{"id":42740,"date":"2024-07-09T15:24:35","date_gmt":"2024-07-09T13:24:35","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/threaded-inserts-for-plastics\/"},"modified":"2026-02-09T15:08:36","modified_gmt":"2026-02-09T14:08:36","slug":"insertos-roscados-para-plasticos","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/insertos-roscados-para-plasticos\/","title":{"rendered":"Insertos roscados para pl\u00e1sticos: tipos, comparaci\u00f3n y consejos para su selecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-tipos-de-insertos-para-piezas-de-plastico\">Tipos de insertos para piezas de pl\u00e1stico<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-insertos-a-presion\">Insertos a presi\u00f3n<\/a>\n\n\n<li><a href=\"#h-insertos-roscados\">Insertos roscados<\/a>\n\n\n<li><a href=\"#h-insertos-termofijables\">Insertos termofijables<\/a>\n\n\n<li><a href=\"#h-insertos-helicoidales-helicoil\">Insertos helicoidales (Helicoil\u00ae)<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-insertos-moldeados\">Insertos moldeados<\/a>\n\n\n<li><a href=\"#h-como-elegir-el-inserto-adecuado\">C\u00f3mo elegir el inserto adecuado<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-a-que-hay-que-prestar-atencion-cuando-se-leen-las-tablas-de-especificaciones-del-fabricante\">A qu\u00e9 hay que prestar atenci\u00f3n cuando se leen las tablas de especificaciones del fabricante<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-como-pedir-piezas-de-plastico-con-insertos-en-xometry\">C\u00f3mo pedir piezas de pl\u00e1stico con insertos en Xometry<\/a>\n\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Los insertos mejoran la resistencia y durabilidad de las piezas de pl\u00e1stico de las piezas de pl\u00e1stico proporcionando refuerzo, puntos de fijaci\u00f3n seguros, resistencia al desgaste, versatilidad, consistencia y rentabilidad. Al incorporar insertos a un dise\u00f1o, los fabricantes pueden producir componentes de pl\u00e1stico de alta calidad que cumplen los requisitos de rendimiento y resisten las aplicaciones del mundo real.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tipos-de-insertos-para-piezas-de-plastico\"><strong>Tipos de insertos para piezas de pl\u00e1stico<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Los insertos est\u00e1ndar se refieren normalmente a insertos de uso com\u00fan o f\u00e1cilmente disponibles que se ajustan a los est\u00e1ndares de la industria en t\u00e9rminos de dimensiones, materiales y dise\u00f1o. Los insertos roscados para piezas impresas en 3D, moldeo por inyecci\u00f3n y pl\u00e1sticos mecanizados con CNC se utilizan ampliamente en diversos sectores de fabricaci\u00f3n y suelen ser f\u00e1cilmente accesibles a trav\u00e9s de proveedores y distribuidores.<\/p>\n\n\n\n<p>En el mercado existen diferentes tipos de insertos est\u00e1ndar. Los tipos m\u00e1s utilizados son los insertos a presi\u00f3n, los insertos de roscado, los insertos termofijados, los insertos helicoidales, los insertos moldeados y los insertos de pasador.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/add-threads-to-3d-print\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/add-threads-to-3d-print\/\" class=\"aside-link\">Tema: Add threads to 3D print<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>A la hora de seleccionar las opciones de pl\u00e1stico para los insertos, los termopl\u00e1sticos y los termoestables ofrecen distintas ventajas. Los <a href=\"#thermoplastics\">termopl\u00e1sticos<\/a> (por ejemplo, PMMA \/ acr\u00edlico, PC, ABS, PP, PEEK), que pueden remodelarse varias veces, funcionan bien con insertos t\u00e9rmicos y ultras\u00f3nicos. Por el contrario, los <a href=\"#thermosets\">termoestables<\/a> (por ejemplo, epoxi, caucho vulcanizado), que son permanentemente r\u00edgidos despu\u00e9s del moldeo, requieren insertos especializados como insertos moldeados, a presi\u00f3n o autorroscantes.<\/p>\n\n\n    <aside data-id=\"thermoplastics\" class=\"aside-popup\">\r\n        <div class=\"popup-content\">\r\n            <div class=\"popup-close-btn\">\r\n                <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/themes\/xometry\/assets\/images\/cross.svg\" alt=\"close-popup\">\r\n            <\/div>\r\n            <div>\r\n                <div class=\"popup-text\">Los termopl\u00e1sticos son una clase vers\u00e1til de pol\u00edmeros que son r\u00edgidos y s\u00f3lidos a temperaturas normales, pero se ablandan y funden cuando se exponen a temperaturas m\u00e1s altas. Esta caracter\u00edstica les permite ser moldeados m\u00faltiples veces, lo que los hace muy adaptables a diversos procesos de fabricaci\u00f3n.<\/div>            <\/div>\r\n                    <\/div>\r\n    <\/aside>\r\n\n\n    <aside data-id=\"thermosets\" class=\"aside-popup\">\r\n        <div class=\"popup-content\">\r\n            <div class=\"popup-close-btn\">\r\n                <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/themes\/xometry\/assets\/images\/cross.svg\" alt=\"close-popup\">\r\n            <\/div>\r\n            <div>\r\n                <div class=\"popup-text\">Los pl\u00e1sticos termoestables son una clase \u00fanica de pol\u00edmeros que, una vez moldeados y fraguados, sufren un cambio qu\u00edmico que altera permanentemente su estructura. Esta transformaci\u00f3n los hace r\u00edgidos e inflexibles, incapaces de refundirse o remodelarse aplicando calor y presi\u00f3n.<\/div>            <\/div>\r\n                    <\/div>\r\n    <\/aside>\r\n\n\n    <div class=\"button-block\" style=\"text-align: left\">\r\n        <a href=\"https:\/\/youtube.com\/playlist?list=PLQSLwu4VbvzJ-sdHGH9_jFU4xiYK1cNWG&#038;si=TE5QCFME3NRaPob_\" target=\"_blank\" class=\"button-block__btn btn_blue\">\r\n                            <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Vector.svg\" alt=\"icon\" class=\"button-block__icon button-block__icon_right\">\r\n                        Mira nuestros v\u00eddeos t\u00e9cnicos sobre insertos roscados                    <\/a>\r\n    <\/div>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-insertos-a-presion\"><strong>Insertos a presi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-103649\" style=\"max-width:350px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit.png 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit.png\" data-fancybox=\"gallery-42740\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Press_Fit.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Los insertos a presi\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1ados para ser introducidos a presi\u00f3n en un agujero recto posmoldeo sin necesidad de calor adicional, lo que los hace ideales para pl\u00e1sticos m\u00e1s blandos. Disponen de estr\u00edas para proporcionar resistencia a la torsi\u00f3n y a la extracci\u00f3n, al tiempo que garantizan un buen flujo de pl\u00e1stico durante la inserci\u00f3n. Dependiendo del tipo de inserto, las estr\u00edas pueden tener forma helicoidal o de diamante.<\/p>\n\n\n\n<p>Los insertos a presi\u00f3n est\u00e1ndar suelen tener estr\u00edas helicoidales que muerden el pl\u00e1stico cuando se introducen, guiando el inserto en el agujero durante el apriete. Este dise\u00f1o garantiza un par de apriete adecuado para mantener la tensi\u00f3n necesaria entre las roscas.<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s de los insertos a presi\u00f3n est\u00e1ndar, las variedades de tornillo expansible tienen estr\u00edas de diamante. Estos insertos se introducen en un agujero y, a continuaci\u00f3n, se instala un tornillo para expandir el inserto, introduciendo las estr\u00edas en el pl\u00e1stico circundante para conseguir un ajuste seguro.<\/p>\n\n\n\n<p>Estos dise\u00f1os permiten una r\u00e1pida instalaci\u00f3n sin herramientas especializadas, proporcionando un rendimiento fiable de la uni\u00f3n.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-toggle-list-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"article-toggle-list\">\r\n                <div class=\"toggle-list-title\">Aplicaciones de los insertos a presi\u00f3n<\/div>                <ul class=\"toggle-list\">\r\n                    <li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Cajas electr\u00f3nicas: Los insertos a presi\u00f3n se utilizan ampliamente en la fabricaci\u00f3n de cajas, chasis y componentes de carcasas electr\u00f3nicas. Proporcionan puntos de fijaci\u00f3n seguros para tornillos, separadores u otros elementos de sujeci\u00f3n, garantizando la integridad y durabilidad de los dispositivos y equipos electr\u00f3nicos.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Componentes de automoci\u00f3n: Los insertos a presi\u00f3n se utilizan en la industria de la automoci\u00f3n para fijar paneles de pl\u00e1stico, piezas embellecedoras, componentes interiores y conjuntos del salpicadero. Refuerzan las conexiones roscadas en piezas de pl\u00e1stico y soportan vibraciones, impactos y variaciones de temperatura en entornos de automoci\u00f3n.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Equipamiento industrial: Los insertos a presi\u00f3n se integran en componentes de pl\u00e1stico utilizados en maquinaria, equipos y herramientas industriales para proporcionar puntos de montaje seguros para los accesorios y garantizar la estabilidad, durabilidad y funcionalidad de los equipos industriales en entornos de fabricaci\u00f3n exigentes.<\/li>                <\/ul>\r\n            <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tamanos-estandar-de-los-insertos-a-presion\"><strong>Tama\u00f1os est\u00e1ndar de los insertos a presi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n se muestra una tabla de datos de <a href=\"https:\/\/www.spirol.com\/product\/threaded-inserts-for-plastics\/press-in-inserts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spirol<\/a> en la que se destacan los diferentes tama\u00f1os de su inserto a presi\u00f3n de la serie 50. Para un dimensionamiento exacto del inserto, consulte las hojas de especificaciones de su fabricante de referencia y utilice la tabla siguiente como ejemplo de los par\u00e1metros proporcionados. Adem\u00e1s, la imagen inferior indica a qu\u00e9 se refieren las medidas en la tabla.<br><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"906\" height=\"494\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-straiht-hole-tapered-hole.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-42744\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-straiht-hole-tapered-hole.png 906w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-straiht-hole-tapered-hole-300x164.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-straiht-hole-tapered-hole-768x419.png 768w\" sizes=\"(max-width: 906px) 100vw, 906px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-straiht-hole-tapered-hole.png\" data-fancybox=\"gallery-42740\" data-caption=\"Par\u00e1metros de agujeros rectos y c\u00f3nicos para insertos, incluidas las mejores pr\u00e1cticas para el di\u00e1metro del mandril, la profundidad m\u00ednima del agujero, la conicidad m\u00e1xima, el agujero piloto y la longitud del inserto.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-straiht-hole-tapered-hole.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Par\u00e1metros de agujeros rectos y c\u00f3nicos para insertos, incluidas las mejores pr\u00e1cticas para el di\u00e1metro del mandril, la profundidad m\u00ednima del agujero, la conicidad m\u00e1xima, el agujero piloto y la longitud del inserto.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-708\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-708\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><b>Tama\u00f1o de rosca (m\u00e9trico)\u00a0<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.7784%;\"><b>A<\/b><\/p>\n<p><b>Di\u00e1metro m\u00e1x. <\/b><\/p>\n<p><b>del moleteado (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 20.4897%;\"><b>P<\/b><\/p>\n<p><b>Di\u00e1metro del taladro <\/b><\/p>\n<p><b>previo (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 12.5%;\"><b>L<\/b><\/p>\n<p><b>Longitud (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><b>Di\u00e1metro del taladro <\/b><\/p>\n<p><b>recomendado (mm))<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><b>Tolerancia &gt;<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 21.7784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ref,<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.4897%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">+-0,08<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.5%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">+-0,13<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">+0,08<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M2 x 0,4<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.7784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,40<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.4897%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,07<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.5%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,18<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,15<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M2,5 x 0,45<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.7784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,19<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.4897%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,86<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.5%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,56<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,94<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M3 x 0,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.7784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,19<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.4897%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,86<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.5%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,56<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,94<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M3,5 x 0,6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.7784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,98<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.4897%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,65<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.5%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,81<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,72<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M4 x 0,7<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.7784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,77<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.4897%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,44<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.5%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,06<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,51<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M5 x 0,8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.7784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,58<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.4897%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.5%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,87<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,32<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M6 x 1,0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.7784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,15<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.4897%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,82<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.5%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,45<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,90<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M8 x 1,25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 21.7784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,75<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.4897%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,42<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.5%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">11,05<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.5464%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-insertos-roscados\"><strong>Insertos roscados<\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Tapped.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-103661\" style=\"max-width:350px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Tapped.png 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Tapped-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Tapped-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Tapped-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Tapped-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Tapped-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Tapped.png\" data-fancybox=\"gallery-42740\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Tapped.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Los insertos autorroscantes est\u00e1n dise\u00f1ados para la instalaci\u00f3n posterior al moldeado y ofrecen la mejor resistencia a la extracci\u00f3n. Las roscas externas tienen un perfil fino para minimizar la tensi\u00f3n sobre el pl\u00e1stico, junto con un paso relativamente grueso para maximizar la superficie de cizallamiento del pl\u00e1stico y evitar la extracci\u00f3n. Por lo general, estos insertos se recomiendan para termopl\u00e1sticos o termoestables m\u00e1s blandos, a fin de evitar el agrietamiento.<\/p>\n\n\n\n<p>La cuesti\u00f3n del par de instalaci\u00f3n no es preocupante porque al apretar la conexi\u00f3n aumenta la fricci\u00f3n entre el pl\u00e1stico y las roscas. Adem\u00e1s, el mayor di\u00e1metro de la rosca de inserci\u00f3n externa aumenta la superficie de fricci\u00f3n. Adem\u00e1s, el rendimiento del par de retroceso depende de la mayor superficie de la rosca de inserci\u00f3n externa y de la tensi\u00f3n entre las roscas y el pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-toggle-list-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"article-toggle-list\">\r\n                <div class=\"toggle-list-title\">Aplicaciones de los insertos de roscado<\/div>                <ul class=\"toggle-list\">\r\n                    <li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Aparatos de iluminaci\u00f3n y expositores: Los insertos roscados se utilizan en la fabricaci\u00f3n de dispositivos de iluminaci\u00f3n, pantallas y se\u00f1alizaci\u00f3n para crear conexiones roscadas en carcasas de pl\u00e1stico, soportes de montaje y componentes estructurales. Proporcionan puntos de fijaci\u00f3n seguros para componentes el\u00e9ctricos, LED y elementos de se\u00f1alizaci\u00f3n, garantizando la integridad estructural y la seguridad.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Muebles y accesorios: Los insertos roscados se utilizan habitualmente en la industria del mueble y los accesorios para ensamblar piezas de pl\u00e1stico, como componentes de sillas, gu\u00edas de cajones y sistemas de muebles modulares. Facilitan el montaje y desmontaje a la vez que proporcionan conexiones roscadas resistentes y duraderas.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Productos de consumo: los insertos roscados se utilizan en diversos productos de consumo, como electrodom\u00e9sticos, juguetes, art\u00edculos dom\u00e9sticos y equipos recreativos. Proporcionan soluciones de fijaci\u00f3n fiables para ensamblar componentes de pl\u00e1stico, como asas, pomos, bisagras y soportes de montaje, garantizando la durabilidad y el rendimiento del producto.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Automoci\u00f3n y aeroespacial: tambi\u00e9n se utilizan en las industrias automovil\u00edstica y aeroespacial para unir embellecedores y componentes de pl\u00e1stico.<\/li>                <\/ul>\r\n            <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tamanos-estandar-de-los-insertos-para-roscar\"><strong>Tama\u00f1os est\u00e1ndar de los insertos para roscar<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n se muestra una tabla de datos de referencia de <a href=\"https:\/\/www.mcmaster.com\/products\/inserts\/threaded-inserts-2~\/threaded-insert-type~tapping\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">McMaster<\/a> que destaca los diferentes tama\u00f1os de sus insertos de roscado de pl\u00e1stico. Para un dimensionamiento exacto de los insertos, consulte las hojas de especificaciones de su fabricante preferido y utilice la tabla siguiente como ejemplo de los par\u00e1metros proporcionados.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-475\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-475\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><b>Tama\u00f1o de rosca <\/b><\/p>\n<p><b>(m\u00e9trico)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><b>Longitud del <\/b><\/p>\n<p><b>inserto (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 20.8763%;\"><b>Di\u00e1metro del <\/b><\/p>\n<p><b>inserto (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 37.6289%;\"><b>Tama\u00f1o de taladro <\/b><\/p>\n<p><b>recomendado (mm): -0,00+0,10<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M2,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 37.6289%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 37.6289%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M3,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 37.6289%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M4<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 37.6289%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,8<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 37.6289%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">14<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 37.6289%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">15<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">12<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 37.6289%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10,6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M10<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">18<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">14<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 37.6289%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">12,6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.0052%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M12<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">22<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 20.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">16<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 37.6289%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">14,6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-insertos-termofijables\"><strong>Insertos termofijables<\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Heat_Set.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-103613\" style=\"max-width:350px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Heat_Set.png 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Heat_Set-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Heat_Set-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Heat_Set-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Heat_Set-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Heat_Set-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Heat_Set.png\" data-fancybox=\"gallery-42740\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Heat_Set.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Los insertos termofijables, tambi\u00e9n conocidos como insertos termofijados, se calientan y se introducen a presi\u00f3n en agujeros premoldeados de piezas de pl\u00e1stico. Cuando el inserto se enfr\u00eda, forma una fuerte uni\u00f3n con el pl\u00e1stico circundante, creando un punto de fijaci\u00f3n seguro para los sujetadores.<\/p>\n\n\n\n<p>Los insertos termofijables son muy adecuados para <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/impresion-3d-materiales\/\">termopl\u00e1sticos en impresi\u00f3n 3D<\/a> ya que, al instalarlos, el termopl\u00e1stico se funde y refluye alrededor del inserto. Este proceso hace que el pl\u00e1stico que rodea el inserto sea m\u00e1s resistente en esa zona, lo que garantiza una conexi\u00f3n firme entre el inserto met\u00e1lico y el material termopl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n<p>Los dos m\u00e9todos principales para instalar estos insertos son el termofijado y la inserci\u00f3n por ultrasonidos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Termofijaci\u00f3n<\/strong>: Este proceso consiste en calentar el inserto con una prensa t\u00e9rmica. Al presionar el inserto contra la pieza de pl\u00e1stico, se funde una peque\u00f1a porci\u00f3n del pl\u00e1stico circundante. Esta resina reblandecida fluye hacia el moleteado del inserto y se endurece al retirar la prensa t\u00e9rmica, formando una fuerte uni\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Inserci\u00f3n ultras\u00f3nica<\/strong>: Este m\u00e9todo utiliza vibraciones de alta frecuencia para generar calor y fundir el pl\u00e1stico alrededor del agujero. Sin embargo, su uso es menos habitual porque requiere un control preciso y es m\u00e1s dif\u00edcil de automatizar que la fijaci\u00f3n por calor.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Los dos tipos principales de insertos moleteados para termofijaci\u00f3n\/instalaci\u00f3n ultras\u00f3nica, rectos y c\u00f3nicos, ofrecen flexibilidad en funci\u00f3n de la aplicaci\u00f3n. Los insertos c\u00f3nicos son especialmente ventajosos porque se autoalinean, lo que facilita y agiliza la instalaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-toggle-list-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"article-toggle-list\">\r\n                <div class=\"toggle-list-title\">Aplicaciones de los insertos termofijables<\/div>                <ul class=\"toggle-list\">\r\n                    <li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Electrodom\u00e9sticos: Los insertos de pl\u00e1stico termofijados se utilizan para fabricar electrodom\u00e9sticos como frigor\u00edficos, lavadoras y lavavajillas. Proporcionan puntos de montaje seguros para diversos componentes, como asas, bisagras y paneles de control, garantizando su funcionalidad y longevidad.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Automoci\u00f3n y aeroespacial: Tambi\u00e9n se utilizan en las industrias automovil\u00edstica y aeroespacial para unir embellecedores y componentes de pl\u00e1stico.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Dispositivos m\u00e9dicos: Los insertos a presi\u00f3n se utilizan para fabricar dispositivos y equipos m\u00e9dicos, creando puntos de fijaci\u00f3n est\u00e9riles e higi\u00e9nicos en carcasas de pl\u00e1stico, paneles de instrumentos y armarios. Cumplen los estrictos requisitos normativos de los procesos de montaje y esterilizaci\u00f3n de dispositivos m\u00e9dicos, garantizando la seguridad y fiabilidad del producto.<\/li>                <\/ul>\r\n            <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tamanos-estandar-de-los-insertos-termicos\"><strong>Tama\u00f1os est\u00e1ndar de los insertos t\u00e9rmicos<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n se muestra una tabla de datos de referencia de <a href=\"https:\/\/www.spirol.com\/product\/threaded-inserts-for-plastics\/heat-ultrasonic-inserts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spirol<\/a> en la que se destacan los diferentes tama\u00f1os de su inserto t\u00e9rmico\/ultras\u00f3nico de agujero c\u00f3nico (serie 19 corta). Para un dimensionamiento exacto de los insertos, consulte las hojas de especificaciones de su fabricante preferido y utilice la tabla siguiente como ejemplo de los par\u00e1metros proporcionados.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-668\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-668\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.9433%;\"><b>Tama\u00f1o de <\/b><\/p>\n<p><b>rosca (m\u00e9trico)\u00a0<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%;\"><b>A Di\u00e1metro max. <\/b><\/p>\n<p><b>moleteado (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%;\"><b>P Di\u00e1metro <\/b><\/p>\n<p><b>previo (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 13.6598%;\"><b>L Longitud (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 27.5773%;\"><b>Di\u00e1metro del taladro <\/b><\/p>\n<p><b>recomendado (mm)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 18.9433%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Tolerancia &gt;<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ref.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">+-0,08<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.6598%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">+-0,13<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.5773%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">+0,08<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 18.9433%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M2 x 0,4<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,58<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,12<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.6598%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,99<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.5773%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,20<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<td style=\"width: 18.9433%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M2.5 x 0,45<br \/>\nM3 x 0,5<br \/>\n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,62<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,91<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.6598%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,74<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.5773%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,99<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 18.9433%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M3.5 x 0,6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,41<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,70<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.6598%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,14<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.5773%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,78<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 18.9433%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M4 x 0,7<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,54<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.6598%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,15<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.5773%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,61<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 18.9433%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M5 x 0,8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,04<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,32<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.6598%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,53<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.5773%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,40<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 18.9433%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M6 x 1,0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,64<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,92<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.6598%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">12,70<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.5773%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,00<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 18.9433%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M8 x 1,25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.268%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.6598%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">12,70<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 27.5773%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,58<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: 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16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-insertos-helicoidales-helicoil\"><strong>Insertos helicoidales<\/strong> <strong>(Helicoil\u00ae)<\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Helicoil.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-103625\" style=\"max-width:350px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Helicoil.png 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Helicoil-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Helicoil-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Helicoil-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Helicoil-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Helicoil-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 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fabricados con materiales como acero inoxidable o lat\u00f3n. Se utilizan para reforzar o reparar agujeros roscados en componentes de pl\u00e1stico que se han deteriorado o da\u00f1ado. Los insertos helicoidales son una soluci\u00f3n duradera para restaurar la integridad de las conexiones roscadas en diversas aplicaciones.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-como-instalar-un-inserto-helicoidal\"><strong>C\u00f3mo instalar un inserto helicoidal<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La instalaci\u00f3n de un inserto helicoidal requiere cierto trabajo adicional en comparaci\u00f3n con otros insertos, ya que es necesario a\u00f1adir una rosca a su montaje para poder atornillar un inserto helicoidal.<\/p>\n\n\n\n<p>Estos son los pasos b\u00e1sicos:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Taladre un agujero en el componente de pl\u00e1stico. Aseg\u00farese de que el tama\u00f1o del agujero coincide con la hoja de especificaciones del fabricante.<\/li>\n\n\n\n<li>Rosque el agujero con una herramienta para roscar (de venta en la mayor\u00eda de los fabricantes de insertos o ferreter\u00edas).<\/li>\n\n\n\n<li>Atornille el inserto en el agujero utilizando una herramienta de instalaci\u00f3n (tambi\u00e9n se vende en la mayor\u00eda de los fabricantes de insertos).<\/li>\n\n\n\n<li>Rompa la espiga de inserci\u00f3n utilizando un punz\u00f3n o empujando un destornillador a trav\u00e9s de la inserci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n    <section class=\"article-toggle-list-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"article-toggle-list\">\r\n                <div class=\"toggle-list-title\">Aplicaciones de insertos helicoidales<\/div>                <ul class=\"toggle-list\">\r\n                    <li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Reparaci\u00f3n de roscas da\u00f1adas: una de las principales aplicaciones de los insertos helicoidales es la reparaci\u00f3n de roscas peladas o da\u00f1adas en componentes met\u00e1licos o de pl\u00e1stico. Al insertar una bobina helicoidal en el agujero da\u00f1ado, se restaura el perfil de rosca original, lo que permite una conexi\u00f3n segura y fiable con tornillos o pernos.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Prevenci\u00f3n del desgaste de la rosca: en aplicaciones en las que los componentes se montan y desmontan con frecuencia, como en el mantenimiento de maquinaria o equipos, los insertos helicoidales pueden ayudar a evitar el desgaste y los da\u00f1os en los agujeros roscados. Al proporcionar una superficie de rosca m\u00e1s duradera, los insertos helicoidales prolongan la vida \u00fatil de los componentes y reducen la necesidad de costosas reparaciones o sustituciones.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Mejora de la capacidad de carga: los insertos helicoidales pueden aumentar la capacidad de carga de las uniones roscadas distribuyendo la tensi\u00f3n de forma m\u00e1s uniforme entre el tornillo y el material circundante. Esto resulta especialmente \u00fatil en aplicaciones en las que los componentes est\u00e1n sometidos a cargas o vibraciones elevadas, como en la maquinaria aeroespacial, de automoci\u00f3n o industrial.<\/li>                <\/ul>\r\n            <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tamanos-estandar-de-los-insertos-helicoidales\"><strong>Tama\u00f1os est\u00e1ndar de los insertos helicoidales<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n se muestra una tabla de datos de referencia de <a href=\"https:\/\/www.mcmaster.com\/products\/inserts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">McMaster<\/a> en la que se destacan los diferentes tama\u00f1os de sus insertos helicoidales de acero inoxidable. Para un dimensionamiento preciso de los insertos, consulte las hojas de especificaciones de su fabricante preferido y utilice la tabla siguiente como ejemplo de los par\u00e1metros proporcionados.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-875\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-875\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 168px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.7113%;\"><b>Tama\u00f1o de <\/b><\/p>\n<p><b>rosca (m\u00e9trico)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 22.1649%;\"><b>Longitud <\/b><\/p>\n<p><b>instalado (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%;\"><b>Tama\u00f1o de la <\/b><\/p>\n<p><b>broca (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 31.701%;\"><b>Para di\u00e1metro <\/b><\/p>\n<p><b>m\u00e1x. del agujero (mm)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.7113%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M3 x 0,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.1649%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,2<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 31.701%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.7113%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M4 x 0,7<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.1649%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">12<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,2<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 31.701%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.7113%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M5 x 0,8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.1649%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">12,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 31.701%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5,3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.7113%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M6 x 1,0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.1649%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">15<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,3<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 31.701%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.7113%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M8 x 1,25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.1649%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">16<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,4<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 31.701%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 23.7113%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M10 x 1,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.1649%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">20<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 22.2938%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 31.701%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10,5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-insertos-moldeados\"><strong>Insertos moldeados<\/strong><\/h2>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-103637\" style=\"max-width:350px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In.png 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In.png\" data-fancybox=\"gallery-42740\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Molded_In.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Los insertos moldeados se utilizan en el <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/moldeo-por-inyeccion-tecnologia\/\">proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>, en el que los pasadores se mecanizan o se insertan en el n\u00facleo del molde. Durante el proceso de moldeo, los insertos se encapsulan completamente con la resina, lo que da como resultado una alta calidad de uni\u00f3n y elimina la necesidad de pasos adicionales de inserci\u00f3n despu\u00e9s del moldeo.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Sin embargo, el proceso exige un dise\u00f1o de n\u00facleo m\u00e1s complejo con tolerancias precisas entre los pasadores y los insertos. Adem\u00e1s, la colocaci\u00f3n de los insertos en cada ciclo puede llevar mucho tiempo.<\/p>\n\n\n\n<p>A pesar de los mayores costes iniciales en comparaci\u00f3n con los procesos de instalaci\u00f3n posmoldeo, los insertos moldeados ofrecen un rendimiento superior. Su dise\u00f1o influye significativamente en la resistencia a la extracci\u00f3n y el par, sobre todo la longitud y el di\u00e1metro. A menudo se prefieren los moleteados helicoidales para maximizar la resistencia a la torsi\u00f3n para un di\u00e1metro determinado. El encapsulado adecuado del pl\u00e1stico en los rebajes del inserto es esencial para conseguir la resistencia necesaria a la extracci\u00f3n durante el servicio.<\/p>\n\n\n    <section class=\"article-toggle-list-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"article-toggle-list\">\r\n                <div class=\"toggle-list-title\">Aplicaciones de insertos moldeados<\/div>                <ul class=\"toggle-list\">\r\n                    <li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Fijaci\u00f3n de componentes en conjuntos de pl\u00e1stico: una de las principales aplicaciones de los insertos moldeados es proporcionar conexiones roscadas fuertes y duraderas en ensamblajes de pl\u00e1stico. Al incrustar el inserto durante el proceso de moldeo, el componente de pl\u00e1stico puede sujetar con seguridad tornillos o pernos, evitando que la rosca se desprenda y se afloje. Esta aplicaci\u00f3n es crucial en electr\u00f3nica de consumo, interiores de autom\u00f3viles y electrodom\u00e9sticos, donde las fijaciones fiables son esenciales.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Mejora de la resistencia mec\u00e1nica y la durabilidad: Los insertos moldeados mejoran la resistencia mec\u00e1nica y la durabilidad de las piezas de pl\u00e1stico al proporcionar conexiones metal-metal. Esto es especialmente importante en aplicaciones que requieren un montaje y desmontaje frecuentes o en las que las piezas est\u00e1n sometidas a grandes esfuerzos y cargas. Industrias como la aeroespacial, la de automoci\u00f3n y la de dispositivos m\u00e9dicos utilizan insertos moldeados para garantizar que los componentes puedan soportar un uso riguroso sin degradar el material pl\u00e1stico.<\/li><li class=\"toggle-list-item\">\u2022 Conductividad el\u00e9ctrica y t\u00e9rmica: los insertos moldeados tambi\u00e9n pueden aportar conductividad el\u00e9ctrica y t\u00e9rmica a los componentes de pl\u00e1stico. Mediante la integraci\u00f3n de insertos conductores, las piezas de pl\u00e1stico pueden dise\u00f1arse para facilitar la conexi\u00f3n a tierra, el apantallamiento o la disipaci\u00f3n del calor. Esta aplicaci\u00f3n es especialmente \u00fatil en los sectores de la electr\u00f3nica y las telecomunicaciones, donde el mantenimiento del rendimiento el\u00e9ctrico y la gesti\u00f3n del calor son fundamentales para la funcionalidad y longevidad de los dispositivos.<\/li>                <\/ul>\r\n            <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tamanos-estandar-de-los-insertos-moldeados\"><strong>Tama\u00f1os est\u00e1ndar de los insertos moldeados<\/strong><\/h4>\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n se muestra una tabla de datos de referencia de <a href=\"https:\/\/www.spirol.com\/product\/threaded-inserts-for-plastics\/molded-in-inserts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spirol<\/a> en la que se destacan los diferentes tama\u00f1os de sus insertos moldeados pasantes de aluminio (serie 63). Para un dimensionamiento preciso de los insertos, consulte las hojas de especificaciones de su fabricante preferido y utilice la tabla siguiente como ejemplo de los par\u00e1metros proporcionados.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-774\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-774\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 27.1907%;\"><b>Tama\u00f1o de <\/b><\/p>\n<p><b>rosca (m\u00e9trico)\u00a0<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 25.9021%;\"><b>A <\/b><\/p>\n<p><b>Di\u00e1metro exterior (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%;\"><b>L <\/b><\/p>\n<p><b>Longitud (mm)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 29.2526%;\"><b>L <\/b><\/p>\n<p><b>M\u00edn. Di\u00e1metro <\/b><\/p>\n<p><b>menor (mm)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 27.1907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Tolerancia &gt;<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.9021%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ref.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">+-0,13<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 29.2526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2013<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 27.1907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M4 x 0,7<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.9021%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,90<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 29.2526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,289<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 27.1907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M5 x 0,8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.9021%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">7,85<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">8,25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 29.2526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,229<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 27.1907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M6 x 1,0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.9021%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,33<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10,00<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 29.2526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,991<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 27.1907%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M8 x 1,25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.9021%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">11,75<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.3969%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">11,75<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 29.2526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,769<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-como-elegir-el-inserto-adecuado\"><strong>C\u00f3mo elegir el inserto adecuado<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>He aqu\u00ed algunas consideraciones clave que debe tener en cuenta al seleccionar un tipo de inserto para sus piezas:<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-requisitos-de-resistencia-traccion-y-par\"><strong>Requisitos de resistencia (tracci\u00f3n y par)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Los principales factores de resistencia de los insertos son su resistencia a la extracci\u00f3n de la pieza (fuerza de extracci\u00f3n) y a la torsi\u00f3n dentro de la pieza cuando se aprieta el tornillo de acoplamiento (fuerza de torsi\u00f3n). Un inserto m\u00e1s largo aumenta la resistencia a la extracci\u00f3n, mientras que un inserto de mayor di\u00e1metro mejora la capacidad de torsi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"742\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-tensile-strength-rotational-torque.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-42756\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-tensile-strength-rotational-torque.png 1000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-tensile-strength-rotational-torque-300x223.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-tensile-strength-rotational-torque-768x570.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-tensile-strength-rotational-torque.png\" data-fancybox=\"gallery-42740\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-tensile-strength-rotational-torque.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Debido a la complejidad del dise\u00f1o de los componentes y a la gran variedad de opciones, puede resultar dif\u00edcil calcular las fuerzas exactas de extracci\u00f3n y torsi\u00f3n para una aplicaci\u00f3n espec\u00edfica. Para ello ser\u00eda necesario realizar ensayos f\u00edsicos. Sin embargo, puede calcularse una aproximaci\u00f3n utilizando el criterio de fluencia de Von Mises.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-materiales\"><strong>Materiales<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Dependiendo de la aplicaci\u00f3n, tanto el material pl\u00e1stico como el material del inserto son importantes. Los insertos termofijados y ultras\u00f3nicos s\u00f3lo funcionan con termopl\u00e1sticos. En el caso de los termoestables, las opciones son moldear el inserto o prensarlo en fr\u00edo m\u00e1s adelante, cuando la elasticidad del material de resina sea cr\u00edtica.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>El material m\u00e1s com\u00fan para los insertos roscados es el lat\u00f3n. Sin embargo, las alternativas sin plomo, como el acero inoxidable o el aluminio, son cada vez m\u00e1s populares debido a los crecientes requisitos de sostenibilidad. El acero inoxidable ofrece mayor solidez y resistencia a la corrosi\u00f3n, y los insertos de aluminio son un 70% m\u00e1s ligeros que los de lat\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Utilice la tabla siguiente como referencia, pero aseg\u00farese de consultar con su fabricante preferido cu\u00e1l es el mejor pl\u00e1stico para una serie de insertos espec\u00edfica. Adem\u00e1s, se recomienda determinar la resistencia al cizallamiento del material para saber si puede soportar el par o la resistencia a la extracci\u00f3n de cada aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"812\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-insert-types-by-materials-1024x812.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-42768\" style=\"max-width:727px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-insert-types-by-materials-1024x812.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-insert-types-by-materials-300x238.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-insert-types-by-materials-768x609.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-insert-types-by-materials-1536x1219.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-insert-types-by-materials-2048x1625.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-insert-types-by-materials.png\" data-fancybox=\"gallery-42740\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-insert-types-by-materials.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-coste\"><strong>Coste<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Dado que los insertos roscados pueden moldearse en la pieza desde el principio, o prensarse en la pieza m\u00e1s tarde, tenga en cuenta el coste total de la operaci\u00f3n. Esto incluye el tiempo y el coste de moldeado, la manipulaci\u00f3n de los componentes y el montaje. Por ejemplo, optar por insertos moldeados puede no ser la opci\u00f3n m\u00e1s rentable si s\u00f3lo se est\u00e1 creando prototipos para probar la funcionalidad b\u00e1sica.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tecnologia-de-fabricacion\"><strong>Tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n utilizada para producir una pieza de pl\u00e1stico debe tenerse en cuenta a la hora de a\u00f1adir insertos roscados para una aplicaci\u00f3n concreta.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-217\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-217\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 96px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.268%;\">\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>Tecnolog\u00eda<\/b><\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 36.0825%;\">\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>M\u00e9todos de colocaci\u00f3n <\/b><\/span><\/h3>\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>de insertos<\/b><\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 46.5206%;\">\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>Consideraciones especiales <\/b><\/span><\/h3>\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>para las insertos<\/b><\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.268%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Moldeo por inyecci\u00f3n<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 36.0825%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Insertos moldeados colocados antes de la inyecci\u00f3n<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 46.5206%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Garantiza uniones fuertes y una colocaci\u00f3n precisa<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.268%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Mecanizado CNC<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 36.0825%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Posmoldeo: prensado, roscado, termofijado<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 46.5206%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Adecuado para tolerancias estrechas<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.268%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Impresi\u00f3n 3D<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 36.0825%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Durante la impresi\u00f3n o despu\u00e9s de ella: termofijaci\u00f3n, ajuste a presi\u00f3n<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 46.5206%;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Requiere un relleno m\u00e1s alto alrededor de la ubicaci\u00f3n del inserto para mayor resistencia<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Ryan Stevens<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Ingeniero mec\u00e1nico y escritor t\u00e9cnico<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Tenga en cuenta que se necesita una cantidad mayor de material de relleno alrededor del lugar donde se utilizar\u00e1 un inserto roscado para garantizar una resistencia adecuada. Sin este relleno, un inserto podr\u00eda cortar\/romper la fina pared del taladro y hacer que el inserto se saliera.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-insertos-roscados-en-la-impresion-3d\"><strong>Insertos roscados en la impresi\u00f3n 3D<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-495\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-495\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 638px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 74px;\">\n<td style=\"width: 20.232%; height: 74px;\">\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>Tecnolog\u00eda de <\/b><\/span><\/h3>\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>impresi\u00f3n 3D<\/b><\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 30.799%; height: 74px;\">\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>M\u00e9todos de colocaci\u00f3n <\/b><\/span><\/h3>\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>de insertos<\/b><\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 74px;\">\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>Consideraciones especiales <\/b><\/span><\/h3>\n<h3><span style=\"font-size: 12pt;\"><b>para los insertos<\/b><\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 40px;\">\n<td style=\"width: 20.232%; height: 40px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">MJF<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 30.799%; height: 40px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Postimpresi\u00f3n: termofijaci\u00f3n, prensado<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 40px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Se necesita m\u00e1s relleno alrededor de los insertos para mayor resistencia\u00a0<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 59px;\">\n<td style=\"width: 20.232%; height: 59px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">FDM<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 30.799%; height: 59px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Durante o despu\u00e9s de la impresi\u00f3n: termofijaci\u00f3n, prensado<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 59px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Las l\u00edneas de las capas pueden afectar a la precisi\u00f3n, se necesita un mayor relleno alrededor de los insertos\u00a0<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 93px;\">\n<td style=\"width: 20.232%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">SLS<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 30.799%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Postimpresi\u00f3n: termofijaci\u00f3n, ajuste a presi\u00f3n<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Piezas resistentes, se necesita mayor relleno alrededor de los insertos<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 93px;\">\n<td style=\"width: 20.232%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">SLA<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 30.799%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Postimpresi\u00f3n: termofijado, prensado<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Acabado liso de la superficie, se necesita m\u00e1s relleno alrededor de los insertos<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 93px;\">\n<td style=\"width: 20.232%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">DMLS<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 30.799%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Postimpresi\u00f3n: termofijado, prensado<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Adecuado para piezas met\u00e1licas, se necesita un mayor relleno alrededor de los insertos<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 93px;\">\n<td style=\"width: 20.232%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Carbon DLS<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 30.799%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Postimpresi\u00f3n: termofijado, prensado<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Producci\u00f3n r\u00e1pida, piezas resistentes, mayor necesidad de relleno alrededor de los insertos<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 93px;\">\n<td style=\"width: 20.232%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Polyjet<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 30.799%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Postimpresi\u00f3n: termofijado, prensado<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 93px;\">\n<h3><span style=\"font-weight: 400; font-size: 12pt;\">Alta resoluci\u00f3n, se necesita mayor relleno alrededor de las inserciones<\/span><\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-a-que-hay-que-prestar-atencion-cuando-se-leen-las-tablas-de-especificaciones-del-fabricante\"><strong>A qu\u00e9 hay que prestar atenci\u00f3n cuando se leen las tablas de especificaciones del fabricante<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Los tama\u00f1os est\u00e1ndar de los insertos dependen del fabricante y pueden variar considerablemente. Estos son algunos datos clave que hay que tener en cuenta al leer una tabla de especificaciones.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"material\"><strong>Material<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Las opciones de material para los insertos incluyen insertos de lat\u00f3n fabricados con plomo, insertos de aleaci\u00f3n de lat\u00f3n, insertos de aluminio e insertos de acero inoxidable 303:&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los insertos de aluminio son un 70% m\u00e1s ligeros que sus hom\u00f3logos de lat\u00f3n y acero inoxidable, ofrecen una buena resistencia a la corrosi\u00f3n y no contienen plomo. Su composici\u00f3n sin plomo tambi\u00e9n permite un reciclaje seguro.<\/li>\n\n\n\n<li>Los insertos de acero inoxidable 303 son los m\u00e1s resistentes entre las opciones de lat\u00f3n y aluminio. Tienen buena resistencia a la corrosi\u00f3n y no contienen plomo, por lo que son seguros para el reciclaje.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Los insertos de lat\u00f3n fabricados con plomo ofrecen mayor resistencia que el aluminio y otras aleaciones de lat\u00f3n, aunque no son tan fuertes como los insertos de acero inoxidable 303. Tambi\u00e9n ofrecen una buena resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"794\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sample-insert-datasheet-from-Spirol-794x1024.png\" alt=\"Sample insert datasheet from Spirol\" class=\"wp-image-41561\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sample-insert-datasheet-from-Spirol-794x1024.png 794w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sample-insert-datasheet-from-Spirol-233x300.png 233w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sample-insert-datasheet-from-Spirol-768x991.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sample-insert-datasheet-from-Spirol.png 831w\" sizes=\"(max-width: 794px) 100vw, 794px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sample-insert-datasheet-from-Spirol.png\" data-fancybox=\"gallery-42740\" data-caption=\"Ejemplo de hoja de datos de insertos de Spirol\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sample-insert-datasheet-from-Spirol.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ejemplo de hoja de datos de insertos de Spirol<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tamano-de-la-broca-y-del-agujero\"><strong>Tama\u00f1o de la broca y del agujero<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Las tablas de especificaciones de los insertos indican el tama\u00f1o correcto de la broca y el di\u00e1metro m\u00e1ximo del agujero recomendado para evitar una disminuci\u00f3n del rendimiento. Sin embargo, si el agujero es demasiado peque\u00f1o, se producir\u00e1n tensiones no deseadas y posibles grietas en el pl\u00e1stico. Algunos fabricantes incluyen una tolerancia m\u00e1s\/menos dentro de la cual trabajar para obtener un rendimiento \u00f3ptimo del inserto.<\/p>\n\n\n\n<p>El di\u00e1metro del agujero de paso en el componente de acoplamiento tambi\u00e9n es importante. El inserto, no el pl\u00e1stico, debe soportar la carga. El agujero en el componente de acoplamiento debe ser mayor que el di\u00e1metro exterior del tornillo de montaje, pero menor que el di\u00e1metro piloto o frontal del inserto. De este modo se evita que se salga el inserto.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"338\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-drill-bit-hole-size-1024x338.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-42780\" style=\"max-width:600px\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-drill-bit-hole-size-1024x338.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-drill-bit-hole-size-300x99.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-drill-bit-hole-size-768x253.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-drill-bit-hole-size.png 1297w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-drill-bit-hole-size.png\" data-fancybox=\"gallery-42740\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"0><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-drill-bit-hole-size.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-agujero-conico-o-recto\"><strong>Agujero c\u00f3nico o recto<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Los insertos rectos deben utilizarse en agujeros rectos, y los insertos c\u00f3nicos en agujeros c\u00f3nicos. El fabricante indicar\u00e1 qu\u00e9 grado de conicidad debe tener un agujero para un inserto espec\u00edfico. Sin embargo, la recomendaci\u00f3n est\u00e1ndar es una conicidad no superior a 1 grado para agujeros rectos y 8 grados para agujeros c\u00f3nicos.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-longitud-del-agujero\"><strong>Longitud del agujero<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Los agujeros deben ser siempre m\u00e1s profundos que la longitud del inserto, y el tornillo de montaje nunca debe llegar al fondo de un agujero, ya que se producir\u00eda un \u00abjack-out\u00bb (es decir, el inserto se saldr\u00eda del agujero).&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Los fabricantes suministran insertos de diferentes longitudes, as\u00ed que aseg\u00farese de anotar la longitud instalada. Como regla general, los insertos autorroscantes deben insertarse en un agujero con una profundidad m\u00ednima de 1,2 veces la longitud del inserto. La profundidad m\u00ednima del agujero para otros insertos debe ser la longitud del inserto m\u00e1s 2 pasos de rosca del inserto.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-diametro-de-la-manga\"><strong>Di\u00e1metro de la manga<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El di\u00e1metro de la manga (o espesor de pared) se refiere a la secci\u00f3n elevada alrededor del agujero donde se instalar\u00e1 el inserto. Esta dimensi\u00f3n es crucial para evitar abombamientos durante la instalaci\u00f3n. Si no es posible conseguir una pared m\u00e1s gruesa alrededor del agujero, se pueden a\u00f1adir nervios para garantizar un rendimiento \u00f3ptimo del inserto.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Al consultar la hoja de especificaciones del fabricante, a veces se incluye un di\u00e1metro de inserto recomendado. Sin embargo, si no es as\u00ed, dise\u00f1e el di\u00e1metro del inserto de 2 a 3 veces el di\u00e1metro del inserto (a veces llamado di\u00e1metro max. del moleteado).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tamano-de-la-rosca\"><strong>Tama\u00f1o de la rosca<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El tama\u00f1o de la rosca se refiere a la rosca interior del inserto, que determina qu\u00e9 tornillo de montaje se utilizar\u00e1. Hay disponibles tama\u00f1os de rosca m\u00e9trica, UNC (Unified National Coarse) y UNF (Unified National Fine). UNC\/UNF se utiliza principalmente en Estados Unidos.<\/p>\n\n\n\n<p>Las roscas m\u00e9tricas se indican con la letra \u00abM\u00bb seguida del di\u00e1metro nominal en mil\u00edmetros. El paso (distancia entre roscas) puede especificarse, pero a veces se omite en las roscas gruesas.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>M10 x 1,25 &#8211; di\u00e1metro nominal de 10 mm con un paso de 1,25 mm.<\/li>\n\n\n\n<li>M4 &#8211; di\u00e1metro nominal de 4 mm con un paso est\u00e1ndar (0,7 mm si es grueso).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-diseno-moleteado\"><strong>Dise\u00f1o moleteado<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El moleteado es esencial para mejorar la resistencia a la torsi\u00f3n en diversas aplicaciones y es habitual en insertos de atornillado a presi\u00f3n, a presi\u00f3n y termofijados. Por lo general, se prefieren las estr\u00edas o moletas rectas a las estr\u00edas de diamante debido a su dise\u00f1o superior. Las moletas m\u00e1s gruesas, aunque aumentan la resistencia a la torsi\u00f3n, inducen una mayor tensi\u00f3n en los materiales pl\u00e1sticos. Por lo tanto, seleccionar el grosor del moleteado adecuado es crucial para equilibrar el rendimiento y la integridad del material.<\/p>\n\n\n\n<p>La circunferencia del inserto es un factor clave para determinar el paso del moleteado, lo que impone limitaciones pr\u00e1cticas al dise\u00f1o del moleteado. Las estr\u00edas helicoidales, a diferencia de las estr\u00edas rectas, ofrecen ventajas diferentes. Aunque reducen la resistencia a la torsi\u00f3n, aumentan significativamente la resistencia a la extracci\u00f3n axial. Los \u00e1ngulos de moleteado entre 30 y 45 grados influyen positivamente en la resistencia a la extracci\u00f3n con una p\u00e9rdida de par m\u00ednima.<\/p>\n\n\n\n<p>En la pr\u00e1ctica, se pueden combinar varias bandas moleteadas con diferentes \u00e1ngulos de h\u00e9lice en el mismo inserto para lograr una combinaci\u00f3n \u00f3ptima de par y resistencia a la extracci\u00f3n. Este enfoque multibanda permite ajustar con precisi\u00f3n las caracter\u00edsticas de rendimiento para satisfacer los requisitos espec\u00edficos de la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-como-pedir-piezas-de-plastico-con-insertos-en-xometry\"><strong>C\u00f3mo pedir piezas de pl\u00e1stico con insertos en Xometry<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>En la <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">plataforma de aprovisionamiento de fabricaci\u00f3n de Xometry<\/a>, tenemos la capacidad de producir impresiones 3D de alta calidad en una variedad de pl\u00e1sticos, y pretaladrar agujeros listos para cualquier inserto est\u00e1ndar. \u00bfNecesita insertos roscados para pl\u00e1sticos seleccionados y a\u00f1adidos para usted? Tambi\u00e9n podemos hacerlo para satisfacer sus requisitos espec\u00edficos de resistencia de las piezas.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Tanto si necesita componentes fabricados mediante <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/mecanizado-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mecanizado CNC<\/a>, <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/impresion-3d\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">impresi\u00f3n 3D<\/a> o <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/moldeo-por-inyeccion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>, nuestra plataforma ofrece presupuestos instant\u00e1neos y manuales para una selecci\u00f3n de pl\u00e1sticos termopl\u00e1sticos y termoestables.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-configuracion-de-roscas-e-insertos-en-el-generador-de-presupuestos-instantaneos-de-xometry\"><strong>Configuraci\u00f3n de roscas e insertos en el Generador de Presupuestos Instant\u00e1neos de Xometry<\/strong><\/h3>\n\n    <section class=\"article-slider-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <!-- Swiper -->\r\n            <div class=\"swiper mySwiper2 article-slider-display\">\r\n                <div class=\"swiper-wrapper\">\r\n                                                <div class=\"swiper-slide\">\r\n                                <div class=\"wp-block-image__wrap\">\r\n                                    <img decoding=\"async\"  src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-set-number-of-threads-and-inserts.png\" alt=\"\"\r\n                                    >\r\n                                    <a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-set-number-of-threads-and-inserts.png\" data-fancybox=\"gallery\" data-caption=\"Paso 1: ajustar el n\u00famero de roscas e insertos\n\nVaya a la p\u00e1gina de especificaciones de la pieza.\nLocalice la secci\u00f3n para ajustar el n\u00famero de roscas e insertos.\nIntroduzca los n\u00fameros necesarios para roscas e insertos (en la secci\u00f3n caracter\u00edsticas avanzadas)\" aria-label=\"Open full image\"1>\r\n                                        <img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-set-number-of-threads-and-inserts.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\">\r\n                                        <svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n                                            <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"><\/path>\r\n                                        <\/svg>\r\n                              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su dibujo t\u00e9cnico es detallado<\/strong><\/p>\n<ol>\n<li>Aseg\u00farese de que su dibujo t\u00e9cnico incluye todos los detalles necesarios para los insertos, como su ubicaci\u00f3n, el di\u00e1metro interior de la rosca requerida (por ejemplo, M3), la orientaci\u00f3n, la profundidad y la cara.<\/li>\n<li>Defina claramente estos detalles para evitar confusiones o retrasos en el proceso de fabricaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n                                <\/div>\r\n                            <\/div>\r\n                            \r\n                                            <\/div>\r\n            <\/div>\r\n            <div thumbsSlider=\"\" class=\"swiper mySwiper article-slider-list\">\r\n                <div class=\"swiper-wrapper\">\r\n                                            <div class=\"swiper-slide\">\r\n                            <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ES-set-number-of-threads-and-inserts.png\" 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proceso y el material? Solo tiene que <a href=\"https:\/\/get.xometry.eu\/?locale=es\">subir su archivo CAD en nuestro Generador de Presupuestos Instant\u00e1neos<\/a> y recibir\u00e1 un presupuesto en unos pocos clics.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":103691,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[1756,493,623,696],"class_list":["post-42740","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-mecanizado-cnc","global-tag-impresion-3d","global-tag-moldeo-por-inyeccion","global-tag-diseno"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Insertos roscados para pl\u00e1sticos: Tipos y consejos de selecci\u00f3n | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Conozca los insertos roscados para pl\u00e1sticos, sus tipos, y c\u00f3mo elegir 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