{"id":32352,"date":"2024-02-09T17:02:35","date_gmt":"2024-02-09T17:02:35","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/vacuum-casting-design-tips\/"},"modified":"2025-09-29T17:09:57","modified_gmt":"2025-09-29T15:09:57","slug":"fundicion-al-vacio-consejos-de-diseno","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/fundicion-al-vacio-consejos-de-diseno\/","title":{"rendered":"Consejos de dise\u00f1o para la fundici\u00f3n al vac\u00edo"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-proceso-y-caracteristicas-de-la-fundicion-al-vacio\">Proceso y caracter\u00edsticas de la fundici\u00f3n al vac\u00edo<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-consideraciones-sobre-el-proceso-de-fundicion-al-vacio\">Consideraciones sobre el proceso de fundici\u00f3n al vac\u00edo<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-consejos-para-el-diseno-de-fundicion-al-vacio\">Consejos para el dise\u00f1o de fundici\u00f3n al vac\u00edo<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-diseno-en-funcion-de-las-propiedades-de-los-materiales\">Dise\u00f1o en funci\u00f3n de las propiedades de los materiales<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-conclusion\">Conclusi\u00f3n<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/fundicion-al-vacio\/\">La fundici\u00f3n al vac\u00edo<\/a>, tambi\u00e9n conocida como fundici\u00f3n de uretano, es un m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n de herramientas blandas y de bajo volumen que proporciona piezas de menor volumen con una calidad similar a la del <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/moldeo-por-inyeccion\/\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>, pero con plazos de entrega mucho m\u00e1s cortos. Es un proceso de fabricaci\u00f3n excelente para crear peque\u00f1as series de piezas de pl\u00e1stico o caucho a partir de una gama de termopl\u00e1sticos, cauchos y resinas.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-proceso-y-caracteristicas-de-la-fundicion-al-vacio\"><strong>Proceso y caracter\u00edsticas de la fundici\u00f3n al vac\u00edo<\/strong><\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-como-funciona-la-fundicion-al-vacio\"><strong>\u00bfC\u00f3mo funciona la fundici\u00f3n al vac\u00edo?<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El proceso de fundici\u00f3n al vac\u00edo con silicona consta de tres etapas principales:<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/fundicion-al-vacio-vs-moldeo-por-inyeccion\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/vacuum-cast-part.jpg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/fundicion-al-vacio-vs-moldeo-por-inyeccion\/\" class=\"aside-link\">Fundici\u00f3n al vac\u00edo frente a moldeo por inyecci\u00f3n: \u00bfen qu\u00e9 se diferencian?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Creaci\u00f3n de un modelo maestro mediante impresi\u00f3n 3D (por SLA o SLS) o mecanizado CNC<\/li>\n\n\n\n<li>Construcci\u00f3n del molde de silicona mediante el vertido de caucho de silicona l\u00edquida alrededor del patr\u00f3n maestro y su posterior curado en una c\u00e1mara de vac\u00edo.<\/li>\n\n\n\n<li>Vertido de resina en la cavidad del molde para crear una r\u00e9plica similar a la de producci\u00f3n. El proceso proporciona mayor libertad y flexibilidad en la producci\u00f3n de piezas en comparaci\u00f3n con otras tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-caracteristicas-de-la-fundicion-en-vacio\"><strong>Caracter\u00edsticas de la fundici\u00f3n en vac\u00edo<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-854\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 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raro)<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\">Imitaci\u00f3n de material v\u00edtreo (material raro)<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Superficie<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Pr\u00e1cticamente todos los tipos de superficies VDI<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Espesor de pared<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">No m\u00e1s de 3,5 mm para un buen resultado<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Vida media del molde<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">10-20 tiradas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 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fundici\u00f3n al vac\u00edo<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Tambi\u00e9n es importante tener en cuenta las consideraciones relativas al proceso de producci\u00f3n de la fundici\u00f3n al vac\u00edo:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Calidad de la superficie: <\/strong>Hasta el m\u00e1s m\u00ednimo detalle se reproducir\u00e1 en el molde de silicona. De ah\u00ed que, para obtener mejores resultados, es esencial eliminar los defectos de la superficie para conseguir un acabado impecable y una textura superficial lisa en el modelo maestro.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Moldes: <\/strong>Los moldes de silicona se degradan con el uso. Por lo tanto, dependiendo de factores como la complejidad de la pieza y la elecci\u00f3n del material, el molde solo puede durar unas 10-20 tiradas de media.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-consejos-para-el-diseno-de-fundicion-al-vacio\"><strong>Consejos para el dise\u00f1o de fundici\u00f3n al vac\u00edo<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Para aprovechar al m\u00e1ximo esta tecnolog\u00eda, es importante que su modelo 3D siga al pie de la letra una serie de recomendaciones geom\u00e9tricas.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-espesor-de-pared\"><strong>Espesor de pared<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Mantener un espesor de pared constante en su dise\u00f1o es crucial para el \u00e9xito de la fundici\u00f3n al vac\u00edo. Cuando el espesor de pared var\u00eda significativamente, algunas secciones de la pieza pueden enfriarse y curarse a velocidades diferentes, lo que provoca deformidades o puntos d\u00e9biles.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"967\" height=\"558\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-31511\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness.png 967w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness-300x173.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness-768x443.png 768w\" sizes=\"(max-width: 967px) 100vw, 967px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness.png\" data-fancybox=\"gallery-32352\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/wall-thickness.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Por lo general, recomendamos un espesor de pared m\u00ednimo de 0,75 mm a 1,5 mm para piezas peque\u00f1as y medianas; las piezas m\u00e1s grandes requieren un espesor mayor. Sin embargo, el espesor \u00f3ptimo puede depender de su proyecto espec\u00edfico y del material seleccionado.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-mangas\"><strong>Mangas<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Las mangas deben tener una altura y un di\u00e1metro m\u00ednimos de 1 mm, y el grosor de la pared de las mangas no debe ser superior al 60% del grosor nominal para minimizar el hundimiento.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"511\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness-1024x511.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-31523\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness-1024x511.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness-300x150.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness-768x383.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness.png 1231w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness.png\" data-fancybox=\"gallery-32352\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/boss-wall-thickness.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-nervios\"><strong>Nervios<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Los nervios pueden a\u00f1adirse a grandes \u00e1reas planas para reforzarlas y reducir el alabeo. El espesor de los nervios debe ser inferior al de la pared para minimizar los efectos de contracci\u00f3n y hundimiento. Los expertos recomiendan que el espesor del nervio no supere el 60% del espesor nominal de la pared, y que la altura del nervio se limite a menos de tres veces su espesor.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1024x415.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-11399\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1024x415.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-768x312.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-1536x623.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets-2048x831.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets.png\" data-fancybox=\"gallery-32352\" data-caption=\"Ejemplo de nervios a\u00f1adidos a una superficie plana\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/ribs-and-gussets.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ejemplo de nervios a\u00f1adidos a una superficie plana<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rebajes\"><strong>Rebajes<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Los rebajes y voladizos se refieren a las caracter\u00edsticas de una pieza que est\u00e1n ocultas o se extienden sobre una cavidad, lo que dificulta su moldeo y fundici\u00f3n. Sin embargo, una de las ventajas del moldeo por vac\u00edo es su capacidad para tratar los rebajes y resaltes con mayor eficacia que otros m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Al dise\u00f1ar piezas con rebajes o resaltes para el moldeo por vac\u00edo, estas caracter\u00edsticas repercutir\u00e1n en la complejidad del molde y pueden requerir consideraciones o modificaciones adicionales.<\/p>\n\n\n\n<p>Estas son las caracter\u00edsticas del proyecto desde o hacia la superficie de la herramienta. En determinadas situaciones, esto puede impedirle extraer el componente de la herramienta, por lo que debe procurar que el rebaje no supere los 15 mm de profundidad.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-detalles-en-relieve\"><strong>Detalles en relieve<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Los textos y logotipos grabados o en relieve deben dise\u00f1arse con una profundidad\/altura m\u00ednima de 1 mm y una anchura de 1 mm para garantizar su visibilidad. Para obtener mejores resultados, deje un espacio de 1 mm entre las letras.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"568\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing-1024x568.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-31535\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing-1024x568.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing-300x167.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing-768x426.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing.png 1409w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing.png\" data-fancybox=\"gallery-32352\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/embossing.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-angulos-de-desmoldeo\"><strong>\u00c1ngulos de desmoldeo<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>En la fundici\u00f3n al vac\u00edo, el concepto de \u00e1ngulo de desmoldeo es vital. Un \u00e1ngulo de desmoldeo es una ligera conicidad implementada en las paredes verticales del dise\u00f1o de la pieza, que hace que la abertura del molde sea ligeramente mayor que su base.<\/p>\n\n\n\n<p>Pero, \u00bfpor qu\u00e9 es importante? La respuesta est\u00e1 en el proceso de extracci\u00f3n de la pieza. Cuando su dise\u00f1o incluye \u00e1ngulos de desmoldeo, la pieza fundida puede desmoldearse m\u00e1s f\u00e1cilmente, lo que reduce el riesgo de da\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo ideal es que su dise\u00f1o incluya \u00e1ngulos de desmoldeo de al menos 1 \u00f3 2 grados. Sin embargo, el \u00e1ngulo de desmoldeo \u00f3ptimo puede depender de la geometr\u00eda de la pieza y del material utilizado.<\/p>\n\n\n\n<p>Este elemento sencillo pero eficaz puede mejorar significativamente la vida \u00fatil de sus moldes y la calidad general de sus piezas de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"415\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-1024x415.webp\" alt=\"Example of draft angles on the mold, allowing the par to be easily removed\" class=\"wp-image-17352\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-1024x415.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-300x122.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1-768x311.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp\" data-fancybox=\"gallery-32352\" data-caption=\"Ejemplo de \u00e1ngulos de desmoldeo en el molde, que permiten retirar f\u00e1cilmente el par\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/injection-moulding-draft-angles-1440x584-1.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ejemplo de \u00e1ngulos de desmoldeo en el molde, que permiten retirar f\u00e1cilmente el par<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-resumen-de-las-mejores-practicas-de-diseno\"><strong>Resumen de las mejores pr\u00e1cticas de dise\u00f1o<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-328\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-328\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Espesor de pared<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Al menos 0,75-1,0 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Mangas<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Altura m\u00ednima de 1,0 mm; di\u00e1metro m\u00ednimo de 1,0 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Espesor de pared para mangas<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">No m\u00e1s del 60% del espesor de la pared<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Espesor de nervio<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">No m\u00e1s del 60% del espesor de la pared<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Altura de nervio<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">No m\u00e1s de 3 veces el espesor del nervio<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>Detalles grabados y en relieve<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Profundidad m\u00ednima de 1,0 mm; anchura m\u00ednima de 1,0 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>\u00c1ngulos de desmoldeo<\/b><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Al menos\u00a0 entre 1 \u00f3 2 grados<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-diseno-en-funcion-de-las-propiedades-de-los-materiales\"><strong>Dise\u00f1o en funci\u00f3n de las propiedades de los materiales<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>En la fundici\u00f3n al vac\u00edo, la elecci\u00f3n del material puede influir significativamente en el dise\u00f1o. Los distintos materiales tienen diferentes niveles de flexibilidad, fuerza y resistencia a la temperatura, por lo que es esencial tener en cuenta estos factores a la hora de dise\u00f1ar la pieza.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, si trabaja con un material muy flexible, considere si su dise\u00f1o puede adaptarse a posibles flexiones sin comprometer la funcionalidad de la pieza. Por otro lado, si su material tiene un alto nivel de rigidez, aseg\u00farese de que su dise\u00f1o no est\u00e1 sujeto a concentraciones de tensi\u00f3n que puedan provocar grietas o fallos.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/fundicion-al-vacio-materiales\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/vacuum-cast-parts.webp\" alt=\"Vacuum cast parts\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/fundicion-al-vacio-materiales\/\" class=\"aside-link\">Selecci\u00f3n de materiales para fundici\u00f3n al vac\u00edo<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Recuerde que el \u00e9xito de un dise\u00f1o no depende s\u00f3lo de la geometr\u00eda de la pieza, sino tambi\u00e9n de c\u00f3mo esa geometr\u00eda se combina con las propiedades del material elegido.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-insercion-de-accesorios-en-el-moldeado\"><strong>Inserci\u00f3n de accesorios en el moldeado<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Algunos ejemplos de aplicaciones son los agarres suaves en productos t\u00e1ctiles como cepillos para el pelo o mandos a distancia. Tambi\u00e9n es un proceso popular en el desarrollo de dispositivos m\u00e9dicos, dispositivos de administraci\u00f3n de f\u00e1rmacos, bienes de consumo y embellecedores de autom\u00f3viles.<\/p>\n\n\n\n<p>Como ambos materiales son grados de PU y el sobremoldeo se realiza antes de que el moldeo primario se haya curado completamente, la uni\u00f3n entre los dos materiales es muy fuerte, lo que da como resultado una pieza apta para su uso en ensayos de manipulaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-que-se-puede-sobremoldear-con-fundicion-al-vacio\"><strong>\u00bfQu\u00e9 se puede sobremoldear con fundici\u00f3n al vac\u00edo?<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Los mejores resultados se obtienen al sobremoldear una pieza de fundici\u00f3n de PU. No obstante, tambi\u00e9n se pueden sobremoldear piezas de pl\u00e1stico o metal mecanizadas mediante CNC, as\u00ed como piezas de producci\u00f3n modificadas.<\/p>\n\n\n\n<p>Se suele utilizar el moldeo por inserci\u00f3n para equipar una pieza con piezas adquiridas, como insertos roscados o contactos el\u00e9ctricos, o piezas mecanizadas por CNC en la propia empresa cuando es fundamental contar con caracter\u00edsticas con tolerancias estrechas. Cuando se necesitan varios insertos, podemos mecanizar por CNC una fijaci\u00f3n para garantizar que est\u00e9n situados con precisi\u00f3n entre s\u00ed y en relaci\u00f3n con la cavidad del molde.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-1024x683.jpg\" alt=\"Vacuum cast parts\" class=\"wp-image-31499\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-768x513.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-1536x1025.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-2048x1367.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-32352\" data-caption=\"Piezas de fundici\u00f3n al vac\u00edo\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/vacuum-casting-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Piezas de fundici\u00f3n al vac\u00edo<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-conclusion\"><strong>Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>En definitiva, dominar el arte del dise\u00f1o de la fundici\u00f3n en vac\u00edo es primordial para lograr una calidad superior de las piezas, optimizar la eficiencia de la producci\u00f3n y garantizar el \u00e9xito del proyecto. Siguiendo las consideraciones y las mejores pr\u00e1cticas descritas, los ingenieros y dise\u00f1adores pueden liberar todo el potencial de la tecnolog\u00eda de <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/fundicion-al-vacio\/\">fundici\u00f3n al vac\u00edo<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":31496,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[573,696],"class_list":["post-32352","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-fundicion-al-vacio","global-tag-diseno"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Consejos de dise\u00f1o para la fundici\u00f3n al vac\u00edo | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Este art\u00edculo profundiza en las cuestiones clave y las mejores pr\u00e1cticas para optimizar 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