{"id":66694,"date":"2024-12-06T10:28:55","date_gmt":"2024-12-06T09:28:55","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.pro\/articles\/cnc-machining-vs-3d-printing\/"},"modified":"2024-12-13T15:35:14","modified_gmt":"2024-12-13T14:35:14","slug":"mecanizado-cnc-vs-impresion-3d","status":"publish","type":"articles","link":"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-vs-impresion-3d\/","title":{"rendered":"Mecanizado CNC frente a Impresi\u00f3n 3D: seleccione el mejor m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n de pl\u00e1stico para su proyecto"},"content":{"rendered":"<div role=\"navigation\" aria-label=\"Tabla de contenidos\" class=\"simpletoc wp-block-simpletoc-toc\"><h2 class=\"simpletoc-title\">Tabla de contenidos<\/h2>\n<ul class=\"simpletoc-list\">\n<li><a href=\"#tabla-de-referencia-rapida\">Tabla de referencia r\u00e1pida<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-lista-de-comprobacion-elegir-entre-mecanizado-cnc-e-impresion-3d-para-polimeros\">Lista de comprobaci\u00f3n: elegir entre mecanizado CNC e impresi\u00f3n 3D para pol\u00edmeros<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-propiedades-de-los-materiales-y-matriz-de-compatibilidad-de-procesos\">Propiedades de los materiales y matriz de compatibilidad de procesos<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-comparacion-de-propiedades-mecanicas-mecanizado-cnc-frente-a-impresion-3d\">Comparaci\u00f3n de propiedades mec\u00e1nicas: mecanizado CNC frente a impresi\u00f3n 3D<\/a>\n\n\n<\/li>\n\n<\/li>\n\n<li><a href=\"#h-cuando-elegir-el-moldeo-por-inyeccion-frente-al-mecanizado-cnc-o-la-impresion-3d\">Cu\u00e1ndo elegir el moldeo por inyecci\u00f3n frente al mecanizado CNC o la impresi\u00f3n 3D<\/a>\n\n<\/li>\n<li><a href=\"#h-directrices-de-decision-final-para-el-mecanizado-cnc-y-la-impresion-3d-de-polimeros\">Directrices de decisi\u00f3n final para el mecanizado CNC y la impresi\u00f3n 3D de pol\u00edmeros<\/a>\n\n\n<\/li>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p>Si alguna vez se ha debatido entre utilizar el mecanizado CNC o la impresi\u00f3n 3D para un proyecto, no es el \u00fanico. Ambos son m\u00e9todos potentes para fabricar piezas de pl\u00e1stico, pero sirven para fines diferentes en funci\u00f3n de sus necesidades. El mecanizado CNC es como un escultor, que corta meticulosamente el material para revelar la pieza, mientras que la impresi\u00f3n 3D construye las piezas capa a capa, como si se apilaran ladrillos para crear una estructura s\u00f3lida.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"510\" height=\"459\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ES-subtractive-vs-additive-manufacturing.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-66660\" style=\"max-width:461px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ES-subtractive-vs-additive-manufacturing.png 510w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ES-subtractive-vs-additive-manufacturing-300x270.png 300w\" sizes=\"(max-width: 510px) 100vw, 510px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ES-subtractive-vs-additive-manufacturing.png\" data-fancybox=\"gallery-66694\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ES-subtractive-vs-additive-manufacturing.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Cada proceso tiene sus propias ventajas: el mecanizado CNC ofrece gran precisi\u00f3n y versatilidad de materiales, mientras que la impresi\u00f3n 3D brilla en geometr\u00edas complejas y prototipos r\u00e1pidos. Decidir qu\u00e9 m\u00e9todo utilizar depende de varios factores, desde la complejidad del dise\u00f1o y los requisitos de material hasta la velocidad de producci\u00f3n y las consideraciones presupuestarias.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"tabla-de-referencia-rapida\"><strong>Tabla de referencia r\u00e1pida<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>La siguiente tabla de comprobaci\u00f3n r\u00e1pida ofrece una comparaci\u00f3n r\u00e1pida para ayudarle a evaluar qu\u00e9 proceso se adapta mejor a sus necesidades o si puede utilizar una combinaci\u00f3n de ambos para obtener resultados \u00f3ptimos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"3251\" height=\"4056\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ES-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-66612\" style=\"max-width:713px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ES-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic.png 3251w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ES-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic-240x300.png 240w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ES-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic-821x1024.png 821w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ES-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic-768x958.png 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ES-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic-1231x1536.png 1231w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ES-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic-1642x2048.png 1642w\" sizes=\"(max-width: 3251px) 100vw, 3251px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ES-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic.png\" data-fancybox=\"gallery-66694\" data-caption=\"\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/ES-cnc-machining-vs-3d-printing-plastic.png\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-lista-de-comprobacion-elegir-entre-mecanizado-cnc-e-impresion-3d-para-polimeros\"><strong>Lista de comprobaci\u00f3n: elegir entre mecanizado CNC e impresi\u00f3n 3D para pol\u00edmeros<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Utilice esta lista de comprobaci\u00f3n de referencia r\u00e1pida para evaluar qu\u00e9 proceso de fabricaci\u00f3n se adapta mejor a las necesidades de su proyecto. Para cada pregunta, averig\u00fce si el mecanizado CNC, la impresi\u00f3n 3D (3DP) o ambos ofrecen la mejor soluci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>\u00bfNecesita propiedades mec\u00e1nicas uniformes en toda la pieza?<\/strong> En caso afirmativo, <strong>el mecanizado CNC<\/strong> es la mejor elecci\u00f3n. Produce componentes is\u00f3tropos con propiedades mec\u00e1nicas y t\u00e9rmicas uniformes en todo el material, ideales para aplicaciones de soporte de carga o ensamblajes mec\u00e1nicos. Las piezas impresas en 3D tienen caracter\u00edsticas anis\u00f3tropas debido a su construcci\u00f3n en capas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00bfEs la resistencia a la tracci\u00f3n de su pieza cr\u00edtica? <\/strong>Entonces <strong>el mecanizado CNC<\/strong> es el camino a seguir. Los componentes fabricados con mecanizado CNC suelen alcanzar una resistencia a la tracci\u00f3n entre un 40 % y un 60 % mayor que las piezas impresas en 3D con los mismos materiales, por lo que son ideales para aplicaciones de alta resistencia.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00bfNecesita un plazo de producci\u00f3n corto? <\/strong>Elija la <strong>impresi\u00f3n 3D<\/strong>. Los procesos como el SLS suelen durar entre 3 y 5 d\u00edas laborables, incluyendo la configuraci\u00f3n, la impresi\u00f3n y el posprocesamiento. Por el contrario, el mecanizado CNC requiere plazos de entrega m\u00e1s largos, normalmente de m\u00e1s de 10 d\u00edas laborables, debido a la gran cantidad de trabajo de configuraci\u00f3n, programaci\u00f3n y preparaci\u00f3n de herramientas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00bfSu volumen de producci\u00f3n es bajo (de 1 a 10 unidades)?<\/strong> Entonces <strong>la impresi\u00f3n 3D<\/strong> es su mejor opci\u00f3n. Ofrece menores costes por unidad para tiradas peque\u00f1as gracias a sus m\u00ednimos requisitos de configuraci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00bfProduce grandes vol\u00famenes (m\u00e1s de 50 unidades)? <\/strong>\u00a0Opte por <strong>el mecanizado CNC. <\/strong>Resulta m\u00e1s rentable en vol\u00famenes elevados, ya que los costes de preparaci\u00f3n se distribuyen entre un mayor n\u00famero de piezas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00bfSe necesitan materiales flexibles, fotopol\u00edmeros o resinas compuestas?<\/strong> La respuesta es la impresi\u00f3n 3D. Admite materiales exclusivos como TPU, TPE, resinas fotopol\u00edmeras especializadas y composites no disponibles en el mecanizado CNC.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00bfEs el coste una preocupaci\u00f3n primordial?<\/strong>\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Para vol\u00famenes bajos (1-10 unidades), la impresi\u00f3n 3D es la opci\u00f3n m\u00e1s asequible.<\/li>\n\n\n\n<li>Para vol\u00famenes altos (m\u00e1s de 50 unidades), el mecanizado CNC se convierte en la opci\u00f3n m\u00e1s rentable debido a la amortizaci\u00f3n de los costes de configuraci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Para vol\u00famenes medios (10-50 unidades), considere MJF, que ofrece una utilizaci\u00f3n eficiente del volumen de construcci\u00f3n a un coste razonable.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00bfNecesita un m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n que pueda escalarse para futuras producciones? <\/strong>Entonces <strong>el mecanizado CNC<\/strong> es la mejor opci\u00f3n. Es adecuado para vol\u00famenes de producci\u00f3n medios y altos, donde los costes de configuraci\u00f3n pueden amortizarse en lotes m\u00e1s grandes. Por otro lado, la impresi\u00f3n 3D es excelente para producciones \u00fanicas y de bajo volumen, pero resulta menos rentable a medida que aumentan las cantidades.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/colored-machined-parts-1024x683.jpeg\" alt=\"Colored plastic parts that were casted and CNC machined\" class=\"wp-image-65519\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/colored-machined-parts-1024x683.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/colored-machined-parts-300x200.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/colored-machined-parts-768x512.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/colored-machined-parts-1536x1024.jpeg 1536w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/colored-machined-parts-2048x1365.jpeg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><a class=\"wp-block-image__fancy-box-button\" href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/colored-machined-parts-scaled.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-66694\" data-caption=\"Piezas de pl\u00e1stico de colores fundidas y mecanizadas por CNC\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/colored-machined-parts-scaled.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Piezas de pl\u00e1stico de colores fundidas y mecanizadas por CNC<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-factores-de-coste\"><strong>Factores de coste<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Comprender los factores de coste del mecanizado CNC y la impresi\u00f3n 3D puede ayudarle a optimizar su dise\u00f1o y a elegir el proceso m\u00e1s rentable. Desde la geometr\u00eda de la pieza hasta los acabados superficiales requeridos, algunas caracter\u00edsticas influyen significativamente en los costes de producci\u00f3n de cada m\u00e9todo.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-coste\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/CNC-Machining-Services-1.webp\" alt=\"CNC Machining process\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/articulos\/mecanizado-cnc-coste\/\" class=\"aside-link\">El coste del mecanizado CNC<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n<div class=\"custom-table-block \" id=\"table-id-539\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-539\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296px;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><b>Descripci\u00f3n<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><b>Mecanizado CNC (\u20ac)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><b>Impresi\u00f3n 3D (\u20ac)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Geometr\u00edas grandes y voluminosas<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 50px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65568\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 50px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Taladros y aligeramientos<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 50px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 50px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65568\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Agujeros fuera de \u00e1ngulo<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 50px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 50px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65568\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Caracter\u00edsticas org\u00e1nicas<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 50px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 50px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65568\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Precisi\u00f3n y tolerancias estrechas<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 24px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65568\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 24px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Acabado superficial liso<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 24px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65568\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 24px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 33.2474%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Agujeros y canales profundos<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 24px;\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-65556\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/red-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<td style=\"width: 33.2474%; height: 24px;\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-65568 aligncenter\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png\" alt=\"\" width=\"30\" height=\"30\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1.png 184w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-150x150.png 150w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-84x84.png 84w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/green-arrow-1-102x102.png 102w\" sizes=\"(max-width: 30px) 100vw, 30px\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\twhite-space:nowrap;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead{\r\n\t\tmargin-bottom: 14px;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody tr:nth-child(odd){\r\n\t\tbackground-color: #F6F9FF;\r\n\t}\r\n\r\n\t.custom-table-block tbody, .custom-table-block thead, .custom-table-block tr, .custom-table-block td, .custom-table-block th{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block tbody td{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tpadding: 7px;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 700;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block thead th:after{\r\n\t\tcontent:\"\";\r\n\t\tdisplay: inline-block;\r\n\t\tbackground-image: url(\"data:image\/svg+xml,%3Csvg width='12' height='8' viewBox='0 0 12 8' fill='none' xmlns='http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg'%3E%3Cpath d='M10.585 0.585938L6 5.17094L1.415 0.585938L0 2.00094L6 8.00094L12 2.00094L10.585 0.585938Z' fill='%23476175'\/%3E%3C\/svg%3E%0A\");\r\n\t\tmargin-left: 8px;\r\n\t\tbackground-position: center center;\r\n\t\tbackground-size: 12px 7.5px;\r\n\t\tbackground-repeat: no-repeat;\r\n\t\twidth: 24px;\r\n\t\theight: 12px;\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block{\r\n\t\tmargin: 20px 0;\t\r\n\t}\r\n\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\twidth: 100%;\r\n\t\toverflow-x: auto;\r\n\t}\r\n\t@media(max-width: 768px){\r\n\t\t\/* .custom-table-block tbody td{\r\n\t\t\twhite-space: nowrap;\r\n\t\t} *\/\r\n\t\t.custom-table-block .table-wrapper{\r\n\t\t\tmax-width: calc(100vw - 16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-consideraciones-sobre-la-complejidad-geometrica\"><strong>Consideraciones sobre la complejidad geom\u00e9trica<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>La viabilidad de la fabricaci\u00f3n depende en gran medida de la geometr\u00eda de la pieza:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los procesos de fusi\u00f3n de lecho de polvo (SLS, MJF) destacan en la producci\u00f3n de geometr\u00edas complejas de forma libre sin estructuras de soporte.<\/li>\n\n\n\n<li>FDM y SLA requieren soportes de sacrificio para voladizos >45\u00b0.<\/li>\n\n\n\n<li>El mecanizado CNC est\u00e1 limitado por:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Requisitos de accesibilidad de la herramienta<\/li>\n\n\n\n<li>Limitaciones de radio interno m\u00ednimo basadas en el di\u00e1metro de la herramienta de corte<\/li>\n\n\n\n<li>Imposibilidad de producir caracter\u00edsticas internas cerradas<\/li>\n\n\n\n<li>Capacidad limitada de realizar rebajes.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Si el dise\u00f1o de la pieza incluye caracter\u00edsticas como estructuras internas complejas, rebajes o formas org\u00e1nicas que no son factibles con la fabricaci\u00f3n sustractiva tradicional, deben emplearse tecnolog\u00edas aditivas.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-propiedades-de-los-materiales-y-matriz-de-compatibilidad-de-procesos\"><strong>Propiedades de los materiales y matriz de compatibilidad de procesos<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Cuando se dise\u00f1an piezas que pueden requerir tanto mecanizado CNC como impresi\u00f3n 3D, el primer paso es elegir el pol\u00edmero de ingenier\u00eda adecuado. Garantizar la compatibilidad del material entre los dos procesos es esencial para lograr el rendimiento y la calidad deseados.<\/p>\n\n\n\n<p>Algunos materiales, como el ABS, el PA (Nylon) y el PC, son suficientemente vers\u00e1tiles para el mecanizado CNC y la impresi\u00f3n 3D. Sin embargo, la impresi\u00f3n 3D tambi\u00e9n abre opciones para materiales especializados, como los termopl\u00e1sticos flexibles (TPU, TPE), las resinas de fotopol\u00edmeros, los compuestos avanzados y las resinas CLIP (Carbon DLS), que no est\u00e1n disponibles para el mecanizado CNC.<\/p>\n\n\n\n<p>Al seleccionar el material ideal para su proyecto, tenga en cuenta estos factores clave:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Requisitos mec\u00e1nicos:<\/strong> \u00bfnecesita la pieza soportar cargas elevadas, impactos o desgaste?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Exposici\u00f3n ambiental:<\/strong> \u00bfse enfrentar\u00e1 la pieza a temperaturas extremas, productos qu\u00edmicos o exposici\u00f3n a rayos UV?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Compatibilidad del proceso:<\/strong> \u00bfes adecuado el material para el m\u00e9todo o m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n elegidos?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Presupuesto:<\/strong> \u00bfc\u00f3mo se ajusta el coste del material a los objetivos de su proyecto?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La siguiente tabla muestra los materiales m\u00e1s comunes, sus propiedades y los procesos con los que mejor funcionan, para ayudarle a tomar una decisi\u00f3n informada.<\/p>\n\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-389\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 0.00146484 6.49937C0.00146484 10.0896 2.91056 12.9987 6.50083 12.9987C8.01006 12.9987 9.39742 12.4863 10.5004 11.6239V12.1332C10.5004 12.3332 10.5786 12.5238 10.7192 12.6644L13.8345 15.7797C14.1282 16.0734 14.6032 16.0734 14.8938 15.7797L15.778 14.8954C16.0718 14.6017 16.0718 14.1267 15.7812 13.833ZM6.50083 10.499C4.29167 10.499 2.50122 8.71165 2.50122 6.49937C2.50122 4.29021 4.28855 2.49976 6.50083 2.49976C8.70999 2.49976 10.5004 4.28708 10.5004 6.49937C10.5004 8.70852 8.71311 10.499 6.50083 10.499Z\" fill=\"#476175\"\/>\r\n\t\t<\/svg>\r\n\t\t<input type=\"search\" class=\"table-search-input\" id=\"table-search-389\" placeholder=\"B\u00fasqueda en la tabla\">\r\n\t<\/div>\t\r\n\t<div class=\"table-wrapper\">\r\n\t\t<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.3918%;\"><b>Material<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><b>Propiedades<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.4278%;\"><b>Idoneidad del mecanizado CNC<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 17.9124%;\"><b>Idoneidad de la impresi\u00f3n 3D<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 23.5825%;\"><b>Compatibilidad\/casos de uso para piezas multit\u00e9cnicas<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.3918%;\"><b>ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Buena resistencia al impacto, tenacidad y resistencia moderada; f\u00e1cil de mecanizar.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.4278%;\">\u2022 Ideal para piezas duraderas con formas complejas<br \/>\n\u2022 Buena estabilidad dimensional<\/td>\n<td style=\"width: 17.9124%;\">\u2022 Popular para impresi\u00f3n 3D FDM<br \/>\n\u2022 Moderada calidad de detalle y acabado<br \/>\n\u2022 Necesita postprocesado<\/td>\n<td style=\"width: 23.5825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ideal para carcasas o piezas que necesitan tanto precisi\u00f3n mecanizada como complejidad impresa en 3D.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.3918%;\"><b>Nylon (poliamida, PA)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste; propiedades autolubricantes.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.4278%;\">\u2022 Excelente para engranajes, bujes y componentes estructurales<br \/>\n\u2022 F\u00e1cil de mecanizar<\/td>\n<td style=\"width: 17.9124%;\">\u2022 Adecuado para impresi\u00f3n SLS, MJF y FDM<br \/>\n\u2022 Buena flexibilidad y resistencia, sensible a la humedad<\/td>\n<td style=\"width: 23.5825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00datil para engranajes, soportes y piezas estructurales, donde ambas t\u00e9cnicas pueden complementarse.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.3918%;\"><b>Policarbonato (PC)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Alta resistencia al impacto, claridad \u00f3ptica y resistencia al calor; propenso al agrietamiento por tensi\u00f3n.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.4278%;\">\u2022 Funciona bien para aplicaciones resistentes al impacto y al calor<br \/>\n\u2022 Requiere un mecanizado cuidadoso<\/td>\n<td style=\"width: 17.9124%;\">\u2022 La impresi\u00f3n 3D produce piezas resistentes<br \/>\n\u2022 FDM requiere una c\u00e1mara cerrada para controlar el calor<\/td>\n<td style=\"width: 23.5825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Adecuado para cubiertas protectoras, piezas resistentes a impactos o ensamblajes que combinan piezas impresas y mecanizadas.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.3918%;\"><b>POM (Polioximetileno, Acetal\/Delrin)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Alta rigidez, baja fricci\u00f3n y excelente estabilidad dimensional; resistente al desgaste.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.4278%;\">\u2022 Ideal para piezas de precisi\u00f3n como engranajes, levas y cojinetes<br \/>\n\u2022 Acabado superficial suave<\/td>\n<td style=\"width: 17.9124%;\">\u2022 No se utiliza habitualmente en impresi\u00f3n 3D pero puede imprimirse utilizando configuraciones especiales (por ejemplo, filamentos de POM)<\/td>\n<td style=\"width: 23.5825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M\u00e1s adecuado para ensamblajes que requieren tolerancias estrechas en componentes mecanizados y piezas ligeras impresas en 3D<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.3918%;\"><b>PEEK (poli\u00e9ter \u00e9ter cetona)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Excepcional resistencia mec\u00e1nica, resistencia qu\u00edmica y tolerancia a altas temperaturas.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.4278%;\">\u2022 Preferido para componentes aeroespaciales, m\u00e9dicos y de alto rendimiento<br \/>\n\u2022 Coste pero preciso<\/td>\n<td style=\"width: 17.9124%;\">\u2022 Disponible en impresoras 3D especializadas (FDM o SLS)<br \/>\n\u2022 Muy resistente pero con flexibilidad de dise\u00f1o limitada<\/td>\n<td style=\"width: 23.5825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ideal para entornos muy exigentes, combinando mecanizado de precisi\u00f3n y caracter\u00edsticas complejas impresas en 3D.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.3918%;\"><b>PETG (Polietileno Tereftalato Glicol)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Buena resistencia qu\u00edmica, solidez y facilidad de impresi\u00f3n; m\u00e1s d\u00factil que el ABS.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.4278%;\">\u2022 Adecuado para piezas transparentes y aplicaciones que necesitan buenas propiedades mec\u00e1nicas<\/td>\n<td style=\"width: 17.9124%;\">\u2022 Com\u00fan para la impresi\u00f3n FDM<br \/>\n\u2022 Ofrece un equilibrio entre resistencia, flexibilidad y facilidad de uso<\/td>\n<td style=\"width: 23.5825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Muy adecuado para piezas estructurales o carcasas que pueden necesitar una mezcla de precisi\u00f3n mecanizada e impresi\u00f3n flexible.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 21.3918%;\"><b>Polipropileno (PP)<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 18.5567%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Alta resistencia a la fatiga, resistencia qu\u00edmica y flexibilidad; baja densidad.<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 18.4278%;\">\u2022 Buena para bisagras vivas, contenedores qu\u00edmicos y piezas flexibles<br \/>\n\u2022 Dif\u00edcil de mecanizar<\/td>\n<td style=\"width: 17.9124%;\">\u2022 Dif\u00edcil de imprimir, pero posible con t\u00e9cnicas adecuadas de adhesi\u00f3n al lecho \u2022 Flexible y duradero<\/td>\n<td style=\"width: 23.5825%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00datil para crear piezas o recipientes resistentes a productos qu\u00edmicos que pueden combinar caracter\u00edsticas impresas con componentes mecanizados.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open 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href=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3d-printed-gears-scaled.jpeg\" data-fancybox=\"gallery-66694\" data-caption=\"Engranajes impresos en 3D de diversos materiales\" aria-label=\"Open full image\"><img src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3d-printed-gears-scaled.jpeg\" class=\"wp-block-image__fancy-box-button-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><svg class=\"wp-block-image__fancy-box-button-icon\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewBox=\"0 0 18 18\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\">\r\n               <path d=\"M0 2V6H2V2H6V0H2C0.895 0 0 0.895 0 2ZM2 12H0V16C0 17.105 0.895 18 2 18H6V16H2V12ZM16 16H12V18H16C17.105 18 18 17.105 18 16V12H16V16ZM16 0H12V2H16V6H18V2C18 0.895 17.105 0 16 0Z\" fill=\"#092C47\"\/>\r\n             <\/svg><\/a><\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Engranajes impresos en 3D de diversos materiales<\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-comparacion-de-propiedades-mecanicas-mecanizado-cnc-frente-a-impresion-3d\"><strong>Comparaci\u00f3n de propiedades mec\u00e1nicas: mecanizado CNC frente a impresi\u00f3n 3D<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Comparemos las principales diferencias en las propiedades mec\u00e1nicas de materiales como ABS, PC y PA12 cuando se mecanizan mediante CNC o se imprimen en 3D.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-abs-acrilonitrilo-butadieno-estireno\"><strong>ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-99\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 6.50083 0C2.91056 0 0.00146484 2.90909 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(FDM)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.9175%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Resistencia a la tracci\u00f3n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.6753%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">40-45 MPa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 34.2784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">30-35 MPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.9175%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Resistencia al impacto (Izod)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.6753%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">200-220 J\/m<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 34.2784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">95-130 J\/m<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.9175%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M\u00f3dulo el\u00e1stico<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.6753%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">2,3-2,4 GPa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 34.2784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1,8-2,0 GPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.9175%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Resistencia a la compresi\u00f3n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.6753%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">46-48 MPa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 34.2784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">35-40 MPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: 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16px);\r\n\t\t}\r\n\t}\r\n<\/style>\r\n\n\n\n<p>Factores clave que afectan a las propiedades para la impresi\u00f3n 3D:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Fuerza de adhesi\u00f3n de la capa FDM.<\/li>\n\n\n\n<li>Orientaci\u00f3n de la impresi\u00f3n (el eje Z suele ser el m\u00e1s d\u00e9bil).<\/li>\n\n\n\n<li>Condiciones ambientales durante la impresi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Porcentaje de relleno (100% utilizado para la comparaci\u00f3n).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pc-policarbonato\"><strong>PC (policarbonato)<\/strong><\/h3>\n\n<div class=\"custom-table-block table-with-white-space\" id=\"table-id-782\" >\r\n\t<div class=\"search-input-wrapper\">\r\n\t\t<svg width=\"16\" height=\"16\" viewBox=\"0 0 16 16\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\">\r\n\t\t\t<path d=\"M15.7812 13.833L12.6659 10.7177C12.5252 10.5771 12.3346 10.499 12.1347 10.499H11.6253C12.4877 9.39596 13.0002 8.00859 13.0002 6.49937C13.0002 2.90909 10.0911 0 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3D (FDM)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.9175%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Resistencia a la tracci\u00f3n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.6753%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">65-70 MPa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 34.2784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">55-60 MPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.9175%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Resistencia al impacto (Izod)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.6753%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">600-850 J\/m<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 34.2784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">250-400 J\/m<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.9175%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M\u00f3dulo el\u00e1stico<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.6753%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">2,3-2,4 GPa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 34.2784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">2,0-2,1 GPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 38.9175%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Resistencia a la compresi\u00f3n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 26.6753%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">75-80 MPa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 34.2784%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">60-65 MPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: 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style=\"font-weight: 400;\">Resistencia a la tracci\u00f3n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">70-85 MPa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 38.4021%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">48-55 MPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.4691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Resistencia al impacto (Izod)<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">150-180 J\/m<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 38.4021%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">110-130 J\/m<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.4691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M\u00f3dulo el\u00e1stico<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1,7-1,8 GPa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 38.4021%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">1,4-1,5 GPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 36.4691%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Resistencia a la compresi\u00f3n<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 25%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">65-70 MPa<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 38.4021%;\"><span style=\"font-weight: 400;\">50-55 MPa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t<\/div>\r\n<\/div>\r\n<style>\r\n\t.custom-table-block table{\r\n\t\theight: initial!important;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper{\r\n\t\tposition: relative;\r\n\t\tmargin-bottom: 24px;\r\n\t}\r\n\t.search-input-wrapper svg{\r\n\t\tposition: absolute;\r\n\t\ttop:50%;\r\n\t\tleft:12px;\r\n\t\ttransform: translateY(-50%);\r\n\t}\r\n\t.table-search-input{\r\n\t\tpadding: 0 0 0 40px;\r\n\t\tborder:1px solid #C1CAD1;\r\n\t\theight: 44px;\r\n\t\twidth: 201px;\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t\tfont-family: Open Sans;\r\n\t\tfont-size: 16px;\r\n\t\tfont-weight: 400;\r\n\t\tline-height: 24px;\r\n\t\tletter-spacing: 0em;\r\n\t\ttext-align: left;\r\n\t}\r\n\t.table-search-input::placeholder{\r\n\t\tcolor:#092C47;\r\n\t}\r\n\t\r\n\t.custom-table-block thead th{\r\n\t\ttext-align: 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class=\"wp-block-list\">\n<li>Efectos de la reciclabilidad del polvo<\/li>\n\n\n\n<li>Par\u00e1metros de sinterizaci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n<li>Logros de densidad de la pieza<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00e9todos de postprocesado<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cuando-elegir-el-moldeo-por-inyeccion-frente-al-mecanizado-cnc-o-la-impresion-3d\"><strong>Cu\u00e1ndo elegir el moldeo por inyecci\u00f3n frente al mecanizado CNC o la impresi\u00f3n 3D<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Aunque el mecanizado CNC y la impresi\u00f3n 3D tienen cada uno sus puntos fuertes, hay situaciones en las que ninguno de los dos m\u00e9todos satisface plenamente los requisitos de rentabilidad, producci\u00f3n de grandes vol\u00famenes o uniformidad excepcional. En estos casos, el moldeo por inyecci\u00f3n (MI) se convierte en una potente alternativa. Este proceso es especialmente adecuado para series de producci\u00f3n a gran escala, dise\u00f1os complejos y aplicaciones que exigen gran precisi\u00f3n y consistencia.<\/p>\n\n\n    <aside class=\"article-content-aside\">\r\n        <div class=\"aside-text\"><p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<\/div><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/guias\/ebook-mecanizado-cnc-moldeo-por-inyeccion-electronica\/\" class=\"aside-image sidebar__aside-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/ebooks-icon-1.svg\" alt=\"\"><\/a><a href=\"https:\/\/xometry.pro\/es\/guias\/ebook-mecanizado-cnc-moldeo-por-inyeccion-electronica\/\" class=\"aside-link\">Libro electr\u00f3nico: mecanizado CNC y moldeo por inyecci\u00f3n para la industria electr\u00f3nica<\/a>    <\/aside>\r\n    \n\n\n<p>He aqu\u00ed un desglose de cu\u00e1ndo el moldeo por inyecci\u00f3n es la mejor opci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Busca rentabilidad en la producci\u00f3n a gran escala<\/strong>: el moldeo por inyecci\u00f3n destaca en la producci\u00f3n de grandes vol\u00famenes porque sus costes iniciales de utillaje se compensan con unos costes por pieza extremadamente bajos durante las grandes tiradas (por ejemplo, la producci\u00f3n en masa de bienes de consumo, como envases de pl\u00e1stico). Mientras que el mecanizado CNC y la impresi\u00f3n 3D pueden encargarse de la producci\u00f3n de vol\u00famenes bajos y medios, a esta escala los costes se vuelven prohibitivos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Necesita una calidad uniforme y acabados superficiales impecables<\/strong>: si sus piezas requieren tolerancias dimensionales estrictas o acabados superficiales impecables, el moldeo por inyecci\u00f3n ofrece una uniformidad inigualable en todas las unidades. Esto es especialmente importante en sectores como los dispositivos m\u00e9dicos, la electr\u00f3nica y la ingenier\u00eda de precisi\u00f3n, donde la calidad constante es fundamental.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Su dise\u00f1o incluye paredes finas o caracter\u00edsticas complejas<\/strong>: el mecanizado CNC tiene dificultades con las paredes finas, mientras que la impresi\u00f3n 3D puede producirlas pero puede carecer de precisi\u00f3n. El moldeo por inyecci\u00f3n, en cambio, puede reproducir f\u00e1cilmente caracter\u00edsticas intrincadas como paredes finas, bisagras vivas y entalladuras, gracias a su capacidad para utilizar moldes de alta precisi\u00f3n (por ejemplo, componentes de envasado con caracter\u00edsticas de encaje a presi\u00f3n).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Necesita una amplia variedad de materiales con propiedades espec\u00edficas<\/strong>: el moldeo por inyecci\u00f3n admite una amplia gama de materiales, incluidos pol\u00edmeros de ingenier\u00eda avanzada y formulaciones personalizadas. Esto lo hace ideal para proyectos que requieren propiedades qu\u00edmicas, t\u00e9rmicas o mec\u00e1nicas espec\u00edficas, como alta resistencia a los rayos UV o durabilidad qu\u00edmica.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><div class=\"wp-block-image__wrap\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"574\" src=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3d-printers-producing-prototypes-1024x574.jpeg\" alt=\"Rows of 3D printers producing prototypes\" class=\"wp-image-65594\" srcset=\"https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3d-printers-producing-prototypes-1024x574.jpeg 1024w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3d-printers-producing-prototypes-300x168.jpeg 300w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3d-printers-producing-prototypes-768x430.jpeg 768w, https:\/\/xometry.pro\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/3d-printers-producing-prototypes-1536x861.jpeg 1536w, 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producci\u00f3n:<\/strong> para la producci\u00f3n de grandes lotes, el mecanizado CNC resulta m\u00e1s econ\u00f3mico con el tiempo, ya que los costes de preparaci\u00f3n se distribuyen entre un mayor n\u00famero de piezas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Se requiere un acabado superficial de primera calidad: <\/strong>el mecanizado CNC puede lograr excelentes acabados superficiales con un postprocesado m\u00ednimo, lo que lo hace id\u00f3neo para componentes en los que la est\u00e9tica o el ajuste preciso son cruciales.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"elija-la-impresion-3d-cuando\"><strong>Elija la impresi\u00f3n 3D cuando<\/strong><\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Se necesitan prototipos r\u00e1pidos y flexibilidad de dise\u00f1o:<\/strong> la impresi\u00f3n 3D es ideal para repetir r\u00e1pidamente dise\u00f1os complejos y personalizados, ya que la tecnolog\u00eda permite geometr\u00edas intrincadas y estructuras internas que son dif\u00edciles o imposibles de mecanizar.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>El impacto medioambiental y la eficiencia de los materiales son importantes:<\/strong> la naturaleza aditiva de la impresi\u00f3n 3D minimiza el desperdicio de material, lo que la convierte en una opci\u00f3n excelente cuando la sostenibilidad es una prioridad.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bajos vol\u00famenes y restricciones presupuestarias:<\/strong> para peque\u00f1as series de producci\u00f3n, la impresi\u00f3n 3D suele ser m\u00e1s rentable debido a los menores costes de configuraci\u00f3n y a una producci\u00f3n inicial m\u00e1s r\u00e1pida, adecuada para prototipos o piezas personalizadas limitadas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>En los casos en los que se requieren tanto una alta precisi\u00f3n como geometr\u00edas complejas, la combinaci\u00f3n de <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/mecanizado-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mecanizado CNC<\/a> para \u00e1reas de tolerancia cr\u00edtica con <a href=\"https:\/\/xometry.eu\/es\/impresion-3d\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">impresi\u00f3n 3D<\/a> para secciones intrincadas y de menor tensi\u00f3n podr\u00eda ser un enfoque potente.<\/p>\n","protected":false},"author":50,"featured_media":65492,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","categories":[],"c-tag-articles":[],"global-tag":[1756,493],"class_list":["post-66694","articles","type-articles","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","global-tag-mecanizado-cnc","global-tag-impresion-3d"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Mecanizado CNC vs Impresi\u00f3n 3D: mejor m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n | Xometry Pro<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Este art\u00edculo analiza las diferencias entre el mecanizado y la impresi\u00f3n de pl\u00e1sticos y sugiere una lista de 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