{"id":27110,"date":"2023-12-08T16:01:41","date_gmt":"2023-12-08T16:01:41","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/cnc-machining-surface-roughness\/"},"modified":"2025-03-05T12:24:50","modified_gmt":"2025-03-05T11:24:50","slug":"mecanizado-cnc-rugosidad-superficial","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\/","title":{"rendered":"Rugosidad superficial del mecanizado CNC: principales indicadores y diferentes niveles de rugosidad"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-que-es-la-rugosidad-superficial-del-mecanizado-cnc\">Qu\u00e9 es la rugosidad superficial del mecanizado CNC<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-niveles-comunes-de-rugosidad-superficial-en-el-mecanizado-cnc\">Niveles comunes de rugosidad superficial en el mecanizado CNC<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-como-afectan-las-operaciones-de-posprocesado-a-la-rugosidad-superficial-de-las-piezas-mecanizadas\">C\u00f3mo afectan las operaciones de posprocesado a la rugosidad superficial de las piezas mecanizadas<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-como-se-mide-la-rugosidad-superficial-nbsp\">\u00bfC\u00f3mo se mide la rugosidad superficial?&nbsp;<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-indicadores-de-rugosidad-de-superficies-de-mecanizado-cnc\">Indicadores de rugosidad de superficies de mecanizado CNC<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-grados-de-rugosidad-superficial\">Grados de rugosidad superficial<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-grados-de-rugosidad-alcanzables-y-no-alcanzables-con-el-mecanizado-cnc\">Grados de rugosidad alcanzables y no alcanzables con el mecanizado CNC<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-como-elegir-la-rugosidad-superficial-de-mecanizado-cnc-mas-adecuada\">C\u00f3mo elegir la rugosidad superficial de mecanizado CNC m\u00e1s adecuada<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-pedidos-de-piezas-mecanizadas-cnc\">Pedidos de piezas mecanizadas CNC<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-herramienta-de-conversion-de-rugosidad-superficial-ra-rz-n\">Herramienta de conversi\u00f3n de rugosidad superficial Ra &#8211; Rz &#8211; N<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-que-es-la-rugosidad-superficial-del-mecanizado-cnc\"><strong>Qu\u00e9 es la rugosidad superficial del mecanizado CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La rugosidad superficial del mecanizado CNC mide las imperfecciones o la textura de la superficie de una pieza mecanizada. Piense en ella como en las protuberancias y ranuras que ver\u00eda con un microscopio: se trata de los peque\u00f1os detalles que no se ven a simple vista. Incluso despu\u00e9s de procesos como el granallado, el pulido u otros acabados superficiales aplicados, puede quedar cierto grado de rugosidad. Estas irregularidades superficiales son un resultado inherente del mecanizado CNC, un proceso de fabricaci\u00f3n sustractivo en el que el material se retira de las piezas de trabajo utilizando herramientas de corte. Los cortes que dejan estas herramientas forman irregularidades, a menudo invisibles a simple vista.<\/p>\n\n\n\n<p>La rugosidad de la superficie es fundamental para determinar el funcionamiento de las piezas mecanizadas con CNC, ya que influye directamente en par\u00e1metros clave como el coeficiente de fricci\u00f3n, el nivel de ruido, el desgaste, la generaci\u00f3n de calor y la adhesividad. Si alguna vez se ha preguntado por qu\u00e9 algunos componentes encajan perfectamente y otros no, todo se debe a la tolerancia y la rugosidad.&nbsp; Estos factores son vitales a la hora de seleccionar el nivel de rugosidad superficial m\u00e1s adecuado para aplicaciones espec\u00edficas, por lo que es una consideraci\u00f3n esencial para ingenieros y fabricantes.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>La rugosidad superficial no siempre es indeseable. No todo consiste en hacer las cosas lo m\u00e1s lisas posible. En algunas <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/mecanizado-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">piezas mecanizadas con CNC<\/a>, se requieren niveles espec\u00edficos de rugosidad como parte de las pautas de fabricaci\u00f3n del producto. Por ejemplo, ciertas piezas mecanizadas pueden depender de superficies m\u00e1s rugosas para mejorar la adherencia o el rendimiento en condiciones espec\u00edficas. Es posible que los fabricantes necesiten afinar las irregularidades de la superficie para cumplir la finalidad prevista de la pieza mecanizada, lo que pone de relieve la importancia de evaluar y especificar cuidadosamente los niveles de rugosidad de la superficie en el proceso de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-acabados\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/CNC-machined-part-with-a-nickel-plating-surface-finish-previously-polished.webp\" alt=\"CNC machined part with a nickel plating surface finish, previously polished\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-acabados\/\" class=\"aside-link\">Acabados superficiales para el mecanizado CNC<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-niveles-comunes-de-rugosidad-superficial-en-el-mecanizado-cnc\"><strong>Niveles comunes de rugosidad superficial en el mecanizado CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Veamos sus aplicaciones del mundo real. La siguiente tabla muestra los niveles de rugosidad superficial de mecanizado CNC m\u00e1s comunes, sus aplicaciones recomendadas y el impacto en el tiempo y el coste de mecanizado.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-441\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-441\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Tipo de rugosidad superficial<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 42.0103%;\"><b>Aplicaciones recomendadas<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 24.2268%;\"><b>Tiempo de mecanizado CNC<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.6856%;\"><b>Precio Impacto<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>3,2 \u03bcm Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 42.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Adecuado para piezas sometidas a esfuerzos, cargas y vibraciones. <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Com\u00fan en soportes, cubiertas de motores de automoci\u00f3n, utillajes en general y chasis de m\u00e1quinas.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.2268%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Requiere menos tiempo al no requerir procesos de fabricaci\u00f3n adicionales.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.6856%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Acabado de referencia para las piezas, sin costes adicionales<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>1,6 \u03bcm Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 42.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ideal para superficies de movimiento lento con cargas ligeras, como v\u00e1stagos de pistones hidr\u00e1ulicos, cajas de engranajes de baja velocidad, fijaciones de precisi\u00f3n y carcasas electr\u00f3nicas.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.2268%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Requiere condiciones controladas, lo que aumenta el tiempo de producci\u00f3n.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.6856%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aumenta los costes en un \u00b12,5%. <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Las piezas m\u00e1s complejas tendr\u00e1n costes m\u00e1s elevados.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>0,8 \u03bcm Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 42.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Lo mejor para aplicaciones de alta tensi\u00f3n o superficies con movimiento ocasional, como componentes de v\u00e1lvulas hidr\u00e1ulicas y carcasas electr\u00f3nicas.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.2268%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Se produce en condiciones muy controladas, lo que aumenta el tiempo de producci\u00f3n.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.6856%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">A\u00f1ade un \u00b15% a los costes de producci\u00f3n. <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Las piezas m\u00e1s complejas tendr\u00e1n costes m\u00e1s elevados.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>0,4 \u03bcm Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 42.0103%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Recomendado para componentes de alta velocidad o sometidos a grandes esfuerzos, como v\u00e1stagos de cilindros neum\u00e1ticos, componentes \u00f3pticos y moldes de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.2268%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Requiere pulido y procesos avanzados, lo que lleva m\u00e1s tiempo.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.6856%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">A\u00f1ade \u00b111-15% a los costes de producci\u00f3n. <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Las piezas m\u00e1s complejas tendr\u00e1n costes m\u00e1s elevados.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/acabado-pulido-espejo-para-piezas-cnc-pautas-para-cotizaciones-y-dibujos\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/acabado-pulido-espejo-para-piezas-cnc-pautas-para-cotizaciones-y-dibujos\/\" class=\"aside-link\">Acabado pulido espejo para piezas CNC: pautas para cotizaciones y dibujos<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"798\" height=\"746\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/hlighted-material-table.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39256\" style=\"max-width:656px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/hlighted-material-table.jpg 798w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/hlighted-material-table-300x280.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/hlighted-material-table-768x718.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 798px) 100vw, 798px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/hlighted-material-table.jpg\" data-fancybox=\"gallery-27110\" data-caption=\"Ejemplos visuales de niveles de rugosidad superficial\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/hlighted-material-table.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ejemplos visuales de niveles de rugosidad superficial<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-como-afectan-las-operaciones-de-posprocesado-a-la-rugosidad-superficial-de-las-piezas-mecanizadas\"><strong>C\u00f3mo afectan las operaciones de posprocesado a la rugosidad superficial de las piezas mecanizadas<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Las t\u00e9cnicas de posprocesado, como el granallado, el electropulido, el anodizado, el chapado y el recubrimiento en polvo, pueden afectar a la rugosidad de la superficie y a las dimensiones generales del componente.&nbsp; La t\u00e9cnica de posprocesado tambi\u00e9n afecta al acabado superficial del componente fabricado. Para un acabado mate o granulado, es preferible el granallado, y un acabado brillante y liso puede conseguirse mediante el alisado al vapor o el electropulido. Elegir la t\u00e9cnica adecuada garantiza que los componentes cumplan las normas industriales y los requisitos de rendimiento.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/impacto-del-posprocesado-en-la-precision-dimensional\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/as-printed-part-accuracy-scaled.jpg\" alt=\"A person using a digital caliper to measure the thickness of a black 3D-printed part, with the caliper\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/impacto-del-posprocesado-en-la-precision-dimensional\/\" class=\"aside-link\">Impacto del posprocesado en la precisi\u00f3n dimensional de las piezas<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-como-se-mide-la-rugosidad-superficial-nbsp\"><strong>\u00bfC\u00f3mo se mide la rugosidad superficial? <\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Cada pieza mecanizada por CNC que sale de la l\u00ednea de producci\u00f3n tiene asignado un valor Ra espec\u00edfico y otros indicadores. Estos se miden con m\u00e9todos avanzados que no dejan margen de error. Algunas de las t\u00e9cnicas m\u00e1s utilizadas son las siguientes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Perfil\u00f3metros de contacto:<\/strong> utiliza un palpador de diamante que se desliza sobre la superficie de la pieza mecanizada y se registran sus desviaciones.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Perfil\u00f3metros sin contacto:<\/strong> utiliza diferentes t\u00e9cnicas para medir la rugosidad de la superficie sin contacto f\u00edsico con el componente mecanizado. Entre las t\u00e9cnicas m\u00e1s comunes se encuentran la holograf\u00eda digital, la triangulaci\u00f3n l\u00e1ser, la microscop\u00eda confocal y la perfilometr\u00eda \u00f3ptica.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Microscop\u00eda de fuerza at\u00f3mica (AFM):<\/strong> una tecnolog\u00eda muy avanzada que resulta ideal para medir la rugosidad de superficies lisas. Utiliza sondas para escanear con precisi\u00f3n las superficies de piezas mecanizadas y proporciona una exactitud de nivel nanom\u00e9trico.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Escaneado 3D:<\/strong> crea mapas topogr\u00e1ficos de la superficie y es una de las t\u00e9cnicas m\u00e1s avanzadas de medici\u00f3n de la rugosidad superficial.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"903\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-903x1024.png\" alt=\"Illustration of surface roughness calculation\" class=\"wp-image-71550\" style=\"max-width:529px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-903x1024.png 903w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-265x300.png 265w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-768x871.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-1354x1536.png 1354w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion-1806x2048.png 1806w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion.png 1894w\" sizes=\"(max-width: 903px) 100vw, 903px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion.png\" data-fancybox=\"gallery-27110\" data-caption=\"Ilustraci\u00f3n del c\u00e1lculo de la rugosidad superficial\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-conversion.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ilustraci\u00f3n del c\u00e1lculo de la rugosidad superficial<\/figcaption><\/figure>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/experiencias-con-el-mecanizado-cnc-de-plastico-pom\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/experiencias-con-el-mecanizado-cnc-de-plastico-pom\/\" class=\"aside-link\">\u00bfExperiencias con el mecanizado CNC de pl\u00e1stico (POM)?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-indicadores-de-rugosidad-de-superficies-de-mecanizado-cnc\"><strong>Indicadores de rugosidad de superficies de mecanizado CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Los indicadores de rugosidad ayudan a determinar la idoneidad de las piezas para aplicaciones espec\u00edficas en funci\u00f3n de sus requisitos funcionales y est\u00e9ticos. A continuaci\u00f3n se ofrece un resumen de los principales indicadores de rugosidad superficial.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"ra-rugosidad-media\"><strong>Ra (Rugosidad media)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p><strong>Ra<\/strong> se calcula como la media aritm\u00e9tica de las desviaciones absolutas del perfil de la superficie con respecto a la l\u00ednea media a lo largo de la longitud de evaluaci\u00f3n. Esencialmente, promedia las diferencias de altura entre picos y valles, ignorando su signo, para proporcionar un \u00fanico valor de rugosidad.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <div class=\"aside-title\">Herramienta de conversi\u00f3n de rugosidad superficial Ra &#8211; Rz &#8211; N<\/div><div class=\"aside-text\"><p><span style=\"font-weight: 400;\">&lt;!&#8211; wp:acf\/aside-block {\u00abname\u00bb:\u00bbacf\/aside-block\u00bb,\u00bbdata\u00bb:{\u00abfield_645e3b7c6a17e\u00bb:\u00bb\u00bb,\u00bbfield_645e3b986a17f\u00bb:\u00bb\u00bb,\u00bbfield_645e3bb36a180&#8243;:\u00bb15673&#8243;,\u00bbfield_646321906b6f5&#8243;:{\u00abtitle\u00bb:\u00bbAny experiences with plastic CNC machining (POM)?\u00bb,\u00bburl\u00bb:\u00bbhttps:\/\/xometry.pro\/en-eu\/topic\/any-experiences-with-plastic-cnc-machining-pom\/\u00bb,\u00bbtarget\u00bb:\u00bb\u00bb}},\u00bbmode\u00bb:\u00bbedit\u00bb} \/&#8211;&gt;\u00bfTiene un valor de rugosidad Ra, Rz o N y necesita obtener su equivalente en otras unidades? Utilice nuestra herramienta gratuita para ello.<\/span><\/p>\n<\/div><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/herramientas\/convertidor-de-rugosidad-superficial\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/xometry-ra-rz-conversion-tool-1.png\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/herramientas\/convertidor-de-rugosidad-superficial\/\" class=\"aside-link\">Pru\u00e9belo ahora<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"370\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart-1024x370.png\" alt=\"Ra roughness chart\" class=\"wp-image-37061\" style=\"max-width:602px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart-1024x370.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart-300x108.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart-768x277.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart.png 1108w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart.png\" data-fancybox=\"gallery-27110\" data-caption=\"Tabla de rugosidad Ra\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-chart.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tabla de rugosidad Ra<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><em>Rp (Altura m\u00e1xima del pico del perfil): La altura del pico m\u00e1s alto desde la l\u00ednea media.<\/em><\/li>\n\n\n\n<li><em>Rv (Profundidad m\u00e1xima del valle del perfil): La profundidad del valle m\u00e1s profundo desde la l\u00ednea media.<\/em><\/li>\n\n\n\n<li><em>L: Longitud de evaluaci\u00f3n<\/em><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Importancia: <\/strong>Ra es el par\u00e1metro m\u00e1s utilizado ya que proporciona una indicaci\u00f3n general de la textura global de la superficie sin estar demasiado influenciado por picos o valles extremos.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Aplicaciones: <\/strong>adecuado para piezas de uso general en las que se acepta una suavidad moderada.&nbsp;<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"rz-altura-maxima-media\"><strong>Rz (Altura m\u00e1xima media)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p><strong>Rz<\/strong> es la media de las alturas m\u00e1ximas de pico a valle dentro de cinco longitudes de muestreo iguales:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"380\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart-1024x380.png\" alt=\"Rz roughness chart\" class=\"wp-image-37085\" style=\"max-width:646px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart-1024x380.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart-300x111.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart-768x285.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart.png 1079w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart.png\" data-fancybox=\"gallery-27110\" data-caption=\"Tabla de rugosidad Rz\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/rz-chart.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tabla de rugosidad Rz<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><em>Del pico m\u00e1s alto al valle m\u00e1s bajo<\/em><\/li>\n\n\n\n<li><em>Del segundo pico m\u00e1s alto al segundo valle m\u00e1s bajo<\/em><\/li>\n\n\n\n<li><em>etc. hasta la mayor distancia del quinto<\/em><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Significado:<\/strong> ofrece una representaci\u00f3n m\u00e1s detallada de la textura de la superficie centr\u00e1ndose en las variaciones extremas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Aplicaciones:<\/strong> fundamental para superficies de sellado o aplicaciones en las que los picos y los valles afectan al rendimiento.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rt-rugosidad-total\"><strong>Rt (Rugosidad total)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p><strong>Rt <\/strong>es la distancia vertical total entre el pico m\u00e1s alto y el valle m\u00e1s bajo dentro de la longitud de evaluaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Significado:<\/strong> \u00fatil para el control de calidad general a fin de garantizar que no existan desviaciones extremas.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rms-rugosidad-cuadratica-media\"><strong>RMS (Rugosidad cuadr\u00e1tica media)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p><strong>RMS<\/strong> es la media cuadr\u00e1tica media de las desviaciones de altura con respecto a la l\u00ednea media.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Significado:<\/strong> Da m\u00e1s peso a las desviaciones m\u00e1s grandes, por lo que es ideal para aplicaciones de ingenier\u00eda de precisi\u00f3n y \u00f3ptica.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-comparacion-de-las-aplicaciones-de-los-indicadores\"><strong>Comparaci\u00f3n de las aplicaciones de los indicadores<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-388\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-388\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 10.9536%;\"><b>Indicador<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 19.4588%;\"><b>Frecuencia de uso<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 24.8711%;\"><b>Enfoque<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 17.6546%;\"><b>Sensibilidad a los valores at\u00edpicos<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 27.0619%;\"><b>Caso pr\u00e1ctico<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 10.9536%;\"><b>Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 19.4588%;\"><b>El m\u00e1s utilizado en todo el mundo<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 24.8711%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Desviaci\u00f3n media de las alturas de la superficie respecto a la l\u00ednea media<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.6546%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bajo<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.0619%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aplicaciones generales; muy utilizado en procesos de mecanizado, fundici\u00f3n y rectificado.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 10.9536%;\"><b>Rz<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 19.4588%;\"><b>El segundo m\u00e1s utilizado despu\u00e9s de Ra<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 24.8711%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Media de las alturas m\u00e1ximas de pico a valle a lo largo de las longitudes de muestreo<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.6546%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Moderado<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.0619%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Interfaces cr\u00edticas como superficies de sellado, piezas portantes y componentes propensos al desgaste.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 10.9536%;\"><b>RMS<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 19.4588%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Menos com\u00fan pero utilizado en aplicaciones de precisi\u00f3n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.8711%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Media cuadr\u00e1tica de las desviaciones de altura con respecto a la l\u00ednea media<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.6546%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Moderada a alta<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.0619%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ingenier\u00eda de precisi\u00f3n, \u00f3ptica y aplicaciones en las que deben acentuarse las desviaciones mayores.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 10.9536%;\"><b>Rt<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 19.4588%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Menos utilizado<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.8711%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Diferencia de altura total entre el pico m\u00e1s alto y el valle m\u00e1s bajo a lo largo de la evaluaci\u00f3n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.6546%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Alto<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.0619%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Detecci\u00f3n de defectos superficiales extremos; \u00fatil para el control de calidad en aplicaciones cr\u00edticas.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n\n<p>Dado que Ra y Rz son los indicadores m\u00e1s utilizados, las siguientes secciones de este art\u00edculo revisan estos sistemas de medici\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"n-numeros-de-grado-de-rugosidad-din-iso-1302\"><strong>N &#8211; N\u00fameros de grado de rugosidad (DIN ISO 1302)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Hablando de <strong>Ra<\/strong> es importante mencionar <strong>la norma <\/strong>DIN ISO 1302 y <strong>N<\/strong> (<strong>N\u00fameros de Grado de Rugosidad<\/strong>). Se trata de un sistema normalizado utilizado para clasificar la rugosidad superficial en ingenier\u00eda y fabricaci\u00f3n. Estos grados, que van de N1 (el m\u00e1s fino) a N12 (el m\u00e1s \u00e1spero), corresponden a valores de Ra m\u00e1ximos espec\u00edficos y se utilizan habitualmente en dibujos t\u00e9cnicos para especificar los requisitos de acabado superficial.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"conexion-entre-ra-rz-y-n\">Conexi\u00f3n entre Ra, Rz y N<\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ra &#8211; N: <\/strong>Como se ha mencionado anteriormente, los valores N1-N12 representan directamente valores Ra espec\u00edficos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ra &#8211; Rz: no son directamente convertibles ya que miden caracter\u00edsticas superficiales diferentes.<\/strong> Sin embargo:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El an\u00e1lisis estad\u00edstico nos permite definir un rango posible de valores de Rz para cada Ra.<\/li>\n\n\n\n<li>Para cualquier Ra dado, existe una gama de posibles valores de Rz, y viceversa.<\/li>\n\n\n\n<li>A medida que aumenta la rugosidad de la superficie, la gama de valores de Rz se vuelve menos precisa.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>El gr\u00e1fico siguiente lo ilustra:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Una superficie con una <strong>Ra de 3,2 \u00b5m<\/strong> puede tener una <strong>Rz de rugosidad entre 11,5 y 34,7 \u00b5m<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Una superficie con un <strong>Ra de 50 \u00b5m<\/strong> puede tener una <strong>Rugosidad Rz entre 156,2 y 272,6 \u00b5m<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"618\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart-1024x618.png\" alt=\"Ra Rz roughness chart\" class=\"wp-image-37073\" style=\"max-width:652px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart-1024x618.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart-300x181.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart-768x463.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart-1536x927.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart.png 1598w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart.png\" data-fancybox=\"gallery-27110\" data-caption=\"Tabla de rugosidad Ra y Rz\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/ra-to-rz-chart.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tabla de rugosidad Ra y Rz<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-grados-de-rugosidad-superficial\"><strong>Grados de rugosidad superficial<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La siguiente tabla muestra los valores N1-N12, sus correspondientes valores Ra y el rango estad\u00edstico de valores Rz para cada Ra. Para mayor comodidad, tambi\u00e9n puede utilizar nuestra <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/herramientas\/convertidor-de-rugosidad-superficial\/\">herramienta de conversi\u00f3n de rugosidad<\/a>.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-331\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-331\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 776px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 104px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 104px;\"><strong>Grado de rugosidad<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 104px;\"><b>Ra (\u00b5m)<br \/>\nUnidades m\u00e9tricas<br \/>\n<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%; height: 104px;\"><b>Metrics Rz (\u00b5m)<br \/>\nUnidades m\u00e9tricas<br \/>\n<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%; height: 104px;\"><b>Ra (\u00b5in)<br \/>\nUnidades imperiales<br \/>\n<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%; height: 104px;\"><b>Rz(\u00b5in)<br \/>\nUnidades imperiales<br \/>\n<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N12<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">156,245-272,644<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">2000<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6249,8-10905,7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N11<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">156,2-272,6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1000<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3235,1-6484,6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N10<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">12,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">80,9-162,1<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">500<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1674,6-3855,8<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N9<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">21,8-57,7<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">250<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">873,4-2306,4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N8<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,2<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">11,5-34,7<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">125<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">458,9-1387,7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N7<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1,6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,9-20,6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">63<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">237,6-825,1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N6<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,1-12,3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">32<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">123,0-490,6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N5<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,4<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1,6-7,3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">16<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">63,7-291,7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N4<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,2<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,8-4,3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">32,9-173,5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N3<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,1<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,4-2,6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">17,1-103,1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N2<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,05<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,2-1,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">2<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,8-61,3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 56px;\">\n<td style=\"width: 20%; height: 56px;\"><strong>N1<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,025<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6443%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,1-0,9<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 14.9485%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 24.3557%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,6-36,5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/impacto-del-granallado-en-la-rugosidad-de-la-superficie\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/impacto-del-granallado-en-la-rugosidad-de-la-superficie\/\" class=\"aside-link\">Impacto del granallado en la rugosidad de la superficie<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-grados-de-rugosidad-alcanzables-y-no-alcanzables-con-el-mecanizado-cnc\"><strong>Grados de rugosidad alcanzables y no alcanzables con el mecanizado CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La siguiente tabla proporciona una visi\u00f3n general de los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n utilizados para alcanzar cada grado de rugosidad, con las superficies m\u00e1s comunes alcanzables mediante mecanizado CNC resaltadas<strong> en azul<\/strong>.<\/p>\n\n\n    <div class=\"fancybox-image-block\">\r\n                        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ES-roughness-grades-cnc-machining.png\"  data-fancybox=\"gallery\" class=\"slide-fancybox fancybox_title\" title=\"\">\r\n                    <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ES-roughness-grades-cnc-machining.png\" class=\"fancybox-image-block__img\" style=\"width:700;height: 600;\" >\r\n                    <figcaption><\/figcaption>\r\n                <\/a>\r\n            <\/div>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-como-elegir-la-rugosidad-superficial-de-mecanizado-cnc-mas-adecuada\"><strong>C\u00f3mo elegir la rugosidad superficial de mecanizado CNC m\u00e1s adecuada<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Seleccionar la rugosidad superficial de mecanizado CNC m\u00e1s adecuada es crucial para garantizar un rendimiento \u00f3ptimo, rentabilidad y adecuaci\u00f3n a la aplicaci\u00f3n prevista. Para hacer la mejor elecci\u00f3n, deben evaluarse cuidadosamente varios factores, que van desde la funcionalidad del componente hasta las propiedades del material y la complejidad del dise\u00f1o. A continuaci\u00f3n se exponen las consideraciones clave para guiar su proceso de toma de decisiones:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Funcionalidad y finalidad<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Tenga en cuenta la funci\u00f3n espec\u00edfica de las piezas mecanizadas con CNC, ya que la rugosidad de la superficie afecta directamente al rendimiento.<\/li>\n\n\n\n<li>Para componentes como v\u00e1stagos de cilindros neum\u00e1ticos y piezas \u00f3pticas, las superficies lisas son esenciales (por ejemplo, 0,4 \u03bcm Ra).<\/li>\n\n\n\n<li>Consulte la tabla comparativa para conocer los valores de Ra recomendados adaptados a diversas aplicaciones.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Coste y plazo de entrega<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Las superficies m\u00e1s lisas requieren tiempos de mecanizado m\u00e1s largos y aumentan los costes de producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Para componentes no cr\u00edticos, una rugosidad superficial de 3,2 \u03bcm Ra puede ahorrar tiempo y reducir gastos.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Est\u00e9tica<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los productos dirigidos al consumidor se benefician de acabados lisos y brillantes que transmiten una mayor calidad.<\/li>\n\n\n\n<li>Las piezas ocultas, como los componentes de los sistemas de suspensi\u00f3n, pueden no requerir acabados est\u00e9ticos, lo que reduce las exigencias de producci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Propiedades del material<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La rugosidad superficial alcanzable depende del material.<\/li>\n\n\n\n<li>El aluminio puede alcanzar valores Ra de entre 0,1 \u00b5m y 1 \u00b5m, mientras que materiales como el acero pueden tener l\u00edmites superiores.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Geometr\u00eda de la pieza<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los dise\u00f1os complejos con geometr\u00edas intrincadas requieren m\u00e1s tiempo y equipos avanzados para conseguir valores de Ra m\u00e1s bajos.<\/li>\n\n\n\n<li>Para presupuestos y plazos ajustados, considere acabados superficiales m\u00e1s rugosos para equilibrar coste y viabilidad.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pedidos-de-piezas-mecanizadas-cnc\"><strong>Pedidos de piezas mecanizadas CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Conocer la rugosidad de la superficie es fundamental para garantizar que sus componentes rinden como es debido. Tanto si trabaja en engranajes de precisi\u00f3n para la industria aeroespacial como en cubiertas de motor duraderas para veh\u00edculos, el nivel de rugosidad adecuado influye directamente en la calidad y la funcionalidad. Con estos conocimientos, podr\u00e1 tomar decisiones informadas y optimizar su pr\u00f3ximo proyecto.<br>Xometry ofrece <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/mecanizado-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">soluciones de mecanizado CNC<\/a> adaptadas a sus requisitos espec\u00edficos. Tanto si necesita acabados suaves como geometr\u00edas complejas, nuestros ingenieros est\u00e1n preparados para ayudarle. <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=es\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Suba sus archivos CAD<\/a> y obtenga un presupuesto al instante.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-text-color has-alpha-channel-opacity has-background\" style=\"background-color:#f5f7f8;color:#f5f7f8\"\/>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-herramienta-de-conversion-de-rugosidad-superficial-ra-rz-n\"><strong><strong>Herramienta de conversi\u00f3n de rugosidad superficial Ra &#8211; Rz &#8211; N<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n<p>\u00bfTiene un valor de rugosidad Ra, Rz o N y necesita obtener su equivalente en otras unidades? Utilice nuestra herramienta gratuita para ello.<br><\/p>\n\n\n    <div class=\"button-block\" style=\"text-align: left\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/herramientas\/convertidor-de-rugosidad-superficial\/\" target=\"\" class=\"button-block__btn btn_blue\">\r\n                        Pru\u00e9belo ahora                    <\/a>\r\n    <\/div>\r\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/en-eu\/tools\/surface-roughness-converter\/\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"102\" height=\"102\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/xometry-ra-rz-conversion-tool.svg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37630\" style=\"max-width:324px;height:auto\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/xometry-ra-rz-conversion-tool.svg\" data-fancybox=\"gallery-27110\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/xometry-ra-rz-conversion-tool.svg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/a><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"author":75,"featured_media":17948,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[1756],"class_list":["post-27110","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-mecanizado-cnc"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Rugosidad superficial para el mecanizado CNC | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"El art\u00edculo repasa las opciones de rugosidad superficial est\u00e1ndar para el mecanizado CNC y su aplicaci\u00f3n (de 3,2 a 0,4 \u03bcm Ra).\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Rugosidad superficial para el mecanizado CNC | Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"El art\u00edculo repasa las opciones de rugosidad superficial est\u00e1ndar para el mecanizado CNC y su aplicaci\u00f3n (de 3,2 a 0,4 \u03bcm Ra).\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2025-03-05T11:24:50+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-CNC-machining-cover-1-scaled-1.jpeg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"2560\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"1457\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Tiempo de lectura\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"10 minuto\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\\\/\",\"name\":\"Rugosidad superficial para el mecanizado CNC | Xometry Pro\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/12\\\/surface-roughness-CNC-machining-cover-1-scaled-1.jpeg\",\"datePublished\":\"2023-12-08T16:01:41+00:00\",\"dateModified\":\"2025-03-05T11:24:50+00:00\",\"description\":\"El art\u00edculo repasa las opciones de rugosidad superficial est\u00e1ndar para el mecanizado CNC y su aplicaci\u00f3n (de 3,2 a 0,4 \u03bcm Ra).\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"es\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/12\\\/surface-roughness-CNC-machining-cover-1-scaled-1.jpeg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/12\\\/surface-roughness-CNC-machining-cover-1-scaled-1.jpeg\",\"width\":2560,\"height\":1457},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Inicio\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Art\u00edculos\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"Mecanizado CNC\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/global-tag\\\/mecanizado-cnc\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":4,\"name\":\"Rugosidad superficial del mecanizado CNC: principales indicadores y diferentes niveles de rugosidad\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/\",\"name\":\"Xometry Pro\",\"description\":\"Knowledge &amp; Community For Engineers &amp; Product Designers\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"es\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Rugosidad superficial para el mecanizado CNC | Xometry Pro","description":"El art\u00edculo repasa las opciones de rugosidad superficial est\u00e1ndar para el mecanizado CNC y su aplicaci\u00f3n (de 3,2 a 0,4 \u03bcm Ra).","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\/","og_locale":"es_ES","og_type":"article","og_title":"Rugosidad superficial para el mecanizado CNC | Xometry Pro","og_description":"El art\u00edculo repasa las opciones de rugosidad superficial est\u00e1ndar para el mecanizado CNC y su aplicaci\u00f3n (de 3,2 a 0,4 \u03bcm Ra).","og_url":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\/","og_site_name":"Xometry Pro","article_modified_time":"2025-03-05T11:24:50+00:00","og_image":[{"width":2560,"height":1457,"url":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-CNC-machining-cover-1-scaled-1.jpeg","type":"image\/jpeg"}],"twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Tiempo de lectura":"10 minuto"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\/","url":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\/","name":"Rugosidad superficial para el mecanizado CNC | Xometry Pro","isPartOf":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-CNC-machining-cover-1-scaled-1.jpeg","datePublished":"2023-12-08T16:01:41+00:00","dateModified":"2025-03-05T11:24:50+00:00","description":"El art\u00edculo repasa las opciones de rugosidad superficial est\u00e1ndar para el mecanizado CNC y su aplicaci\u00f3n (de 3,2 a 0,4 \u03bcm Ra).","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\/#breadcrumb"},"inLanguage":"es","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\/#primaryimage","url":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-CNC-machining-cover-1-scaled-1.jpeg","contentUrl":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/surface-roughness-CNC-machining-cover-1-scaled-1.jpeg","width":2560,"height":1457},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-rugosidad-superficial\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Inicio","item":"https:\/\/xometry.pro\/es\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Art\u00edculos","item":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/"},{"@type":"ListItem","position":3,"name":"Mecanizado CNC","item":"https:\/\/xometry.pro\/es\/global-tag\/mecanizado-cnc\/"},{"@type":"ListItem","position":4,"name":"Rugosidad superficial del mecanizado CNC: principales indicadores y diferentes niveles de rugosidad"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/#website","url":"https:\/\/xometry.pro\/es\/","name":"Xometry Pro","description":"Knowledge &amp; Community For Engineers &amp; Product Designers","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/xometry.pro\/es\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"es"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/27110","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/articles"}],"about":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/articles"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/75"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27110"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/27110\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":103058,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/27110\/revisions\/103058"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17948"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27110"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27110"},{"taxonomy":"c-tag-articles","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/c-tag-articles?post=27110"},{"taxonomy":"global-tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/global-tag?post=27110"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}