{"id":27080,"date":"2026-04-16T13:35:00","date_gmt":"2026-04-16T11:35:00","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/3d-printing-mjf-overview\/"},"modified":"2026-04-19T19:56:36","modified_gmt":"2026-04-19T17:56:36","slug":"descripcion-general-impresion-3d-mjf","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/descripcion-general-impresion-3d-mjf\/","title":{"rendered":"Descripci\u00f3n general de la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D Multi Jet Fusion (MJF)"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-que-es-la-impresion-3d-multi-jet-fusion\">\u00bfQu\u00e9 es la impresi\u00f3n 3D Multi Jet Fusion?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-como-funciona-la-impresion-3d-mjf\">\u00bfC\u00f3mo funciona la impresi\u00f3n 3D MJF?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#materiales-para-multi-jet-fusionnbsp\">Materiales para Multi Jet Fusion&nbsp;<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#posprocesado-y-acabados-para-mjf\">Posprocesado y acabados para MJF<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-ventajas-y-desventajas-de-la-impresion-3d-mjf\">Ventajas y desventajas de la impresi\u00f3n 3D MJF<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#pa-12-impreso-frente-a-pa-12-moldeado-por-inyeccion\">PA 12 impreso frente a PA 12 moldeado por inyecci\u00f3n<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#normas-de-diseno-para-la-impresion-3d-mjf\">Normas de dise\u00f1o para la impresi\u00f3n 3D MJF<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#tabla-de-referencia-rapida-de-diseno\">Tabla de referencia r\u00e1pida de dise\u00f1o<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#multi-jet-fusion-en-comparacion-con-otros-procesos-de-impresion-3d\">Multi Jet Fusion en comparaci\u00f3n con otros procesos de impresi\u00f3n 3D<\/a>\n\n\n<li><a href=\"#preguntas-frecuentes\">Preguntas frecuentes<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-que-es-la-impresion-3d-multi-jet-fusion\"><strong>\u00bfQu\u00e9 es la impresi\u00f3n 3D Multi Jet Fusion?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La tecnolog\u00eda MJF consiste en aplicar de forma selectiva agentes de fusi\u00f3n y de acabado a capas de polvo (como Nylon, TPU o PP) mediante una matriz de inyecci\u00f3n de tinta, que posteriormente se fusionan r\u00e1pidamente mediante elementos calefactores por infrarrojos.<\/p>\n\n\n\n<p>Dado que la energ\u00eda se aplica simult\u00e1neamente en toda la superficie de impresi\u00f3n, la tecnolog\u00eda MJF permite alcanzar velocidades de producci\u00f3n considerablemente m\u00e1s r\u00e1pidas que los procesos l\u00e1ser puntuales. El polvo no fundido que rodea las piezas sostiene de forma natural los salientes, lo que permite crear geometr\u00edas complejas sin necesidad de estructuras de soporte espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n<p>Hoy en d\u00eda, la impresi\u00f3n 3D se utiliza ampliamente para fabricar componentes funcionales de Nylon, prototipos de ingenier\u00eda y piezas de producci\u00f3n en series cortas con geometr\u00edas complejas.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-como-funciona-la-impresion-3d-mjf\">\u00bfC\u00f3mo funciona la impresi\u00f3n 3D MJF?<\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"How Does MJF 3D Printing Work?\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/YrxCu908V68?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>El proceso de impresi\u00f3n 3D MJF sigue un ciclo preciso de cinco pasos:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Deposici\u00f3n de polvo:<\/strong> un sistema de recubrimiento aplica una capa muy uniforme de polvo termopl\u00e1stico sobre la plataforma de impresi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aplicaci\u00f3n del agente:<\/strong> una matriz de inyecci\u00f3n de tinta deposita un agente de fusi\u00f3n sobre las zonas que se desean solidificar. Al mismo tiempo, se aplica un agente de definici\u00f3n a lo largo de los bordes de la pieza para limitar la propagaci\u00f3n lateral del calor y garantizar unos bordes n\u00edtidos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Fusi\u00f3n:<\/strong> la radiaci\u00f3n infrarroja recorre toda la superficie de impresi\u00f3n. Las zonas saturadas con el agente de fusi\u00f3n absorben esta energ\u00eda y se funden, mientras que las zonas con el agente de detalle permanecen sin fusionar. Este proceso se repite capa por capa.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Enfriamiento:<\/strong> la pieza se somete a una fase de enfriamiento controlado dentro del lecho de polvo. Dado que el polvo no fundido que la rodea sirve de soporte a las partes en voladizo, la tecnolog\u00eda MJF no requiere estructuras de soporte impresas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Posprocesado:<\/strong> el bloque de impresi\u00f3n se traslada a una estaci\u00f3n de procesamiento donde se aspira el polvo no fusionado. Una gran ventaja de la tecnolog\u00eda MJF es que entre el 80 % y el 85 % de este polvo recuperado puede reciclarse para futuras impresiones.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"materiales-para-multi-jet-fusionnbsp\">Materiales para Multi Jet Fusion <\/h2>\n\n\n<p><strong>Los materiales MJF se pueden clasificar en dos categor\u00edas principales:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Pl\u00e1sticos r\u00edgidos:<\/strong> Nylon PA 11, Nylon PA 12 y PP\u00a0<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Pl\u00e1sticos flexibles:<\/strong> TPU (poliuretano termopl\u00e1stico)<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"559\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-3d-printed-parts-1024x559.png\" alt=\"Cinco piezas impresas en 3D de MJF en diferentes materiales dispuestas sobre una superficie gris: un soporte de PA 12, una carcasa de encaje a presi\u00f3n, una junta de TPU, un conector de fluidos de polipropileno y un componente estructural relleno de perlas de vidrio\" class=\"wp-image-143982\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-3d-printed-parts-1024x559.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-3d-printed-parts-300x164.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-3d-printed-parts-768x419.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-3d-printed-parts.png\" data-fancybox=\"gallery-27080\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-3d-printed-parts.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>En la siguiente tabla se resumen la mayor\u00eda de los materiales utilizados en la impresi\u00f3n 3D MJF:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Material<\/strong><\/td><td><strong>Descripci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Resistencia a la tracci\u00f3n en las direcciones X, Y y Z<\/strong><\/td><td><strong>Dureza Shore<\/strong><\/td><td><strong>Caso de uso<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/materials\/nylon-pa-12\/\">PA 12 (Nylon 12)<\/a><\/td><td>Material MJF habitual con una excelente resistencia mec\u00e1nica, tenacidad, resistencia qu\u00edmica y estabilidad dimensional.<\/td><td>48, 48 MPa<\/td><td>80D<\/td><td>El est\u00e1ndar del sector. Se utiliza para prototipos funcionales, carcasas y piezas destinadas al uso final.<\/td><\/tr><tr><td><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/materials\/nylon-pa11\/\">PA 11 (Nylon 11)<\/a><\/td><td>Pol\u00edmero de origen biol\u00f3gico con mayor ductilidad y resistencia al impacto que el PA 12.<\/td><td>52, 52 MPa<\/td><td>80D<\/td><td>Pol\u00edmero de origen biol\u00f3gico con una ductilidad superior para <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/uniones-a-presion-para-plasticos\/\">componentes de encaje a presi\u00f3n<\/a> y bisagras flexibles.<\/td><\/tr><tr><td><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/materials\/pp\/\">PP (polipropileno)<\/a><\/td><td>Termopl\u00e1stico ligero y resistente a los productos qu\u00edmicos, con buena resistencia al impacto, flexibilidad, baja absorci\u00f3n de humedad y excelente resistencia a la fatiga.<\/td><td>30, 30 MPa<\/td><td>70D (aprox.)<\/td><td>Alta resistencia qu\u00edmica y baja absorci\u00f3n de humedad para aplicaciones en contacto con fluidos.<\/td><\/tr><tr><td><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/materials\/tpu-polyurethane\/\">TPU (poliuretano termopl\u00e1stico)<\/a><\/td><td>Material flexible y el\u00e1stico con buena resistencia a la abrasi\u00f3n y a la fatiga.<\/td><td>9,7 MPa<\/td><td>88A<\/td><td>Flexible y elastom\u00e9rico; ideal para juntas, sellos y amortiguadores.<\/td><\/tr><tr><td><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/materials\/nylon-pa12-glass-filled\/\">PA 12 (Nylon 12) reforzado con fibra de vidrio<\/a><\/td><td>Nylon reforzado con mayor rigidez, mejor resistencia t\u00e9rmica y menor deformaci\u00f3n.<\/td><td>30, 30 MPa<\/td><td>82D<\/td><td>El refuerzo con fibra de vidrio proporciona la m\u00e1xima rigidez y resistencia t\u00e9rmica.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Para obtener una gu\u00eda completa sobre la importancia de los \u00edndices de dureza Shore, consulte nuestro art\u00edculo, <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/dureza-shore-para-plasticos\/\">dureza Shore para pl\u00e1sticos y cauchos<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/vapor-smoothed-black-dyed-3d-printed-polyurethane-parts-1024x683.jpg\" alt=\"Cuatro piezas de poliuretano (TPU) impresas en 3D, te\u00f1idas de negro y con acabado al vapor, sobre una superficie blanca lisa.\" class=\"wp-image-143995\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/vapor-smoothed-black-dyed-3d-printed-polyurethane-parts-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/vapor-smoothed-black-dyed-3d-printed-polyurethane-parts-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/vapor-smoothed-black-dyed-3d-printed-polyurethane-parts-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/vapor-smoothed-black-dyed-3d-printed-polyurethane-parts-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27080\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/vapor-smoothed-black-dyed-3d-printed-polyurethane-parts-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"posprocesado-y-acabados-para-mjf\">Posprocesado y acabados para MJF<\/h2>\n\n\n<p>Las piezas est\u00e1ndar fabricadas mediante MJF salen del lecho de polvo con una textura mate y ligeramente granulada. Para cumplir requisitos mec\u00e1nicos o est\u00e9ticos espec\u00edficos, los ingenieros prescriben operaciones de posprocesamiento secundarias.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Algunos procesos de acabado, como <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/impresion-3d-alisado-de-vapor\/\">el alisado al vapor,<\/a> tambi\u00e9n pueden mejorar las propiedades mec\u00e1nicas y reducir la porosidad de la superficie.<\/p>\n\n\n\n<p>En la siguiente tabla se resumen las operaciones de posprocesado que se pueden realizar en una pieza impresa en 3D mediante la tecnolog\u00eda MJF:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Proceso<\/strong><\/td><td><strong>Objetivo<\/strong><\/td><td><strong>Coste relativo<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Eliminaci\u00f3n del polvo y granallado<\/td><td>Elimina el polvo no fundido y limpia la superficie<\/td><td>$<\/td><\/tr><tr><td>Te\u00f1ido<\/td><td>Aporta un color uniforme a las superficies de Nylon porosas<\/td><td>$<\/td><\/tr><tr><td>Alisado con vapor<\/td><td>Sella la superficie y mejora el acabado<\/td><td>$$$<\/td><\/tr><tr><td>Pulido en bombo por vibraci\u00f3n<\/td><td>Reduce la rugosidad y proporciona un acabado satinado<\/td><td>$$<\/td><\/tr><tr><td>Pintura o recubrimiento<\/td><td>Mejora el aspecto y la resistencia a las condiciones ambientales<\/td><td>$$$<\/td><\/tr><tr><td>Recubrimiento met\u00e1lico<\/td><td>Aporta conductividad el\u00e9ctrica o un acabado decorativo<\/td><td>$$$<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"559\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-snap-fit-housings-1-1024x559.png\" alt=\"Seis carcasas id\u00e9nticas te\u00f1idas en diferentes colores: negro, azul oscuro, rojo, blanco, gris y verde oliva, dispuestas en fila sobre un fondo blanco.\" class=\"wp-image-144019\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-snap-fit-housings-1-1024x559.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-snap-fit-housings-1-300x164.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-snap-fit-housings-1-768x419.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-snap-fit-housings-1.png\" data-fancybox=\"gallery-27080\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-snap-fit-housings-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ventajas-y-desventajas-de-la-impresion-3d-mjf\"><strong>Ventajas y desventajas de la impresi\u00f3n 3D MJF<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Al comparar la tecnolog\u00eda MJF con otros m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n aditiva o tradicionales, los ingenieros deben sopesar su alto rendimiento y su resistencia isotr\u00f3pica frente a las limitaciones inherentes en cuanto al acabado superficial y los materiales.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Caracter\u00edstica<\/strong><\/td><td><strong>Ventajas<\/strong><\/td><td><strong>Desventajas<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Mec\u00e1nica<\/strong><\/td><td>Propiedades casi isotr\u00f3picas (97-98 % de isotrop\u00eda)<\/td><td>Cat\u00e1logo de materiales limitado frente a SLS<\/td><\/tr><tr><td><strong>Producci\u00f3n<\/strong><\/td><td>Enfriamiento m\u00e1s r\u00e1pido y alto rendimiento<\/td><td>Mayor coste inicial del equipo<\/td><\/tr><tr><td><strong>Est\u00e9tica<\/strong><\/td><td>Acabado liso y bordes bien definidos<\/td><td>Acabado gris natural; requiere te\u00f1ido para darle color<\/td><\/tr><tr><td><strong>Dise\u00f1o<\/strong><\/td><td>No se necesitan estructuras de soporte<\/td><td>Restricciones relativas al espesor m\u00ednimo de las paredes<\/td><\/tr><tr><td><strong>Coste<\/strong><\/td><td>Sin utillaje; reutilizaci\u00f3n del polvo del 80-85 %<\/td><td>Es necesario recurrir a la subcontrataci\u00f3n si el volumen es bajo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"ventajas-principales-de-mjf\"><strong>Ventajas principales de MJF<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Plazos de entrega r\u00e1pidos:<\/strong> la tecnolog\u00eda MJF permite obtener resultados listos para la producci\u00f3n en tan solo 3 d\u00edas, superando con creces los flujos de trabajo est\u00e1ndar de SLS o FDM.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Resistencia casi isotr\u00f3pica:<\/strong> a diferencia del FDM, las piezas fabricadas mediante MJF presentan una resistencia a la tracci\u00f3n pr\u00e1cticamente id\u00e9ntica en los ejes X, Y y Z (97-98 % de isotrop\u00eda), lo que lo convierte en uno de los procesos de impresi\u00f3n con pol\u00edmeros m\u00e1s homog\u00e9neos desde el punto de vista mec\u00e1nico que existen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Alta productividad:<\/strong> dado que la l\u00e1mpara de infrarrojos cura toda el \u00e1rea de impresi\u00f3n de una sola pasada, imprimir una bandeja completa de piezas lleva casi el mismo tiempo que imprimir una sola pieza.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Libertad de dise\u00f1o:<\/strong> el polvo no fusionado que rodea la pieza act\u00faa como un sistema de soporte natural. Esto permite a los ingenieros imprimir canales internos complejos y conjuntos entrelazados sin necesidad de retirar manualmente los soportes.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Reutilizaci\u00f3n del material:<\/strong> la tecnolog\u00eda MJF alcanza una tasa de reciclaje del polvo del 80-85 % tras cada impresi\u00f3n (frente al ~50 % de la tecnolog\u00eda SLS), lo que reduce considerablemente los residuos y disminuye los costes por pieza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"559\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/interlocking-gear-assembly-1-1024x559.png\" alt=\"Un conjunto de engranajes entrelazados impreso en una sola pieza mediante impresi\u00f3n 3D MJF.\" class=\"wp-image-144043\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/interlocking-gear-assembly-1-1024x559.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/interlocking-gear-assembly-1-300x164.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/interlocking-gear-assembly-1-768x419.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/interlocking-gear-assembly-1.png\" data-fancybox=\"gallery-27080\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/interlocking-gear-assembly-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-principales-desventajas-de-la-tecnologia-mjf\"><strong>Principales desventajas de la tecnolog\u00eda MJF<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Limitaciones de color:<\/strong> dado que el agente de fusi\u00f3n contiene negro de humo, las piezas MJF est\u00e1ndar reci\u00e9n impresas son, por naturaleza, de color gris carb\u00f3n. Para conseguir los colores espec\u00edficos de cada marca es necesario aplicar una segunda capa de pintura o te\u00f1irlas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gama limitada de pol\u00edmeros:<\/strong> la tecnolog\u00eda MJF se limita estrictamente a determinados polvos de pol\u00edmeros (PA 11, PA 12, PP y TPU). Si necesita filamentos especiales como ULTEM, PETG o ABS, deber\u00e1 utilizar la tecnolog\u00eda FDM.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Textura de la superficie:<\/strong> las piezas impresas mediante MJF presentan una textura mate y ligeramente granulada, m\u00e1s rugosa que la de las piezas impresas mediante SLA o PolyJet. Para conseguir una suavidad similar a la del moldeo por inyecci\u00f3n, es necesario un procesamiento secundario, como el alisado por vapor.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"pa-12-impreso-frente-a-pa-12-moldeado-por-inyeccion\">PA 12 impreso frente a PA 12 moldeado por inyecci\u00f3n<\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Coste de los utillajes<\/strong><\/td><td><strong>Ninguno<\/strong><\/td><td>De 3.000 $ a m\u00e1s de 100.000 $, dependiendo de la complejidad del molde<\/td><\/tr><tr><td>Plazo de entrega (primera pieza)<\/td><td>De 3 a 7 d\u00edas<\/td><td>De 4 a 12 semanas, incluida la fabricaci\u00f3n de los moldes<\/td><\/tr><tr><td>Coste del cambio de dise\u00f1o<\/td><td>Ninguna. Volver a cortar el archivo CAD actualizado<\/td><td>Es necesario modificar o sustituir el molde<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Para series de producci\u00f3n de menos de 1.000 unidades, la tecnolog\u00eda MJF es muy competitiva frente al moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"559\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-vs-injection-moulding-cost-per-unit-1024x559.png\" alt=\"Gr\u00e1fico lineal que compara el coste unitario de la impresi\u00f3n 3D MJF con el del moldeo por inyecci\u00f3n para vol\u00famenes de producci\u00f3n que van de 1 a 10 000 unidades, con un punto de inflexi\u00f3n situado aproximadamente en las 1 000 unidades.\" class=\"wp-image-144055\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-vs-injection-moulding-cost-per-unit-1024x559.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-vs-injection-moulding-cost-per-unit-300x164.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-vs-injection-moulding-cost-per-unit-768x419.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-vs-injection-moulding-cost-per-unit-scaled.png\" data-fancybox=\"gallery-27080\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/mjf-vs-injection-moulding-cost-per-unit-scaled.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>El PA 12 impreso mediante MJF iguala o supera la resistencia a la tracci\u00f3n del PA 12 moldeado, con la ventaja distintiva de una isotrop\u00eda del 97-98 % (resistencia igual en todas las direcciones). Sin embargo, el moldeo por inyecci\u00f3n produce piezas totalmente densas con acabados superficiales submicr\u00f3nicos, mientras que el MJF conserva una microporosidad fina. El MJF elimina por completo los costes de utillaje y los plazos de entrega, lo que lo convierte en la opci\u00f3n ideal para iteraciones r\u00e1pidas y la producci\u00f3n puente.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>MJF PA 12<\/strong><\/td><td><strong>PA 12 moldeado por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Resistencia a la tracci\u00f3n<\/strong><\/td><td>48\u201352 MPa<\/td><td>~42 MPa (l\u00edmite el\u00e1stico, en seco)<\/td><\/tr><tr><td><strong>M\u00f3dulo de elasticidad<\/strong><\/td><td>~1,8 GPa<\/td><td>~1,45 GPa (en seco)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Isotrop\u00eda<\/strong><\/td><td>97\u201398 %<\/td><td>Anisotr\u00f3pico (capa exterior-n\u00facleo)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acabado superficial<\/strong><\/td><td>Mate, ligeramente granulado<\/td><td>Liso a submicr\u00f3nico<\/td><\/tr><tr><td><strong>Porosidad<\/strong><\/td><td>Microporosidad fina<\/td><td>Totalmente denso<\/td><\/tr><tr><td><strong>Cantidad ideal<\/strong><\/td><td>1\u20131 000 unidades (sin utillaje)<\/td><td>M\u00e1s de 1 000 unidades (moldes amortizados)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"normas-de-diseno-para-la-impresion-3d-mjf\"><strong>Normas de dise\u00f1o para la impresi\u00f3n 3D MJF<\/strong><\/h2>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"tabla-de-referencia-rapida-de-diseno\"><strong>Tabla de referencia r\u00e1pida de dise\u00f1o<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Para aprovechar las capacidades geom\u00e9tricas complejas de MJF y evitar la deformaci\u00f3n t\u00e9rmica, <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/consejos-de-diseno-para-impresion-3d-mjf\/\">los archivos CAD deben optimizarse<\/a> de acuerdo con estas tolerancias:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Par\u00e1metros<\/strong><\/td><td><strong>M\u00ednimo<\/strong><\/td><td><strong>Recomendado<\/strong><\/td><td><strong>Notas<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dimensiones de la pieza (X, Y, Z)<\/td><td>0,5 mm<\/td><td>Un mil\u00edmetro o m\u00e1s<\/td><td>Los elementos de menos de 0,5 mm pueden provocar fallos en la impresi\u00f3n o p\u00e9rdidas durante el proceso de eliminaci\u00f3n del polvo<\/td><\/tr><tr><td>Espesor de la pared<\/td><td>0,8 mm<\/td><td>1,5 mm<\/td><td>Se prefiere un espesor uniforme en toda la pieza<\/td><\/tr><tr><td>Secci\u00f3n m\u00e1xima de pared maciza<\/td><td>\u2014<\/td><td>7 mm o menos<\/td><td>Las secciones de m\u00e1s de 7 mm de grosor deben vaciarse para evitar que se hundan<\/td><\/tr><tr><td>Di\u00e1metro del orificio de drenaje (piezas huecas)<\/td><td>4 mm<\/td><td>5 mm<\/td><td>M\u00ednimo dos orificios en caras opuestas para la evacuaci\u00f3n del polvo<\/td><\/tr><tr><td>Distancia entre los orificios de drenaje (elementos profundos)<\/td><td>\u2014<\/td><td>Cada 12,7 mm<\/td><td>Evita la acumulaci\u00f3n de polvo en orificios ciegos profundos o salientes<\/td><\/tr><tr><td>Altura del texto en relieve o en hueco<\/td><td>1,5 mm<\/td><td>2,1 mm o m\u00e1s<\/td><td>Un relieve menos profundo limpia mejor y ofrece resultados m\u00e1s n\u00edtidos tras el granallado<\/td><\/tr><tr><td>Holgura de la junta m\u00f3vil<\/td><td>0,4 mm<\/td><td>0,5 mm<\/td><td>Es necesario que los mecanismos impresos in situ se suelten tras la eliminaci\u00f3n del polvo<\/td><\/tr><tr><td>Tolerancia dimensional<\/td><td>\u00b10,3 mm<\/td><td>\u2014<\/td><td>A\u00f1adir un margen de mecanizado de entre 0,1 y 0,2 mm en las superficies de contacto cr\u00edticas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"559\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/living-hinge-1-1024x559.png\" alt=\"Una bisagra funcional impresa en 3D en material PA 11 mediante la tecnolog\u00eda Multi Jet Fusion.\" class=\"wp-image-144079\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/living-hinge-1-1024x559.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/living-hinge-1-300x164.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/living-hinge-1-768x419.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/living-hinge-1.png\" data-fancybox=\"gallery-27080\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/living-hinge-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Si desea obtener informaci\u00f3n m\u00e1s detallada sobre las directrices de dise\u00f1o y materiales para la impresi\u00f3n 3D MJF, descargue nuestro <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/guias\/ebook-mjf-guia-diseno\/\">eBook \u00abGu\u00eda de dise\u00f1o de HP Multi Jet Fusion\u00bb<\/a>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"multi-jet-fusion-en-comparacion-con-otros-procesos-de-impresion-3d\">Multi Jet Fusion en comparaci\u00f3n con otros procesos de impresi\u00f3n 3D<\/h2>\n\n\n<p>La elecci\u00f3n de un proceso de impresi\u00f3n 3D implica encontrar un equilibrio entre rendimiento, acabado, capacidad de producci\u00f3n, materiales y volumen de producci\u00f3n.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>El MJF suele elegirse para la producci\u00f3n de vol\u00famenes bajos a medios de componentes polim\u00e9ricos funcionales cuando la fabricaci\u00f3n con moldes no resulta rentable.<\/p>\n\n\n\n<p>En la siguiente tabla se comparan los procesos habituales de impresi\u00f3n 3D:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Requisito<\/strong><\/td><td><strong>Tecnolog\u00eda recomendada<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Piezas funcionales de Nylon con geometr\u00eda compleja<\/td><td>MJF \/ SLS<\/td><\/tr><tr><td>Superficies cosm\u00e9ticas lisas<\/td><td>SLA \/ PolyJet<\/td><\/tr><tr><td>Piezas termopl\u00e1sticas de gran tama\u00f1o a bajo coste<\/td><td>FDM<\/td><\/tr><tr><td>Producci\u00f3n de pl\u00e1stico a gran escala<\/td><td>Moldeo por inyecci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>Piezas met\u00e1licas<\/td><td>DMLS \/ SLM<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"mjf-frente-a-sls\">MJF frente a SLS<\/h3>\n\n\n<p>Tanto el MJF como el sinterizado selectivo por l\u00e1ser (SLS) son tecnolog\u00edas de fusi\u00f3n en lecho de polvo capaces de producir componentes funcionales de Nylon sin estructuras de soporte.<\/p>\n\n\n\n<p>Sin embargo, estas tecnolog\u00edas se diferencian en la forma en que se aplica la energ\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Caracter\u00edstica<\/strong><\/td><td><strong>MJF<\/strong><\/td><td><strong>SLS<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Fuente de energ\u00eda<\/td><td>Infrarrojos + agente de fusi\u00f3n<\/td><td>L\u00e1ser<\/td><\/tr><tr><td>Velocidad de producci\u00f3n<\/td><td>M\u00e1s r\u00e1pido para compilaciones empaquetadas<\/td><td>M\u00e1s lento en proyectos de gran envergadura<\/td><\/tr><tr><td>Propiedades mec\u00e1nicas<\/td><td>Casi isotr\u00f3pico<\/td><td>Ligeramente anisotr\u00f3pico<\/td><\/tr><tr><td>Gama de materiales<\/td><td>M\u00e1s peque\u00f1o<\/td><td>M\u00e1s amplio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"preguntas-frecuentes\">Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"cual-es-la-diferencia-entre-mjf-y-slsnbsp\">\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre MJF y SLS? <\/h3>\n\n\n<p>Ambos son procesos de fusi\u00f3n en lecho de polvo. Sin embargo, el SLS utiliza un l\u00e1ser para sinterizar secciones transversales punto por punto, mientras que el MJF emplea una matriz de inyecci\u00f3n de tinta y l\u00e1mparas de infrarrojos para fusionar capas completas al instante. El MJF ofrece un mayor rendimiento, una mejor isotrop\u00eda (97-98 % frente a ~85-90 %) y una mayor reutilizaci\u00f3n del polvo (80-85 % frente a ~50 %). El SLS suele ofrecer una gama m\u00e1s amplia de materiales especializados.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"que-materiales-se-pueden-utilizar-con-la-tecnologia-mjfnbsp\">\u00bfQu\u00e9 materiales se pueden utilizar con la tecnolog\u00eda MJF? <\/h3>\n\n\n<p>La tecnolog\u00eda MJF es compatible con polvos de pol\u00edmeros certificados por HP: PA 12 (Nylon 12) para mayor resistencia mec\u00e1nica y qu\u00edmica, PA 11 (Nylon 11) para una mayor ductilidad, PA 12 con perlas de vidrio para una mayor rigidez, PP (polipropileno) para resistencia qu\u00edmica y TPU para piezas flexibles y que absorben los impactos. El PA 12 es el material m\u00e1s utilizado en la tecnolog\u00eda MJF.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"que-grado-de-precision-tiene-la-impresion-3d-mjfnbsp\">\u00bfQu\u00e9 grado de precisi\u00f3n tiene la impresi\u00f3n 3D MJF? <\/h3>\n\n\n<p>MJF alcanza habitualmente tolerancias dimensionales de \u00b10,3 % (con un l\u00edmite inferior de \u00b10,3 mm). Las m\u00e1quinas imprimen a 1200 ppp con un grosor de capa de 80 micras (0,08 mm). Las tolerancias pueden variar en funci\u00f3n del tama\u00f1o, la geometr\u00eda y la orientaci\u00f3n de la pieza en la c\u00e1mara de impresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"el-mjf-requiere-estructuras-de-soportenbsp\">\u00bfEl MJF requiere estructuras de soporte? <\/h3>\n\n\n<p>No. El MJF es un proceso de fusi\u00f3n en lecho de polvo, lo que significa que el polvo no fundido sirve de soporte a la pieza durante la impresi\u00f3n. Esto permite crear geometr\u00edas complejas y estructuras internas sin necesidad de estructuras de soporte espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"se-pueden-utilizar-las-piezas-de-mjf-como-piezas-de-produccion-para-uso-final\">\u00bfSe pueden utilizar las piezas de MJF como piezas de producci\u00f3n para uso final?<\/h3>\n\n\n<p>S\u00ed. La MJF es un proceso de fabricaci\u00f3n en serie, no solo una tecnolog\u00eda de prototipado. Las piezas fabricadas mediante MJF se utilizan como componentes finales en interiores de autom\u00f3viles, dispositivos m\u00e9dicos, electr\u00f3nica de consumo, equipos industriales y aplicaciones de apoyo en tierra para el sector aeroespacial. Las propiedades mec\u00e1nicas casi isotr\u00f3picas, la repetibilidad constante y el rendimiento de producci\u00f3n de la MJF la hacen adecuada para piezas funcionales de producci\u00f3n en vol\u00famenes que van desde una sola unidad hasta aproximadamente 1.000 unidades por tirada. Por encima de ese umbral, el moldeo por inyecci\u00f3n suele resultar m\u00e1s rentable por unidad, pero<a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/hp-multi-jet-fusion\/\"> MJF<\/a> sigue siendo la opci\u00f3n adecuada para piezas geom\u00e9tricamente complejas o programas en los que a\u00fan se esperan cambios de dise\u00f1o.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":143979,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[493],"class_list":["post-27080","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-impresion-3d"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Impresi\u00f3n 3D Multi Jet Fusion (MJF): descripci\u00f3n general | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Gu\u00eda de impresi\u00f3n 3D Multi Jet Fusion (MJF). 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