{"id":33235,"date":"2024-02-21T15:02:21","date_gmt":"2024-02-21T15:02:21","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/compression-molding-design-tips\/"},"modified":"2024-04-10T13:46:38","modified_gmt":"2024-04-10T11:46:38","slug":"moldeo-por-compresion-consejos-diseno","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/moldeo-por-compresion-consejos-diseno\/","title":{"rendered":"Consejos de dise\u00f1o de moldeo por compresi\u00f3n"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#proceso-de-moldeo-por-compresion\">Proceso de moldeo por compresi\u00f3n<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#moldeo-por-compresion-frente-a-moldeo-por-inyeccion\">Moldeo por compresi\u00f3n frente a moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#consejos-de-diseno-de-moldeo-por-compresion\">Consejos de dise\u00f1o de moldeo por compresi\u00f3n<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#seleccion-de-materiales-para-moldeo-por-compresion\">Selecci\u00f3n de materiales para moldeo por compresi\u00f3n<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#conclusion\">Conclusi\u00f3n<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>El moldeo por compresi\u00f3n es una piedra angular entre los procesos de fabricaci\u00f3n, ya que proporciona un m\u00e9todo robusto para fabricar componentes intrincados con precisi\u00f3n y fiabilidad. Esta vers\u00e1til t\u00e9cnica implica el uso de calor y presi\u00f3n para dar a los materiales la forma deseada, lo que la convierte en una opci\u00f3n popular en diversos sectores.&nbsp;<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"proceso-de-moldeo-por-compresion\"><strong>Proceso de moldeo por compresi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La mec\u00e1nica fundamental del moldeo por compresi\u00f3n es sencilla. Se aplican fuerzas de compresi\u00f3n para dar forma a una carga de material deformable que luego se endurece mediante curado antes de su extracci\u00f3n del molde.<\/p>\n\n\n\n<p>El proceso comienza con la introducci\u00f3n de la carga de material en el molde. A continuaci\u00f3n, una potente prensa aplica presi\u00f3n al molde, comprimiendo la carga y llenando de material la cavidad del molde.<\/p>\n\n\n\n<p>Una vez que el material se ha distribuido por completo en el molde, se somete a un periodo de curado. Durante esta fase, el calor y la presi\u00f3n hacen que el material sufra una transformaci\u00f3n qu\u00edmica y se endurezca hasta adquirir la forma deseada.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/moldeo-por-compresion-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/compression-moulded-parts.jpeg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/moldeo-por-compresion-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Moldeo por compresi\u00f3n: Descripci\u00f3n de la tecnolog\u00eda<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Tras el curado, la pieza moldeada por compresi\u00f3n se extrae cuidadosamente del molde. El material sobrante, conocido como \u00abflash\u00bb, que pueda haberse filtrado durante el proceso, se recorta en la fase de postprocesado.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"248\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2.webp\" alt=\"Illustration of the compression molding process in 4 steps\" class=\"wp-image-31977\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2-300x76.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2-768x194.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2.webp\" data-fancybox=\"gallery-33235\" data-caption=\"Ilustraci\u00f3n del proceso de moldeo por compresi\u00f3n\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-2.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ilustraci\u00f3n del proceso de moldeo por compresi\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"moldeo-por-compresion-frente-a-moldeo-por-inyeccion\"><strong>Moldeo por compresi\u00f3n frente a moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>A pesar de las similitudes con el moldeo por inyecci\u00f3n, el moldeo por compresi\u00f3n tiene una caracter\u00edstica distintiva. En el moldeo por compresi\u00f3n, los moldes se cierran alrededor de la carga, mientras que en el moldeo por inyecci\u00f3n la carga se inyecta en una cavidad de molde cerrada.<\/p>\n\n\n\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n, es a menudo la opci\u00f3n preferida para piezas complejas, requiere tiempos de ciclo m\u00e1s cortos, lo que lo hace m\u00e1s r\u00e1pido y rentable para la producci\u00f3n a gran escala.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>El moldeo por compresi\u00f3n, al ser un proceso de menor presi\u00f3n, ofrece costes de utillaje reducidos, por lo que resulta ideal para dise\u00f1os m\u00e1s sencillos y tiradas de producci\u00f3n peque\u00f1as y medianas.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/moldeo-por-inyeccion-vs-moldeo-por-compresion\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Injection-moulded-blue-bottle-caps.jpeg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/moldeo-por-inyeccion-vs-moldeo-por-compresion\/\" class=\"aside-link\">Moldeo por inyecci\u00f3n frente al Moldeo por compresi\u00f3n<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"327\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-31992\" style=\"max-width:840px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3-300x100.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3-768x256.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3.webp\" data-fancybox=\"gallery-33235\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-3.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"consejos-de-diseno-de-moldeo-por-compresion\"><strong>Consejos de dise\u00f1o de moldeo por compresi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El dise\u00f1o de piezas para el moldeo por compresi\u00f3n es mucho menos complicado que el dise\u00f1o para el moldeo por inyecci\u00f3n, ya que casi no hay contracci\u00f3n, alabeo o hundimiento. No obstante, recomendamos tener en cuenta las siguientes directrices de dise\u00f1o:<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"espesor-de-pared\"><strong>Espesor de pared<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Una de las ventajas que tienen los dise\u00f1adores e ingenieros cuando trabajan con el moldeo por compresi\u00f3n es la flexibilidad en el espesor de las paredes. A diferencia de muchos otros procesos de fabricaci\u00f3n, el moldeo por compresi\u00f3n no impone restricciones estrictas sobre el grosor m\u00ednimo o m\u00e1ximo de las paredes, lo que abre la puerta a una mayor flexibilidad de dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n<p>En el moldeo por compresi\u00f3n, es posible conseguir paredes finas y gruesas en la misma pieza sin comprometer la integridad estructural ni la precisi\u00f3n dimensional del producto final.<\/p>\n\n\n\n<p>Aunque esta libertad es liberadora, sigue siendo crucial tener muy en cuenta el espesor de las paredes. Puede tener una gran influencia en el coste de una pieza debido al aumento del tiempo de curado y del uso de material asociado a las piezas de paredes gruesas.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Espesor \u00f3ptimo de pared:<\/strong> 1.5mm &#8211; 6mm&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Espesor m\u00ednimo de pared:<\/strong> 0.5mm<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Espesor m\u00e1ximo de pared:<\/strong> 12mm +<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"588\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-32004\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6-300x180.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6-768x461.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6.webp\" data-fancybox=\"gallery-33235\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-6.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-rebajes-nbsp\"><strong>Rebajes <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Los rebajes, huecos inaccesibles desde los extremos abiertos del molde, pueden complicar a menudo el proceso de moldeo, ya que suelen requerir acciones laterales o n\u00facleos plegables para la expulsi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Dado que la mayor\u00eda de las piezas moldeadas por compresi\u00f3n utilizan materiales elastom\u00e9ricos como la silicona, se pueden conseguir rebajes sin necesidad de a\u00f1adir elementos mec\u00e1nicos complejos.<\/p>\n\n\n\n<p>Sin embargo, al dise\u00f1ar piezas moldeadas por compresi\u00f3n con rebajes surgen dos consideraciones cr\u00edticas:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>La viabilidad de la formaci\u00f3n del rebaje mediante electroerosi\u00f3n o mecanizado CNC. Si esto no es factible, puede ser necesario un molde de varias piezas premontado, lo que aumenta los costes de utillaje y acorta su vida \u00fatil.<\/li>\n\n\n\n<li>La facilidad de extracci\u00f3n de la pieza del molde. Si la pieza no puede desmoldearse sin causar da\u00f1os o requerir un esfuerzo excesivo, aumentan los costes de mano de obra. En el peor de los casos, cuando la pieza no puede desmoldearse en absoluto sin causar da\u00f1os, es posible que el fabricante de herramientas tenga que crear un molde m\u00e1s complejo. Esto podr\u00eda implicar acciones laterales, una placa intermedia o n\u00facleos plegables, todo lo cual aumenta los costes de utillaje y reduce su vida \u00fatil.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Que una pieza pueda desmoldearse o no depender\u00e1 de varios factores espec\u00edficos de su aplicaci\u00f3n, como las propiedades del material y la geometr\u00eda de la pieza. Siempre es mejor pedir la opini\u00f3n de su proveedor durante el proceso de dise\u00f1o para evitar problemas posteriores.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"588\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-32016\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5-300x180.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5-768x461.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5.webp\" data-fancybox=\"gallery-33235\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-5.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"calado\"><strong>Calado<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Para determinar el \u00e1ngulo de calado m\u00ednimo de una pieza, lo m\u00e1s importante es la rigidez del material previsto. Es totalmente factible moldear componentes elastom\u00e9ricos con un calado cero o incluso negativo.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>La contrapartida es el gasto en mano de obra asociado a la extracci\u00f3n de la pieza del molde. El dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n (DFM) consiste en optimizar todas las fases del proceso de fabricaci\u00f3n, desde el utillaje hasta el montaje.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Al incorporar el calado en las piezas, se puede agilizar el proceso de retirada, lo que se traduce en menores costes de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c1ngulos de calado sugeridos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Para paredes de altura inferior a 25 mm:<\/strong> 1 \u2013 2\u00b0 draft is recommended<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Para paredes de altura superior a 25 mm:<\/strong> 2 \u2013 4\u00b0 draft is advised<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"ajustes-a-presion\"><strong>Ajustes a presi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Podr\u00edamos escribir toda una gu\u00eda de dise\u00f1o sobre los distintos tipos de encajes a presi\u00f3n y c\u00f3mo dise\u00f1arlos, pero en esta secci\u00f3n nos limitaremos a cubrir los aspectos b\u00e1sicos.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ajuste a presi\u00f3n en voladizo:<\/strong> el ajuste a presi\u00f3n en voladizo convencional rara vez se emplea en combinaci\u00f3n con materiales elastom\u00e9ricos.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ajuste a presi\u00f3n anular: <\/strong>este tipo de ajuste a presi\u00f3n se adapta perfectamente a los componentes fabricados con materiales elastom\u00e9ricos, una caracter\u00edstica que se deriva de la flexibilidad inherente al material. Como su nombre indica, se caracterizan por su estructura circular o anular.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Los ajustes a presi\u00f3n anulares utilizan las propiedades el\u00e1sticas del material para permitir el montaje y desmontaje. Cuando las piezas se presionan una contra otra, el borde saliente del ajuste a presi\u00f3n se deforma para permitir el montaje y, una vez en su sitio, se recupera y mantiene las piezas unidas de forma segura.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"387\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-32028\" style=\"max-width:841px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4-300x118.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4-768x303.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4.webp\" data-fancybox=\"gallery-33235\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-4.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"moldeo-por-insercion\"><strong>Moldeo por inserci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Una caracter\u00edstica com\u00fan en la industria del moldeo, el \u00abmoldeo por inserci\u00f3n\u00bb, implica la colocaci\u00f3n de una pieza prefabricada, a menudo met\u00e1lica, en un molde. Este molde se llena posteriormente con material de moldeo, que al solidificarse crea un componente que integra la pieza insertada.<\/p>\n\n\n\n<p>Para un moldeo por inserci\u00f3n eficaz mediante moldeo por compresi\u00f3n, deben tenerse en cuenta dos consideraciones clave:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>El impacto de las fuerzas de compresi\u00f3n<\/strong>: se necesita una fuerza considerable para garantizar el relleno completo de la cavidad. Si los materiales encapsulados son delicados, podr\u00edan sufrir da\u00f1os debido a estas fuerzas continuadas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mantener la posici\u00f3n del inserto<\/strong>: durante el proceso de moldeo, es crucial asegurar la posici\u00f3n del inserto. Esto se consigue normalmente mediante el uso de moldes de compresi\u00f3n que sujetan el inserto externamente, dando lugar a una secci\u00f3n que permanece sin rellenar.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Siempre que se tengan debidamente en cuenta estos puntos, el moldeo por compresi\u00f3n puede utilizarse para encapsular una amplia gama de elementos, desde insertos roscados hasta antenas, dentro de una resina termoendurecible.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Insertos m\u00e1s comunes:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Insertos roscados:<\/strong> suelen ser de lat\u00f3n o acero. Permiten el uso repetido de roscas duraderas en piezas de goma.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pesos<\/strong>: con frecuencia se a\u00f1aden pesos a las piezas moldeadas, ya sea con fines funcionales o para darles un toque de calidad.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Circuitos impresos (PCB)<\/strong>: estas placas electr\u00f3nicas pueden encapsularse en material para formar conjuntos electr\u00f3nicos duraderos e impermeables.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cableado<\/strong>: el cableado el\u00e9ctrico puede recubrirse de material para formar mazos de cables duraderos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Buttons<\/strong>: se puede formar una l\u00e1mina elastom\u00e9rica de m\u00faltiples botones para controlar sistemas el\u00e9ctricos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"588\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-32040\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1.webp 980w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1-300x180.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1-768x461.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1.webp\" data-fancybox=\"gallery-33235\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/compression-molding-design-tip-1.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"textura\"><strong>Textura<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La textura no es s\u00f3lo una cuesti\u00f3n est\u00e9tica, es una caracter\u00edstica funcional importante que puede afectar dr\u00e1sticamente al rendimiento del producto.&nbsp;Ya se busque mejorar el agarre, camuflar marcas de fabricaci\u00f3n o crear un determinado efecto visual, la textura desempe\u00f1a un papel fundamental en el dise\u00f1o de los componentes.<\/p>\n\n\n\n<p>A la hora de definir la textura de una pieza moldeada, la industria suele remitirse a dos normas principales: las normas de la Sociedad de la Industria del Pl\u00e1stico (SPI) y las de la Asociaci\u00f3n de Ingenieros Alemanes (VDI).<\/p>\n\n\n\n<p>El moldeo por compresi\u00f3n permite una reproducci\u00f3n brillante de toda la gama de texturas SPI y VDI, desde acabados rugosos EDM hasta acabados brillantes de pulido diamantado.&nbsp;Nuestra <a href=\"https:\/\/www.dezarc.com\/product-page\/dezarc-elastomer-hardness-sample-kit\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">gama de muestras de dureza<\/a> de elast\u00f3meros moldeados por compresi\u00f3n presenta 4 tipos de zonas de textura SPI que son una brillante muestra de lo bien que el moldeo por compresi\u00f3n puede reproducir texturas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong><strong>Minigu\u00eda de texturas SPI:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Brillante &#8211; SPI A1-3&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Semibrillante &#8211; SPI B1-3&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Mate &#8211; SPI C1-3&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Texturizada &#8211; SPI D1-3<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/SPI-Finishes-light.gif\" alt=\"Injection moulding SPI surface finishes\" class=\"wp-image-11121\"\/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/SPI-Finishes-light.gif\" data-fancybox=\"gallery-33235\" data-caption=\"Moldeo por inyecci\u00f3n acabados superficiales SPI\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/SPI-Finishes-light.gif\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Moldeo por inyecci\u00f3n acabados superficiales SPI<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"seleccion-de-materiales-para-moldeo-por-compresion\"><strong>Selecci\u00f3n de materiales para moldeo por compresi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Estas son las dos principales categor\u00edas de material utilizadas en el moldeo por compresi\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Elast\u00f3mero<\/strong>: cualquier material gomoso capaz de recuperar su forma original tras una deformaci\u00f3n importante.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Termoestable<\/strong>: los pol\u00edmeros termoestables son materiales resistentes al calor que sufren una reacci\u00f3n qu\u00edmica irreversible al curarse, lo que da lugar a una estructura r\u00edgida que mantiene su forma incluso a altas temperaturas.&nbsp;<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"elastomeros-termoestables\"><strong>Elast\u00f3meros termoestables<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Es la categor\u00eda m\u00e1s com\u00fan de materiales moldeados por compresi\u00f3n y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde juntas t\u00f3ricas y juntas de estanqueidad hasta envases aptos para alimentos. Como los termoestables no se funden, son perfectos para aplicaciones de sellado a altas temperaturas.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>La dureza (o blandura) de los elast\u00f3meros se mide con una herramienta llamada dur\u00f3metro. \u00c9ste mide la resistencia de un material a la indentaci\u00f3n. La escala Shore A se utiliza para comunicar la dureza requerida de las siliconas.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Normalmente, las piezas de elast\u00f3mero moldeadas por compresi\u00f3n se sit\u00faan entre Shore A20 y Shore A80, siendo A20 similar a una plantilla de gel y Shore A80 similar a la banda de rodadura de un neum\u00e1tico. Para conocer de primera mano la dureza del elast\u00f3mero, consulte nuestro kit de muestras.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Silicona:<\/strong> la silicona es un elast\u00f3mero termoestable de uso com\u00fan. No s\u00f3lo es resistente a la temperatura, sino tambi\u00e9n a la abrasi\u00f3n, a los productos qu\u00edmicos, a los alimentos y biocompatible.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Nitrilo<\/strong>: un material muy com\u00fan en aplicaciones de estanqueidad industrial gracias a su resistencia al aceite.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Viton<\/strong>: se utiliza en aplicaciones de automoci\u00f3n a altas temperaturas gracias a su resistencia al combustible Caucho estireno-butadieno: Se utiliza en aplicaciones h\u00famedas gracias a su resistencia al agua Se utiliza en aplicaciones de automoci\u00f3n a altas temperaturas gracias a su resistencia al combustible Caucho estireno-butadieno: Se utiliza en aplicaciones h\u00famedas gracias a su resistencia al agua.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"plasticos-termoestables\"><strong>Pl\u00e1sticos termoestables<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El moldeo por compresi\u00f3n permite la formaci\u00f3n de materiales compuestos resistentes mediante la combinaci\u00f3n de resina polim\u00e9rica, fibras, estabilizadores y relleno.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Hay dos resinas compuestas principales utilizadas en la industria del autom\u00f3vil, conocidas como compuesto de moldeo en l\u00e1mina (SMC) y compuesto de moldeo a granel (BMC). Hay dos resinas compuestas principales utilizadas en la industria del autom\u00f3vil, conocidas como compuesto de moldeo en l\u00e1mina (SMC) y compuesto de moldeo a granel (BMC).<\/p>\n\n\n\n<p>Resinas termoestables comunes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Resina epoxi<\/strong>: Excelente resistencia mec\u00e1nica<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Poli\u00e9ster<\/strong>: excelente resistencia qu\u00edmica.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Poliuretano<\/strong>: puede formularse para producir una amplia gama de caracter\u00edsticas del material.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>El uso de materiales termoestables es un tema controvertido, ya que este tipo de pl\u00e1sticos no pueden reciclarse f\u00e1cilmente ni eliminarse de forma sostenible. Cuando la aplicaci\u00f3n lo permita, deben sustituirse por pl\u00e1sticos m\u00e1s sostenibles.&nbsp;<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"conclusion\"><strong>Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>En resumen, comprender y aplicar estrategias de dise\u00f1o eficaces en el moldeo por compresi\u00f3n puede repercutir significativamente en la eficacia y la calidad de los procesos de fabricaci\u00f3n. Centr\u00e1ndose en los principios de dise\u00f1o y la selecci\u00f3n de materiales, los ingenieros y fabricantes pueden aprovechar todo el potencial de esta vers\u00e1til t\u00e9cnica.&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":32013,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[686,696],"class_list":["post-33235","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-moldeo-por-compresion","global-tag-diseno"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Consejos de dise\u00f1o de moldeo por compresi\u00f3n | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"En este art\u00edculo, profundizaremos en las consideraciones clave para mejorar la eficacia y la calidad de los procesos de moldeo por compresi\u00f3n.\" \/>\n<meta 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