{"id":62096,"date":"2024-11-14T09:39:41","date_gmt":"2024-11-14T08:39:41","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/overmolding-tpes-and-rigid-plastics\/"},"modified":"2024-11-25T15:58:25","modified_gmt":"2024-11-25T14:58:25","slug":"sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\/","title":{"rendered":"Sobremoldeo de TPE y pl\u00e1sticos r\u00edgidos para mejorar el rendimiento del producto"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#h-guia-de-referencia-rapida\">Gu\u00eda de referencia r\u00e1pida<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-tipos-de-tecnicas-de-sobremoldeo\">Tipos de t\u00e9cnicas de sobremoldeo<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-por-que-elegir-tpes-para-aplicaciones-de-sobremoldeo\">\u00bfPor qu\u00e9 elegir TPEs para aplicaciones de sobremoldeo?<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-seleccion-de-materiales-para-sobremoldeo\">Selecci\u00f3n de materiales para sobremoldeo<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-combinacion-y-compatibilidad-de-materiales\">Combinaci\u00f3n y compatibilidad de materiales<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-las-10-reglas-principales-para-crear-componentes-sobremoldeados\">Las 10 reglas principales para crear componentes sobremoldeados<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-consideraciones-clave-de-diseno-en-el-sobremoldeo\">Consideraciones clave de dise\u00f1o en el sobremoldeo<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-sobremoldeo-vs-moldeo-por-insercion\">Sobremoldeo vs. moldeo por inserci\u00f3n<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-claves-para-un-sobremoldeo-eficaz\">Claves para un sobremoldeo eficaz<\/a>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/moldeo-por-inyeccion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">El sobremoldeo<\/a> es un proceso de fabricaci\u00f3n vers\u00e1til que une un termopl\u00e1stico a un sustrato de pl\u00e1stico r\u00edgido mediante equipos de moldeo por inyecci\u00f3n. Este m\u00e9todo ofrece una poderosa combinaci\u00f3n de est\u00e9tica, h\u00e1ptica y rendimiento funcional, proporcionando ventajas como un agarre superior, absorci\u00f3n de impactos, resistencia a los golpes, mayor protecci\u00f3n de la superficie y mejor aislamiento qu\u00edmico para una experiencia t\u00e1ctil mejorada.\u00a0<\/p>\n\n\n\n<p>Una ventaja clave del sobremoldeo es su capacidad para fusionar a la perfecci\u00f3n varios materiales en un \u00fanico componente duradero mediante uni\u00f3n mec\u00e1nica o qu\u00edmica. Esta t\u00e9cnica es perfecta para proyectos que requieren dise\u00f1os personalizados, flexibilidad o una mayor funcionalidad, y reduce los costes de fabricaci\u00f3n al consolidar las piezas en un \u00fanico componente integrado.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/moldeo-por-inyeccion-tecnologia\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Injection-moulded-parts.jpg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/moldeo-por-inyeccion-tecnologia\/\" class=\"aside-link\">Tecnolog\u00eda de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Anton Huryn<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Ingeniero s\u00e9nior de Proyectos DFM<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Aunque el sobremoldeo puede aplicarse con diversos materiales, el TPE sigue siendo la opci\u00f3n m\u00e1s eficaz por su combinaci\u00f3n \u00fanica de flexibilidad, durabilidad y gran capacidad de uni\u00f3n. Los TPE ofrecen la suavidad y elasticidad del caucho, pero son procesables como los termopl\u00e1sticos convencionales, lo que les permite formar uniones seguras con una amplia gama de sustratos r\u00edgidos como ABS, policarbonato y Nylon.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-guia-de-referencia-rapida\"><strong>Gu\u00eda de referencia r\u00e1pida<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La siguiente tabla ofrece una visi\u00f3n general de los principales detalles t\u00e9cnicos, materiales y ventajas del sobremoldeo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2719\" height=\"3060\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-technology-overview.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-62569\" style=\"max-width:640px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-technology-overview.png 2719w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-technology-overview-267x300.png 267w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-technology-overview-910x1024.png 910w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-technology-overview-768x864.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-technology-overview-1365x1536.png 1365w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-technology-overview-1820x2048.png 1820w\" sizes=\"(max-width: 2719px) 100vw, 2719px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-technology-overview.png\" data-fancybox=\"gallery-62096\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-technology-overview.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/capabilities-overmolding-hero-1024x683.jpg\" alt=\"Close-up of toothbrushes with overmolded grips and bristles in contrasting colors\" class=\"wp-image-62009\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/capabilities-overmolding-hero-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/capabilities-overmolding-hero-300x200.jpg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/capabilities-overmolding-hero-768x512.jpg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/capabilities-overmolding-hero.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/capabilities-overmolding-hero.jpg\" data-fancybox=\"gallery-62096\" data-caption=\"Ejemplo de sobremoldeo en el dise\u00f1o de cepillos dentales, con empu\u00f1aduras de dos colores y zonas de cerdas texturizadas.\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/capabilities-overmolding-hero.jpg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ejemplo de sobremoldeo en el dise\u00f1o de cepillos dentales, con empu\u00f1aduras de dos colores y zonas de cerdas texturizadas.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tipos-de-tecnicas-de-sobremoldeo\"><strong>Tipos de t\u00e9cnicas de sobremoldeo<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n se describen brevemente los cuatro m\u00e9todos predominantes utilizados en el sobremoldeo:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Pl\u00e1stico r\u00edgido sobre metal<\/strong>: Un componente met\u00e1lico act\u00faa como sustrato, y el pl\u00e1stico se moldea a su alrededor. La pieza met\u00e1lica, que puede ser de fundici\u00f3n o mecanizada por CNC, se coloca en un molde y se inyecta pl\u00e1stico fundido a su alrededor. Este m\u00e9todo, que suele aplicarse en el moldeo por inserci\u00f3n\/transferencia, es ideal para crear piezas que requieren la resistencia del metal con el acabado est\u00e9tico del pl\u00e1stico, como tiradores y pomos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Elast\u00f3mero sobre pl\u00e1stico r\u00edgido<\/strong>: Se moldea una capa de elast\u00f3mero sobre un n\u00facleo de pl\u00e1stico, creando una superficie m\u00e1s blanda para mejorar la comodidad y el agarre. Suele conseguirse mediante sobremoldeo de dos tiradas, en el que dos materiales se inyectan secuencialmente en el mismo molde. Las aplicaciones m\u00e1s comunes son los mangos, empu\u00f1aduras y botones de herramientas el\u00e9ctricas, que proporcionan un tacto duradero y acolchado incluso bajo presi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pl\u00e1stico r\u00edgido sobre pl\u00e1stico r\u00edgido<\/strong>: Tanto el sustrato como el material sobremoldeado son pl\u00e1sticos. Normalmente, se combinan pl\u00e1sticos con puntos de fusi\u00f3n similares para garantizar una uni\u00f3n fuerte. Algunos ejemplos son los juguetes infantiles con asas blandas o acabados multicolores.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Elast\u00f3mero sobre metal<\/strong>: Un sustrato met\u00e1lico se recubre con un elast\u00f3mero, combinando la resistencia estructural del metal con las propiedades el\u00e1sticas y suaves al tacto de un elast\u00f3mero. Esta combinaci\u00f3n es ideal para herramientas y productos que requieren tanto durabilidad como un agarre c\u00f3modo y seguro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/mango-de-herramienta-manual-ergonomico-sobremoldeo-u-otra-cosa\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/community-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/topic\/mango-de-herramienta-manual-ergonomico-sobremoldeo-u-otra-cosa\/\" class=\"aside-link\">Mango ergon\u00f3mico para herramientas de mano: \u00bfSobremoldeado u otra alternativa?<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"2190\" height=\"723\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-process.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-62545\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-process.png 2190w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-process-300x99.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-process-1024x338.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-process-768x254.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-process-1536x507.png 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-process-2048x676.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 2190px) 100vw, 2190px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-process.png\" data-fancybox=\"gallery-62096\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-process.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-por-que-elegir-tpes-para-aplicaciones-de-sobremoldeo\"><strong>\u00bfPor qu\u00e9 elegir TPEs para aplicaciones de sobremoldeo?<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Los elast\u00f3meros termopl\u00e1sticos (TPE) son ideales para el sobremoldeo por su flexibilidad, durabilidad y capacidad para adherirse eficazmente a diversos pl\u00e1sticos r\u00edgidos, como el ABS y el policarbonato. Al combinar la suavidad y resistencia al impacto del caucho con la facilidad de procesamiento de los termopl\u00e1sticos, los TPE mejoran la ergonom\u00eda, el agarre y la est\u00e9tica del producto. Esta consolidaci\u00f3n de piezas reduce los pasos de montaje y recorta los costes de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Entre los materiales de TPE adecuados para el sobremoldeo se encuentran el poliuretano termopl\u00e1stico (TPU), conocido por su gran elasticidad y resistencia a la abrasi\u00f3n, y el vulcanizado termopl\u00e1stico (TPV), que ofrece una gran resistencia qu\u00edmica y flexibilidad para aplicaciones de automoci\u00f3n y sellado.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-seleccion-de-materiales-para-sobremoldeo\"><strong>Selecci\u00f3n de materiales para sobremoldeo<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Aunque los TPE, como el TPU y el TPV, son los preferidos para el sobremoldeo por su flexibilidad, durabilidad y gran capacidad de uni\u00f3n, otros materiales como el nailon, el polipropileno (PP) y el policarbonato (PC) tambi\u00e9n son opciones populares para aplicaciones espec\u00edficas. En la tabla siguiente se comparan estos materiales de sobremoldeo de uso com\u00fan, destacando sus propiedades y ventajas \u00fanicas.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-448\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-448\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.6546%;\"><b>Material de sobremoldeo<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 15.7216%;\"><b>Aplicaciones comunes<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><b>Propiedades<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 29.3814%;\"><b>En comparaci\u00f3n con los TPE<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.4278%;\"><b>Sobremoldeado adecuado T\u00e9cnicas<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.6546%;\"><strong>Poliuretano termopl\u00e1stico (TPU)<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 15.7216%;\">\u2022 Mangos<br \/>\n\u2022 Agarres<br \/>\n\u2022 Componentes de automoci\u00f3n<\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\">\u2022 Gran elasticidad<br \/>\n\u2022 Excelente resistencia a la abrasi\u00f3n<br \/>\n\u2022 Gran capacidad de adhesi\u00f3n<\/td>\n<td style=\"width: 29.3814%;\">&#8211;<\/td>\n<td style=\"width: 18.4278%;\">\u2022 Elast\u00f3mero sobre pl\u00e1stico r\u00edgido<br \/>\n\u2022 Elast\u00f3mero sobre metal<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.6546%;\"><strong>Goma de silicona l\u00edquida (LSR)<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 15.7216%;\">\u2022 Productos sanitarios<br \/>\n\u2022 Utensilios de cocina<br \/>\n\u2022 Sellos<\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\">\u2022 Resistente al calor<br \/>\n\u2022 Flexible<br \/>\n\u2022 Biocompatible<br \/>\n\u2022 Adecuado para aplicaciones de alta temperatura<\/td>\n<td style=\"width: 29.3814%;\">M\u00e1s resistentes al calor y biocompatibles que los TPE, pero menos flexibles y no tan f\u00e1ciles de unir con pl\u00e1sticos r\u00edgidos.<\/td>\n<td style=\"width: 18.4278%;\">\u2022 Elast\u00f3mero sobre pl\u00e1stico r\u00edgido<br \/>\n\u2022 Elast\u00f3mero sobre metal<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.6546%;\"><strong>Termopl\u00e1stico vulcanizado (TPV)<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 15.7216%;\">\u2022 Sellos<br \/>\n\u2022 Juntas<br \/>\n\u2022 Piezas de autom\u00f3viles<\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\">\u2022 Buena resistencia qu\u00edmica \u2022 Elasticidad<br \/>\n\u2022 Resistencia a altas temperaturas<\/td>\n<td style=\"width: 29.3814%;\">&#8211;<\/td>\n<td style=\"width: 18.4278%;\">\u2022 Elast\u00f3mero sobre pl\u00e1stico r\u00edgido<br \/>\n\u2022 Elast\u00f3mero sobre metal<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.6546%;\"><span style=\"color: #0e6aed;\"><a style=\"color: #0e6aed;\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/en\/materials\/pa-6\/\"><strong>Nylon (Poliamida, PA)<\/strong><\/a><\/span><\/td>\n<td style=\"width: 15.7216%;\">\u2022 Piezas met\u00e1licas sobremoldeadas<br \/>\n\u2022 Piezas de autom\u00f3viles<\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\">\u2022 Alta resistencia<br \/>\n\u2022 Rigidez<br \/>\n\u2022 Resistencia al desgaste<br \/>\n\u2022 Adecuado para pegar con materiales m\u00e1s blandos<\/td>\n<td style=\"width: 29.3814%;\">Mayor solidez y resistencia al desgaste, pero carece de flexibilidad y suavidad<\/td>\n<td style=\"width: 18.4278%;\">\u2022 Pl\u00e1stico r\u00edgido sobre metal<br \/>\n\u2022 Pl\u00e1stico r\u00edgido sobre pl\u00e1stico r\u00edgido<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.6546%;\"><span style=\"color: #0e6aed;\"><a style=\"color: #0e6aed;\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/en\/materials\/pp\/\"><strong>Polipropileno (PP)<\/strong><\/a><\/span><\/td>\n<td style=\"width: 15.7216%;\">\u2022 Embalaje<br \/>\n\u2022 Productos de consumo<\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\">\u2022 Bajo coste<br \/>\n\u2022 Buena resistencia qu\u00edmica<br \/>\n\u2022 Flexible<\/td>\n<td style=\"width: 29.3814%;\">M\u00e1s asequible, pero generalmente menos duradero, flexible y con menor capacidad de adhesi\u00f3n<\/td>\n<td style=\"width: 18.4278%;\">\u2022 Pl\u00e1stico r\u00edgido sobre metal<br \/>\n\u2022 Pl\u00e1stico r\u00edgido sobre pl\u00e1stico r\u00edgido<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 17.6546%;\"><span style=\"color: #0e6aed;\"><a style=\"color: #0e6aed;\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/en\/materials\/pc-polycarbonate\/\"><strong>Policarbonato (PC)<\/strong><\/a><\/span><\/td>\n<td style=\"width: 15.7216%;\">\u2022 Carcasas electr\u00f3nicas<br \/>\n\u2022 Lentes<\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\">\u2022 Alta resistencia al impacto<br \/>\n\u2022 Resistencia al calor<br \/>\n\u2022 Transparencia<br \/>\n\u2022 Adecuado para sobremoldeo r\u00edgido<\/td>\n<td style=\"width: 29.3814%;\">Mejor resistencia al impacto y transparencia, pero carece de la suavidad y las propiedades que mejoran el agarre.<\/td>\n<td style=\"width: 18.4278%;\">\u2022 Pl\u00e1stico r\u00edgido sobre metal<br \/>\n\u2022 Pl\u00e1stico r\u00edgido sobre pl\u00e1stico r\u00edgido<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-combinacion-y-compatibilidad-de-materiales\"><strong>Combinaci\u00f3n y compatibilidad de materiales<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Seleccionar la combinaci\u00f3n adecuada de sustrato y material de sobremoldeo es crucial para lograr una uni\u00f3n fuerte y garantizar el rendimiento del producto. Los distintos sustratos, como el policarbonato o la poliamida, tienen propiedades \u00fanicas que influyen en su compatibilidad con materiales de sobremoldeo como los TPE.<\/p>\n\n\n\n<p>La tabla siguiente ofrece una comparaci\u00f3n de los sustratos m\u00e1s comunes, sus caracter\u00edsticas clave y su compatibilidad de adhesi\u00f3n con los TPE:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-551\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-551\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 816px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<td style=\"width: 15.8505%; height: 48px;\"><b>Material del sustrato<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%; height: 48px;\"><b>Propiedades<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 48px;\"><b>Compatibilidad con los TPE<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 11.9845%; height: 48px;\"><b>Dificultad de pegado<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 96px;\">\n<td style=\"width: 15.8505%; height: 96px;\"><span style=\"color: #000000;\"><a style=\"color: #000000;\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/en\/materials\/asa\/\"><strong>ASA<\/strong><\/a><\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%; height: 96px;\">\u2022 UV estable<br \/>\n\u2022 Resistente a la intemperie<br \/>\n\u2022 Utilizado en aplicaciones exteriores<\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 96px;\">\u2022 Buena compatibilidad con los TPE<br \/>\n\u2022 Ideal para aplicaciones exteriores en las que la flexibilidad y la durabilidad son importantes<\/td>\n<td style=\"width: 11.9845%; height: 96px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">F\u00e1cil<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 120px;\">\n<td style=\"width: 15.8505%; height: 120px;\"><span style=\"color: #000000;\"><a style=\"color: #000000;\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/en\/materials\/abs\/\"><strong>ABS<\/strong><\/a><\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%; height: 120px;\">\u2022 Vers\u00e1til<br \/>\n\u2022 Termopl\u00e1stico r\u00edgido \u2022 Buena resistencia a los impactos<br \/>\n\u2022 Utilizado en automoci\u00f3n y electr\u00f3nica<\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 120px;\">\u2022 Se adhiere bien a los TPE<br \/>\n\u2022 \u00datil en aplicaciones que requieren resistencia al impacto y tenacidad<\/td>\n<td style=\"width: 11.9845%; height: 120px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">F\u00e1cil<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 144px;\">\n<td style=\"width: 15.8505%; height: 144px;\"><span style=\"color: #000000;\"><strong>PA (Poliamida)<\/strong><\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%; height: 144px;\">\u2022 Fuerte<br \/>\n\u2022 Resistente al desgaste<br \/>\n\u2022 Se utiliza en productos de automoci\u00f3n, industriales y de consumo<\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 144px;\">\u2022 Requiere TPE espec\u00edficos para una adherencia adecuada.<br \/>\n\u2022 La elevada absorci\u00f3n de humedad de la poliamida puede interferir en el proceso de uni\u00f3n al debilitar la interfaz adhesiva entre la poliamida y el TPE. Por ello, es esencial seleccionar cuidadosamente el material y secar la poliamida antes del moldeo.<\/td>\n<td style=\"width: 11.9845%; height: 144px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Moderada<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 96px;\">\n<td style=\"width: 15.8505%; height: 96px;\"><span style=\"color: #000000;\"><a style=\"color: #000000;\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/en\/materials\/pet\/\"><strong>PET<\/strong><\/a><\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%; height: 96px;\">\u2022 Fuerte<br \/>\n\u2022 Peso ligero<br \/>\n\u2022 A menudo se utiliza en envases y textiles<\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 96px;\">\u2022 Adhesi\u00f3n moderada con los TPE.<br \/>\n\u2022 El tratamiento previo puede mejorar la adherencia<\/td>\n<td style=\"width: 11.9845%; height: 96px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Moderada<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 144px;\">\n<td style=\"width: 15.8505%; height: 144px;\"><span style=\"color: #000000;\"><a style=\"color: #000000;\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/en\/materials\/acrylic\/\"><strong>PMMA<\/strong><\/a><\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%; height: 144px;\">\u2022 Claro<br \/>\n\u2022 Pl\u00e1stico r\u00edgido<br \/>\n\u2022 Para aplicaciones \u00f3pticas<\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 144px;\">\u2022 Tiene una compatibilidad limitada con determinados materiales, en particular los TPE, que pueden requerir un tratamiento de superficie para mejorar la adherencia.<br \/>\n\u2022 Los tratamientos superficiales como el plasma o el tratamiento corona pueden mejorar la adhesi\u00f3n al aumentar la energ\u00eda superficial del PMMA.<\/td>\n<td style=\"width: 11.9845%; height: 144px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Dif\u00edcil<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 96px;\">\n<td style=\"width: 15.8505%; height: 96px;\"><span style=\"color: #000000;\"><a style=\"color: #000000;\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/en\/materials\/pc-polycarbonate\/\"><strong>PC (Policarbonato)<\/strong><\/a><\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%; height: 96px;\">\u2022 Duro<br \/>\n\u2022 Transparente<br \/>\n\u2022 Se utiliza para la resistencia al impacto<\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 96px;\">\u2022 Se adhiere bien a ciertos TPE<\/td>\n<td style=\"width: 11.9845%; height: 96px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">F\u00e1cil<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 15.8505%; height: 24px;\"><span style=\"color: #000000;\"><a style=\"color: #000000;\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/en\/materials\/pp\/\"><strong>PP<\/strong><\/a><\/span><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%; height: 24px;\">\u2022 Peso ligero<br \/>\n\u2022 Resistente a productos qu\u00edmicos<br \/>\n\u2022 Resistente a la humedad<br \/>\n\u2022 Se utiliza en piezas de automoci\u00f3n como parachoques y revestimientos interiores, as\u00ed como en envases.<\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 24px;\">\u2022 Dif\u00edcil de adherir sin tratamiento superficial<\/td>\n<td style=\"width: 11.9845%; height: 24px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Dif\u00edcil<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<td style=\"width: 15.8505%; height: 48px;\"><strong>PK (policetona)<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 23.1959%; height: 48px;\">\u2022 Alternativa de alto rendimiento a la PA<br \/>\n\u2022 Resistencia qu\u00edmica superior<\/td>\n<td style=\"width: 48.8402%; height: 48px;\">\u2022 Dif\u00edcil de pegar; no todos los TPE se adhieren bien<\/td>\n<td style=\"width: 11.9845%; height: 48px;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Dif\u00edcil<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n    <section class=\"article-author-block\">\r\n        <div class=\"article-content-wrapper\">\r\n            <div class=\"author-block\">\r\n                                        <div class=\"author-info\">\r\n                            <h4 class=\"author-name\">Anton Huryn<\/h4>\r\n                            <p class=\"author-position\">Ingeniero s\u00e9nior de proyectos DFM<\/p>\r\n                        <\/div>\r\n                                    <\/div>\r\n                <div class=\"quote-block\" style=\"border-color: #0E6AED;\">\r\n                    <p>Las poliamidas (PA) se utilizan habitualmente en sobremoldeo, sobre todo en aplicaciones de automoci\u00f3n y sanidad, pero la PK (policetona) est\u00e1 surgiendo como alternativa debido a su mayor resistencia qu\u00edmica, especialmente frente a los limpiadores. Sin embargo, los estudios sobre sobremoldeo indican que los materiales que se adhieren bien a la PA pueden no adherirse a la PK, y no todos los TPE utilizados en sobremoldeo son compatibles con la PK. Cuando se considere el PK como sustrato, se recomienda realizar pruebas minuciosas para garantizar una adhesi\u00f3n eficaz.<\/p>\n                <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/section>\r\n\n\n\n<p>La compatibilidad qu\u00edmica en el sobremoldeo es esencial para lograr uniones fuertes y duraderas entre los materiales, garantizando la fiabilidad del producto, la resistencia a la tensi\u00f3n y el rendimiento a largo plazo. El siguiente gr\u00e1fico ofrece una visi\u00f3n general de la compatibilidad de materiales en los procesos de sobremoldeo, mostrando c\u00f3mo los distintos materiales m\u00e1s blandos pueden unirse eficazmente a sustratos m\u00e1s duros.<\/p>\n\n\n    <div class=\"fancybox-image-block\">\r\n                        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-chemically-compatible-overmoldingmaterials.png\"  data-fancybox=\"gallery\" class=\"slide-fancybox fancybox_title\" title=\"\">\r\n                    <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-chemically-compatible-overmoldingmaterials.png\" class=\"fancybox-image-block__img\" style=\"width:700;height: 700;\" >\r\n                    <figcaption><\/figcaption>\r\n                <\/a>\r\n            <\/div>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-las-10-reglas-principales-para-crear-componentes-sobremoldeados\"><strong>Las 10 reglas principales para crear componentes sobremoldeados<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Las siguientes 10 reglas principales proporcionan directrices esenciales para optimizar el proceso de sobremoldeo y garantizar un rendimiento y una durabilidad constantes de los componentes finales.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/fundicion-al-vacio-consejos-de-diseno\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/vacuum-cast-part.jpg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/fundicion-al-vacio-consejos-de-diseno\/\" class=\"aside-link\">Consejos de dise\u00f1o para la fundici\u00f3n al vac\u00edo<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Qu\u00edmica del material compatible:<\/strong> aseg\u00farese de que el TPE y el sustrato son qu\u00edmicamente compatibles para conseguir una uni\u00f3n fuerte y duradera.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Garantizar el espesor del TPE:<\/strong> Mantenga un espesor m\u00ednimo del TPE de 1 mm para favorecer una adhesi\u00f3n adecuada, y utilice enclavamientos mec\u00e1nicos para las zonas m\u00e1s delgadas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Equilibrar el espesor del sustrato y del TPE:<\/strong> Mantener el grosor del sustrato al menos el doble del grosor del TPE para minimizar el alabeo y mantener la integridad estructural.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Optimizar las relaciones de flujo:<\/strong> Mantenga las relaciones longitud\/espesor (L\/E) de flujo entre 80:1 y 120:1 en los nuevos dise\u00f1os de componentes para mejorar el flujo y la adherencia del material.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Seleccione el tama\u00f1o de compuerta adecuado:<\/strong> elija un tama\u00f1o de compuerta en funci\u00f3n del tipo y el grosor del TPE, comenzando con compuertas m\u00e1s peque\u00f1as para controlar el flujo de material de forma eficaz.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Incorpore aireaci\u00f3n:<\/strong> A\u00f1ada aireaciones de 0,01 a 0,02 mm a lo largo del per\u00edmetro o al final del relleno para evitar las trampas de aire y garantizar un flujo suave.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Implemente cierres eficaces:<\/strong> Dise\u00f1e cierres de flujo precisos para evitar el desprendimiento de material y mantener limpias las superficies de las piezas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Utilice sistemas<\/strong> de canal equilibrado<strong>:<\/strong> Para piezas grandes o con varias cavidades, utilice un sistema de canal equilibrado o un canal caliente para mantener un flujo uniforme y una calidad de uni\u00f3n constante.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>A\u00f1ada textura a la superficie:<\/strong> utilice superficies de molde texturizadas para evitar que se peguen y enmascarar las imperfecciones est\u00e9ticas para conseguir un acabado m\u00e1s refinado.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dise\u00f1o para la expulsi\u00f3n:<\/strong> utilice superficies de sustrato r\u00edgidas para facilitar la expulsi\u00f3n de los componentes sobremoldeados del molde.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-consideraciones-clave-de-diseno-en-el-sobremoldeo\"><strong>Consideraciones clave de dise\u00f1o en el sobremoldeo<\/strong><\/h2>\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/guias\/ebook-mecanizado-cnc-moldeo-por-inyeccion-electronica\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/ebooks-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/guias\/ebook-mecanizado-cnc-moldeo-por-inyeccion-electronica\/\" class=\"aside-link\">Libro electr\u00f3nico: mecanizado CNC y moldeo por inyecci\u00f3n para la industria electr\u00f3nica<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-efecto-de-la-relacion-longitud-espesor-del-flujo-l-en-la-resistencia-de-la-union\"><strong>Efecto de la relaci\u00f3n longitud\/espesor del flujo (L\/) en la resistencia de la uni\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La relaci\u00f3n longitud\/espesor de flujo (L\/E) ayuda a conseguir una fuerte adherencia en las combinaciones de TPE y sustrato.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Temperatura de fusi\u00f3n<\/strong>: La temperatura de fusi\u00f3n de los materiales del sobremolde y del sustrato afecta a la relaci\u00f3n L\/E, que a su vez afecta a la resistencia de la uni\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rango L\/E recomendado<\/strong>: Cuando la relaci\u00f3n L\/E cae fuera del rango de 80-120:1, el producto sobremoldeado puede no producir suficiente fuerza de adhesi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Relaciones L\/E elevadas<\/strong>: Si la geometr\u00eda de sobremoldeo de la pieza da lugar a relaciones L\/E superiores a 120:1, se recomiendan varias compuertas de alimentaci\u00f3n para el material de sobremoldeo a fin de evitar una uni\u00f3n d\u00e9bil debida a un flujo insuficiente del material fundido procedente de una sola entrada.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Espesor de<\/strong> <strong>pared<\/strong>: Utilice un espesor de pared de TPE m\u00ednimo de 1,016 mm para crear una adhesi\u00f3n adecuada. Para zonas de uni\u00f3n m\u00e1s finas, utilice interlocks de TPE para mejorar la adhesi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1807\" height=\"583\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-thickness.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-62594\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-thickness.png 1807w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-thickness-300x97.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-thickness-1024x330.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-thickness-768x248.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-thickness-1536x496.png 1536w\" sizes=\"(max-width: 1807px) 100vw, 1807px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-thickness.png\" data-fancybox=\"gallery-62096\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-thickness.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-contraccion-del-tpe-y-diseno-de-componentes\"><strong>Contracci\u00f3n del TPE y dise\u00f1o de componentes<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La contracci\u00f3n del TPE contribuye al aspecto de las piezas sobremoldeadas. A\u00f1ada el equivalente m\u00e9trico<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Valores de contracci\u00f3n<\/strong>: Los TPE suelen presentar valores de contracci\u00f3n que oscilan entre 0,051 mm y 0,356 mm por pulgada, mientras que otros materiales base termopl\u00e1sticos se contraen entre 0,0,051 mm y 0,356 mm por pulgada. Esta diferencia de contracci\u00f3n puede provocar alabeos o desalineaciones.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Recomendaciones de espesor<\/strong>: El espesor del sustrato debe ser al menos el doble del grosor del TPE para reducir la probabilidad de alabeo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Precauci\u00f3n con los nervios:<\/strong> En el sobremoldeo de TPE, las nervaduras pueden actuar a veces como disipadores de calor, provocando una refrigeraci\u00f3n desigual y afectando potencialmente a la calidad de la pieza. Para evitar problemas como alabeos o puntos d\u00e9biles, dise\u00f1e cuidadosamente las nervaduras y, si es necesario, red\u00fazcalas o modif\u00edquelas en zonas propensas a defectos como la fusi\u00f3n o las marcas de succi\u00f3n. Si las nervaduras son esenciales para la resistencia, ajuste el proceso de refrigeraci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Curling<\/strong>: Cuando el TPE se extiende m\u00e1s all\u00e1 del borde del sustrato, pueden producirse arrugas en el sobremoldeado. El dise\u00f1o adecuado del sustrato y el soporte cerca de los bordes ayudan a minimizar este problema al proporcionar una superficie estable a la que se adhiere el TPE.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1549\" height=\"770\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-shrinkage.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-62557\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-shrinkage.png 1549w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-shrinkage-300x149.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-shrinkage-1024x509.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-shrinkage-768x382.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-shrinkage-1536x764.png 1536w\" sizes=\"(max-width: 1549px) 100vw, 1549px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-shrinkage.png\" data-fancybox=\"gallery-62096\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-shrinkage.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-diseno-de-cierre\"><strong>Dise\u00f1o de cierre<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Un cierre correctamente dise\u00f1ado evita <a href=\"#flash\">las rebabas<\/a> del TPE en el sobremoldeo.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ranuras<\/strong> <strong>de cierre<\/strong>: Incorpore ranuras de cierre en el dise\u00f1o del molde para evitar las rebabas y permitir la salida del aire de la zona de sobremoldeo de TPE. Este dise\u00f1o de doble prop\u00f3sito garantiza un sellado herm\u00e9tico para bloquear el exceso de material y proporciona canales para que salga el aire.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Penetraci\u00f3n del acero<\/strong> <strong>para herramientas<\/strong>: El acero para herramientas, un tipo de acero de alto contenido en carbono, debe penetrar en el sustrato unos 0,0762-0,1016 mm para lograr un cierre eficaz y evitar la formaci\u00f3n de rebabas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ventilaci\u00f3n mediante ranuras de cierre<\/strong>: Aunque las ranuras de cierre pueden ayudar a ventilar la secci\u00f3n de TPE al permitir que salga el aire atrapado, hay que tener cuidado al colocar las rejillas de ventilaci\u00f3n. La colocaci\u00f3n directa de los orificios de ventilaci\u00f3n en los bordes de cierre puede favorecer la formaci\u00f3n de rebabas, ya que puede crear huecos por los que se filtre el material de sobremoldeo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n    <aside data-id=\"flash\" class=\"aside-popup\">\r\n        <div class=\"popup-content\">\r\n            <div class=\"popup-close-btn\">\r\n                <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/themes\/xometry\/assets\/images\/cross.svg\" alt=\"close-popup\">\r\n            <\/div>\r\n            <div>\r\n                <div class=\"popup-text\">En sobremoldeo, una rebaba se refiere al exceso de material que se filtra entre las mitades del molde, creando capas finas no deseadas o bordes en la pieza acabada. Suele producirse debido a un sellado inadecuado o a holguras en el dise\u00f1o del molde.<\/div>            <\/div>\r\n                    <\/div>\r\n    <\/aside>\r\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1761\" height=\"1299\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-tpe-substrate.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-62581\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-tpe-substrate.png 1761w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-tpe-substrate-300x221.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-tpe-substrate-1024x755.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-tpe-substrate-768x567.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-tpe-substrate-1536x1133.png 1536w\" sizes=\"(max-width: 1761px) 100vw, 1761px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-tpe-substrate.png\" data-fancybox=\"gallery-62096\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-tpe-substrate.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-efecto-de-la-textura-superficial-en-la-expulsion-de-piezas\"><strong>Efecto de la textura superficial en la expulsi\u00f3n de piezas<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La textura de la superficie del molde influye en la facilidad de expulsi\u00f3n del conjunto de TPE sobremoldeado.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Problemas de adherencia:<\/strong> Las superficies pulidas de acero para herramientas pueden causar problemas de adherencia con los TPE debido a su baja energ\u00eda superficial, que aumenta la adherencia entre el molde y el TPE. Esto puede dificultar la extracci\u00f3n de la pieza. Otros materiales, contaminantes, caracter\u00edsticas de dise\u00f1o del molde y condiciones de moldeo tambi\u00e9n pueden contribuir a los problemas de adherencia. Las superficies pulidas son especialmente propensas a causar problemas de adherencia con los TPE.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Textura recomendada<\/strong>: Establecer las especificaciones de rugosidad superficial m\u00e1xima y m\u00ednima. Un acabado con chorro de arena o una textura ligera de mecanizado por electroerosi\u00f3n no debe superar una profundidad de 0,0254 mm. En cambio, las secciones cr\u00edticas, como los patines y las compuertas, deben presentar una textura m\u00e1s rugosa, de entre 0,0762 y 0,1016 mm, para favorecer el flujo de material y minimizar la adherencia.&nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Uso del recubrimiento antiadherente<\/strong>: Aplicar recubrimiento antiadherente de n\u00edquel-PTFE sobre la textura para evitar que se pegue.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-tamano-de-la-compuerta-y-diseno-del-sistema-de-rodadura\"><strong>Tama\u00f1o de la compuerta y dise\u00f1o del sistema de rodadura<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>El tama\u00f1o de la compuerta y el dise\u00f1o del sistema de canalizaci\u00f3n son fundamentales en el sobremoldeo, ya que garantizan un flujo adecuado, uniformidad y una uni\u00f3n eficaz de los materiales:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tama\u00f1o de la<\/strong> <strong>compuerta<\/strong>: El tama\u00f1o de la compuerta debe ser el adecuado para las caracter\u00edsticas de flujo del tipo y grosor del TPE. Comience con un tama\u00f1o de compuerta m\u00e1s peque\u00f1o para controlar el flujo y aj\u00fastelo seg\u00fan sea necesario para las propiedades espec\u00edficas del material.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Uniformidad del sistema de canal<\/strong>: En el caso de piezas grandes con varias cavidades, debe utilizarse un sistema de canal equilibrado o un canal caliente para garantizar un flujo uniforme y una uni\u00f3n eficaz entre los distintos componentes. Esta uniformidad es crucial para conseguir una calidad constante de las piezas y una uni\u00f3n \u00f3ptima.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-sobremoldeo-vs-moldeo-por-insercion\"><strong>Sobremoldeo vs. moldeo por inserci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>El sobremoldeo consiste en utilizar dos materiales normalmente distintos moldeando una capa adicional sobre el material base, mientras que el moldeo por inserci\u00f3n es un proceso de fabricaci\u00f3n que consiste en colocar insertos preformados, t\u00edpicamente de materiales como metal o pl\u00e1stico, en una cavidad de molde. La tabla siguiente es un compendio de los aspectos m\u00e1s importantes de las tecnolog\u00edas de sobremoldeo y moldeo por inserci\u00f3n:<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-766\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-766\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><b>Factor<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 37.7577%;\"><b>Sobremoldeo<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 47.0361%;\"><b>Moldeo por inserci\u00f3n<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><strong>Proceso<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 37.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Consiste en inyectar dos inyecciones de materiales para formar un sustrato y un sobremoldeado.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 47.0361%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Utiliza una \u00fanica tirada alrededor de los insertos precolocados<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><strong>Consideraciones sobre el dise\u00f1o<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 37.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El sobremolde debe ser m\u00e1s fino que el sustrato para garantizar una adhesi\u00f3n adecuada y evitar problemas como grietas o desconchados. La compatibilidad de materiales logra una uni\u00f3n satisfactoria entre el sobremoldeado y el material base.\u00a0<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 47.0361%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Precaliente los insertos antes del proceso de moldeo para mejorar la adherencia y evitar el choque t\u00e9rmico. El uso de superficies moleteadas en los insertos puede mejorar el enclavamiento mec\u00e1nico con el pl\u00e1stico inyectado. Tenga en cuenta la contracci\u00f3n del material para evitar que se agriete durante el enfriamiento.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><strong>Aplicaciones ideales<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 37.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Productos que necesitan un agarre c\u00f3modo, absorci\u00f3n de vibraciones, aislamiento el\u00e9ctrico o una est\u00e9tica mejorada.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 47.0361%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Productos que requieren uniones mec\u00e1nicas fuertes y roscas duraderas, o componentes como conectores el\u00e9ctricos, piezas con componentes met\u00e1licos preformados o electr\u00f3nicos.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><strong>Flexibilidad de dise\u00f1o<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 37.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Permite el dise\u00f1o multimaterial con colores y texturas contrastados; puede mejorar el aspecto y la funcionalidad.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 47.0361%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ofrece versatilidad en la integraci\u00f3n de metal y pl\u00e1stico, pero con menos opciones de dise\u00f1o en comparaci\u00f3n con el sobremoldeo.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><strong>Resistencia &amp; Durabilidad<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 37.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Crea una uni\u00f3n permanente entre los materiales, pero es m\u00e1s eficaz para a\u00f1adir elementos como agarres o amortiguaci\u00f3n.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 47.0361%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Proporciona gran resistencia y durabilidad, especialmente con insertos met\u00e1licos<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><strong>Coste<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 37.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Generalmente m\u00e1s caro debido a la necesidad de moldes especializados y m\u00faltiples ciclos de inyecci\u00f3n.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 47.0361%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aunque el moldeo por inserci\u00f3n puede ser rentable combinando pasos, la necesidad de inserci\u00f3n manual en algunos escenarios puede influir en los costes totales<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><strong>Complejidad de la producci\u00f3n<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 37.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Requiere un utillaje m\u00e1s complejo y pasos adicionales, lo que lo hace m\u00e1s lento y laborioso.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 47.0361%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Requiere un posicionamiento preciso de las plaquitas, lo que a veces puede implicar trabajo manual, especialmente en el caso de dise\u00f1os complejos o producciones de bajo volumen.\u00a0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><strong>Inconvenientes t\u00edpicos<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 37.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Requiere equipos especializados y tiempos de producci\u00f3n m\u00e1s largos; algunos elast\u00f3meros pueden no adherirse bien a determinados sustratos.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 47.0361%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">La colocaci\u00f3n precisa de los insertos es fundamental para garantizar que est\u00e9n colocados correctamente antes de inyectar el pl\u00e1stico.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 15.0773%;\"><strong>Materiales<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 37.7577%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Normalmente utiliza dos materiales: un sustrato base m\u00e1s duro (pl\u00e1stico o metal) y un elast\u00f3mero m\u00e1s blando (TPE\/TPU).<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 47.0361%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Los insertos met\u00e1licos, como tornillos u otros componentes, se colocan en un molde y se inyecta resina pl\u00e1stica a su alrededor. Este proceso \u00abpega\u00bb el inserto en el pl\u00e1stico, creando una uni\u00f3n s\u00f3lida y una sola pieza. De este modo se integran materiales diferentes, mejorando las propiedades mec\u00e1nicas y la funcionalidad del producto final.\u00a0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-claves-para-un-sobremoldeo-eficaz\"><strong>Claves para un sobremoldeo eficaz<\/strong><\/h2>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/moldeo-por-inyeccion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">El sobremoldeo<\/a> es una t\u00e9cnica de fabricaci\u00f3n vers\u00e1til que combina materiales para mejorar caracter\u00edsticas como el agarre, la resistencia qu\u00edmica y la est\u00e9tica, por lo que resulta ideal para herramientas el\u00e9ctricas, dispositivos m\u00e9dicos y piezas de automoci\u00f3n. Los factores clave para el \u00e9xito son la compatibilidad de los materiales, la fuerza de adhesi\u00f3n, el control de la contracci\u00f3n y la ventilaci\u00f3n adecuada.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1620\" height=\"933\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-bonding.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-62533\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-bonding.png 1620w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-bonding-300x173.png 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-bonding-1024x590.png 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-bonding-768x442.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-bonding-1536x885.png 1536w\" sizes=\"(max-width: 1620px) 100vw, 1620px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-bonding.png\" data-fancybox=\"gallery-62096\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/ES-overmolding-bonding.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Mientras que el sobremoldeo integra los materiales a la perfecci\u00f3n, alternativas como la uni\u00f3n adhesiva pueden ser mejores para materiales qu\u00edmicamente incompatibles o conexiones flexibles, ideales para productos ligeros o intrincados. La fijaci\u00f3n mec\u00e1nica ofrece uniones fuertes y desmontables, por lo que es adecuada para componentes pesados o piezas que requieren mantenimiento. Estos m\u00e9todos pueden reducir la complejidad y facilitar el desmontaje o los ajustes.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-text-color has-alpha-channel-opacity has-background\" style=\"background-color:#f5f7f8;color:#f5f7f8\"\/>\n\n\n\n<p><strong>Cuando el sobremoldeo no es factible, \u00bfha explorado m\u00e9todos alternativos como la uni\u00f3n adhesiva, la fijaci\u00f3n mec\u00e1nica o el co-moldeo?<\/strong> \u00bfCu\u00e1les fueron los factores clave en su decisi\u00f3n y c\u00f3mo afectaron estos m\u00e9todos al dise\u00f1o de su producto o a la eficiencia de su fabricaci\u00f3n?<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":62030,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[623,573],"class_list":["post-62096","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-moldeo-por-inyeccion","global-tag-fundicion-al-vacio"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Sobremoldeo de TPE y pl\u00e1sticos r\u00edgidos | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Este art\u00edculo profundiza en el sobremoldeo con TPE, centr\u00e1ndose en c\u00f3mo esta t\u00e9cnica mejora la funcionalidad del producto.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Sobremoldeo de TPE y pl\u00e1sticos r\u00edgidos | Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Este art\u00edculo profundiza en el sobremoldeo con TPE, centr\u00e1ndose en c\u00f3mo esta t\u00e9cnica mejora la funcionalidad del producto.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Xometry Pro\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2024-11-25T14:58:25+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/overmolding-process-icon.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"5870\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"3728\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Tiempo de lectura\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"23 minuto\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\\\/\",\"name\":\"Sobremoldeo de TPE y pl\u00e1sticos r\u00edgidos | Xometry Pro\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/11\\\/overmolding-process-icon.png\",\"datePublished\":\"2024-11-14T08:39:41+00:00\",\"dateModified\":\"2024-11-25T14:58:25+00:00\",\"description\":\"Este art\u00edculo profundiza en el sobremoldeo con TPE, centr\u00e1ndose en c\u00f3mo esta t\u00e9cnica mejora la funcionalidad del producto.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"es\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/11\\\/overmolding-process-icon.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/11\\\/overmolding-process-icon.png\",\"width\":5870,\"height\":3728},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Inicio\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Art\u00edculos\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/articulos\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"Fundici\u00f3n al vac\u00edo\",\"item\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/global-tag\\\/fundicion-al-vacio\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":4,\"name\":\"Sobremoldeo de TPE y pl\u00e1sticos r\u00edgidos para mejorar el rendimiento del producto\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/\",\"name\":\"Xometry Pro\",\"description\":\"Knowledge &amp; Community For Engineers &amp; Product Designers\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/xometry.pro\\\/es\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"es\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Sobremoldeo de TPE y pl\u00e1sticos r\u00edgidos | Xometry Pro","description":"Este art\u00edculo profundiza en el sobremoldeo con TPE, centr\u00e1ndose en c\u00f3mo esta t\u00e9cnica mejora la funcionalidad del producto.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\/","og_locale":"es_ES","og_type":"article","og_title":"Sobremoldeo de TPE y pl\u00e1sticos r\u00edgidos | Xometry Pro","og_description":"Este art\u00edculo profundiza en el sobremoldeo con TPE, centr\u00e1ndose en c\u00f3mo esta t\u00e9cnica mejora la funcionalidad del producto.","og_url":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\/","og_site_name":"Xometry Pro","article_modified_time":"2024-11-25T14:58:25+00:00","og_image":[{"width":5870,"height":3728,"url":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/overmolding-process-icon.png","type":"image\/png"}],"twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Tiempo de lectura":"23 minuto"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\/","url":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\/","name":"Sobremoldeo de TPE y pl\u00e1sticos r\u00edgidos | Xometry Pro","isPartOf":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/overmolding-process-icon.png","datePublished":"2024-11-14T08:39:41+00:00","dateModified":"2024-11-25T14:58:25+00:00","description":"Este art\u00edculo profundiza en el sobremoldeo con TPE, centr\u00e1ndose en c\u00f3mo esta t\u00e9cnica mejora la funcionalidad del producto.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\/#breadcrumb"},"inLanguage":"es","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\/#primaryimage","url":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/overmolding-process-icon.png","contentUrl":"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/overmolding-process-icon.png","width":5870,"height":3728},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/sobremoldeo-de-tpe-y-plasticos\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Inicio","item":"https:\/\/xometry.pro\/es\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Art\u00edculos","item":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/"},{"@type":"ListItem","position":3,"name":"Fundici\u00f3n al vac\u00edo","item":"https:\/\/xometry.pro\/es\/global-tag\/fundicion-al-vacio\/"},{"@type":"ListItem","position":4,"name":"Sobremoldeo de TPE y pl\u00e1sticos r\u00edgidos para mejorar el rendimiento del producto"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/xometry.pro\/es\/#website","url":"https:\/\/xometry.pro\/es\/","name":"Xometry Pro","description":"Knowledge &amp; Community For Engineers &amp; Product Designers","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/xometry.pro\/es\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"es"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/62096","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/articles"}],"about":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/articles"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/50"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=62096"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/articles\/62096\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/62030"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=62096"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=62096"},{"taxonomy":"c-tag-articles","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/c-tag-articles?post=62096"},{"taxonomy":"global-tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xometry.pro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/global-tag?post=62096"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}