{"id":52254,"date":"2024-08-29T11:40:25","date_gmt":"2024-08-29T09:40:25","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/hardness-testing-of-metals\/"},"modified":"2024-10-28T17:35:31","modified_gmt":"2024-10-28T16:35:31","slug":"ensayos-dureza-metales","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/ensayos-dureza-metales\/","title":{"rendered":"Ensayos de dureza de metales: ensayos Rockwell, Brinell, Vickers, Knoop y Leeb"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-comparacion-de-los-metodos-de-ensayo-de-dureza\">Comparaci\u00f3n de los m\u00e9todos de ensayo de dureza<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-tabla-de-conversion-de-ensayos-de-dureza\">Tabla de conversi\u00f3n de ensayos de dureza<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-seleccion-del-mejor-metodo-de-ensayo-de-dureza-para-su-aplicacion\">Selecci\u00f3n del mejor m\u00e9todo de ensayo de dureza para su aplicaci\u00f3n<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-ensayo-de-dureza-rockwell\">Ensayo de dureza Rockwell<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-ensayo-de-dureza-brinell\">Ensayo de dureza Brinell<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-ensayo-de-dureza-vickers\">Ensayo de dureza Vickers<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-ensayo-de-dureza-knoop\">Ensayo de dureza Knoop<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-ensayo-de-dureza-leeb\">Ensayo de dureza Leeb<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-resultados-precisos-y-fiables-de-los-ensayos-de-dureza\">Resultados precisos y fiables de los ensayos de dureza<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-resultados-de-los-ensayos-de-dureza-para-un-rendimiento-fiable-de-los-materiales\">Resultados de los ensayos de dureza para un rendimiento fiable de los materiales<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>En la ciencia y la ingenier\u00eda de materiales, los ensayos de dureza son cruciales para evaluar la resistencia de un material a la deformaci\u00f3n, lo que repercute directamente en su durabilidad, resistencia al desgaste y rendimiento en diversas aplicaciones. Conocer la dureza de un material es esencial para determinar su idoneidad para tareas espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n<p>Los ensayos de dureza m\u00e1s citados en las hojas de datos de materiales son Rockwell, Brinell y Vickers, siendo Rockwell el m\u00e1s frecuente debido a su proceso r\u00e1pido y sencillo, especialmente en entornos industriales. Los ensayos de dureza Leeb y Knoop tienen usos especializados y se citan con menos frecuencia en las hojas de datos de materiales est\u00e1ndar debido a sus aplicaciones y entornos de ensayo espec\u00edficos.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-comparacion-de-los-metodos-de-ensayo-de-dureza\"><strong>Comparaci\u00f3n de los m\u00e9todos de ensayo de dureza<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n se ofrece una tabla de referencia r\u00e1pida en la que se comparan los distintos m\u00e9todos de ensayo de dureza en cuanto a materiales adecuados, ventajas e inconvenientes, aplicaciones, rango de carga, tipo de indentaci\u00f3n y normas aplicables.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-710\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-710\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 144px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.6751%;\"><strong>Ensayo de dureza<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 11.2944%;\"><strong>Materiales adecuados<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 12.4365%;\"><strong>Ventajas<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 15.4822%;\"><strong>Desventajas<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 14.3401%;\"><strong>Aplicaciones<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 6.9797%;\"><strong>Rango de carga (kgf*)<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 16.4975%;\"><strong>Tipo de muesca<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 11.1675%;\"><strong>Normas<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.6751%;\"><b>Rockwell C (HRC)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 11.2944%;\">Metales, aleaciones<\/td>\n<td style=\"width: 12.4365%;\">R\u00e1pido, f\u00e1cil de usar, ampliamente reconocido<\/td>\n<td style=\"width: 15.4822%;\">Precisi\u00f3n limitada en materiales finos<\/td>\n<td style=\"width: 14.3401%;\">Control de calidad, ensayos en masa de materiales<\/td>\n<td style=\"width: 6.9797%;\">60-150 kgf<\/td>\n<td style=\"width: 16.4975%;\">Esf\u00e9rica\/C\u00f3nica<\/td>\n<td style=\"width: 11.1675%;\">ASTM E18, ISO 6508, DIN 50103<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.6751%;\"><b>Rockwell B (HRB)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 11.2944%;\">Metales m\u00e1s blandos, aleaciones de aluminio, aceros no endurecidos<\/td>\n<td style=\"width: 12.4365%;\">Adecuado para materiales m\u00e1s blandos, r\u00e1pido<\/td>\n<td style=\"width: 15.4822%;\">Limitado para materiales muy duros<\/td>\n<td style=\"width: 14.3401%;\">Control de calidad, metales no endurecidos<\/td>\n<td style=\"width: 6.9797%;\">10-100 kgf<\/td>\n<td style=\"width: 16.4975%;\">Esf\u00e9rica (bola de acero)<\/td>\n<td style=\"width: 11.1675%;\">ASTM E18, ISO 6508<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.6751%;\"><b>Brinell<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 11.2944%;\">Metales (por ejemplo, acero, aluminio), piezas de fundici\u00f3n<\/td>\n<td style=\"width: 12.4365%;\">Indentador grande para dureza media<\/td>\n<td style=\"width: 15.4822%;\">No apto para materiales muy duros, hendiduras grandes<\/td>\n<td style=\"width: 14.3401%;\">Piezas grandes, piezas de fundici\u00f3n, piezas forjadas<\/td>\n<td style=\"width: 6.9797%;\">500-3000 kgf, 500-1000 kgf (para aluminio)<\/td>\n<td style=\"width: 16.4975%;\">Esf\u00e9rica (acero\/tungsteno)<\/td>\n<td style=\"width: 11.1675%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ASTM E10, ISO 6506<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.6751%;\"><b>Vickers<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 11.2944%;\">Todos los materiales, especialmente secciones finas y revestimientos<\/td>\n<td style=\"width: 12.4365%;\">Alta precisi\u00f3n, muesca peque\u00f1a<\/td>\n<td style=\"width: 15.4822%;\">Proceso m\u00e1s lento, equipo m\u00e1s caro<\/td>\n<td style=\"width: 14.3401%;\">Microdureza, pel\u00edculas finas, piezas peque\u00f1as<\/td>\n<td style=\"width: 6.9797%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1-100 kgf<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.4975%;\">Pir\u00e1mide de diamantes<\/td>\n<td style=\"width: 11.1675%;\">ASTM E92, ISO 6507<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.6751%;\"><b>Knoop<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 11.2944%;\">Materiales fr\u00e1giles, cer\u00e1mica, revestimientos finos<\/td>\n<td style=\"width: 12.4365%;\">Ideal para muestras muy peque\u00f1as o finas, materiales anis\u00f3tropos<\/td>\n<td style=\"width: 15.4822%;\">Complejo de realizar, no apto para ensayos en masa<\/td>\n<td style=\"width: 14.3401%;\">Cer\u00e1mica, vidrio, revestimientos, peque\u00f1as muestras<\/td>\n<td style=\"width: 6.9797%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10-1000 gf<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.4975%;\">Pir\u00e1mide asim\u00e9trica<\/td>\n<td style=\"width: 11.1675%;\">ASTM E384, ISO 4545<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.6751%;\"><b>Leeb (rebote)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 11.2944%;\">Metales, piezas grandes<\/td>\n<td style=\"width: 12.4365%;\">Port\u00e1til, adecuado para piezas grandes<\/td>\n<td style=\"width: 15.4822%;\">Menor precisi\u00f3n, sensible a las condiciones de la superficie<\/td>\n<td style=\"width: 14.3401%;\">Ensayos in situ de piezas grandes y superficies rugosas<\/td>\n<td style=\"width: 6.9797%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5.5-74.5 mJ<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.4975%;\">Rebote<\/td>\n<td style=\"width: 11.1675%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ASTM A956, ISO 16859<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>*La unidad \u00abkgf\u00bb significa kilogramo-fuerza. Es una unidad de fuerza definida como la fuerza ejercida por un kilogramo de masa en un campo gravitatorio con una aceleraci\u00f3n est\u00e1ndar debida a la gravedad (9,80665 m\/s\u00b2). En el contexto de los ensayos de dureza, \u00abkgf\u00bb se utiliza para especificar la carga aplicada al penetrador. Por ejemplo, una carga de 10 kgf significa que se aplica una fuerza equivalente a 10 kilogramos.<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tabla-de-conversion-de-ensayos-de-dureza\"><strong>Tabla de conversi\u00f3n de ensayos de dureza<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Los valores que figuran a continuaci\u00f3n son estimaciones basadas en referencias de conversi\u00f3n ampliamente aceptadas, como <a href=\"https:\/\/www.astm.org\/e0140-12br19e01.html\">ASTM E140<\/a>, que proporciona directrices para convertir los valores de dureza entre diversas escalas como Rockwell, Brinell y Vickers. Los valores exactos pueden variar ligeramente en funci\u00f3n del material y de las condiciones espec\u00edficas de ensayo. Si un n\u00famero se encuentra entre dos valores de dureza, basta con interpolar los resultados para obtener una estimaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Una tabla de conversi\u00f3n es especialmente \u00fatil para proporcionar una forma normalizada de comparar los resultados de diferentes ensayos, garantizando la coherencia entre los distintos m\u00e9todos de prueba y sectores (los datos que figuran a continuaci\u00f3n son aproximados).<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-554\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 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(HV)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><b>Knoop (HK)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><b>Leeb (HL)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">37<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">55<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">95<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">100<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">111<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">287<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">42<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">64<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">107<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">113<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">127<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">350<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">44<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">70<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">121<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">127<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">139<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">47<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">75<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">135<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">137<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">150<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">397<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">81<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">149<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">149<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">167<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">417<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">55<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">86<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">166<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">168<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">184<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">437<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">57<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">89<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">180<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">180<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">196<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">455<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">15<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">59<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">93<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">199<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">199<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">216<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">478<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">20<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">61<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">100<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">255<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">258<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">258<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">500<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">25<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">62<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">103<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">277<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">290<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">290<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">530<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">30<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">63<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">105<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">302<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">324<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">324<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">550<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">35<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">64<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">108<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">327<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">358<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">358<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">570<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">40<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">65<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">110<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">352<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">395<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">395<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">590<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">45<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">66<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">113<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">381<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">436<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">436<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">610<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">50<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">67<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">115<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">411<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">477<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">477<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">630<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">55<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">68<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">118<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">444<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">520<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">520<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">650<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">60<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">69<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">120<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">477<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">566<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">566<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">670<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">65<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">70<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">123<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">512<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">613<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">613<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">690<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">70<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">71<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">125<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">550<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">661<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">661<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">710<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">75<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">72<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">128<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">590<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">712<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">712<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">730<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 16.6237%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">80<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">73<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 16.7526%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">130<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.8866%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">634<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 13.5309%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">764<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 12.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">764<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 10.567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">750<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: 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La tabla clasifica los materiales en funci\u00f3n de su capacidad para someterse a ensayos de dureza espec\u00edficos, como Rockwell, Brinell, Vickers y otros.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Este desglose conciso ayuda a seleccionar el m\u00e9todo de ensayo adecuado para los distintos materiales, garantizando mediciones precisas y fiables.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2560\" height=\"2338\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-insert-types-by-materials-scaled.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-53277\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-insert-types-by-materials-scaled.jpg 2560w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-insert-types-by-materials-300x274.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-insert-types-by-materials-1024x935.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-insert-types-by-materials-768x702.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-insert-types-by-materials-1536x1403.jpg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-insert-types-by-materials-2048x1871.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 2560px) 100vw, 2560px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-insert-types-by-materials-scaled.jpg\" data-fancybox=\"gallery-52254\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-insert-types-by-materials-scaled.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/necesito-recomendaciones-para-una-aleacion-de-aluminio-solida\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/necesito-recomendaciones-para-una-aleacion-de-aluminio-solida\/\" class=\"aside-link\">Tema: necesito recomendaciones para una aleaci\u00f3n s\u00f3lida de aluminio<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>Aunque esta tabla s\u00f3lo representa los ensayos de dureza de metales, los pol\u00edmeros y elast\u00f3meros tambi\u00e9n pueden ensayarse utilizando m\u00e9todos de ensayo ligeramente diferentes (por ejemplo, la dureza Shore).<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ensayo-de-dureza-rockwell\"><strong>Ensayo de dureza Rockwell<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El ensayo de dureza Rockwell es un m\u00e9todo muy utilizado para determinar la dureza de los materiales, especialmente en entornos de ensayo de gran volumen, debido a su rapidez, sencillez y eficacia. Proporciona lecturas directas de la dureza sin necesidad de c\u00e1lculos adicionales, por lo que es ideal para el control de calidad rutinario.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>El ensayo Rockwell es especialmente adecuado para materiales m\u00e1s duros, como aceros y aleaciones, en los que las indentaciones m\u00e1s peque\u00f1as y la precisi\u00f3n de la medici\u00f3n de la profundidad de indentaci\u00f3n ofrecen resultados fiables. Tambi\u00e9n requiere menos destreza del operario y reduce la probabilidad de error humano en comparaci\u00f3n con otros m\u00e9todos, como el Brinell, lo que lo convierte en la opci\u00f3n preferida en entornos de producci\u00f3n en los que la velocidad y la facilidad de uso son cruciales.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/rockwell-hardness-tester-1024x683.jpeg\" alt=\"Operator inspecting material hardness using a Rockwell hardness tester\" class=\"wp-image-51828\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/rockwell-hardness-tester-1024x683.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/rockwell-hardness-tester-300x200.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/rockwell-hardness-tester-768x512.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/rockwell-hardness-tester-1536x1024.jpeg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/rockwell-hardness-tester-2048x1366.jpeg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/rockwell-hardness-tester.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-52254\" data-caption=\"Operario inspeccionando la dureza del material utilizando un dur\u00f3metro Rockwell.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/rockwell-hardness-tester.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Operario inspeccionando la dureza del material utilizando un dur\u00f3metro Rockwell.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-escalas-de-dureza-rockwell\"><strong>Escalas de dureza Rockwell<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-254\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-254\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><strong>Escala de dureza<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 63.0155%;\"><strong>Aplicaci\u00f3n<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 16.4948%;\"><strong>Carga t\u00edpica<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Rockwell A (HRA)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 63.0155%;\">Acero fino y carburo<\/td>\n<td style=\"width: 16.4948%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">60 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Rockwell B (HRB)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 63.0155%;\">Metales m\u00e1s blandos como aleaciones de cobre, aluminio y aceros blandos<\/td>\n<td style=\"width: 16.4948%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">100 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 20.3608%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Rockwell C (HRC)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 63.0155%;\">Materiales m\u00e1s duros como el acero templado y las aleaciones de titanio<\/td>\n<td style=\"width: 16.4948%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">150 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-metodologia-rockwell\"><strong>Metodolog\u00eda Rockwell<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El ensayo de dureza Rockwell consiste en aplicar una secuencia de cargas al material y medir la profundidad de la hendidura resultante, que indica la dureza del material. Aqu\u00ed tiene una descripci\u00f3n del proceso paso a paso :<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Aplicar carga preliminar<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Comience aplicando una carga menor de 10 kgf al material.<\/li>\n\n\n\n<li>Esta carga inicial ayuda a establecer un punto de partida consistente y elimina las irregularidades de la superficie.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Estabilizar la carga<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Deje que la carga menor se estabilice, asegur\u00e1ndose de que el penetrador est\u00e1 correctamente colocado en el material.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aplicar carga mayor<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Una vez que la carga menor sea estable, aplique la carga mayor.<\/li>\n\n\n\n<li>La carga principal puede oscilar entre 60 y 150 kgf, dependiendo de la escala Rockwell espec\u00edfica que se utilice.<\/li>\n\n\n\n<li>Esta carga crea una hendidura m\u00e1s profunda en el material.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sujetar la carga<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Manteng la carga principal durante un tiempo predeterminado.<\/li>\n\n\n\n<li>Esto permite que el material responda plenamente a la fuerza aplicada.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Eliminar la carga principal<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Una vez transcurrido el tiempo necesario, retire la carga mayor manteniendo en su sitio la carga menor.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Medir la hendidura<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mida la profundidad de la indentaci\u00f3n final en relaci\u00f3n con la posici\u00f3n inicial de carga menor.<\/li>\n\n\n\n<li>La medici\u00f3n se registra en unidades de 0,002 mm.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>El n\u00famero de dureza Rockwell, calculado autom\u00e1ticamente por la m\u00e1quina de ensayo, refleja esta profundidad: los valores m\u00e1s altos indican materiales m\u00e1s duros con indentaciones menos profundas, mientras que los valores m\u00e1s bajos corresponden a materiales m\u00e1s blandos con indentaciones m\u00e1s profundas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1290\" height=\"1089\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-hardness-testing-methods.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-53265\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-hardness-testing-methods.jpg 1290w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-hardness-testing-methods-300x253.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-hardness-testing-methods-1024x864.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-hardness-testing-methods-768x648.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1290px) 100vw, 1290px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-hardness-testing-methods.jpg\" data-fancybox=\"gallery-52254\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-hardness-testing-methods.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-solucion-de-problemas\"><strong>Soluci\u00f3n de problemas<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Preparaci\u00f3n de la superficie:<\/strong> Aseg\u00farese de que la superficie de prueba est\u00e9 limpia, lisa y libre de revestimientos o contaminantes que puedan afectar a la indentaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Calibraci\u00f3n:<\/strong> calibre peri\u00f3dicamente el comprobador y compruebe que no haya problemas mec\u00e1nicos con el penetrador o el sistema de carga.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Carga adecuada:<\/strong> Verifique que tanto las cargas preliminares como las principales se apliquen correctamente, evitando una fuerza excesiva que pueda causar da\u00f1os en la superficie o una carga insuficiente que d\u00e9 lugar a lecturas inexactas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ensayo-de-dureza-brinell\"><strong>Ensayo de dureza Brinell<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El ensayo de dureza Brinell es ideal para medir la dureza de metales con estructuras de grano grueso o no homog\u00e9neo, como el hierro fundido y metales m\u00e1s blandos como las aleaciones de aluminio. Mide el di\u00e1metro de una indentaci\u00f3n m\u00e1s grande, que promedia las variaciones en la microestructura del material, proporcionando un valor de dureza m\u00e1s representativo para materiales con propiedades no uniformes.<\/p>\n\n\n\n<p>Brinell es especialmente \u00fatil para ensayar materiales m\u00e1s blandos o cuando se necesita un \u00e1rea de indentaci\u00f3n mayor para el an\u00e1lisis. Por el contrario, el ensayo Rockwell es m\u00e1s adecuado para materiales m\u00e1s duros y situaciones que requieren lecturas r\u00e1pidas y directas, pero puede ser menos preciso para materiales con microestructuras variables.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/brinell-hardness-test-1024x576.webp\" alt=\"Material hardness measurement with a Brinell hardness tester (Source: emcotest.com)\" class=\"wp-image-51852\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/brinell-hardness-test-1024x576.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/brinell-hardness-test-300x169.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/brinell-hardness-test-768x432.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/brinell-hardness-test.webp 1301w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/brinell-hardness-test.webp\" data-fancybox=\"gallery-52254\" data-caption=\"Medici\u00f3n de la dureza del material con un dur\u00f3metro Brinell (Fuente: emcotest.com)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/brinell-hardness-test.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Medici\u00f3n de la dureza del material con un dur\u00f3metro Brinell (Fuente: emcotest.com)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-escalas-de-dureza-brinell\"><strong>Escalas de dureza Brinell<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-211\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-211\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.2113%;\"><b>Material<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 45.8763%;\"><strong>N\u00famero de dureza Brinell (HBW)<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 17.7835%;\">Carga t\u00edpica<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.2113%;\">Superficie nitrurada<\/td>\n<td style=\"width: 45.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">750<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.7835%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3.000 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.2113%;\">Hierro fundido blanco<\/td>\n<td style=\"width: 45.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">415<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.7835%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3.000 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.2113%;\">Metales duros (general)<\/td>\n<td style=\"width: 45.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">160 &#8211; 600<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.7835%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3.000 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.2113%;\">Acero cincelado recocido<\/td>\n<td style=\"width: 45.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">235<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.7835%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1.500 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.2113%;\">Acero dulce<\/td>\n<td style=\"width: 45.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">130<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.7835%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1.500 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.2113%;\">Metales semiduros (general)<\/td>\n<td style=\"width: 45.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">80 &#8211; 300<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.7835%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1.500 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.2113%;\">Lat\u00f3n blando<\/td>\n<td style=\"width: 45.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">60<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.7835%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">500 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.2113%;\">Metales blandos (general)<\/td>\n<td style=\"width: 45.8763%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">26 &#8211; 100<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 17.7835%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">500 kgf<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-metodologia\"><strong>Metodolog\u00eda<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El ensayo de dureza Brinell mide la dureza del material determinando el di\u00e1metro de una hendidura realizada por una bola de acero endurecido o carburo bajo una carga espec\u00edfica. Se aplica una carga, normalmente de 500 a 3.000 kgf, a la superficie del material durante 10-15 segundos, permitiendo que la bola penetre y cree una hendidura.<\/p>\n\n\n\n<p>Una vez retirada la carga, se mide el di\u00e1metro de la muesca con un microscopio. El n\u00famero de dureza Brinell se calcula en funci\u00f3n de la carga aplicada y de la superficie de la indentaci\u00f3n; los di\u00e1metros m\u00e1s grandes indican materiales m\u00e1s blandos y los di\u00e1metros m\u00e1s peque\u00f1os, materiales m\u00e1s duros.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1460\" height=\"826\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-brinell-hardness-test.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-53253\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-brinell-hardness-test.jpg 1460w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-brinell-hardness-test-300x170.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-brinell-hardness-test-1024x579.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-brinell-hardness-test-768x434.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1460px) 100vw, 1460px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-brinell-hardness-test.jpg\" data-fancybox=\"gallery-52254\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-brinell-hardness-test.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-solucion-de-problemas-0\"><strong>Soluci\u00f3n de problemas<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Aplicaci\u00f3n correcta de la fuerza:<\/strong> Aseg\u00farese de que se aplica la fuerza correcta para el material que se est\u00e1 probando, ya que una fuerza excesiva o insuficiente puede provocar formas de indentaci\u00f3n incorrectas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Homogeneidad del material:<\/strong> Compruebe la uniformidad del material; los materiales no homog\u00e9neos pueden provocar hendiduras irregulares.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Medici\u00f3n precisa:<\/strong> utilice el aumento y la iluminaci\u00f3n adecuados para medir con precisi\u00f3n el di\u00e1metro de la muesca y evite los errores de paralaje asegur\u00e1ndose de que la medici\u00f3n se realiza directamente sobre la muesca.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ensayo-de-dureza-vickers\"><strong>Ensayo de dureza Vickers<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El ensayo de dureza Vickers es un m\u00e9todo vers\u00e1til y preciso adecuado para una amplia gama de materiales, desde metales blandos hasta cer\u00e1micas duras, y es especialmente valioso para microensayos de dureza que requieren mediciones peque\u00f1as y precisas. Utiliza un indentador piramidal de diamante, que crea una indentaci\u00f3n consistente independientemente de la dureza del material, lo que garantiza resultados muy precisos.<\/p>\n\n\n\n<p>A diferencia del ensayo Brinell, adecuado para materiales con estructuras de grano grueso, o del ensayo Rockwell, ideal para ensayos r\u00e1pidos y de gran volumen, el m\u00e9todo Vickers destaca en el ensayo de probetas muy peque\u00f1as o finas y proporciona datos detallados de microdureza. Esto lo hace especialmente \u00fatil en la investigaci\u00f3n, la ciencia de los materiales y las aplicaciones que requieren detalles finos y precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/vickers-hardness-testing-1024x576.webp\" alt=\"Material hardness measured using a Vickers hardness tester\" class=\"wp-image-51888\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/vickers-hardness-testing-1024x576.webp 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/vickers-hardness-testing-300x169.webp 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/vickers-hardness-testing-768x432.webp 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/vickers-hardness-testing.webp 1301w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/vickers-hardness-testing.webp\" data-fancybox=\"gallery-52254\" data-caption=\"Dureza del material medida con un dur\u00f3metro Vickers (Fuente: emcotest.com)\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/vickers-hardness-testing.webp\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Dureza del material medida con un dur\u00f3metro Vickers (Fuente: emcotest.com)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-escalas-de-dureza-vickers\"><strong>Escalas de dureza Vickers<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El ensayo HV (n\u00famero de dureza Vickers) puede realizarse con cargas que oscilan entre 1 gf y 100 kgf. La versatilidad en el rango de carga permite utilizarlo para ensayos de dureza micro a macro.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-metodologia-0\"><strong>Metodolog\u00eda<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El ensayo de dureza Vickers mide la dureza de un material determinando el tama\u00f1o de una hendidura realizada por un penetrador piramidal de diamante bajo una carga espec\u00edfica. Se aplica a la superficie del material una carga que oscila entre 1 gf y 100 kgf, creando una hendidura de forma cuadrada. Una vez retirada la carga, se miden las diagonales de la muesca con un microscopio.<\/p>\n\n\n\n<p>El HV se calcula en funci\u00f3n de la carga aplicada y del \u00e1rea de la indentaci\u00f3n. Las indentaciones m\u00e1s peque\u00f1as indican materiales m\u00e1s duros, mientras que las indentaciones m\u00e1s grandes indican materiales m\u00e1s blandos, por lo que el ensayo resulta especialmente \u00fatil para medir con precisi\u00f3n la dureza en una amplia gama de materiales.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1382\" height=\"858\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-vickers-hardness-test.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-53301\" style=\"max-width:837px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-vickers-hardness-test.jpg 1382w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-vickers-hardness-test-300x186.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-vickers-hardness-test-1024x636.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-vickers-hardness-test-768x477.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1382px) 100vw, 1382px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-vickers-hardness-test.jpg\" data-fancybox=\"gallery-52254\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-vickers-hardness-test.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ensayo-de-dureza-knoop\"><strong>Ensayo de dureza Knoop<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El ensayo de dureza Knoop es un ensayo de microdureza dise\u00f1ado para materiales fr\u00e1giles como la cer\u00e1mica y el vidrio, as\u00ed como para secciones met\u00e1licas peque\u00f1as o finas. Utiliza un indentador alargado en forma de diamante para crear una hendidura poco profunda y estrecha, ideal para medir la dureza en capas finas o revestimientos a microescala sin causar da\u00f1os excesivos.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>El ensayo Knoop es especialmente adecuado para materiales muy quebradizos o aplicaciones que requieren mediciones precisas de la dureza en \u00e1reas peque\u00f1as, como las secciones transversales de revestimientos, microestructuras o pel\u00edculas muy finas, donde las indentaciones m\u00e1s profundas del ensayo Vickers podr\u00edan provocar grietas o fracturas.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-escalas-de-dureza-de-knoop\"><strong>Escalas de dureza de Knoop<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Los ensayos de n\u00famero de dureza Knoop (HK) pueden realizarse con cargas que oscilan entre 10 gf y 1.000 gf, lo que permite un an\u00e1lisis detallado de la dureza de materiales fr\u00e1giles y revestimientos finos.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"896\" height=\"440\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-knoop-hardness-test.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-53289\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-knoop-hardness-test.png 896w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-knoop-hardness-test-300x147.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-knoop-hardness-test-768x377.png 768w\" sizes=\"(max-width: 896px) 100vw, 896px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-knoop-hardness-test.png\" data-fancybox=\"gallery-52254\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ES-knoop-hardness-test.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-metodologia-1\"><strong>Metodolog\u00eda<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El ensayo Knoop mide la dureza del material determinando la longitud de una hendidura realizada por un penetrador alargado en forma de diamante bajo una carga ligera. La carga, que suele oscilar entre 10 gf y 1.000 gf, se aplica a la superficie del material, creando una peque\u00f1a hendidura alargada. Una vez retirada la carga, se mide con un microscopio la longitud de la diagonal larga de la hendidura.<\/p>\n\n\n\n<p>El n\u00famero de dureza Knoop (HK) se calcula en funci\u00f3n de la carga y el \u00e1rea de la indentaci\u00f3n; las indentaciones m\u00e1s largas indican materiales m\u00e1s blandos y las m\u00e1s cortas, materiales m\u00e1s duros. Este ensayo es especialmente adecuado para materiales fr\u00e1giles y revestimientos finos.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-solucion-de-problemas-1\"><strong>Soluci\u00f3n de problemas<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Alineaci\u00f3n del penetrador:<\/strong> Compruebe que el penetrador est\u00e1 correctamente alineado con la superficie de prueba para evitar penetraciones torcidas o descentradas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gran aumento:<\/strong> utilice un gran aumento para medir hendiduras peque\u00f1as, especialmente en los ensayos Knoop, para garantizar una medici\u00f3n precisa.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Carga consistente:<\/strong> Aseg\u00farese de que el proceso de carga es gradual y consistente para evitar variaciones en el tama\u00f1o de la indentaci\u00f3n y en las lecturas de dureza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ensayo-de-dureza-leeb\"><strong>Ensayo de dureza Leeb<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El ensayo de dureza Leeb, tambi\u00e9n conocido como ensayo de dureza de rebote, mide la dureza analizando el rebote de un indentador, en lugar del tama\u00f1o de una indentaci\u00f3n. Es port\u00e1til e ideal para ensayos in situ de componentes grandes y pesados, ya que ofrece un m\u00e9todo no destructivo que causa un da\u00f1o m\u00ednimo a las piezas acabadas y los revestimientos.<\/p>\n\n\n\n<p>El ensayo Leeb es vers\u00e1til y se adapta a diversos materiales y niveles de dureza con diferentes sondas y energ\u00edas de impacto. Proporciona lecturas de dureza r\u00e1pidas y directas con un m\u00ednimo de configuraci\u00f3n y habilidad del operador, por lo que es eficiente para aplicaciones que requieren velocidad, facilidad de uso y capacidades de ensayos de campo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/leeb-hardness-test-1024x683.jpeg\" alt=\"Operator inspecting material hardness using a portable Leeb hardness tester\" class=\"wp-image-51924\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/leeb-hardness-test-1024x683.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/leeb-hardness-test-300x200.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/leeb-hardness-test-768x512.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/leeb-hardness-test-1536x1024.jpeg 1536w, 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(mJ)<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 69.201%;\"><strong>Aplicaci\u00f3n<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.3402%;\"><strong>Tipo A<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 19.3299%;\">5,5<\/td>\n<td style=\"width: 69.201%;\">Se utiliza principalmente para materiales m\u00e1s blandos y algunos pl\u00e1sticos, ya que proporciona una menor energ\u00eda de impacto<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.3402%;\"><b><strong>Tipo <\/strong>B<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 19.3299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">40<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 69.201%;\">Para materiales con rangos de dureza media a dura, ofreciendo una mayor energ\u00eda de impacto<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.3402%;\"><b><strong>Tipo <\/strong>C<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 19.3299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">20<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 69.201%;\">Materiales de dureza media (por ejemplo, aceros de dureza media, aleaciones)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.3402%;\"><strong>Tipo D<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 19.3299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">9,8<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 69.201%;\">Materiales blandos a semiduros (por ejemplo, aleaciones de aluminio, cobre)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.3402%;\"><b><strong>Tipo <\/strong>E<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 19.3299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">0,6<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 69.201%;\">Materiales muy finos o piezas peque\u00f1as (por ejemplo, revestimientos finos, pruebas de microdureza)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.3402%;\"><b>Tipo F<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 19.3299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">30<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 69.201%;\">Materiales de dureza intermedia (por ejemplo, materiales entre blandos y duros)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.3402%;\"><b>Tipo G<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 19.3299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">74,5<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 69.201%;\">Materiales muy duros (por ejemplo, aceros templados, aleaciones de alta resistencia)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.3402%;\"><b>Tipo H<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 19.3299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">10<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 69.201%;\">Materiales de gran dureza y diversas aleaciones y metales<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.3402%;\"><b>Tipo N<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 19.3299%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">15<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 69.201%;\">Energ\u00eda de impacto normal para ensayos generales, adecuada para una amplia gama de materiales<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: 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El ensayo suele utilizar una sonda que suministra una energ\u00eda de impacto que oscila entre 9,8 mJ y 74,5 mJ, en funci\u00f3n del tipo de sonda.<\/p>\n\n\n\n<p>Despu\u00e9s de que la pelota golpee el material, se mide la velocidad de rebote y se calcula el HL en funci\u00f3n de la relaci\u00f3n entre la velocidad de rebote y la velocidad de impacto. Una mayor velocidad de rebote indica un material m\u00e1s duro, mientras que una menor velocidad de rebote indica un material m\u00e1s blando. Esta prueba es port\u00e1til e ideal para probar componentes grandes y pesados in situ.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-solucion-de-problemas-2\"><strong>Soluci\u00f3n de problemas<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Selecci\u00f3n de la sonda:<\/strong> elija el tipo de sonda y la energ\u00eda de impacto adecuados para el material sometido a ensayo a fin de garantizar resultados precisos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Preparaci\u00f3n de la superficie:<\/strong> La superficie debe ser lisa y estar libre de residuos; las superficies \u00e1speras o sucias pueden causar p\u00e9rdidas de energ\u00eda durante el impacto, dando lugar a lecturas inexactas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c1ngulo de impacto:<\/strong> Aseg\u00farese de que el impacto es perpendicular a la superficie para evitar resultados sesgados.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-resultados-precisos-y-fiables-de-los-ensayos-de-dureza\"><strong>Resultados precisos y fiables de los ensayos de dureza<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Para garantizar unos valores de dureza precisos y fiables durante el ensayo, tenga en cuenta los siguientes consejos generales:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Preparaci\u00f3n de la muestra:<\/strong> Aseg\u00farese de que la superficie de la muestra est\u00e1 correctamente preparada, libre de contaminantes y tiene una superficie lisa y plana. Las condiciones inconsistentes de la superficie pueden dar lugar a mediciones inexactas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aplicaci\u00f3n correcta de la carga:<\/strong> Compruebe que se ha seleccionado la carga adecuada para el material que se est\u00e1 probando. El uso de cargas incorrectas puede provocar indentaciones demasiado superficiales o demasiado profundas, lo que puede dar lugar a resultados err\u00f3neos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Calibraci\u00f3n adecuada:<\/strong> calibre regularmente la m\u00e1quina de ensayo de dureza con materiales de referencia certificados. La calibraci\u00f3n ayuda a mantener la precisi\u00f3n de las mediciones a lo largo del tiempo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Estado del penetrador:<\/strong> Inspeccione regularmente el penetrador para comprobar si est\u00e1 desgastado o da\u00f1ado. Un penetrador desgastado o da\u00f1ado puede producir resultados inconsistentes y debe ser reemplazado inmediatamente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Alineaci\u00f3n:<\/strong> Aseg\u00farese de que el penetrador est\u00e1 correctamente alineado con la muestra. Una alineaci\u00f3n incorrecta puede provocar una distribuci\u00f3n desigual de la presi\u00f3n y, en consecuencia, resultados sesgados.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Condiciones ambientales:<\/strong> Controle el entorno de ensayo, especialmente la temperatura y la humedad, ya que pueden influir en las propiedades del material y en los resultados del ensayo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Evite las vibraciones:<\/strong> Coloque el dur\u00f3metro sobre una superficie estable para evitar las vibraciones, que pueden interferir en el proceso de indentaci\u00f3n y afectar a la precisi\u00f3n de la medici\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tiempo<\/strong> de <strong>indentaci\u00f3n coherente:<\/strong> Siga el tiempo de indentaci\u00f3n recomendado para cada ensayo de dureza. Las variaciones en el tiempo pueden alterar el tama\u00f1o de la indentaci\u00f3n y, por tanto, el valor de dureza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/automatic-inespection-hardness-1024x768.jpeg\" alt=\"Automatic inspection of hardness with a Vickers tester\" class=\"wp-image-51953\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/automatic-inespection-hardness-1024x768.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/automatic-inespection-hardness-300x225.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/automatic-inespection-hardness-768x576.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/automatic-inespection-hardness-1536x1152.jpeg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/automatic-inespection-hardness-2048x1536.jpeg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/automatic-inespection-hardness.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-52254\" data-caption=\"Control autom\u00e1tico de la dureza con un dur\u00f3metro Vickers\" aria-label=\"Open full image\"0><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/automatic-inespection-hardness.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Control autom\u00e1tico de la dureza con un dur\u00f3metro Vickers<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-resultados-de-los-ensayos-de-dureza-para-un-rendimiento-fiable-de-los-materiales\"><strong>Resultados de los ensayos de dureza para un rendimiento fiable de los materiales<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El ensayo de dureza es una pr\u00e1ctica fundamental en la ciencia y la ingenier\u00eda de materiales, ya que proporciona informaci\u00f3n crucial sobre la resistencia de un material a la deformaci\u00f3n y su durabilidad general. Si conoce las diferencias entre los distintos m\u00e9todos de ensayo de dureza, podr\u00e1 seleccionar el m\u00e9todo de ensayo de dureza adecuado para un metal concreto, lo que le permitir\u00e1 elegir materiales con mayor conocimiento de causa y obtener mejores resultados en aplicaciones reales.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":51825,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[611],"class_list":["post-52254","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-materiales"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Ensayos dureza metales: Rockwell, Brinell y Vickers | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Este art\u00edculo ofrece una visi\u00f3n de los ensayos de dureza mas comunes para metales, 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