina pl\u00e1stica se funden en el interior de un cilindro. El cilindro contiene un tornillo con un eje cuyo di\u00e1metro aumenta a lo largo de su longitud. A medida que el tornillo gira, el pl\u00e1stico es forzado a entrar en un volumen cada vez menor. Esta compresi\u00f3n es el principal mecanismo responsable de la fusi\u00f3n del pl\u00e1stico. El barril tambi\u00e9n se calienta para suministrar calor adicional. Una vez fundido el pl\u00e1stico suficiente para llenar el molde, el tornillo se retrae y se empuja hacia delante para introducir las resinas pl\u00e1sticas en el molde a presiones muy elevadas.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Los moldes est\u00e1n formados por al menos dos componentes y se mantienen unidos mediante cilindros hidr\u00e1ulicos para que el pl\u00e1stico inyectado a alta presi\u00f3n en el molde no pueda escapar por la l\u00ednea de separaci\u00f3n. El molde dispone de canales de refrigeraci\u00f3n que enfr\u00edan la pieza lo suficiente para que pueda expulsarse del molde sin da\u00f1arla. El moldeo por inyecci\u00f3n puede alcanzar grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n que con ninguna otra t\u00e9cnica de transformaci\u00f3n de pl\u00e1sticos puede igualar. En cambio, el moldeo por compresi\u00f3n es m\u00e1s adecuado para lotes de producci\u00f3n de tama\u00f1o medio.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"512\" height=\"512\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/moulding.gif\" alt=\"Injection moulding process animation\" class=\"wp-image-1610\" style=\"max-width:294px;max-height:294px\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/moulding.gif\" data-fancybox=\"gallery-27054\" data-caption=\"Animaci\u00f3n del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/moulding.gif\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Animaci\u00f3n del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"ventajas-del-moldeo-por-inyeccion-frente-al-moldeo-por-compresion\"><strong>Ventajas del moldeo por inyecci\u00f3n frente al moldeo por compresi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n se enumeran algunas ventajas e inconvenientes del moldeo por inyecci\u00f3n en comparaci\u00f3n con el moldeo por compresi\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El moldeo por inyecci\u00f3n es un m\u00e9todo para grandes series que puede producir millones de piezas por m\u00e1quina al a\u00f1o. <\/li>\n\n\n\n<li>Gracias a los altos niveles de automatizaci\u00f3n y a la r\u00e1pida velocidad de fabricaci\u00f3n, las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n son m\u00e1s baratas que las moldeadas por compresi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"desventajas-del-moldeo-por-inyeccion-frente-al-moldeo-por-compresion\"><strong>Desventajas del moldeo por inyecci\u00f3n frente al moldeo por compresi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n se enumeran algunas desventajas del moldeo por inyecci\u00f3n en comparaci\u00f3n con el moldeo por compresi\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El moldeo por inyecci\u00f3n requiere presiones de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico muy elevadas. Por tanto, el molde debe construirse para soportar estas altas presiones. Esto a\u00f1ade coste al utillaje. <\/li>\n\n\n\n<li>El moldeo por inyecci\u00f3n no es adecuado para fabricar piezas grandes y de poco espesor, como los paneles de los veh\u00edculos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"766\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup.jpg\" alt=\"Injection moulding setup\" class=\"wp-image-1612\" style=\"max-width:836px;max-height:640px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup.jpg 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup-300x230.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup-768x588.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27054\" data-caption=\"Configuraci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/injection-moulding-setup.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Configuraci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"definicion-del-moldeo-por-compresion-y-comparacion-con-el-moldeo-por-inyeccion\"><strong>Definici\u00f3n del moldeo por compresi\u00f3n y comparaci\u00f3n con el moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El moldeo por compresi\u00f3n es un proceso muy utilizado para fabricar piezas de materiales maleables. <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/moldeo-por-compresion-descripcion-de-la-tecnologia\/\">Esta t\u00e9cnica de moldeo<\/a> suele emplear un molde de dos partes, una de las cuales se fija a la base de la herramienta de moldeo por compresi\u00f3n, mientras que la mitad superior puede moverse libremente hacia arriba y hacia abajo. Los moldes suelen calentarse para ayudar a curar el producto final, al tiempo que se calienta la carga antes de la compresi\u00f3n. Una carga que se ha pesado con precisi\u00f3n se calienta hasta que se vuelve flexible. A continuaci\u00f3n, se coloca en la mitad inferior del molde.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>A continuaci\u00f3n, la mitad superior se desplaza hacia abajo y obliga a la carga a ajustarse a la forma deseada del molde. El molde calentado permanece cerrado mientras se deja curar el material. Este proceso suele durar unos minutos. Una vez curada, la pieza se extrae del molde. Es necesario un tratamiento posterior para eliminar las rebabas. Las rebabas (o exceso de material en la l\u00ednea de separaci\u00f3n del molde) son frecuentes en las piezas moldeadas por compresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>El moldeo por compresi\u00f3n se utiliza para crear paneles reforzados. El proceso consiste en colocar l\u00e1minas de pl\u00e1stico rellenas de fibra en la mitad inferior del molde. Despu\u00e9s, la mitad superior del molde comprime y calienta el material para forzar el pl\u00e1stico en todo el molde, creando una pieza de material compuesto. As\u00ed se fabrican los grandes parachoques de pl\u00e1stico de los coches.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"512\" height=\"512\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/compression_moulding_icon.gif\" alt=\"Compression moulding process animation\" class=\"wp-image-1611\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/compression_moulding_icon.gif\" data-fancybox=\"gallery-27054\" data-caption=\"Animaci\u00f3n del proceso de moldeo por compresi\u00f3n\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/compression_moulding_icon.gif\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Animaci\u00f3n del proceso de moldeo por compresi\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"ventajas-del-moldeo-por-compresion-frente-al-moldeo-por-inyeccion\"><strong>\u00bfVentajas del moldeo por compresi\u00f3n frente al moldeo por inyecci\u00f3n?<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n se enumeran algunas ventajas del moldeo por compresi\u00f3n en comparaci\u00f3n con el moldeo por inyecci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El moldeo por compresi\u00f3n puede utilizar SMC (Sheet Moulding Compound) y BMC (Bulk Moulding Compound) para crear paneles compuestos. Estos paneles no tienen l\u00e1minas continuas impregnadas de fibra, sino hebras de fibra troceadas que se distribuyen por el material a granel. El m\u00e9todo de moldeo por inyecci\u00f3n no puede fabricar piezas de material compuesto. <\/li>\n\n\n\n<li>Los moldes de compresi\u00f3n no necesitan soportar altas presiones internas como los moldes de inyecci\u00f3n. En su lugar, la \u00fanica carga que experimentan es una fuerza de compresi\u00f3n desde arriba. Esto significa que los moldes de compresi\u00f3n suelen ser menos caros.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"desventajas-del-moldeo-por-compresion-frente-al-moldeo-por-inyeccion\"><strong>Desventajas del moldeo por compresi\u00f3n frente al moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n se enumeran algunas desventajas del moldeo por compresi\u00f3n en comparaci\u00f3n con el moldeo por inyecci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El moldeo por compresi\u00f3n es un proceso muy manual y lento. Aunque se utilice un brazo rob\u00f3tico para a\u00f1adir la carga y retirar el producto, el tiempo de ciclo entre piezas sigue siendo mucho m\u00e1s lento que el moldeo por inyecci\u00f3n debido a la necesidad de que las piezas se fijen antes de retirarse.<\/li>\n\n\n\n<li>El moldeo por compresi\u00f3n no puede crear piezas de pl\u00e1stico con altos niveles de complejidad. Los materiales utilizados suelen ser muy viscosos, por lo que no fluyen bien en piezas peque\u00f1as y complicadas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine.jpg\" alt=\"Rubber compression machine\" class=\"wp-image-1613\" style=\"max-width:837px;max-height:558px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine.jpg 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27054\" data-caption=\"Una m\u00e1quina para compresi\u00f3n de goma\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rubber-compression-machine.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Una m\u00e1quina para compresi\u00f3n de goma<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"tabla-comparativa-entre-moldeo-por-inyeccion-y-moldeo-por-compresion\"><strong>Tabla comparativa entre moldeo por inyecci\u00f3n y moldeo por compresi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>En la tabla siguiente se muestran los atributos del moldeo por compresi\u00f3n y del moldeo por inyecci\u00f3n:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-156\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-156\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.7062%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Atributo<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 45.232%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 26.933%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Moldeo por compresi\u00f3n<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.7062%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\"><strong>Proceso de producci\u00f3n de gran volumen<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 45.232%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Body cell text\">Si<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 26.933%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"0>No<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.7062%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"1><strong>Materiales<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 45.232%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"2>Termoestables, termopl\u00e1sticos (incluidos los rellenos de fibra y metal), elast\u00f3meros termopl\u00e1sticos, pol\u00edmeros rellenos de metal, termopl\u00e1sticos rellenos de fibra<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 26.933%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"3>Termoestables, termopl\u00e1sticos, silicona, caucho sin vulcanizar, BMC, SMC<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.7062%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"4><strong>Alto coste de utillaje<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 45.232%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"50>Si<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 26.933%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"61>No<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.7062%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"72><strong>Puede producir paneles grandes de paredes finas<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 45.232%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"83>No<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 26.933%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"94>Si<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 27.7062%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"05><strong>Posprocesamiento necesario<\/strong><\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 45.232%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"16>Si<\/td>\n<td class=\"block-editor-rich-text__editable wp-block-table__cell-content rich-text\" style=\"width: 26.933%;\" role=\"textbox\" contenteditable=\"true\" aria-multiline=\"true\" aria-label=\"Open full image\"27>Si<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: 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inyecci\u00f3n es m\u00e1s adecuado para la producci\u00f3n de grandes lotes, mientras que el moldeo por compresi\u00f3n se adapta mejor a los materiales moldeables y flexibles. El moldeo por compresi\u00f3n tambi\u00e9n tiene unos costes de utillaje m\u00e1s bajos.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:24px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"681\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry-1024x681.jpg\" alt=\"Injection moulded blue parts\" class=\"wp-image-1614\" style=\"max-width:837px;max-height:556px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry-1024x681.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry-768x511.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27054\" data-caption=\"Boquillas azules para botellas moldeadas por inyecci\u00f3n fabricadas en lotes grandes\" aria-label=\"Open full image\"3><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/capabilities-injectionmolding-xometry.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Boquillas azules para botellas moldeadas por inyecci\u00f3n fabricadas en lotes grandes<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"moldeo-por-inyeccion-frente-a-moldeo-por-compresion-comparacion-de-costesnbsp\"><strong>Moldeo por inyecci\u00f3n frente a moldeo por compresi\u00f3n: comparaci\u00f3n de costes <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Cuando se trata del coste de una pieza individual, el moldeo por inyecci\u00f3n puede producir piezas baratas y complejas. Sin embargo, este proceso de fabricaci\u00f3n s\u00f3lo es competitivo en costes si los vol\u00famenes de producci\u00f3n son lo suficientemente grandes como para repartir el elevado coste del utillaje de moldeo por inyecci\u00f3n entre un n\u00famero suficiente de piezas. En vol\u00famenes inferiores, el moldeo por compresi\u00f3n es m\u00e1s barato que el moldeo por inyecci\u00f3n debido a los menores costes iniciales del molde.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"moldeo-por-inyeccion-frente-a-moldeo-por-compresion-comparacion-de-velocidades\"><strong>Moldeo por inyecci\u00f3n frente a moldeo por compresi\u00f3n: comparaci\u00f3n de velocidades<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n es mucho m\u00e1s r\u00e1pido que el moldeo por compresi\u00f3n. El tiempo de ciclo de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n puede ser de unos segundos, mientras que los tiempos de ciclo del moldeo por compresi\u00f3n pueden alcanzar f\u00e1cilmente unos minutos. Esto se debe a que los componentes moldeados por compresi\u00f3n a menudo necesitan curarse gracias al proceso de calentamiento antes de desmoldearse.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"moldeo-por-inyeccion-frente-a-moldeo-por-compresion-comparacion-del-tamano-de-lote\"><strong>Moldeo por inyecci\u00f3n frente a moldeo por compresi\u00f3n: comparaci\u00f3n del tama\u00f1o de lote<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n es un m\u00e9todo de producci\u00f3n para grandes lotes que no tiene parang\u00f3n con ninguna otra tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n. Los procesos de moldeo por inyecci\u00f3n pueden automatizarse por completo, mientras que el moldeo por compresi\u00f3n suele requerir que una persona coloque las materias primas en el molde, las desmolde y las procese posteriormente.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"moldeo-por-inyeccion-frente-a-moldeo-por-compresion-comparacion-de-materiales\"><strong>Moldeo por inyecci\u00f3n frente a moldeo por compresi\u00f3n: comparaci\u00f3n de materiales<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n puede utilizar termopl\u00e1sticos r\u00edgidos y elast\u00f3meros termopl\u00e1sticos. El moldeo por compresi\u00f3n suele utilizar elast\u00f3meros flexibles como el caucho y la silicona, pero tambi\u00e9n puede producir componentes compuestos r\u00edgidos utilizando SMC y BMC.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"resumen\"><strong>Resumen<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Este art\u00edculo presenta la comparaci\u00f3n entre el moldeo por inyecci\u00f3n y el moldeo por compresi\u00f3n, explica en qu\u00e9 consisten y analiza los distintos atributos de cada uno.<\/p>\n\n\n\n<p>Xometry ofrece una <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/capacidades\/\">amplia gama de capacidades de fabricaci\u00f3n<\/a>, incluyendo <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/moldeo-por-inyeccion\/\">moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/a>, <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/moldeo-por-compresion\/\">moldeo por compresi\u00f3n<\/a> y otros servicios de valor a\u00f1adido para todas sus necesidades de creaci\u00f3n de prototipos y producci\u00f3n.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":7178,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[623,686],"class_list":["post-27054","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-moldeo-por-inyeccion","global-tag-moldeo-por-compresion"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Moldeo por inyecci\u00f3n frente a moldeo por compresi\u00f3n | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"En este art\u00edculo se explican el moldeo por inyecci\u00f3n y el moldeo por compresi\u00f3n para ayudarle a determinar qu\u00e9 proceso es el mejor para su proyecto\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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