{"id":44542,"date":"2024-08-06T10:33:04","date_gmt":"2024-08-06T08:33:04","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/cnc-machining-size-limitations\/"},"modified":"2025-09-29T17:11:00","modified_gmt":"2025-09-29T15:11:00","slug":"mecanizado-cnc-limitaciones-de-tamano","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-limitaciones-de-tamano\/","title":{"rendered":"Limitaciones de tama\u00f1o del mecanizado CNC"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-limitaciones-generales-de-tamano-del-mecanizado-cnc\">Limitaciones generales de tama\u00f1o del mecanizado CNC<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-limitaciones-generales-de-tamano-de-las-maquinas-cnc\">Limitaciones generales de tama\u00f1o de las m\u00e1quinas CNC<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-limitaciones-de-tamano-del-torneado-cnc\">Limitaciones de tama\u00f1o del torneado CNC<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-limitaciones-de-tamano-del-fresado-cnc\">Limitaciones de tama\u00f1o del fresado CNC<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-limitaciones-de-tamano-de-taladrado-cnc\">Limitaciones de tama\u00f1o de taladrado CNC<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-obtenga-hoy-mismo-sus-piezas-mecanizadas-por-cnc\">Obtenga hoy mismo sus piezas mecanizadas por CNC<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/mecanizado-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">El mecanizado CNC<\/a> es un proceso de fabricaci\u00f3n vers\u00e1til y preciso capaz de producir componentes con una amplia gama de complejidad y tama\u00f1os utilizando diversos materiales. Sin embargo, tiene limitaciones de tama\u00f1o dictadas por diversos factores. Conocer estas limitaciones es crucial para optimizar los dise\u00f1os y garantizar su fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limitaciones-generales-de-tamano-del-mecanizado-cnc\"><strong>Limitaciones generales de tama\u00f1o del mecanizado CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>En esta secci\u00f3n se destacan varios consejos y consideraciones de dise\u00f1o que podr\u00edan mejorar la fabricabilidad de la pieza al tiempo que se optimizan el coste y el plazo de entrega. Se analiza la complejidad de la pieza y las restricciones de fabricaci\u00f3n CNC, como filetes, orificios, cavidades, roscas y rebajes.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tamano-de-la-materia-prima\"><strong>Tama\u00f1o de la materia prima<\/strong><\/h3>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Se refiere al tama\u00f1o de la materia prima utilizada para crear la pieza acabada. Por lo general, las piezas en bruto deben ser ligeramente m\u00e1s grandes que las medidas de la pieza acabada para permitir variaciones y cortar las caras \u00e1speras de la materia prima.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, si las dimensiones finales son de 50 x 50 x 50 mm, un material adecuado ser\u00eda aproximadamente 53 x 53 x 53 mm. Al dise\u00f1ar, tenga esto en cuenta a\u00f1adiendo dimensiones X, Y y Z adicionales a su pieza y ajust\u00e1ndola a los l\u00edmites de tama\u00f1o de pieza que se indican a continuaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"638\" height=\"595\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-material-blank.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-44411\" style=\"max-width:346px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-material-blank.png 638w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-material-blank-300x280.png 300w\" sizes=\"(max-width: 638px) 100vw, 638px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-material-blank.png\" data-fancybox=\"gallery-44542\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-material-blank.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limitacion-para-piezas-fresadas-torneadas-y-taladradas\"><strong>Limitaci\u00f3n para piezas fresadas, torneadas y taladradas<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-667\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-667\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 528px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 16.5554%; height: 24px;\"><strong>Pieza\/Caracter\u00edstica<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 32.5768%; height: 24px;\"><strong>Fresado CNC<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 25.1001%; height: 24px;\"><strong>Torneado CNC<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 25.6342%; height: 24px;\"><strong>Taladrado CNC<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 192px;\">\n<td style=\"width: 16.5554%; height: 192px;\"><strong>Tama\u00f1o m\u00e1ximo<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 32.5768%; height: 192px;\">Las fresadoras CNC m\u00e1s grandes, como la <a href=\"https:\/\/www.k-mm.com\/large-machining\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">fresadora de p\u00f3rtico vertical SNK HF-7VM<\/a>, tienen un tama\u00f1o de mesa de 3500 mm por 10000 mm, con un recorrido del eje X de 11000 mm, del eje Y de 4700 mm y del eje Z de 2450 mm.<\/td>\n<td style=\"width: 25.1001%; height: 192px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Los centros de torneado CNC m\u00e1s grandes, como el SL 603, pueden manipular piezas de hasta 930 mm de di\u00e1metro y 4000 mm de longitud.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6342%; height: 192px;\">Las taladradoras CNC m\u00e1s grandes, como la <a href=\"https:\/\/www.voortman.net\/en\/products\/v200-plate-drilling-machine\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Voortman V200<\/a>, pueden manipular placas de hasta 2.400 mm de longitud, 1.000 mm de anchura y 60 mm de grosor, con un peso m\u00e1ximo de 600 kg.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 16.5554%; height: 24px;\"><strong>Tama\u00f1o m\u00ednimo<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 32.5768%; height: 24px;\">Por lo general, el tama\u00f1o m\u00ednimo factible es de 0,5 mm. A efectos pr\u00e1cticos, el mecanizado de caracter\u00edsticas con un di\u00e1metro inferior a 2,5 mm se considera micromecanizado y suele evitarse a menos que sea necesario.<\/td>\n<td style=\"width: 25.1001%; height: 24px;\">El di\u00e1metro m\u00ednimo pr\u00e1ctico para las piezas torneadas es de aproximadamente 0,5 mm, aunque la pr\u00e1ctica habitual es a partir de 1 mm aproximadamente.<\/td>\n<td style=\"width: 25.6342%; height: 24px;\">La pr\u00e1ctica habitual para la mayor\u00eda de las aplicaciones de taladrado comienza con un di\u00e1metro de 2,5 mm para facilitar la producci\u00f3n y la precisi\u00f3n. Sin embargo, la broca est\u00e1ndar m\u00e1s peque\u00f1a que se utiliza es de 1 mm. Para elementos muy peque\u00f1os, se pueden taladrar agujeros de hasta 0,05 mm (50 micr\u00f3metros), pero esto entra en el \u00e1mbito del microtaladrado, que requiere equipos y t\u00e9cnicas especializados.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 96px;\">\n<td style=\"width: 16.5554%; height: 96px;\"><strong>Mejores alternativas para piezas m\u00e1s grandes (que el m\u00e1ximo)<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 32.5768%; height: 96px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Moldeo por inyecci\u00f3n (pl\u00e1sticos)<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Fundici\u00f3n a presi\u00f3n, extrusi\u00f3n de metales (metales)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.1001%; height: 96px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Moldeo por inyecci\u00f3n (pl\u00e1sticos)<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Forja, fundici\u00f3n (metales)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6342%; height: 96px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 192px;\">\n<td style=\"width: 16.5554%; height: 192px;\"><strong>Mejores alternativas para piezas m\u00e1s peque\u00f1as (que el m\u00ednimo)<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 32.5768%; height: 192px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Moldeo por inyecci\u00f3n, micromoldeo por inyecci\u00f3n, impresi\u00f3n 3D, micromecanizado (pl\u00e1sticos)<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Micromecanizado, electroconformado, corte por l\u00e1ser, microelectroerosi\u00f3n, moldeo por inyecci\u00f3n de metales (metales)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.1001%; height: 192px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Moldeo por inyecci\u00f3n, micromoldeo por inyecci\u00f3n, impresi\u00f3n 3D, micromecanizado (pl\u00e1sticos)<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">\u2022 Micromecanizado, electroconformado, corte por l\u00e1ser, microelectroerosi\u00f3n, moldeo por inyecci\u00f3n de metales (metales)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25.6342%; height: 192px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limitaciones-de-tamano-de-las-funciones-tabla-de-referencia\"><strong>Limitaciones de tama\u00f1o de las funciones: tabla de referencia<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La siguiente tabla resume las directrices de dise\u00f1o asociadas a diversas caracter\u00edsticas que pueden fabricarse mediante CNC. Su objetivo es ayudar a los dise\u00f1adores a optimizar los componentes para su fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/guias\/mecanizado-cnc-guia-de-diseno\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/cnc-machining-scaled-1.jpeg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/guias\/mecanizado-cnc-guia-de-diseno\/\" class=\"aside-link\">Libro electr\u00f3nico: Gu\u00eda de dise\u00f1o de mecanizado CNC<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1205\" height=\"870\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-44047\" style=\"max-width:420px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1.png 1205w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1-300x217.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1-1024x739.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1-768x554.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1205px) 100vw, 1205px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1.png\" data-fancybox=\"gallery-44542\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/diagram-cnc-machining-design-guidelines-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1334\" height=\"1106\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-quick-design-tips.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-51472\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-quick-design-tips.png 1334w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-quick-design-tips-300x249.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-quick-design-tips-1024x849.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-quick-design-tips-768x637.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1334px) 100vw, 1334px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-quick-design-tips.png\" data-fancybox=\"gallery-44542\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-quick-design-tips.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limitaciones-de-tamano-para-el-posprocesado\"><strong>Limitaciones de tama\u00f1o para el posprocesado<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Las distintas operaciones de postprocesado que pueden realizarse en una pieza dependen del tama\u00f1o de la misma. Por ejemplo, las piezas m\u00e1s grandes no suelen caber en las cabinas de chorreado, por lo que no se pueden chorrear. Otro ejemplo es que pueden ser necesarias estanter\u00edas a medida para piezas de m\u00e1s de 3 metros que deban anodizarse, galvanizarse o recubrirse con pintura en polvo.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-463\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 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utillaje especializado, incluidos tornos est\u00e1ndar de 2 ejes, sistemas de utillaje activo, m\u00e1quinas multihusillo y tornos suizos, para producir piezas con caracter\u00edsticas fresadas o intrincadas.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px\">\n<td style=\"width: 33.3333%;height: 24px\">Fresado CNC<\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%;height: 24px\">La red de socios de Xometry puede fresar normalmente piezas de hasta X-2000 mm, Y-750 mm y Z-600 mm.<\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%;height: 24px\">Si su pieza supera los 600 mm de altura mecanizable, requerir\u00e1 utillaje especializado y una revisi\u00f3n manual adicional de la fabricabilidad.<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px\">\n<td style=\"width: 33.3333%;height: 24px\">Taladrado CNC<\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%;height: 24px\">El equipo incluye taladradoras verticales, de banco y radiales, que permiten a Xometry taladrar agujeros de hasta 7 cm de di\u00e1metro en patrones simples y complejos.<\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%;height: 24px\">La complejidad del patr\u00f3n de taladrado y del material puede afectar a los plazos de entrega y a los costes.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-normas-generales-de-fabricacion\"><strong>Normas generales de fabricaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>A menos que se especifique lo contrario, Xometry fabrica componentes mecanizados por CNC de acuerdo <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/estandares-de-fabricacion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">con las siguientes normas<\/a>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Acabado de la superficie<\/strong>: El acabado de la superficie mecanizada es Ra 3,2 o superior, con marcas de m\u00e1quina herramienta CNC que pueden dejar un patr\u00f3n en forma de remolino.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tratamiento de filos<\/strong>: Los filos afilados se romper\u00e1n y desbarbar\u00e1n por defecto. Si es necesario que los bordes cr\u00edticos permanezcan afilados, debe anotarse y especificarse en el dibujo CAD.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Componentes de pl\u00e1stico<\/strong>: Los pl\u00e1sticos claros o transparentes tendr\u00e1n un acabado mate o marcas de remolino transl\u00facidas en cualquier cara mecanizada. El chorreado con microesferas dar\u00e1 como resultado un acabado esmerilado en pl\u00e1sticos transparentes.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tolerancias: <\/strong>No se pueden garantizar las tolerancias en la espuma o materiales compresibles similares.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tolerancias-generales-nbsp\"><strong>Tolerancias generales <\/strong><\/h3>\n\n\n<p>A menos que el dise\u00f1ador lo especifique, Xometry cumplir\u00e1 las tolerancias ISO 2768 e ISO 286 est\u00e1ndar del sector que se indican a continuaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/tolerancias-estandar-de-fabricacion\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Engineer-technician-designing-drawings-mechanical-parts-.webp\" alt=\"Engineer technician designing drawings mechanical\u00a0parts \"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/tolerancias-estandar-de-fabricacion\/\" class=\"aside-link\">Resumen de las normas de tolerancia en la fabricaci\u00f3n sustractiva<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1355\" height=\"559\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-tolerances-cnc.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-44423\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-tolerances-cnc.png 1355w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-tolerances-cnc-300x124.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-tolerances-cnc-1024x422.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-tolerances-cnc-768x317.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1355px) 100vw, 1355px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-tolerances-cnc.png\" data-fancybox=\"gallery-44542\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-tolerances-cnc.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Las tolerancias generales del mecanizado CNC comienzan en \u00b10,1 mm. Las tolerancias m\u00e1s finas, definidas como inferiores a la norma general, pueden conseguirse con el mecanizado CNC, llegando hasta \u00b10,01 mm.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Las configuraciones especializadas y las operaciones adicionales, como el escariado y el rectificado, pueden permitir tolerancias a\u00fan m\u00e1s estrictas en funci\u00f3n del material y la geometr\u00eda de la pieza. Las tolerancias geom\u00e9tricas (GD&amp;T) pueden aplicarse al plano, pero pueden aumentar los tiempos de inspecci\u00f3n debido a las herramientas necesarias y al tiempo de comprobaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Aunque las tolerancias m\u00e1s estrictas mejoran la forma, el ajuste y la funci\u00f3n de una pieza, tienen sus inconvenientes. Pueden dar lugar a un mayor \u00edndice de inutilidades, m\u00e1s utillaje, herramientas de medici\u00f3n especiales y tiempos de ciclo m\u00e1s largos debido a velocidades de corte m\u00e1s lentas. Estos factores pueden aumentar el precio y los plazos de entrega. En funci\u00f3n de la tolerancia y la geometr\u00eda, el coste de la pieza puede m\u00e1s que duplicarse en comparaci\u00f3n con una tolerancia est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limitaciones-generales-de-tamano-de-las-maquinas-cnc\"><strong>Limitaciones generales de tama\u00f1o de las m\u00e1quinas CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Las dimensiones f\u00edsicas de los espacios de trabajo de las m\u00e1quinas CNC son el principal factor que limita sus capacidades de tama\u00f1o de pieza. Esta limitaci\u00f3n afecta a todos los tipos de m\u00e1quinas CNC, incluidos el torneado, el fresado y el taladrado. Otros factores limitantes son el recorrido de los ejes de la m\u00e1quina y el n\u00famero de ejes.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-envolvente-de-trabajo-de-mecanizado-cnc\"><strong>Envolvente de trabajo de mecanizado CNC<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La envolvente de trabajo de mecanizado CNC se refiere al espacio 3D dentro del cual funciona la m\u00e1quina. Cada m\u00e1quina tiene su propia \u00e1rea de trabajo, que limita el tama\u00f1o de los componentes que pueden fabricarse con ella.<\/p>\n\n\n\n<p>El tama\u00f1o f\u00edsico de la m\u00e1quina y, m\u00e1s concretamente, las direcciones X, Y y Z en las que puede moverse la m\u00e1quina, dictan la envolvente de trabajo.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"5000\" height=\"5000\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis-cnc-machine.png\" alt=\"Illustration of a 3-axis CNC machine\" class=\"wp-image-44249\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis-cnc-machine.png 5000w, 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de una fresadora CNC\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis-cnc-machine.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">El movimiento en tres ejes (X, Y y Z) de una fresadora CNC<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"5000\" height=\"5000\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-work-envelope-reduced-z-axis.png\" alt=\"Illustration of the work envelope of a CNC machine\" class=\"wp-image-44261\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-work-envelope-reduced-z-axis.png 5000w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-work-envelope-reduced-z-axis-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-work-envelope-reduced-z-axis-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-work-envelope-reduced-z-axis-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-work-envelope-reduced-z-axis-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-work-envelope-reduced-z-axis-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-work-envelope-reduced-z-axis-2048x2048.png 2048w, 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Por ejemplo, como se muestra arriba, si la broca de corte fuera m\u00e1s larga, el \u00e1rea de trabajo del CNC ser\u00eda menor en la direcci\u00f3n Z.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-recorrido-del-eje-cnc\"><strong>Recorrido del eje CNC<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El recorrido de los ejes CNC es el rango en el que la herramienta de corte o la pieza pueden moverse a lo largo de los ejes X, Y y Z. Esto tiene un impacto directo en el tama\u00f1o de los componentes que pueden mecanizarse. Esto tiene un impacto directo en el tama\u00f1o de los componentes que se pueden mecanizar. A continuaci\u00f3n se muestra un ejemplo de una fresadora CNC de 3 ejes. En este caso, las longitudes de los ra\u00edles dictan las distancias a las que puede moverse la broca de mecanizado en cada direcci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-1024x1024.png\" alt=\"Illustration of the CNC axis travel\" class=\"wp-image-44273\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-1024x1024.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-300x300.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-768x768.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-1536x1536.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-2048x2048.png 2048w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel.png\" data-fancybox=\"gallery-44542\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-axis-travel.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tipos-de-ejes-cnc\"><strong>Tipos de ejes CNC<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Las m\u00e1quinas CNC suelen funcionar entre 3 y 5 ejes. Las m\u00e1quinas CNC de tres ejes mueven la herramienta de corte a lo largo de los ejes X, Y y Z. Las m\u00e1quinas CNC de cuatro ejes a\u00f1aden un eje de rotaci\u00f3n adicional, lo que aumenta la complejidad de las piezas que pueden fabricarse.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Por \u00faltimo, las m\u00e1quinas CNC de cinco ejes a\u00f1aden dos ejes de rotaci\u00f3n adicionales a los movimientos X, Y y Z. El n\u00famero de ejes afecta significativamente al tama\u00f1o y la complejidad de los componentes que pueden fabricarse.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"658\" height=\"485\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis4-axis-5-Axis-CNC-Machining.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-44189\" style=\"max-width:592px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis4-axis-5-Axis-CNC-Machining.jpg 658w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis4-axis-5-Axis-CNC-Machining-300x221.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 658px) 100vw, 658px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis4-axis-5-Axis-CNC-Machining.jpg\" data-fancybox=\"gallery-44542\" data-caption=\"Diagrama de m\u00e1quinas CNC de 3, 4 y 5 ejes (Fuente: worthyhardware.com)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3-axis4-axis-5-Axis-CNC-Machining.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Diagrama de m\u00e1quinas CNC de 3, 4 y 5 ejes (Fuente: worthyhardware.com)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limitaciones-de-tamano-del-torneado-cnc\"><strong>Limitaciones de tama\u00f1o del torneado CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El torneado CNC implica una pieza giratoria, mientras que una herramienta de corte de un solo punto elimina material. La geometr\u00eda f\u00edsica de un torno CNC dicta las limitaciones de tama\u00f1o. Los tornos CNC est\u00e1n limitados por la distancia entre ejes, las distancias de giro y el montaje de la pieza.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/torneado-cnc-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/cnc-turning-icon.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/torneado-cnc-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Visi\u00f3n general de la tecnolog\u00eda de torneado CNC<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-distancia-entre-centros\"><strong>Distancia entre centros<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Para un torno CNC, la distancia entre centros se refiere a la distancia entre el cabezal y el contrapunto del torno. Esto limita la longitud total m\u00e1xima del componente que puede mecanizarse.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1221\" height=\"503\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-51677\" style=\"max-width:732px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-1.png 1221w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-1-300x124.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-1-1024x422.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-1-768x316.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1221px) 100vw, 1221px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-1.png\" data-fancybox=\"gallery-44542\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-1.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-giro-sobre-bancada-carro-transversal-y-ranura\"><strong>Giro sobre bancada, carro transversal, y ranura<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Los t\u00e9rminos \u00abgiro sobre bancada\u00bb, \u00abgiro sobre carro transversal\u00bb y \u00abgiro sobre ranura\u00bb definen diferentes medidas de espacio libre en un torno. Giro sobre bancada indica el di\u00e1metro m\u00e1ximo que puede mecanizarse sobre la gu\u00eda longitudinal de la bancada.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00abGiro sobre carro transversal\u00bb es el di\u00e1metro permitido sobre la corredera transversal, que es menor que el giro sobre bancada. \u00abgiro sobre ranura\u00bb indica una peque\u00f1a holgura que permite mecanizar piezas de mayor di\u00e1metro, como bridas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1300\" height=\"529\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-3.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-51689\" style=\"max-width:839px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-3.png 1300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-3-300x122.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-3-1024x417.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-3-768x313.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1300px) 100vw, 1300px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-3.png\" data-fancybox=\"gallery-44542\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"0><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-3.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Estos diferentes par\u00e1metros de giro afectan a los l\u00edmites del di\u00e1metro de torneado CNC y a la longitud del componente. He aqu\u00ed una descripci\u00f3n m\u00e1s detallada:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Giro sobre bancada<\/strong> sobre la bancada: El par\u00e1metro giro sobre la bancada representa el di\u00e1metro m\u00e1ximo absoluto de la pieza que se puede montar. Tambi\u00e9n es importante tener en cuenta que la pieza de trabajo debe ser ligeramente m\u00e1s peque\u00f1a que la oscilaci\u00f3n sobre la cama.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Giro sobre carro transversal<\/strong>: El giro sobre el carro transversal es el di\u00e1metro m\u00e1ximo de una pieza que puede mecanizarse cuando se considera el carro transversal (la parte del torno que sujeta el portaherramientas). El giro sobre el carro transversal es el factor limitante que determina el di\u00e1metro m\u00e1ximo de una pieza que puede mecanizarse utilizando todo el recorrido del carro transversal. Por ejemplo, si un eje de acero de 200 mm de di\u00e1metro est\u00e1 montado en el torno y desea mecanizar el centro del eje a un di\u00e1metro de 100 mm, su carro transversal oscilante deber\u00e1 ser lo suficientemente grande para acomodar los 200 mm. Si el carro transversal oscilante es inferior a 200 mm, es probable que el carro transversal colisione con el eje. Por tanto, aunque la mesa giratoria permita un eje de 200 mm, si la corredera transversal giratoria no permite 200 mm, el eje, en este ejemplo, no podr\u00e1 mecanizarse.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Giro sobre ranura<\/strong>: El giro sobre ranura permite trabajar con piezas de mayor di\u00e1metro, pero limita significativamente la longitud del componente y los \u00e1ngulos a los que puede cortar la herramienta. Esto puede conseguirse en algunas m\u00e1quinas CNC retirando un bloque de separaci\u00f3n en la bancada del torno. Sin embargo, hay que tener en cuenta que esto difiere de una m\u00e1quina a otra y que no todas las m\u00e1quinas CNC disponen de esta posibilidad. El giro sobre ranura permite trabajar con piezas de mayor di\u00e1metro, pero limita considerablemente la longitud del componente y los \u00e1ngulos en los que puede cortar la herramienta. Esto puede conseguirse en algunas m\u00e1quinas CNC retirando un bloque de separaci\u00f3n en la bancada del torno. Sin embargo, hay que tener en cuenta que esto difiere de una m\u00e1quina a otra y que no todas las m\u00e1quinas CNC tienen esta posibilidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-metodo-de-montaje-de-la-pieza\"><strong>M\u00e9todo de montaje de la pieza<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>En las operaciones t\u00edpicas de torneado CNC, la pieza se fija en el cabezal y se apoya en el contrapunto. Sin embargo, para determinadas tareas, la pieza de trabajo s\u00f3lo se monta en el cabezal. En estos casos, el tipo y el grosor del material determinan la longitud admisible de la pieza, ya que una longitud excesiva puede provocar flexiones y posibles problemas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1300\" height=\"553\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-51702\" style=\"max-width:837px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-2.png 1300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-2-300x128.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-2-1024x436.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-2-768x327.png 768w\" sizes=\"(max-width: 1300px) 100vw, 1300px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-2.png\" data-fancybox=\"gallery-44542\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"1><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/ES-cnc-turning-size-limitations-2.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limitaciones-de-tamano-del-fresado-cnc\"><strong>Limitaciones de tama\u00f1o del fresado CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Las fresadoras CNC utilizan una herramienta de corte giratoria para eliminar material de una pieza de trabajo. Las limitaciones de tama\u00f1o de la fresadora vienen dictadas por el \u00e1rea de trabajo del mecanizado CNC y el alcance de la herramienta.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-envolvente-de-trabajo-del-mecanizado-cnc\"><strong>Envolvente de trabajo del mecanizado CNC<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Las dimensiones f\u00edsicas de la mesa de la fresadora (X e Y) y el recorrido m\u00e1ximo del eje (Z) limitan el tama\u00f1o de la pieza. Hay que tener en cuenta que la envolvente de trabajo no indica el tama\u00f1o m\u00e1ximo exacto de la pieza de trabajo, y que la pieza de trabajo puede estar m\u00e1s limitada por la herramienta.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-alcance-de-la-herramienta\"><strong>Alcance de la herramienta<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La longitud de la herramienta de corte y la capacidad de llegar a distintas zonas sin interferencias impone una limitaci\u00f3n de tama\u00f1o a la pieza. Por ejemplo, las caracter\u00edsticas profundas de la pieza podr\u00edan estar limitadas normalmente por la longitud de la herramienta en lugar del recorrido de la misma.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Para ilustrarlo mejor, si tuviera una pieza con ranuras estrechas, como en la imagen de abajo, la longitud de la herramienta ser\u00eda el factor limitante, ya que el portaherramientas no podr\u00eda moverse m\u00e1s all\u00e1 de la cara superior del componente, en caso de que la profundidad de las ranuras superara la longitud de la herramienta.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>En t\u00e9rminos de precisi\u00f3n, las m\u00e1quinas producidas por Kern Microtechnik pueden alcanzar tolerancias tan ajustadas como \u00b12 micras (\u00b10,00007 pulgadas).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"577\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior-1024x577.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-44091\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior-1024x577.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior-300x169.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior-768x433.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior-1536x865.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior.jpg 2006w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior.jpg\" data-fancybox=\"gallery-44542\" data-caption=\"Las caracter\u00edsticas profundas de la pieza suelen estar limitadas por la longitud de la herramienta.\" aria-label=\"Open full image\"2><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/cnc-mill-interior.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Las caracter\u00edsticas profundas de la pieza suelen estar limitadas por la longitud de la herramienta.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-limitaciones-de-tamano-de-taladrado-cnc\"><strong>Limitaciones de tama\u00f1o de taladrado CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El taladrado CNC se utiliza para crear taladros en una pieza de trabajo, y las limitaciones de tama\u00f1o dependen principalmente del recorrido del eje Z de la m\u00e1quina y de la longitud de las brocas. Por lo tanto, es importante asegurarse de que la longitud de la broca y el recorrido del eje superan el grosor\/altura de la pieza que debe taladrarse. Otro l\u00edmite de tama\u00f1o es el tama\u00f1o de la bancada de la taladradora CNC, que dicta la longitud y la anchura m\u00e1ximas de la pieza que puede taladrarse.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-obtenga-hoy-mismo-sus-piezas-mecanizadas-por-cnc\"><strong>Obtenga hoy mismo sus piezas mecanizadas por CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Comprender las limitaciones de tama\u00f1o del <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/mecanizado-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">proceso de mecanizado CNC<\/a> es esencial para optimizar sus dise\u00f1os y garantizar el \u00e9xito de la fabricaci\u00f3n. Con un conocimiento claro del \u00e1rea de trabajo, el recorrido de los ejes, las consideraciones sobre los materiales y las opciones de posprocesamiento, puede crear piezas que se adapten bien al mecanizado CNC. Ya est\u00e1 listo para dise\u00f1ar piezas optimizadas para los tama\u00f1os de m\u00e1quina de nuestra red de socios. 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